Газофракционирование ШФЛУ с получением изобутана

Основная деятельность управления «Татнефтегазпереработка" — это сбор, транспортировка, переработка нефтяного попутного газа, широкой фракции легких углеводородов и нестабильного бензина. Попутный нефтяной газ — это сложная, разнообразная по составу смесь углеводородов и других примесей, горючий, в смеси с кислородом может образоваться взрывоопасная смесь. Тяжелее воздуха (плотность 1.33 кг/м3), поэтому скапливается в заглубленных местах. В связи с этим на объектах нужно оберегаться от возможности отравления, возгорании и взрывов. Это требует осторожного обращения с открытым огнем, хорошей вентиляции заглубленных и замкнутых объемов, помещений. Следует различать действие попутного нефтяного газа и сероводородсодержащего газа. Попутный нефтяной газ действует удушающее, а сероводород является нервнопаралитическим и при высоких концентрациях приводит к смертельному исходу. Поэтому каждый работник должен уметь оказывать первую помощь, защищаться от воздействия газа и постоянно обращать внимание на состояние здоровья товарищей по работе. В случае появления признаков поражения утомляемость, вялые движения, тошнота, головные боли, нужно принять меры по эвакуации, оказанию первой помощи пострадавшему и сообщить руководству. Не менее опасным фактором является относительно высокое давление, под которым транспортируется газ, вода, масло. Во время работы надо постоянно контролировать показания манометров, а при повышении и снижении давления за пределы допустимого — выяснить и устранить причину.

8.2 Обеспечение безопасности технологического процесса

К обслуживанию электроустановок с соприкосновением к токоведущим частям допускается персонал, обученный этим работам. Остальной персонал имеет право включать и выключать электроустройства, контролировать их работу в указанных местах. При этом нужно пользоваться электроизолирующими приспособлениями и средствами. Транспортировка газа, пара, воды в теплосети осуществляется при высоких температурах. При наличии в коммуникациях внутри помещения температуры выше 45 градусов они должны быть ограждены. Основными направлениями профилактики профессиональных заболеваний, возникающих при воздействии вредных веществ, являются следующие:

замена вредных веществ на невредные и менее вредные;

— ограничение концентраций вредных веществ в смесях;

— соблюдение требований, предъявляемых к технологическому процессу и оборудованию (комплексная механизация, автоматизация процессов, дистанционное управление, непрерывные технологические процессы, герметизация оборудования, автоматический контроль за ходом процесса, сигнализация об угрозе аварии, планово-предупредительный ремонт и др.);

— правильная организация ремонтных работ;

— вентиляция;

— медико-профилактические мероприятия (регистрация и расследование причин всех случаев профессиональных заболеваний, предварительные и периодические медицинские осмотры, осуществление контроля за состоянием воздушной среды, обязательный вводный, периодический и повторный санитарный инструктаж, индивидуальные средства защиты, рациональное питание и льготы) для сотрудников. К основным техническим мероприятиям по обеспечению безопасного производства работ относятся:

1. Устройство и применение коллективных средств защиты.

2. Механизация и автоматизация производства.

3. Рациональное устройство рабочих мест с выполнением требований и норм по расстановке оборудования, обеспечение здоровых и безопасных условий труда. К средствам коллективной защиты относятся оградительные, предохранительные и тормозные устройства; сигнализация об опасности; разрывы и габариты безопасности; средства дистанционного управления; специальные средства безопасности. Безопасность производственного процесса обеспечивается согласно ГОСТ 12.

3.002−75. Технологический процесс осуществляется по непрерывной технологической схеме в отечественных колоннах. Всё технологическое оборудование вынесено на открытую площадку. Основное оборудование расположено на нулевом уровне. Все процессы происходят в закрытых аппаратах, конструкция которых обеспечивает максимальную герметичность. Технологические трубопроводы соединены между собой при помощи фланцевых соединений. С целью исключения образования взрывоопасных смесей в технологических системах предусматривается:

продувка азотом после ремонта аппаратов и трубопроводов до содержания кислорода в отходящем азоте не более 2,0% объемных (подтверждается трехкратным анализом);подача азота в свечу и коллектор от рабочих предохранительных клапанов. Во избежание образования вакуума и подсоса воздуха в систему колонн во время останова, система колонн соединяется с коллектором сброса на факел для поддержания избыточного давления. При необходимости подать азот. Для защиты оборудования от разрушения при достижении давления выше расчетного на нем установлены предохранительные клапаны. Насосное оборудование выполнено во взрывозащищенном исполнении. Конструктивно насосы оснащены двойными торцевыми уплотнениями с подачей в них уплотнительной жидкости и имеют защиту по температуре подшипников, уровню залива насоса и давлению в линии нагнетания, что позволяет своевременно обнаружить утечку продуктов. Движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов ограждены и обозначены специальной предупредительной окраской. Для уменьшения шума и вибрации насосного и вентиляционного оборудования проводится плановый ремонт и центровка насосов и вентиляторов. Трубопроводы, как и все оборудование, выполнены из коррозионностойких сталей. Для фланцевых соединений трубопроводов и запорной арматуры используются прокладки из маслобензостойкого паронита, фторопласта — материалов, устойчивых к воздействию агрессивной среды. Трубопроводы и аппараты с температурой наружной стенки выше 45С согласно ПБ 03−585−03 имеют термоизоляцию для защиты обслуживающего персонала.

8.3 Локализация аварийных ситуаций

Процесс горения продуктов сопровождается выделением большого количества тепловой энергии. В связи с этим повышается опасность распространения пожара и взрыва. При тушении возникших пожаров необходимо подавать большое количество воды и пенообразующих веществ, а также негорючих газов, которые снижают содержание кислорода в зоне горения. На случай возникновения пожара в помещениях насосной и операторной предусмотрено два эвакуационных выхода, ширина проема не менее 1 метра, двери 0,8 метра высота прохода не менее 2 метров, расстояние от самого удаленного места 15 метров. Для обеспечения пожарной безопасности все оборудование, за исключением насосов, размещено на открытой площадке. Для тушения малых очагов пожаров и загораний применяются порошковые огнетушители ОП-5(з); углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-8. Для предупреждения распространения пламени на трубопроводах применяют огнеоградители В-3г. так же на установке предусмотрены две раздельные системы пожаротушения:

противопожарный водовод;

— автоматическая система порошкового тушения. Также предусмотрены пожарные ящики с песком, оборудованные огнетушителями, лопатой и кошмой. Пожарная безопасность представляет собой комплекс мер, направленных на обеспечение максимально возможного уровня безопасности людей и материальных ценностей. Она обеспечивается выполнением Закона, внедрением достижений науки и техники, обучением всех работающих навыкам локализации и тушения пожаров. Надзор, контроль и профилактика осуществляется органами Государственного пожарного надзора и общественными органами. Нормы и правила обязательны для всех работников управления. На объектах весь персонал должен быть обучен пользованию средствами пожарной безопасности, знать где они находятся. Не допускается загромождение проходов и проездов посторонними предметами. Горюче-смазочные материалы могут находиться в помещениях в объемах не превышающих суточную потребность. Сгораемые материалы хранятся только в отведенных местах. Для противопожарной профилактики и обучения работающих на рабочих местах регулярно организуются пожарно-технические минимумы в присутствии представителей пожарной охраны.

8.4 Безопасность производственного оборудования

Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов:

наличие высокого давления в аппаратах и трубопроводах создаёт угрозу разгерметизации через фланцевые соединения, торцевые уплотнения с последующим загоранием и взрывом;

возникновение взрывоопасных концентраций, взрывов и загораний в случае разгерметизации оборудования и трубопроводов при нарушении режимов работы оборудования или в случае его механического и коррозионного износа;

образование вакуума в колоннах и трубопроводах создаёт угрозу подсоса воздуха в аппараты;

поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления, токоведущих частей, электрооборудования или пробоя электроизоляции;

в случае отсутствия ограждения — возможность падения при обслуживании аппаратов и трубопроводов;

наличие вращающихся механизмов создают угрозу получения травмы;

применение пара, горячей воды, парового конденсата создают угрозу получения термических ожогов, наличие колодцев ХЗК, ХПВ, ЛК, УЧК, ФК. Мерами по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем являются:

ведение технологического процесса без нарушения норм технологического регламента и заданных режимов;

эксплуатация только исправного оборудования и своевременное выполнение планово-предупредительного ремонта;

своевременное освидетельствование и регистрация котлонадзорных аппаратов и грузоподъемных механизмов;

своевременное диагностирование аппаратов и трубопроводов;

обеспечение безопасной организации ремонта и чистки аппаратов и трубопроводов;

принятие предупредительных мер против искрообразования от механических ударов, электротока и от разрядов статического электричества;

обеспечение безопасной организации и ведения огневых работ в цехе;

соблюдение графика тарировки и ревизии предохранительных клапанов;

контроль за состоянием тупиковых участков.

8.5 Защита окружающей среды

В данной местности преобладает ветер северо-западного направления. С учетом «розы ветров» цех построен на возвышенности юго-восточнее города, поэтому возможность попадания газов на город минимальна. Снижение количества вредных веществ, попадающих в почву, водоемы и атмосферу достигается при правильной организации и проведении технологического процесса, ремонтных работ, при соблюдении параметров технологического режима, при утилизации жидких и твердых отходов:

сжигание отработанных масел, очистка сточных вод на локальных очистных сооружениях, вывоз жидких неутилизируемых отходов на шламоотвал, сжигание сдувок (углеводородов) из аппаратов, вывоз и обезвреживание твердых отходов на полигоне захоронения промышленных отходов. На установке предусмотрен ряд мероприятий по предотвращению и ликвидации последствий аварийных (залповых) выбросов в атмосферу. Процесс ректификации происходит в герметически закрытых аппаратах. При повышении давления в колоннах выше установленного, срабатывает система блокировки при которой закрываются клапана на линии подачи пара в кипятильники. В случае аварийной разгерметизации оборудования и трубопроводов в насосном отделении установлены сигнализаторы. Аварийная сигнализация срабатывает при достижении концентрации равной 20% от нижнего предела взрываемости водорода, одновременно с аварийной сигнализацией включается в работу аварийная вентиляция. Для обеспечения экологической безопасности на предприятии ежегодно выполняются мероприятия по охране окружающей среды:

по уменьшению выбросов вредных веществ в атмосферу;

по уменьшению сбросов сточных вод в водоемы и на рельеф местности;

по уменышению загрязнения почвы;

по рациональному использованию природных ресурсов.

8.6 Вопросы гражданской обороны и противодействия ЧСНа объекте присутствует большое количество воспламеняющихся газов, включая сжиженные газы, а так же легко воспламеняющиеся жидкости. Сжиженные углеводородные газы горючи, легко воспламеняются от искр и пламени, пары образуют с воздухом взрывоопасные смеси, которые могут распространяться далеко от места утечки. Емкости могут взрываться при нагревании (при попадании в зону пожара пролива). В порожних емкостях из остатков могут образовываться взрывоопасные смеси. Бутан, изобутан — сжиженные газы. Хранятся под давлением упругости паров в жидком состоянии. При разгерметизации емкости часть жидкой фазы мгновенно испаряется.

Характеризуются высокой вероятностью возникновения «огненного шара», возможно образование парового облака с последующим воспламенением и взрывом, а также возникновение пожара разлития жидкой фазы и факельного горения. Керосин — горючая жидкость (ЛВЖ). Вещество, при нормальных условиях, находится в жидком состоянии. При разгерметизации емкости интенсивность утечки зависит от давления жидкости (гидростатический напор, давление хранения). Характеризуется меньшей, чем у сжиженных газов вероятностью возникновения «огненного шара», возможно испарение жидкой фазы с образованием парового облака и последующим воспламенением и взрывом, возможно возникновение пожара разлития. Для данного оборудования и типов веществ, содержащихся на производстве, возможны следующие типовые сценарии аварий. Полное (частичное) разрушение оборудования истечение опасного вещества образование облака ТВС распространение облака ТВС + источник зажигания взрыв облака ТВС, (для горючих жидкостей и сжиженных газов возможно образование пожара разлития) барическое и термическое поражение людей, сооружений и оборудования, загрязнение окружающей среды, возможна эскалация аварии. Сценарии аварий, приводящие к образованию огненного шара. Полное разрушение оборудования истечение опасного вещества (мгновенное испарение горючей жидкости, сжиженных газов) образование облака ТВС распространение облака ТВС + источник зажигания воспламенение облака ТВС, (для горючих жидкостей возможно образование пожара разлития) термическое поражение людей, сооружений и оборудования, загрязнение окружающей среды, возможна эскалация аварии. Сценарии аварий, приводящие к образованию пожара разлития. Полное (частичное) разрушение оборудования истечение опасного вещества (горючей жидкости или сжиженного газа) + источник зажигания образование пожара разлития термическое поражение людей, сооружений и оборудования, загрязнение окружающей среды, возможна эскалация аварии. Сценарии аварий, приводящие к образованию факельного горения. Частичное разрушение оборудования → истечение опасного вещества (паров горючей жидкости, воспламеняющегося газа) + источник зажигания → образование факельного горения → термическое поражение людей, сооружений и оборудования, загрязнение окружающей среды, возможна эскалация аварии. Сценарии аварий, приводящие к экологическому загрязнению. Полное (частичное) разрушение оборудования истечение опасного вещества загрязнение окружающей среды. Любой сценарий начинается с инициирующего события (утечки различной интенсивности), которое может возникнуть с некоторой частотой. При оценке частот инициирующих событийпроводилась статистическая оценка (неполадок и аварийных случаев по видам оборудования) и учитывалась возможность инициирования аварии от внешних причин (удары молний, терроризм, аварии на соседних объектах и др.).Выбросы из стационарного оборудования могут произойти по следующим причинам: разрывы или нарушения герметичности, выбросы, вызванные пожарами, поломками оборудования, предумышленными или преднамеренными действиями, неадекватными действиями операторов.

9 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА9.1 Производственная программа

Производительность установки по аналогу — 320 000 тонн/год.Производительность установки по проекту -355 000 тонн/год.Производство — непрерывное. Календарное время работы — 365 дней. Время простоя оборудования в ремонте — 15 дней/360 часов. Время работы установки в год — 8400 часов. Продолжительность рабочего дня — 8 часов. Продолжительность смены — 7 часов.

9.2 Сводный товарный баланс установки

В таблицах 9.1 и 9.2 представлен сводный товарный баланс установки по аналогу и по проекту /25, c.8/. Таблица 9.

1. Товарный баланс базового аналога

ПриходРасход

Наименование сырьят/год%Наименование сырьят/год%Смесь ШФЛУ 320 100

Метан12 800,4 Этан10 7203,35 Пропан64 32 020,1 Изобутан19 8406,2 Норм. бутан6 112 019,1 Изопентан29 6009,25 Норм. пентан35 52 011,1 Норм. гексан97 60 030,5Итого:

320 100

Итого:

Таблица 9.

2. Товарный баланс проекта

ПриходРасход

Наименование сырьят/год%Наименование сырьят/год%Смесь ШФЛУ3 550 001 001

Метан14 200,4 2. Этан11 892,53,35 3. Пропан7 135 520,1 4. Изобутан220 106,2 5.Норм. бутан6 780 519,1 6. Изопентан32 837,59,25 7.Норм. пентан3 940 511,1 8.Норм. гексан10 827 530,5Итого400 100

Итого:

3 550 001 009.

2 Расчет капитальных затрат

Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений на здания и сооружения сводятся в таблицу 9.3 с учетом коэф. Инфляции, равным 1,1.Таблица 9.

3. Расчет капитальных затрат на здания и сооружения /25/.Наименование

Стоимость, тыс. руб. Амортизация

Норма, %Сумма, тыс. руб.

1. Здание технологической насосной4620,953,2147,872. Здание ЦПУ4673,033,2149,543.

Этажерка ж/б для установки оборудования27 375,753,2876,024. Площадка бетонированная под емкости7394,096,2458,435. Площадка с ц/б покрытием3190,906,2197,846. Площадка с асфальтобетонным покрытием 7428,886,2460,597.

Площадка ц/б под емкости 2281,806,2141,478. Эстакада железобетонная10 483,443,2335,479. Автодорога асфальтированная8110,453,2259,53ИТОГО:

75 559,303026,77Таблица 9.

4. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование

НаименованиеКол-во

Стоимость, тыс. руб. Амортизация, тыс. руб. Единицы

СуммаНорма, %Сумма12 3456I.Технологическое оборудование1. Колонна деэтанизатор п. 3 135 035 012,543,752. Колонна депропанизатор п. 10 139 039 012,548,753.

Колонна бутановая п. 16 127 527 512,534,3754

Колонна изобутановая п. 23 150 050 012,562,55. Колонна изопентановая п. 31 132 032 012,5406

Испаритель п. 4 135 035 012,543,757. Испаритель п. 11 140 040 012,5508

Испаритель п. 17 119 019 012,523,759. Испаритель п. 24 149 049 012,561,2510

Испаритель п. 32 145 045 012,556,2511

Емкость рефлюксная п. 81 303 012,53,7512

Емкость рефлюксная п. 141 505 012,56,2513

Емкость рефлюксная п. 20 110 010 012,512,514. Емкость рефлюксная п. 281 606 012,57,515. Емкость рефлюксная п. 361 454 512,55,62 516

Аппарат воздушного охлаждения п. 626 012 012,51517

Аппарат воздушного охлаждения п. 12 216 032 012,54018

Аппарат воздушного охлаждения п. 18 216 032 012,54019

Аппарат воздушного охлаждения п. 26 221 543 012,553,7520

Аппарат воздушного охлаждения п. 341 909 012,511,2521

Холодильник п. 5 111 511 512,514,37 522

Холодильник п. 71 353 512,54,37 523

Холодильник п. 13 112 012 012,51524

Холодильник п. 191 252 512,53,12 525

Холодильник п. 2 729 012,511,259 026

Холодильник п. 3 517 512,59,37 575

Продолжение таблицы 9.

4.12 345 627

Насос п. 927 016,711,697 028

Насос п. 152 172 016,7287,24 172 029

Насос п. 21 290 016,7150,390 030

Насос п. 2 522 816,74,6 762 831

Насос п. 29 292 016,7153,6 492 032

Насос п. 3 324 616,77,6 824 633

Насос п. 3 726 016,710,26 034

Теплообменник п. 1 118 512,523,12 518 535

Теплообменник п. 2 112 512,515,62 512 536

Теплообменник п. 22 110 012,512,5100ВСЕГО9894,1 394,00II Неучтенное оборудование (10% от общей стоимости технологического оборудования)

10% 989,41 098,94III. Электрооборудование и электромонтажные работы (15% от общей стоимости технологического оборудования)

15% 1484,110 148,41IV. Трубопроводы (20% от общей стоимости технологического оборудования)

20% 1978,8598,94V. Стоимость и монтаж КИП и автоматики (5% от общей стоимости технологического оборудования)

5% 494,71 049,47ВСЕГО:

14 841,00 1789,76На основании проведенных расчетов составляем сравнительную таблицу общих капитальных вложений (таблица 7.

5.).Таблица 9.5- Сводная смета капитальных затрат

НаименованиеАналог

ПроектСтоимость, руб.% Стоимость, руб.% 1. Здания и сооружения75 559,3084,2 375 559,3083,582.Оборудование14 142,4215,7 714 841,0016,42ИТОГО:

82 832,69100,90 400,30100,009.

3 Расчет численности и заработной платы работающих

По данным действующего производства составляем следующую таблицу. Таблица 9.6- Баланс рабочего времени одного рабочего

ПоказателиЗатраты времени, дней

Календарный фонд рабочего времени365Выходные и праздничные дни111Продолжительность отпуска40Эффективный фонд рабочего времени 214Эффективный фонд рабочего времени в часах1712

Таблица 9.7- Расчет численности и фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессии

РазрядЧасовая тарифная ставка (Зчас), руб. Численность, чел. Тарифный фонд заработной платы (Зтар), рубсменная (Чсм)списочная (Чсп)123456

Основные

Оператор технологических установок667,314 460 870,40Оператор технологических установок558,214 398 553,60Оператор технологических установок447,314 323 910,40Оператор технологических установок336,414 249 267,20Машинист технологических насосов558,214 398 553,60Машинист технологических насосов447,314 323 910,40Машинист технологических насосов336,414 249 267,20Вспомогательные

Слесарь по ремонту технологических установок667,314 460 870,40Слесарь по ремонту технологических установок558,214 398 553,60Слесарь по ремонту технологических установок447,314 323 910,40Продолжение таблицы 9.

7.Слесарь по ремонту технологических установок447,314 323 910,40Слесарь по ремонту технологических установок336,414 249 267,20Уборщик производственных помещений228,214 193 113,60ИТОГО:

12 484 030 048Тарифный фонд заработной платы рабочего i-разряда:

Зтарi = Тэфч ∙ Зчасi, где

Тэфч — эффективный фонд рабочего времени в часах;

Зчасi — зарплатная часовая тарифная ставка i-разряда.Тарифный фонд заработной платы операторов т/у 6 разряда:

Зтар = 1712∙67,3∙4 = 460 870,40 руб. Тарифный фонд заработной платы операторов т/у 5 разряда:

Зтар = 1712∙58,2∙4 = 398 553,60 руб. Тарифный фонд заработной платы операторов т/у 4 разряда:

Зтар = 1712∙47,3∙4 = 323 910,40 руб. Тарифный фонд заработной платы операторов т/у 3 разряда:

Зтар = 1712∙36,4∙4 = 249 267,20 руб. Тарифный фонд заработной платы машинистов технологических насосов 5 разряда:

Зтар = 1712∙58,2∙4 = 398 553,60 руб. Тарифный фонд заработной платы машинистов технологических насосов 4 разряда:

Зтар = 1712∙47,3∙4 = 323 910,40 руб. Тарифный фонд з/п машинистов технологических насосов 3 разряда:

Зтар = 1712∙36,4∙4 = 249 267,20 руб. Тарифный фонд заработной платы слесарей по ремонту т/у 6 разряда:

Зтар = 1712∙67,3∙4 = 460 870,40 руб. Тарифный фонд заработной платы слесарей по ремонту т/у 5 разряда:

Зтар = 1712∙58,2∙4 = 398 553,60 руб. Тарифный фонд заработной платы слесарей по ремонту т/у 4 разряда:

Зтар = 1712∙47,3∙4 = 323 910,40 руб. Тарифный фонд заработной платы слесарей по ремонту т/у 3 разряда:

Зтар = 1712∙36,4∙4 = 249 267,20 руб. Тарифный фонд з/п уборщиц производственных помещений 2 разряда:

Зтар = 1712∙28,2∙4 = 193 113,60 руб. Дополнительные выплаты за работу в вечернюю и ночную смену, премии принимаем как 60% от тарифного фонда заработной платы:

Д = 0,6 ∙ 4 030 048 = 2 418 028,80 руб. Годовой фонд заработной платы рабочих (ГФЗП):ЗП = 4 030 048 + 2 418 028,80 = 6 448 076,80 руб. ЕСН = 0,26 ∙ 6 448 076,80 = 1 676 500 руб. Таблица 9.8- Расчет численности и фонда заработной платы служащих

ДолжностьКол-во

Оклад, руб. Премия 60% от оклада, руб. ЗП в месяц

Годовой фонд зарплаты, руб. Начальник цеха123 13 80 036 800 441 600Заместитель начальника цеха218 10 80 028 800 691 200Начальник установки114 0808 44 822 528 270 336Механик цеха по ремонту112 0007 20 019 200 230 400Мастер по ремонту111 0006 60 017 600 211 200Начальник смены511 0006 60 017 6001 056 000ИТОГО:

112 900 736ЕСН = 0,26 ∙ 2 900 736 = 754 191,36 руб. Среднегодовая заработная плата рабочих:

Сгод.

з/п рабочих = 6 448 076,80 / 48 = 134 334,93 руб. Среднегодовая заработная плата работающих:

Сгод.

з/п работающих =(6 448 076,80+2 900 736) / 59 = 158 454,45 руб. Производительность труда по аналогу. Производительность одного рабочего:

Пррабочего =320 000 / 48 = 6 666,67 т/чел.Производительность одного работающего:

Прработающего =320 000 / 59 = 5 423,73 т/чел.Производительность труда по проекту. Производительность одного рабочего:

Пррабочего =355 000 / 48 = 7395,83 т/чел.Производительность одного работающего:

Прработающего = 355 000 / 59 = 6016,95 т/чел.

9.5 Калькуляция себестоимости продукции

Расчет переменных затрат по аналогу и проекту представлен в табл.

9.9. Таблица 9.9- Расчет переменных затрат по аналогу и по проекту

СтатьиЕд. изм. Годовая потребность

Цена, руб. Стоимость, тыс.

руб.Расчет переменных затрат по аналогу. Электроэнергияк

Вт/ч15 902 390 347 707,17Вода оборотнаям33 779,811,543,47Керосинт14 516 2 320,00Топливный газм32 535 487,9820283,90Заработная плата рабочихруб. 6 448 076,80ЕСНруб. 1 676 500ИТОГО:

70 354,54Расчет переменных затрат по проекту. Электроэнергияк

Вт/ч17 641 713,91352925,14Вода оборотнаям34 193,2211,548,22Керосинт160,8616 2 573,75Топливный газм32 812 806,89822502,46Заработная плата рабочихруб. 6 448 076,80ЕСНруб. 1 676 500ИТОГО:

78 049,57Таблица 9.10- Расчет постоянных затрат Статьи затрат

Стоимость, тыс. руб. Амортизация зданий и сооружений3026,70Амортизация оборудования1789,76Заработная плата служащих2900,70ЕСН754,20Содержание зданий и сооружений (5% от амортизации зданий и сооружений)

151,34Содержание оборудования (5% от амортизации оборудования)

89,49Прочие затраты (1% от всех затрат)

87,12ИТОГО8799,309.

6 Технико-экономические показатели процесса

Таблица 9.11- Технико-экономические показатели процесса

ПоказателиЕд. изм. Аналог

Проект∆, %Мощность по сырьютыс.

т/год32 035 510,94Годовой объем производства в натуральных единицахтыс.

т32 035 510,94Затраты производственныеруб.

79 153,8486848,879,72Инвестиции в т. ч.- капитальные вложенияоборотные средстваруб.

88 695,5796904,439,2 682 832,6990400,309,145 862,886504,1310,94Численность: — рабочихработающихчел. 48 480,0059590,00Производительность труда:

рабочихработающихт/чел 6666,677 395,8310,945 423,736016,9510,94Среднегодовая заработная плата:

рабочихработающихтыс.

руб. 134 334,93134334,930,158 454,45158454,450,00Затраты на выделение 1 т газофракционирующей смеси ШФЛУ+КБтыс.

руб./т247,36 244,64−1,1010 СТАНДАРТИЗАЦИЯГОСТ2.105−95. Общиетребованияктекстовымдокументам. ГОСТ 2.1−84. Описаниепроизводственнойпечати. ГОСТ 2.793−79. Графическиеэлементыиустройствамашиниаппаратовхимическогопроизводства. ГОСТ 12.

4.103−83. Одеждаспециализированнаязащитная, средстваиндивидуальнойзащитырукиног. ГОСТ 12.

1.011−78. Смесивзрывоопасные.Классификацияиметодыиспытаний.ГОСТ12.

1.018−86. Пожарнаябезопасность.Электростатическаябезопасность.ГОСТ3900−85. Нефтепродукты.Методыопределенияплотностей.ГОСТ2177−99. Нефтепродукты.Методыопределенияфракционногосостава.ГОСТ1756−82. Нефтепродукты.Определениедавлениянасыщенныхпаров.ГОСТ33−2000

Нефтепродукты.Методыопределениякинематическойвязкости.ГОСТ6365−75. Нефтепродукты.Методыопределениятемпературывспышки.ГОСТ5066−91. Нефтепродукты.Методыопределениятемпературыпомутнения.ГОСТ20 287−91.Нефтепродукты.Методыопределениятемпературызастывания.ГОСТ12.

1.007−76.Испытаниесосудовработающихподдавлением.Классификацияиметодыиспытаний.ГОСТ12.

2.020−76Электрооборудованиевовзрывоопасныхзонах.ГОСТ2.109−67.Основныетребованиякчертежам.Правилавыполнениячертежейдеталей, сборочных, общихвидов, габаритныхимонтажныхчертежей. ГОСТ 21.404−85.Автоматизациятехнологическихпроцессов.Обозначенияусловныхприборовисредствавтоматизациивсхемах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе курсовой работы был произведен поверочный расчет ректификационной колонны К-4 установки ГФУ-300 Управления «Татнефтегазпереработка» ОАО «Татнефть» производительностью 355 тыс. тонн в год по сырью. Продуктом является товарные фракции сжиженного нормального бутана и изобутана по ТУ 0272−025−151 638−99. Был произведен расчет: материального и теплового баланса ректификационной колонны К-4, температурного режима работы колонны, давления, основных размеров колонны, ее опоры и штуцеров. Согласно проведенным расчетам, диаметр колонны составил 2000 мм, а высота — 46 600 мм. Также в ходе работы были разработаны мероприятия по автоматизации производства, безопасности и охране труда. Приведено технико-экономическое обоснование проекта, в котором рассчитаны затраты на выделение одной 1 т газофракционирующей смеси ШФЛУ+КБ, которые составили 244,64 руб. за тонну, что ниже затрат аналога на 1,1%, что в условиях крупнотоннажного производства является существенным экономическим эффектом.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. — 672 с. Баннов

П.Г.Процессыпереработкинефти.Часть2.М.:ЦНИИТЭнефтехим, 2001.-415с.Вредные вещества в промышленности: Справочник / под редакцией Лазарева А. Н., Левиной. − Л.: Химия, 1976. — 590 с. Долин А. М. Основы безопасности на электроустановках. − М.:Энергия, 1979−408 с. Дытнерский

Ю.И.Процессыиаппаратыхимическойтехнологии.Ч.

1.Теоретическиеосновыпроцессовхимическойтехнологии.Учебникдлявузов.Изд.2-е.М.:Химия, 1995.-400с.Иоффе И. Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. — Л.: Химия, 1991. 352 с. Касаткин

А.Г.Основныепроцессыиаппаратыхимическойтехнологии.-9-еизд.-М.:Химия, 1973.-750с.Кашарский П. Д. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. − Л.: Машиностроение, 1976−480 с. Коптева

В.Б.Опорыколонныхаппаратов.Тамбов:

Изд-во

Тамб.

гос.техн.

ун-та, 2007.-24с.КутеповA.M.идр.Теорияхимико-технологическихпроцессоворганическогосинтеза:

Учеб.

длятехн.вузов/A.M.Кутепов, Т. И. Бондарева, М.Г. БеренгартенМ.:Высш.

шк., 2005.-520с.Лащинский

А.А., Толчинский

А.Р.Основыконструированияирасчетахимическойаппаратуры.Справочник.-Л.:Машгиз, 1970.-753с.Мурзин В. М., Гариева Ф. Р., Гаврилов В. И. Расчет ректификационной колонны на MathCad: метод. указания/ КГТУ. — Казань, 2004. -

75 с. НПБ 107−97 Определение категорий наружных установок по пожарной опасности. − М.: ГУ ГПС МВД РФ, 1997;24 с. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. − Л.: Химия, 1987−576 с. Плановский

А.Н, Николаев

И.П.Процессыиаппаратыхимическойинефтехимическойтехнологии.

5-изд.-М.:Химия, 1987 г.-847с.Пожарная опасность веществ и материалов, применяемых веществ в химической промышленности: Справочник/Под редакцией Рябова И. В. − М.: Химия, 1970−336 с. Постоянный технологический регламент на производство продукции Газофракционирующая установка ГФУ-300 Управления «Татнефтегазпереработка» ОАО Татнефть — 290 с. Рудин

М.Г., Драбкин

А.Е.Краткийсправочникнефтепереработчика. — Л.: Химия, 1980. — 328с. Рябов В. Д. Химия нефти и газа. -

М.: Техника, ТУМАГРУПП, 2004.-288 с. Скобло А. И., Молоканов Ю. К., Владимиров А. И., Щелкунов В. А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для вузов. — 3-е изд., перераб. и доп. -

М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. — 677 с. СН 245−71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. Технологическийрасчетатмосферно-вакуумнойперегонкинефти[Электронный ресурс] - Режим доступа:

http://kurs.ido.tpu.ru/courses/o_scient_project_research_250 400_II/glv₃_page₁.htmХимия нефти и газа: Учебное пособие для вузов/под ред. В. А. Проскурякова и А. Е. Драбкина. — Л.:Химия, 1981. — 359с., ил. Экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов / Составители Вольперт В. И., Тазиев Р. Г., Барышев Ю. Н., Шарифуллин И. П., Казанский государственный технологический университет − Казань, 1993−28 с.