Женское пальто высокой ценовой категории для женщин младшей возрастной группы (ткань шерстяного ассортимента)

Таблица 5.7 — Характеристика столов и утюжильных колодок (пример) Наименование и марка Назначение Характеристика основной (дополнит.) утюжильной поверхности Характеристика системы вакуумоотсоса Характеристика эл. блока управления Дополнит. устройства и оснащение (для ут. стола) Эскиз и габариты, мм Конструкция Вид покрытия 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Ут. стол VEIT 4255

Окончат. ВТО

Консольная плоская

Мягкое — 4 слоя Отсос-поддув, можно переключать на дополнительную ут. форму — 1. Поворотная рукавная форма (колодка)

2. Подвес утюга

3. Тканевый поддон

4. 6 уровней высоты

5. Подсветка

6. Подставка под утюг 2. Ут. стол VEIT Varioset 400V/

50Hz Для обработки швов пальто (сред. и боков)

Тройная форма+дополн. для обработки плеч. швов Жесткое — 3 слоя есть Примечание: 1. Виды покрытий, используемых в утюжильных столах фирмы VEIT: мягкое, среднее, жесткое, специальное.

2. Столы фирмы VEIT имеют подогрев рабочей поверхности

3. Большинство столов фирмы VEIT по конструкции — прямоугольные, но бывают также консольные и «тройной» формы, поверхность плоская, форма задается с помощью «поддува».

Таблица 5.9 Характеристика подушек прессов Марка подушки Эскиз подушки с указанием габаритов, мм Тип пресса Назначение подушки Универсальная подушка

320 230

180−80−01/015

«Hoffman» Декатирование подкладки карманов, приутюживание погон, планки.

5.3 Выбор режимов технологической и влажно-тепловой обработки Вначале осуществляется подбор режимов технологической обработки, а затем — влажно-тепловой.

Режимы технологической обработки выбирают с учетом принятых методов обработки и свойств применяемых материалов. К режимам технологической обработки можно отнести:

вид двигателя материала;

вид шва;

вид стежка и строчки;

номера ниток и игл;

частоту строчки, т. е. число стежков в 10 мм. строчки;

технические условия выполнения операции.

Режимы технологической обработки устанавливают по инструкции «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий». Результаты работы представляют в табличной форме (таблица 5.10).Таблица 5.10 Режимы технологической обработки Класс шва по назначению Вид материала Наименование технологической операции Эскиз, наименование и код шва Наименование и код строчки Режимы технологической обработки Число стежков в 10 мм строчки Номер иглы Номер ниток Вид ниток ГОСТ 2249–82 Фирменный 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1. Соединительные (стачные, накладные, настрочные, бельевые) Ткань пальтовая

1.1 Стачивание плечевых срезов спинки и переда, боковых срезов изделия, передних и локтевых срезов рукавов

1 2

Шов стачной с раздельным обметыванием срезов 1.

01.05

1 — стачивающая челночного стежка (301)

2-обметочная трехниточная цепного стежка (505)

и т.д. 2. Краевые (обтачные, вподгибку, окантовочные) и т. д. Ткань пальтовая 2.1 Обтачивание воротника

2.2 Обработка прорезного кармана Шов обтачной «в кант» 1.

09.01

Шов обтачной «в рамку» 1.

10.01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4. 4.1 Пришивание пуговиц

4.2 Обметывание петель петля с «глазком» и клиновидной закрепкой (кол-во ниток 3) Цепной стежок (107)

Цепной стежок (404) Таблица 5.11 Режимы дублирования материалов Наименование операции,

материалы пакета Температура,

0С Давление, бар Время дублирования, с. 1 2 3 4 1. Дублирование переда (фронтальное) ТВ = 140

ТН = 140

0,03−0,05 17 Примечание:

ТВ — температура нагрева верхних нагревательных элементов, 0С;

ТН — температура нагрева нижних нагревательных элементов, 0С.

В швейном производстве применяется ВТО трех видов: утюжильная обработка, прессование, отпаривание.

Под утюжильной обработкой понимается ВТО, при которой гладильная поверхность при наличии некоторого давления на ткань в процессе обработки перемещается по увлажняемому полуфабрикату. Эффект утюжильной обработки достигается благодаря увлажнению на 20…

30% или пропариванию, температуре и действию двух сил — нормального давления и трения. Для предупреждения опалов, лас, снижения растяжения ткани и при работе на лицевой поверхности изделия применяют проутюжильник. Утюгом можно выполнить любую операцию ВТО.

Этот вид ВТО имеет ряд недостатков:

1) небольшую производительность труда, т.к. рабочая поверхность и удельное давление на ткань незначительны;

2) тяжелые условия ручного труда утюжильщиц;

3) сложность точного соблюдения режимов обработки.

Упрощение рабочих движений достигается применением различных утюжильных колодок, которыми оснащают утюжильные столы.

Утюжильная обработка — процесс второго класса, при котором используют последовательные и параллельно-последовательные методы обработки, трудно поддается механизации и автоматизации.

Прессование имеет целью заменить многие операции, выполняемые утюгом, оно значительно производительнее и им достигается лучшее качество обработки.

При прессовании возможно строгое соблюдение режимов обработки. Прессование относится к процессам третьего класса с параллельной обработкой всей поверхности полуфабриката. Рабочие движения пресса несложны. Размеры, форма подушек определяются размерами и требуемой формой полуфабриката, зависят от вида изделия, для которого применяются, и операциями, которые на них производятся. В последнее время применяют вакуумное прессование: размещение детали или изделия на нижней подушке пресса осуществляется с помощью вакуум-отсоса, что позволяет зафиксировать их в нужном положении; прессование выполняется после опускания верхней подушки пресса и пропаривания; вакуум-отсос в конце операции прессования позволяет удалить лишнюю влагу и охладить полуфабрикат.

Назначение отпаривания — придать изделию красивый внешний вид и снять напряжения с волокон ткани, вызванные предшествующей обработкой. Для предотвращения усадки готового изделия ткань на швейном предприятии подвергают декатированию. Обработка изделия паром позволяет удалить с поверхности текстильного материала ласы, которые при ВТО образуются из-за сплющивания волокон, расположенных у поверхности. Радиус кривизны сечений этих участков нитей увеличивается. Это уменьшает рассеивание света, отражаемого поверхностью ткани.

Для придания ткани матовости надо увеличить ее рассеивающую способность при отражении света. Для этого необходимо перевести в эластическое состояние только волокна, находящиеся на поверхности ткани. Силы упругости текстильного материала, а также некоторое внешнее воздействие поднимут прижатые волокна ворса и уменьшат радиусы кривизны сечений нитей.

Отпаривание производится влажным паром с помощью специальных отпаривателей. Струя пара направляется под углом 10−15° к поверхности изделия.

Отпаривание может выполняться паровыми утюгами, на паровых прессах или на паровоздушных манекенах.

ОПЕРАЦИИ ВТО

1.Разутюживание и заутюживание.

Заутюживание срезов деталей может выполняться с помощью фальцовочных прессов (фальцевание). Такая обработка используется для унифицированных деталей изделий, мало подверженных изменениям и влиянию моды для получения деталей точной формы и размеров применяется фальцевание.

Оно позволяет исключить такие операции, как нанесение вспомогательных линий, заметывание, предварительное наметывание. Использование шаблонов деталей для заутюживания срезов карманов, планок и других мелких отделочных деталей также обеспечивает необходимую точность и более высокую производительность труда.

2. Приутюживание и прессование. Целью этих операций является уменьшение толщины обработанных краев изделий и швов. Качество выполнения операций определяется по величине утонения и измеряется толщиномером. Для изделий легкого ассортимента необходимый технологический эффект достигается утюгом, для верхней одежды — на прессах.

3. Отпаривание — операция окончательной ВТО — выполняется одновременно с утюжильной обработкой, прессованием или самостоятельно. Качество оценивается органолептически или при помощи блескомеров.

Таблица 5.12 Режимы ВТО на прессах (утюгах) Наименование операции, материалы пакета Температура, 0С Давление, бар (вес утюга, кг) Увлажнение, % (вид пара) Время ВТО, с 1 2 3 4 5 Разутюживание и заутюживание основной ткани 170−180 6−8 30−40% 2−8с Разутюживание и заутюживание ткани подкладки 140 4−6 — 20−30с

6 Составление технологической последовательности обработки изделия.

Разработка схемы сборки деталей и узлов модели изделия Схема сборки разрабатывается для наглядного представления технологического процесса изготовления проектируемого изделия.

Для выполнения требований, предъявляемых к обработанной детали, назначается последовательность операций исходя из следующих соображений:

Обработку заготовки начинают с операций черновой обработки, при выполнении которых снимаются наибольшие слои металла. Это позволяет, во-первых, сразу выявить дефекты заготовки, во-вторых, при снятии наибольших внешних слоев металла заготовка освобождается от внутренних напряжений, вызывающих деформации. При черновой обработке требуются значительные силы резания, которые могут оказать влияние на точность окончательно обработанной поверхности, поэтому ее следует выполнять до чистовой обработки.

Обработку поверхностей, на которых возможные дефекты заготовок недопустимы, следует выполнять в начале технологического процесса при выполнении черновых операций.

Следует в первую очередь обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки.

Чистовые операции надо выполнять к концу обработки, так как при этом уменьшается возможность повреждения уже обработанных поверхностей.

Поверхности, связанные точностью относительного расположения, необходимо обрабатывать в одной установке и одной позиции.

Следует стремиться применять метод концентрации операций технологического процесса, т. е. одновременного выполнения большего числа переходов, и использовать комбинированные инструменты.

В процессе выполнения курсовой работы была разработана схема сборки узлов женского пальто Разработка технологической последовательности изготовления изделий

6.1 Технологическая последовательность обработки модели изделия.

Технологическая последовательность является основным документом, в соответствии с которым производится подготовка производства к запуску модели. Технологическая последовательность обработки модели составляется в табличном виде (таблица 6.1)

Технологическая последовательность изготовления женского пальто Номер операции Наименование технологической операции Специальность Оборудование, инструменты, приспособления Заготовка 1 Дублирование на центральной части полочки место входа в карман П 2 Дублирование на боковой части полочки место входа в карман. П 3 Дублирование нижнего воротника П 4 Дублирование подборта. П 5 Дублирование манжет П 6 Дублирование низа центральной части полочки. П 7 Дублирование низа боковой части полочки. П 8 Дублирование низа центральной части спинки П 9 Дублирование низа боковой части спинки. П Обработка воротника 10 Намелка линии обтачивания на нижнем воротнике Р Мел, лекало 11 Обтачивание воротника М 12 Подрезка припусков ткани на шов обтачивания воротника в углах Р Ножницы 13 Разутюживание шва обтачивания воротника. У 14 Вывёртывание воротника на лицевую сторону и выправление углов Р Колышек 15 Приутюживание воротника Р Обработка подкладки 16 Стачивание талиевых вытачек на переде М 17 Стачивание талиевых вытачек на спинке М 18 Стачивание среднего шва на спинке М 20 Обметывание боковые срезы С 21 Стачивание плечевых срезов М 22 Стачивание среза рукава М 24 Притачивание концов вешалки к горловине спинки подкладки М 25 Приутюживание подкладки М Обработка клапанов 26 Обтачиваниеклапана М 27 Подрезка запасов шва в углах Р Ножницы 28 Вывёртывание клапана Р Колышек 29 Приутюживание клапана У Обработка подзоров карманов 30 Настрачивание подкладки на подзор кармана М 31 Приутюживание подзора кармана с подкладкой У Обработка манжет 32 Обтачивание манжеты М 33 Вывёртывание манжеты на лицевую сторону и выправление углов Р Колышек 34 Приутюживание манжеты У 35 Прокладывание отделочной строчки по низу манжеты М 36 Нанесение месторасположения петель Р Мел, лекало 37 Обметывание 4-х петель С Обработка рукава 38 Стачивание нижнего среза рукава М 39 Разутюживание нижнего шва рукава У 40 Втачивание манжеты в рукав, посаживая низ рукава М Обработка переда 41 Стачивание рельефных швов М 42 Обметывание рельефных швов снизу до линии талии С 43 Приутюживание рельефных швов У 44 Прокладывание отделочной строчки по рельефному шву М 45 Намелка места расположения прорезного кармана с клапаном Р Мел, лекало 47 Притачивание клапана по намеченной линии. М 48 Разрезание входа в карман Р Ножницы 49 Притачивание подзора кармана к припуску шва притачивания клапана кармана.

М 50 Стачивание подкладки кармана М 51 Обметывание подкладки кармана С 52 Обтачивание борта подбортом М 53 Подрезка припусков ткани на шов обтачивания борта в углах Р Ножницы 54 Вывёртывание борта на лицевую сторону и выправление углов Р Колышек 55 Приутюживание борта У Обработка спинки 56 Стачивание среднего шва спинки М 57 Разутюживание среднего шва спинки У 58 Обметывание среднего шва спинки с низу до линии талии С 59 Стачивание рельефных швов М 60 Обметывание рельефных швов С 61 Приутюживание рельефных швов У 62 Прокладывание отделочной строчки по рельефным швам М Монтаж изделия 63 Стачивание боковых швов переда и спинки М 64 Разутюживание боковых швов переда и спинки П 65 Обметывание боковых швов преда и спинки снизу до линии талии С 66 Стачивание плечевых швов переда и спинки М 67 Заутюживание плечевых швов переда и спинки У 68 Втачивание нижнего воротника в горловину и притачивание верхнего воротника к подбортам. М 69 Подрезка припуска ткани на шов втачивания воротниках в углах. Р Ножницы 70 Разутюживание шва втачивания воротника в горловину, плечевых швов и щва притачивания верхнего воротника к подбортам. У 71 Втачивание рукава в пройму, равномерно распределяя посадку по верху оката рукава М 72 Сутюживание посадки рукавов по проймам. 73 Нанесение меловых линий по низу пальто. 74 Подрезка неровностей по низу пальто, выполнение надсечек. 75 Подрезка уступов переда 76 Стачивание нижних углов подбортов.

77 Рассекание и подрезка швов стачивания нижних углов подбортов. 78 Вывёртывание и выправление нижних бортов на лицевую сторону. 79 Приутюживание низа пальто с одновременным подкладыванием клеевой кромки 80 Притачивание подкладки к подбортам и верхнему воротнику. 81 Стачивание припуски шва верхнего и нижнего воротников 82 Прикрепление шва притачивания подкладки к верхнему воротнику к шву втачивания нижнего воротника. 83 Вывёртывание рукавов на изнаночную сторону. 84 Притачивание подкладки к шву втачивания манжеты в рукав 85 Прикрепление шва рукава подкладки к шву рукава.

86 Вывёртывание рукавов на лицевую сторону. 87 Застрачивание низа подкладки 88 Приутюживание низа подкладки Отделка 89 Прокладывание отделочной строчки по борту и воротнику 90 Приутюживание окатов пройм и верхней части рукавов. 91 Приутюживание переда пальто. 92 Приутюживание воротника, бортов, низа пальто. 93 Приутюживание боковых швов спинки пальто. 94 Намелка места расположения петель 95 Обмётывание 6-х петель 96 Намелка места расположения 6-х пуговиц по борту изделия 97 Пришивание 6-х пуговиц по борту изделия 98 Намелка места расположения 6-х пуговиц манжетах изделия 99 Пришивание 6-х пуговиц на манжетах изделия 100 Очистка изделия от производственного мусора 101 Застегнуть пуговицы на манжетах 102 Навесить торговый ярлык, инструкцию по уходу за изделием, лоскут, одну пуговицу большого диаметра, одну малого диаметра ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ Экономическая оценка проектируемой технологии производится путем расчета показателей экономической эффективности по формулам:

РПТ= (6.1)

СЗВ= (6.2)

Где РПТ — рост производительности труда,%

СЗВ — снижение затрат времени на обработку узла (детали или изделия),%

Тд — затраты времени на обработку узла (детали или изделия) по фабричной технологии, с;

Тпр — затраты времени на обработку узла (детали или изделия) по проектируемой технологии, с;

Для выполнения расчетов информации о затратах времени на обработку отдельных деталей и узлов изделия по ранее действующей технологии была принята из типовой технической документации по изготовлению женских пальто.

Результаты расчетов по основным деталям и этапам обработки представлены в таблице 6.1

Таблица 6.1 — Экономическая эффективность проектируемых методов обработки Наименование детали или узла Затраты времени, с СЗВ, % РПТ,% Действующей технологии Проектируемой технологии 1 2 3 4 5 Перед 1100 994 12,7 11,3 Спинка 458 458 4,1 3,9 Рукав 520 492 5,7 5,4 Воротник 342 322 6,2 5,9 подкладка 472 643 4,2 4,5 Подборт 291 257 13,2 11,6 Погон 264 238 10,9 9,8 Шлевка 30 21 42,8 30 Пояс 391 344 13,6 12 Итоги по заготовительным операциям 3558 3769 4,2 4,3 Итоги по монтажным операциям 2340 1923 17,7 15,0 Итого по отделке 716 665 7,6 7,1 итого 6614 6357 6,8 6,3 Трудоемкость изготовления изделия по проектируемой технологии составляет 6196 с, что немного меньше значения трудоемкости изготовления пальто для предприятий средней мощности — 6614 с, приведенной в «Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий швейной промышленности».

Рост производительности труда при изготовлении проектируемой модели составляет 6,3%, сокращение затрат времени на изготовление изделия — 6,3%. Такой результат достигнут за счет применения новых прокладочных и прикладных материалов, сокращающих общее число составляющих пакета изделия, а также сокращающих число операций и время на их выполнение; за счет применение усовершенствованных методов обработки узлов и деталей изделия.

Таким образом, изготовление проектируемой модели пальто из ткани шерстяного ассортимента для женщин средней возрастной группы со средним уровнем дохода по выбранным методам обработки при использовании выбранного оборудования экономически целесообразно в условиях промышленного производства.

Результаты расчетов представлены в таблице 7.

1.

Таблица 7.1 — Экономическая эффективность проектируемых

методов обработки Наименование детали или узла Затраты времени, с СЭВ,

% РПТ,

% Действующей технологии Проектируемой технологии 1 2 3 4 5 Спинка Воротник Рукав Бортовая прокладка

и т.д. (

(

(

((

(

(

((

(

(

((

(

(

(

Итого по изделию ((((.

Заключение

Процесс изготовления швейных изделий занимают значительный удельный вес в общем цикле технологического процесса их производства. Особенно он велик для изделий верхней одежды, отличающейся наибольшей трудоемкостью и сложностью изготовления.

Технология швейных изделий постоянно совершенствуется на базе дальнейшего развития моделирования и конструирования одежды, широкого внедрения в производство современных высокопроизводительных машин и аппаратов, специализированных машин с программным управлением, механизации и автоматизации обработки и сборки отдельных деталей и узлов одежды, применения наиболее прогрессивных форм поточных процессов, разработки и внедрения средств малой механизации, использования новых материалов и т. д.

Совершенствование процессов изготовления одежды осуществляется в различных направлениях: замена ручных операций машинными; внедрение параллельно-последовательных методов обработки, при которых за один переход выполняется несколько операций; внедрение параллельных методов обработки с широким использованием клеевых материалов и способов клеевого соединения деталей одежды, обеспечивающих наиболее эффективную их обработку и сборку. Высокоэффективно также широкое внедрение машин полуавтоматического и автоматического действия, а также средств малой механизации.

Унифицированная технология изготовления различной одежды предусматривает единые, наиболее рациональные методы обработки при максимальном использовании машинных способов обработки взамен ручных и широком использовании клеевых материалов. Внедрение унифицированной технологии позволяет наряду с улучшением качества изделий значительно повысить производительность труда в швейной промышленности.

1. Шершнева Л. П. Качество одежды.

2. Скменников В. П. и др. Гигиеническая оценка материалов для одежды. М., Легпромбытиздат, 1985

3. бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. М., Легпромбытиздат, 1986

4. Баженов В. И. Материалы для швейных изделий. М;

5. Соловьев А. Н., Кирюкин С. М. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов.

6. Гущина К. Г. и др. Эксплуатационные свойства тканей и современные методы их оценки.

7. Справочник. М, Легкая и пищевая промышленность, 1984.

8. Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Кофекционирование и материалы для одежды» — Владивосток; ВГУЭС, 2003 .

9 Шитье мое хобби — Германия: Издательство «Энне Бурда Гмб

Х".

З Перспективное направление моды на 2009/10 — М.: Изд-во, 2009.

10 Стельмашенко В. И. Новые материалы для одежды. Учебное пособие. — М.: Изд-во МТИ, 197б.

11 Бузов А. и др. Материаловедение швейного производства. — М.: Легпромбытиздат, 1986.-400с.

12 Назарова А. И. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам И. А. Савостицкий, А. В. Куликова. — М.: Легпромбытиздат, 1986.-380с.

13 Савостицкий А. В. Технология швейных изделий /Е.Х. Меликов-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982;440с.

14 Справочник по швейному оборудованию / ЗАК И.С., Горохов И. К. и др. — М.:Легкая индустрия, 1981.

15 Шеромова И. А., .Моисеенко О. В. Выбор и характеристика материалов. Руководство к выполнению дипломной работы по специальности «Конструирование швейных изделий». — Владивосток: изд-во ВГУЭС, 2004. — 31 с.

16 Орленко Л. В., Гаврилова Н. И. Конфекционирование материалов для одежды: Учебное пособие. — М.: Форум: Инфра — М, 2006. 288 с. (Высшее образование)

17. Стельмашенко В. И., Розаренова Т. В. Материалы для изготовления и ремонта одежды: Учеб. пособие.

М.: Высш. Шк. 1997.-282с.

18. Вальщиков Н. М. и др Оборудование швейного производства. Изд. 2-е, испр. И доп. М., Легкая индустрия, 1977. 520с.

19. Л. В. Ермакова Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды. М., Легкая индустрия, 1976.

560с.

20. Савоститской А. В., и др. Технология швейных изделий: Учебник для вузов-М.: Легкая индустрия и пищ. Промышленность 1982.-440с

21. Трувцева М.А.и др. Методическое пособие по выбору материалов, методов и режимов обработки швейных изделий 1,2части С-ПбТИС.1995г.

22. Зак, И.С., Горохов И. К., Воронин Е. И. Справочник по швейному оборудованию [Текст]/ И. С. Зак, И. К Горохов, Е. И. Воронин.

М.: Легпробытиздат.- 1981.-185с

23. Кокеткин, П. П. Одежда: технология-техника, процессы — качество [Текст]: Справочник / П. П. Кокеткин.

М.: МГУДТ.- 2001. 560с.

24. ОСТ 17−835−80 Изделия швейные. Технологические требования к стежкам, строчкам, швам.

25. Першина, Л. Ф. Технология швейного производства [Текст]: Учеб.

пособие для сред.

проф.учеб.

заведений/ Л. Ф Першина, С. В Петрова.

М: Высшая школа, — 1991. 365 с.

26. Промышленная технология одежды [Текст]: Справочник/П.П. Кокеткин, Т. Н. Кочегура, В. И. Барышникова и др.- М.: Легпромбытиздат.- 1988; 640с.

Приложение Модель1

Модель 2

Савостицкий А. В. Технология швейных изделий /Е.Х. Меликов-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982с 271.

Савостицкий А. В. Технология швейных изделий /Е.Х. Меликов-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982;с172

11 Бузов А. и др. Материаловедение швейного производства. — М.: Легпромбытиздат, 1986.-с.178

Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Кофекционирование и материалы для одежды» — Владивосток; ВГУЭС, 2003 .с.118

Шеромова И.А., .Моисеенко О. В. Выбор и характеристика материалов. Руководство к выполнению дипломной работы по специальности «Конструирование швейных изделий». — Владивосток: изд-во ВГУЭС, 2004. — 31 с. 48

11 Бузов А. и др. Материаловедение швейного производства. — М.: Легпромбытиздат, 1986с.

11 Бузов А. и др. Материаловедение швейного производства. — М.: Легпромбытиздат, 1986.-с.

300.

Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Кофекционирование и материалы для одежды» — Владивосток; ВГУЭС, 2003 .с. 39

Шитье мое хобби — Германия: Издательство «Энне Бурда Гмб

Х".

З Перспективное направление моды на 2009/10 — М.: Изд-во, 2009. С.163

Шеромова И.А., .Моисеенко О. В. Выбор и характеристика материалов. Руководство к выполнению дипломной работы по специальности «Конструирование швейных изделий». — Владивосток: изд-во ВГУЭС, 2004. — 31 с. 28

Шитье мое хобби — Германия: Издательство «Энне Бурда Гмб

Х".

З Перспективное направление моды на 2009/10 — М.: Изд-во, 2009. С.214

Группа требований

1. Потребительские

2. Технико-экономические

2.1 Степень технического совершенства конструкции

2.2 Степень совершенства методов проектирования и технологии изготовления

Класс

Социальные Функциональные Эстетические Эргономические Эксплуатационные

Стандартизация и унификация конструкции и технологии Технологичность конструкции Экономичность проектируемого изделия