Разработка тендерной документации на строительство участка линейной части магистрального трубопровода

ДипломнаяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На трассе строительства газопровода создается управление начальника строительства со службами материально-технического обеспечения, эксплуатации машин и механизмов, обеспечения всех условий для проживания и работы персонала и самостоятельными участками заготовительных, линейных и специальных работ. На данном уровне решаются оперативные вопросы производства работ, взаимодействие подразделений… Читать ещё >

Разработка тендерной документации на строительство участка линейной части магистрального трубопровода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

http://www..ru/

Российский Государственный Университет Нефти и Газа им И. М. Губкина.

Кафедра «Сооружение и ремонт газонефтепроводов и хранилищ»

Дипломная работа по курсу «Управление проектами при сооружении объектов нефтегазового комплекса»

на тему: «Разработка тендерной документации на строительство участка линейной части магистрального трубопровода»

Выполнил:

Калинин А.М.

Москва. 2006 г.

Содержание Введение

1. Погрузка и разгрузка труб и секций труб диаметром 1420 мм при строительстве магистральных трубопроводов

1.1 Выгрузка труб из железнодорожных полувагонов с погрузкой на трубовозы

1.2 Выгрузка труб с трубовозов трубоукладчиком

1.3 Погрузка секций труб на плетовозы трубоукладчиком

1.4 Выгрузка секций труб с трубовозов трубоукладчиком на трассе

2. Очистка строительной полосы от лесной растительности при сооружении магистральных трубопроводов

2.1 Валка леса бензомоторными пилами на 20 км строительства

2.2 Транспортировка деревьев с кронами трелевочными тракторами к площадкам для разделки и складирования леса

2.3 Механизированная корчевка и перемещение пней к месту их засыпки

2.4 Засыпка пней и порубочных остатков грунтом

2.5 Срезка сучьев мотопилой

2.6 Раскряжевка хлыстов мотопилой и штабелирование лесоматериалов

3. Земляные работы при строительстве магистральных трубопроводов диаметром 1420 мм

3.1 Разработка траншей одноковшовым экскаваторам НД 1500

3.2 Засыпка траншей бульдозером Д-31

4. Монтаж механизированной трубосварочной базы БТС 142В

4.1 Укладка железобетонных фундаментных плит

4.2 Монтаж линии обработки торцов труб

4.3 Монтаж приёмного стеллажа

4.4 Монтаж поста обработки торцов труб

4.5 Монтаж линии сборки и сварки труб с постом № 2

4.6 Монтаж узла внутренней сварки

4.7 Монтаж поста сварки № 1

4.8 Монтаж промежуточного накопителя

4.9 Монтаж стеллажа готовой продукции

5. Сборка и сварка труб диаметром 1020−1420 мм на трубосварочной базе БТС 142 В при строительстве магистральных трубопроводов

5.1 Подготовка и обработка торцов труб станком СПК 141А для автоматической сварки

5.2 Сборка и двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом трёхтрубных секций

6. Сварочно-монтажные работы с применением комплекса «СТЫК-04» при строительстве магистральных трубопроводов

6.1 Ручная электродуговая сварка заполняющего слоя неповоротных стыков для последующей автоматической сварки

6.2 Автоматическая сварка труб и секций труб комплексом «СТЫК-4» на трассе

7. Изоляционно-укладочные работы при сооружении магистральных трубопроводов

7.1 Ручная изоляция стыков труб с заводской изоляцией на трассе

7.2 Укладка трубопровода из труб с заводской изоляцией в траншею

8. Балластировка магистральных трубопроводов утяжелителями типа УБО

8.1 Выгрузка деталей утяжелителей из транспортных средств

8.2 Транспортировка деталей утяжелителей от места складирования до места сборки

8.3 Сборка и установка утяжелителей на трубопровод

9. Сооружение переходов магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами методом горизонтального бурения

9.1 Монтаж установки горизонтального бурения типа ГБ 1421

9.2 Бурение скважины и прокладка защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420 мм

9.3 Демонтаж установки горизонтального бурения типа ГБ1421

9.4 Протаскивание рабочей плети трубопровода диаметром 1220 мм в защитный кожух

9.5 Герметизация защитного кожуха

9.6 Монтаж отводной вытяжной свечи газопровода

10. Очистка полости и испытание магистральных трубопроводов

10.1 Промывка полости трубопровода водой

10.2 Подъем давления в трубопроводе до испытательного

10.3 Гидравлическое испытание трубопровода

10.4 Вытеснение опрессовочной воды из трубопровода газом

11. Монтаж установок катодной защиты линейной части магистральных газопроводов

11.1 Установка анодных заземлителей типа АК

11.2 Прокладка магистрального кабеля и соединительного провода в траншее

11.3 Соединение магистрального кабеля и соединительных проводов с выводами анодных заземлителей

11.4 Подключение магистрального кабеля к трубопроводу

11.5 Монтаж преобразователя на металлической раме

11.6 Подключение магистрального кабеля или линии электропередачи к преобразователю

11.7 График трудового процесса строительства трубопровода

12. График движения рабочей техники

12.1 Перечень основных строительных машин и механизмов

13. График движения рабочей силы

13.1 Участвующий в работах персонал

14. Схема управления строительством

15. Организация связи на период строительства

16. Мероприятия по соблюдению экологических требований при строительстве газопровода

17. Мероприятия по обеспечению контроля качества строительства

17.1 Схема обеспечения качества Список литературы

В качестве задания на курсовой проект получены следующие исходные данные: диаметр трубопровода D= 1220 мм, длинна L=60км, суммарная длинна переходов L_пер. = 1,6 км. Район строительства — таёжно-болотистый.

Основным нормативным документом для осуществления подрядных торгов является «Положение о подрядных торгах в Российской федерации» утвержденное Госкомимуществом РФ и Госстроем РФ от 13 апреля 1993 г. № 660-Р/18−7.

Ряд методических рекомендаций по проведению предварительной квалификации, подготовке тендерной документации, по процедуре торгов и оценке оферт претендентов утвердила созданная при Госстрое РФ Межведомственная комиссия.

Организация и подготовка подрядных торгов осуществляется тендерным комитетом, состав которого утверждается руководством организации-заказчика. В соответствии с этим, будущему инженерно-техническому работнику необходимы практические знания и навыки по работе с тендерной документацией.

трубопровод магистральный строительство сварочный

1. Погрузка и разгрузка труб и секций труб диаметром 1420 мм при строительстве магистральных трубопроводов

Погрузка и разгрузка труб при строительстве магистральных трубопроводов охватывает комплекс транспортных и погрузочно-разгрузочных работ с трубами диаметром 1420 мм на железнодорожных станциях, трубосварочных базах и на трассе.

Работы выполняют специализированные звенья.

В комплекс работ входят следующие трудовые процессы:

выгрузка труб из железнодорожных полувагонов с погрузкой на трубовозы;

перемещение труб на стреле трубоукладчика;

выгрузка труб с трубовозов трубоукладчиками;

Погрузка секций труб на плетовозы трубоукладчиком;

Выгрузка секций труб с трубовозов трубоукладчиком на трассе;

При расчете показателей выполнения работ предусмотрено время на подготовительно-заключительные работы при погрузочно-разгрузочных работах — 4% и отдых — 10%.

1.1 Выгрузка труб из железнодорожных полувагонов с погрузкой на трубовозы

Для организации труда рабочих, выполняющих выгрузку труб диаметром 1420×15,7 мм из железнодорожных полувагонов с погрузкой на трубовозы, предусматривается применение автомобильного крана КС4571, траверсы ТРВ182, оснащенной однозахватными торцевыми стропами.

До начала погрузочно-разгрузочных работ необходимо:

подать полувагоны с трубами к месту разгрузки и затормозить;

произвести осмотр каждого из полувагонов с целью выявления возможных повреждений труб при транспортировке;

подать в зону погрузки трубовоз;

обеспечить рабочие места необходимым техническим оснащением, включая изготовление и испытание навесных мостиков-площадок.

Работы по выгрузке труб диаметром 1420 мм из полувагонов с погрузкой на трубовозы выполняются в следующей последовательности:

— установка крана в рабочее положение;

— установка переходного мостика-площадки;

— строповка труб;

— подъём и перемещение труб с укладкой на трубовоз;

— очистка полувагонов;

— снятие креплений;

— снятие переходного мостика-площадки;

— установка крана в транспортное положение.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 10 труб, ч — 0.18

2. Количество рабочих в звене, чел. — 5

На 60 км требуется количество труб n= 60 000/12=5000 (шт.).

Общая продолжительность выгрузки для данного трубопровода:

(5000*0.18)/10=90 (ч)

90/8=11.2 (дней)

11.2/24.6=0.45 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист 6 разряда (М1) — 1 чел.; такелажник 3 разряда (Т1,Т2,Т3,Т4) — 4 чел.; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Оборудование:

Кран автомобильный КС4571 — 1шт.

Численность рабочих — 5 человек.

1.2 Выгрузка труб с трубовозов трубоукладчиком Для организации труда рабочих, выполняющих выгрузку труб диаметром 1420×15,7 мм с трубовозов предусматривается применение трубоукладчика ТГ502, траверсы ТРВ182, оснащенной двухветвевыми торцевыми стропами и кольцевым стропом.

До начала работ по выгрузке труб с трубовозов следует:

подготовить места складирования труб с отводом атмосферных и грунтовых вод;

устроить сквозные или круговые проезды шириной не менее 4,5 м для транспортных и грузоподъёмных средств;

подать к месту разгрузки трубовозы с трубами.

Работы по разгрузке труб с трубовозов выполняются в следующей последовательности:

— строповка и подъём труб;

— перемещение труб с маневрированием трубоукладчика при укладке в штабель;

— возвращение трубоукладчика к месту разгрузки;

— погрузка прицепа-роспуска на трубовоз.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 10 труб, ч — 0.12

2. Количество рабочих в звене, чел. — 3

Общая продолжительность процесса:

(5000*0.12)/10=60 (ч)

60/8=7.5 (дней)

7.5/24.6=0.3 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист трубоукладчика 6 разряда (М1) — 1 чел.; такелажник 3 разряда (Т1, Т2) — 2 чел.; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Оборудование:

трубоукладчик (ТГ502) — 1 шт.

Численность рабочих — 3 человека.

1.3 Погрузка секций труб на плетевозы трубоукладчиком Количество плетей — 1667 (шт.)

Для организации труда рабочих, выполняющих погрузку секций труб диаметром 1220 мм длинной до 36 м на плетевозы, предусматривается применение трубоукладчика ТГ502.

До начала работ по погрузке секций труб на плетевозы следует:

— разработать график движения труботранспортных машин;

— подать в зону погрузки плетевоз.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 10 труб, ч — 0.14

2. Количество рабочих в звене, чел. — 2

Общая продолжительность процесса:

(1667*0.14)/10= 23.3 (ч)

23.3/8= 2.9 (дня)

2.9/24.6= 0.11 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист трубоукладчика 6 разряда (М1) — 1чел; такелажник 3 разряда (Т1) — 1чел.

Оборудование:

трубоукладчик (ТГ502) — 1 шт.

Численность рабочих — 2 человека.

1.4 Выгрузка секций труб с трубовозов трубоукладчиком на трассе Для организации труда рабочих, выполняющих погрузку секций труб диаметром 1220 мм длинной до 36 м с плетевозов, на трассе предусматривается применение трубоукладчика ТГ502.

До начала работ по погрузке секций труб с плетевозов следует:

· произвести разработку графика поставки секций труб и движения звена погрузо-разгрузочных работ;

· доставить и уложить вдоль трассы инвентарные деревянные прокладки;

· доставить секции труб на трассу.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 10 труб, ч — 0.14

2. Количество рабочих в звене, чел. — 2

Общая продолжительность процесса:

(1667*0.14)/10= 23.3 (ч)

23.3/8= 2.9 (дня)

2.9/24.6= 0.11 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист трубоукладчика 6 разряда (М1) — 1чел; такелажник 3 разряда (Т1) — 1чел.

Оборудование:

трубоукладчик (ТГ502) — 1 шт.

Численность рабочих — 2 человека.

Всего:

Общая численность = 12 человек.

Общая продолжительность процесса = 0.97 мес.

Оборудование:

трубоукладчик (ТГ502) — 3 шт.

Кран автомобильный КС4571 — 1шт.

2. Очистка строительной полосы от лесной растительности при сооружении магистральных трубопроводов

Длина лесной полосы L_лес= 15 километров.

Очистка строительной полосы от лесной растительности при сооружении магистральных трубопроводов охватывает комплекс работ, в которой входят следующие трудовые процессы:

- валка леса бензомоторными пилами;

— транспортировка деревьев с кронами трелевочными тракторами к площадкам для разделки и складирования леса;

— механизированная корчевка и перемещение пней к месту их засыпки;

— засыпка пней и порубочных остатков грунтом;

— срезка сучьев мотопилой;

— раскряжевка хлыстов мотопилой и штабелирование лесоматериалов.

При привязке к конкретным условиям строительства необходимо учитывать:

— характеристику лесной растительности;

— природно-климатические условия;

— диаметр трубопровода, ширину строительной полосы;

— дальность и условие транспортировки древесины к площадкам для разделки и складирования леса;

— состав применяемых машин, механизмов;

— заданный темп расчистки строительной полосы от леса;

— сменность работ.

При расчетах приняты следующие характеристики леса и условия валки:

- ширина полосы — 32 м;

— крупность леса (диаметр у корня) — до 32 см;

— густота леса — около 250 деревьев на 1 га;

2.1 Валка леса бензомоторными пилами на 20 км строительства

Для организации труда рабочих, занятых на валке леса при очистке строительной полосы магистральных трубопроводов предусматривается применение бензопилы «Дружба-4».

До начала работ по валке леса при очистке строительной полосы от лесной растительности следует:

— разместить с помощью окраски деревьев ширину строительной полосы, трелевочного волока, а также захватки для валки деревьев;

— произвести уборку опасных деревьев в зоне валки, расчистить от лесной растительности волок;

— проверить готовность механизированного инструмента и приспособлений.

Для валки деревьев бензомоторными пилами строительную полосу разбивают на ленты, параллельные оси трассы.

В зависимости от категории лесной растительности ширина захватки должна быть 5−8 м, длина — 300−400 м.

В первую очередь расчищают от леса захватку, расположенную в зоне прохождения трелевочного волока. На ней лес спиливают заподлицо с землей и валят вдоль волока так, чтобы комли деревьев были расположены по направлению трелевки.

Затем расчищают от леса остальные захватки, начиная с примыкающих к трелевочному волоку. Лес на этих захватках спиливают на высоте 10−12 см от земли и валят под углом к волоку, с расчетом сформировать для трелевки пакет из 12−15 деревьев. Для этого вершины деревьев укладывают веерообразно, комлями по направлению к трелевочному волоку.

Валку леса на захватке ведет звено из трех рабочих, один из которых готовит фронт работ, а два других заняты непосредственно спиливанием деревьев.

При подготовке фронта работ лесоруб на расстоянии не менее 50 м от вальщиков убирает хворост, вырубает подрост, кустарник, низко нависшие ветви, мешающие спиливанию дерева.

Вальщик и второй лесоруб спиливают деревья рядами, перемещаясь по ширине захватки от одной ее границы к другой. Сначала в каждом ряду спиливают небольшие деревья, а затем более крупные, не допуская их падения одного на другое.

Работы по валке леса бензомоторными пилами выполняются в следующей последовательности:

— уборка валежника, вырубка кустарника и подлеска;

— подпил, спиливание и сталкивание дерева;

— перемещения вальщиков к последующим деревьям.

Основные показатели производительности труда:

Продолжительность процесса, на 1 км строительной полосы, ч -24.5

Численность рабочих в звене, чел. -3

Общая продолжительность процесса:

15*24.5=367.5 (ч)

367.5/8= 45.9 (дня)

45.9/24.6= 1.9 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: вальщик леса 6 разряда — 1 человек; лесоруб 4 разряда — 1 человек; лесоруб 2 разряда — 1 человек; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Численность рабочих — 3 человека; 1 бригада.

2.2 Транспортировка деревьев с кронами трелевочными тракторами к площадкам для разделки и складирования леса

Для организации труда рабочих, занятых на транспортировке деревьев при очистке строительной полосы магистральных трубопроводов от лесной растительности, предусматривается применение трелевочных тракторов марки ТТ-4М.

До начала работ по транспортировке деревьев при очистке строительной полосы от лесной растительности следует:

- расчистить от леса трелевочный волок, уложить на него, если необходимо, хворостяную выстилку;

— подготовить площадки для разделки и складирования леса;

— проверить надежность трелевочных приспособлений;

— определить схему доставки пакетов деревьев к площадкам для разделки и складирования леса.

Спиленные деревья транспортируются со строительной полосы вместе с кронами. Древесина вывозится трелевочными тракторами на разделочные площадки, где производится обрубка сучьев, разделка и складирование леса.

Для транспортировки формируются пакеты из 12−15 деревьев средней крупности. Формирование, транспортировка и разгрузка пакета осуществляется следующим образом:

- на комле каждого дерева закрепляют чокер — короткий петлеобразный строп, на одном конце которого имеется кольцо для пропуска собирающего каната, на другом — крюк с защелкой, с помощью которого чокер образует петлю;

— канат лебедки трелевочного трактора протягивают сквозь кольца чокеров и закрепляют стопорным кольцом;

— пакет деревьев с помощью лебедки подтягивают и укладывают на погрузочный щит трелевочного трактора;

— трактор транспортирует пакет деревьев на разделочную площадку;

— разгрузка осуществляется путем растормаживания лебедки и выезда трактора из-под пакета деревьев;

— производится раскорчевка деревьев;

— канат вместе с освобожденными чокерами вытягивают из-под пакета деревьев лебедкой.

Для транспортировки деревьев используют два сменных комплекта чокеров. Один — удерживает погруженную древесину во время движения трелевочного трактора, другой — закрепляется на спиленных деревьях для подготовки очередного пакета к погрузке.

Работы на строительной полосе по погрузке пакета деревьев на трелевочный трактор выполняют два чокеровщика. Во время транспортировки и разгрузки пакета деревьев, а также возвращения трелевочного трактора к месту погрузки чокеровщики производят закрепление чокеров на комлях деревьев, подготавливая пакет для очередной погрузки.

Разгрузка пакета на разделочной площадке осуществляют такелажники наряду с основной работой по штабелированнию лесоматериалов. Все трудозатраты такелажников учтены в графике трудового процесса на раскряжевку хлыстов и штабелирование лесоматериалов.

Работы по транспортировке деревьев со строительной полосы выполняются в следующей последовательности:

- погрузка пакета деревьев на щит трелевочного трактора;

— транспортировка пакета деревьев на разделочную площадку;

— разгрузка пакета деревьев на разделочной площадке;

— перемещение трелевочного трактора к месту погрузки;

— подготовка очередного пакета деревьев к погрузке.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 1 км строительной полосы, ч -24.5

2. Численность рабочих в звене, чел. -3

Общая продолжительность процесса:

15*24.5=367.5 (ч)

367.5/8= 45.9 (дня)

45.9/24.6= 1.9 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист трелевочного трактора 6 разряда — 1 чел.; чокеровщик 4 разряда — 2 чел.; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Оборудование:

трелевочный трактор «ТТ — 4М» — 1 шт.

Численность рабочих — 3 человека; 1 бригада.

2.3 Механизированная корчевка и перемещение пней к месту их засыпки

Для организации труда рабочих, занятых на корчевке и перемещении пней к месту их засыпки при очистке строительной полосы магистральных трубопроводов от лесной растительности, предусматривается применение бульдозера марки ДЗ-27С.

До начала работ по механизированной корчевке и перемещению пней к месту их засыпки следует:

- вывести со строительной полосы спиленные деревья вместе с кронами;

— разместить границы траншей для засыпки пней;

— проверить готовность инструмента.

Бульдозер двигается поперек строительной полосы, перемещая выкорчеванные пни к траншее, которая располагается у границы полосы и предназначается для захоронения пней.

Пни небольшого диаметра корчуют одним проходом бульдозера. Перемещаясь к траншее, бульдозер может захватить в отвал несколько небольших пней.

Крупные пни сначала расшатывают, а затем окончательно выкорчевывают из земли отвалом бульдозера, в отдельных случаях крупные пни выкорчевывают с помощью стропа.

Обратное движение от траншеи бульдозер совершает задним ходом.

При необходимости подсобный рабочий подрубает корни пней, закрепляет строп за пень, а также обеспечивает безопасность движения бульдозера.

Работы по корчевке и перемещению пней выполняются в следующей последовательности:

— корчевка пней;

— перемещение пней к месту их засыпки;

— перемещение бульдозера к месту корчевки.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 1 км строительной полосы, ч -24.5

2. Численность рабочих в звене, чел. -2

Общая продолжительность процесса:

15*24.5=367.5 (ч)

367.5/8= 45.9 (дня)

45.9/24.6= 1.9 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист бульдозера 6 разряда — 1 чел.; подсобный рабочий 2 разряда — 1чел.; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Оборудование:

бульдозер марки «ДЗ — 27С» -1 шт.

Численность рабочих — 2человека; 1 бригада.

2.4 Засыпка пней и порубочных остатков грунтом Для организации труда машиниста бульдозера, занятого на разравнивании ям и неровностей, рытье траншей и засыпке в них пней и порубочных остатков при очистке строительной полосы магистральных трубопроводов от лесной растительности, предусматривается применение бульдозера мощностью 385 — 447 л.с.

До начала работ по засыпке пней и порубочных остатков в траншее следует:

— произвести разметку строительной полосы на захватки, установить места для разработки траншей;

— выкорчевать пни и переместить их к бровке траншеи;

— подготовить бульдозер к работе.

Для производства работ по засыпке пней строительную полосу разбивают на захватки длиной до 70 м.

На каждой захватке у границы строительной полосы между осями прокладки трубопровода и кабеля связи разрабатывают траншею размером 25×4 м при наибольшей глубине 1,5 м для порубочных остатков и выкорчеванных с захватки пней.

С помощью бульдозера разрабатывают траншею, сталкивают в нее пни и порубочные остатки, уплотняют их, засыпают грунтом, а затем разравнивают ямы и неровности, образовавшиеся на всей площади захватки после корчевки пней.

Работы по засыпке пней выполняются в следующей последовательности:

— разработка траншеи;

— сталкивание пней и порубочных остатков в траншею и их уплотнение;

— засыпка траншей и уплотнение грунта;

— разравнивание ям и неровностей.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 1 км строительной полосы, ч -24.5

2. Численность рабочих в звене, чел. -1

Общая продолжительность процесса:

15*24.5=367.5 (ч)

367.5/8= 45.9 (дня)

45.9/24.6= 1.9 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующего исполнителя: машинист бульдозера 6 разряда — 1 чел.

Оборудование:

бульдозер марки «Д — 31» («Д-95», «Д-9Н», «Д-355А») -1шт.

Численность рабочих — 1человек; 1бригада.

2.5 Срезка сучьев мотопилой Для организации труда рабочих, занятых срезкой сучьев с деревьев при очистке строительной полосы магистральных трубопроводов от лесной растительности, предусматривается применение бензомоторной пилы «Дружба-4».

До начала работ по срезке сучьев с деревьев следует:

— подготовки для разделки и складирования леса;

— вывести деревья вместе с кронами со строительной полосы на разделочные площадки;

— подать деревья из пакета на место для очистки их от сучьев;

— проверить готовность механизированного инструмента.

Работа по срезке сучьев ведется тремя рабочими. Каждый рабочий мотопилой очищает одно дерево от сучьев, вручную относит их на 5 — 10 м, складывает в кучи, а затем переходит к следующему дереву.

Дальнейшая транспортировка, использование или уничтожение сучьев производится в соответствии с проектом производства работ.

Подача дерева из пакета на место для очистки его от сучьев производится автокраном с помощью такелажников, трудозатраты которых учтены в графике трудового процесса на раскряжевку хлыстов и штабелирование лесоматериалов.

Работы по срезке сучьев выполняются в следующей последовательности:

— очистка деревьев от сучьев;

— сбор сучьев в кучи;

— переход обрубщиков к следующему дереву.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 1 км строительной полосы, ч. -24.5

2. Численность рабочих в звене, чел. -3

Общая продолжительность процесса:

15*24.5=367.5 (ч)

367.5/8= 45.9 (дня)

45.9/24.6= 1.9 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: обрубщик сучьев 3 разряда — 3 чел.; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Численность рабочих — 3человека; 1 бригада.

2.6 Раскряжевка хлыстов мотопилой и штабелирование лесоматериалов

Для организации труда рабочих на площадке для раскряжевки и штабелирования лесоматериалов при очистке строительной полосы магистральных трубопроводов от лесной растительности предусматривается применение автомобильного крана марки КС-2561 для перемещения с одной стоянки деревьев, хлыстов и пакетов лесоматериалов.

До начала работ по раскряжевке и штабелированнию лесоматериалов следует:

— спланировать рабочие места на разделочной площадке так, автомобильный кран мог обслуживать их с одной стоянки;

— подготовить деревянные подкладки для раскряжевки хлыстов и штабелирование лесоматериалов;

— определить места для складирования сучьев для отходов лесоматериалов;

— определить способы дальнейшей транспортировки, использования или уничтожения сучьев и отходов лесоматериалов;

— обеспечить бесперебойный подвоз срубленных деревьев вместе с кронами на разделочные площадки;

— проверить готовность механизированного инструмента и автокрана к работе.

Стоянка крана изменяется при переполнении места для штабелирования лесоматериалов.

Работы по раскряжевке и штабелированнию лесоматериалов выполняются в следующей последовательности:

— укладка деревьев на место очистки их от сучьев;

— строповка хлыстов;

— раскряжевка хлыстов;

— укладка лесоматериалов в штабель.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, на 1 км строительной полосы, ч -24.2

2. Численность рабочих в звене, чел. -5

Общая продолжительность процесса:

15*24.2=363(ч)

363/8= 45.4(дней.)

45.4/24.6= 1.8 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист автокрана 5 разряда — 1 чел.; раскряжевщик древесины 4 разряда — 2 чел.; такелажник 2 разряда — 2 чел.

борудование:

автокран марки «КС-2561» — 1 шт.

Численность рабочих — 5 человек; 1 бригада.

Всего:

Общее число рабочих — 17 человек.

Суммарная продолжительность процесса = 11.3 мес.

В связи с продолжительностью процесса утраиваем бригаду:

Общая продолжительность процесса = 3.7 мес.

Оборудование:

Кран автомобильный КС -2561 — 3 шт.

Бульдозер Д 31 — 3 шт.

Бульдозер Д 27С — 3 шт.

Трактор трелевочный ТТ-4М — 3 шт.

3. Земляные работы при строительстве магистральных трубопроводов диаметром 1420 мм Земляные работы при строительстве магистральных трубопроводов охватывают комплекс работ, включающий следующие процессы:

· разработка траншей одноковшовыми экскаваторами;

· разработка траншей с откосами роторным экскаватором;

· засыпка траншей бульдозером.

При привязке к конкретным условиям строительства необходимо учитывать:

· природно-климатические особенности района строительства;

· поправочные коэффициенты при выполнении работ в районах со сложно-климатическими условиями строительства;

· структуру и объём выполняемых работ;

· состав применяемой техники.

3.1 Разработка траншей одноковшовым экскаваторам НД 1500

Для организации труда при разработке траншей предусматривается применение одноковшового экскаватора НД 1500 емкостью 1.5 м³

До начала разработки грунта в траншеях одноковшовым гидравлическим экскаватором должно быть выполнено следующее:

— выполнена планировка полосы прохода землеройной техники;

— нанесены риски на грани рукояти для контроля глубины разработки траншеи (краской светлого тона);

— доставлены экскаватор и экипаж.

Разработка грунта в траншеи одноковшовыми гидравлическими экскаваторами — обратная лопата, ковш с зубьями, выполняется в следующей последовательности:

— установка экскаватора в забое в начале смены;

— разработка грунта в траншее в отвал с очисткой ковша;

— передвижка экскаватора в процессе работы;

— перемещение экскаватора из забоя в конец смены.

Разработка траншеи производится экскаватором торцевым забоем при движении его по оси траншеи с соблюдением проектных отметок дна траншеи и откосов.

Грунт, разрабатывается послойно, из верхних слоев должен укладываться в отдельные части отвала с постепенным приближением зоны разгрузки к бровке откоса.

Вынутый из траншеи и уложенный в отвал грунт следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки траншеи.

Основные показатели производительности труда:

1. Выработка экскаватора в смену (8 ч.), 100 м³ грунта — 11 (метров траншеи) — (158.5)

2. Продолжительность процесса на единицу продукции (100 м³ грунта), ч — 0.73

3. Численность рабочих (обслуживающий персонал экскаватора), чел. -2

Общий объем выработанного грунта: 3.13*2.13*(60 000−1600)=389 347 (м³)

Общая продолжительность процесса:

(389 347*0.73)/100=2842.2 (ч.)

2842.2 /8= 355.2 (дней.)

355.2/24.6= 14.4 (мес.)

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 3 бригады. При этом продолжительность будет равна 4.8 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист экскаватора НД 1500 6 разряда — 3 чел; помощник машиниста экскаватора НД 1500 6 разряда — 3 чел; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Оборудование:

Количество экскаваторов марки «НД — 1500» — 3 шт.

Численность рабочих — 6человек; 3 бригады.

3.2 Засыпка траншей бульдозером Д-31

Для организации труда рабочих при засыпке траншеи предусматривается бульдозер Д-31.

До начала работ по засыпке траншей бульдозером должно быть выполнено следующее:

— проверенно проектное положение трубопровода;

— проверено качество изоляционного покрытия;

— проведены работы по предохранению изоляционного покрытия от механического повреждения;

— доставлены бульдозер и экипаж.

Работы по засыпке траншей бульдозером из одностороннего отвала прямолинейными проходами выполняются в следующей последовательности:

— перемещение бульдозера от места стоянки к месту производства работ в начале смены;

— перемещение грунта с засыпкой траншеи шириной прохода, равной половине длинны отвала бульдозера;

— возвращение бульдозера для перемещения грунта шириной прохода, равной половине длинны отвала бульдозера;

— перемещение грунта с засыпкой;

— возвращение бульдозера для перемещения грунта следующего цикла;

— перемещение бульдозера к месту стоянки в конце смены.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу

продукции (100 м³ грунта), ч — 1.125

2. Численность рабочих (машинистов бульдозеров) в звене, чел. — 1

Общая продолжительность процесса:

(389 347*1.125)/100=4380.1 (ч.)

4380.1 /8= 547.5 (дней.)

547.5 /24.6= 22.2 (мес.)

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 8 бригад. При этом продолжительность будет равна 2.8 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующего персонала: машинист бульдозера 6 разряда — 8 чел; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Оборудование:

Количество бульдозеров марки «Д31» — 8 шт.

Численность рабочих — 8 человек; 8 бригад.

Всего:

Общая численность = 14 человек.

Общая продолжительность процесса = 7.6мес.

Оборудование:

Количество бульдозеров марки «Д31» — 8 шт.

Количество экскаваторов марки «НД — 1500» — 3 шт

4. Монтаж механизированной трубосварочной базы БТС 142 В Монтаж механизированной трубосварочной базы БТС 142 В охватывает комплекс работ, в который входят следующие трудовые процессы:

Укладка железобетонных фундаментных плит

Монтаж линии обработки торцов труб

Монтаж приёмного стеллажа

Монтаж поста обработки торцов труб

Монтаж линии сборки и сварки труб с постом № 2

Монтаж узла внутренней сварки

Монтаж поста сварки № 1

Монтаж промежуточного накопителя

Монтаж стеллажа готовой продукции При привязке к конкретным условиям строительства необходимо учитывать:

— рельеф местности

— наличие въезда с магистральной дороги на базу для труботранспортных машин

— состав применяемых средств механизации, инвентаря, а также потребности в трудовых и материальных ресурсов При расчёте показателей выполнения работ предусмотрено время на подготовительно-заключительную работу при монтаже стальных конструкций.

4.1 Укладка железобетонных фундаментных плит Для организации труда рабочих, выполняющих укладку железобетонных фундаментных плит при монтаже трубосварочной базы БТС 142 В, предусматривается применение крана-трубоукладчика «Д-355С».

До начала работ по укладке фундаментных плит следует:

· Подготовить площадку размерами не менее 75×35 м

· Спланировать площадку для производства монтажных работ (уклон не более 0.005, высота неровностей почвы — не более 50 мм)

· Произвести геодезическую разбивку и закрепление положения осей технологических линий БТС

· Подготовить основание под фундаментные плиты из песчано-гравийной смеси

· доставить и уложить на площадке складирования фундаментные плиты

· произвести осмотр фундаментных плит согласно СНиП lll -16−73

· Нанести отметки осевых линий на плитах

· Произвести разметку мест установки плит Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч — 10.3

2. Численность рабочих в звене, чел. — 4

Расход основных материалов при укладке фундаментных плит:

Железобетонная фундаментная плита «ФЛ-14−24», шт. -44

Общая продолжительность процесса:

10.3/8= 1.3 (дней.)

1.3/24.6=0.05 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист крана-трубоукладчика 6 разряда — 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда — 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда (М₃) — 1 чел.; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик «Т1530» — 1 шт.

Численность рабочих — 4 человека.

4.2 Монтаж линии обработки торцов труб

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж линии обработки торцов труб трубосварочной базы БТС 142 В, предусматривается применение крана трубоукладчика. Д255С.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч — 6.6

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Общая продолжительность процесса:

6.6/8=0.83 (дней)

0.83/24.6=0.03 (мес.)

Оборудование:

Кран-трубоукладчик «Д355С» («К594», «ТГ502») — 1 шт.,

Численность рабочих — 5 человек.

4.3 Монтаж приёмного стеллажа

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж приёмного стеллажа трубосварочной базы БТС 142 В, предусматривается применение крана трубоукладчика. Д-355С.

До начала работ по монтажу приёмного стеллажа следует:

· Уложить железобетонные плиты

· Произвести монтаж и выверку рам линии обработки торцов труб.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч — 4.3

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Общая продолжительность процесса:

4.3/8=0.54 (дней.)

0.54/24.6=0,02 (мес.)

Оборудование:

Кран-трубоукладчик «Д-355С» («К594», «ТГ502») — 1 шт.

Численность рабочих — 5 человек.

4.4 Монтаж поста обработки торцов труб Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж поста обработки торцов труб трубтрубосварочной базы БТС 142 В, предусматривается применение автомобильного крана КС 3571

До начала работ по монтажу поста обработки торцов труб следует:

· Смонтировать и выверить рамы линии обработки торцов труб

· Установить на рамах упоры и приводные ролики

· Отрегулировать линию рольгангов

· Произвести разметку мест установки плит

· Разместить в зоне действия автокрана конструкции кабины и оборудование поста обработки торцов труб

· Установить автокран в рабочее положение Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч — 12.2

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Общая продолжительность процесса:

12.2/8=1.52 (дней.)

1.5/24.6=0.06 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист автомобильного крана 6 разряда — 1 чел.; монтажник конструкций 5 разряда — 2 чел.; монтажник конструкций 4 разряда — 2 чел.

Оборудование:

Автомобильный кран КС- 3571 — 1шт.

Численность рабочих — 5 человек.

4.5 Монтаж линии сборки и сварки труб с постом № 2

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж линии сборки и сварки труб с постом № 2, предусматривается применение крана трубоукладчика. Д-355С.

До начала работ по монтажу линии сборки и сварки труб с постом № 2 следует:

· Уложить железобетонные плиты

· Произвести монтаж и выверку рам линии обработки торцов труб и покатей приёмного стеллажа

· Смонтировать пост обработки торцов труб на раме линии обработки торцов труб

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч — 8.44

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Общая продолжительность процесса:

8.44/8=1.1 (дней.)

1.1/24.6=0.04 (мес.)

Оборудование:

Кран-трубоукладчик Д355С (К594,ТГ502) — 1 шт.,

Численность рабочих — 5 человек.

4.6 Монтаж узла внутренней сварки

До начала работ по монтажу узла внутренней сварки следует:

· Доставить на объект строительства и уложить на площадке складирования центратор внутренний гидравлический и сварочную головку внутренней сварки

· Смонтировать и выверить рамы линии сборки и сварке труб

· Установить штангу линии сборки и сварки в проектное положение.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч — 1.2

2. Численность рабочих в звене, чел. — 3

Общая продолжительность процесса:

1.2/8=0.15 (дней.)

0.15/24.6=0.006 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист крана-трубоукладчика 6 разряда — 1 чел.; слесарь-монтажник 5 разряда — 1 чел.; слесарь-монтажник 4 разряда — 1 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик Д-355С- 1 шт.

Численность рабочих — 3 человека.

4.7 Монтаж поста сварки № 1

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж поста обработки торцов труб трубтрубосварочной базы БТС 142 В, предусматривается применение автомобильного крана КС 3571

До начала работ по монтажу поста сварки № 1:

· Смонтировать и вывести рамы линии сборки и сварки труб

· Произвести монтаж узла внутренней сварки

· Разместить в зоне действия крана: сварочную головку наружной сварки, флюсобункер, кабину поста № 1,вытяжное устройство, лестницы и др.

· Установить автокран в рабочее положение Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч — 3.6

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Общая продолжительность процесса:

3.6/8=0.45 (дней.)

0.45/24.6=0.02 (мес.)

Автомобильный кран КС 3571 — 1 шт.

Численность рабочих — 5 человек.

4.8 Монтаж промежуточного накопителя Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж промежуточного накопителя трубтрубосварочной базы БТС 142 В, предусматривается применение автомобильного крана КС 3571.

До начала работ по монтажу промежуточного накопителя следует:

· Уложить железобетонные фундаментные плиты (под опорные плиты отсекателей)

· Произвести монтаж и выверку рам линии обработки торцов сборки и сварки труб

· Произвести монтаж поста сварки № 1

· Установить автокран в рабочее положение.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч — 1.18

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Общая продолжительность процесса:

1.18/8=0.15 (дней.)

0.15/24.6=0.006 (мес.)

Оборудование:

Автомобильный кран КС 3571 — 1 шт.

Численность рабочих — 5 человек.

4.9 Монтаж стеллажа готовой продукции Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж стеллажа готовой продукции трубосварочной базы БТС 142 В, предусматривается применение крана трубоукладчика. Д-355С.

До начала работ по монтажу готовой продукции следует:

· Уложить железобетонные плиты (под опорные плиты покатей скатывания)

· Произвести монтаж и выверку рам линии сборки и сварки труб.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса, ч — 1.12

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Общая продолжительность процесса:

1.12/8=0.14 (дней.)

0.14/24.6=0.006 (мес.)

Оборудование:

Кран-трубоукладчик Д-355С (К-594, ТГ-502) -1 шт.

Численность рабочих — 5 человек.

Всего:

Общая численность = 42 человека

Общая продолжительность процесса = 0.2 месяца

Оборудование:

Кран-трубоукладчик Д-355С (К-594, ТГ-502) -4 шт.

Автомобильный кран КС 3571 — 3 шт.

Кран-трубоукладчик «Т1530» — 1 шт.

5. Сборка и сварка труб диаметром 1420 мм на трубосварочной базе БТС 142 В при строительстве магистральных трубопроводов Сборка и сварка труб на трубосварочной базе БТС142 В охватывает комплекс работ, в который входят следующие трудовые процессы:

подготовка и обработка торцов труб станком СПК 141А для автоматической сварки сборка и двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом трехтрубных секций.

Трубосварочная база БТС 142 В предназначена для работы в полевых условиях на строительстве магистральных трубопроводов для двухсторонней автоматической сварки под флюсом двухи трехтрубных секций диаметром 1020−1420мм длиной до 36 м, массой до 250СЮ кг.

При изготовлении трехтрубных секций осуществляется следующий технологический маршрут труб:

Подготовка и обработка торцов отдельных труб;

Сборка и сварка трехтрубной секции.

Работы по сборке и сварке труб в секции выполняются комплексной сварочно-монтажной бригадой в составе четырех человек: трубоукладчик (токарь) — 1 чел.; электросварщики на полуавтоматических машинах — 3 чел.

Бригада указанного состава обеспечивает в смену темп 700 м, подготовленных к сварке в нитку секций диаметром 1420 мм.

При расчете показателей выполнения работ предусмотрено время на подготовительно-заключительные работы — 5% и отдых — 10%.

5.1 Подготовка и обработка торцов труб станком СПК 141А для автоматической сварки Для организации труда рабочих при подготовке и обработке торцов отдельных труб диаметром 1420 мм для последующей двухсторонней автоматической сварки под флюсом на трубосварочной базе БТС 142 В предусматривается применение двух станков СПК 141А.

До начала работ по подготовке и обработке торцов труб станками СПК 141А для последующей автоматической сварки следует:

Ш Произвести визуальный осмотр поверхности труб. Если обнаружены дефекты, то необходим следующий ремонт:

§ Царапины, риски и задиры на трубах глубиной свыше 0.2 мм, но не более 5% от толщины стенки устраняют шлифованием; при этом толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска;

§ Вмятины на концах труб глубиной до 3.5% от диаметра трубы исправляют с применением безударных разжимных устройств.

Правку вмятин на концах труб из сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву 55 кгс/мм² и более, независимо от температуры окружающего воздуха, и труб из менее прочных сталей при отрицательных температурах, следует выполнять с предварительным местным подогревом до 100−150 ⁰С;

§ Трубы с царапинами, рисками и задирами глубиной более 5% от толщины стенки, вмятины с глубиной, превышающей 3.5% от диаметра трубы, или с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм ремонту не подлежат, а дефектные участки труб обрезают;

Ш Очистить внутреннюю полость труб от возможных загрязнений;

Ш Подать трубы (не менее 3 шт.) на приемный стеллаж;

Ш Подготовить линию обработки торцов отдельных труб к работе:

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 4 разряда — 1 чел.; а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

Линия обработки торцов труб предназначена для механической обработки торцевых кромок и зачистки цилиндрических поясов изнутри и снаружи у торца трубы.

Линия обработки торцов труб состоит из:

Покатей (магазин труб), на которых находятся трубы, подлежащие обработке;

Отсекателей, отделяющих отдельную трубу от остальных и укладывающих ее на рольганги;

Рольгангов продольного перемещения труб;

Укрытия (поста обработки торцов труб), в которых находятся рабочие места и станки для обработки торцов труб;

Двух станков для обработки торцов труб;

Гидроподъемников труб, промежуточных покатей, на которые подаются трубы с обратными торцами;

Гидрои электрооборудования;

Гидростанции, обеспечивающие работу гидрооборудования.

Подготовка и обработка торцов труб станком СПК 141А для автоматической сварки выполняются в следующей последовательности:

Подача трубы № 1 на рабочее место и подвод станка № 1;

Установка станка № 1 в трубе № 1;

Обработка торца;

Освобождение станка и отвод в исходную позицию;

Подача трубы № 1 на место обработки станком № 2 и подвод станка № 2;

Установка станка № 2 в трубе № 1;

Обработка торца;

Освобождение станка и отвод в исходную позицию;

Подача трубы № 1 на промежуточный накопитель;

Подача трубы № 2 на рабочее место и подвод станка № 2;

Установка станка № 2 в трубе № 2;

Обработка торца;

Освобождение станка и отвод в исходную позицию;

Подача трубы № 2 на промежуточный накопитель;

Подача трубы № 3 на рабочее место и подвод станка № 1;

Установка станка № 1 в трубе № 3;

Обработка торца;

Освобождение станка и отвод в исходную позицию;

Подача трубы № 3 на промежуточный накопитель;

Осмотр и смена резцов, металлических щеток.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (один стык), ч — 0.42

2. Численность рабочих в звене, чел. — 1

Количество торцов: 5000/*2=10 000 торцов.

Общая продолжительность процесса:

10 000/2*0.42= 2100 (ч)

2100/8= 262 (дней.)

262/24.6= 10.6 (мес.)

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 3 бригады. При этом продолжительность будет равна 3.5 мес.

Количество исполнителей: трубоукладчик 4 разряда — 3 чел.

Численность рабочих — 2 человека.

5.2 Сборка и двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом трёхтрубных секций

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (один стык), ч — 0.42

2. Численность рабочих в звене, чел. — 3

Продолжительность сборки и сварки для данного трубопровода:

5000/3= 1667 (плетей); 1667*2=3334 (швов)

3334*0.42= 1400 (ч)

1400/8= 175 (дней.); 175/24.6= 7,1 (мес.)

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 3 бригады. При этом продолжительность будет равна 2,3 мес.

Количество исполнителей: электросварщик на полуавтоматических машинах 5 разряда — 6 чел., электросварщик на полуавтоматических машинах 3 разряда — 3.

Численность рабочих — 9 человек.

Всего:

Общая численность = 12 человек.

Общая продолжительность процесса = 5.4 мес.

6. Сварочно-монтажные работы с применением комплекса «СТЫК-04» при строительстве магистральных трубопроводов Комплекс «Стык-04» предназначен для автоматической сварки заполняющего и облицовочного слоев шва неповоротных стыков магистральных трубопроводов, что дает возможность заменить наиболее трудоемкие процессы ручной сварки и сократить численность высококвалифицированных сварщиков-потолочников.

При сварке неповоротных стыков комплексом «Стык-04» вдвое сокращается количество сварщиков, на 10−30% - общая численность бригады и механизмов в ней, на 15−20% - затраты труда на каждый стык, а выработка увеличивается на 15−25%.

Сварочно-монтажные работы с применением комплекса «Стык-04» охватывают комплекс работ, в который входят следующие трудовые процессы:

— ручная электродуговая сварка заполняющего слоя неповоротных стыков для последующей автоматической сварки;

— автоматическая сварка секций труб комплексом «Стык-04» .

Для организации труда рабочих при ручной электродуговой сварке заполняющего слоя неповоротных стыков трехтрубных секций для последующей автоматической сварки комплексом «Стык-04» на трассе предусматривается применение установки сварочной четырехпостовой с палаткой-укрытием.

До начала работ по ручной электродуговой сварке заполняющего слоя неповоротных стыков для последующей автоматической сварки комплексом «Стык-04» должно быть выполнено следующее:

· сварка второго слоя шва газозащитными электродами («горячий» проход);

· механическая очистка слоя шва от шлака и окалины;

· проверка исправности изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также плотности соединения контактов;

· укладка секций труб на лежни (расстояние не менее 600 мм от надира трубы до поверхности грунта, расстояние от плоскости торца до края опоры < 2м).

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электросварщик ручной сварки 6 разряда — 4 чел.; машинист электросварочной установки 5 разряда — 1 чел.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (один стык), ч — 0.26

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Общая продолжительность процесса:

1667*0.26= 433.4 (ч)

422.4/8= 54.1 (дней.)

54.1/24.6= 2.2 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечение следующих исполнителей: электросварщик ручной сварки 6 разряда — 4 чел., машинист электросварочной установки 5 разряда — 1 чел.

Численность рабочих — 5 человек.

6.2 Автоматическая сварка труб и секций труб комплексом «СТЫК-4» на трассе Для организации труда рабочих при автоматической сварке порошковой проволокой с принудительным формированием шва стыков труб и секций труб при строительстве магистральных трубопроводов предусматривается применение сварочного комплекса «Стык-04» в составе двух сварочных агрегатов.

До начала работ по автоматической сварке облицовочного слоя шва комплексом «Стык-04» должно быть выполнено следующее:

· сварка заполняющего слоя шва не менее двух стыков и их зачистка;

· осмотр оборудования комплекса «Стык-04» (проверка работы цилиндров подъема, замыкания рельсового пути, цилиндров зажимного устройства, механизма прижима ползуна);

· проверка сварочных аппаратов (наружный осмотр, состояние изоляции гирлянд и кабелей, надежность заземления, наличие смазки);

· испытание порошковой проволоки (по внешнему виду, наружному диаметру, коэффициенту заполнения, технологическим и механическим свойствам, а также по химическому составу);

· подогрев двигателя электростанции ЯМЗ-238А.

Автоматическая сварка облицовочного слоя шва комплексом «Стык-04» осуществляется за один проход одновременно на двух стыках двумя сварочными агрегатами, работающими через стык.

Работы по автоматической сварке выполняются в следующей последовательности:

— установка сварочного аппарата на стыковое соединение;

— подготовка сварочных головок к работе;

— автоматическая сварка облицовочного слоя шва комплексом «Стык-04»;

— ремонт дефектных мест, маркировка стыка;

— обслуживание сварочного агрегата питания, намотка проволоки на кассеты, зачистка участков шва;

— смена кассет с порошковой проволокой;

— снятие сварочного аппарата и перемещение к следующему стыку.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (один стык), ч — 0.53

2. Численность рабочих в звене, чел. — 6

Общая продолжительность процесса:

1667*0.53= 883.5 (ч)

883.5/8= 110.4 (дней.)

220.8/24.6= 4.5 (мес.)

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 2 бригады. При этом продолжительность будет равна 2.2 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электросварщик на полуавтоматических машинах 6 разряда — 8 чел.; машинист электросварочного агрегата 5 разряда — 4 чел.

Операции осуществляются с помощью комплекса оборудования для автоматической дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов в составе трех агрегатов (один резервный) укомплектованных вытяжными вентиляторами-2 шт.

Численность рабочих —12 человек.

Всего:

Общая численность = 17 человек.

Общая продолжительность процесса = 4.4 мес.

7. Изоляционно-укладочные работы при сооружении магистральных трубопроводов

7.1 Ручная изоляция стыков труб с заводской изоляцией на трассе

Для организации труда рабочих при ручной изоляции стыков труб с заводской изоляцией диаметром 1420 мм на трассе при строительстве новых и реконструкции действующих магистральных трубопроводов предусматривается применение полимерной ленты и защитной обертки типа «Поликен».

До начала работ по изоляции стыков труб с заводской изоляцией вручную полимерными лентами и защитной оберткой следует:

— смонтировать передвижной комплекс, состоящий из трактора и специально оборудованного прицепа, на котором установлены кольцевая газовая горелка для подогрева стыков и источник питания для электрошлифовальных машин;

— загрузить изоляционные материалы, оборудование и инвентарь в прицеп;

— установить рулоны с пленкой на козлах, установленных на прицепе.

Ручная изоляция стыков труб с заводским покрытием выполняется в следующей последовательности:

— очистка изолируемой поверхности стыка;

— сушка и подогрев изолируемой поверхности стыка;

— нанесение грунтовки на изолируемую поверхность стыка;

— изоляция стыка полимерной лентой в два слоя;

— обертывание стыка защитной оберткой в один слой.

Изолируемую поверхность стыка труб зачищают шлифмашинами, сушат и подогревают газовыми горелками до температуры 35−40 ⁰С. Края заводского покрытия при этом укрывают асбестовой тканью (защитными ковриками).

Изоляционную ленту наносят на околошовную зону стыка 2 на прилегающие участки заводского покрытия с нахлестом 7−8 см и натяжением ленты в 1 кГс на 1 см ее ширины.

Ручная изоляция стыков труб выполняется тремя звеньями из восьми рабочих, расположенных попарно по обе стороны трубопровода. При этом работы ведутся одновременно на трех смежных стыках.

Первая пара рабочих очищает стык от ржавчины с помощью электрошлифмашины, вторая пара — нагревает следующий стык с помощью кольцевой горелки, третья группа из четырех рабочих изолирует третий стык.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на один стык, ч — 0.24

2. Численность рабочих в звене, чел. — 8

Общая продолжительность процесса:

5000*0.24= 1200 (ч)

1200/8= 150 (дней.)

150/24.6= 6 (мес.)

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 2 бригады. При этом продолжительность будет равна 3 мес.

Исполнители: изолировщик 4 разряда — 8 чел., изолировщик 5 разряда- 4 чел., трубоукладчик 3 разряда — 4 чел.

Оборудование: трактор с прицепом Т 100М-2 шт., горелка газовая кольцевая — 2 шт., машина электрическая шлифовальная Ш-178, Ш-230 — 4 шт., источник питания для работы электрошлифовальных машин ЭСД-10Т -2 шт.

Численность рабочих — 16 человек; 2 бригады.

7.2 Укладка трубопровода из труб с заводской изоляцией в траншею

Для организации труда рабочих во время укладки трубопровода из труб с заводской изоляцией в траншею при строительстве магистральных трубопроводов предусматривается применение пяти кранов-трубоукладчиков и троллейных подвесок ТПП-1425, оснащенных полиуретановыми катками.

До начала работ по укладке изолированного трубопровода следует:

— заизолировать стыки, ликвидировать места повреждений заводской изоляции;

— обрезинить все стрелы кранов-трубоукладчиков;

— установить на трубопровод троллейные подвески с полиуретановыми катками.

Работы ведутся непрерывным способом, при котором плеть трубопровода укладывается без остановок.

Технологическая последовательность работ следующая:

— строповка и подъем плети трубопровода при перестановке троллейных подвесок с плети на плеть;

— поддерживание и укладка плети трубопровода в траншею;

— расстроповка плети трубопровода при перестановке троллейных подвесок с плети на плеть;

— выявление повреждений заводской изоляции над лежнями и контроль качества укладки плети трубопровода.

После установки троллейных подвесок на плеть и подъема трубопровода краны-трубоукладчики располагаются вдоль изолированной плети.

Основные показатели производительности труда:

1. Выработка звена в смену, стыков — 2310

2. Численность рабочих в звене, чел. — 7

Общая продолжительность процесса:

5000/2310= 2.1 (дня.)

2.1/24.6= 0.1 (мес.)

Исполнители: машинист крана-трубоукладчика 6 разряда — 5 чел, изолировщик 5 разряда — 1 чел., трубоукладчик бригадир 6 разряда — 1 чел.; Оборудование: кран-трубоукладчик К-594 — 5 шт., подвеска троллейная с полиуретановыми катками или катковое полотенце ТПП-1425, ПК-141- 5 шт.

Численность рабочих — 7 человек

Всего:

Общая численность = 23 человека.

Общая продолжительность процесса = 3.1 мес.

Оборудование:

трактор с прицепом Т 100М-2 шт.

кран-трубоукладчик К-594 — 5 шт.

8. Балластировка магистральных трубопроводов утяжелителями типа УБО

Длина болотной полосы L_болот=4 километра.

Балластировка магистральных трубопроводов утяжелителями типа УБО охватывает комплекс работ, в который входят следующие трудовые процессы:

· выгрузка деталей утяжелителей из транспортных средств;

· транспортировка деталей утяжелителей от места складирования до места сборки;

· сборка и установка утяжелителей на трубопровод.

До начала производства работ по монтажу утяжелителей необходимо:

· уложить трубопровод в траншею, провести проверку качества изоляционно-укладочных работ;

· подготовить площадки для складирования утяжелителей;

· произвести планировку и отчистку дороги вдоль траншеи;

· изготовить постилающие коврики из плёнки и футеровочные маты, уложить их в определённом порядке в контейнере;

· создать запас утяжелителей, постилающих ковриков, футеровочных матов на две смены работы бригады.

Требования к железобетонным блокам УБО:

· форма, основные размеры, качество боковых продольных поверхностей блоков и масса блоков должны соответствовать проекту.

· Трещины в бетоне не допускаются, за исключением усадочных, технологических шириной не более 0,1 мм;

· Обнажение арматуры, кроме монтажных петель и фиксаторов положения поясов СП, не допускается;

8.1 Выгрузка деталей утяжелителей из транспортных средств Для организации труда рабочих, занятых на выгрузке деталей утяжелителей УБО-1 (объем груза 1,872 куб. м, масса груза 4,305 тонн) из транспортных средств и укладке их на площадке складирования предусматривается применение крана-трубоукладчика Т1530.

До начала работ по выгрузке деталей утяжелителей следует:

· подготовить, спланировать площадки для складирования деталей утяжелителей;

· обеспечить подъездные пути для транспортных средств к площадкам;

· обеспечить доставку деталей утяжелителя на площадку складирования транспортными средствами;

Основные показатели производительности труда:

Выработка:

звена в смену, утяжелителей — 50

на 1 чел.-смену, утяжелителей — 16,7

Затраты труда на один утяжелитель, чел.-ч. — 0,48

Продолжительность процесса на один утяжелитель, ч — 0,16

Численность рабочих в звене, чел — 3

Работа по выгрузке деталей утяжелителя из транспортных средств выполняется в следующей последовательности:

· строповка бетонного блока;

· укладка подкладок;

· перемещение бетонного блока;

· укладка бетонного блока;

· перемещение крана-трубоукладчика к месту строповки;

· уборка прокладок;

· выгрузка соединительных поясов, футеровочных матов, защитных ковриков со строповкой, расстроповкой и перемещением.

Общая продолжительность процесса:

4000/25=160 (утяжелителей)

160*0.16=25.6 (часов)

25.6/8=3.2 (дней)

3.2/24.6=0.13 (мес.)

Оборудование: кран-трубоукладчик Т-1530 — 1 шт.

Численность рабочих — 3 человека.

8.2 Транспортировка деталей утяжелителей от места складирования до места сборки Для организации труда рабочих, занятых на транспортировке деталей утяжелителей УБО-1 от места складирования до места сборки предусматривается применение крана-трубоукладчика Т1530.

До начала работ по транспортировке утяжелителей следует:

· подготовить площадки для складирования утяжелителей;

· завезти, выгрузить и уложить в штабель на подготовленные площадки бетонные блоки утяжелителей;

· изготовить и доставить на площадку защитные коврики, футеровочные материалы, силовые пояса.

Транспортировку деталей утяжелителя от места складирования до места сборки выполняет кран-трубоукладчик, оснащённый четырехветвевым стропом.

Работа по транспортировке выполняется в следующей последовательности:

· комплектование деталей утяжелителя;

· перемещение деталей утяжелителя от площадки складирования до места его сборки;

· укладка деталей утяжелителя на месте его сборки;

· возвращение крана-трубоукладчика к площадке складирования;

Основные показатели производительности труда:

Выработка:

звена в смену, утяжелителей — 17

на 1 чел.-смену, утяжелителей — 5,7

Затраты труда на один утяжелитель, чел.-ч. — 1,41

Продолжительность процесса на один утяжелитель, ч — 0,47

Численность рабочих в звене, чел — 3

Общая продолжительность процесса:

4000/25=160 (утяжелителей)

160*0.47=75.2 (часов)

75.2/8=9.4 (дня)

9.4/24.6=0.38 (мес.)

Оборудование: кран-трубоукладчик Т-1530 — 1 шт.

Численность рабочих — 3 человека.

8.3 Сборка и установка утяжелителей на трубопровод Для организации труда рабочих, занятых на сборке и установке на трубопровод утяжелителей УБО предусматривается применение крана-трубоукладчика при расстоянии от оси трубопровода до бровки траншеи не более 3 м.

До начала работ по сборке и установке утяжелителей на трубопровод следует:

· спланировать вдоль трубопровода полосу шириной 8−9 м.

· доставить детали утяжелителя на место сборки;

· произвести разметку мест установки утяжелителей;

Работы по сборке и установке утяжелителей типа УБО на трубопровод выполняются в следующей последовательности:

· перемещение бетонных блоков, соединительных поясов, защитных ковриков, футеровочных матов;

· установка защитных ковриков, футеровочных матов;

· установка утяжелителей на трубопровод;

· изоляция деталей утяжелителя;

· перестановка трапа мостика;

· возвращение за следующим комплектом;

Основные показатели производительности труда:

Выработка:

звена в смену, утяжелителей — 17

на 1 чел.-смену, утяжелителей — 5,6

Затраты труда на один утяжелитель, чел.-ч. — 1,41

Продолжительность процесса на один утяжелитель, ч — 0,47

Численность рабочих в звене, чел — 3

Общая продолжительность процесса:

4000/25=160 (утяжелителей)

160*0.47=75.2 (часов)

75.2/8=9.4 (дня)

9.4/24.6=0.38 (мес.)

Оборудование: кран-трубоукладчик Т-1530 — 1 шт.

Численность рабочих — 3 человека.

Всего:

Общая численность = 9 человека.

Кран-трубоукладчик Т-1530 = 3 штуки.

Общая продолжительность процесса = 0.89 мес.

Сооружение переходов магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами закрытым способом обеспечивает беспрепятственное круглосуточное движение по ним. Работы выполняются с помощью установки горизонтального бурения. Установка типа ГБ относится к машинам непрерывного действия и предусматривает бурение горизонтальной скважины с одновременной прокладкой в ней защитного кожуха, через который прокладывается рабочая плеть магистрального трубопровода.

Установка ГБ1421 состоит из машины, шнекового транспортера с фрезерной головкой и вспомогательного оборудования.

Установка горизонтального бурения имеет высокую производительность, которая достигается за счет совмещения во времени процесса бурения скважины с прокладкой защитного кожуха, а также сборки и сварки его на всю проектную длину перехода до начала бурения. При этом исключаются перерывы, связанные с постепенным наращиванием защитного кожуха.

9.1 Монтаж установки горизонтального бурения типа ГБ 1421

До начала работ по сборке и монтажу установки горизонтального бурения следует:

· выполнить земляные работы, включая разработку рабочего котлована для размещения защитного кожуха. Размеры котлована должны превышать длину кожуха на 8−12 м, по ширине в основании больше диаметра кожуха на 1,5 м, а в верхней части — больше ширины установки на 1,5−2 м. Дно котлована предусматривается глубже проектной отметки низа кожуха на 0,7−0,8 м;

· траншею в конце рабочего котлована у насыпи дороги сделать шири ной 1−1,5 и длиной 7−10 м, образующей совместно с котлованом форму буквы «Т» и предназначенной для укладки трубы-якоря с креплением к нему неподвижного блока полиспаста. При необходимости стенки траншеи укрепляются деревянными брусьями;

· осуществить разработку приемного котлована для выхода кожуха и демонтажа режущей головки и секций шнекового транспортера. Размеры котлована по длине 6−8 м, а по ширине в основании должны превышать диаметр кожуха на 1−1,2 м. Дно котлована предусматривается глубже проектной отметки низа кожуха на 0,3−0,5 м;

· устроить защитные ограждения вокруг котлованов и временные мостики с перилами для перехода через траншею;

· осуществить сборку и сварку защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420 м. При сварке патрона необходимо обратить особое внимание на прямолинейность свариваемых труб, т. к. зигзагообразный патрон требует значительно больше усилий при своем продвижении по скважине и затрудняет работу шнека. Особое внимание должно быть уделено овальности труб. Овальность труб не должна превышать 5 мм. Помятые трубы применять запрещается. Внутренние валики сварных продольных швов желательно сплавить автогеном на длине 5 м от торца патрона в зоне работы секций большого диаметра. Общая длина патрона должна быть больше длины перехода на 7−10 м и выбрана с таким расчетом, чтобы при установке машины на трубу фрезерная головка выступала за торец трубы не более чем на 200 мм;

· приварить к защитному кожуху впереди каждого опорного башмака машины по два упора.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (на 10м), ч — 4.8

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Суммарная длина переходов: 1600м. Возьмем длину одного перехода = 50 м, тогда количество переходов n= 32 шт.

Общая продолжительность процесса (на один переход):

(4.8*5)/8= 3 (дня.)

3/24.6=0.1 (мес.)

Общий монтаж установок для всех переходов 0.1*32 = 3.2 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда — 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда -1 чел.; машинист буровой установки 6 разряда — 1 чел.; машинист крана-трубоукладчика 6 разряда — 2 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ502 (К594) — 2шт Установка горизонтального бурения с комплектом вспомогательного оборудования ГБ1421 -1 шт.

Численность рабочих — 5 человек

9.2 Бурение скважины и прокладка защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420 мм

Для организации труда рабочих, выполняющих бурение горизонтальной скважины и прокладку защитного кожуха, при сооружении магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами предусматривается применение установки горизонтального бурения типа ГБ1421, защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420 мм и крана-трубоукладчика грузоподъемностью не менее 30 т.

До начала бурения скважины и прокладки защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420 мм следует:

— закончить монтаж установки горизонтального бурения;

— запустить двигатель установки горизонтального бурения ГБ1421;

— опробовать работу установки горизонтального бурения и всех механизмов на холостом ходу.

Прокладка защитного кожуха методом горизонтального бурения характеризуется тем, что разработка грунта в горизонтальной скважине несколько опережает продвижение кожуха. Механическое разрушение грунта осуществляется режущей головкой шнека. Разработанный грунт непрерывно транспортируется через защитный кожух в рабочий котлован.

Работы по бурению и прокладке защитного кожуха из стальных труб диаметром 1420 мм выполняются в следующей последовательности:

— проверка крепления буровой машины к защитному кожуху;

— бурение горизонтальной скважины с прокладкой защитного кожуха;

— очистка вручную узлов и агрегатов буровой установки от извлеченного грунта.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (на 10м), ч — 7.9

2. Численность рабочих в звене, чел. - 4

Общая продолжительность процесса (на один переход):

7.9*5= 39.5 (часов.)

39.5/8= 5 (дней.)

5/24.6=0.2 (мес.)

Общая продолжительность бурения 0.2*32= 6.4 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда — 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда — 1 чел.; машинист буровой установки 6 разряда — 1 чел.; машинист крана трубоукладчика 6 разряда -1 чел.

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 2 бригады. При этом продолжительность будет равна 3.2 мес.

Оборудование:

кранов-трубоукладчиков ТГ502 (К594) — 4 шт.

Установка горизонтального бурения с комплектом вспомогательного оборудования ГБ1421 -2 шт.

Численность рабочих — 8 человек, 2 бригады.

9.3 Демонтаж установки горизонтального бурения типа ГБ1421

Для организации труда рабочих на демонтаже установки горизонтального бурения при сооружении магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами предусматривается применение установки горизонтального бурения типа ГБ1421 и двух кранов-трубоукладчиков.

До начала работ по разборке и демонтажу установки горизонтального бурения следует:

· закончить бурение горизонтальной скважины и прокладку защитного кожуха;

· извлечь из полости защитного кожуха остатки разбуренного грунта ;

· очистить буровую машину, опорные тележки и плиты от извлеченного грунта;

· установить в приемном котловане у торца защитного кожуха для укладки секций шнека в процессе его разборки.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (на 10м), ч — 2.0

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Общая продолжительность процесса (на один переход):

2.0*5= 10 (ч.)

10/8= 1.3 (дней.)

1.3/24.6=0.05 (мес.)

Общая продолжительность демонтажа: 0.05*32= 1.6 мес.

Выполнение работ ведется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда — 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда — 1 чел.; машинист буровой установки 6 разряда — 1 чел.; машинист крана-трубоукладчика 6 разряда — 2 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ502 (К594) — 2 шт.

Установка горизонтального бурения с комплектом вспомогательного оборудования ГБ1421 — 1 шт.

Численность рабочих — 5 человек

9.4 Протаскивание рабочей плети трубопровода диаметром 1220 мм в защитный кожух

Для организации труда рабочих, выполняющих протаскивание рабочей плети в защитный кожух при сооружении магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами методом горизонтального бурения, предусматривается применение двух кранов-трубоукладчиков грузоподъемностью не менее 30 т каждый, бульдозера с двигателем мощностью более 100 л.с. и двух монтажных полотенец грузоподъемностью 30 т.

До начала работ по протаскиванию рабочей плети трубопровода в защитный кожух следует:

— осуществить сборку и сварку труб диаметром 1420 мм в рабочую плеть;

— очистить внутреннюю полость защитного кожуха от грунта, камней и посторонних предметов;

— установить на концах рабочей плети сферические заглушки с патрубками;

— провести гидравлическое испытание рабочей плети;

— заизолировать рабочую плеть;

— выполнить в пределах длины защитного кожуха футеровку заизолированного участка рабочей плети деревянными рейками и брусками;

— демонтировать установку горизонтального бурения;

— соединить рабочий и приемный котлованы с разработанной траншеей магистрального трубопровода;

— опустить на дно траншеи и рабочего котлована технологические опоры.

Протаскивание рабочей плети трубопровода в защитный кожух осуществляются двумя кранами-трубоукладчиками с бульдозером.

Работы по протаскиванию рабочей плети трубопровода в защитный кожух выполняются в следующей последовательности:

- укладка технологических опор на дно траншеи в проектном положении;

— протаскивание буксирного каната в защитный кожух;

— подъем, перемещение и укладка рабочей плети трубопровода на технологические опоры;

— протаскивание рабочей части трубопровода в защитный кожух.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (на 10м), ч — 2.9

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Общая продолжительность процесса (на один переход):

2.9*5= 14.5 (ч.)

14.5/8= 1.8 (дней.)

1.8/24.6=0.07 (мес.)

Общая продолжительность протаскивания: 0.07*32= 2.2мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда — 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда — 1 чел.; машинист буровой установки 6 разряда — 1 чел.; машинист крана-трубоукладчика 6 разряда — 2 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ562 (К594) — 2 шт.

Бульдозер ДЗ-18 -1шт.

Численность рабочих — 5 человек

9.5 Герметизация защитного кожуха

До начала работ по герметизации защитного кожуха следует:

· проверить изоляционное покрытие рабочей плети на «пробой»;

· разместить рабочую плеть трубопровода в защитном кожухе;

· приварить к обоим торцам защитного кожуха фланцы с отверстиями;

· пропустить через отверстия торцевых фланцев кожуха трубы диаметром 57−68 мм для кабеля связи магистрального трубопровода;

· доставить деревянные бруски размером 300×105×105 мм для фиксирования рабочей плети в защитном кожухе.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на один сальник, ч — 2.2

2. Численность рабочих в звене, чел. — 4

Общая продолжительность процесса (на один переход):

2.2*2= 4.4 (ч.)

4.4/8= 0.55 (дня.)

0.55/24.6=0.02 (мес.)

Общая продолжительность герметизации: 0.02*32= 0.6 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда — 1 человек; трубоукладчик 3 разряда — 1 человек; изолировщик 4 разряда — 1 человек; машинист крана — трубоукладчика 6 разряда — 1 человек.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ562 (К594) — 1 шт.

Численность рабочих — 4 человека

9.6 Монтаж отводной вытяжной свечи газопровода

Для организации труда рабочих, выполняющих сборку и монтаж отводной вытяжной свечи газопровода при сооружении переходов магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами методом горизонтального бурения, предусматривается применение крана-трубоукладчика ТГ502, сварочной многопостовой установки СДУ2 В, наружного эксцентрикового центратора типа ЦНЭ и электрической шлифовальной машины.

До начала работ по сборке и монтажу отводной вытяжной свечи газопровода следует:

· Доставить к месту работы железобетонную тумбу с оголовком свечи;

· вырыть приямок и подготовить основание для установки железобетонной тумбы;

· разработать траншею для прокладки отводного трубопровода от защитного кожуха к вытяжной свече;

· закончить работы по герметизации защитного кожуха;

· произвести раскладку труб диаметром 219 мм с заводской изоляцией вдоль бермы траншеи на технологические опоры;

· изготовить и установить трап с бермы траншеи на защитный кожух.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции (одна свеча), ч — 2.17

2. Численность рабочих в звене, чел. — 4

Общая продолжительность процесса (на один переход):

2.17/8= 0.27 (дней.)

0.27/24.6=0.01 (мес.)

Общая продолжительность монтажа: 0.01*32= 0.32 мес.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ562 (К594) — 1 шт.

Численность рабочих — 4 человека.

Всего:

В связи с продолжительностью работ удвоим количество бригад:

Общая численность = 62 человека.

Общая продолжительность процесса:

На один переход = 0.175 мес.

На 32 перехода = 5.6 мес.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ502 (К594) — 16шт Кран-трубоукладчик ТГ562 (К594) — 8 шт.

Бульдозер ДЗ-18 -2шт.

Установка горизонтального бурения с комплектом вспомогательного оборудования ГБ1421 -8 шт.

10. Очистка полости и испытание магистральных трубопроводов

Очистка полости участка трубопровода производится путем его промывки водой с пропуском поршней-разделителей под давлением, создаваемым наполнительными агрегатами.

Испытание участка газопровода на прочность осуществляется гидравлическим способом с помощью группы наполнительных агрегатов при давлении Р_{исп.мин.}=7,8 МПа, Р_{исп.мин.}=9,4 МПа.

Последующее испытание участка трубопровода на герметичность производится в течение 12 ч под рабочим давлением Р_раб.=7,5 МПа.

Удаление опрессовочной воды из участка трубопровода предусмотрено поршнями-разделителями, перемещающимися под давлением газа 0,6 — 0,8 МПа, подаваемого из действующего газопровода через редуцирующий кран.

10.1 Промывка полости трубопровода водой

Для организации труда рабочих, выполняющих промывку магистрального трубопровода водой, предусматривается применение трех поршней-разделителей ОПР-М-1400, двух наполнителей агрегатов АН-501 и двух наполнительных агрегатов АН 261.

До начала работ по промывке участка магистрального трубопровода следует:

— произвести монтаж узлов запуска и приема поршней-разделителей;

— запасовать предварительно в узел запуска три поршня-разделителя типа ОПР-М-1200;

— установить и подключить к технологической обвязке по промывке трубопровода наполнительные агрегаты;

— произвести предварительно монтаж линии подачи воды в трубопровод и технологической обвязке наполнительных агрегатов;

— оборудовать наблюдательные пункты в зонах узлов запуска и приема поршней разделителей;

— определить место сбора загрязненной воды на местности;

— выкопать водоотводную канаву от узла приема поршней-разделителей к месту слива загрязненной воды;

— привести запорную арматуру технологической обвязки и линейные краны промываемого участка трубопровода в состояние готовности к началу заливки воды;

— установить и обозначить колышками и плакатами на дорогах охранную зону трубопровода по 25 м в обе стороны от него.

Работы по промывки полости трубопровода выполняются в следующей последовательности:

- заполнение трубопровода водой перед поршнем-разделителем;

— запуск и пропуск поршней-разделителей;

— заполнение трубопровода водой после входа поршней-разделителей в узел приема.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на 1 км трубопровода, ч — 1.28

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Общая продолжительность процесса:

60*1.28= 76.8 (ч)

76.8/8= 9.6 (дней.)

9.6/24.6= 0.39 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист наполнительных агрегатом 6 разряда — 2 чел.; трубоукладчик 6 разряда — 1 чел.; трубоукладчик 5 разряда — 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда — 1 чел.

Оборудование:

Наполнительный агрегат для закачки воды в трубопровод при его промывке АН501 -2 шт.,

Наполнительный агрегат для закачки воды в трубопровод при его промывке АН261 -2 шт.

Численность рабочих — 5 человек.

10.2 Подъем давления в трубопроводе до испытательного

Для организации труда рабочих, выполняющих подъем давления в трубопроводе до испытательного после заполнения его водой, предусматривается применение двух опрессовочных агрегатов АО 161.

До начала работ по гидравлическому испытанию участка трубопровода водой необходимо:

— заполнить трубопровод водой и создать максимальное испытательное давление;

— установить на площадке забора воды опрессовочные агрегаты и отсечный кран на нагнетательном коллекторе со стороны наполнительных агрегатов;

— произвести монтаж технологической обвязки опрессовочных агрегатов и подключение их к нагнетательному коллектору;

— установить наблюдательные, оборудованные средствами радиосвязи на конце участка, в нижней точке трубопровода и на узле запуска поршней-разделителей;

— установить охранную зону по 150 м в обе стороны от трубопровода и обозначить ее на пересечении с дорогами колышками и плакатами;

— доставить исполнительных работ на их рабочие места.

Подъем давления в трубопроводе до испытательного производится водой.

Подъем давления создается двумя опрессовочными агрегатами АО 161.

Во время подъема давления ведется непрерывный визуальный контроль за показаниями измерительных приборов.

Работы по подъему давления в трубопроводе до испытательного выполняются в следующей последовательности:

- подъем давления в трубопроводе до испытательного;

— дежурство у регулирующей, запорной арматуры и измерительных приборов.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на 1 км трубопровода, ч — 0.88

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Общая продолжительность процесса:

60*0.88= 52.8 (ч)

52.8/8= 6.6 (дней.)

6.6/24.6= 0.26 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист опрессовочного агрегата 6 разряда — 2 чел.; трубоукладчик 6 разряда — 1 чел.; трубоукладчик 5 разряда — 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда — 1чел.

Оборудование:

Агрегат опрессовочный для подъема давления в трубопроводе до испытательного АО161−2 шт.

Численность рабочих — 5 человек;

10.3 Гидравлическое испытание трубопровода Для организации труда рабочих, выполняющих гидравлическое испытание и последующую проверку на герметичность участка магистрального трубопровода предусматривается применение двух опрессовочных агрегатов АО 161. Гидравлическое испытание и проверка участка трубопровода на герметичность производиться водой.

До начала работ по гидравлическому испытанию участка трубопровода водой необходимо:

— заполнить трубопровод водой и создать максимальное испытательное давление;

— доставить исполнительных работ на их рабочие места.

Гидравлическое испытание и проверка участка трубопровода на герметичность производится водой.

Работы по гидравлическому испытанию и проверке участка трубопровода на герметичность выполняются в следующей последовательности:

- выдержка трубопровода под максимально испытанным давлением;

— снижение давления до минимально испытательного, выдержка и подъем давления до максимально испытательного;

— снижение максимально испытательного давления до рабочего;

— проверка трубопровода на герметичность.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на участок трубопровода, ч — 35

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Общая продолжительность процесса:

35/8= 4.4 (дней.)

4.4/24.6= 0.2 (мес.)

Оборудование:

Агрегат опрессовочный для подъема давления в трубопроводе до испытательного АО 161 — 2 шт.

Численность рабочих — 5 человек;

10.4 Вытеснение опрессовочной воды из трубопровода газом

Для организации труда рабочих, выполняющих вытеснение опрессовочной воды газом из участка магистрального трубопровода, выдержавшего испытание на прочность и герметичность, предусматривается использование узла запуска с предварительно запасованными в него поршнями-разделителями типа ОПР-М-1400 и смонтированного в начале участка трубопровода.

До начала работ по вытеснению опресовочной воды из трубопровода газом следует:

— обрезать и удалить инвентарный узел запуска поршней-разделителей;

— смонтировать инвентарный запуска поршней-разделителей, предназначенный для вытеснения опресовочной воды газом;

— запасовать предварительно в узел запуска три поршня-разделителя;

— смонтировать линию отбора газа Ду 300 от свечной линии действующего газопровода к узлу запуска поршней-разделителей;

— установить контрольные манометры на узле запуска поршней-разделителей;

— испытать предварительно узел запуска с обвязкой;

— определить место сбора опресовочной воды;

— выкопать водоотводную канаву для слива опресовочной воды;

— установить охранную зону на месте выхода поршней-разделителей;

— выставить вдоль охранной зоны посты наблюдения на расстоянии видимости друг друга;

— доставить испытателей работ на их рабочие места.

Вытеснение опресовочной воды из участка магистрального трубопровода производится путем трехкратного пропуска поршней-разделителей типа ОПР-М-1200 под давлением газа.

Газ для вытеснения опресовочной воды подается по шлейфу к узлу запуска поршней-разделителей от действующего газопровода через редуцирующий кран Ду 300.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на 1 км трубопровода, ч — 0.76

2. Численность рабочих в звене, чел. — 5

Общая продолжительность процесса:

60*0.76= 45.6 (ч)

45.6/8= 5.7 (дней.)

5.7/24.6= 0.23 (мес.)

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 6 разряда — 1 чел.; трубоукладчик 5 разряда — 1 чел.; трубоукладчик 4 разряда — 2 чел.; трубоукладчик 3 разряда — 1 чел.

Численность рабочих — 5 человек;

Всего:

Общая численность = 20 человек.

Общая продолжительность процесса = 1.08мес.

11. Монтаж установок катодной защиты линейной части магистральных газопроводов

11.1 Установка анодных заземлителей типа АК

До начала работ по установке анодных заземлителей типа АК должно быть выполнено следующее:

- разработана траншея на проектную длину и глубину;

— пробурены скважины в траншее под анодные заземлители на проектную глубину;

— доставлены на объект строительства анодные заземлители.

Устройство анодного заземления предусматривает установку заземлителей типа АК вертикально в скважины и горизонтально на дно траншеи.

Работы по установки заземлителей выполняются в следующей последовательности:

- опускание анодных заземлителей в траншею;

— установка анодных заземлителей в скважину.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции, ч — 0.077

2. Численность рабочих в звене, чел. — 3

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электромонтажник 5 разряда — 1 чел; электромонтажник 3 разряда — 2 чел.

11.2 Прокладка магистрального кабеля и соединительного провода в траншее

До начала работ по прокладке магистрального кабеля в траншее должно быть выполнено следующее:

- разработана траншея на проектную длину и глубину;

— установлены конструктивные элементы, обеспечивающие защиту кабеля от разрушающего воздействия окружающего грунта;

— удалены из траншеи вода, камни и другие посторонние предметы;

— выровнено дно траншеи;

— выполнена предварительная засыпка дна траншеи слоем мелкого грунта.

Работы по прокладке магистрального кабеля или соединительного провода в траншее выполняется в следующей последовательности:

- раскатка, отмеривание, резка кабеля или соединительного провода;

— укладка кабеля или соединительного провода в траншею.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции, ч — 0.02

2. Численность рабочих в звене, чел. — 2

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электромонтажник 5 разряда — 1 чел.; электромонтажник 3 разряда — 1 чел.

Численность рабочих — 2 человека

11.3 Соединение магистрального кабеля и соединительных проводов с выводами анодных заземлителей

До начала работ по соединению магистрального кабеля и соединительных проводов с выводами анодных заземлителей должно быть выполнено следующее:

- разработана траншея на проектную длину и глубину;

— установлены вертикально в скважины, пробурены в траншее или уложены на дно траншеи горизонтально анодные заземлители;

— проложен кабель и соединительный провод в траншее.

Работы по присоединению выводов анодных заземлителей к магистральному кабелю и соединительным проводам выполняются в следующей последовательности:

- удаление изоляции с конца вывода анодного зеземлителя, участка магистрального кабеля или соединительного провода;

— обслуживание припоем оголенного конца вывода;

— подготовка оголенного участка кабеля или соединительного провода к сварке;

— сварка вывода анодного заземлителя с магистральным кабелем или соединительных проводом;

— изоляция оголенных участков кабеля и соединительного провода, сварного соединения.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции, ч — 0.11

2. Численность рабочих в звене, чел. — 2

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электромонтажник 5 разряда — 1 чел.; сварщик термитной сварки 4 разряда — 1 чел.

Численность рабочих — 2 человека

11.4 Подключение магистрального кабеля к трубопроводу

Для организации труда рабочих, выполняющих подключение магистрального кабеля к трубопроводу термитной сваркой, предусматривается применение набора НТС — 1 (набор для термитно-муфельной сварки проводов и кабелей).

До начала работ по подключению магистрального кабеля к трубопроводу должно быть выполнено следующее:

- разработана траншея;

— проложен кабель к трубопроводу.

Работы по подключению магистрального кабеля к трубопроводу выполняются в следующей последовательности:

- удаление изоляции с конца вывода жилы кабеля;

— обслуживание припоем стального Г-образного стержня;

— подготовка оголенного участка жилы кабеля к сварке;

— сварка Г-образного стального стержня с кабелем;

— снятие изоляции с трубопровода;

— сварка кабеля со стальным Г-образным стержнем с трубопроводом;

— изоляция сваренного соединения.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции, ч — 0.46

2. Численность рабочих в звене, чел. — 2

Численность рабочих — 2 человека

11.5 Монтаж преобразователя на металлической раме

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж преобразователя на металлической раме предусматривается применение преобразователей ПАСК-5 и аналогичных им по весовым характеристикам и способу крепления на раме.

До начала работ по установке преобразователя на металлическую раму должно быть выполнено следующее:

· смонтирована металлическая рама;

· смонтированы кабельные вводы из металлических труб;

· доставлены на участок работ оборудование катодной защиты, приспособления и материалы.

Работы по монтажу преобразователя выполняется в следующем порядке:

· распаковка преобразователя;

· проверка технического состояния преобразователя;

· установка преобразователя на металлическую раму;

· крепление преобразователя к раме болтами.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции, ч — 0.8

2. Численность рабочих в звене, чел. — 4

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электромонтажник 5 разряда — 1 чел.; электромонтажник 3 разряда — 3 чел.

11.6 Подключение магистрального кабеля или линии электропередачи к преобразователю

Для организации труда рабочих, выполняющих подключение магистрального кабеля или линии электропередач к преобразователю, предусматривается опрессовка наконечника при помощи ручного механического пресса РМП-7.

До начала работ по подключению магистрального кабеля или линии электропередач к преобразователю должно быть выполнено следующее:

· смонтирован преобразователь;

· смонтированы кабельные вводы из металлических труб;

· проложен кабель или линии электропередач к преобразователю.

Работы по подключению магистрального кабеля или линии электропередач к преобразователю выполняется в следующем порядке:

· очистка внутренней поверхности наконечника от грязи;

· удаление изоляции с конца жилы кабеля;

· опрессовка наконечника;

· подключение кабеля к преобразователю.

Основные показатели производительности труда:

1. Продолжительность процесса на единицу продукции, ч — 0.65

2. Численность рабочих в звене, чел. — 1

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электромонтажник 5 разряда — 1 чел.

Всего:

Общая численность = 14 человек.

Общая продолжительность процесса = 1 мес.

12. График движения рабочей техники

Рисунок 12.1

12.1 Перечень основных строительных машин и механизмов Таблица 12.1


№	Наименование	Тип, марка, характеристика	Мощность Л.с.	Количество шт
	Экскаватор	НД — 1500, одноковшовый гидравлический экскаватор — обратная лопата, ковш с зубьями, оснащен портативной радиостанцией с радиусом действия 4 км; Объем ковша 1,5 м³; Угол поворота рабочего оборудования 360^о; Наибольший радиус копания оборудования с нормальной рукоятью 11 200 мм; Наибольшая глубина копания 2780 мм; Высота выгрузки 7720 мм; Ширина колеи гусеничного хода 3370; Скорость передвижения 2,4 км/ч; Общая длина 12 100 мм, высота 3535 мм, ширина 3370 мм; Масса 42 600 кг.	200 л.с.
	Бульдозер	Д-31, бульдозер с тяговым усилием 60 — 70 л.с.; Длина отвала — 4800 мм, высота — 1880 мм; Наибольший подъем отвала над опорной поверхностью гусениц — 1510 мм; Заглубление отвала ниже поверхности гусениц — 546 мм; ширина колеи гусеничного хода — 3302 мм; Ширина гусеничной ленты — 711 мм; Длина опорной поверхности гусеницы — 3505 мм; Дорожный просвет — 560 мм; Удельное давление на грунт 1,2 кгс/см²; Масса общая, включая навесное рабочее оборудование — 57 250 кг.	385−447 л.с.
		Д-27С, бульдозер с максимальным тяговым усилием 11 800 кГс; Скорость 3,6−12,4 км/ч; База 2473 мм; Высота отвала 1300 мм; Ширина отвала 3200 мм; Масса 15 940	160 л.с.
		ДЗ-18
	Сварочная установка	УС-41; Длина 6640 мм, ширина 2470 мм, высота 3750 мм;
		«Стык — 04»
	Трубоукладчик	Д355С,
		ТГ502
		К-594
		ТГ1530
		ТГ562
	Трактор	Трактор трелевочный — ТТ-4М; Скорость 2,3 — 10,2 км/2; Максимальное тяговое усилие 11 800 кГс; База 2880 мм, колея 537 мм; Максимальная грузоподъемность погрузочного устройства 7000 кГс.	130 л.с.
		Т 100 М
		Автомобильный кран КС3571
		Автомобильный кран КС4571
	Автокран	Автокран — КС-2561; Грузоподъемность 1,9 — 6,3 т.; Длина стрелы 8 м; Масса 3,9 т.	110 кВт
	Установка горизонталь-ного бурения	Установка горизонтального бурения — ГБ1421; Диаметр защитного кожуха 1220 — 1420 мм; Длина перехода скважины, до 50 м; Двигатель: Тип — СМД-14; Частота вращения вала — 1700 об/мин.; Скорость проходки до 6 м/ч; Тяговое усилие лебедки 45 — 80 кН; Габаритные размеры: Длина — 4800 мм, ширина — 2200 мм, высота — 2900 мм; Масса без комплекта оборудования — 4600 кг, с комплектом оборудования — 17 509 кг.	75 л.с.
	ВСЕГО:

13. График движения рабочей силы Рисунок 13.1

13.1 Участвующий в работах персонал Таблица 13.1


№	Категория бригад	Численность	Примечания
	Бригада погрузочных и транспортных работ		в одну смену
	Бригада по расчистке строительной полосы		в одну смену
	Бригада по разработке траншеи		в одну смену
	Бригада по монтажу БТС 142 В		в одну смену
	Бригада по сварочным работам на БТС 142 В		в одну смену
	Бригада по сварочным работам «Стык-4»		в одну смену
	Бригада по производству изоляционно-укладочных работ		в одну смену
	Бригада по Балластировке магистральных трубопроводов		в одну смену
	Бригада по сооружению переходов магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами		в одну смену
	Бригада по засыпке траншей		в одну смену
	Бригада по очистке полости и испытанию магистральных трубопроводов		в одну смену
	Бригада по устройству ЭХЗ		в одну смену
ИТОГО:

14. Схема управления строительством Структура управления строительством предусматривает 2 уровня организации и контроля работ.

1. Управляющий контрактом — Председатель Правления АО Соискателя, совместно с функциональными службами осуществляет общее руководство контрактом взаимодействия с Заказчиком, субподрядчиками и поставщиками.

На этом уровне решаются вопросы заключения контрактов, своевременного формирования и передислокации подразделений на стройку, расчеты с поставщиками и субподрядчиками, контроль графика поставок, контроль стоимости и календарного графика сроков выполнения работ.

2. На трассе строительства газопровода создается управление начальника строительства со службами материально-технического обеспечения, эксплуатации машин и механизмов, обеспечения всех условий для проживания и работы персонала и самостоятельными участками заготовительных, линейных и специальных работ. На данном уровне решаются оперативные вопросы производства работ, взаимодействие подразделений, транспортировки труб и материалов, организация быта и питания трудящихся, а также контролируется соблюдение требований безопасности, экологичности, обеспечения высокого качества строительства.

15. Организация связи на период строительства Схема связи строится по иерархическому принципу и предусматривается в три уровня.

1 уровень. Связь внутри строительных подразделений предусматривает использование сетей УКВ радиосвязи. Для подразделений, имеющих постоянную дислокацию. дополнительно предусмотрены ведомственные автоматические телефонные станции малой емкости и подключение к сетям телефонной связи общего пользования. На этом уровне предусматривается передача только речевой информации и низкоскоростной передачи данных по сетям общего пользования.

2 уровень. Связь строительных подразделений со штабом стройки и с вышестоящими организациями, в подчинении которых они находятся, организуется по каналам сети общегосударственной связи и наземной сети связи ОАО «Газпром».

3 уровень. Связь штаба стройки и подрядных организаций с АО «Стройтрансгаз», с организациями Заказчика и другими организациями, обеспечивающими строительство. Организация связи на этом уровне предусматривается с использованием спутниковой связи ОАО «Газпром» на правах аренды.

16. Мероприятия по соблюдению экологических требований при строительстве газопровода При сооружении участка газопровода на всех этапах ведения строительных работ Подрядчик гарантирует соблюдение действующего природоохранного законодательства РФ, требований отраслевых нормативов, тендерной документации, выполнение экологических ограничений, направленных на сохранение природных комплексов региона строительства.

Анализ накопленного опыта по сооружению газотранспортных систем из труб большого диаметра позволяет определить следующие основные источники отрицательного воздействия на окружающую среду:

— ведение предстроительных подготовительных работ;

— строительство дорожной сети;

— обустройство, функционирование и ликвидация временных жилых городков строителей;

— строительно-монтажные работы по сооружению линейной части и переходов через естественные и искусственные преграды;

— работа на трассе автомобильной и специальной техники;

— организация их технического обслуживания и обеспечения ГСМ;

— очистка полости и испытания построенного участка газопровода и т. д.;

С целью планирования и выполнения в необходимых объемах комплекса природоохранных мероприятий, определен перечень возможных экологических нарушений компонентов экосистемы территории строительства:

— изъятие и нарушении значительных площадей земель, в том числе, имеющих сельскохозяйственное назначение;

— нарушение сложившихся форм естественного рельефа при производстве земляных работ;

— изменение физико-химических свойств плодородного слоя почвы;

— загрязнение почв и водоемов отходами строительного производства;

— загрязнение поверхностных и грунтовых вод промышленными и бытовыми стоками, нефтепродуктами;

— загрязнение атмосферного воздуха выбросами вредных веществ при работе автотранспорта, строительной техники, котельных и т. п.;

— нарушение условий существования диких животных, птиц ихтиофауны и т. п.

17. Мероприятия по обеспечению контроля качества строительства

17.1 Схема обеспечения качества Система обеспечения качества строительно-монтажных работ предусматривает не только выполнение контроля качества строительно-монтажных работ по всем технологическим операциям. В ее основу положен принцип управления качеством, а именно:

— целенаправленное обеспечение заданных параметров качества на всех этапов подготовки и реализации проектов;

— комплекс мероприятий по контролю качества в ходе работ;

— мониторинг показателей качества;

— доскональный анализ причин брака;

— организационные мероприятия по оперативному устранению выявленных причин брака;

— совершенствование технологий и повышение квалификации специалистов.

Система включает в себя.

1. На стадии подготовки производства:

— ревизию проектно-сметной документации, детальное изучение требований проекта к качеству строительно-монтажных работ;

— планирование работ с учетом применения прогрессивных технологий строительства;

— контрактацию субподрядчиков и гарантии качества субподрядных работ;

— входной контроль материалов и оборудования, контроль за правильностью их хранения;

— допуски к производству работ и периодические проверки;

— обучение и повышение уровня квалификации исполнителей.

2. В процессе строительно-монтажных работ на объектах:

— комплекс мероприятий пооперационного контроля и предотвращения брака;

— современные методы лабораторного контроля;

— высокий уровень организации и технологии испытаний;

— дублирующий контроль качества.

3. На стадии анализа уровня качества и мероприятий по повышению качества строительной продукции и эксплуатационной надежности объектов:

— учет показателей качества строительства, анализ причин возникновения по фактам допущенного брака;

— организационно-технические и кадровые мероприятия по ликвидации таких причин;

— повышения технического уровня лабораторного контроля;

— технико-экономический анализ затрат на обеспечения повышения качества строительно-монтажных работ и эксплуатационной надежности построенных объектов.

1. Б. В. Будзуляк, Г. Г. Васильев, В. А. Иванов, В. Ф. Крамской, В. В. Новоселов, А. М. Ревазов, С. И. Сенцов, Н. Х. Халыев. «Организационно-технологические схемы производства работ при сооружении магистральных трубопроводов». — М., «ИРЦ Газпром» 2000 г.

2. Б. В. Будзуляк, Г. Г. Васильев, А. М. Ревазов, С. И. Сенцов, Н. Х. Халыев.

Учебное пособие по «Управлению проектами при сооружении объектов нефтегазового комплекса». — М., «ИРЦ Газпром» 2000 г.

3. П. П. Бородавкин, В. Л. Березин. «Сооружение магистральных трубопроводов». — М., «Недра» 1987 г.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой