Проектирование производственных норм для рабочего процесса

На горизонтальных отрезках указывают цифры в виде дроби: числитель — номер выполняемой операции; знаменатель — продолжительность выполнения этой операции. Таблиц 4 — Графическая модель рабочего процесса№ п/пНаименование элементов процесса.

Время операции, мин121 234 567 891 011 120строповка.

Т22подъем, подача.

Т23устройство постели.

М4М54расстроповка.

М2М35очистка места.

М26разметка места установки.

М4М57зацепка ящика с раствором.

М2М38Прием ящика с раствором.

М2М39Зацепка ящика с раствором.

М2М310отцепка порожнего ящика.

М2М3График трудового процесса.

Работа над графической моделью заканчивается построением результирующей таблицы показателей работы каждого исполнителя (форма табл.

5).Таблица 5 — Показатели работы исполнителей.

Профессия и разряд исполнителя.

Шифр исполнителя.

Продолжительность, мин. Рабочего периода123монтажник 2 разряда.

М27,13монтажник 3 разряда.

М32,06монтажник 4 разряда.

М45,6монтажник 5 разряда.

М55,6такелажник 2 разряда.

Т24,05бетонщик 2 разряда.

Б25,88бетонщик 4 разряда.

Б45,88Оценка вариантов организации труда в звене рабочих дается путем сравнения показателей, представленных в таблице (таблица3), с данными таблицы2. Продолжительность рабочего периода и удельный вес технологических перерывов по каждому из вариантов выписываются из таблицы2. Коэффициент использования машины на собственных машинных операциях (форма таблицы3) рассчитывается путем деления суммарной продолжительности собственно машинных операций в рабочем периоде (подача деталей под монтаж, подача ящика с раствором, подача стрелы крана под строповку, возвращение порожнего ящика) на продолжительность рабочего периода по каждому из вариантов. Лучшим считается вариант, в котором показатели 1 и 2 минимальные, показатель 3 максимальный, а разница между показателями 4 и (форма таблицы3) минимальная. Показатель разницы между средним разрядом рабочих и средним разрядом работ не должен превышать 0,3.

2.6. Определение затрат на ПЗРПри проектировании производственных норм величину затрат на ПЗР следует, как правило, принимать по специально установленным для этой цели нормативам, 4% от нормы затрат труда или нормы времени. При отсутствии прямых нормативов на данный рабочий процесс затраты времени на ПЗР принимаются аналогичными нормативу времени для близкого по характеру процесса. tпзр=0,04*8*60=19,2 (мин.)Из них 9,6 мин. отводятся на подготовительные работы (ПР) и 9,6 мин. на заключительные работы (ЗР).

2.7. Определение нормируемых затрат на регламентируемые перерывы.

А. Затраты на технологические перерывы.

А. Затраты на технологические перерывы.

Если технологические перерывы не могут быть использованы для отдыха:

Птп = tтп /(tор + tтп) * [100 — (Нпзр + Но)]tтп — затраты на ТПtор — затраты на оперативную работу (ОР)Нпзр — норматив на ПЗР 4%Нонорматив на отдых и личные надобности 12%Птп = 7,55 / (136,75 + 7,55) * [100 — (4 + 12)] = 4,4%Если технологические перерывы могут быть использованы для отдыха, то затраты на ТП рассчитываются по той же формуле, но с учетом коэффициента 0,5.Птп = tтп /(tор + 0,5 tтп) * [100 — (Нпзр + Нолн)]Птп = 7,55 / (136,75 + 0,5 * 7,55) * [100 — (4 + 12)] = 4,51%Б. Затраты на отдых и личные надобности.

При определении величины затрат времени на ОЛН имеет место 2 варианта:

1. Технологические перерывы отсутствуют или очень малы (< 10%), тогда норматив в % принимается в полном размере, т. е.По = Но = 12%По — проектная величина на отдых.

Но — норматив на отдых2. Технологические перерывы, при которых часть звена рабочих отдыхает, а другая работает, т. е. перерывы с частичным отдыхом рабочих. В этом случае норматив принимается в сокращенном размере — уменьшается вдвое по сравнению с нормативным показателем, а величина затрат времени на ОЛН определяется по формуле:

По = Но — 0,5 *Птп.

Птп — проектная величина технологических перерывов.

По = 12 — 0,5 * 0,9 = 11,55%То = По * 8 * 60То = 11,55 * 60 * 8 / 100 = 55,44 мин.

То — время на ОЛНЗапроектировав нормативную величину затрат на отдых, следует установить рациональное распределение отдыха в течение рабочей смены, для чего необходимо построить график режима труда и отдыха. При проектировании этого графика исходят из проектной величины на отдых, продолжительности рабочих циклов и кривой утомляемости организма человека. Задача построения графиков режима труда и отдыха и их реализации состоит в том, чтобы предупредить утомляемость организма человека, и, следовательно, спад его работоспособности. С этой целью отдых назначается до наступления утомляемости:

• в 1 половину смены — 1−2 раза примерно в середине периода устойчивой работоспособности, то есть в конце второго — начале третьего часа работы и в конце третьего часа работы;

• во 2 половину смены — 2−3 раза, примерно через каждый час работы. Однако во всех случаях отдых назначается после завершения рабочего периода или рабочего цикла.

2.8. Проектирование производственных норм1. Норма затрат труда на единицу законченной продукции:

Нзт = Нор * 100% / [(100 — (Нпзр + Но + Птп)) * 60]Нор — затраты труда на основную работу.

Нзт = 56,87 * 100 / [(100 — (4 + 12 + 0,9)) * 60] = 1,14чел-час2. Норма времени звена рабочих на единицу законченной продукции:

Нвр.зв = Нзт / nn — число рабочих в звене Нвр. зв = 1,14 / 2= 0,57 час3. Норма выработки звена в смену:

Нвыр.

зв = 8 * n / Нзт = 8 * 4/ Нзт.

Нвыр.

зв = 8 * 4/ 0,57 = 56ВБ в смену.

Заключение

В курсовой работе закреплено изучение теоретического материала по вопросамэкономики, нормирования труда, знание основных форм и принципов нормирования труда, норм труда, принципов организации рабочего места и рабочего процесса. Определен порядок построения и осуществления трудового процесса, который складывается из рационального разделения труда между работниками, выполнен расчет состава комплексных бригад. Рассмотрена система организации рабочего места, его оснащение и планировка, подчиненная целям производства. Установлены меры затрат труда на изготовление единицы продукции и установлены нормы выработки продукции в единицу времени. В работе сделано проектирование производственных норм для заданного вариантом рабочего процесса, дано описание нормали заданного строительно-монтажного процесса, определено количество и квалификационный состав рабочих, распределена трудоемкость операций по исполнителям рабочего процесса в эталонном и оптимальном вариантах. Список использованной литературы:

1. Беловол В. В. «Нормирование труда и сметы в строительстве». Учебное пособие. Москва: Стройиздат, 1991.

2. КТП строительного производства. «Монтаж вентиляционных блоков массой 3,7 т». — Москва: Стройиздат, 1982.

3. КТП «Монтаж вентиляционных блоков». Карта 25.

4. ЕНиР. Сборник Е4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций», Выпуск 1 «Здания и промышленные сооружения». 5. Соловей М. Ю. «Основы строительного дела». — Москва: Стройиздат, 1989.

6. ЕТКС. Выпуск 3 «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы: Выпуск 1 «Профессии рабочих для всех отраслей экономики». 7. СНиП 3.

01.01. 85 «Организация строительного производства».