Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Фазовый состав и кинетика формирования диффузионных слоев при борировании сталей

Диссертация: Фазовый состав и кинетика формирования диффузионных слоев при борировании сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Недостаточная изученность механизма процесса ХТО не позволяет отработать оптимальную технологию диффузионного насыщения. Следует отметить также и факт недостаточной изученности строения и свойств получаемых диффузионных слоев. Все это, естественно, не позволяет полностью использовать все возможности, заложенные в химико-термическом воздействии. В настоящее время продолжаются работы… Читать ещё >

Фазовый состав и кинетика формирования диффузионных слоев при борировании сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ВЛИЯНИЕ УГЛЕРОДА И ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПРОЦЕСС БОРИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ, ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВНИЯ
    • 1. 1. Физические основы процесса химико-термической обработки сталей
    • 1. 2. Общая характеристика процесса борирования
    • 1. 3. Анализ влияния углерода в стали на механизм формирования диффузионных слоев
    • 1. 4. Влияние углерода и легирующих элементов в стали при различных способах ХТО
    • 1. 5. Характеристика способов химико-термической обработки
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Используемые материалы и оборудование
    • 2. 2. Исследование структуры и состава диффузионных слоев
    • 2. 3. Применение метода случайного баланса для построения математической модели. Оптимизация ХТО
  • Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА И КИНЕТИКИ ФОРМИРОВАНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЯХ
    • 3. 1. Структура и фазовый состав боридных слоев
    • 3. 2. Кинетика формирования диффузионных слоев при комплексном насыщении бором и титаном
  • Выводы
  • 4. СТРУКТУРА СТАЛЕЙ 45, 5ХНВ ПОСЛЕ БОРИРОВАНИЯ
    • 4. 1. Фазовый состав в диффузионных слоях исследуемых сталей
    • 4. 2. Структуры борированных слоев
    • 4. 3. Дефектная структура
  • Выводы
  • 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ. ОСОБЕННОСТИ ХИМИКО-ТЕРМЙЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИ ЕМ ОБМАЗОК
    • 5. 1. Особенности технологического процесса химико-термической бра-ботки с помощью обмазок
    • 5. 2. Стойкость штампов, подвергнутых комплексному борированию
    • 5. 3. Повышение стойкости холодноштампового инструмента методами химико-термической обработки
    • 5. 4. Производственные испытания

Из всех известных в технике материалов лучшее сочетание прочности, надежности и долговечности имеет сталь, поэтому сталь является основным материалом для изготовления ответственных изделий, подвергающихся большим нагрузкам. Статические и динамические нагрузки, высокая температура и агрессивные среды, старение стали вызывают необратимые изменения структуры металла. Изучение причин и статистический анализ выхода из строя основных деталей машин показывает, что большинство их выходит из строя преимущественно по износу или из-за поломок вследствие усталости металлов, при этом усталостные трещины возникают на поверхности. Вопросы создания функционально-градиентных поверхностных слоев, обладающих уникальными механическими, технологическими и специальными свойствами, привлекают особое внимание, что делает актуальными исследования, направленные на создание таких поверхностей методами химико-термического воздействия.

Химико-термическая обработка существенно изменяет физико-химические свойства поверхностных слоев, что приводит к увеличению срока службы изделий. В последнее время значительно усложнились задачи ХТО. От диффузионного покрытия требуется обеспечение не одного, а нескольких свойств при высоких параметрах рабочей среды, например износостойкости и химической стойкости в отношении одной или нескольких агрессивных среднизкой теплопроводности и высокой жаростойкости, стабильности состава и сплошности при переменной и высокой температуре в условиях эрозии и т. д.

Недостаточная изученность механизма процесса ХТО не позволяет отработать оптимальную технологию диффузионного насыщения. Следует отметить также и факт недостаточной изученности строения и свойств получаемых диффузионных слоев. Все это, естественно, не позволяет полностью использовать все возможности, заложенные в химико-термическом воздействии. В настоящее время продолжаются работы по корректировке технологии процессов химико-термической обработки.

Химико-термическая обработка вызывает изменения структуры и напряженного состояния сталей. Основой для разработки ее процессов является изучение кинетики превращений, происходящих в металле и факторов, влияющих на эту кинетику. Знание закономерностей диффузионных процессов химико-термической обработки позволит существенно повысить эффективность поиска новых материалов и оптимальных методов их обработки.

Основные усилия исследователей, изучающих процессы ХТО, были сосредоточены на установлении механизмов и закономерностей диффузионного проникновения различных элементов в металлическую основу или на изучении характера роста и свойств образующихся диффузионных зон. Задачей данной диссертационной работы было детальное изучение кинетики, фазового состава и тонкой структуры диффузионных слоев и оптимизация технологии борирова-ния сталей.

Борированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали бором при нагревании в соответствующей среде. Этот весьма перспективный метод поверхностного упрочнения нуждается в серьёзных систематических исследованиях как теоретического, так и прикладного характера. В проблеме борирования достаточно много открытых вопросов. Такое положение не позволяет иметь полное представление о процессах борирования в целом и не дает возможности научного управления им.

Качественной и количественной характеристикой процесса борирования являются толщина диффузионного слоя, распределение концентрации диффундирующего элемента по толщине слоя, фазовый состав и свойства слоя (твердость, износостойкость, коррозионная стойкость, окалиностойкость). Строение боридных слоев существенно зависит от состава насыщающей смеси, от способа борирования, от температуры и длительности процесса, от состава стали. Все эти факторы влияют на конечный результат и определяют физико-механические свойства поверхностного слоя после борирования.

Проведенные исследования позволили детально изучить кинетику образования борированного слоя и выявить механизм его формирования, позволяющий управлять процессом насыщения и получать покрытия с заданными составом, структурой и свойствами.

Основной целью данной работы было повышение работоспособности деталей машин и инструмента за счет изучение фазовых изменений, кинетики процесса, физических и механических свойств диффузионных слоев при бори-ровании сталей.

Для достижения этой цели были решены следующие задачи:

1. Определены состав, толщина и микротвердость диффузионных слоев при борировании сталей в зависимости от различных температурно-временных циклов.

2. Исследована кинетика формирования диффузионных слоев при комплексном насыщении бором и титаном.

3. Установлены зависимости, связывающие физико-механические свойства сталей с технологическими параметрами химико-термической обработки и построена математическую модель процесса, связывающая параметр оптимизации со значимыми эффектами.

4. Исследован фазовый состав и тонкая структура борированного слоя на поверхности сталей.

5. По результатам проведенных исследований рекомендованы наиболее оптимальные режимы химико-термической обработки и проведены производственные испытания упрочненных деталей машин и инструмента.

Эти задачи решаются путем изыскания химического состава и оптимальной структуры поверхностного слоя совместимого с основным металлом, и метода получения диффузионной поверхности заданного состава.

В результате подобного изучения можно найти пути и способы взаимодействия на отдельные этапы процесса борирования с целью его совершенствования и научного управления.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1.Определение состава, толщины и микротвердости диффузионных слоев при борировании сталей в зависимости от различных температурно-временных циклов позволило установить зависимости, связывающие физико-механические свойства с технологическими параметрами борирования и построить математическую модель процесса, связывающую параметры оптимизации (состав, время, температура) с микротвердостью упрочненного слоя.

2. Детальное изучение тонкой структуры и фазового состава борирован-ных сталей показало, что независимо от их химического состава структура упрочненной поверхности состоит из 4 слоев:

— первый слой почти полностью состоит из борида железа FeB. В небольших количествах присутствуют бориды Fe2B.

— во втором слое бориды железа не занимают весь объем. Наряду с ними присутствует а-фаза и карбобориды Fe3(C, B) и Fe23(C, B)6.

— третий слой содержит остатки боридов железа. Бор в этом слое расположен, в основном, в карбоборидах.

— четвертый слой сохраняет исходную структуру стали. При диффузионном насыщении бором, в структуре сталей образуются бориды железа, обладающие высокой твердостью, что способствует повышению износостойкости и теплостойкости изделий, эксплуатируемых в различных условиях.

3. Изучение кинетики формирования диффузионных слоев показало, что комплексное насыщение бором и титаном является перспективным методом повышения эксплуатационных свойств, особенно для поверхностей деталей, работающих в условиях гидроабразивного износа. При этом особую роль играет «мягкая» сердцевина диффузионного слоя, способствующая «притирке» сопряженных рабочих поверхностей.

4. Проведены производственные испытания деталей машин и инструмента, подвергнутых ХТО по разработанным режимам. Испытания показали, что стойкость борированных матриц для высадки головок болтов и деталей штампа по вырубке шайб из стали 5ХНВ повысилась в 2,5 раза, а стойкость боротитаниро-ванных уплотнительных колец из стали 40ХН2МА, работающих в условиях гидроабразивного износа повысилась в 5−7раз.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.JI. Общая химия. Л.: Химия, 1982. 720с.
  2. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М., Металлургия. 1983. 360с.
  3. А.П. Металловедение. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986. 544с.
  4. А.В. Механические свойства углеродных наноструктур и материалов на их основе. Успехи физических наук. Том 177, № 3. 2007.
  5. Словарь терминов по металловедению и термической обработке на 4-х языках. Отв. ред. Петрова Л.А.-М. Наука, 1989. 208с.
  6. Л.Г. Многокомпонентные диффузионные покрытия. -Минск: Наука и техника, 1981. 296с.
  7. Ю.М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985.256с.
  8. Г. В., Васильев Л. А., Ворошнин Л. Г. и др.Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1981. 424с., ил."
  9. .С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 248с.
  10. O.K. Поверхностное упрочнение деталей машин химико-термическими методами. М.: Машгиз, 1961. 279с.
  11. .Н. Химико-термическая обработка металлов в активизированных газовых средах. М.: Машиностроение, 1979. 224с., ил.
  12. А.С. Химико-термическая обработка в кипящем слое. М.: Машиностроение, 1985. 158с.
  13. A.M., Евтушенко А. Т. Новые материалы и технологии для литых штампов горячего деформирования. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1998. 208с., ил.
  14. A.M. Новые материалы и технологии для литых штампов. -Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000.- 216с., ил.
  15. Е.И., Ситкевич М. В., Понкратин Е. И., Стефанович В. А. Химико-термическая обработка инструментальных материалов. Минск: Наука и техника, 1986. 247с.
  16. П. Диффузия в твердых телах. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1966. 195с., ил.
  17. Л.С., Ворошнин Л. Г. Борирование стали. М.: Металлургия, 1967. 119с.
  18. Л.Г. Борирование промышленных сталей и чугунов. Справочное пособие. Минск. «Беларусь», 1981.
  19. Диаграммы состояния двойных металлических систем. В 3-х т. Под общ. ред. академика РАН Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. т.1.
  20. В.Ф., Ворошнин Л. Г., Киндарчук М. В. Износостойкие бо-ридные покрытия. Киев: Техника, 1989. 158с.
  21. С.Ю., Трусова Г. В., Колубаев А. В., Сизова О. В. Структурные особенности боридных покрытий триботехнического назначения // МиТОМ. 1995. № 6. — С.35−38.
  22. X. Дж. Сплавы внедрения: в 2 т. М.: Мир, 1971. — Т.1 — 424с.- Т.2. — 464с.
  23. В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука. 1970. — 292с.
  24. В.И., Моисеев В. Ф. Дисперсные частицы в тугоплавких металлах. Киев: Наукова думка, 1978. — 240с.
  25. Кан Р. Т.1:Атомное строение металлов и сплавов.-М.:Мир, 1967.338с.
  26. Е.М. Металловедение борсодержащих конструкционных сталей. М.: МИСИС, 1997. — 198с.
  27. М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972. — 400с.
  28. К., Фудзимори X., Хакимото К. Аморфные материалы. -М.: Металлургия, 1987. 328с.
  29. Ю.К., Осипов Э. К., Трофимова Е. А. Физико-химические основы создания аморфных металлических сплавов. М.: Наука, 1983. — 145с.
  30. Е.В., Иванов А. Е. Относительная износостойкость однофазных и двухфазных боридных слоев // МИТОМ. 1984. — № 3. — С.44−47.
  31. Transner N. Borieren Hinweise nicht nur fur den Praktiker // Der Kon-strukteur. — 1986. — № 6. — S.48−62.
  32. A.B., Тарасов С. Ю., Трусова Г. В., Сизова О. В. Структура и свойства однофазных боридных покрытий // Изв. вузов. Черная металлургия. -1994. № 7. — С.49−50.
  33. Г. П. Оборудование для химико-термической обработки металлов. М.: Высшая школа, 1981.72с.
  34. Я.Д., Середа Б. П., Костогоров Е. П. Получение борированных покрытий в условиях самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. МиТОМ. № 1. 1996. С.19−20.
  35. А.С., Соколов А. Н. Поверхностное упрочнение низкоуглеродистых мартенситных сталей борированием. МиТОМ. № 7. 1998. С.6−9.
  36. Н.Н., Сизов И. Г., Семенов А. П., Ванданов А. Г. Термодинамический анализ синтеза в вакууме боридов титана на поверхности углеродистых сталей. МиТОМ, № 1.2002. С.32−36.
  37. В.П. Боридные покрытия на железе и стали. Киев: Науко-ва думка, 1970. 208с., ил.
  38. Д.М., Клейнер Л. М., Шацов А. А., Черепахин Е. В., Ряпо-сов И.В. Сульфокарбонитрирование низкоуглеродистой мартенситной стали 12Х2Г2НМФТ. МиТОМ. № 5. 2007. С.48−52.
  39. В.Е. Теоретические и технологические основы регулируемых процессов оксикарбонитрирования для повышения износостойкости и коррозионной стойкости деталей машин. МиТОМ. № 4. 2002. С.9−13.
  40. С.В., Салманов Н. С., Салманов М. Н. Боросульфокарбо-нитрирование режущего инструмента в электролитной плазме. МиТОМ. № 9. 2002. С.42−43.
  41. В. Е. Сысоев М.И. Влияние технологических параметров процесса деазотирования на фазовый состав нитридного слоя. МиТОМ. № 10. 2002. С.21−22.
  42. С. С. Клейнер Л.М. Шацов А. А. Азотирование низкоуглеродистой мартенситной стали 12Х2Г2НМФТ. № 3 (609). МиТОМ. 2006. С.27−31.
  43. А.К. Химико-термическая обработка в массовом производстве. МиТОМ. № 1. 1996. С.15−18.
  44. Ю. А. Колпаков А.С. Диффузионное силицирование в псевдоожиженном слое. МиТОМ. № 3. 2006. С.31−35.
  45. Ю.А., Колпаков А. С., Жарков Е. В. Диффузионное цинкование в псевдоожиженном слое. МиТОМ. № 4 (610). 2006. С.37−39.
  46. А.Г., Артемьев В. П. Влияние технологических факторов и химического состава сталей на структуру и свойства диффузионных никельсо-держащих покрытий. МиТОМ. № 4 (622). 2007. С.38−43.
  47. Transner N. Borieren Hinweise nicht nur fur den Praktiker // Der Kon-strukteur. — 1986. — № 6. — S.48−62.
  48. Г. В., Серебрякова Т. И., Неронов B.A. Бориды. M.: Атомиздат, 1975с.
  49. Г. И. Химико-термическая обработка сталей и сплавов. Сб. статей под ред. Регирера З. Л., Дом техники. 1961.
  50. Г. В., Цейтина Н. Я. Физика металлов и металловедение, т. 1, 1955.303с.
  51. М., Клемм X. Способы металлографического травления. Справочник. М.: Металлургия, 1988. 400с.
  52. Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей: Справочник/ Под общ. ред. В. Д. Кальнера. М.: «Машиностроение», 1984.-384 е., ил.
  53. Е.В., Кокорин А. В. Новые методы химико-термической обработки в электрическом разряде. Журн. Технология машиностроения. 2007. № 6, ISSN 1562−322Х. С40−45.
  54. А.А. Химико-термическая обработка холоднокатаных электротехнических нелегированных сталей. МиТОМ. № 9, 1998. С.36−38. ISSN 260 819.
  55. E.JI. Хайдоров А. Д. Ускорение процессов диффузионного насыщения при неизотермической химико-термической обработке. МиТОМ. № 6. 2001. С. 16−20.
  56. Н. Г. Силенков М.А. Шушков С. В. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде атмосферного давления. МИТОМ. № 1. 2002.
  57. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. — 376с.
  58. К.С. Стереология в металловедении.- М.: Металлургия, 1977.- 280 с.
  59. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1987. 502с.
  60. В.М., Вигдорович В. Н. Микротвердость металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969. 248с.
  61. Д.П. Диффузия в твердых телах: Пер с англ. М.: Энергия, 1980. 330с.
  62. А.С., Белов В. В., Леушин И. Г. и др. Термоциклическая обработка сталей, сплавов и композиционных материалов. М.: Наука, 1984. 186с.
  63. А.А., Хорошайлов В. Г., Гюлиханданов E.JI. Термодинамика и кинетика процессов взаимодействия контролируемых атмосфер с поверхностью стали. М.: Металлургия, 1991. 160с.
  64. Металлографические реактивы. Справ.изд. под ред. Коваленко
  65. B.C. М.: Металлургия, 1981. 120с.
  66. Ю.М., Коган Я. Д., Шпис Г. И. Теория и технология азотирования. М.: Металлургия, 1991. 320с.
  67. П.И. Диффузионное насыщение железа и твердофазные реакции в сплавах. М.: Металлургия. 1993. 128с.
  68. С.А. Прогрессивные методы азотирования. М.: Машиностроение, 1985. 32с.
  69. И.Г., Смирнягина Н. Н., Семенов А. П. Особенности электронно-лучевого борирования сталей. МиТОМ. 1999. № 12. С.8−11.
  70. М.Е. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1984, 329с.
  71. А.И. Нитроцементация металлов и сплавов в нетоксичных жидких средах. МиТОМ. № 7. 1998. С. 9.
  72. К. Низкотемпературное азотирование сталей в соляных ваннах. МиТОМ. № 7. 2004. С. 12−17.
  73. Ю.А. Упрочнение поверхности штамповых сталей диффузионным борированием, боромеднением и борохромированием в псевдоожи-женном слое. МиТОМ. 2005. № 3. С.27−30.
  74. И.И. Титан. М.: Наука. 1975. — 307с.
  75. X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов. Справочник.- М.: Металлургия, 1988. 319с.
  76. В.Е., Гриняев Ю. В., Елсукова.Т.Ф., Иванчин А. Г. Структурные уровни деформации твердых тел. Известия вузов. Физика. 1982. Т.25, № 6.1. C.5−27.
  77. Н.А., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации. Изв. вузов. Физика. 1990. № 2.С.89−106.
  78. Ю.Б., Чабан Н. Ф. Двойные и тройные системы, содержащие бор.- М.: Металлургия, 1990.- 317с.
  79. А.П., Свистунова Т. В., Лапшина О. Б. и др. Коррозионно-стойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы. М.: Интермет инжиниринг. 2000. -232с.
  80. С.А., Фиргер И. В. Справочник термиста. Л.: Машиностроение, 1975. 352с.
  81. Я.С. Рентгенография металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969. 496с.
  82. Р., Гюнтер К. Металлургия и металловедение. Справ.изд. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982.- 480с.
  83. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. 392с.
  84. С.В., Денисюк А. К., Макашова Л. С. Борирование и раз-гаростойкость стали и чугуна. МиТОМ. № 11. 1999, С.21−23.
  85. Л.С., Ворошнин Л. Г., Щербаков Э. Д., Панич Г. Г. Сили-цирование металлов и сплавов. Минск.- Наука и техника, 1972. — 277с.
  86. А.Г., Горбунов Н. С., Медко Е. К. и др. Повышение гидроэрозионной стойкости и жаростойкости стали ХВГ диффузионным титанирова-нием. Вестник машиностроения, 1975. № 9.С.71−73.
  87. Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Учебное пособие. М.: МИСИС, 1979. 73с.
  88. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: 1969.156с.
  89. Э.К. Планирование эксперимента в исследованиях технологических процессов. М.: Мир, 1977. 541с.
  90. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974.- 262с.
  91. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976, 390с.
  92. В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. М.: Наука, 1976. 224с.
  93. И.А., Власова О. А., Лыгденов Б. Д. Поиск оптимальных условий химико-термической обработки стали 55Л и вывод математической модели. Ползуновский альманах. Барнаул. АлтГТУ. 2007. № 1−2. С.38−44
  94. И.А. Построение причинно-следственной диаграммы для выявления факторов, влияющих на структуру и состав диффузионного слоя при химико-термической обработке. Ползуновский альманах. Барнаул. АлтГТУ. 2007. № 1−2. С45−46.
  95. Л.Г. Современные износостойкие диффузионные покрытия. Сборник трудов «Перспективы развития поверхностного и объемного упрочнения сплавов» Минск 2004. С. 10−21
  96. A.M., Власова О. А., Лыгденов Б. Д., Гармаева И. А., Кириенко A.M., Иванов С. Г., Кошелева Е. А. Термоциклическое борирование как метод повышения прочности инстументальных сталей. Ползуновский альманах. Барнаул. АлтГТУ. 2007. № 1−2. С.85−88.
  97. .Д., Гурьев A.M., Гармаева И. А. Влияние режимов борирования на упрочнение поверхности уплотнительного кольца из стали 40ХН2МА. Фундаментальные проблемы современного материаловедения. Барнаул. АлтГТУ. 2007. № 2 Т.4 С.90−93.
  98. A.M., Иванов С. Г., Лыгденов Б. Д., Власова О. А., Кошелева Е. А., Гурьев М. А., Гармаева И. А. Влияние параметров борохромирования на структуру стали и физико-механические свойства диффузионного слоя. Ползу-новский вестник. 2007. № 3 С.28−34.
  99. .Д., Гармаева И. А., Мосоров В. И., Мижитов А. Ц., Гурьев A.M. Упрочнение поверхности штампов из литой стали. Современные наукоемкие технологии. № 6 2007. С.44−45.
  100. М.В. Совмещенные процессы химико-термической обработки с использованием обмазок / Ситкевич М. В. Бельский Е.И.- Мн.: Выш. шк., 1987. -156с.
  101. Ю.А. Инструментальные стали / Геллер Ю. А. М.: Металлургия, 1983.-527с.
  102. Е.А. Применение борирования для повышения стойкости режущего и штампового инструмента / Смольников Е. А., Сарманова Л. М., Ковалева Л. И. // Сб. трудов ВНИИинструмент, 1982. С. 181 — 184.
  103. A.M. Способ термоциклической обработки инструментальной стали. Патент РФ на изобретение № 2 078 440 / Гурьев A.M., Ворошнин Л. Г., Чепрасов Д. П., Рубцов А.А.
  104. А.с. 1 019 016 СССР, МКИЗ С 23 С 9/04. Состав для борирования стальных деталей.
  105. A.M. Борирование в условиях циклического изменения температуры / Гурьев A.M., Ворошнин Л. Г. Международная НТК: Отделочноупрочняющая технология в машиностроении: Тезисы докладов Минск, 1994. -С. 100.
  106. JI.A. Влияние термоциклирования при борировании на ударную вязкость углеродистых сталей / Бондарь JI.A. // Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск, 1977. — С. 185−186.
  107. Бемер 3. Регулируемый процесс азотирования / Бемер 3., Jlepxe В., Шпис X., Зимдарс Н., Берг X. // МиТОМ. 1987. — № 1. С. 38−41.
  108. В.А. Охрупчивание хромистых сталей при образовании специальных карбидов / Кораблев В. А., Установщиков Ю. И., Хацкелевич И. Г. // МиТОМ. 1975. — С. 16 — 19.
  109. Е.А. Борирование стали в экономичных по составу солевых расплавах. / Смольников Е. А., Сарманова Л. М. // МиТОМ. 1987. — № 1. -С. 41 -45.
  110. Л.Г. Новые расплавы для жидкостного бестокового борирования. В кн.: Химико-термическая обработка металлов и сплавов / Ворошнин Л. Г., Ляхович Л. С., Протасевич Г. Ф. — Мн., 1974, — С. 83 — 84.
  111. Л.П. Установка и технология газового борирования / Скугорова Л. П., Шлыков В. И., Нечаев Л. И. // МиТОМ. 1972. № 5. — С. 61 — 62.
  112. М.И. Борирование в обмазках при печном нагреве / Бая-зитов М.И., Алиев А. А. // МиТОМ. 1974. — № 7. — С.46 — 47.
  113. Л.Г. Химико-термическая обработка металлов и сплавов с использованием паст / Ворошнин Л. Г., Борисенок Г. В., Керженцева Е. Ф. -В кн.: Металлургия. Мн. 1976. — вып. 8. — С.21 — 25.
  114. А.А. Борирование из паст на основе карбида бора / Алиев А. А. // МиТОМ. 1978. — № 10. С. 62 — 63.
  115. В.И. // Диффузионная металлизация с использованием суспензий и паст / Просвирин В. И. // МиТОМ. 1972. — № 12. С. 40 — 48.
  116. Ю.Г. Влияние термоциклической обработки на структуру и свойства борированного слоя / Руфанов Ю. Г., Бирук Н. Г. // МиТОМ. 1983. -№ 2. — С. 13.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!