Разработка предложений по минимизации возможных рисков влияния ВТО на производство металла в Российской Федерации

Совместное использование ТКГ и подогрева лома в бадьях позволило уменьшить расход электроэнергии до 400−430 кВт*ч/т, а расход первичного топлива, рассчитанного только по энергоносителям, до 1700−1800 кВт*ч/т. Дальнейшее сокращение этих расходов требует значительного увеличения количества топлива, используемого взамен электроэнергии, и перехода к высокотемпературному подогреву отходящими газами всей массы лома. В последние годы в США осваивается так называемый Констил-пропесс, в котором используется подогреватель конвейерного типа. Из-за ограниченной стойкости конвейера температура подогрева лома не превышает 600 — 750 °C. Расход электроэнергии без использования ТКГ снизился до 320 — 340 кВт*ч/т. Таким образом, можно применить данный процесс на предприятиях металлургического комплекса в Российской Федерации. Однако такие подогреватели лома дороги, требуют для своего размещения больших площадей и не обладают необходимой стойкостью. В связи с этим трубчатые и конвейерные печи для подогрева лома не получили распространения. Более перспективной представляется ДСП с шахтными подогревателями лома конструкции фирмы «Фукс Системтехник». Шахтный подогреватель устанавливается на своде печи и является продолжением рабочего пространства. Большая часть лома загружается непосредственно в печь, а остальная — в подогреватель.

Технологические газы удаляются из печи через шахтный подогреватель. По мере нагрева лом сходит из шахты в рабочее пространство. Печь оборудована ТКГ и манипулятором для вдувания угля. В последних конструкциях подогреватель имеет в нижней части водоохлаждаемые поворотные пальцы, что позволяет подогревать всю массу шихты. Применение шахтного подогревателя лома и применение ТКГ обеспечивает снижение энергоемкости стали по сравнению с обычной ДСП на 30 — 40%. Задача глубокой утилизации тепла отходящих газов для нагрева лома наиболее успешно решена в известном топливно-кислородном агрегате EOF, в котором переплавляется шихта, состоящая из жидкого чугуна и лома. Топливом служит порошкообразный уголь вдуваемый в жидкую ванну вместе с кислородом. Подогреватель лома, снабженный водоохлаждаемыми разделительными решетками, устанавливается над печью.

Лом загружается в подогреватель сверху отдельными порциями и по мере нагрева перемещается с решетки на решетку, а затем в ванну. Подогревается до температуры 850 °C весь лом на плавку. В последние годы широкое распространение получает использование порошкообразного угля на ДСП. Это подтверждается результатами освоения так называемого K-ES процесса. Для работы по технологии K-ES ДСП оборудуются донными фурмами для вдувания порошкообразного угля, кислорода, инертных и защитных углеводородных газов через подину. В стенах устанавливаются ТКГ для дополнительного нагрева лома и главным образом, для дожигания СО, выделяющейся из ванны.

При расходе угля 22 — 30 кг/т и кислорода 50 -55 м3/т сокращение расхода электроэнергии на1 кг угля составляет в среднем 5,3 кВт*ч/кг, а расход электроэнергии на плавку сокращается до 280 — 320 кВт ч/т. Учитывая накопленный опыт комбинированного использования в ДСП электроэнергии, газообразного и твердого топлива, а также тепла отходящих газов для предварительного высокотемпературного нагрева лома, специалисты НИИМ разработали двухстадийный топливно-дуговой сталеплавильный процесс и основные технические решения по конструкции топливно-дугового сталеплавильного агрегата (ТДСА). В ТДСА входят дуговая сталеплавильная печь и шахтный водоохлаждаемый подогреватель лома. Печь оборудована эркерными газо-кислородными горелками суммарной мощностью 40 МВт и фурмой для вдувания угля и кислорода. В стенах печи установлены также кислородные фурмы для дожигания СО. Плавка в ТДСА проводится в две стадии.

На первой стадии подогретый лом нагревается до температуры 1200 — 1400 °C только за счет топлива: природного газа и угольной пыли, которые сжигаются в кислороде. На второй стадии плавление и нагрев жидкой ванны осуществляются за счет совместного использования электроэнергии и порошкообразного угля. В конце плавки с целью гомогенизации ванны по составу и температуре вдувание угля прекращают, и плавка доводится только на электрических дугах. Длительность плавки составляет 60−65 мин. Годовая производительность 40−60-т ТДСА-250−400 тыс.

т. Благодаря высокотемпературному нагреву лома отходящими газами и использованию в больших количествах топлива расход электроэнергии сокращается до 130−180 кВт*ч/т, а расход электродов — до 1,0−1,8 кг/т. При этом затраты первичной энергии на выплавку стали по сравнению с обычной ДСП снижаются в 1,5−1.6 раза. Таким образом, анализ энергоемкости стали, выплавляемой в различных агрегатах, показал, что энергетическая оптимизация процесса получения стали обеспечивается при выплавке ее в ДСП, работающей на шихте, состоящей из 100% лома, с использованием максимально возможных количеств органического топлива, преимущественно угля, и наибольшей утилизации тепла отходящих газов для высокотемпературного подогрева лома. Снижение энергозатрат на выплавку стали не только обеспечивает повышение экономической эффективности процесса, но и улучшает экологию. Все это необходимо учитывать при выборе структуры сталеплавильного производства на предприятии как при строительстве, так и при модернизации.

Металлургическое производство сопровождается образованием шлаков, пыли, шламов, металлических отходов, использованных масел, кислот и промышленных отходов прочих видов, надлежащая обработка и размещение которых не только составляют важнейшуб задачу с точки зрения защиты окружающей среды, но и являются необходимой предпосылкой продолжения нормальной производственной деятельности. Основное правило, которым руководствуются на любом металлургическом предприятии, заключается в том, чтобы по возможности сократить объём промышленных отходов и найти способ вторичного их использования. Большое количество шлака, пыли и других промышленных отходов металлургических предприятий находит в настоящее время эффективное применение, и такие отходы являются уже побочной продукцией металлургического производства. Рост производства сопровождается интенсивным потреблением материальных и энергетических ресурсов и растущим воздействием их на окружающую среду. В последнее время принимаются меры по сокращению вредных выбросов и защите от них окружающей среды. Ведётся строительство и ввод в действие различного рода очистных сооружений; внедрение замкнутых малоотходных технологических процессов, обеспечивающих использование всех компонентов — сырых материалов, топлива и энергии, с минимальным выделением вредных выбросов в окружающую среду; создание системы контроля уровня загрязнения окружающей среды и управления этим уровнем. Малоотходная технология не только сокращает количество вредных выбросов в окружающую среду, но и повышает эффективность производства путём более полной утилизации исходного сырья и топлива.

3.3. Оценка эффективности от внедрения предлагаемых мер

Положительные стороны вступления Российской Федерации во Всемирную Торговую Организациюувеличение иностранных инвестиций в металлургический комплекс Российской Федерации, необходимость чего предопределяется уровнем изношенности оборудования металлургических комбинатов, который составляет 60−70%- возможность отмены квот на экспорт украинской продукции металлургии в ЕС, что может увеличить общий объем экспорта продукции черной металлургии в ЕС практически в 1,4 раза.

украинские производители получат возможность применения, при решении торговых споров, механизма, предусмотренного нормами ВТОукраинские производители получат от вступления Украины в ВТО одновременное упрощение условий доступа к рынкам 145 стран-членов Всемирной организации торговли, доля которых составляет свыше 95% мировой торговли Негативные последствия вступления Российской Федерации во Всемирную Торговую Организациюограничение возможности применения льгот стимулирующих производство и экспорт предприятий, таких, как прямые субсидии. (см. рис.

3.1)РptМСpo1pt2MRDqtqoQРис. 3.

1. Оптимальная торговая политика

Два основных подхода, которые могут быть использованы для эмпирического тестирования предложенного исследования — это подход общего равновесия и анализ частичного равновесия. Модели общего равновесия ComputableGeneralEquilibrium (CGE) основываются на экономической теории общего равновесия, удовлетворяющей закону Вальраса о равенстве доходов и расходов. Хотя модели общего равновесия являются мощным инструментом для анализа изменений экономической политики, у них также есть некоторые недостатки, которые делают их не очень подходящими к данному исследованию. Во-первых, модели общего равновесия предполагают использование большого количества данных. (см. рис. 3.2)Pru$SruDruSubPruSubSruSubabDROWPWDru0QDoQSoQSSubвыпуск стали

Рис.

3.2. Эффект отмены субсидий

Отмена субсидий приведет к уменьшению внутреннего производства и излишек производителей уменьшится.

где Q— предложение российской стали без субсидий. QSub— предложение с субсидиями, PW — мировая цена, PSub— цена, получаемая производителями с учетом субсидии. Излишек потребителей не изменятся, так как ни цена, ни внутреннее потребление не изменятся (CS = 0), в то время как государственные доходы увеличатся на сумму субсидий

В целом, можно отметить, что основном за границу уходят заготовки для переката, горячекатаный листовой прокат, т. е. полуфабрикаты, а не готовые изделия. Их выпуск требует больших трудозатрат, кроме того, отрицательно влияет на экологию. Вторичная же обработка металла — производство холодного проката — происходит в странах-импортерах отечественной продукции. Тем самым помогая создавать рабочие места для иностранных металлургов и машиностроителей, в то же время многие российские заводы стоят без работы. В связи с этим, при реализации данных предложений, будет вестись контроль за выполнением обязательств странами — членами Всемирной Торговой Организации, увеличится производительность труда на российских металлургических комбинатах. В общем виде, перспективы развития и модернизации металлургической промышленности в значительной мере зависят от возможности формирования у металлургических компаний собственных финансовых источников и привлечения заемных средств, что, в свою очередь, связано с совершенствованием законодательства в области инвестиционной, тарифной, инновационной и бюджетной политики, внешнеэкономической деятельности, налогообложения, ценообразования и ряда других сфер. В настоящее время значительная часть металлургических предприятий подошла к порогу рентабельности. Если не предпринимать мер по развитию отрасли металлургическую промышленность ожидает негативный сценарий развития. Он предполагает стагнацию в цветной металлургии и спад производства на 15−20% к 2005 году в черной металлургии. Эффективная реализация перечисленных мер по устранению ограничений и стимулированию развития металлургии должна привести к существенному улучшению качественных показателей работы отрасли и увеличению объемов производства к 2010 году на 20−30% в зависимости от сценариев развития российской и мировой экономики. С учетом динамики спроса на металлопродукцию производство готового проката черных металлов в 2010 году должно быть увеличено по сравнению с 2001 годом на 18−20% до 54−56 млн.

т, выпуск алюминия и никеля — на 7−9%, меди — на 10−14% (в зависимости от различных сценариев развития). Особенностью отечественного металлургического производства является негативное воздействие на все составляющие окружающей среды. Это загрязнение почв по причине массового складирования отходов, сброс недостаточно обработанных производственных вод в естественные водоемы, а также выбросы в атмосферу большого количества вредных веществ. Так, например, для металлургических предприятий актуальна проблема переработки техногенных образований. Известно, что для выработки одной тонны стали традиционным способом в производство вовлекается более трех тонн первичных природных сырьевых ресурсов. Образующиеся после выплавки стали доменные шлаки накапливаются в отвалах и шламохранилищах, отнимая при этом городские и сельскохозяйственные земли и создавая дополнительную нагрузку на территорию (так, только на территории металлургических предприятий Уральского региона скопилось свыше 6 млрд тонн подобных отходов).

Металлургия использует 25% от всей потребляемой российской промышленностью воды. При этом в большинстве случаев после промышленного использования эта вода не обрабатывается должным образом и загрязненная попадает в поверхностные и грунтовые воды. Тяжелые металлы, нефтеотходы, фенолы и ряд других элементов, присутствующих в сбрасываемой воде, делают ее непригодной для дальнейшего использования, а порой становятся причиной массовой гибели биоресурсов в близлежащих водоемах. Очевидно, что важнейшими пунктами экологических программ металлургических предприятий должно стать сокращение объема забора свежей технической воды и снижение объема сброса производственных вод. Установлено, что предприятия черной металлургии выбрасывают в атмосферу до 25% металлосодержащей пыли и окиси углерода от общего количества этих веществ, попадающих в атмосферу в результате промышленных процессов.

На металлургию приходится распространение в атмосфере почти 50% неутилизируемых промышленностью окислов серы (только предприятиями Заполярного филиала «Норильского никеля» выбрасывается в атмосферу 979 тыс. тонн серы в год). Кроме того, технологический цикл подразумевает выбросы в атмосферу целого спектра токсичных для человеческого организма веществ включая бензопирен, фториды, соединения марганца, ванадия и хрома. Подобное загрязнение воздуха крайне негативно сказывается на здоровье населения, проживающего в непосредственной близости от металлургических предприятий, многие из которых имеют статус градообразующих. Так, г. Норильск с численностью жителей 214 тыс.

человек находится, по сути, в треугольнике заводов, что является непосредственной причиной роста числа патологий у проживающих здесь людей. В Мурманской области, где расположено несколько крупных металлургических заводов, в том числе дочернее предприятие ГМК «Норильский никель» Кольская ГМК, регистрируется повышенная частота пороков развития у детей. Статистика, приведенная на сайте областной администрации, свидетельствует о том, что показатель детской смертности от онкологических заболеваний в этом регионе в 1,9 раза превышает общероссийский. В современных условиях развитие черной металлургии характеризуется производством стали примерно на 70% по маршруту доменная печь-кислородный конвертер и на 30% по схеме стальной лом-электродуговая печь. Доменное производство — один из основных переделов металлургии, загрязняющий окружающую среду. При производстве чугуна образуется большое количество газовых выбросов и отходов (доменный шлак, колошниковая пыль, доменный шлам, шлам смывов и разливочных машин, отсев окатышей и агломерата).

Потери железа в доменном производстве с колошниковой пылью и шламом составляют до 70 кг/т чугуна. Учитывая сырьевую ценность этих отходов, целесообразным и актуальным является их возврат в технологические переделы, в результате чего происходит улучшение экономической обстановки на предприятиях и экологической в целом. В конвертерном цехе основными источниками загрязнения окружающей среды являются пылегазовыделения в атмосферу. Эти высокотемпературные выделения подразделяются на организованные, к которым относят улавливаемые при выходе из горловины конвертера отходящие газы, и неорганизованные, которые обычно не улавливаются и поступают в атмосферу цеха. Неорганизованные выделения происходят периодически — при заливке чугуна, загрузке лома, сливе металла и шлака, повалках конвертера, при выбивании газов через зазор между горловиной и входом в газоотводящий тракт, эти выделения содержат пыль, тепло и ряд вредных газов (в различных случаях это СО, оксиды азота и серы, фториды).Глава 4. Безопасность жизнедеятельности

Государство в целом и предприятия в частности обязаны уделять большое внимание вопросам охраны труда и техники безопасности на производстве. Всемерное оздоровление и облегчение условий труда — одна из важных задач подъема народного благосостояния. На всех предприятиях должны быть внедрены современные средства техники безопасности и обеспечены санитарно-гигиенические условия, устраняющие производственный травматизм и профессиональные заболевания. Создаваемая новая техника, призвана не только экономить труд и увеличивать его производительность, но и способствовать созданию на производстве безопасных и безвредных условий труда. Государство берет на себя заботу об охране груда и постоянном улучшении здоровья трудящихся. Под проблемой дальнейшего облегчения и оздоровления условий труда металлургов работают десятки институтов и лабораторий. Большое внимание созданию здоровых и безопасных условий труда уделяется хозяйственными и общественными организациями. Производственный травматизм на предприятиях, которые уделяют должное внимание вопросам охраны труда, значительно снижается. Так, к работе в качестве сталевара на металлургических предприятиях допускаются лица мужского пола, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по специальностям сталевара и стропальщика, и аттестованные, допущенные к самостоятельной работе распоряжением по цеху. Сталеваркроме этого должен быть обучен и аттестован по правилам безопасности в газовом хозяйстве. Периодическая проверка знаний инструкций по охране труда проводится ежегодно, повторный инструктаж — не реже одного раза, а три месяца. Сталевары должны иметь группу по электробезопасности не ниже второй. К опасным и вредным производственным факторам на рабочем месте сталевара относятся - опасный уровень напряжения в электрической цепи. - высокая температура рабочей зоны, поверхностей оборудования - перемещение грузов кранами. - большое количество ручных операций. - наличие влаги на шихтовых материалах. - острые кромки металлоотходов.

аэрозоли, повышенная запыленность рабочей зоны.

пожарои взрывоопасность. Требования охраны труда перед началом работы:

Принять рабочее место от предыдущей смены в чистоте и порядке. Проверить, чтобы не было загромождено рабочее место и подходы к нему. Убедиться в наличии и исправности всех ограждений и в отсутствии на площадке и около печи легковоспламеняющихся материалов. Проверить наличие противопожарных средств. Проверить давление воды и исправность водоподводящих, и водоотводящих рукавов в системе охлажденияпечи. Убедиться в наличии и исправности всего комплекта специальной одежды: каска с закрепленными на ней очками со светофильтрами, суконного костюма на выпуск, сапог или ботинок, брезентовые рукавицы или вачеги, войлочная шляпа. Убедиться в том, что все металлические предметы (банки, шихта, стружка и т. д.) находятся на расстоянии не менее 0,8 м от каркаса работающей печи. Проверить исправность деревянного настила на рабочей площадке, ограждения, вентиляции, проверить отсутствие воды и масла в кессоне. Запрещается работа на печи с наличием воды и масла в кессоне. Корпус и конструкция электропечи должны быть надежно заземлены. Проверить исправность инструмента. Инструмент должен быть сухим. Металлический инструмент, применяемый при обслуживании индукционных печей, должен иметь электроизолированные ручки. При проведении на печи работ, связанных с применением не изолированного металлического инструмента, печь должна быть отключена. В случае обнаружения неисправности и недостатков сообщить об этом мастеру и приступать к работе только после устранения недостатков по указанию мастера. Требования охраны труда во время работы:

Загружать шихтовые материалы, отходы, стружку в тигель, производить очистку рабочего пространства печи только при обесточенном индукторе во избежание короткого замыкания и поражения электротоком. Не допускать подвисания шихты, т.к. это может привести к перегреву металла в данной части тигля, его разрушения и выбросу металла из печи, Загружать шихтовые материалы в тигель только сухими, т.к. загрузка влажной шихты может привести к выбросу металла из печи. Подвалка шихты должна производиться на не полностью расплавленную шихту, при необходимости дошихтовки печи при расплавленной ванне необходимо применять специальные совки и лопаты с длинными ручками, печь при этом должна быть отключена. Все работающие не задействованные при выполнении данной операции должны быть удалены на безопасное расстояние. При проведении на печи работ, связанных с применением неизолированного инструмента, печь должна быть отключена. Замер температуры производить погруженной термопарой при отключенной печи. После слива металла визуально осмотреть тигель. Трещины или разъеденные места в футеровке тигля исправляются по указанию мастера, сталеваром или подручным сталевара. Включать индукционную печь с неисправным тиглем запрещается. Запрещается находиться в машинном зале. Чистить кессон только по указанию мастера при отключенном электропитании. На пульте управления должен быть вывешен аншлаг «Не включать работают люди». В случае прекращения подачи воды на охлаждение печи, а также в случае превышения температуры воды свыше допустимой, Сталевар обязан немедленно выключить печь, сообщить об этом мастеру и в его присутствии принять следующие меры:

если ванна металла расплавленная;

то необходимо подать на печь разогретый сталеразливочный ковш и выпустить туда металл из печи или слить металл в аварийный приямок, удалив людей на безопасное расстояние. Принять меры противопожарной защиты — если ванна металла нерасплавленная, то отключить печь и принять меры противопожарной защиты деревянных конструкций печи. Во время работы работник металлургического цеха должен руководствоваться утвержденными технологическими инструкциями по электросталеплавильному участку. Требования охраны труда в аварийных ситуациях:

при возникновении аварийной ситуации Сталевар немедленно сообщает о происшедшем мастеру.

принимает меры по выводу людей из помещения и приступает к ликвидации аварии (в соответствии с планом ликвидации аварии).-при срабатывании аварийной сигнализации либо блокировок включения печи Сталевар обязан вызвать дежурного электрика и мастера. Запрещается включать печь после срабатывания сигнализации и блокировки до устранения неисправности и без разрешения мастера. Требования охраны труда по окончанию работы:

Произвести уборку рабочего места. Сложить Инструмент и доложить мастеру об окончании работы

Электросталь в настоящее время выплавляется в открытых дуговых и индукционных, вакуумных индукционных электропечах, методом электрошлакового, вакуумно-дугового, электроннолучевого, плазменно-дугового переплавов и др. От всех работников, участвующих в процессах выплавки или переплава металла в электропечах, требуется строгое соблюдение технологических инструкций и выполнение норм безопасности. Устройство и обслуживание электропечей должно соответствовать требованиям действующих Правил безопасности в сталеплавильном производстве. К работе сталеварами и их подручными допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и производственное обучение, знающие правила техники безопасности и получившие специальный инструктаж. Сталевары и их подручные должны быть снабжены спецодеждой, спецобувью и защитными средствами, предусмотренными отраслевыми нормами. Организация производства и требования техники безопасности

В комплексе мероприятий по охране труда и технике безопасности, направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда, большое значение имеют не только технические, но и организационные мероприятия. Они включают правильную организацию труда, обучение работающих безопасным приемам работы и систематический надзор со стороны инженерно-технических работников за соблюдением правил, норм и инструкций по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии. Заключение

Таким образом, необходимые условия и мероприятия, которые должны быть выполнены, чтобы ущерб от вступления в ВТО был минимальным, а выигрыш — максимальным. Повышение конкурентоспособности металлургической промышленности, в рамках данного мероприятия необходимо:

формирование последовательной и четкой государственной политики по развитию металлургической промышленности;

— ясное формулирования государственных целей, задач и определение инструментов их достижения.

реализации и при необходимости подготовка стратегий развития, включая государственные инвестиции в металлургическую промышленность производства, учитывающие обязательства страны как члена Всемирной Торговой Организации.

реформирование некоторых предприятий металлургической промышленности, не способных конкурировать в новой среде, для сглаживания негативных социальных последствий.

развитие перспективных технологий для металлургической отрасли в режиме софинансирования НИОКР.

стимулирование импорта технологий без ущерба для спроса на конечную продукцию. Создание условий для быстрой модернизации экономики и предотвращения (ослабления) негативных эффектов:

• устранение коррупции и административных барьеров со стороны надзорных и контролирующих органов.

• обеспечение нуждающихся предприятий металлургической промышленности для модернизации долгосрочными низкопроцентными кредитами.

• наращивание вложений в инфраструктуру и образование сотрудников металлургической промышленности;

• совершенствование налоговой политики. Создание и совершенствование необходимых институтов для защиты внутренних производителей в рамках Всемирной Торговой Организации:

• создание финансируемых государством комиссий, торговых палат и юридических служб при Всемирной Торговой Организации для разрешения споров и продвижения отечественной металлургической продукции.

• создание организации для участия в выработке правил и норм ВТО, максимально отвечающих интересам России.

• поддержка подготовки юристов, экономистов, управленцев по металлургической промышленности, а также поддержка формирования рынка соответствующих услуг в России. Совершенствование вопросов технического характера:

разработка технических регламентов;

— санитарных норм;

— адаптация мер поддержки к правилам Всемирной Торговой Организации, — разработка новых инструментов, не противоречащих правилам Всемирной Торговой Организации, — для этого требуются как определенное время, так и подготовка соответствующих специалистов — управленцев, юристов, чиновников. Только реализация государством указанных мероприятий обеспечит безболезненное вступление России вВсемирной Торговой Организации. Современные АСУ представляют собой сложные комплексы различных взаимодействующих технических устройств, которые, в свою очередь, состоят из большого количества разнообразных элементов. Такими сложными системами управления являются цифровые, инвариантные, оптимальные, экстремальные и самонастраивающиеся системы. В первой главе пособия рассмотрены только вопросы анализа систем, однако на практике важное значение имеют и задачи синтеза систем, удовлетворяющих требуемым показателям качества. Необходимо отметить, чтотеория автоматического управления (ТАУ) непрерывно развивается и совершенствуется, а область применения систем автоматического управлениячрезвычайно расширилась. ТАУ вместе с теорией функционирования элементов систем управления (датчиков, регуляторов, исполнительных механизмов, устройство и принцип действия которых описаны во второй главе) образует более широкую отрасль науки − автоматику. Качество получаемой в металлургической промышленности продукции зависит от ряда причин, определяющих нормальное протекание процесса. Поэтому при построении автоматических систем регулирования необходимопрежде всего установить величины, подлежащие контролю и регулированию, а также выявить точки введения управляющих воздействий, их каналы прохождения по объекту. В третьей главе изложены основы проектирования систем автоматизации, правила составления функциональных схем, условные графические и буквенные обозначения приборов и средств автоматизации. Управление производством можно разделить на две области: управление организационно-экономическими процессами и управление технологическими процессами.

В зависимости от характера объекта управления различают: автоматизированные системы организационно-экономического или административного управления (рассмотрены в пятой главе пособия); автоматизированные системы управления технологическими процессами (им посвящается четвертая глава).На практике часто используются системы, в которых комбинируются функции, характерные как для АСУП, так и для АСУ ТП. В последние годынаметилась тенденция слияния АСУП и АСУ ТП в единые интегрированные системы управления, позволяющие обрабатывать всю имеющуюся на предприятии информацию, т. е. организовать производственный процесс, полностью управляемый вычислительным комплексом. Итак, в декабре 2011 года закончился восемнадцатилетний период присоединения России к Всемирной Торговой Организации. Представляется, что условия, которые были согласованы российскими переговорщиками со странами-членами рабочей группы, являются в целом вполне приемлемыми для страны и ее хозяйствующих субъектов. Так, несмотря на то, что окончательный уровень связывания на ряд товаров установится в день присоединения, для «чувствительных» товаров определены переходные периоды, которые призваны позволить производителям адаптироваться к новым условиям функционирования. В части экспортных пошлин механизм их расчета становится более прозрачным и предсказуемым. При этом практически вдвое сократился список товаров, по которым возможно применение данного инструмента торговой политики. Для ряда товаров ставки пошлин четко зафиксированы. Для других прописаны формулы, учитывающие колебания мировых цен.

Применительно к последствиям тарифной либерализации потенциальная угроза сопряжена с определенными потерями в доходной части государственного бюджета Российской Федерации. Вместе с тем, более вероятным представляется рост соответствующих поступлений в связи с ростом деловой активности в сфере внешнеэкономической деятельности и повышением уровня собираемости пошлин. Логика подобного предположения состоит в том, что в новых условиях компаниям будет проще заплатить пошлины по действующим ставкам, чем искать и использовать разного рода «серые» схемы. Несмотря на серьезный переходный период, предусмотренный для либерализации доступа на рынок легковых автомобилей и даже довольно значительную (15%) ставку пошлины по его завершении, ряд отечественных автопроизводителей опасаются серьезных проблем, связанных с ростом конкуренции. Кроме того, правительство страны не сможет применять ряд субсидий, аналогичных программе утилизации, существовавшей в России в период экономического кризиса. Однако неучастие страны в соглашении по правительственным закупкам открывает дополнительные возможности поддержки отечественных автопроизводителей. Предполагается также, что довольно высокий уровень защиты рынка в переходный период будет способствовать дальнейшему расширению масштабов деятельности сборочных производств иностранных компаний на территории России.

После присоединения к ВТО Россия сохранит возможность регулировать тарифы на электроэнергию и газ, предназначенные для населения страны. Что касается промышленных предприятий, то продажи им энергоносителей должны быть прибыльными для компаний-поставщиков, что вполне логично. Потенциальные негативные последствия для сектора могут возникнуть в отношении перспектив создания нефтехимических кластеров на территории России, так как возрастающая конкуренция со стороны иностранной продукции будет способствовать вытеснению с рынка ряда отечественных производителей. Список использованной литературы

Нормативно-правовые акты

Конституция Российской Федерации (принята всенародным голосованием 12.

12.1993) (с учетом поправок, внесенных Законами РФ о поправках к Конституции РФ от 30.

12.2008 N 6-ФКЗ, от 30.

12.2008 N 7-ФКЗ)// Российская газета, N 7, 21.

01.2009

Налоговый кодекс Российской Федерации (часть первая) от 31.

07.1998 N 146-ФЗ (ред. от 29.

06.2012)// Российская газета, N 148−149, 06.

08.1998

Налоговый кодекс Российской Федерации (часть вторая) от 05.

08.2000 N 117-ФЗ (ред. от 28.

07.2012) // Парламентская газета, N 151−152, 10.

08.2000

Таможенный кодекс Таможенного союза (приложение к Договору о Таможенном кодексе Таможенного союза, принятому Решением Межгосударственного Совета Евр

АзЭС на уровне глав государств от 27.

11.2009 N 17) (ред. от 16.

04.2010) // Собрание законодательства РФ, 13.

12.2010, N 50, ст. 6615

Федеральный закон от 08.

12.2003 N 165-ФЗ (ред. от 11.

07.2011) «О специальных защитных, антидемпинговых и компенсационных мерах при импорте товаров» // Российская газета, N 253, 17.

12.2003

Федеральный закон от 10.

12.2003 N 173-ФЗ (ред. от 06.

12.2011) «О валютном регулировании и валютном контроле» (с изм. и доп., вступающими в силу с 05.

06.2012)// «Российская газета», N 253, 17.

12.20 037

Федеральный закон от 27.

11.2010 N 311-ФЗ (ред. от 06.

12.2011) «О таможенном регулировании в Российской Федерации"// Парламентская газета, N 63, 03−09.

12.2010.

8. Приказ ФТС России от 14.

06.2012 N 1164 «О компетенции таможенных органов по совершению таможенных операций, связанных с принятием таможенных деклараций и выпуском отдельных категорий товаров, вывозимых с таможенной территории Таможенного союза и помещаемых под таможенную процедуру экспорта» (Зарегистрировано в Минюсте России 10.

07.2012 N 24 864)// Российская газета, N 162, 18.

07.2012 9. Приказ ФТС РФ от 11.

01.2011 N 7 (ред. от 05.

08.2011) «О компетенции таможенных органов по совершению таможенных операций в отношении делящихся и радиоактивных материалов» (Зарегистрировано в Минюсте РФ 11.

03.2011 N 20 082) (ред. от 05.

08.2011)// «Российская газета», N 69.

10. Приказ Минздравсоцразвития РФ от 16.

02.2009 N 46н «Об утверждении Перечня производств, профессий и должностей, работа в которых дает право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда, рационов лечебно-профилактического питания, норм бесплатной выдачи витаминных препаратов и Правил бесплатной выдачи лечебно-профилактического питания» (Зарегистрировано в Минюсте РФ 20.

04.2009 N 13 796)//"Российская газета", N 92, 22.

05.2009

Специальная научная литература

Безопасность жизнедеятельности в металлургии /Под ред. Л. С. Стрижко. М.: Металлургия, 2009

Безопасность России. Безопасность промышленного комплекса. М.: ГУП «Промышленная безопасность», 2012

Бесчастнов М. В. Промышленные взрывы. Оценка и предупреждение. М.: Химия, 2011

Глинков, Г. М. Контроль и автоматизация металлургических процессов: учеб.

для вузов / Г. М. Глинков, А.

И. Косырев, Е. К. Шевцов.- М.: Металлургия, 2009. — 352 с. ГОСТ 21.408−93. Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов.

— М.: Изд-во стандартов, 2011

Горенский, Б. М. Автоматизированные системы имитационного управления объектами цветной металлургии: монография / Б. М. Горенский; ГАЦМиЗ. — Красноярск, 2002. -

152 с. Гребенник В. М., Цапко В. К. Надежность металлургического оборудования. М.: Металлургия, 2009

Иванова, Г. М. Теплотехнические измерения и приборы: учеб. Для вузов / Г. М. Иванова, Н.

Д. Кузнецов, В. С. Чистяков. -

2-е изд., перераб. и доп. — М.: Изд-во МЭИ, 2010.

— 460 с. Клюев, А. С. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля / А. С.

Клюев, Б. В. Глазов, М. Б. Миндин; под ред. А. С. Клюева.

— М.: Энергоатомиздат, 1983. — 376 с. Мастрюков Б. С. Безопасность в чрезвычайных ситуациях.

М.: Мастерство, 2002

Неочевидное, но вероятное: что дает России вступление в ВТО // РБК. 22 ноября 2011 года. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов / Г. М. Глинков, В. А. Маковский, С.

Л. Лотман, М. Р. Шапировский; под ред. Г.

М. Глинкова. — М. :

Металлургия, 1986. — 352 с. Райнерт Эрик С. Как богатые страны стали богатыми, и почему бедные страны остаются бедными.

— М.: Издательский дом ГУ-ВШЭ, 2011. РБК daily, 21.

02.2012. РБК daily, 21.

12.2011

Россия на пути в ВТО: отраслевой анализ / под ред. И. С. Королева. — М.: ИМЭМО, 2001

Теория автоматического управления: учеб.

для машиностроит. спец. вузов / В. Н. Брюханов, М.

Г. Косов, С. П. Протопопов [и др.]; под ред. Ю. М. Соломенцева. -

3-е изд., стер. — М.: Высш. шк., 2011.

— 268 с. Титовский, А. В. Технические измерения и приборы. Термометры, манометры, расходомеры и уровнемеры: учеб.

пособие / А. В. Титовский, А. А. Дружинина; ГАЦМиЗ. — Красноярск, 2003

Управление металлургическими процессами: учеб.

для вузов / А. М. Беленький, В.

Ф. Бердышев, О. М. Блинов- 2-е изд., перераб. и доп. — М. :

Металлургия, 2009. — 384 с. Хенли Э., Куматото Х. Надежность технических систем и техногенный риск. М.: Машиностроение, 2011

Чжунготунцзичжайяо 2004 [Краткий статистический справочник Китая/2004]. — Пекин, 2004. — C. 158; сайт Главного таможенного управления КНР

http://www.customs.gov.cn.Шершевер, М. А. Монтажник систем автоматизации металлургического производства: справ.

изд. / М. А. Шершевер.

— М.: Металлургия, 1988. — 296 с. The 2008 International Trade Statistics Yearbook. — V

ol. 1: Trade by Country. / N.Y.: United Nations, 2009.

34. Working Party on the Accession of the Russian Federation to the World Trade Organization. Commitments on Goods. ScheduleCLXVTHE RUSSIAN FEDERATION. PART I-MOST-FAVOURED-NATION TARIFF. SECTION II — Other Products

http://docsonline.wto.org/imrd/gen_searchResult.asp?RN=0&searchtype=browse&q1=%28+%40meta%5FSymbol+WT%FCACC%FCRUS%FC%2A%29+&language=1