Курсовая работа по курсу «Технология конструкционных материа-лов».
Задание: Разработать технологический процесс изготовления детали рис. 5.
Исходные данные: Эскиз детали из серого чугуна СЧ15, заготовка: от-ливка цилиндрической формы.
Требуется: Составить технологическую карту, чертеж детали, установочно-наладочные эскизы на операции.
Выполнение курсовой работы.
Расчет и выполнение курсовой работы ведем по «методическим указаниям» Ссылки на формулы и страницы по тексту.
1.Выбор заготовки.
Минимальный припуск на максимальный диаметр (Ø65) принимаем 2,5 мм, на диаметр 5 мм, а на торцевые поверхности 2,5 мм. На торец, то есть размер заготовки Ø70, l = 82,5 мм.
І. Токарная операция.
Для обработки цилиндрической заготовки выбираем токарно-винторезный станок 1К62, приложение 1, стр. 28 приведена характеристика станка. Для установки и закрепления заготовки на станке используем 3-х ку-лачковый самоцентрирующий патрон с пневматическими зажимами. Обработку заготовки из чугуна ведем резцами оснащенными пластинками твердого сплава, резцы работающие по корке оснащены пластинками К8, без корки ВК6 — ВК3, период стойкости Т = 60 минут.
Для измерения размеров применяем штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм, что соответствует точности изготовления детали, ШЦ-ІІ-250−0,05 ГОСТ 166–83.
ІІ. Расчет режимов резания.
1 Переход. Подрезка торца, пов.3.
Подрезку ведем отогнутым резцом, поперечным точением φ=45°, Т = 60 минут, ВК8 — работаем по корке, t = 2.5 мм. Обработку ведем за один проход, Rz80. Назначаем S = 0,47 мм/об, табл. 14, стр. 268 «Справочник технолога — машиностроителя» том 2 под ред. А. Г Косиловой, Р. К. Мещеряков, корректируем по паспорту станка ncт = 0,47 мм/об.
Расчет скорости резания:
[3] стр.16
где Cv — коэффициент, зависящий от качества обработки и материала режущей части инструмента;
Кv — поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;
Т — принятый период стойкости инструмента, мин;
Хv, Yv, m — показатели степени;
Поправочный коэффициент Кv = Kмv ∙ Киv ∙ КT ∙ Кпv [4] стр.16
где Kмv — поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала;
Киv — поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей части инструмента;
Кпv — поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
КTпоправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойко-сти резца;
[6] стр. 17
Киv = 1; табл.2 стр.16
КT = 1; табл.3 стр. 17 Кv = 0,83 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 0,64 = 0,53
Кпv = 0,64; табл.4 стр.17
Cv = 243; Xv = 0,15; Yv = 0,4; m = 0.2. (табл.5 стр.18)
Расчет частоты вращения шпинделя:
[7] стр.18
nст = 250 об/мин.
Фактическая скорость резания:
Расчет основного технологического времени:
[13] стр.20
где L — расчетная длина обработки поверхности, мм;
i — количество проходов.
L = l + l1 + l2 [14] стр.21
где l — длина, обрабатываемой поверхности по чертежу, мм; l = мм.
l1 — величина врезания инструмента, мм;
l2 — величина перебега инструмента, мм;
l = t мм; l2 = (2 ÷ 3) Sст = 1,2 мм.
где φ - угол в плане резца (главный угол), град.
L = 35 + 2,5 + 1,2 = 38,7 мм.
мин.
Переход 2: обточить пов. 2.
Обточку ведем прямым резцом, φ = 900, с пластинкой твердого сплава ВК8 — работаем по корке, Т = 60 минут, t = 2,5 мм, за один проход, Rz80
Назначаем S = 0,47 мм/об, Sст = 0,47 мм/об.
Расчет скорости резания:
[3] стр.16
Кv = 0,53 — из перехода 1.
Cv = 243; Xv = 0,15; Yv = 0,4; m = 0.2. (табл.5 стр.18)
nст = 250 об/мин.
Расчет основного технологического времени:
