Литейное производство

Твблша 4 — Длина горизонтальных стержневых знаков, мм

Диаметр стержня DДлина стержняLло 50 1 51−150 1 151−300 I301−500Длина знаков 1Ло 2 515 254 026−502 030 456 051−10 025 355 070 101−20 030 4055(0 Таблица 5 — Уклоны стержневых знаков

Высота знака h или hi, мм

Уклон знаков, граддля низа адля верха рДо 40 101 540−6 371 063 — 10 068 100- 16 056 160 — 25 056 250 — 40 056 400 — 3 045 630−100 034

Примечание. Для горизонтальных знаков h ~ h-" D/2.Подбор опок

Опоки подбираются с учетом габаритов моделей, расположения литниковой системы и необходимых расстояний между ними и стенками опок, е. также между моделями, 18верхними и нижними кромками опок. В таблице 12 приведены необходимые наименьшие расстояния между моделями, стенками и кромками опои, достаточные для того, чтобы обеспечить сопротивление формы продавливанию или прорыву е£ металлом в плоскости разъема.

19 15. Устройство и принцип работы формовочных машин

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит. Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает более высокую геометрическую точность полости формы, чем ручная формовка, повышает производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют прессованием, встряхиванием, пескометом, вакуумной формовкой и др. Уплотнение формовочной смеси прессованием осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении5… 0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра в результате чего прессовый поршень, стол с прикрепленной к нему модельной плитой поднимаются. При этом колодка, закрепленная на траверсе, входит внутрь наполнительной рамки 6 и уплотняет формовочную смесь в опоке. Плотность формовочной смеси уменьшается по мере удаления от прессовойколодки из-за трения формовочной смеси о стенки опоки. Неравномерность плотности формовочной смеси тем больше, чем выше опока и модели

Прессование используют для уплотнения формовочной смеси в опоках высотой 200 … 250 мм. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5 … 0,8 МПа внижнюю часть цилиндра, в результате чего встряхивающий поршеньподнимается на высоту 25 … 80 мм. При этом впускное отверстие перекроется боковой поверхностью поршня, а нижняя его кромка откроет выхлопные окна, воздух выйдет в атмосферу Давление под поршнем снизится, и стол с укрепленной на нем модельной плитойупадет на торец цилиндра. Скорость стола, а следовательно, и скорость модельной плиты упадут до нуля, в то время как формовочная смесь в опоке и наполнительной рамке, продолжая двигаться вниз по инерции, уплотняется.

Вмомент, когда 20 канал встряхивающего поршня окажется против отверстиявстряхивающего цилиндра, сжатый воздух снова войдет в полость встряхивающего цилиндра. Это повлечет за собой новый подъем встряхивающего стола и новый удар его о торец и т. д.Встряхивающий стол обычно совершает 120 … 200 ударов в минуту. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом слои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большую плотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Для уплотнения верхних слоев формы встряхиванием совмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую и равномерную плотность форм. Уплотнение формовочной смеси пескометом (осуществляют рабочим органом пескомета — метательной головкой, выбрасывающей пакеты смеси на рабочую поверхность модельной плиты.

В стальном кожухеметательной головки вращается закрепленный на валу электродвигателя роторс ковшом. Формовочная смесь подается в головку непрерывно ленточным конвейером через окно в задней стенке кожуха. При вращении ковша (1000 … 1200 олб/мин. 21 6. Дефекты отливок

Дефекты отливок по внешним признакам подразделяют на наружные (песчаные раковины, перекос, недолив и др.); внутренние (раковины усадочные и газовые, трещины горячие и холодные и др.).Песчаные раковины — открытые или закрытые пустоты в теле отливки, которые возникают из-за низкой прочности формы и стержней, слабого уплотнения формы, недостаточного крепления выступающих частей формы и прочих причин. Перекос — смещение одной части отливки относительно другой, возникающее в Недолив — некоторые части отливки остаются незаполненными в связи с низкой температурой заливки, недостаточной жидкотекучестью, недостаточным сечением элементов литниковой системы, неправильной конструкцией отливки (например, малая толщина стенки отливки) и др. Усадочные раковины-открытые или закрытые пустоты в теле отливки Грубокристаллическим строением. Эти дефекты возникают при недостаточном питании массивных узлов, нетехнологичной конструкции отливки, неправильной установке прибылей, заливке перегретым металлом. Газовые раковины — открытые или закрытые пустоты в теле отливки с чистой и гладкой поверхностью, которые возникают из-за недостаточной газопроницаемости формы и стержней, повышенной влажности формовочных смесей и стержней, насыщенности расплавленного металла газами и др. Трещины горячие и холодные — разрывы в теле отливки, возникающие при заливке чрезмерно перегретым металлом, из-за неправильной конструкции литниковой системы и прибылей, неправильной конструкции отливки, повышенной неравномерной усадки, низкой податливости форм и стержней и др. Методы обнаружения дефектов. Наружные дефекты отливок обнаруживаются внешним осмотром непосредственно после извлечения отливок из формы или после их оч-истки.Внутренние дефекты отливок выявляются радиографическими или ультразвуковыми методами дефектоскопии. 22 7. Чертеж детали23 8. Чертеж отливки, выполненный на чертеже отливкм 24 9. Чертеж стержня 25 11. Чертеж модели 2611

Чертеж вертикального разреза литейной формы 2712

Заключение

Рассмотрены основные этапы разработки литейной технологии при литье в песчаные формы. Разработаны чертежи детали с учетом припусков на механическую обработку и литейных напусков. Описаны методики расчета модели отливки и литейных стержней. Пояснительная записка написана с целью усвоения правил разработки и освоения простейшей литейной технологии:

ознакомления с методикой назначения допусков, припусков и литейных напусков;выполнения расчета отливки по приведенному плану; разработки литейной технологии (чертеж отливки);выполнения эскиза модели, стержня и литейной формы. — Ознакомления с основным литейным оборудованием и материалами: — оформления методического руководства в практической работе;

навыков выполнения чертежей деталеяй. Усвоения правил нанесения на чертеже отливки технических требований на материал, точность изготовления отливки и допускаемые дефекты поверхности. Химический состав и механические свойства материалов, применяемых для изготовления стальных отливок, должны соответствовать ГОСТ 977–88, чугунных отливок из серого чугуна — ГОСТ 1412–85, высокопрочного чугуна — ГОСТ 7293–85, ковкого чугуна — ГОСТ 1215–79. 28 13. Список использованной литературы1. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / A.M. Дальский, Т. М. Барсукова, JI.H. Бухаркин и др.; Под ред. A.M. Дальского. — 5-е изд., исправленное.

— М.: Машиностроение, 2004. — 512 е., 2. Михайлова О. М. Разработка литейной технологии: Методическое руководство к практической работе по дисциплине 'Технология конструкционных материалов". — Екатеринбург, 2001.

— 30 с. 3. Радкевич Я. М., Тимерязев В. А., Схиртадзе

А.Г., Островский М. С. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб. Пособ.

длямашиностр. спец. вузов.

М.: Высш. шк., 2004.-272 с.:ил. 29