Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технико-экономический расчет производительности труда производственно-технической службы ОАО «Строймеханизация»

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Общая стоимость технологического оборудования и специализированного инструмента для производственного корпуса АТП составила 1 960 010 рублей. Дополнительный фонд заработной платы ремонтных рабочих (10% от ФЗПОСН): заработный стоимость рабочий экономический ФЗПДОП=0,1*ФЗПОСН=159 766 руб. Тип — стационарный, обеспечивает поворот двигателя вокруг параллельной оси коленчатого вала… Читать ещё >

Технико-экономический расчет производительности труда производственно-технической службы ОАО «Строймеханизация» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

1 Расчет себестоимости по видам обслуживания.

1.1 Расчет фонда заработной платы ремонтных рабочих

1.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

1.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

1.4 Расчет затрат на запчасти и материалы

1.5 Расчет затрат на электроэнергию

2 Расчет стоимости основных производственных фондов.

2.1 Стоимость зданий и сооружений

2.2 Стоимость технологического оборудования

2.3 Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений

2.4 Стоимость ценностного производственного инвентаря

2.5 Стоимость ценного хозяйственного инвентаря

2.6 Расчет общехозяйственных расходов

2.7 Расчет себестоимости

2.8 Расчет доходов технической службы

2.9 Расчет налога в бюджет и распределение прибыли

2.10 Расчет технико-экономических показателей

3. Анализ и выводы Приложение

1. Расчет себестоимости по видам обслуживания

1.1 Расчет фонда заработной платы ремонтных рабочих

Разряды устанавливаются в соответствии с тарифно-квалификационными характеристиками работ и профессий, рабочих для предприятий автомобильного транспорта РФ. Месячная тарифная ставка, соответствующая разрядам выполняемых работ, установлена по базовому предприятию ОАО «Строймеханизация»

I р. — 4070 руб.

II р. — 6120 руб.

III р. — 9550 руб.

IV р. — 12 435 руб.

V р. — 16 340 руб.

Определяем часовые тарифные ставки:

Баланс рабочего времени за месяц =169,2 часов Счi=Смi/169,2 где Счi — месячная зарплата i-го разряда С I=4070/169,2=24,1 руб.

С II=6120/169,2=36,2 руб.

С III= 9550/169,2=56,4 руб.

С IV=12 435/169,2=73,5 руб.

С V=16 340/169,2=96,6 руб.

Средняя часовая тарифная ставка по виду работ определяется по формуле:

Сч=(С1*N1+C2*N2+…+Cn*Nn)/(N1+N2+…+Nn), где С1, С2, …, Сn — часовые тарифные ставки разрядов, руб.

N1, N2, …, Nn — кол-во рабочих разряда, чел.

Результаты расчетов сведем в таблицу :

№:

Зона и профессия

Годовой фонд рабочего времени:

Число рабочих:

Число рабочих данного разряда:

Часовая тарифная ставка:

Среднечасовая тарифная ставка:

I

II

III

IV

V

Зона приёмки-выдачи: — приёмщик.

56,4

56,4

Зона ЕО: — уборщик;

— оператор моечной машины.

1820 1820

1 1

36,2 56,4

46,3

Зона диагностики:

— оператор Д1;

— оператор Д2.

1820 1820

1 1

56,4

73,5

64.95

Зона ТО:

— слесарь-ремонтник;

— моторист.

1820 1820

2 1

56,4

73,5

62,1

Зона ТР:

— слесарь-ремонтник;

— слесарь-токарь;

— слесарь-фрезеровщик.

1820 1820 1820

2 1 1

2 1

73,5 73,5 56,4

69,225

Зона смазки:

— смазчик-заправщик.

56,4

56,4

Аккумуляторный цех: — аккумуляторщик**.

96,6

96,6

Электротех.участок:

— электротехник.

73,5

73,5

Моторный цех: — моторист.

96,6

96,6

Агрегатный цех:

— слесарь-ремонтник;

— слесарь-ремонтник.

1820 1820

1 1

73,5 96,6

85,05

Кузовной участок: — газоэлектросварщик*; - кузнец-медник**.

1780 1610

2 1

96.6

73,5

88,9

Шиномонтажный цех:

— шиномонтажник*;

— вулканизатор**.

1780 1610

1 1

56,4

73.5

64,95

АЗС: — заправщик**.

96,6

96,6

Склад: — кладовщик.

56,4

56,4

— тяжёлые условия труда — доплата 12%;

** - доплата в размере 24% за вредные условия труда Тарифная заработная плата по видам работ рассчитывается по формуле:

ЗПтарi=Счi*Тi

№:

Среднечасовая тарифная ставка:

Трудоёмкость по зоне, чел-ч:

Тарифная 3/П ремрабочих:

Зона

(участок, цех).

]

56,4

980,5

55 300,2

Приёмки-выдачи

46,3

1126,36

52 150,47

ЕО-мойка

64,95

959,22

62 301,34

Д1.ДО

62,1

9537,81

ТО

69,225

4090,15

283 140,63

ТР

56,4

620,5

34 996.2

Смазки

96,6

191,42

18 491,17

Аккумуляторный

73,5

205,5

15 104,25

Электроремонтный

96,6

325,6

31 452,96

Моторный

85,05

3445,71

293 057,64

Агрегатный

88,9

290,9

25 861,01

Кузовной

64,95

287,14

18 649,74

Шиномонтажный

96,6

765,71

73 967,59

АЗС

56,4

150,5

8488,2

Склад

1 565 259,4

Всего:

Общая тарифная заработная плата составила 1 565 259,4 рубля Составляющие основного фонда заработной платы ремонтных рабочих:

Доплата за бригадирство:

ДБР=dБР*КБР*12, где

dБР — доплата за бригадирство в месяц, руб.

КБР — количество бригад ДБР=900*2*12=32 400 руб.

Основной фонд заработной платы ремонтных рабочих:

ФЗПОСН=ЗПТАР+ДБР= 1 597 659,4

Дополнительный фонд заработной платы ремонтных рабочих (10% от ФЗПОСН): заработный стоимость рабочий экономический ФЗПДОП=0,1*ФЗПОСН=159 766 руб.

Общий фонд заработной платы ремонтных рабочих:

ФЗПОБЩ= ФЗПДОП+ ФЗПОСН=1 757 426 руб.

С отчислениями на социальное страхование:

ФЗПсоц.с=1,26*ФЗПОБЩ=2 434 034 руб.

1.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Тарифная зарплата определяется произведением соответствующих должностных окладов на 11 месяцев работы

ЗПТАР=СОКЛ*11,

где СОКЛ — оклад, руб.

Результаты вычислений сведем в таблицу :

№:

Виды вспомогательных работ и профессий:

Число вспомогательных рабочих:

Месячный оклад, рубли:

Тарифная зарплата вспомогательных рабочих, рубли:

Обслуживание и ремонт инженерного оборудования и коммуникаций:

— электрик.

Обслуживание и ремонт оснастки и инструмента:

— слесарь;

— сварщик.

9550 9550

Хранение и приёмка материальных ценностей:

— кладовщик.

Уборка роизводственных помещений:

— уборщик.

Служба охраны: — охранник.

Всего:

Премии вспомогательным рабочим:

Премия (20% от ЗПТАР) :

Пр=0,2*1 082 180=216436 руб.

Основной фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

ФЗПОСН=1 298 616 руб.

Дополнительный фонд заработной платы вспомогательных рабочих (10% от ФЗПОСН):

ФЗПДОП=0,1*1 298 616=129861,6 руб.

Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

ФЗПОБЩ=1 298 616 +129 861,6=1 428 477,6 руб.

С отчислениями на социальное страхование:

ФЗПсоц.с=1,26*ФЗПОБЩ=1 978 441,5 руб.

1.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Расчеты зарплаты руководителей, специалистов и служащих рассчитывается аналогично. Результаты сведем в таблицу:

№:

Вид деятельности и должность:

Число РСС:

Месячный оклад, рубли:

Общая сумма за год, рубли:

Общее руководство: — директор;

— главный инженер.

Технико-экономическое планирование: — начальник отдела;

— экономист.

Бухгалтерия: — главный бухгалтер;

— бухгалтер.

Отдел кадров: — руководитель отдела.

Отдел безопасности: — руководитель отдела.

Техническая служба: — главный механик;

— начальник ОТК;

— механик ОТК;

— начальник ПТС;

— инженер по ПБ.

Всего:

Премия РСС (20% от годового фонда заработной платы технической службы):

ПРСС=0,2*2 106 125=432025 руб.

Основной фонд заработной платы РСС:

ФЗПОСН=ЗПРСС+ПРСС=2 592 150 руб.

Дополнительный фонд заработной платы (10% от ФЗПОСН):

ФЗПДОП=259 215 руб.

Общий фонд заработной платы:

ФЗПОБЩ=2 851 365 руб.

С отчислениями на социальное страхование:

ФЗПСОЦ.СТ=2 851 365*1,26=3 949 140,5 руб.

1.4 Расчет затрат на запчасти и материалы

На запасные части:

СЗЧ=НЗЧ*К1*К2*К3*Кинд*LОБЩ/1000, где НЗЧ — норма затрат на з/ч на 1000 км. пробега ;

Коэффициенты корректирования:

К1 — в зависимости от эксплуатации К2 — в зависимости от модификации подвижного состава К3 — в зависимости от природно-климатических условий Кинд — индексации ;

LОБЩ — общий пробег автомобилей за год СЗЧ=5*1,25*1*1*10*12 000=600000 руб.

На ремонтные материалы:

СРМ=НРМ* Кинд* LОБЩ/1000

СРМ=1,6 *30*12 000/1000=577 717 руб.

1.5 Расчет затрат на электроэнергию

Потребляемая энергия всеми токоприемниками определяется по формуле:

WC=NУСТ*Fo*NСМ*nз*KВР*Др*1,25/nc*nм, где

NУСТ — мощность токоприемников, кВт

Fo — действительный фонд времени работы приемников смену, час.

NСМ — количество смен

nз = 0,7 — средний коэф. загрузки приемников

KВР = 0,8 — коэф. одновременности работы приемников Др — кол-во дней работы предприятия

nc = 0,96 — коэф. учитывающий потери в сетях

nм = 0,9 — КПД моторов

1,25 — коэф. учитывающий дополнительный расход энергии на освещение

WC=380*7*1*0,7*0,8*255*1,25/0,96*0,9=555 333,3 кВт/час Затраты:

С= WC*С", где С" — стоимость 1 кВт*час (1,6 руб.)

С=555 333,3*1,6=1 221 733,3 руб.

2. Расчет стоимости основных производственных фондов

2.1 Стоимость зданий и сооружений

Тип здания

Высота, м

Стоимость 1 м³, руб.

Производственные с местами для стоянки

Вспомогательные

Административно-бытовые

Расчет ведется с учетом толщины стен (10% общей площади зданий) :

Сзд=Спр+Свсп+Садм Сзд=3 993 600+48000+2 580 000=6621600 руб.

2.2 Стоимость технологического оборудования

Расчет ведется согласно ведомости оборудования (см. Приложение 1) с учетом 10% на транспортные расходы:

Стехн об=1,1*1 960 010=2156011 руб.

2.3 Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений

Составляет до 10% от стоимости технологического оборудования:

Синстр=0,1*2 156 011=215601,1 руб.

2.4 Стоимость ценностного производственного инвентаря

Составляет 2% от стоимости технологического оборудования:

Синв=43 120 руб.

2.5 Стоимость ценного хозяйственного инвентаря

800 руб. на одного работающего:

Схз ин =800*51=40 800 руб.

№:

Статья основных фондов:

Стоимость:

Стоимость зданий.

Стоимость технологического оборудования.

Затраты на техническое обслуживание и транспортные расходы.

Стоимость дорогостоящих приспособлений и инструментов.

Стоимость производственного инвентаря.

Стоимость хозяйственного инвентаря.

Стоимость заасфальтированных дорог.

Стоимость ограждения.

Всего:

2.6 Расчет общехозяйственных расходов

На командировки, почтовые, телеграфные, канцелярские и проч. расходы:

СК=0,1*ФЗПРСС=0,1*3 187 140=318714 руб.

на воду:

хозяйственно-бытовые нужды — 25л на работающего в сутки:

V=25*25*255=159 375;

поливка территории — 0,2л на 1 м² в сутки, суток полива — 150:

V=0,025*15 000*150=562 500;

СВОДА=(159 375+562500)*4,8*10−3=3465 руб.

на топливо для отопления и подогрева подвижного состава (1190 руб/год на 1 автомобиль):

СТ=130*1190=115 000 руб.

на износ и ремонт инструмента и хозинвентаря (500 руб. на производственного рабочего):

С=500*25=12 500 руб.

на повышение квалификации — на 20% РСС:

С=800*13*0,2=2080 руб.

на рационализаторство — на 15% работающих:

С=600*51*0,15=13 500 руб.

на противопожарные мероприятия:

С=700*51=35 700 руб.

Итого сумма расходов составляет:

СОБРАС= 573 335 руб.

Расчет себестоимости

Статья расходов

Затраты

1. Заработная плата с отчислениями на социальное страхование:

а) ремонтным рабочим

б) вспомогательным рабочим

1 978 441,5

в) РСС

3 949 140,5

2. Расходы на ремонтные материалы

3. Расходы на запасные части

4. Расходы на электроэнергию

1 221 733,3

5.Общехозяйственные расходы

ВСЕГО

10 832 126,4

2.8 Расчет доходов технической службы

Доходы технической службы определяем исходя из общей себестоимости.

Добщ=Собщ*1,35=10 828 107*1,35=14 617 944

где Собщ — общая себестоимость

2.9 Расчет налога в бюджет и распределение прибыли

Общий доход:

ДОБЩ=14 623 370 руб.

Балансовая прибыль:

Пб=ДОБЩ-СОБЩ=3 791 244 руб.

Сумма налога в бюджет (24%):

СНАЛ=0,24*Пб=909 899 руб.

Прибыль предприятия:

ПАТП=Пб-СНАЛ=2 268 130 руб.

2.10 Расчет технико-экономических показателей

срок окупаемости капиталовложений:

Т=СОФ/ПАТП, где Т=11 390 140/2268130 =5 лет фондоотдача:

ФО=ДОБЩ/ СОФ=1,28 руб. дохода/1 руб. ОФ производительность труда:

ПТ=ДОБЩ/NР,

где NР — количество работающих на предприятии ПТ=286 733 руб./1 рабоч.

уровень общей рентабельности:

RО=Пб/СОБЩ=3 791 244 /10 832 126*100%=35%

уровень расчетной рентабельности:

RР=ПРП/СОБЩ=0,26

3. Анализ и выводы

При анализе результатов расчета следует иметь ввиду, что полученные технико-экономические показатели условны — они относятся только к производственно — технической службе, а не к предприятию в целом. Показатели, полученные в результате технико-экономического расчета, позволяют сделать вывод об их достаточно высоком уровне и высокой производительности труда производственно-технической службы предприятия.

Схема 1.

Приложение

Таблица: Оборудование и инструменты для работы на зонах и участках АТП.

Механизированная установка для мойки лег. авто

Зона ЕО (линия)

9700×5900×4100

Тип — стационарная, щеточная, автоматическая.

Производительность 30−35 авт/час

Установка для мойки днища

3540×3790×1410

Тип — стационарная, струйная, автоматическая

Установка для мойки двигателей

670×470×970 Тип — стационарная, шланговая, с подогревом воды Расход воды 6 л/мин Давление подводимого воздуха 0,4−1, 0 МПа

Машина Пылесосная ПУ-403

1400×654×980 Тип -.передвижная, вакуумная, с 2-мя вентиляторами Производительность 1200 м/ч Общая мощность эл.

Очистные сооружения Ф. «Karcher»

ASA-2000

3000×1000×2500 Тип — блочно-модульный Способ очистки — физический (механический) и физико-химический. Производительность 2000 л/ч

Газоанализатор

(СО, СН карб. двиг)

Зона диагностирования (Д-1 Д-2)

Тип — переносной Принцип работы — оптико-абсобционный метод

Линейка для проверки схождения колес

1040×83×61

Тип — универсальная, реечная, телескопическая, трехзвенная, с барабанным указателем

Верстак слесарный

1200×780×1510

Шкаф для хранения инструмента Р-934

700×500×1600

Стол конторский

1100×600×750

Ларь для отходов

600×400×1200

Подъемник канавный

1000×850×1250

Компрессор

Зона ТО-1

2100×700×1400

Колонка воздухораздаточная

250×240×400

Тип — стационарная, автоматическая

Тележка для снятия и установки колес автомобилей ВАЗ 2112

1160×925×890

Тип — передвижная, механическая, с ручным приводом Грузоподъемность 200 кг

Гайковерт для гаек колес

1200×650×1100

Гайковерт для гаек стремянок рессор для ВАЗ

2235×540×800

Тип — передвижной, электромеханический

Комплект инструмента слесаря-монтажника

Металлический ящик 490×200×250

В комплекте находится 58 различных инструментов

Нагнетатель смазки

1636×870×654

Верстак слесарный

1200×780×1510

Подъемник четырехстоечный для легковых авто

Зона ТО-2 и ТР.

Стойка 700×720×3200

Тип — стационарный, электромеханический Подъемник состоит из четырех стоек

См. позицию № 28

См. позицию № 29

Комплект инструмента

Футляр 490×200×250

Комплект содержит 66 различных инструментов

Подъемное устройство

2070×1370×1800

Ванна моечная

1142×620×920

Стеллаж для деталей

O680×1500

Станок электрозаточной ЗК634А

600×400×400

Тип — настольный с 2-мя кругами

Станок сверлильный Р-176

600×400×1900

Тип — универсальный

Ларь обтирочного материала

800×400×980

Стенд для сборки и Разборки двигателей автомобилей ВАЗ

Агрегатный, слесарно-механический и электромеханический участки и участок по ремонту приборов системы питания.

1260×470×1164

Тип — стационарный, обеспечивает поворот двигателя вокруг параллельной оси коленчатого вала, с электромеханическим приводом.

Стенд для сборки к разборки коробки передач

692×795×497

Тип — стационарный, ручной.

Стенд для сборки и разборки редуктора

850×650×985

Тип — стационарный, с электромеханическим

Комплект инструмента

Футляр 550×260×2 12

Комплект предназначен для выполнения работ при ТО

Пресс Р342М АООТ

1000×1030×1860

Комплект инструмента

Футляр 460×225×76

Комплект состоит из 49 изделий

Стенд для ремонта карбюраторов

580×450×380

Тип — настольный, универсальный

Стенд для монтажа и демонтажа легковых авто

Шиномонтажиый и вулканизационный участки.

2300×1650×1600

Тип — стационарный, электрогидравлический

Электровулканизатор

230×350×1505

Ванна для проверки герметичности камер.

12×65×876×1895

Тип — стационарная с утолителем

Набор инструмента для шиноремонтника

Ящик 600×350×1 34

В наборе 41 инструмент

Стеллаж для покрышек одноярусный

2350×800×1200

Вешалки для камер настенные

1500×500×2200

Трансформатор сварочный ТД-300

Кузнечно-рессорный, медницкий, сварочно-жестяницкий и арматурный участки.

550×550×780

Номинальный сварочный ток 300 А Номинальная мощность 20 кВт Масса 137 кг

Стол для газосварочных и электросварочных работ

3000×800×1510

Молот ковочный

2275×930×2075

Стенд для разборки и сборки рессор

1225×904×1036

Тип — стационарный, с пневмоприводом

Стеллаж для рессор

2150×900×1250

Комплект инструментов

300×1250×240

Тип — стационарный

Стеллаж для топливных баков и радиаторов

3000×750×1800

Комплект приспособлений

Аккумуляторный участок

320×210×300

Тип — переносной

Ванна для приготовления электролита

385×315×925

Шкаф

8000×600×130

Верстак для ремонта

1200×800×925

Стеллаж для хранения АБ

600×500×1680

Общая стоимость технологического оборудования и специализированного инструмента для производственного корпуса АТП составила 1 960 010 рублей.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой