Технико-экономический расчет производительности труда производственно-технической службы ОАО «Строймеханизация»
Общая стоимость технологического оборудования и специализированного инструмента для производственного корпуса АТП составила 1 960 010 рублей. Дополнительный фонд заработной платы ремонтных рабочих (10% от ФЗПОСН): заработный стоимость рабочий экономический ФЗПДОП=0,1*ФЗПОСН=159 766 руб. Тип — стационарный, обеспечивает поворот двигателя вокруг параллельной оси коленчатого вала… Читать ещё >
Технико-экономический расчет производительности труда производственно-технической службы ОАО «Строймеханизация» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Содержание
1 Расчет себестоимости по видам обслуживания.
1.1 Расчет фонда заработной платы ремонтных рабочих
1.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
1.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих
1.4 Расчет затрат на запчасти и материалы
1.5 Расчет затрат на электроэнергию
2 Расчет стоимости основных производственных фондов.
2.1 Стоимость зданий и сооружений
2.2 Стоимость технологического оборудования
2.3 Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений
2.4 Стоимость ценностного производственного инвентаря
2.5 Стоимость ценного хозяйственного инвентаря
2.6 Расчет общехозяйственных расходов
2.7 Расчет себестоимости
2.8 Расчет доходов технической службы
2.9 Расчет налога в бюджет и распределение прибыли
2.10 Расчет технико-экономических показателей
3. Анализ и выводы Приложение
1. Расчет себестоимости по видам обслуживания
1.1 Расчет фонда заработной платы ремонтных рабочих
Разряды устанавливаются в соответствии с тарифно-квалификационными характеристиками работ и профессий, рабочих для предприятий автомобильного транспорта РФ. Месячная тарифная ставка, соответствующая разрядам выполняемых работ, установлена по базовому предприятию ОАО «Строймеханизация»
I р. — 4070 руб.
II р. — 6120 руб.
III р. — 9550 руб.
IV р. — 12 435 руб.
V р. — 16 340 руб.
Определяем часовые тарифные ставки:
Баланс рабочего времени за месяц =169,2 часов Счi=Смi/169,2 где Счi — месячная зарплата i-го разряда С I=4070/169,2=24,1 руб.
С II=6120/169,2=36,2 руб.
С III= 9550/169,2=56,4 руб.
С IV=12 435/169,2=73,5 руб.
С V=16 340/169,2=96,6 руб.
Средняя часовая тарифная ставка по виду работ определяется по формуле:
Сч=(С1*N1+C2*N2+…+Cn*Nn)/(N1+N2+…+Nn), где С1, С2, …, Сn — часовые тарифные ставки разрядов, руб.
N1, N2, …, Nn — кол-во рабочих разряда, чел.
Результаты расчетов сведем в таблицу :
№: | Зона и профессия | Годовой фонд рабочего времени: | Число рабочих: | Число рабочих данного разряда: | Часовая тарифная ставка: | Среднечасовая тарифная ставка: | |||||
I | II | III | IV | V | |||||||
Зона приёмки-выдачи: — приёмщик. | 56,4 | 56,4 | |||||||||
Зона ЕО: — уборщик; — оператор моечной машины. | 1820 1820 | 1 1 | 36,2 56,4 | 46,3 | |||||||
Зона диагностики: — оператор Д1; — оператор Д2. | 1820 1820 | 1 1 | 56,4 73,5 | 64.95 | |||||||
Зона ТО: — слесарь-ремонтник; — моторист. | 1820 1820 | 2 1 | 56,4 73,5 | 62,1 | |||||||
Зона ТР: — слесарь-ремонтник; — слесарь-токарь; — слесарь-фрезеровщик. | 1820 1820 1820 | 2 1 1 | 2 1 | 73,5 73,5 56,4 | 69,225 | ||||||
Зона смазки: — смазчик-заправщик. | 56,4 | 56,4 | |||||||||
Аккумуляторный цех: — аккумуляторщик**. | 96,6 | 96,6 | |||||||||
Электротех.участок: — электротехник. | 73,5 | 73,5 | |||||||||
Моторный цех: — моторист. | 96,6 | 96,6 | |||||||||
Агрегатный цех: — слесарь-ремонтник; — слесарь-ремонтник. | 1820 1820 | 1 1 | 73,5 96,6 | 85,05 | |||||||
Кузовной участок: — газоэлектросварщик*; - кузнец-медник**. | 1780 1610 | 2 1 | 96.6 73,5 | 88,9 | |||||||
Шиномонтажный цех: — шиномонтажник*; — вулканизатор**. | 1780 1610 | 1 1 | 56,4 73.5 | 64,95 | |||||||
АЗС: — заправщик**. | 96,6 | 96,6 | |||||||||
Склад: — кладовщик. | 56,4 | 56,4 | |||||||||
— тяжёлые условия труда — доплата 12%;
** - доплата в размере 24% за вредные условия труда Тарифная заработная плата по видам работ рассчитывается по формуле:
ЗПтарi=Счi*Тi
№: | Среднечасовая тарифная ставка: | Трудоёмкость по зоне, чел-ч: | Тарифная 3/П ремрабочих: | Зона (участок, цех). | |
] | 56,4 | 980,5 | 55 300,2 | Приёмки-выдачи | |
46,3 | 1126,36 | 52 150,47 | ЕО-мойка | ||
64,95 | 959,22 | 62 301,34 | Д1.ДО | ||
62,1 | 9537,81 | ТО | |||
69,225 | 4090,15 | 283 140,63 | ТР | ||
56,4 | 620,5 | 34 996.2 | Смазки | ||
96,6 | 191,42 | 18 491,17 | Аккумуляторный | ||
73,5 | 205,5 | 15 104,25 | Электроремонтный | ||
96,6 | 325,6 | 31 452,96 | Моторный | ||
85,05 | 3445,71 | 293 057,64 | Агрегатный | ||
88,9 | 290,9 | 25 861,01 | Кузовной | ||
64,95 | 287,14 | 18 649,74 | Шиномонтажный | ||
96,6 | 765,71 | 73 967,59 | АЗС | ||
56,4 | 150,5 | 8488,2 | Склад | ||
1 565 259,4 | Всего: | ||||
Общая тарифная заработная плата составила 1 565 259,4 рубля Составляющие основного фонда заработной платы ремонтных рабочих:
Доплата за бригадирство:
ДБР=dБР*КБР*12, где
dБР — доплата за бригадирство в месяц, руб.
КБР — количество бригад ДБР=900*2*12=32 400 руб.
Основной фонд заработной платы ремонтных рабочих:
ФЗПОСН=ЗПТАР+ДБР= 1 597 659,4
Дополнительный фонд заработной платы ремонтных рабочих (10% от ФЗПОСН): заработный стоимость рабочий экономический ФЗПДОП=0,1*ФЗПОСН=159 766 руб.
Общий фонд заработной платы ремонтных рабочих:
ФЗПОБЩ= ФЗПДОП+ ФЗПОСН=1 757 426 руб.
С отчислениями на социальное страхование:
ФЗПсоц.с=1,26*ФЗПОБЩ=2 434 034 руб.
1.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Тарифная зарплата определяется произведением соответствующих должностных окладов на 11 месяцев работы
ЗПТАР=СОКЛ*11,
где СОКЛ — оклад, руб.
Результаты вычислений сведем в таблицу :
№: | Виды вспомогательных работ и профессий: | Число вспомогательных рабочих: | Месячный оклад, рубли: | Тарифная зарплата вспомогательных рабочих, рубли: | |
Обслуживание и ремонт инженерного оборудования и коммуникаций: — электрик. | |||||
Обслуживание и ремонт оснастки и инструмента: — слесарь; — сварщик. | 9550 9550 | ||||
Хранение и приёмка материальных ценностей: — кладовщик. | |||||
Уборка роизводственных помещений: — уборщик. | |||||
Служба охраны: — охранник. | |||||
Всего: | |||||
Премии вспомогательным рабочим:
Премия (20% от ЗПТАР) :
Пр=0,2*1 082 180=216436 руб.
Основной фонд заработной платы вспомогательных рабочих:
ФЗПОСН=1 298 616 руб.
Дополнительный фонд заработной платы вспомогательных рабочих (10% от ФЗПОСН):
ФЗПДОП=0,1*1 298 616=129861,6 руб.
Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих:
ФЗПОБЩ=1 298 616 +129 861,6=1 428 477,6 руб.
С отчислениями на социальное страхование:
ФЗПсоц.с=1,26*ФЗПОБЩ=1 978 441,5 руб.
1.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих
Расчеты зарплаты руководителей, специалистов и служащих рассчитывается аналогично. Результаты сведем в таблицу:
№: | Вид деятельности и должность: | Число РСС: | Месячный оклад, рубли: | Общая сумма за год, рубли: | |
Общее руководство: — директор; — главный инженер. | |||||
Технико-экономическое планирование: — начальник отдела; — экономист. | |||||
Бухгалтерия: — главный бухгалтер; — бухгалтер. | |||||
Отдел кадров: — руководитель отдела. | |||||
Отдел безопасности: — руководитель отдела. | |||||
Техническая служба: — главный механик; — начальник ОТК; — механик ОТК; — начальник ПТС; — инженер по ПБ. | |||||
Всего: | |||||
Премия РСС (20% от годового фонда заработной платы технической службы):
ПРСС=0,2*2 106 125=432025 руб.
Основной фонд заработной платы РСС:
ФЗПОСН=ЗПРСС+ПРСС=2 592 150 руб.
Дополнительный фонд заработной платы (10% от ФЗПОСН):
ФЗПДОП=259 215 руб.
Общий фонд заработной платы:
ФЗПОБЩ=2 851 365 руб.
С отчислениями на социальное страхование:
ФЗПСОЦ.СТ=2 851 365*1,26=3 949 140,5 руб.
1.4 Расчет затрат на запчасти и материалы
На запасные части:
СЗЧ=НЗЧ*К1*К2*К3*Кинд*LОБЩ/1000, где НЗЧ — норма затрат на з/ч на 1000 км. пробега ;
Коэффициенты корректирования:
К1 — в зависимости от эксплуатации К2 — в зависимости от модификации подвижного состава К3 — в зависимости от природно-климатических условий Кинд — индексации ;
LОБЩ — общий пробег автомобилей за год СЗЧ=5*1,25*1*1*10*12 000=600000 руб.
На ремонтные материалы:
СРМ=НРМ* Кинд* LОБЩ/1000
СРМ=1,6 *30*12 000/1000=577 717 руб.
1.5 Расчет затрат на электроэнергию
Потребляемая энергия всеми токоприемниками определяется по формуле:
WC=NУСТ*Fo*NСМ*nз*KВР*Др*1,25/nc*nм, где
NУСТ — мощность токоприемников, кВт
Fo — действительный фонд времени работы приемников смену, час.
NСМ — количество смен
nз = 0,7 — средний коэф. загрузки приемников
KВР = 0,8 — коэф. одновременности работы приемников Др — кол-во дней работы предприятия
nc = 0,96 — коэф. учитывающий потери в сетях
nм = 0,9 — КПД моторов
1,25 — коэф. учитывающий дополнительный расход энергии на освещение
WC=380*7*1*0,7*0,8*255*1,25/0,96*0,9=555 333,3 кВт/час Затраты:
С= WC*С", где С" — стоимость 1 кВт*час (1,6 руб.)
С=555 333,3*1,6=1 221 733,3 руб.
2. Расчет стоимости основных производственных фондов
2.1 Стоимость зданий и сооружений
Тип здания | Высота, м | Стоимость 1 м³, руб. | |
Производственные с местами для стоянки | |||
Вспомогательные | |||
Административно-бытовые | |||
Расчет ведется с учетом толщины стен (10% общей площади зданий) :
Сзд=Спр+Свсп+Садм Сзд=3 993 600+48000+2 580 000=6621600 руб.
2.2 Стоимость технологического оборудования
Расчет ведется согласно ведомости оборудования (см. Приложение 1) с учетом 10% на транспортные расходы:
Стехн об=1,1*1 960 010=2156011 руб.
2.3 Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений
Составляет до 10% от стоимости технологического оборудования:
Синстр=0,1*2 156 011=215601,1 руб.
2.4 Стоимость ценностного производственного инвентаря
Составляет 2% от стоимости технологического оборудования:
Синв=43 120 руб.
2.5 Стоимость ценного хозяйственного инвентаря
800 руб. на одного работающего:
Схз ин =800*51=40 800 руб.
№: | Статья основных фондов: | Стоимость: | |
Стоимость зданий. | |||
Стоимость технологического оборудования. | |||
Затраты на техническое обслуживание и транспортные расходы. | |||
Стоимость дорогостоящих приспособлений и инструментов. | |||
Стоимость производственного инвентаря. | |||
Стоимость хозяйственного инвентаря. | |||
Стоимость заасфальтированных дорог. | |||
Стоимость ограждения. | |||
Всего: | |||
2.6 Расчет общехозяйственных расходов
На командировки, почтовые, телеграфные, канцелярские и проч. расходы:
СК=0,1*ФЗПРСС=0,1*3 187 140=318714 руб.
на воду:
хозяйственно-бытовые нужды — 25л на работающего в сутки:
V=25*25*255=159 375;
поливка территории — 0,2л на 1 м² в сутки, суток полива — 150:
V=0,025*15 000*150=562 500;
СВОДА=(159 375+562500)*4,8*10−3=3465 руб.
на топливо для отопления и подогрева подвижного состава (1190 руб/год на 1 автомобиль):
СТ=130*1190=115 000 руб.
на износ и ремонт инструмента и хозинвентаря (500 руб. на производственного рабочего):
С=500*25=12 500 руб.
на повышение квалификации — на 20% РСС:
С=800*13*0,2=2080 руб.
на рационализаторство — на 15% работающих:
С=600*51*0,15=13 500 руб.
на противопожарные мероприятия:
С=700*51=35 700 руб.
Итого сумма расходов составляет:
СОБРАС= 573 335 руб.
Расчет себестоимости
Статья расходов | Затраты | |
1. Заработная плата с отчислениями на социальное страхование: | ||
а) ремонтным рабочим | ||
б) вспомогательным рабочим | 1 978 441,5 | |
в) РСС | 3 949 140,5 | |
2. Расходы на ремонтные материалы | ||
3. Расходы на запасные части | ||
4. Расходы на электроэнергию | 1 221 733,3 | |
5.Общехозяйственные расходы | ||
ВСЕГО | 10 832 126,4 | |
2.8 Расчет доходов технической службы
Доходы технической службы определяем исходя из общей себестоимости.
Добщ=Собщ*1,35=10 828 107*1,35=14 617 944
где Собщ — общая себестоимость
2.9 Расчет налога в бюджет и распределение прибыли
Общий доход:
ДОБЩ=14 623 370 руб.
Балансовая прибыль:
Пб=ДОБЩ-СОБЩ=3 791 244 руб.
Сумма налога в бюджет (24%):
СНАЛ=0,24*Пб=909 899 руб.
Прибыль предприятия:
ПАТП=Пб-СНАЛ=2 268 130 руб.
2.10 Расчет технико-экономических показателей
срок окупаемости капиталовложений:
Т=СОФ/ПАТП, где Т=11 390 140/2268130 =5 лет фондоотдача:
ФО=ДОБЩ/ СОФ=1,28 руб. дохода/1 руб. ОФ производительность труда:
ПТ=ДОБЩ/NР,
где NР — количество работающих на предприятии ПТ=286 733 руб./1 рабоч.
уровень общей рентабельности:
RО=Пб/СОБЩ=3 791 244 /10 832 126*100%=35%
уровень расчетной рентабельности:
RР=ПРП/СОБЩ=0,26
3. Анализ и выводы
При анализе результатов расчета следует иметь ввиду, что полученные технико-экономические показатели условны — они относятся только к производственно — технической службе, а не к предприятию в целом. Показатели, полученные в результате технико-экономического расчета, позволяют сделать вывод об их достаточно высоком уровне и высокой производительности труда производственно-технической службы предприятия.
Схема 1.
Приложение
Таблица: Оборудование и инструменты для работы на зонах и участках АТП.
Механизированная установка для мойки лег. авто | Зона ЕО (линия) 9700×5900×4100 Тип — стационарная, щеточная, автоматическая. Производительность 30−35 авт/час | ||
Установка для мойки днища | 3540×3790×1410 Тип — стационарная, струйная, автоматическая | ||
Установка для мойки двигателей | 670×470×970 Тип — стационарная, шланговая, с подогревом воды Расход воды 6 л/мин Давление подводимого воздуха 0,4−1, 0 МПа | ||
Машина Пылесосная ПУ-403 | 1400×654×980 Тип -.передвижная, вакуумная, с 2-мя вентиляторами Производительность 1200 м/ч Общая мощность эл. | ||
Очистные сооружения Ф. «Karcher» ASA-2000 | 3000×1000×2500 Тип — блочно-модульный Способ очистки — физический (механический) и физико-химический. Производительность 2000 л/ч | ||
Газоанализатор (СО, СН карб. двиг) | Зона диагностирования (Д-1 Д-2) Тип — переносной Принцип работы — оптико-абсобционный метод | ||
Линейка для проверки схождения колес | 1040×83×61 Тип — универсальная, реечная, телескопическая, трехзвенная, с барабанным указателем | ||
Верстак слесарный | 1200×780×1510 | ||
Шкаф для хранения инструмента Р-934 | 700×500×1600 | ||
Стол конторский | 1100×600×750 | ||
Ларь для отходов | 600×400×1200 | ||
Подъемник канавный | 1000×850×1250 | ||
Компрессор | Зона ТО-1 2100×700×1400 | ||
Колонка воздухораздаточная | 250×240×400 Тип — стационарная, автоматическая | ||
Тележка для снятия и установки колес автомобилей ВАЗ 2112 | 1160×925×890 Тип — передвижная, механическая, с ручным приводом Грузоподъемность 200 кг | ||
Гайковерт для гаек колес | 1200×650×1100 | ||
Гайковерт для гаек стремянок рессор для ВАЗ | 2235×540×800 Тип — передвижной, электромеханический | ||
Комплект инструмента слесаря-монтажника | Металлический ящик 490×200×250 В комплекте находится 58 различных инструментов | ||
Нагнетатель смазки | 1636×870×654 | ||
Верстак слесарный | 1200×780×1510 | ||
Подъемник четырехстоечный для легковых авто | Зона ТО-2 и ТР. Стойка 700×720×3200 Тип — стационарный, электромеханический Подъемник состоит из четырех стоек | ||
См. позицию № 28 | |||
См. позицию № 29 | |||
Комплект инструмента | Футляр 490×200×250 Комплект содержит 66 различных инструментов | ||
Подъемное устройство | 2070×1370×1800 | ||
Ванна моечная | 1142×620×920 | ||
Стеллаж для деталей | O680×1500 | ||
Станок электрозаточной ЗК634А | 600×400×400 Тип — настольный с 2-мя кругами | ||
Станок сверлильный Р-176 | 600×400×1900 Тип — универсальный | ||
Ларь обтирочного материала | 800×400×980 | ||
Стенд для сборки и Разборки двигателей автомобилей ВАЗ | Агрегатный, слесарно-механический и электромеханический участки и участок по ремонту приборов системы питания. 1260×470×1164 Тип — стационарный, обеспечивает поворот двигателя вокруг параллельной оси коленчатого вала, с электромеханическим приводом. | ||
Стенд для сборки к разборки коробки передач | 692×795×497 Тип — стационарный, ручной. | ||
Стенд для сборки и разборки редуктора | 850×650×985 Тип — стационарный, с электромеханическим | ||
Комплект инструмента | Футляр 550×260×2 12 Комплект предназначен для выполнения работ при ТО | ||
Пресс Р342М АООТ | 1000×1030×1860 | ||
Комплект инструмента | Футляр 460×225×76 Комплект состоит из 49 изделий | ||
Стенд для ремонта карбюраторов | 580×450×380 Тип — настольный, универсальный | ||
Стенд для монтажа и демонтажа легковых авто | Шиномонтажиый и вулканизационный участки. 2300×1650×1600 Тип — стационарный, электрогидравлический | ||
Электровулканизатор | 230×350×1505 | ||
Ванна для проверки герметичности камер. | 12×65×876×1895 Тип — стационарная с утолителем | ||
Набор инструмента для шиноремонтника | Ящик 600×350×1 34 В наборе 41 инструмент | ||
Стеллаж для покрышек одноярусный | 2350×800×1200 | ||
Вешалки для камер настенные | 1500×500×2200 | ||
Трансформатор сварочный ТД-300 | Кузнечно-рессорный, медницкий, сварочно-жестяницкий и арматурный участки. 550×550×780 Номинальный сварочный ток 300 А Номинальная мощность 20 кВт Масса 137 кг | ||
Стол для газосварочных и электросварочных работ | 3000×800×1510 | ||
Молот ковочный | 2275×930×2075 | ||
Стенд для разборки и сборки рессор | 1225×904×1036 Тип — стационарный, с пневмоприводом | ||
Стеллаж для рессор | 2150×900×1250 | ||
Комплект инструментов | 300×1250×240 Тип — стационарный | ||
Стеллаж для топливных баков и радиаторов | 3000×750×1800 | ||
Комплект приспособлений | Аккумуляторный участок 320×210×300 Тип — переносной | ||
Ванна для приготовления электролита | 385×315×925 | ||
Шкаф | 8000×600×130 | ||
Верстак для ремонта | 1200×800×925 | ||
Стеллаж для хранения АБ | 600×500×1680 | ||
Общая стоимость технологического оборудования и специализированного инструмента для производственного корпуса АТП составила 1 960 010 рублей.