Вариант 94

Баланс сырья

Количество сырого шпона:

Суммарные потери шпона на усушку по ширине (ат — тангенциальная усушка) и толщине (ар — радиальная сушка):Суммарные потери на усушку шпона по толщине и ширине листов рассчитываются по формуле:

Полученные данные записываются в таблицу 5. Таблица 5 — Расчет количества сырья

Сухой шпон

Сырой шпон

ЧуракиКряжи

Формат, мм х мм

Толщина, мм

Количество Q4, м3Суммарные потери на усушку в тангенциальном и радиальном направлениях

Количество Q5, м3Отходы при лущении на

Количество Q6, м3Отходы при раскрое кряжей на чураки

Количество Q7, м3а5, %q5, м3Карандашиq6k, м3Шпон-рванинуq6p, м3а7, %q7, м31 234 567 891 011 121 152×25 401,33654.

2411,786.

69 740.

9349.

272 135.

967 603.118212,3615,427Выход делового шпона и остальных зон при длине чурака 1,3 м и диаметре 0,34 м: Диаметр карандаша из сырья 1-го сорта:

Где d0 — диаметр кулачков, м;dч- диаметр чурака, м. Коэффициент выхода делового шпона:

Коэффициент выхода форматного шпона:

Объем длинных кусков, получаемых из одного чурака:

Объем форматного шпона:

Объем делового шпона: Объем карандаша из одного чурака:

Объем шпона-рванины из одного чурака:

Расход сырья на 1 м³ сырого шпона:

Выход делового шпона и остальных зон при длине чурака 1,3 м и диаметре 0,19 м: Диаметр карандаша из сырья 1-го сорта:

Коэффициенты выхода делового и форматного шпона:

Объем длинных кусков, получаемых из одного чурака:

Объем форматного шпона:

Объем делового шпона:

Объем карандаша из одного чурака:

Объем шпона-рванины из одного чурака:

Расход сырья на 1 м³ сырого шпона:

Средневзвешенные значения объема делового шпона и остальных зон при длине чурака 1,3 м, диаметрах 0,34 и 0,19 м: Где Р1 — соотношение сырья диаметром 0,34 м, %;Рсоотношение сырья диаметром 0,19 м, %.Результаты расчетов объема зон, образующихся при лущении одного чурака, представлены в таблице 6. Таблица 6 — Объемы зон при лущениичурака одного сорта, разного диаметра

Длина чурака, мСорт сырья

Наименование показателя

Значение показателя м3, при диаметре чурака, мСредневзвешенное значение показателя с учетом диаметра чурака, м3dч1=0.34dч2=0.191,31-йОбъем длинных кусков0.

850.

270.0064

Объем форматного шпона0.

8 360.

2 150.0606

Объем делового шпона0.

9 210.

2 420.067Объем карандаша0.

880.

650.0079

Объем шпона-рванины0.

2 910.

930.0218

Расход сырья на 1 м³ сырого шпона1.

4121.

6531.501Потребное количество чураков, шт: Объем чураков:

Количество отходов на карандаши:

Количество отходов на шпон-рванину:

Проверка правильности расчетов:

Количество сырья в кряжах:

Где величина отходов при разделке кряжей, %.Объем отходов, образующихся при разделке кряжей на чураки:

Расход сырья на 1 м³ обрезной фанеры:

Расход сухого шпона на 1 м³ обрезной фанеры:

Расход сырого шпона на 1 м³ сухого шпона:

Расход сырья на 1 м³ сырого шпона:

Проверка правильности расчетов

По результатам расчетов составляется баланс сырья, он представлен в таблице 7. Таблица 7 — Баланс сырья

Наименование показателя

ОбозначениеВ смену, м3 В % к объему сырья

Количество перерабатываемого сырья, м3Q71107.

Количество выпускаемой фанеры, м3Q1525.

7647.

45Количество отходов, м3: — на карандашиq6к88.

7018.

01- шпон-рванинуq6р244.

7722.

09- при ребросклеивании и починкеq419.

631.

77- при переобрезеq110.

520.

95- при обрезкеq257.

455.

19- при разделке кряжей на чуракиq722.

Потери, м3: — на усушку шпонаq586.

697.

82- на упрессовку шпонаq351.

44.646 Расчет количества клеевых материалов, необходимых для выполнения производственной программы цеха

Коэффициент, учитывающий потери клея при обрезке:

Где площадь листа склеиваемого материала до его обрезки, м2;площадь обрезной фанеры, м2. Потребное количество жидкого клея:

гдеqтехнологическая норма расхода, г/м2;Кслойность фанеры; Sф — толщина фанеры, мм;Кпкоэффициент, учитывающий потери клея при его изготовлении и последующем использовании, Кп = 1,03—1,05.Расход клея на производственную программу:

Количество компонентов клея на программу. Количество смолы КФ-НФП:Где Z1 — количество компонента клея в его составе, мас. ч.;ΣZi- суммарное количество компонентов клея. Количество лигносульфоната (ЛСТ):Количество карбамида:

Количество альбумина:

Количество хлористого аммония:

Определение показателей технологичности цеха

Таблица 8 — Показатели технологичности цеха фанеры

Наименование показателя

Значение показателя

Вид продукции

ФанераМарка продукции

ФКПорода древесины

ОльхаКоличество выпускаемой продукции, м3/см, при ее геометрических размерах, мм: LxBxS = 1220×2440×11 525,76Количество перерабатываемого сырья, м3/см, при длине, мм: l1 = 1300l2= 25 401 107.

906-Расход сырья, м3/м3: — на 1 м³ фанеры;

— на 1 м³ сырого шпона, при длине чурака, мм: l1 = 1300l2= 25 402,1071,495-Расход сырого шпона на 1 м³ сухого, м3/м3, при формате шпона: F1 = L1 xB1=1300×2540F2= L2xB2=2540×13 001.

168-Расход сухого шпона на 1 м³ фанеры, м3/м31,207Расход клея, кг/м30,088Расход компонентов клея на программу, кг: — КФ-НФПЛСТКарбамидАльбуминХлористый аммоний46,30 636,7517,351,8380,1840,184Выводы

В данном курсовом проекте был рассмотрен процесс производства фанеры марки ФК из ольхи, проанализированы свойства как самого продукта, так и используемого сырья (лущеный шпон, клеевые материалы). По имеющимся исходным данным рассчитано количество выпускаемой продукции за смену, которое составило 525,76 м3/см. Для производства указанного объема фанеры необходимо 1107.

906 м³ сырья (11 228чурака длиной 1,3 м при диаметрах 19 и 34 см) и 46,306 кг клея на основе карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-НФП. Для склеивания листов шпона применяется клей на основе карбамидоформальдегидной смолы КФ-НФП, в состав наполнителя входят: лигносульфонат, карбамид, альбумин и хлористый аммоний. Дальнейшая интенсификация рассматриваемого производства возможна при использовании современного высокоточного и высокопроизводительного оборудования, автоматизации работы цеха и повышении квалификации персонала. Это позволит сократить продолжительность отдельных операций, снизить расход по сырью и материалам, а главное — повысить производительность цеха производства фанеры.

Список использованных источников

1 Волынский В. Н. Технология клееных материалов: Учебное пособие для вузов. Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2003. 280 с. Длинный нож профессора Фишера //Леспроминформ: спец. информ.

аналит. журн.- 2007.-№ 7.-с. 28−29.Шалашов А. Перспективы развития производства древесных плит в России // Леспроминформ: спец. информ.

аналит. журн.- 2011.-№ 8.-с. 14−18.ГОСТ 3916.

1−96 — Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия. ГОСТ 9462–88 — Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия. ГОСТ 99–96 — Шпон лущеный. Технические условия.

7 ГОСТ 14 231–88 — Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия.