ВВЕДЕНИЕ
Автоматизация — процесс, при котором функции управления и контроля осуществляются методами и средствами автоматики. В применении к любому производству автоматизация характеризуется освобождением человека от непосредственного выполнения функций управления производственными процессами и передачей этих функций автоматическим устройствам. Автоматизация производства позволяет организовать технологические процессы с такой скоростью, точностью, надежностью и экономичностью, которые человек обеспечить не может.
Развитие систем управления идет по пути решения задач автоматизации с помощью использования микропроцессорной техники. Возможность создания развитого программного обеспечения позволит решать на ЭВМ различные задачи управления, причем информационное обеспечение для этих задач часто может быть одним и тем же. В связи с этим большое значение приобретают разработка и внедрение новых средств автоматического контроля и регулирования параметров, технологических процессов.
В последнее время, широко разрабатываются системы автоматического контроля и управления в сочетании с электронными вычислительными машинами, которые служат для сбора и обработки информации, характеризующей протекание данного процесса, и выработки команд, необходимых для более эффективного управления этим процессом.
В данном курсовом проекте представлена система автоматизации электролиза меди, построенная на основе логического микропроцессорного контроллера «DL405», а в качестве устройства, обеспечивающего связь человека (оператора) с системой, — ЭВМ верхнего уровня.
DL405 представляет собой микропроцессорное устройство управления, архитектура которого оптимизирована для решения задач автоматического регулирования технологических процессов.
Они являются многоцелевыми контроллерами общепромышленного назначения и предназначены для автоматического регулирования технологических процессов в энергетической, химической, нефтеи газоперерабатывающей и других областях промышленности.
Микропроцессорные контроллеры можно применять для автоматизации нестандартных процессов, когда приходится решать достаточно сложные задачи управления с безударным включением и отключением отдельных контуров, автоматическим переключением управляющей структуры, автоматическим изменением параметров настройки и использованием подобных операций, связанных с адаптацией системы регулирования к изменяющейся динамике технологического процесса.
Технологическая часть Краткое описание технологического процесса и оборудования ГРП.
Рисунок 1 — Технологическая схема процесса и оборудования ГРП
Газораспределительный пункт предназначен для приема поступающего природного газа давлением до 6кгссм2 и снижением его до 1,5 кгссм2.
ГРП имеет три параллельные ветки с регулирующей аппаратурой с общим входом и общим выходом. Поступающий природный газ поступает на два фильтра, Снабженных байпасом на случай ремонта или замены фильтров. Далее газ поступает на одну из работающих ниток где производится снижении и стабилизация давления газа регулятором. Каждая из трёх ниток снабжена регулируемыми задвижками. На входе измеряется давление (3051TG Rosemount),
Температуры (ТСПУ-205) и Расхода природного газа («Метран» 102G)
ГРП имеет пропускную способность 40 000 M3/час. Из трёх ниток одна рабочая другая резервная и третья находится на профилактике. Давление газа на выходе 1,5 кгссм 2 регулируется с помощью автоматических исполнительных устройств.
Для повышения технического уровня эксплуатации ГРП необходимо контролировать температуру газа. По температуре производят PT-коррекцию
Параметры регулирования, контроля и сигнализации Параметры контроля и регулирования заданы условиями, необходимыми для функционирования ГРП
1. Параметры контроля:
• Температура газа на входе
• Давление газа на входе, выходе, и фильтре ГРП
• Расход газа на выходе ГРП
2. Параметры регулирования:
• Давление газа на выходе 1,5 кгссм2
3. Параметры сигнализации:
• Давление газа на входе от 5−7 кгссм2
• Перепад давления на фильтре 0−10 кгссм2
