Экономическая эффективность и практическая целесообразность химического производства определяются технико-экономическими показателями, важнейшими из которых являются расходный коэффициент сырья и выход продуктов, производительность аппарата, интенсивность процесса и экономическая эффективность химического производства. Расход каждого вида сырья, отнесенный к единице целевого продукта, называют расходным коэффициентом (А) и выражают в тоннах (т), килограммах (кг), метрах кубических (м3).FeS2 + 11O2 → 8SO2 +2Fe2O3Атеор=4· Mr (FeS2) / 8· (MrSO2)=4· 120 кг/кмоль / 8 · 64 кг/кмоль = 0,9375
Акол = m (FeS2колчедан) / m (SO2) = 40 т / 29,87 т = 1,3391
Апир= m (FeS2пирит) / m (SO2) = 28 т / 29,87 т = 0,9374АО = m (О2) / m (SO2) = 30,81 т / 29,87 т = 1,3 147
Авоз= m (возд) / m (SO2) = 132,23 т / 29,87 т = 4,427FeS2 + 11O2 → 8SO2 +2Fe2O3νSO2 / νFeS2 = 8 / 4 = 2 / 1пр. SO2 = 29,87 т; mпр. FeS2 = 40 т; Mr (SO2) = 64 кг/кмоль; Mr (FeS2) = 120 кг/кмоль.Теоретический выход:
64 / 120 = 1,066(7)Фактический выход:
87 т /28 т = 1,067Расчет материального баланса показал, что суточная производительность 40 т колчедана, дает выход 29,87 т диоксида серы (SO2).Теоретический выход диоксида серы составил 1,066(7), а фактический — 1,067. Таким образом, теоретический и фактический выход диоксида серы одинаковы.νFe2O3 / νFeS2 = 2 / 4 = ½прFe2O3 = 18,67 т; mпрFeS2 = 40 т; Mr (Fe2O3) = 160 кг/кмоль; Mr (FeS2)= 120 кг/кмоль.Теоретический выход:
0,5 · 160 / 120 = 0,6(6)Фактический выход:
18,67 т /28 т = 0,667Расчет материального баланса показал, что суточная производительность 40 т колчедана, дает выход 18,67 т огарка (Fe2O3).Теоретический выход огарка составил 0,6(6), а фактический — 0,667. Таким образом, теоретический и фактический выход огарка одинаковы. 4. Пути снижения себестоимости, повышения качества готовой продукции, совершенствования процесса. Исходными реагентами для получения серной кислоты могут быть элементная сера и серосодержащие соединения, из которых можно получить либо серу, либо диоксид серы. Такими соединениями являются сульфиды железа, сульфиды цветных металлов (меди, цинка и др.), сероводород и ряд других сернистых соединений. Традиционно основными источниками сырья являются сера и железный (серный) колчедан. В целях защиты окружающей среды во всем мире принимаются меры по использованию отходов промышленности, содержащих серу. В атмосферу с отходящими газами тепловых электростанций и металлургических заводов выбрасывается диоксида серы значительно больше, чем употребляется для производства серной кислоты.
В то же время отходящие газы — наиболее дешевое сырье, низки оптовые цена и на колчедан, наиболее же дорогостоящим сырьем является сера. Следовательно, для того чтобы производство серной кислоты из серы было экономически целесообразно, должна быть разработана схема, в которой стоимость ее переработки будет существенно ниже стоимости переработки колчедана или отходящих газов. Список использованной литературы1. Кутепов А. М. Общая химическая технология.
М.: Высш.
шк., 1990. — 520 с. Амелин А. Г. Производство серной кислоты. — М.: Химия, 1964. — 247с.
2.Васильев Б. Т., Отвагина М. И., Технология серной кислоты. — М.:Химия, 1985. — 352с.
3. Малин К. М., Аркин И. А., Боресков Г. К., Слинько М. Г. Технология серной кислоты. — М.: Госхимиздат, 1984. -380с. 4. Соколов Р. С. Химическая технология. Учеб. пособие для вузов. Т.
1. — М.: Гуманитарный издательский центр ВЛАДОС, 2000. — 368с. 5. Справочник химика/ Пышнограева И. С. — М.: ТКО АСТ, 1999. — 480с.
6. Справочник сернокислотчика/ Малин К. М. — М.:Химия, 1971. — 744с.
7. Ченцов И. В. Технология важнейших отраслей промышленности. Ч.
2. — Минск: Вышэйшая школа, 1977. — 237с.
8. Большая энциклопедия эрудита. — М.: Махаон, 2005. — 487с.
