Расчет и оптимазация работы дробильно-сортировочной линии

Эффективность грохочения будем определять для двух направлений вращения вала вибратора1) Грохот двойной № 4 с ячейкой сита 40 мм. При прямом вращении вала вибратора:%При обратном вращении вала вибратора:%2) Грохот № 4 с ячейкой сита 10 мм. При прямом вращении вала вибратора:%При обратном вращении вала вибратора:%3) Грохот № 6 с ячейкой сита 40 мм. При прямом вращении вала вибратора:%При обратном вращении вала вибратора:%4) Грохот № 6 с ячейкой сита 10 мм. При прямом вращении вала вибратора:%При обратном вращении вала вибратора:%5) Грохот № 7 с ячейкой сита 20 мм. При прямом вращении вала вибратора:%При обратном вращении вала вибратора:%Определенные значения эффективности грохотов заносим в таблицу№ на схеме

Типоразмер грохота

Ячейка сита, мм

Угол наклона сита град. Значение эффективности E, %Прямое вращение

Обратное вращение4ГИЛ-22(С388)

401 690,4194ГИС-42(СМД-148)

101 873,782,96ГИC-1−22 (СМД-742)

402 079,584,2ГИC-1−22 (СМД-742)

101 885,1390,97ГИЛ-22(С388)

201 787,0291,26 В целом эффективность грохочения находится в пределах допустимого. Для улучшения эффективности грохочения нужно: изменить направление вращения вала вибратора всех грохотов (в связи с более высоким значением эффективности при обратном вращении), также можно уменьшить угол наклона всех грохотов, что приведёт к увеличению значения поправочного коэффициента, который в свою очередь увеличит значение эффективности грохочения, но приведёт к увеличению количества сит, а следовательно и количества грохотов, что с экономической точки зрения — невыгодно.№ на схеме

Типоразмер грохота

Угол наклона сита град. Направление вращения вала вибратора4ГИЛ-2216обратное

ГИС-4218обратное6ГИC-1−2220обратное

ГИC-1−2218обратное7ГИЛ-2217обратное7 Определение степени измельчения

Для определения степени измельчения определим фракционный состав продуктов измельчения 1-й и 2-й стадий дробления. Фракционный состав после 1-й стадии измельчения:

Таблица 7.1Фракция, мм

Относительная крупность, Среднеарифметический размер фракции, мм

Процентное содержание Ji,%0−50,12,565−100,27,5710−150,312,5715−200,417,5720−250,522,5725−300,627,5830−350,732,5535−400,837,5640−450,943,5645−501,048,56Где Dсрi — среднеарифметический размер i-й фракции, мм; jj — сореджание фракции нижнего класса (Di-Dj), %:Dсрв1 = 15,95Линейная степень измельчения после 1-й стадии:

Фракционный состав после 2-й стадии измельчения:

Таблица 7.2Фракция, мм

Относительная крупность, Среднеарифметический размер фракции, мм

Процентное содержание Ji,%0−3,50,11,7563,5−70,23,577,-10,50,35,25 710,5−14,00,47 714,0−17,50,58,75 717,5−21,00,610,5821,0−24,50,712,25 524,5−28,00,814 628,0−31,50,915,75 631,5−35,01,017,56Где Dсрi — среднеарифметический размер i-й фракции, мм; jj — сореджание фракции нижнего класса (Di-Dj), %:Dсрв1 = 6,11Линейная степень измельчения после 2-й стадии:

Общая линейная степень измельчения материала:

Объёмная степень измельчения материала:

8 Технологические рекомендации по эксплуатации

Эксплуатация ДСЛ должна осуществляться в соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии». Все движущиеся части механизмов, а также электрическая аппаратура должны быть надежно ограждены. Обслуживание дробилок, транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов, осуществляется в соответствии с правилами безопасной работы, разрабатываемыми для каждой установки. Дробилки оборудуются системами звуковой и световой сигнализации, обеспечивающими двухстороннюю связь площадок для обслуживания приемных и транспортирующих устройств с пультом управления. Для безопасного ведения ремонтных работ предусматриваются соответствующие подъемно-транспортные устройства. Материал в дробилку подают только после ее пуска и набора полных оборотов ротора. Перед остановкой должен быть полностью выработан материал из бункера и питающих устройств. В сортировочных отделениях необходимо предусматривать защиту рабочего персонала и оборудования от вибрационного воздействия и шума. В целях нормализации параметров воздуха все существующие производственные помещения оборудуются системами искусственной вентиляции (при необходимости работающие обеспечиваются средствами индивидуальной защиты). Распространению пыли препятствует также герметизация мест пылевыделения, отсос воздуха из бункеров дробилок. Очистка воздуха производится с помощью рукавных или электрофильтров. Для повышенной эффективности измельчения необходимо выполнение следующих пунктов:

1) Рациональная организация процесса измельчения. Она должна предусматривать оптимальные условия для выполнения всех стадий разрушения материала: частицы материала должны подвергаться силовому воздействию разнонаправленных нагрузок, действующих внутри материала; одновременно для роста внутренних напряжений частиц должны подвергаться многократному комбинированному воздействию; соотношение действующих нагрузок должно определяться физико-механическими свойствами материала и др.2) Использование и управление свойствами среды, в которой протекает измельчение.

9 Использованная литература