Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка мероприятий по обеспечению требуемого уровня надежности тяговых электродвигателей электропоездов эд4м депо аэроэкспрес

Дипломная Купить готовую Узнать стоимостьмоей работы

Требования электробезопасности при ремонте и испытании ТЭДПри ремонте и испытании электрооборудования электропоездов необходимо выполнять требования ПТЭЭП, ПОТ РМ-016−2001, стандарта ОАО «РЖД» «Система управления охраной труда в ОАО „РЖД“. Электрическая безопасность. Общие положения» и технологических процессов. Перед началом ремонта электрооборудования электропоезда должны быть обесточены все… Читать ещё >

Разработка мероприятий по обеспечению требуемого уровня надежности тяговых электродвигателей электропоездов эд4м депо аэроэкспрес (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. УСТРОЙСТВО И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЯГОВОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ТЭД-2У1 ЭЛЕКТРОПОЕЗДА ЭД4М
    • 1. 1. Технические характеристики двигателя
    • 1. 2. Устройство тягового двигателя ТЭД-2У
  • 2. НАДЕЖНОСТЬ ТЯГОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОПОЕЗДОВ ЭД4М В ДЕПО «АЭРОЭКСПРЕСС»
    • 2. 1. Анализ надежности тяговых двигателей
    • 2. 2. Причины пониженной надежности ТЭД
    • 2. 3. Расчет параметров потока отказов ТЭД электропоездов ЭД4М в депо «Аэроэкспресс»
  • 3. ВЛИЯНИЕ МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА НАДЕЖНОСТЬ ТЭД ЭЛЕКТРОПОЕЗДОВ ЭД4М
    • 3. 1. Общие сведения о влиянии метеорологических факторов
    • 3. 2. Зависимость параметра потока отказов ТЭД от среднемесячной температуры
    • 3. 3. Зависимость параметра потока отказов узлов ТЭД от абсолютной влажности воздуха
    • 3. 4. Меры предупреждения теплового старения изоляции
  • 4. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ИЗОЛЯЦИИ ТЭД
    • 4. 1. Необходимость применения приборов измерения температуры тягового двигателя
    • 4. 2. Обоснование необходимости применения косвенного метода измерения температуры ТЭД
    • 4. 3. Определение температуры ТЭД по температуре дополнительных полюсов
    • 4. 4. Расчет температуры дополнительного полюса ТЭД
  • 5. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ НАДЕЖНОСТИ ТЭД
    • 5. 1. Применение системы температурной защиты двигателя
    • 5. 2. Токовая сушка изоляции узлов ТЭД
    • 5. 3. Методы контроля увлажненности изоляции
  • 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОНТРОЛЯ
  • 7. АНАЛИЗ ТРАВМАТИЗМА И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ И ИСПЫТАНИЯХ ТЭД В ДЕПО «АЭРОЭКСПРЕСС»
    • 7. 1. Действие электрического тока на организм человека
    • 7. 2. Требования электробезопасности при ремонте и испытании ТЭД
    • 7. 3. Анализ опасности поражения током
    • 7. 4. Мероприятия по предупреждению электротравматизма в депо «Аэроэкспресс»
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Проверка схемы584,7 161 355,2Итого11 590,8Также кроме основной оплаты, в депо «Аэроэкспресс» полагается зональная и премиальная надбавки (табл. 6.3).Таблица 6.3Стоимость дополнительных затрат при установке УВТЗ-5М на четыре мотор-вагонные секцииэлектропоезда серии ЭД4МВид доплаты

В процентах от заработной платы

Сумма, руб. Премия9 010 431,7Зональная надбавка455 215,9Итого15 647,6Тогда заработная плата за монтаж системы:

11 590,8+15 647,6=27 238,4 рублей. Общая стоимость оборудования электропоезда СТК составляет:

20,280+27,238 = 47,518 рублей. Эффектообразующим фактором при внедрении СТК является сокращение затрат, связанное с преждевременной заменой оборудования ЭПС. Данные для расчета годового экономического эффекта от внедрения СТК в расчёте на один электропоезд приведены в табл. 6.4 (использованы данные о количестве отказов оборудования и стоимости их устранения по Московской дирекции).Таблица 6.4Расчет экономического эффекта от использования

УВТЗ-5М на четырех мотор-вагонных секцияхэлектропоезда серии ЭД4МНаименование элемента

ЕдиницаРезультатизмерения

Уменьшение отказов ТЭД из-за повреждения якоря и обмоток остова устраняемых на среднем ремонте от общего их числа%70Уменьшение отказов ТЭД из-за повреждения якоря и обмоток остова устраняемых в условиях депо от общего их числа%75Годовой уровень амортизации оборудования0,05Стоимость оборудования СТК на один электропоездтыс. руб.

47,518Годовая экономия от использования УВТЗ-5Мтыс. руб.

40,435Срок окупаемости

Год1,2ЧДДтыс. руб225,78Теперь необходимо рассчитать экономическую выгоду, а также срок окупаемости при введении системы температурного контроля УВТЗ-5М.Для рассмотрения годового экономического эффекта будем использовать данные, приведенные во 2 главе нашего проекта за 2014 год. Таблица 6.5Количество отказов и затраты на их устранение для одного электропоезда

Наименование элемента

ОбозначениеЗначение

Единица измерения

Число отказов за 2014 год якоря и обмоток остова с восстановлением на среднем ремонте0,36отказэлектропоезд

Число отказов за 2014 год якоря и обмоток остова с повреждением ТЭД с восстановлением в условиях депоаиз0,74отказэлектропоезд

Стоимость ремонта ТЭД при отправлении на завод для производства среднего ремонта121,072 тыс. руб. Средняя стоимость устранения одного отказа ТЭД в условиях депо

Сиз19,830 тыс. руб. Остаточная стоимость ТЭД, при сдаче его на металлолом в случае невозможности восстановления

Сост16,816 тыс. руб. Для определения экономического эффекта от использования устройства температурного контроля УВТЗ-5М необходимо определить годовую экономию эксплуатацию затрат Эг, руб:(6.1)тыс.

руб, где;∆А.О. = 0,05·47,518 =2,3759 тыс. руб. Теперь производим расчет зависимости чисто дисконтированного дохода от расчётного срока эксплуатации. Данные по расчету ЧДД приведены в табл. 6.

6.Зависимость ЧДД от времени использования показана на рис. 6.

1.Рис. 6.

1. Зависимость чисто дисконтированного дохода от времени использования УВТЗ-5МТаблица 6.6Расчет ЧДД в период с 2015;2025 годах

ГодыЕдиновременные затраты, тыс. руб. Снижение эксплуатационных расходов за год, тыс. руб. Коэффициент дисконтирования

Приведенный экономический эффект, тыс. руб. ЧДД, тыс. руб.

201 547,5180−0-47,522 016 40,435 140,4−7,82 017 40,4350,909 136,829,682 018 40,4350,826 433,463,92 019 40,4350,751 330,493,472 020 40,4350,68 327,6121,92 021 40,4350,620 925,1146,192 022 40,4350,564 522,8169,22 023 40,4350,513 220,8189,772 024 40,4350,466 518,9208,632 025 40,4350,424 117,1225,78По результатам расчета следует, что от внедрения системы непрерывного контроля температуры УВТЗ-5М годовая экономия составляет 40,435 тыс. руб., при этом срок ее окупаемости 1,2 года, что гораздо меньше нормативного срока окупаемости 8 лет, который принят на железнодорожном транспорте. Общий доход за время службы прибора с учетом ЧДД составит 225,78 тыс. руб.

7. АНАЛИЗ ТРАВМАТИЗМА И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ И ИСПЫТАНИЯХ ТЭД В депо «аэроэкспрес

С"Электробезопасность[20] - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества. Электробезопасность должна обеспечиваться конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями при производстве работ в электроустановках или при обслуживании потребителей электрической энергии[20]. За 2014 год произошло 5 случая поражения электрическим током работников ремонтных локомотивных депо, что составляет 10% от всего числа травмированных на производстве работников Центральной дирекции по ремонту тягового подвижного состава (рис. 7.1).Основными причинами допущенных случаев травмирования электрическим током явились:

неудовлетворительная организация контроля и производства работ;

— нарушение технологического (производственного) процесса;

— несоответствие технологического процесса требованиям нормативных документов по охране труда.Рис. 7.

1. Распределение пострадавших от несчастных случаев по основным видам происшествий в 2014 году7.

1. Действие электрического тока на организм человека

Опасное воздействие электромагнитного поля на человека происходит обычно при попадании человека в цепь силовых электрических установок[20]. Эта ситуация может возникнуть при случайном прикосновении к частям электроустановки, находящимся под напряжением, при ее повреждении и появления электрического напряжения на корпусах оборудования или поверхности земли, на которых при нормальном режиме работы электромагнитное поле отсутствовало. При аварийном режиме работы электроустановки и опасном воздействии электромагнитного поля на человека различают напряжение прикосновения и напряжение шага[20]. Напряжением прикосновения называют разность потенциалов между двумя точками электрической цепи, которых касается человек[20]. Напряжением шага называют разность потенциалов поверхности земли на расстоянии шага. Исход опасного воздействия электромагнитного поля на человека при случайном прикосновении к токоведущим частям электрооборудования или частям, которые при нарушении изоляции могут оказаться под напряжением электромагнитного поля, может быть различным. В одних случаях прикосновение человека к указанным частям электрооборудования будет сопровождаться прохождением через его тело малых токов и не будет иметь опасных последствий, в других — токи могут достигать значений, способных вызвать электрическую травму и даже смертельное поражение[20]. Действие переменного электрического тока промышленной частоты низкого уровня, вызывающего специфическое раздражающее действие на организм человека, по реакциям организма при протекании тока может характеризоваться рядом пороговых уровней (таблица 7.1): — порог ощущения — величина тока, при которой 99,9% людей ощущают протекание тока ладонями рук (около 1 мА);

— порог отпускания — величина тока, при которой у 100% людей не возникает эффект «приковывания жертвы» к месту прикосновения, т. е. любой, даже самый слабый человек, может самостоятельно оторваться от места прикосновения при протекании по конечностям и телу тока данной величины (до 6 мА);

— порог неотпускания — величина тока, при которой 100% людей не могут самостоятельно оторваться от места прикосновения при протекании по конечностям и телу тока данной величины (более 22 мА);

— порог фибрилляции сердца и остановки дыхания — величина тока, при которой может возникнуть фибрилляция сердца и остановка дыхания, существенно зависит от продолжительности протекания тока; при длительном протекании тока может быть равна неотпускающему току[20]. Таблица 7.1Воздействие электрического тока на человека

Сила тока, мАХарактер действия

До 1Не ощущается1−6Ощущения тока безболезненны. Управление мышцами не утрачено. Возможно самостоятельное освобождение от контакта с частями находящимся под напряжением.

6−20Управление мышцами затруднено. Возможно самостоятельное освобождение от контакта с частями находящимся под напряжением.

20−30Ощущение тока практически безболезненны. Самостоятельное освобождение от контакта с частями находящимся под напряжением невозможно.

30−50Сильное судорожное сокращение мышц. Дыхание затруднено. Возможна остановка дыхания и сердца.

50−100Парализация дыхания. Возможна фибрилляция сердца, приводящая к смерти.

100−500Фибрилляция сердца, самовосстановление нормального биения сердца невозможно.

500−1000

Ожоги в местах контакта с частями находящимися под напряжением, фибрилляция сердца. Сила тока, мАХарактер действия1000 и более

Сильные ожоги, возможна фибрилляция сердца. Таким образом, при случайном прикосновении уровень воздействия электромагнитного поля на человека и исход электрической травмы зависят от следующих основных факторов[20]: — величины напряжения прикосновения и тока через тело человека;

— рода тока (постоянный или переменный) и частоты переменного тока;

— продолжительность протекания тока по телу человека (в практике нормирования напряжений прикосновения и токов рассматривают случаи только кратковременного прикосновения до 10 с);

— пути протекания тока по телу человека (при нормировании напряжений прикосновения и токов принимаются только характерные или чаще всего возникающие случаи протекания тока по путям: ладонь-ладонь, ладонь-ступни, ладони-ступни, ступня-ступня);

— условий внешней среды (высокая влажность, наличие токопроводящей пыли, высокая температура воздуха и др.).

7.2. Требования электробезопасности при ремонте и испытании ТЭДПри ремонте и испытании электрооборудования электропоездов необходимо выполнять требования ПТЭЭП, ПОТ РМ-016−2001, стандарта ОАО «РЖД» «Система управления охраной труда в ОАО „РЖД“. Электрическая безопасность. Общие положения» и технологических процессов. Перед началом ремонта электрооборудования электропоезда должны быть обесточены все силовые электрические цепи, отключены выключатели тяговых электродвигателей, крышевой разъединитель поставлен в положение «Заземлено», выпущен воздух и перекрыты краны пневматической системы электроаппаратов. Кроме того, при необходимости ремонта отдельных аппаратов должны быть изъяты предохранители данного участка, предусмотренные конструкцией[20]. К работе можно приступать только после снятия напряжения с контактной подвески ремонтного стойла (пути) депо, ПТОЛ, отсоединения от электропоезда кабеля постороннего источника питания и получения команды от лица, обеспечивающего допуск бригады на рабочее место[20]. Внешние электрические сети питания переносных диагностических приборов напряжением более 50 В переменного или 120 В постоянного тока, стенды для диагностики и ремонта электронного оборудования должны быть оборудованы защитным заземлением («занулением» или устройством защитного отключения).Обточка и шлифовка коллекторов отдельных тяговых двигателей на локомотиве должны осуществляться после вывешивания данной колесной пары и подключения тягового двигателя к постороннему источнику питания постоянного тока напряжением не более 110 В[20]. Перед обточкой и шлифовкой коллектора необходимо:

прекратить все работы и вывести людей в безопасную зону;

— на двери ВВК вывесить запрещающий знак (табличку): «Не включать. Работают люди» ;

— щеткодержатель обтачиваемого двигателя заземлить;

— работник, обтачивающий коллектор, должен надеть защитные очки (лицевой щиток), диэлектрические перчатки, установить защитный экран и положить под ноги диэлектрический ковер. Обточку и шлифовку коллектора тягового двигателя необходимо проводить под наблюдением специально выделенного работника, имеющего группу по электробезопасности не ниже III. Инструмент для шлифовки коллектора должен иметь изолирующие рукоятки. Испытания электрических машин и аппаратов на сопротивление изоляции после ремонта перед установкой на локомотив должны производиться на стационарной испытательной установке (станции, стенде), имеющей необходимое ограждение, сигнализацию, знаки безопасности и блокирующие устройства[20]. Испытания с использованием стационарной испытательной установки допускается выполнять работнику, имеющему III группу по электробезопасности, единолично, в порядке текущей эксплуатации. У электротехнического персонала право на проведение испытаний должно быть подтверждено в удостоверении по электробезопасности формы ЭУ-43 в строке «право проведения специальных работ» .Перед испытаниями на сопротивление изоляции электрических аппаратов, снятых с локомотива, необходимо проверить исправность ограждений, блокирующих устройств, исправность световой и звуковой сигнализации, извещающей о включении и подаче напряжения до и выше 1000 В, на двери испытательной станции вывесить предупреждающую табличку «Опасно! Высокое напряжение» .Рабочее место оператора стационарной испытательной установки должно быть отделено от той части установки, которое имеет напряжение выше 1000 В.

Дверь, ведущая в часть установки, имеющую напряжение выше 1000 В, должна быть снабжена блокировкой, обеспечивающей снятие напряжения с испытательной схемы в случае открытия двери и невозможность подачи напряжения при открытых дверях[20]. При подаче испытательного напряжения работник должен стоять на изолирующей подставке (диэлектрическом ковре).Подачу и снятие напряжения необходимо осуществлять контакторами с механическим или электромагнитным приводом или рубильником, имеющим защитный кожух. Измерение сопротивления изоляции, контроль нагрева подшипников, проверка состояния электрощеточного механизма должны производиться после отключения напряжения и полной остановки вращения якоря[20]. При проверке щеток на искрение необходимо использовать защитные очки. При оценке искрения необходимо применять специальные индикаторы. К проведению испытаний электрооборудования допускается персонал, прошедший специальную подготовку и проверку знаний норм и правил работы в электроустановках. Право на проведение испытаний подтверждается записью в строке «Свидетельство на право проведения специальных работ» удостоверения о проверке знаний норм и правил работы в электроустановках. Испытания электрооборудования проводит бригада, в которой производитель работ должен иметь группу IV, член бригады — группу III, а член бригады, которому поручается охрана, — группу II. В состав бригады, проводящей испытание оборудования, можно включать работников из числа ремонтного персонала, не имеющих допуска к специальным работам по испытаниям, для выполнения подготовительных работ и надзора за оборудованием. Перед испытанием сопротивления изоляции электрического оборудования повышенным напряжением работник должен убедиться, что все работы на локомотиве прекращены, работники с используемым в работе инструментом сошли с электропоезда и вышли из смотровой канавы, электропоезд впереди и сзади, с правой и левой сторон огражден четырьмя предупреждающими знаками, а впереди и сзади на расстоянии 2 м от локомотива должны находиться два дежурных работника (для контроля ограждения зоны выполнения работ, имеющие группу по электробезопасности не ниже II).

Перед подачей высокого напряжения необходимо подать звуковой сигнал и объявить по громкоговорящей связи о проведении испытания[20]. Передвижные испытательные установки должны быть оснащены наружной световой и звуковой сигнализацией, автоматически включающейся при наличии напряжения на выводе испытательной установки, и звуковой сигнализацией, кратковременно извещающей о подаче испытательного напряжения. При сборке испытательной схемы прежде всего должно быть выполнено защитное и рабочее заземление испытательной установки. Корпус установки должен быть надежно заземлен отдельным заземляющим проводником из гибкого медного провода, сечением не менее 10 мм². Перед испытанием следует проверить надежность заземления корпуса[20]. Перед присоединением испытательной установки к сети вывод высокого напряжения установки должен быть заземлен. Сечение медного провода, применяемого в испытательных схемах для заземления, должно быть не менее 4 мм². Регулировку испытательного напряжения следует выполнять в диэлектрических перчатках, стоя на диэлектрическом ковре[20]. Измерение мегаомметром должно проводиться по распоряжению обученными работниками из числа электротехнического персонала в два лица, один из которых должен иметь группу по электробезопасности не ниже третьей. Запрещается оставлять одного работника при выполнении работ с мегаомметром. Во время работы разрешается пользоваться только изолированными соединительными проводами к мегаомметру со специальными наконечниками типа «крокодил» .Запрещается выполнять измерение сопротивления изоляции крышевого оборудования электропоезда при стоянке его под контактным проводом, находящимся под напряжением. Измерение сопротивления изоляции мегаомметром должно осуществляться на отключенных токоведущих частях, с которых снят заряд путем предварительного их заземления. Заземление с токоведущих частей следует снимать только после подключения мегаомметра[20].

При измерении мегаомметром сопротивления изоляции токоведущих частей соединительные провода следует присоединять к ним с помощью изолирующих держателей (штанг).Запрещается при работе с мегаомметром прикасаться к токоведущим частям, к которым он присоединен. После окончания работы следует снять с токоведущих частей остаточный заряд путем их кратковременного заземления. Испытания сопротивления изоляции электрооборудования повышенным напряжением, проверку целостности электрических цепей и измерение сопротивления изоляции с помощью мегаомметра следует производить при закороченных и заземленных вторичных обмотках тягового трансформатора. После проверки целостности электрических цепей или измерения сопротивления изоляции необходимо снять емкостной заряд этих цепей заземляющей штангой путем касания контактным наконечником штанги одного из выводов каждой группы вторичных обмоток тягового трансформатора, которые питают соответствующие преобразователи. Только после этого можно снять перемычки и заземление вторичных обмоток тягового трансформатора[20].

7.

3. Анализ опасности поражения током

Все случаи поражения током в результате электрического удара являются следствием прикосновения человека не менее чем к двум точкам электрической цепи, между которыми существует некоторое напряжение. Опасность такого прикосновения, оцениваемая, как известно, значением тока, проходящего через тело человека Ihили напряжением, под которым оказывается человек, т. е. напряжением прикосновения Uпр, зависит от ряда факторов: схему включения человека в электрическую цепь, напряжения сети, схемы самой сети, режима ее нейтрали, степени изоляции токоведущих частей от земли, а также от значения емкости токоведущих частей относительно земли и т. п. 20]. Предельные уровни напряжений и токов для нормального (неаварийного) режима (табл. 7.2) должны уменьшаться в 3 раза для лиц, выполняющих работу в условиях высоких температур (выше 25 °С) и влажности (относительная влажность более 75%).Таблица 7.2 Наибольшие допустимые напряжения прикосновения Uпр и токи Ih, проходящие через человека, при нормальном (неаварийном) режиме работы электроустановки (не более 10 мин) Род и частота тока

Наибольшие допустимые значенияUпр, ВIh, мАПеременный, 50 Гц20,3Переменный, 400 Гц30,4Постоянный81,0Схемы включения человека в цепь тока могут быть различными. Однако наиболее характерными являются две схемы включения: между двумя фазами электрической сети и между одной фазой и землей[20]. Двухфазное прикосновение, как правило, более опасно, поскольку к телу человека прикладывается наибольшее в данной сети напряжение — линейное, а ток, проходящий через тело человека, оказываясь независимым от схемы сети, режима ее нейтрали и других факторов, имеет наибольшее значение, А,[20]: Ih == ,(7.1)где = - линейное напряжение, В; - фазное напряжение, В; Rh — сопротивление тела человека, Ом. При прикосновении к незаземленному проводу однофазной двухпроводной сети, через тело человека проходит ток, А, Ih = ,(7.2)а напряжение прикосновения, В, равно: Uпр =U,(7.3)где — сопротивление заземления провода, Ом. Из этих выражений видно, что при << человек оказывается практически под полным напряжением сети, а ток через него имеет наибольшее значение. В данном случае мы не учитываем сопротивлений изоляции проводов, влияние которых весьма незначительно. Здесь уместно отметить исключительно большое значение изолирующих полов и обуви для безопасности людей от поражения током. В самом деле, сопротивление пола и обуви включаются последовательно с сопротивлением человека Rh. Их выражение будет иметь вид: Ih = ,(7.4)где — сопротивление пола, кОм; - сопротивление обуви, кОм. Определяем Ihпри прикосновении человека к проводу для двух случаев: без учета и с учетом и. Находим значения по формулам (7.3) и (7.4). Дано: = 220 В; Rh = 1000

Ом; = 30 кОм; = 20 кОм.Решение. 1-й случай, без учета и находим: Ih = = 0,22 А. Безусловно, такой ток опасен для жизни человека.Решение. 2-й случай, с учетом и находим: Ih = = 0,0043 А = 4,3 мА. Такой ток безопасен для жизни человека.

7.4. Мероприятия по предупреждению электротравматизма в депо «Аэроэкспресс"Для предупреждения электротравматизма в депо «Аэроэкспресс» необходимо провести следующие мероприятия. Необходимо оборудовать сварочные трансформаторы ограничителями напряжения, снижающими напряжение холостого хода до безопасного значения. Провести установку в четырех проводных сетях с заземленной нейтралью защитных отключающих устройств (УЗО).Также рекомендуется приобретение и монтаж приборов для постоянного контроля состояния изоляции, указателей наличия напряжения и других приборов контроля электроустановок и установка средств молниезащиты. Оборудовать устройствами для ввода электропоездов в депо и вывода обратно на пониженном напряжении. Установить устройство местного освещения на 12−36 В (в том числе переносного) в ремонтных канавах и других рабочих местах. Необходимо довести до нормы сопротивление контуров заземления. Приобрести переносные заземления. Внедрить устройства контроля наличия переносного заземления на рабочем месте. Изготовить и оснастить заземлителями автокраны на резиновом ходу. Приобрести, а также испытать и отремонтировать электроинструмент. Установка на грузоподъемных кранах устройств, отключающих механизмы крана при приближении стрелы крана к частям, находящимся под напряжением. Приобретение и монтаж блокировочных установок. Окраска узлов контактной сети с целью цветового выделения разнопотенциальных элементов. Установка и нанесение предупреждающей сигнализации, маркировки и различительной окраски на тяговых подстанциях, постах секционирования и пунктах параллельного соединения (ППС) в соответствии с ГОСТ 12.

2.007.

0−75.Приобретение устройств для снятия наведенного напряжения при проведении работ на контактной сети переменного тока. Необходимо привести электропроводку в соответствие с требованиями электробезопасности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте рассмотрены мероприятия по обеспечению требуемого уровня надежности тяговых двигателей электропоездов

ЭД4М в депо «Аэроэкспресс». В первой части проекта рассмотрена конструкция тяговых двигателей ТЭД-2У и приведены его характеристики. Вовторой части приведен анализ надежности ТЭД сиспользованием отчета и статистических материалов депо «Аэроэкспресс» в период с 2012 по 2014 годы. Анализ показывает, что параметр потока отказов двигателей зависит от степени использования электропоездаи температуры окружающей среды. Также выявлено, что самым страдающим узлом ТЭД является якорь и наибольшее число отказов происходит в осенне-зимне-весенний период времени, когда происходит интенсивное увлажнение изоляции обмоток ТЭД со снижением диэлектрической прочности, наблюдается наибольшее количество пробоев изоляции. В третьей части проекта рассмотрена динамикаизменения параметра потока отказов ТЭД электропоездовв зависимости от метеорологических факторов. Выяснено, что в зимний период происходит перегрев изоляции ТЭД по причине того, что выходные отверстия двигателя закрываются уплотнительными люками, что приводит к существенному изменению системы вентиляции двигателя. Доказана необходимость улучшения качества пропитки изоляции ТЭД на средних и третьего объема ремонтах. В четвертой части, на основании расчета температуры добавочного полюса доказана необходимость внедрения бортовых систем контроля температуры и влажности, дающих информацию о тепловом состоянии оборудования и увлажненности непосредственно в эксплуатации, и обеспечивающих благодаря этому более полный и точный диагноз и прогноз состояния узлов ТЭД.

В пятой части проекта представлено устройство встроенной температурной защиты УВТЗ-5М. Срок службы данной системы составляет 8 лет, то есть ее замены можно производить только при прохождении электропоезда капитального ремонта. УВТЗ-5М начнет сигнализировать при повышении температуры добавочного полюса, а также при недостаточной вентиляции или резком переувлажнении тягового двигателя. Кроме того, система будет сигнализировать в случае заклинивания колесной пары.

УВТЗ-5М имеет световую сигнализацию, осуществляет самоконтроль всех подводящих цепей и своей работоспособности, тем самым при приемке из депо, легко определяется ее исправность. Сигнализацию можно установить в кабинах машиниста каждой секции, и вывести лампы контроля состояния. Это позволит принять оперативные меры по устранению причины перегрева, (например отключению электродинамического тормоза), отключению данной пары двигателей или секции из тяги. В разделе технико-экономического обоснования рассчитан экономический эффект от внедрения системы температурного контроля тяговых двигателей электропоездов

ЭД4М.По результатам расчета следует, что годовой экономический эффект от внедрения системы непрерывного контроля температуры тяговых электродвигателей составляет 40 435 рублей, и срок окупаемости 1,2 года, что гораздо меньше нормативного срока окупаемости на железнодорожном транспорте. В разделе, связанном с элементами охраны труда приведен анализ травматизма в Центральной дирекции по ремонту ТПС и рассмотрен вопрос о мероприятиях по обеспечению электробезопасности при ремонте и испытании электрического оборудования в депо «Аэроэкспресс». Отмечено исключительно большое значение изолирующих полов и обуви. В данной работе мы проанализировали основные, существующие на данный момент, системы контроля и разработали схемное решение простой, эффективной и недорогой системы контроля и защиты тягового двигателя. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ1. О. Ф. Горнов, Н. В. Максимов. Эксплуатация и ремонт подвижного состава электрических дорог.-М.: Транспорт, 1968.- 343 с.

2. В. П. Смирнов. Непрерывный контроль температуры предельно нагруженного оборудования электровоза: Монография.- Иркутск: Изд-во Иркутск. гос. ун-та, 2003.- 328с.

3. Д. Д. Захарченко, Н. А. Ротанов. Тяговые электрические машины. Учебник для вузов ж.-д. транспорта. — М.: Транспорт, 1991.- 343с. 4. А. С. Курбасов, В. И. Седов, Л. Н. Сорин.

Проектирование тяговых электродвигателей. — М.: Транспорт, 1987.- 536 с. 5. М. Д. Находкин, Г. В. Василенко, В. И. Бочанов. Проектирование тяговых электрических машин. -

М.: Транспорт, 1976.- 624 с. 6. М. Д. Находкин, Г. В. Василенко, В. И. Козорезов. Проектирование тяговых электрических машин. — М.: Транспорт, 1967.- 537 с. 7.

Исследование работы электрооборудования и вопросы прочности электроподвижного состава под ред. Ю. А. Усманова. Изд-во Омский институт инженеров ж. д. транспорта, 1976.- 71с.

8. А. Т. Головатый, И. П. Исаев, П. И. Борцов. Электроподвижной состав. Эксплуатация, надежность и ремонт. -М.: Транспорт, 1983.- 350с.

9. А. Л. Курочка, Л. Л. Зусмановская. Увеличение срока службы тяговых электродвигателей.- М.: Транспорт, 1970.- 136с.

10. В. М. Иванова, В. Н. Калинина, Л. А. Нешумова, И. О. Решетникова. Математическая статистика.- М.: Высшая школа, 1975.

11. А. В. Горский, А. А. Воробьев. Надежность электроподвижного состава.-М: Маршрут, 2005 — 303 с.

12. Электропоезда постоянного тока ЭД2Т, ЭТ2М, ЭД4М, ЭР2Т, ЭТ2 / под ред. Д. В. Пегова. — М.: Центр коммерческих разработок, 2008. — 223 с.

13. В. Д. Шаров, Н. А. Ротанов, А. В. Скалин и др. Дипломное проектирование: Учебное пособие. -М.: РГОТУПС, 2005.- 81с.

14. А. Т. Головатый, И. П. Исаев, П. И. Борцов. Электроподвижной состав. Эксплуатация, надежность и ремонт. -М.: Транспорт, 1983.- 350с.

15. А. Л. Левицкий, Ю. Г. Сибаров. Охрана труда в локомотивном хозяйстве — 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Транспорт, 1989.- 216с.

16. Инструкция по охране труда для слесаря по ремонту электроподвижного состава в ОАО «РЖД». Утверждена распоряжением от 6 декабря 2012 года № 2474. — М.: Маршрут, 2012.- 32 с.

17. А. С. Серебряков. Электротехническое материаловедение. Электроизоляционные материалы. -М.: Маршрут, 2005.- 280с.

18. М. П. Копылов, Б. К. Клюков. Справочник по электрическим машинам. М.: Энергоатомиздат, 1988.- 456 с.

19. В. А. Винокуров, Д. А. Попов. Электрические машины железнодорожного транспорта.-М.: Транспорт, 1986.-511 с.

20. К. Б. Кузнецов, А. С. Мишарин. Электробезопасность в электроустановках железнодорожного транспорта: Учебное пособие для вузов ж.д. транспорта. — М.: Маршрут, 2005.- 456 с.

21. А М Худоногов, Ш К Исмаилов, И С Гамаюнов и др // Актуальные аспекты организации работы железнодорожного транспорта Сб науч ст /ИрГУПС Иркутск, 2005 С 76−8222

Худоногов А. М. Метод расчета теплового старения изоляции обмоток тяговых электродвигателей / А М Худоногов, Ш К Исмаилов, И С Гамаюнов и др //Актуальные аспекты организации работы железнодорожного транспорта Сб науч ст / ИрГУПС Иркутск, 2005. — С. 82−88.

23. Исмаилов Щ. К. Повышение надежности электровозов переменного тока введением многомерной системы температурного контроля силовых блоков/Ш К Исмаилов, В П Смирнов, И С Гамаюнов и др // Инновационные проекты и новые технологии на железнодорожном транспорте / Сб. науч. ст. /ОмГУПС. — Омск, 2007. С 175 -181.

24. Гамаюнов И. С. Эксплуатационная надежность тяговых двигателей электровозов восточного региона / И. С. Гамаюнов, А. М. Худоногов, В. П. Смирнов и др / Междунар. науч.

техн. конф /НГАВТ. — Омск, 2007. — С. 68−70.

25. Гамаюнов И. С. Влияние эксплуатационных факторов на надежность ТЭД подталкивающих электровозов / И. С. Гамаюнов, В. П. Смирнов и др //Междунар. науч.

техн. конф. /НГАВТ. — Омск, 2007. — С. 71−73.

26. Гамаюнов И. С. Разработка мероприятий по повышению надежности изоляции ТЭД электровозов / И. С. Гамаюнов, Ш. К. Исмаилов, В. П. Смирнов и др //Междунар. науч.

техн. конф. / НГАВТ. — Омск, 2007. — С. 74−76.

27. Ермолаев А. В. Диагностика вентиляции предельно нагруженного оборудования электровоза / А. В. Ермолаев, Ш. К. Исмаилов, И. С. Гамаюнов и др // Междунар. науч.

техн. конф. / НГАВТ. — Омск, 2007. — С. 77−81.

28. Гамаюнов И. С. Мониторинг и управление процессами качества эксплуатации ТЭД подталкивающих электровозов / И. С. Гамаюнов // Науч-практ. конф. «Транспорт-2007» /РГУПС. — Ростов-на-Дону, 2007. — С. 169−171.

29. Гамаюнов И. С. Надежность ТЭД подталкивающих электровозов ВСЖД / И. С. Гамаюнов / Науч.

практ. конф. «Транспорт-2007» / РГУПС. — Ростов-на-Дону, 2007. — С. 172−174.

30. Оленцевич

Д.А. Мониторинг и управление процессами теплового старения изоляции тяговых двигателей электровозов / А. М. Худоногов, В. П. Смирнов, Д. А. Оленцевич, Д. Ю. Алексеев // Вестник ВЭлНИИ. — 2 (54). — Новочеркасск, 2007. — С. 177−180.

31. Оленцевич

Д.А. Система пожаробезопасного управления электровозом / В. В. Макаров, А. М. Худоногов, В. П. Смирнов, А. И. Орленко, Д. В. Коноваленко, Д. А. Оленцевич // Труды VIII научно-практической конференции «Безопасность движения поездов». — 2007. — С. 17−19.

32. Худоногов

А.М. Метод и средство повышения работоспособности локомотивных бригад / А. М. Худоногов, Д. В. Коноваленко, Д. А. Оленцевич, В. В. Сидоров, Е. М. Лыткина // Развитие транспортной инфрастуктуры — основа роста экономики Забайкальского края: материалы международной научно-практической конференции. — Заб

ИЖТ, 2008. — С. 230−235.

33. Оленцевич

Д.А. Проблема надежности электрических машин тягового подвижного состава / Д. В. Коноваленко, Н. А. Иванова, Д. А. Оленцевич, В. В. Сидоров, Е. М. Лыткина // Развитие транспортной инфрастуктуры — основа роста экономики Забайкальского края: материалы международной научно-практической конференции. — Заб

ИЖТ, 2008. — С. 159−165.

34. Оленцевич

Д.А. Проблема эксплуатации электровозов в зимних условиях / А. М. Худоногов, Д. В. Коноваленко, Д. А. Оленцевич, В. В. Сидоров, Е. М. Лыткина, Н. А. Иванова // Развитие транспортной инфрастуктуры — основа роста экономики Забайкальского края: материалы международной научно-практической конференции. — Заб

ИЖТ, 2008. — С. 236−243.

35. Оленцевич

Д.А. Работа электровоза в зимних условиях / А. М. Худоногов, Д. В. Коноваленко, Д. А. Оленцевич // Вестник института тяги и подвижного состава: материалы международной научно-практической конференции ученых транспортных вузов, инженерных работников и представителей академической науки «Подвижной состав 21 века». — Хабаровск, 2008. — С. 133−135.

36. Оленцевич

Д.А. Влияние климата на надежность тяговых двигателей / Д. В. Коноваленко, Д. А. Оленцевич // Локомотив. — 2009 — № 4. — С. 33.

37. Худоногов

А.М. Принципы управления энергоподводом в процессах удаления влаги из изоляции обмоток тяговых электрических машин / А. М. Худоногов, В. П. Смирнов, Д. В. Коноваленко, И. С. Гамаюнов, Д. А. Оленцевич, В. В. Сидоров, Е. М. Лыткина, Н. Г. Ильичев // Энергосбережение: технологии, приборы, оборудование: сб. науч. тр. / под ред. А. В. Крюкова. — Иркутск: ИрГУПС, 2009. — С.125−129.

38. Оленцевич, Д. А. Метод повышения ресурса изоляции обмоток электрических машин тягового подвижного состава / А. М. Худоногов, В. Н. Иванов, Д. В. Стецив, Д. А. Оленцевич // Труды II научно-практической конференции «Безопасность регионов — основа устойчивого развития». — Иркутск: ИрГУПС, 2009. — С.156−160.

39. Смирнов В. П. Многомерная система контроля температуры предельно нагруженного оборудования электровоза / В. П. Смирнов, В. Н. Писунов, И. С. Гамаюнов и др // Труды второй междунар. науч.

техн. конф. /НГАВТ. — Тобольск, 2004. — С. 61−65.

40. Исмаилов Ш. К. Выбор режимов сушки увлажненной изоляции обмоток тяговых электродвигателей / Ш. К. Исмаилов, В. П. Смирнов, И. С. Гамаюнов и др //Всерос науч конф / ИрГУПС. — Красноярск, 2005. — С. 548−554.

41. Смирнов В. П. Непрерывный контроль и регулирование температуры предельно нагруженного оборудования электровоза / В. П. Смирнов, Ш. К. Исмаилов, И. С. Гамаюнов и др // Актуальные аспекты организации работы железнодорожного транспорта: Сб. науч. ст. / ИрГУПС. — Иркутск, 2005. — С. 11−17.

42. Худоногов А. М. Методы определения теплового старения изоляции асинхронных вспомогательных машинэлектроподвижногосостава /А.М. Худоногов, Ш. К. Исмаилов, И. С. Гамаюнов и др // Актуальные аспекты организации работы железнодорожного транспорта: Сб. науч. ст. /ИрГУПС. — Иркутск, 2005. — С. 76−82.

43. Худоногов А. М. Надежность коллекторно-щеточного узла тяговых двигателей / А. М. Худоногов, Ш. К. Исмаилов, И. С. Гамаюнов // Актуальные аспекты организации работы железнодорожного транспорта: Сб. науч. ст. /ИрГУПС. — Иркутск, 2005. С. 17−24.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.Ф. Горнов, Н. В. Максимов. Эксплуатация и ремонт подвижного состава электрических дорог. — М.: Транспорт, 1968. — 343 с.
  2. В.П. Смирнов. Непрерывный контроль температуры предельно нагруженного оборудования электровоза: Монография. — Иркутск: Изд-во Иркутск. гос. ун-та, 2003. — 328 с.
  3. Д.Д. Захарченко, Н. А. Ротанов. Тяговые электрические машины. Учебник для вузов ж.-д. транспорта. — М.: Транспорт, 1991. — 343 с.
  4. А.С. Курбасов, В. И. Седов, Л. Н. Сорин. Проектирование тяговых электродвигателей. — М.: Транспорт, 1987. — 536 с.
  5. М.Д. Находкин, Г. В. Василенко, В. И. Бочанов. Проектирование тяговых электрических машин. — М.: Транспорт, 1976. — 624 с.
  6. М.Д. Находкин, Г. В. Василенко, В. И. Козорезов. Проектирование тяговых электрических машин. — М.: Транспорт, 1967. — 537 с.
  7. Исследование работы электрооборудования и вопросы прочности электроподвижного состава под ред. Ю. А. Усманова. Изд-во Омский институт инженеров ж. д. транспорта, 1976. — 71 с.
  8. А.Т. Головатый, И. П. Исаев, П. И. Борцов. Электроподвижной состав. Эксплуатация, надежность и ремонт. — М.: Транспорт, 1983. — 350 с.
  9. А.Л. Курочка, Л. Л. Зусмановская. Увеличение срока службы тяговых электродвигателей. — М.: Транспорт, 1970. — 136 с.
  10. В.М. Иванова, В. Н. Калинина, Л. А. Нешумова, И. О. Решетникова. Математическая статистика. — М.: Высшая школа, 1975.
  11. А.В. Горский, А. А. Воробьев. Надежность электроподвижного состава. — М: Маршрут, 2005 — 303 с.
  12. Электропоезда постоянного тока ЭД2Т, ЭТ2М, ЭД4М, ЭР2Т, ЭТ2 / под ред. Д. В. Пегова. — М.: Центр коммерческих разработок, 2008. — 223 с.
  13. В.Д. Шаров, Н. А. Ротанов, А. В. Скалин и др. Дипломное проектирование: Учебное пособие. — М.: РГОТУПС, 2005. — 81 с.
  14. А.Т. Головатый, И. П. Исаев, П. И. Борцов. Электроподвижной состав. Эксплуатация, надежность и ремонт. — М.: Транспорт, 1983. — 350 с.
  15. А.Л. Левицкий, Ю. Г. Сибаров. Охрана труда в локомотивном хозяйстве — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Транспорт, 1989. — 216 с.
  16. Инструкция по охране труда для слесаря по ремонту электроподвижного состава в ОАО «РЖД». Утверждена распоряжением от 6 декабря 2012 года № 2474. — М.: Маршрут, 2012. — 32 с.
  17. А.С. Серебряков. Электротехническое материаловедение. Электроизоляционные материалы. — М.: Маршрут, 2005. — 280 с.
  18. М.П. Копылов, Б. К. Клюков. Справочник по электрическим машинам. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 456 с.
  19. В.А. Винокуров, Д. А. Попов. Электрические машины железнодорожного транспорта. — М.: Транспорт, 1986. — 511 с.
  20. К.Б. Кузнецов, А. С. Мишарин. Электробезопасность в электроустановках железнодорожного транспорта: Учебное пособие для вузов ж.д. транспорта. — М.: Маршрут, 2005. — 456 с.
  21. А М Худоногов, Ш К Исмаилов, И С Гамаюнов и др // Актуальные аспекты организации работы железнодорожного транспорта Сб науч ст /ИрГУПС Иркутск, 2005 С 76−82
  22. А.М. Метод расчета теплового старения изоляции обмоток тяговых электродвигателей / А М Худоногов, Ш К Исмаилов, И С Гамаюнов и др //Актуальные аспекты организации работы железнодорожного транспорта Сб науч ст / ИрГУПС Иркутск, 2005. — С. 82−88.
  23. Щ.К. Повышение надежности электровозов переменного тока введением многомерной системы температурного контроля силовых блоков/Ш К Исмаилов, В П Смирнов, И С Гамаюнов и др // Инновационные проекты и новые технологии на железнодорожном транспорте / Сб. науч. ст. / ОмГУПС. — Омск, 2007. С 175 -181.
  24. И.С. Эксплуатационная надежность тяговых двигателей электровозов восточного региона / И. С. Гамаюнов, А. М. Худоногов, В. П. Смирнов и др / Междунар. науч.-техн. конф / НГАВТ. — Омск, 2007. — С. 68−70.
  25. И.С. Влияние эксплуатационных факторов на надежность ТЭД подталкивающих электровозов / И. С. Гамаюнов, В. П. Смирнов и др // Междунар. науч.-техн. конф. / НГАВТ. — Омск, 2007. — С. 71−73.
  26. И.С. Разработка мероприятий по повышению надежности изоляции ТЭД электровозов / И. С. Гамаюнов, Ш. К. Исмаилов, В. П. Смирнов и др // Междунар. науч.-техн. конф. / НГАВТ. — Омск, 2007. — С. 74−76.
  27. А.В. Диагностика вентиляции предельно нагруженного оборудования электровоза / А. В. Ермолаев, Ш. К. Исмаилов, И. С. Гамаюнов и др // Междунар. науч.-техн. конф. / НГАВТ. — Омск, 2007. — С. 77−81.
  28. И.С. Мониторинг и управление процессами качества эксплуатации ТЭД подталкивающих электровозов / И. С. Гамаюнов // Науч-практ. конф. «Транспорт-2007» / РГУПС. — Ростов-на-Дону, 2007. — С. 169−171.
  29. И.С. Надежность ТЭД подталкивающих электровозов ВСЖД / И. С. Гамаюнов / Науч.-практ. конф. «Транспорт-2007» / РГУПС. — Ростов-на-Дону, 2007. — С. 172−174.
  30. Д.А. Мониторинг и управление процессами теплового старения изоляции тяговых двигателей электровозов / А. М. Худоногов, В. П. Смирнов, Д. А. Оленцевич, Д. Ю. Алексеев // Вестник ВЭлНИИ. — 2 (54). — Новочеркасск, 2007. — С. 177−180.
  31. Д.А. Система пожаробезопасного управления электровозом / В. В. Макаров, А. М. Худоногов, В. П. Смирнов, А. И. Орленко, Д. В. Коноваленко, Д. А. Оленцевич // Труды VIII научно-практической конференции «Безопасность движения поездов». — 2007. — С. 17−19.
  32. А.М. Метод и средство повышения работоспособности локомотивных бригад / А. М. Худоногов, Д. В. Коноваленко, Д. А. Оленцевич, В. В. Сидоров, Е. М. Лыткина // Развитие транспортной инфрастуктуры — основа роста экономики Забайкальского края: материалы международной научно-практической конференции. — ЗабИЖТ, 2008. — С. 230−235.
  33. Д.А. Проблема надежности электрических машин тягового подвижного состава / Д. В. Коноваленко, Н. А. Иванова, Д. А. Оленцевич, В. В. Сидоров, Е. М. Лыткина // Развитие транспортной инфрастуктуры — основа роста экономики Забайкальского края: материалы международной научно-практической конференции. — ЗабИЖТ, 2008. — С. 159−165.
  34. Д.А. Проблема эксплуатации электровозов в зимних условиях / А. М. Худоногов, Д. В. Коноваленко, Д. А. Оленцевич, В. В. Сидоров, Е. М. Лыткина, Н. А. Иванова // Развитие транспортной инфрастуктуры — основа роста экономики Забайкальского края: материалы международной научно-практической конференции. — ЗабИЖТ, 2008. — С. 236−243.
  35. Д.А. Работа электровоза в зимних условиях / А. М. Худоногов, Д. В. Коноваленко, Д. А. Оленцевич // Вестник института тяги и подвижного состава: материалы международной научно-практической конференции ученых транспортных вузов, инженерных работников и представителей академической науки «Подвижной состав 21 века». — Хабаровск, 2008. — С. 133−135.
  36. Д.А. Влияние климата на надежность тяговых двигателей / Д. В. Коноваленко, Д. А. Оленцевич // Локомотив. — 2009 — № 4. — С. 33.
  37. А.М. Принципы управления энергоподводом в процессах удаления влаги из изоляции обмоток тяговых электрических машин / А. М. Худоногов, В. П. Смирнов, Д. В. Коноваленко, И. С. Гамаюнов, Д. А. Оленцевич, В. В. Сидоров, Е. М. Лыткина, Н. Г. Ильичев // Энергосбережение: технологии, приборы, оборудование: сб. науч. тр. / под ред. А. В. Крюкова. — Иркутск: ИрГУПС, 2009. — С.125−129.
  38. , Д.А. Метод повышения ресурса изоляции обмоток электрических машин тягового подвижного состава / А. М. Худоногов, В. Н. Иванов, Д. В. Стецив, Д. А. Оленцевич // Труды II научно-практической конференции «Безопасность регионов — основа устойчивого развития». — Иркутск: ИрГУПС, 2009. — С.156−160.
  39. В.П. Многомерная система контроля температуры предельно нагруженного оборудования электровоза / В. П. Смирнов, В. Н. Писунов, И. С. Гамаюнов и др // Труды второй междунар. науч.-техн. конф. / НГАВТ. — Тобольск, 2004. — С. 61−65.
  40. Ш. К. Выбор режимов сушки увлажненной изоляции обмоток тяговых электродвигателей / Ш. К. Исмаилов, В. П. Смирнов, И. С. Гамаюнов и др // Всерос науч конф / ИрГУПС. — Красноярск, 2005. — С. 548−554.
  41. В.П. Непрерывный контроль и регулирование температуры предельно нагруженного оборудования электровоза / В. П. Смирнов, Ш. К. Исмаилов, И. С. Гамаюнов и др // Актуальные аспекты организации работы железнодорожного транспорта: Сб. науч. ст. / ИрГУПС. — Иркутск, 2005. — С. 11−17.
  42. А.М. Методы определения теплового старения изоляции асинхронных вспомогательных машин электроподвижного состава / А. М. Худоногов, Ш. К. Исмаилов, И. С. Гамаюнов и др // Актуальные аспекты организации работы железнодорожного транспорта: Сб. науч. ст. / ИрГУПС. — Иркутск, 2005. — С. 76−82.
  43. А.М. Надежность коллекторно-щеточного узла тяговых двигателей / А. М. Худоногов, Ш. К. Исмаилов, И. С. Гамаюнов // Актуальные аспекты организации работы железнодорожного транспорта: Сб. науч. ст. / ИрГУПС. — Иркутск, 2005. С. 17−24.
Заполнить форму текущей работой
Купить готовую работу

ИЛИ