Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Расчет цепного конвейера

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

K_Hα — коэффициент распределения нагрузки между зубьями. Определим по формуле: Где n_ст — степень точности (в нашем случае девятая степень точности). A_w=K_a (u1±1)∙∛((K_H T1)/(ψ_(ba)∙u1∙_Н2))=450∙(3+1)∙∛((1,135∙9,11)/(0,4∙3∙〖515,5〗^2))=57,42 мм; Коэффициент K = 10, для твердости зубьев шестерни и колеса менее 350 HB; V=(2∙π∙a_w^'∙n1)/(6∙〖10〗^4∙(u1±1))=(2∙3,14∙57,92 ∙920)/(6∙〖10〗^4∙(3+1))=1,39м/с. Читать ещё >

Расчет цепного конвейера (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Задание на Курсовой проект
  • Введение
  • 1. Кинематический расчет привода
  • Подбор электродвигателя
  • Определение фактических передаточных чисел ступеней привода
  • Расчет частот вращения n (〖мин〗^(-1)), угловых скоростей ω (с^(-1)) и вращающих моментов Т (Н∙м) для всех валов привода
  • 2. Расчет прямозубой зубчатой передачи (быстроходная ступень)
    • 2. 1. Выбор твердости, термической обработки и материала зубчатых колес
    • 2. 2. Определение основных геометрических размеров и характеристик зубчатых колес
  • 3. Расчет червячной передачи (тихоходная ступень)
    • 3. 1. Выбор твердости, термической обработки и материала червяка и червячного колеса
    • 3. 2. Определение основных геометрических размеров и характеристик червячной передачи
  • 4. Расчет диаметров валов
  • 5. Компоновочная схема
  • 6. Выбор, определение реакций и расчет на заданный ресурс подшипников
    • 6. 1. Выбор и расчет подшипников качения быстроходного вала
    • 6. 2. Выбор и расчет подшипников качения промежуточного вала
    • 6. 3. Выбор и расчет подшипников качения тихоходного вала
  • 7. Подбор и проверочный расчет шпонок
  • 8. Уточненный расчет валов
    • 8. 1. Расчет быстроходного вала
    • 8. 2. Расчет промежуточного вала
    • 8. 3. Расчет тихоходного вала
  • 9. Конструктивные размеры редуктора и подбор болтов
  • 10. Выбор посадок сопряженных деталей
  • 11. Выбор смазочных материалов и описание системы смазки
  • 12. Выбор муфты
  • 13. Расчет цепной передачи
  • Список литературы
  • Спецификация

2.2 Определение основных геометрических размеров и характеристик зубчатых колес Определяем межосевое расстояние:

Предварительное межосевое расстояние:

a_w^'=K (u1±1) ∛(T1/u1)=10(3+1)∙∛((9,11)/3)=57,92 мм;

" +" - в скобках относят к внешнему зацеплению, а знак «-» — к внутреннему. В нашем случае зацепление внешнее;

T1 — вращающий момент на шестерне, T1=9,11 H∙м;

Коэффициент K = 10, для твердости зубьев шестерни и колеса менее 350 HB;

Передаточное число передачи u1=3.

Окружная скорость:

v=(2∙π∙a_w^'∙n1)/(6∙〖10〗^4∙(u1±1))=(2∙3,14∙57,92 ∙920)/(6∙〖10〗^4∙(3+1))=1,39м/с.

Уточняем межосевое расстояние:

a_w=K_a (u1±1)∙∛((K_H T1)/(ψ_(ba)∙u1∙[σ]_Н2))=450∙(3+1)∙∛((1,135∙9,11)/(0,4∙3∙〖515,5〗^2))=57,42 мм;

где K_a = 450 — для прямозубых колес;

[σ]_Н — в Мпа;

ψ_(ba) = 0,315…0,5 — коэффициент ширины колеса, при симметричном расположении опор относительно зубчатого колеса. Примем из ряда стандартных чисел ψ_(ba) = 0,4.

Коэффициент нагрузки в расчетах на контактную прочность

K_H=K_Hv∙K_Hβ∙K_Hα=1,06∙1,0078∙1,0624=1,135

где коэффициент K_Hv учитывает внутреннюю динамику нагружения, принимаем в зависимости от степени точности, окружной скорости, твердости рабочих поверхностей. Принимаем для нашего случая K_Hv=1,06;

K_Hβ - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий, вычисляем по формуле:

K_Hβ=1+(K_Hβ^0−1)∙K_Hw=1+(1,03−1)∙0,26=1,0078

где 〖 K〗_Hβ^0 — коэффициент неравномерности распределения нагрузки в начальный период работы. Определяем в зависимости от коэффициента ψ_(bd)=b2/d1, схемы передачи и твердости зубьев. Так как ширина колеса b2 и диаметр шестерни d1 еще не определены, значение коэффициента ψ_(bd)определим ориентировочно:

ψ_(bd)=0,5ψ_(ba) (u1±1)=0,5∙0,4∙(3+1)=0,8;

〖 K〗_Hβ^0=1,03;

〖 K〗_Hw — коэффициент, учитывающий приработку зубьев, его значения находят в зависимости от окружной скорости для зубчатого колеса с меньшей твердостью. Примем K_Hw=0,26;

K_Hα - коэффициент распределения нагрузки между зубьями. Определим по формуле:

K_Hα=1+(K_Hα^0−1) K_Hw=1+(1,24−1)∙0,26=1,0624

где K_Hα^0- начальное значение коэффициента распределения нагрузки между зубьями, определяют в зависимости от степени точности по формуле для прямозубых передач:

K_Hα^0=1+0,06(n_ст-5), при условии 1≤K_Hα^0≤1,25;

K_Hα^0=1+0,06(9−5)=1,24 1≤1,24≤1,25;

где n_ст — степень точности (в нашем случае девятая степень точности).

Полученное межосевое расстояние a_w=57,42 мм округляем в большую сторону до стандартного значения. Принимаем a_w=80 мм.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие для техн. спец. вузов. — 7-е изд., испр. — М.: Высш. шк., 2001. — 447 с.:
  2. И.И. Детали машин: Учеб. пособие для учащихся техникумов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1981. — 399 с., ил.
  3. Детали машин и основы конструирования/ Под ред. Д 38 М. Н. Ерохина. — М.: КолосС, 2005. — 462 с.: ил. — (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
Заполнить форму текущей работой