Заключение Основными задачами организации производства на предприятии являются: выбор и обоснование производственной структуры предприятия; проектирование

ВВЕДЕНИЕ

Организация производства, комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.

Условиями рациональной организации производства являются сокращение разнообразия работ, выполняемых на каждом участке, путём стандартизации и унификации продукции и её узлов, типизации технологических процессов, обеспечение оптимального объёма частичных производственных процессов, параллельность выполнения различных стадий изготовления продукции и создание условий для комплексного использования сырья и материалов. Организация производства предполагает систематическое совершенствование вещественных элементов производства (сырья, материалов, оборудования, готовых изделий) и рост мастерства и квалификации работников. Научно-технический прогресс предъявляет новые требования к организации производства в связи с меняющимися объектами и условиями производства. Применение специализированной высокопроизводительной техники повышает значение непрерывности производства, т.к. каждый час её простоя вызывает большие потери.

Одной из актуальных задач современной организации производства является разработка и использование в практике организационно-экономических предпосылок повышения серийности и перехода к поточному методу производства.

Поточное производство является высокоэффективным методом организации производственного процесса, который осуществляется с принципами его рациональной организации.

1. ОБОСНОВАНИЕ ВИДА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ Принято различать две формы организации производства: поточную и непоточную.

При организации производства по поточному методу следует учитывать, что оно имеет две основные формы: непрерывную и прерывную (прямоточную). Они отличаются друг от друга степенью синхронизации операций. Если длительность каждой из операций равна (или кратна) такту или отличается от него в пределах ± 10%, то проектируют непрерывно — поточную линию.

Следовательно, для установления вида поточной линии необходимо сопоставить такт со штучной нормой времени по отдельным операциям и сделать вывод о форме организации поточной линии (непрерывно-поточная или прямоточная линия).

Величина такта линии рассчитывается по формуле:

=Fд/Nзап, где Fд — действительный фонд времени в планируемом периоде (год), Nзап — производственная программа запуска (выпуска) за этот период (шт.)

= 232 104/119300 = 1,95

Величина действительного фонда времени оборудования определяется по формуле:

FД= (Д РхТсут — Дср х Тсокр хS)(1 -Pрем/100)

где Др — число рабочих дней в планируемом периоде;

Тсут — число часов работы в сутки при установленном режиме работы (две смены);

Дср — количество сокращенных рабочих дней в планируемом периоде;

Тсокр — число часов, на которые сокращается рабочая смена;

S-число смен в сутки при установленном режиме работы;

Ррем — время простоя оборудования в плановом ремонте (в расчете принимать равным 5%), %