)(G 57 = X-13. Y 0.
Z 0.)N 111G57N112S400M3N113G90G0X13. Y0.B0.C90.N114G43Z40.H7N115M8N116Z30.N117G81G98X13.Y0.Z-15.R40.F280.N118G80G0Z40.N119M9N120G91G28Z0.N121G90G0X0.Y0.M5N122M1N123G17G40G80G94N124T8M6(OPERATION 12:)(TOOL 8: 5.5 DIA.)(CS# 4 — .)(G57 = X-13. Y 0.
Z 0.)N125G57N126S380M3N127G90G0X33.Y0.B0.C90.N128G43Z40.H8N129M8N130Z30.N131G81G98X33.Y0.Z-15.R40.F5.N132G80G0Z40.N133M9N134G91G28Z0.N135G90G0X0.Y0.M5N136G91G28Y0.B0.C0.N137G90N138M30%4 Техникоэкономическая часть
Определение типа производства
Заданная годовая программа выпуска деталей составляет шт. Годовая программа запуска деталей в производство рассчитывается по следующей формуле, где — коэффициент, характеризующий технологический брак (4…5% от годовой программы выпуска);- коэффициент незавершенного производства (2…3% от годовой программы выпуска); шт;Принимаем шт. Расчетный такт производства, где- расчетный фонд работы в часах при двухсменном режиме работы (принимаем);=44,6 мин/шт.Действительный такт производства, где- коэффициент загрузки оборудования (); мин/шт
Расчёт коэффициента использования материала
Км= q/Q, где qмасса детали; где Q — масса заготовки. Масса детали составляет 10,06 кг. Масса заготовки составляет 14, 51 кг. Тогда Км=10,06/14, 51=0,69Деталь является технологичной, т.к. 0,69 0,72.Расчет себестоимостидетали. Фрезероцентровальная операция Определяем машинное время для заготовительной операции:
где; — поправочный коэффициент, зависящий от партии деталей; — количество деталей в передаточной партии (поскольку деталь является сложной (4 различных операции) и количество в партии более 10 000шт выбираем максимальный размер передаточной партии); мин — подготовительно-заключительное время. Определяем суммарное калькуляционное время, где D = 5000 шт. в год — годовая программа. Определяем действительный фонд времени работы станка, гдеr = 251 — количество рабочих дней в году;h = 8 — количество рабочих часов в смену;
Коб = 0,97 — коэффициент, учитывающий тип оборудования (универсальное);Ксм = 0,97 — коэффициент, учитывающий сменность производства. Определение количества станков:
Токарная операция
Определяем машинное время для токарной операции:
где; — поправочный коэффициент, зависящий от партии деталей; — количество деталей в партии; мин — подготовительно-заключительное время. Определяем суммарное калькуляционное время, где D = 5000 шт. в год — годовая программа. Определяем действительный фонд времени работы станка, гдеr = 251 — количество рабочих дней в году;h = 8 — количество рабочих часов в смену;
Коб = 0,97 — коэффициент, учитывающий тип оборудования (универсальное);Ксм = 0,97 — коэффициент, учитывающий сменность производства. Определение количества станков:
Фрезерная операция Определяем машинное время для фрезерной операции, где — поправочный коэффициент, зависящий от партии деталей; — количество деталей в передаточной партии; мин — подготовительно-заключительное время. Определяем суммарное калькуляционное время, где D = 200 000 шт. в год — годовая программа. Определяем действительный фонд времени работы станка, гдеr = 251 — количество рабочих дней в году;h = 8 — количество рабочих часов в смену;
Коб = 0,97 — коэффициент, учитывающий тип оборудования (универсальное);Ксм = 0,97 — коэффициент, учитывающий сменность производства. Определение количества станков:
Шлифовальная операция Определяем машинное время для шлифовальной операции:
где; — поправочный коэффициент, зависящий от партии деталей; — количество деталей в партии; мин — подготовительно-заключительное время. Определяем суммарное калькуляционное время, где D = 200 000 шт. в год — годовая программа. Определяем действительный фонд времени работы станка, гдеr = 251 — количество рабочих дней в году;h = 8 — количество рабочих часов в смену;
Коб = 0,97 — коэффициент, учитывающий тип оборудования (универсальное);Ксм = 0,97 — коэффициент, учитывающий сменность производства. Определение количества станков:
Расчет количества станков
Определение суммарного количества станков различных типов, необходимых для производства напайных и сборных концевых фрез. Фрезероцентровальные станки: Токарные станки:
шт
Фрезерные станки:
Шлифовальные станки:
Себестоимость составляется по статьям затрат:
Сырье и материалы. Материал заготовки Сталь, диаметр 60; вес заготовки 14,00 кг, цена за один кг = 420 руб. Цена инструмента равна 10% от стоимости заготовки. Цена инструмента равна 247,8×10% = 24,7 руб. Итого: 247,8 + 24,7 = 272,5 руб. Возвратные отходы. Цена стружки за одну тонну 4200 руб. Возвратные отходы составляют от заготовки 10%:0,59×10% ≈ 0,06 кг. Находим стоимость одного кг стружки:
4200 / 1000 = 4,2 руб. Цена отходов: 0,06×4,2 = 2,52 руб. Итого: 272,5 — 2,52 = 269,98 руб. Топливо и энергия на технологические цели. Потребляемая мощность равна произведению суммы штучного времени. на мощность станка:
Фрезероцентровальная: Токарная: Фрезерная: Шлифовальная: Цена одного кВт часа 4,5 руб. Цена потребляемой электроэнергии:(1+21,04+5,6+178,3)x4,5 = 926,73 руб. Основная заработная плата производственных рабочих. Часовая тарифная ставка токаря и фрезеровщика 4-го разряда равна 312,5 руб., шлифовальщика того же разряда 350,5 руб. Расценка за деталь равняется произведению tшт. и часовой тарифной ставки:
Для токарей и фрезеровщиков:
Для шлифовщиков:
Процент премии от зарплаты составляет 40%, премия равна:
Для токарей и фрезеровщиков:
1309,3×40% = 523,7 руб. Для шлифовщиков:
5954,5×40% =2381,8 руб
Итого зарплата составляет:
1309,3+5954,5 + 523,7+2381,8 = 10 169,3 руб. Дополнительная заработная плата производственных рабочих. Дополнительная заработная плата составляет 12% от основной зарплаты:
10 169,3×12% = 1220,316 руб. Общая заработная плата составляет:
10 169,3 +1220,316 =11 389,616 руб. Отчисления на социальное страхование. Отчисления на социальное страхование составляют 30% от зарплаты основной и дополнительной:
11 389,616×30% = 4054,7 руб. Расходы на подготовку и освоение производства. Расходы на подготовку и освоение производства составляют 10% от общей зарплаты:
11 389,616×10% = 1138,96 руб. Расходы на подготовку, содержание и эксплуатацию производственного оборудования. Расходы на подготовку, содержание и эксплуатацию производственного оборудования составляет 8% от общей зарплаты:
11 389,616×8% = 911,17 руб. Цеховые расходы.Цеховые расходы составляют цеховую себестоимость:
259,98 + 926,73+11 389,616 + 4054,7 + 1138,96 + 911,17= 18 693 руб. Заводские расходы.Заводские расходы составляют 10% от цеховой себестоимости:
18 693×10% = 1869,3 руб. Сумма цеховых и заводских расходов составляет общезаводскую себестоимость. Себестоимость составляет: 18 693+1869,3= 20 562,3 руб. Тип производства определяется по следующей таблице:
Тип производства
Годовая программа выпуска тяжелые, средние, легкие, Единичноедо 5до 10до 100Мелкосерийное5…10 010…200 100…500Серийное100…300 200…500 500…5000
Крупносерийное300…1 000 500…50 005 000…50 000
Массовое>1000>5000>50 000
По таблице данной годовой программе выпуска и массе детали соответствует крупносерийный тип производства. Данный тип производства имеет следующие характеристики:
большая годовая программа выпуска изделий;
узкая номенклатура выпускаемых изделий;
заготовки имеют как можно меньшие припуски на обработку;
для механической обработки используется специальный инструмент;
невысокая квалификация рабочих (2−3 разряд);закрепляемость операций (2…10 операций на одном рабочем месте);трудоемкость изготовления деталей мала, а т.к. трудоемкость является одной из составляющих себестоимости продукции, то себестоимость также мала;
применение специального оборудования и инструмента снижает гибкость производства до минимума. Снижение материалоемкостигде — масса заготовки базовая, — масса заготовки новая; N — объем выпуска.
кг
Коэффициент основного времени:
Тшт= То+ Твсп+ Тобс+ Тотд
Тшт010= 0,93+ 6,5+ 0,25+ 0,15=7,83 мин
Тшт015= 0,96+ 4,1+ 0,45+ 0,25=5,76 мин
Тшт030= 3,1 мин
Тшт035= 2,11+ 0,82+ 0,22+ 0,10=3,25 минчем выше — тем производительнее используется станок. Трудоемкость мехобработки детали:
Т нов=19,94 Т баз= 10,2+ 8,18+ 3,1+ 5,5=23,98 мингде n — число операций ТП Трудоемкость нового ТП Сокращение нормы времени на ТП Рост производительности труда ТП Годовой экономический эффект
Срок окупаемости
Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. — Минск: Высш. Шк., 1983. -
256 с. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 Т; Т2. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.
М: Машиностроение, 1988, 496 с. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др./ Под ред. А. А. Панова. М.: Машиностроение, 1988, 736с. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С.
А. Вяткин и др.; Под. общ. ред. В. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989.
640с.Антонюк Ф. И. «Технология производства заготовок», конспект лекций. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. — 4-е изд., перераб. и доп. -
М.: Высшая школа, 1985 — 416 с., ил. Никитич В. Т. «Основы технологии машиностроения», конспект лекций. Никитич В. Т. «Технология машиностроения», конспект лекций. Никитич В. Т., Сидоров В. Б. Методические указания по выполнению домашнего задания: расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовки. — Калуга., 1998. — 34 с. Режимы резания металлов.
Справочник. Под ред. Барановского Ю. В. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., «Машиностроение», 1972
Справочник технолога-машиностроителя. Т.
1. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб.
и доп. — М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.Д. В. Кожевников, В. А. Гречишников, С. В. Кирсанов, С. Н. Григорьев, А. Г. Схиртладзе Режущий инструмент. Учебник. Изд. 4-е переработанное и дополненное. М.: Машиностроение, 2014.
— 520 с. Маслов А. Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник. М.: Машиностроение, 2006. — 336 с.: ил. Справочник конструктора-инструментальщика/ Под ред. В. А. Гречишникова и С. В. Кирсанова. 2-е изд., перераб.
и доп. — М.: Машиностроение, 2006. — 542с.: ил.(УМО АМ) Инструментальные системы интегрированных машиностроительных производств. Монография/ Григорьев С. Н., Гречишников В. А., Маслов А. Р. — М.: ФГБОУ ВПО МГТУ"СТАНКИН", 2012. — 194с.: ил. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ: Справочник / Под общ. ред.
А.Р. Маслова. — М.: Машиностроение, 2006. 544 с.: ил. — (Б-ка инструментальщика).Инструментальные системы.
Токарные резцы: метод. указ. к выполнению лаб. работы / сост. Н. В. Колесов, В. Б. Романов, П. М. Пивкин — М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013
Инструментальные системы. Торцовые фрезы: метод. указ. к выполнению лаб. работы / сост. Н. В. Колесов, В. Б. Романов, П. М. Пивкин — М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013
Инструментальные системы. Свёрла: метод. указ. к выполнению лаб. работы / сост. Н. В. Колесов, Петухов Ю. Е., В. Б. Романов, П. М. Пивкин — М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013
Инструментальные системы. Развёртки: метод. указ. к выполнению лаб. работы / сост. Н. В. Колесов, В. Б. Романов, П. М. Пивкин — М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013
Общемашиностроительные нормативы времени.
