Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение износостойкости композиционных электрохимических хромовых покрытий за счет использования дисперсных порошков твердых сплавов, полученных электроэрозионным диспергированием

Диссертация: Повышение износостойкости композиционных электрохимических хромовых покрытий за счет использования дисперсных порошков твердых сплавов, полученных электроэрозионным диспергированием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технология ЭЭД позволяет получать порошки металлов и сплавов, пригодные для промышленного использования в гальванотехнике: данные порошки не требуют дополнительной очистки, обладают необходимой дисперсностью, высокой смачиваемостью, высокой агрегативной устойчивостью. Порошки, полученные в электролите хромирования, имеют узкий размерный интервал, частицы имеют меньший средний размер… Читать ещё >

Повышение износостойкости композиционных электрохимических хромовых покрытий за счет использования дисперсных порошков твердых сплавов, полученных электроэрозионным диспергированием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Композиционные гальванические покрытия
    • 1. 1. Нанесение композиционных электрохимических покрытий
    • 1. 2. Износостойкие КГП
    • 1. 3. Порошковые материалы
    • 1. 4. Получение и эксплуатация электролитов-суспензий
    • 1. 5. Возможность применения продуктов электрической эрозии металлов и сплавов в порошковой гальванотехнике
    • 1. 6. Обоснование выбора порошков, полученных методом электроэрозионного диспергирования, и постановка задач исследования
  • Глава II. Обоснование выбора материала исследования и методы исследования
    • 2. 1. Свойства хромовых гальванических покрытий
    • 2. 2. Выбор материала дисперсной фазы
    • 2. 3. Выбор среды диспергирования
    • 2. 4. Методы исследования
      • 2. 4. 1. Метод определения гранулометрического состава порошков
      • 2. 4. 2. Методы химического анализа
      • 2. 4. 3. Метод рентгеноструктурного анализа
      • 2. 4. 4. Метод растровой электронной микроскопии
      • 2. 4. 5. Метод микроанализа покрытий
      • 2. 4. 6. Метод определения микротвёрдости покрытий
      • 2. 4. 7. Метод определения скорости роста покрытия
      • 2. 4. 8. Метод испытания образцов на износостойкость
  • Глава III. Состав и свойства порошков, полученных электроэрозионным диспергированием 1. Установка для получения порошков
    • 3. 2. Гранулометрический состав порошков, полученных электроэрозионным диспергированием
    • 3. 3. Химический и фазовый состав порошков, полученных электроэрозионным диспергированием
    • I. 3.4. Форма и морфология поверхности частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергированием
  • Выводы к главе III
  • Глава IV. Получение покрытий из электролитов-суспензий, приготовленных с применением порошков ЭЭД. Структура и свойства полученных покрытий
    • 4. 1. Установка для нанесения композиционных гальванических покрытий
    • 4. 2. Технология нанесения КГП
    • 4. 3. Свойства хромовых КГП 93 «i 4.3.1. Микроструктура покрытий 93 / 4.3.2. Износостойкость покрытий. Оптимизация процесса шщесения покрытий
  • Выводы

Создание современной техники с высоким уровнем надежности и требуемым ресурсом — сложная и актуальная задача. Ее решение осложнено необходимостью снижения массы и стоимости машиностроительных изделий. Одно из направлений повышения надежности — создание новых материалов и упрочняющих покрытий.

В отечественной и зарубежной практике машиностроения надежность деталей машин, эксплуатируемых при нормальных условиях, повышают методами, которые стали традиционными: пластическое деформирование, термомеханическая и химико-термическая обработка. Однако стремительное развитие науки и техники требует создания новых машин и аппаратов, изыскания прогрессивных технологических способов повышения надежности деталей, так как традиционные методы их упрочнения не всегда эффективны, особенно в случаях, когда детали машин испытывают влияние специфических факторов окружающей среды (морской воды, вакуума, ионизирующих излучений, высоких и низких температур, агрессивных сред и др.). В этих случаях для повышения надежности деталей машин, в частности узлов трения, часто используют композиционные материалы и покрытия.

Композиционные покрытия представляют собой металлические или неметаллические матрицы с заданным распределением в них разнообразных упрочнителей. В качестве упрочнителей применяют порошки, усы, и материалы других видов с отличными от матрицы свойствами. Настоящая работа направлена на создание композиционных покрытий с металлическими матрицами, упрочненными порошками.

Рассмотренные композиционные порошковые покрытия получают электрохимическим осаждением из гальванических ванн и называют композиционными электрохимическими (КЭП) или композиционными гальваническими (КГП), если требуется подчеркнуть их образование на катоде. КГП получают из электролита в присутствии дисперсной фазы одного вида (например, M0S2, или А120з и др.) или нескольких видов одновременно.

Виды КГП довольно разнообразны, а область их применения уже сейчас довольно широка и, по мере решения основных вопросов, связанных с технологией электроосаждения, области применения КГП постоянно расширяются. Однако разнообразие информации часто затрудняет выбор рационального КГП. Кроме того, процесс нанесения КГП подвержен влиянию множества факторов, которые затрудняют получение стабильного промышленного процесса. С учетом этого, решение вопросов, связанных с совершенствованием процессов электроосаждения КГП, безусловно актуально.

Часто ухудшение качества КГП связано с неудовлетворительными свойствами порошков, получаемых промышленными методами. Порошки, полученные методом электроэрозионного диспергирования (ЭЭД), в отличие полученных другими способами, обладают рядом свойств (высокая смачиваемость, малая склонность к слипанию и конгломерации), которые позволяют сделать предположение о целесообразности их использования в порошковой гальванотехнике.

В данной работе рассмотрены хромовые композиционные гальванические покрытия, дисперсно-упрочненные порошками, полученных при электроэрозионном диспергировании твердых вольфрамокобальтовых сплавов.

Целью данной работы является апробация порошков, полученных методом ЭЭД, в гальванотехнике.

ВЫВОДЫ.

1. Разработан способ приготовления электролитов-суспензий [приоритет № 2 004 126 890], основанный на введении в гальваническую ванну без осушения водной суспензии ультрадисперсных порошков, полученной при ЭЭД металлов и сплавов. Данный способ получения электролитов-суспензий отличается от известных меньшей трудоемкостью. Частицы упрочняющей фазы обладают высокой смачиваемостью и низкой склонностью к конгломерации. При использовании химически активных электролитов, таких как электролиты хромирования, дисперсность продуктов электрической эрозии дополнительно повышается за счет некоторого количества разрушения конгломератов частиц, образовавшихся при диспергировании.

2. Разработан способ нанесения хромовых композиционных гальванических покрытий при одновременном электроэрозионном диспергировании упрочняющей фазы в гальванической ванне [приоритет № 2 004 126 891]. Преимуществами этого способа являются значительное сокращение числа технологических операций и снижение энергозатрат на прогрев ванны. Также экспериментально установлено существенное повышение скорости роста хромового покрытия. Способ может быть использован для создания композиционных гальванических покрытий в условиях массового производства для скоростного хромирования с высоким коэффициентом использования электролита.

3. Технология ЭЭД позволяет получать порошки металлов и сплавов, пригодные для промышленного использования в гальванотехнике: данные порошки не требуют дополнительной очистки, обладают необходимой дисперсностью, высокой смачиваемостью, высокой агрегативной устойчивостью. Порошки, полученные в электролите хромирования, имеют узкий размерный интервал, частицы имеют меньший средний размер и хлопьевидную форму с развитой поверхностью, что обеспечивает наиболее высокое качество суспензий с их применением.

4. Заращивание продуктов электрической эрозии сплава ВК8 в хромовые КГП способствует устранению послойного формирования покрытий, увеличению микровыравнивающей способности и снижению шероховатости поверхности, что приводит к улучшению прирабатываемости покрытий. Электрокристаллизация покрытий от поверхности зарастающих частиц дисперсной фазы приводит к искажению слоев роста покрытия и росту дисперсности структуры осадков.

5. Скорость роста хромовых КГП, полученных с использованием продуктов электрической эрозии сплава ВК8, выше, чем неупрочненных покрытий, и обусловлена электрокристаллизацией покрытия от поверхности зарастающих ультрадисперсных частиц. При совмещении процессов хромирования и электроэрозионного диспергирования скорость роста покрытия возрастает также за счет наложения высокочастотных электрических колебаний диспергатора на форму основного тока гальванической установки.

6. Увеличение износостойкости хромовых КГП, полученных с использованием продуктов электрической эрозии сплава ВК8, обусловлено комплексом структурных изменений: снижением пористости и внутренних напряжений, высокой дисперсностью структуры осадков. Наиболее высокой износостойкостью обладают хромовые КГП, полученные при совмещении процессов хромирования и диспергирования, что является следствием высокой твердости поверхности. Режимы электроосаждения наиболее износостойких покрытий соответствуют iK = 90 А/дм, t = 55 °C. При осаждении КГП из электролитов-суспензий режимы получения наиболее л износостойких покрытий соответствуют iK = 80 А/дм, t = 55 °C.

Испытания полученных покрытий в условиях инструментального цеха завода «ПРИБОР» при восстановлении рабочих поверхностей штамповой оснастки показало, что увеличение износостойкости составляет до 50%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. 103 648 А СССР. Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов/ Юхтин В. М., Телехов Р. В., Садовский А. Б., Пастушков В. Г., Казекин В. И., Горожанкин Э. В. СССР. Опубл. в 1983, Бюл. № 33.
  2. А.С. 1 050 843 А СССР. Устройство для электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов/ Казекин В. И., Горожанкин Э. В., Фролов В. Ф., Прокопец Н. Б., Щерба А. А., Сахаров А. В. СССР. Опубл. в 1983, Бюл. № 40.
  3. А.С. 1 077 743 СССР. Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов/ Казекин В. И., Савельев И. В., Горожанкин Э. В. и др. СССР. Опубл. в 1984, Бюл. № 9.
  4. А.С. 1 217 581 А /СССР/. Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов/ В. Б. Кавровский, Л. Д. Рудник, Э. В. Горожанкин, А. А. Щерба. Опубл. в Б.И. 1986, № 10.
  5. А.С. 1 274 124 СССР, МКИ НОЗ K3/53. В 23 Н 1/02. Импульсный источник питания для установок электроэрозионного диспергирования металлов /А.Н. Милях, А. А. Щерба, В. А. Муратов, С. А. Попсуевич, Н. И. Шевченко. Опубл. 1986. Бюл. № 44.
  6. А.С. 286 716 А СССР. Способ диспергирования электрическим разрядом материалов в жидкой среде / Щепетов В. Н. СССР. Опубл. в 1983, Бюл. № 9.
  7. А.С. 70 000, МКИ В 22 Г9/08. Способ получения порошков и устройство для его осуществления / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко Бюл № 22// Открытия. Изобретения. — 1964 № 22 С. 15.
  8. А.С. 99 788 СССР. Способ и устройство для электроэрозионного диспергирования металлов / Фоминский Л. П. СССР. Опубл. в 1983, Бюл. № 7.
  9. А.С.1 197 066 СССР. МКИ НОЗ K3/53, В23Р 1/02. Генератор импульсов для электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов /А.Н. Милях, А. А. Щерба, В. А. Муратов., Э. В. Горожанкин, В. Б. Кавровский. Опубл. 1985. Бюл № 45
  10. Р.И., Ваграмян Т. А., Гофман Н. Т. Прикладная электрохимия. -М.: Химия, 1984. 520 с.
  11. В.Д. Поверхностное упрочнение алюминиевых сплавов путем осаждения хрома из металлоорганических соединений // Технология металлов. 2003. № 3. С. 26 29.
  12. Аморфные металлические сплавы / Под ред. Люборского Ф. Е.: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1987, 584 с.
  13. В.Н., Храмцов В. Д. Стабилизация водных суспензий металлических порошков // Инж.-физ. журн. 1993, № 5. С. 583 587.
  14. В.И., Немнонов С. А. К вопросу о природе твердости электролитических покрытий // Журн. техн. физики. 1938. — Т.8, вып. 12. — С. 1148 — 1156.
  15. У.А., Петренко, Б.Я., Сакавов И. Е. Изучение продуктов электроискрового разрушения тугоплавких переходных металлов в углеводородных жидкостях // Физика и химия обработки металлов. 1978. № 2. С. 47 50.
  16. Ф.А. Исследование влияния взвешенных твердых частиц на некоторые свойства электролитических осадков хрома: Автореф. дис.канд.техн. наук. К.: 1971. — 24 с.
  17. Р. Электронномикроскопические исследования структуры твердых сплавов // В кн. Жаропрочные и коррозионностойкие металлокера-мические материалы. М.: Оборонгиз, 1959. С. 46−56.
  18. И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. -М.: Машиностроение, 1982. 141 е.: ил.
  19. И.Н., Лозицкий Л. И. Диффузионный перенос твердых частиц в приэлектродном пространстве // Проблемы освоения нефтегазовых ресурсов Западной Сибири. Тюмень: ВСНТО, 1979. 185 186.
  20. И.Н., Лозицкий Л. И. Конвективный перенос частиц к катоду при осаждении КЭП // Проблемы освоения нефтегазовых ресурсов Западной Сибири. Тюмень: ВСНТО, 1979. С. 182 -185.
  21. И.Н., Лозицкий Л. И. О переносе компонентов ЭД при осаждении КЭП // Ремонт промышленных и сельскохозяйственных тракторов с использованием новых методов и средств. Челябинск: ВСНТО, 1981.
  22. И.Н., Лозицкий Л. И. Физико-математические модели КЭП // Ремонт промышленных и сельскохозяйственных тракторов с использованием новых методов и средств. Челябинск: ВСНТО, 1981. С. 231 233.
  23. И.Н. Порошковая гальванотехника. М.: Машиностроение, 1990.-240 с.
  24. А.Т., Петрова Ю. С. Физико-механические свойства электролитических осадков. М.: Изд-во АН СССР, 1960. — 206 с.
  25. А.Т., Соловьева З. А. Методы исследования электроосаждения металлов. М.: Машгиз, 1960. — 448 с.
  26. Я.В., Кушнарев Б. П. Оборудование гальванических цехов. Л.: Машиностроение, 1971. 125 с.
  27. В.А., Восстановление изношенных деталей строительных машин с целью повышения их надежности и долговечности: Автореф. дис.. канд. техн. наук. К.: 1974. — 21 с.
  28. Р. Гальваническое хромирование. Блестящее и твердое. — М.: Машиностроение, 1964. 152 с.
  29. С.А. Химические и электрохимические способы осаждения покрытий. М.: Машиностроение, 1975. — 206 с.
  30. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х томах / под ред. Шлугера М. А. М.: Машиностроение, 1985. — 240с.: ил.
  31. Гальванотехника: справочник. Ажогин Ф. Ф., Беленький М. А., Галь И. Н. и др. М.: Металлургия, 1987. 736 с.
  32. H.JI. Общая химия. Д.: Химия, 1982. 720 е.: ил.
  33. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1997. — 497 е.: ил.
  34. Н.Л., Поддубный Н. П., Маслий А. И. Основы теории расчета и моделирования электрических полей в электролитах. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1972. — 276 с.
  35. А.Г. Диспергирование металлов при импульсном разряде в жидком диэлектрике. В кн.: Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Наука, 1966, С. 74 — 85.
  36. В.П., Дедегкаев Т. Т., Дергай A.M. Рентгеноспектральный и электронно-микроскопический методы исследования структуры и свойств материалов. Мн.: Наука и техника, 1980. — 192 с.
  37. К.С. Пористое хромирование деталей машин. М.: Машиностроение, 1968. -192 с.
  38. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ металлов. М.: Металлургия, 1970, 107 с.
  39. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986, 544 с.
  40. Г. В. Электроосаждение износостойких композиций. Кишинев: Штиинца, 1985. 238 с.
  41. М.А., Пальмская И. Я., Сахарова Е. В. Технология электрохимических покрытий. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. — 391 е.: ил.
  42. .Н., Коробова И. П., Стрыгин Э. М. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде. В кн.: Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Наука, 1966, С. 63−73.
  43. В.В., Великолуг A.M., Зяблицев О. В. Способ осаждения композиционных электрохимических покрытий. Пат. № 2 138 583.
  44. А.Н., Назаренко О. Б., Тихонов Д. В. Физические основы диспергирования металлов с помощью импульсов электрического тока // Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы. Красноярск, 1999. С. 31 -34.
  45. Г. А., Марусина В. И. Свойства порошков карбида вольфрама, синтезированных электроискровым методом в различных углеводородах // Физика и химия обработки материалов. 1993. № 5. С. 85 -93.
  46. В.И., Кавровский В. Б., Щерба А. А. Установка для электроэрозионного диспергирования алюминия в воде // Опыт внедрения и промышленная эксплуатация тепломассообменных аппаратов и реакторов. Днепропетровск, 1980. -129 с.
  47. Н.А., Кублановский B.C., Заблудовский В. А., Импульсный электролиз. К.: Наук, думка, 1989. — 168 с.
  48. .А. Исследование порошков продуктов эрозии электроискровой обработки. — В кн.: Электроискровая обработка металлов. М., Изд-во АН СССР, 1963, С. 126 — 133.
  49. Кудрявцев Н. Т Основные закономерности электролитических процессов покрытия металлами и сплавами. М.: МХТИ им. Менделеева, 1973. 124 с.
  50. А.Г., Лаптева В. Г., Рыбакова JI.M. Методы испытания на трение и износ. М.: Интермет-Инжиниринг, 2001. 151 с.
  51. .Р., Лазаренко Н. И. Электрическая эрозия металлов. М. -Л., Госэнергоиздат, 1944. 28 с.
  52. Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1988. 239 е.: ил.
  53. Марусина В. И, Филимоненко В. Н. Взаимосвязь теплового режима искрового разряда с формой и диапазоном распределения частиц микропорошка карбида вольфрама по размерам // Порошковая металлургия. 1984. № 6. С. 10−14.
  54. Н.Н. Исследование влияния режимов технологических процессов на качество ремонта машин. JL: ВАТТ, 1968. — 272 с.
  55. М.Н. Изучение гранулометрических параметров порошка сплава ВК8, полученного электроэрозионным диспергированием // Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы. Красноярск, 1999. С. 5557.
  56. М.П. Восстановление автотракторных деталей электролитическим восстановлением. -М.: Автотранстпорт, 1957. 145 с.
  57. Методы испытания на микротвердость. Приборы Текст. // М.: Наука, 1965. 263 с.
  58. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: справочное пособие в 3 томах ./под ред. Туманова А. Т. М.: Машиностроение, 1974.
  59. Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1979. — 134 с. Ил.
  60. А.А. Обработка деталей с гальваническими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1981. 144 с.
  61. В.Ф. Скоростное хромирование. К.: Тэхника, 1965. — 250 с.
  62. В.Ф., Аюпов Ф. А., Вандышев В. А., Дзыцюк В. М. Комбинированные электролитические покрытия. Киев. Техника. 1976.- 176 с.
  63. Ф.А. Хромирование в саморегулирующихся электролитах. К.: Тэхника, 1977. 156 с.
  64. Р.Б., Стародубцев С. В., Ягудаев А. Н. Изучение явления эрозии в вакуумных дугах замыкания. В кн.: Электрические контакты. М.: Энергия, 1967, С. 106- 111.
  65. К.К. Об агрегатном состоянии, составе и строении продуктов электрической эрозии металлов. В кн.: физические основы электроискровой обработки металлов. М., Изд-во АН СССР, 1966, С. 86 — 108.
  66. К.К. Электронно-микроскопическое и рентгенографическое исследование продуктов электрической эрозии металлов. «Украинский физический журнал», 1961, № 4, С. 556 — 563.
  67. К.К. Электронно-микроскопическое исследование субструктуры частиц в продуктах электрической эрозии металлов и сплавов. Тезисы докладов VII всесоюзной конференции по электронной микроскопии. М., Изд-во АН СССР, 1969, С. 49.
  68. К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978. — 546 е.: ил.
  69. С.А. Природа гексагонального хрома и структура электролитических хромовых осадков // Журн. техн. физики. 1940. — Т. 18, вып. 2. — С. 239−241.
  70. Н.В., Девин JI.H., Митликин М. Д., Ульяненко А. П. Влияние структуры и свойств матрицы на трещиностойкость твердых сплавов // Порошковая металлургия, 1984. № 12. С. 78 81.
  71. Н.И., Розин К. М. Кристаллография и дефекты кристаллической решетки. М.: Металлургия, 1990,336 с.
  72. Огнеупоры для космоса: Справочник: Пер. с англ. М: Металлургия, 1976. 266 с.
  73. И.Л., Ольховацкий А. К. Технология хромо-алмазного покрытия / Технология металлов. № 9. 2003. С. 31−32.
  74. И.Ф. Расчет и конструирование устройств для нанесения гальванических покрытий. М.: Машиностроение, 1988 — 224с.: ил.
  75. Ю.М., Гринина В. В. Исследование процесса зарастания инертных частиц, лежащих на горизонтальном катоде // Защита металлов. 1975. Т. 11. № 1.С. 27−30.
  76. И.А. Влияние условий электроосаждения на коррозионную стойкость и физико-механические свойства электролитического хрома и его сплавов: Дис. канд. хим. наук. Воронеж: ВПИ, 1981. — 121 с.
  77. М.Я. Внутренние напряжения электролитически осажденных металлов. Новосибирск: Зап.-сиб. изд-во, 1966. — 335 с.
  78. Прикладная электрохимия / под ред. А. П. Томилова. М.: Химия, 1984. -520 с.
  79. М.Н. Исследование процесса электроэрозионного диспергирования вольфрамокобальтовых твердых сплавов: Дис. канд. техн. наук. — Курск: КГТУ, 2003. 158 с.
  80. М.Н., Иевлев В. П. Влияние условий диспергирования сплавов WC-Co на гранулометрический состав порошка и морфологию его поверхности// СТИН. 2004. № з. с. 17−19.
  81. Н.И., Чекулаев П. Г., Дусев В. И. и др. Металлокерамические твердые сплавы. М.: Металлургия, 1970. 352 с.
  82. А.А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977, 480 с.
  83. Л.М., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982. — 212 с. с ил.
  84. Р.С. Неорганические композиционные материалы. М.: Химия, 1983. 300 с.
  85. А., Брэндз Э. Хром. М.: Металлургия, 1971. — 170 с.
  86. .М., Седлов А. И., Бондаренко Л. И. и др. Хромирование на нестационарных токовых режимах. К.: Техника, 1992.- 144с.
  87. З.А., Аджиев Б. У. Внутренние напряжения хромовых покрытий, измеряемые в процессе электроосаждения// Защита металлов. — 1986. -Т. XXII,№ 1.-С. 82−88.
  88. Справочное руководство по гальванотехнике: Пер. с нем./ Под ред. В. И. Лайнера. М.: Металлургия, 1972, ч. 1, 488 с.
  89. Трение, изнашивание и смазка. Справочник, кн. 2. Под ред. И.В. Кра-гельского. М.: Машиностроение, 1979. — 260 с.
  90. В.И., Корчакова Е. А. Исследование связуещей фазы твёрдых сплавов WC-Co термомагнитным методом // Порошковая металлургия. 1981. %№ 6. С. 98−101.
  91. Я.С. Рентгенография металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969,268 с.
  92. Я.С. Рентгенография металлов. М.: Металлургия, 1967. -236 с.
  93. В.Н., Марусина В. И. Получение карбидов вольфрама в искровом разряде // Электронная обработка материалов. 1980. № 6. С. 47 -50.
  94. Л.П. Возможность производства порошков и утилизация металлоотходов электроэрозионными методами // В кн. Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: ИМАШ. 1983. Вып. 8. С.6−8.1.* '
  95. М.Б., Богорад Л. Я., Хромирование. М.: Машиностроение, 1978.- 102 с.
  96. К.В., Трубачёв В. Г. и др. Получение ультрадисперсных порошков при помощи импульсной технологии и их свойства // Электрофизические технологии в порошковой металлургии. Рига.: Рижский политехнический институт, 1986. 96 с.
  97. М.А. Ускорение и усовершенствование хромирования деталей машин. М.: Машгиз, 1961. — 140 с.
  98. A.M., Ильин В. А. Краткий справочник гальванотехника. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981. 269 с.
  99. С.И. О структуре вольфрамокобальтовых твёрдых сплавов // Сверхтвёрдые материалы. 1994. № 4. С. 14−16.
  100. Ansell F.S., Lenel F.V. Trans. AJME, 1961, 221. 452 p.
  101. Gurland J. Ohbeservations on the structure and sinnering mechanism of cemented carbides/ Transactions of the Metallurgical societi of AIME, 1959. P. 601 -607.
  102. Gurland J. Trans. AIME, 1963.227.1146.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!