Технология защитно-декоративных изделий

Неоднократное превышение максимально разовых концентраций органичесикхрасворителей и лаковых систем способно привести к сильному отравлению всего организма и даже летальному исходу. Кроме загрязняющих веществ в воздухе вредное воздействие на организм оказывает шум. Источниками шума являются шлифовальные аппараты, вентиляторы, электродвигатели. Шум является причиной быстрой утомляемости и снижения работоспособности. Сильный шум часто вызывает у людей головные боли, головокружение, беспричинную раздражительность. Во время работы он мешает концентрации внимания, вследствие чего снижается производительность труда. Шум вызывает ослабление слуха, приводит к тугоухости и глухоте.

Во избежание вредного воздействия шума на организм человека на предприятиях деревообрабатывающей промышленности уменьшают шум в источнике. Когда не представляется возможным снизить уровень шума в самом источнике, необходимо поместить механизмы и агрегаты, генерирующие шум, в изолирующие кожухи. Наличие в цехе вращающихся механизмов острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, инструментов и оборудования обуславливает опасность получения травм и ушибов. Кроме того, существует опасность поражения электрическим током при повреждении изоляции токоведущих частей. Действие электрического тока может привести к двум видам поражения: электрическим травмам (ожоги, электрические знаки) и электрическим ударам. В цехе нанесения защитно-декоративных покрытий для питания электроустановок и электрического освещения используется трехфазная сеть переменного тока напряжением 380/220 В. Основной способ защиты персонала от поражения электрическим током в такой сети является защитноезануление. Безопасность обслуживания электроустановок цеха обеспечивается следующими мерами:

поддержанием требуемого состояния изоляции;

обеспечением недоступности электрических сетей;

использованием изолирующих оснований;

блокировкой аппаратов пуска для предотвращения ошибочных включений и выключений;

применением защитных ограждений;

заземление корпусов электрооборудования и элементов установок, которые могут оказаться под напряжением. Вся аппаратура открытого исполнения (рубильники, предохранители и т. п.) должна устанавливаться в закрывающихся на замок металлических конструкциях и иметь предупреждающие надписи и знаки. Все пускорегулирующие приборы должны иметь надписи о своем назначении. Для обеспечения пожарной безопасности в цехупредлагается запроектировать водопроводные линии, обслуживающие противопожарные нужды, имеющие пожарные гидранты. В соответствии с требованиями цехдолжен быть обеспечен первичными средствами пожаротушения. К ним относится:

пожарные краны, располагающиеся на высоте 1,35 м от пола на лестничных клетках у входов, снабжаются рукавом диаметром 50 мм и длиной 20 м;огнетушители (углекислотные, порошковые);емкости с песком.

5 Разработка плана размещения оборудования в отделочных цехах

Оборудование в цехе размещают так, чтобы обеспечивалось свободное обслуживание его, поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий между операциями. В отделочных цехах должны соблюдаться общие правила техники безопасности при устройстве защитных ограждений над движущимися частями машин и механизмов. Особое внимание в этих цехах должно уделяться противопожарным мероприятиям. Основными показателями взрывои пожароопасное жидкостей и газов по ГОСТ 121.

010 — 76 являются температура вспышки, температура самовоспламенения, концентрационные и температурные пределы воспламенения и др. Согласно СНиП 11-М.2 — 72 отделочные цехи деревообрабатывающих предприятий, лакокраскозаготовительные отделения, лаборатории с отделочными материалами, склады хранения лакокрасочных материалов относятся к категории, А — взрывопожароопасных. Участки облагораживания покрытий относятся к категории Б — взрывопожароопасных. Требования к исполнению оборудования, применяемому во взрывои пожароопасной среде, определяют в зависимости от класса взрывои пожароопасное, принятого «Правилами устройства электроустановок». По классу взрывопожароопасности помещения, в которых производится нанесение лакокрасочных материалов пневматическим и безвоздушным распылением, окунанием, обливом, а также лакокраскозаготовительные отделения относятся к классу В-1а; помещения и камеры для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле токов высокого напряжения и отверждения покрытий — к классу В-16.Отделочные цехи должны размещаться в отдельно стоящих зданиях или в составе других цехов в одноэтажных зданиях у наружных стен. В многоэтажных зданиях отделочные цехи размещают на верхних этажах у наружных стен. На входах цехов размещаются тамбуры, размер которых принимается из учета максимального размера заготовок. Лакокраскозаготовительные отделения располагают в изолирован ном помещении, обязательно у наружной стены одноэтажного здания с оконными проемами и самостоятельным выходом наружу.

В отделении должна находиться кладовая для хранения текущего запаса лакокрасочных материалов. Она отделяется от основного помещения несгораемыми стенами и должна иметь наружный вход для приема лакокрасочных материалов. Лабораторию по входному и текущему контролю лакокрасочных материалов целесообразно размещать в смежном с лакокраскозаготови-тельным отделением помещении с самостоятельным выходом наружу. Все несущие и ограждающие конструкции отделочных цехов должны быть несгораемыми, преимущественно из сборного железобетона. Попы должны быть влагостойкими, с нескользкой поверхностью, устойчивыми к воздействию применяемых отделочных материалов и исключающими образование пыли и искр при передвижении цехового транспорта. Проемы ковнутренних стенах или ведущие непосредственно на лестничные клетки должны быть защищены противопожарными дверями или воротами из огнестойких материалов. В створе дверей отделочных цехов не должно быть металлических накладок, обусловливающих при ударах образование искр. В отделочных цехах должна быть обеспечена возможность быстрой и безопасной эвакуации людей на случай возникновения пожара или аварии. Из каждого помещения должно быть не менее двух эвакуационных выходов, расположенных рассредоточено по периметру помещения или здания. Расстояния между выходами рекомендуются не менее ширины здания.

6 Описание технологического процесса

В цех отделки на тележке, с поворотным механизмом поступают заготовки со склада или из цеха механической обработки и раскладываются по многоярусным этажеркам 1. Далее заготовки проходят обработку всех поверхностей на станке МЛН1.10 по удалению пыли 3. Отходящий воздух с выделившейся древесной пылью поступает в вентиляционную трубу и отводится на очистку. Обеспыленная деталь покрывается марилкой при помощи распыления на 4 и отправляется под вытяжной шкаф 5 на многоярусных этажерках 1 для технологической выдержки на 5−10 мин.

Следующей операцией является грунтование, путем нанесения раствора грунта распылением 6 на высохшую поверхность деталей, после чего она отправляется в сушильную форсуночную камеру 7 МКФ 13 где происходит отвердевание нанесенного покрытия. После высушивания детали подаются к Шл2В-2 — шлифовальному станку 8, где происходит выравнивание поверхности при возникновении различных неровностей поверхности, образовавшаяся пыль удаляется на станке 9 и весте с воздухом поступает на дальнейшую очистку. Заключительным этапом является нанесения путем распыления 10 в камере ККП-1 лака, т. е. лакирование поверхности деталей, токуда на этажерочных тележках деталитранспортируются под вытяжной зонт 11 и сушатся в течение 2 часов. После чего отделанные детали поступают на склад готовой продукции. Со склада готовой продукции уже облицованные детали направляются из цеха по рельсовому пути на траверсной поворотной тележке на дальнейшую стадию производства.

7 Экономическая оценка предложенной технологии

Предложенная технология основана на рациональном использовании сырья, лакокрасочных материалов, требуемых площадей и рабочего времени. При соблюдении технологии с предлагаемым оборудованием возможно обеспечить требуемые параметры создаваемого защитно-декоративного покрытия. Все подобранное оборудование является востребованным, имеется в продаже и отвечает современным требованиям безопасности и необходимому уровню технологичности производства. Произведенный расчет показал, что для использования подобранной технологии данное оборудование используется далеко не на всю свою мощь, и как может показаться является экономически не обоснованным. Однако при увеличении объемов обрабатываемой продукции экономическая целесообразность будет увеличиваться, таким образом, можно сказать, что предлагаемая технология будет работать на перспективу и является приемлемой. В целом, глядя на план размещения оборудования и технологическую карту процесса, видим что используются современные лакокрасочные материалы, сырье выбрано высокого качества, что обеспечивает качество выходной продукции, технологический процесс полностью является автоматизированным. Заключение

В результате выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс создания защитно-декоративного покрытия журнального стола с проектируемой годовой программой 1200 шт. Были подобраны все необходимые лакокрасочные материалы, определены их классы, составы. Для каждого слоя покрытия дана соответствующая классификация в соответствии с ГОСТ 54 208–2010

Балы определена последовательность выполняемых операций и подобрано необходимое оборудование, после сего был произведен расчет его производительности и определен процент загрузки для дальнейшего экономического обоснования выбранной технологии. Для проектируемой технологии были определены вредные факторы, на основе которых были предложены меры по безопасности и охране труда, а также выделены возможные способы очистки технологических выбросов от лакокрасочных материалов с целью снижения негативного воздействия последних на окружающую среду и здоровье человека. Список используемой литературы

Кошелева Н.А., Гагарина С. В. расчет расхода основных и вспомогательных материалов в производстве изделий из древесины, Екатеринбург, 2005

Справочник мебельщика/ Под ред. Бухтиярова В. П. М.: Лес пром-сть, 1985

Разработка конструкции и технологических процессов изготовления изделий из древесины: Учеб. Пособие/ Ветошкин Ю. И., Л. С. Глухих, Н. А. Кошелева; Уральский лесотехнический институт. Екатеринбург, 1994. с. 80. Бухтияров В. П. Оборудование для отделки изделий из древесины. ;

М.: Лесная промышленность, 1978. — 328 с. Буглай Б. М., Гончаров Н. А. Технология отделки древесины. М.: Лесная промышленность, 1995.

408 с. Зигнельбойм С. Н., Петров П. В. Отделочные материалы и монтажные работы в производстве мебели.

М.: Лесная промышленность, 1985