Т пос тех = 5 * ((48,6/4+31,4/2,6+32,4/2,67) = 182 мин
№ операции Т шт мин время обработки, мин 1 12 1 2 3 4 5 2 12 1 2 3 4 5 3 12 1 2 3 4 5 Тпос Рисунок 3 — График производственного цикла Как видно из графика и приведенного расчета, наиболее короткое время обработки партии деталей при параллельном виде движения. Его применение эффективно при расположении оборудования в порядке последовательности операций технологического процесса, а также при наличии станков-дублеров на операциях с длительным временем обработки или производственных запасов на операциях с коротким временем обработки.
4. Организация складского хозяйства предприятия Склад готовой продукции предназначен для временного хранения изделий перед отправкой их в торговую сеть.
При организации складов готовых изделий экономически целесообразной является комплексная механизация всех процессов и участков — приемки изделий из цехов окончательной влажно-тепловой обработки или швейных, хранения, отгрузки.
С точки зрения механизации операций приемки изделий из пошивочных цехов и отправки в торгующие организации рационально расположение складов на I этаже здания под или рядом с цехом окончательной влажно-тепловой обработки и отделки.
На складах применяются партионные и поштучные способы приемки, хранения, транспортирования и отгрузки. На выбор средств механизации влияют требования к хранению и транспортированию изделий. Такие изделия, как пальто, костюмы, плащи, шерстяные и шелковые платья и т. п., должны храниться в подвешенном состоянии; хлопчатобумажные платья, сорочки, капроновые плащи, брюки, рабочая одежда, все бельевые изделия в упакованном виде.
Из швейных цехов и цеха окончательной влажно-тепловой обработки и отделки изделия доставляют на склад в подвешенном состоянии партиями на кронштейне-каретке по монорельсу или на кронштейне-тележке посредством грузоподъемника или поштучно навешивают на цепной конвейер и спускают в склад, где изделия автоматически сбрасываются на накопитель.
Изделия, не требующие транспортирования в подвешенном состоянии, доставляют в склад тележками по грузоподъемнику, в пачках или коробках с помощью вертикального цепного полочного элеватора или по склизам.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью данной курсовой работы являлась разработка проекта швейного цеха по изготовлению женской блузки.
В ходе проведения работы была разработана коллекция женских блузок. Коллекция моделей разработана на одной конструктивной основе. Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда.
Также был произведен выбор и обоснование типа проектируемого потока, был произведен предварительный расчет потока, где были указаны необходимые характеристики для дальнейшего расчета.
Также были посчитаны технико-экономические показатели, давшие понять, что поток в целом организован и посчитан правильно.
Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечена непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих. Для перемещения полуфабрикатов используются бесприводные транспортные средства. Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.
Таким образом, итогом работы стал разработанный и выполненный план швейного цеха, цель работы достигнута.
Модные женские блузы. [Электронный ресурс] URL:
http://leko-mail.ru/mod-p.php?t=0&a=02
Стельмашенко В. И. Материалы для одежды и конфекционирование: учебник для студ. Высш. Учеб. Заведений/ В. И. Стельмашенко, Т. В. Розаренова. — 2-е изд., доп.- М., «Академия», 2010. — 320 с.
Савостицкий А. В. Материаловедение швейных изделий. Учеб.
пособ.для сред.
проф.образ./ А. В. Савостицкий — 2-е изд., стер. М.: «Академия», 2002. — 240 с.
Бесшапошникова В. И. Ассортимент и свойства текстильных материалов. / Учебное пособие. Саратов, СГТУ, 2001. — 128 с.
Смирнова Н. А. Выбор швейных ниток для изделий: учебное пособие / Н. А. Смирнова, А. П.
Жихарев. — Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2008. — 67 с.
ГОСТ 22 542–82. Ткани шелковые и полушелковые. Нормы стойкости к истиранию.
ГОСТ 22 977–89 Изделия швейные, детали. Термины и определения ГОСТ 20 236–87. Ткани шелковые и полушелковые. Нормы стойкости к раздвигаемости ГОСТ 9315–90. Ткани шелковые и полушелковые. Метод определения изменения размеров после мокрой обработки ГОСТ 28 000–88. Ткани одежные чистошерстяные и полушерстяные. Общие технические условия.
Савостицкий А.В., Меликов Е. Х. //Технология швейных изделий, М., 1982 г.
Промышленная технология одежды: Справочник / П. II. Кокеткин, Т. II. Кочегура, В. И., Барышникова [и др.] — М.: Легпромбытиздат., 1988. — 640с.
Кокеткин П.П., Доможиров Ю. А. и др. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях. — М.: Лепромбытиздат, 1985.
Справочник по швейному оборудованию /Зак И. С, Горохов И. К., Воронин Е. И. [и др.] — М.: Легкая индустрия, 1981. — 272 с.
Проект швейного цеха. Методические указания./ О. А. Мишенин. — СПб., Издательство СПбГУТиД, 2013. — 34 с.
Афитов Э. А. Планирование на предприятии: учеб. пособие / Э. А. Афитов. — 2-е изд., переработ. и доп. — Мн.: Выш. шк.,
2005. — 302 с.
Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. — Мн.: ФУАинформ, 2001. — 528 с.
Оперативное регулирование производства: учебно-методическое пособие / Шинкевич Н. В., Карпилович Ю. В. — Мн.: Изд-во МИУ, 2003.
Организация производства на предприятии; Учеб. — метод. комплекс. Н. В. Шинукевич, Е. А. Зубелик, Ю. В. Карпилович. — Мн.: Издательство МИУ, 2004. — 151 с.
Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. — 2 — изд., перераб и доп. — Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. — 521 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Проектируемые модели Модель № 1
Модель № 2
Модель № 3
Модель № 4
Модель № 5
ПРИЛОЖЕНИ 2. Технологическая схема потока
№№ п/п наименование неделимых операций Тип оборудования, приспособления, инструменты затраты времени по моделям Разряд мод. 1 мод. 2 мод. 3 мод.
4 мод.
5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Заготовительная секция 1. Дублирование деталей Соединение верхнего воротника с клеевой прокладкой пресс для дублирования 36 36 3 2. Соединение нижнего воротника с клеевой прокладкой 36 36 3 3.
Соединение клеевой прокладки со стойкой воротника 36 3 4. Соединение клеевой прокладки с манжетами 52 52 52 3 5 Обработка воротника Обтачивание воротника обтачкой Машина 1022 кл, ножницы 84 4 6 Вывертывание воротника и приутюживание УТП-20Э 28 3 7 Прокладывание отделочной строчки по воротнику 1022 кл. М.
1.2. МОМЗ ЦНИИШП 74 4 8 Сложить детали воротника Игла, наперсток, ножницы 9 9 4 9 Сметать детали воротника нитки, иголка 1,1 1,1 5 10 Стачать воротник Машина 1022кл, ножницы 0,74 0,74 5 11 Удалить нитки после заметывания Игла, наперсток, ножницы 3,5 3,5 4 12 Вывертывание воротника на лицевую сторону колышек 15 15 2 13 Приутюживание шва соединения горловины со стойкой утюг весом 6 кг 28 28 3 14 Прокладывание отделочной строчки по шву соединения горловины со стойкой машина 1022 кл., 46 46 4 15 Нанесение надсечек по срезу середины стойки воротника и в местах расположения плечевых швов ножницы 15 15 2 16 Обработка полочки Застрачивание складок на каждой полочке 1022 кл 210 210 210 4 17 Приутюживание складок на полочках утюг весом 6 кг 25 25 25 3 18 Заметать нижний край кокетки: полочек: прямой Машина 222 кл., ножницы 1,18 1,18 4 19 Настрочить кокетку на полочки:
прямую одной строчкой Машина 1022 кл, ножницы 1,92 1,92 4 20 Удалить нитки после заметывания нижнего края и наметывания кокетки: на спецмашине: полочек ножницы 0,8 0,8 - 21 Заутюжить или разутюжить шов притачивания кокетки к: полочкам Утюг весом 6 кг, пульверизатор 2,82 2,82 4 22 Проверка и подрезка полочек после настрачивания складок Лекало, ножницы 52 52 52 3 23 Стачивание рельефов на полочке 1022 кл 50 50 3 24 Стачивание вытачек по линии талии на полочке 1022 кл 58 3 25 Обметывание припуска на застежку левой полочки 51 кл 20 20 20 3 26 Заутюживание припуска на застежку левой полочки Утюг весом 6 кг, пульверизатор 18 18 18 2 27 Застрачивание цельновыкроенной планки на правой полочке 1022 кл 75 75 75 4 28 Обработка спинки Стачивание вытачек (рельефов) по линии талии на спинке 1022 кл 58 58 58 3 29 Заутюживание талевых вытачек на спинке пресс 24 24 24 3 30 Заметать нижний край кокетки: спинки: прямой Машина 222 кл., ножницы 1,03 4 31 Настрочить кокетку на спинку: прямую одной строчкой Машина 1022 кл., ножницы 1,53 4 32 Заутюжить или разутюжить шов притачивания кокетки к: спинке Утюг весом 6 кг, пульверизатор 2,4 4 33 Обработка манжет Стачивание боковых сторон манжет машина 1022 кл., ножницы 40 40 40 2 34 Вывертывание манжет на лицевую сторону и приутюживание колышек, ножницы 35 35 35 3 35 Обработка рукавов Намелка места расположения разреза на рукаве и выполнение разреза Мел, лекало, ножницы 26 26 26 26 26 3 36 Окантовывание разреза рукавов машина 1022 кл., ножницы 58 58 3 37 Закрепление верхнего конца разреза машина 222 кл., ножницы 34 34 3 Монтаж 38 Стачивание плечевых срезов машина 1022 кл., ножницы 35 35 35 35 35 3 39 Втачивание рукавов в пройму машина 1022 кл., ножницы 120 120 120 120 120 4 40 Стачивание боковых срезов полочек и спинки и нижних срезов рукавов с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка машина 1022 кл., ножницы 90 90 90 90 90 3 41 Втачивание воротника в горловину машина 1022 кл., ножницы 100 100 4 42 Обработка горловины косой бейкой Машина 1022 кл., ножницы, линейка-окантовыватель 3,48 3,48 4 43 Настрачивание края верхнего воротника на горловину машина 1022 кл., ножницы 96 96 4 44 Притачивание манжет к нижнему срезу рукава машина 1022 кл., ножницы 110 3 45 Настрачивание манжеты по лицевой стороне рукава машина 1022 кл 120 3 46 Вывертывание рукавов на лицевую сторону 11 11 11 2 Отделка 47 Нанесение места расположения первой петли по борту Мел, лекало 10 10 10 10 3 48 Обметывание петель, расположенных по борту 301 кл 48 48 48 3 49 Нанесение места расположения петель на манжетах Мел, лекало 15 15 3 50 Обметывание петель, расположенных на манжетах 301 кл. 26 26 3 51 Удаление талонов с порядковыми номерами и другого производственного мусора стол 23 23 23 23 23 2 52 Окончательное приутюживание готовой блузки пресс 125 125 125 125 125 4 53 Нанесение мест расположения пуговиц по борту Мел, лекало 22 22 22 3 54 Пришивание пуговиц по борту игла, нитки 52 52 52 3 55 Пришивание плоских пуговиц с двумя отверстиями на манжетах игла, нитки 23 23 3 56 Пришивание пуговиц на запасном кусочке ткани игла, нитки 13 13 13 13 3 57 Навешивание товарного ярлыка и памятки стол 32 32 32 32 32 2 58 Застегивание петель на пуговицы с/ крючок 12 12 12 12 2 59 Комплектование блузок стол 11 11 11 11 11 2 60 Упаковка блузок стол 25 25 25 25 25 2 61 Сдача на склад тележка 46 46 46 46 46 2 ИТОГО 1461,44 1395,72 1432,06 1556,34 905,48
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 План -график запуска-выпуска швейных изделий
№ изд Мес. Прогр Ср. дневной вып Вып нараст.
итого с начала года срок вып 1 партии показатели плана-графика Рабочие дни Месячная прогр. С учетом партийности 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 запуск выпуск 1 800 36 36 1 за день 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 нараст ит 36 72 109 145 181 218 254 291 327 363 400 436 472 509 545 граф запуска подг 45 90 135 180 225 270 315 360 405 450 495 540 585 630 675 675,3 629,55 монт 41 82 123 164 205 246 287 328 369 410 451 492 533 574 615 629,55 584,4 отд 36 72 108 144 180 216 252 288 324 360 396 432 468 504 540 584,4 540 2 790 36 36 1 за день 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 нараст ит 36 72 108 144 180 216 251 287 323 359 395 431 467 503 539 граф запуска подг 45 90 135 180 225 270 315 360 405 450 495 540 585 630 675 675,3 629,55 монт 41 82 123 164 205 246 287 328 369 410 451 492 533 574 615 629,55 584,4 отд 36 72 108 144 180 216 252 288 324 360 396 432 468 504 540 584,4 540 3 890 40 40 1 за день 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 нараст ит 40 80 121 161 202 242 283 323 364 404 445 485 525 566 606 граф запуска 4 850 39 39 1 за день 39 39 39 39 39 39 39 39 39 39 39 39 39 39 39 нараст ит 39 78 116 155 194 232 271 309 348 387 425 464 503 541 580 граф запуска подг 45 90 135 180 225 270 315 360 405 450 495 540 585 630 675 751,35 705,6 монт 43 86 129 172 215 258 301 344 387 430 473 516 559 602 645 705,6 660,15 отд 41 82 123 164 205 246 287 328 369 410 451 492 533 574 615 660,15 615 5 786 36 36 1 за день 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 нараст ит 36 72 107 143 179 215 250 286 322 358 393 429 465 500 536 граф запуска подг 45 90 135 180 225 270 315 360 405 450 495 540 585 630 675 675,3 629,55 монт 41 82 123 164 205 246 287 328 369 410 451 492 533 574 615 629,55 584,4 отд 36 72 108 144 180 216 252 288 324 360 396 432 468 504 540 584,4 540
