Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Анализ повреждаемости и ресурса пластичности изделий в процессах скоростного деформирования

Диссертация: Анализ повреждаемости и ресурса пластичности изделий в процессах скоростного деформирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из направлений совершенствования технологических процессов обработки металлов давлением является повышение скоростей деформирования. Накопленный технологический опыт показал, что высокоскоростные методы пластического деформирования обладают в определенных условиях рядом существенных преимуществ перед обычными, так называемыми квазистатическими методами обработки. К ним относится повышение… Читать ещё >

Анализ повреждаемости и ресурса пластичности изделий в процессах скоростного деформирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР РАБОТ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ РЕСУРСА ПЛАСТИЧНОСТИ И ПОВРЕЖДАЕМОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССАХ СКОРОСТНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ
    • 1. 1. Применение скоростных процессов деформирования как направление повышения технологической пластичности трудноде-формируемых материалов
    • 1. 2. Методы оценки технологической пластичности
    • 1. 3. Оценка ресурса пластичности деформируемых материалов на базе теории повреждаемости
    • 1. 4. Выводы
  • 2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ-ПОВРЕЖДАЕМОСТИ И РЕСУРСА ПЛАСТИЧНОСТИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ
    • 2. 1. Физические основы методики
    • 2. 2. Определяющие соотношения
    • 2. 3. Методика определения величин, входящих в определяющие соотношения ресурса пластичности и повреждаемости
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ОЦЕНКА И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РЕСУРСА ПЛАСТИЧНОСТИ МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЙ В ПРОЦЕССАХ СКОРОСТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ
    • 3. 1. Общие замечания
    • 3. 2. Неизотермические кривые упрочнения
    • 3. 3. Диаграммы пластичности обрабатываемых материалов
    • 3. 4. Анализ напряженно-деформированного состояния при скоростном выдавливании
      • 3. 4. 1. Характеристическая форма основных уравнений
      • 3. 4. 2. Определение согласованных полей напряжений, скоростей и ускорений
    • 3. 5. Оценка и прогнозирование ресурса пластичности материала при скоростном прямом выдавливании
    • 3. 6. Анализ высокоскоростной объемной штамповки
    • 3. 7. Выводы
  • 4. АНАЛИЗ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕ МЫХ СТАЛЕЙ В ПРОЦЕССАХ «СКОРОСТНОГО» СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ
    • 4. 1. Основные реологические соотношения
    • 4. 2. Физико-механические свойства вольфрамомолибденовых сталей
    • 4. 3. Исследование повреждаемости порами и пластической раз-рыхленности высокопрочных сталей при сверхпластическом деформировании
    • 4. 4. Сверхпластическое деформирование высокопрочных сталей при жесткой схеме напряженного состояния
    • 4. 5. Выводы

Одним из направлений совершенствования технологических процессов обработки металлов давлением является повышение скоростей деформирования. Накопленный технологический опыт показал, что высокоскоростные методы пластического деформирования обладают в определенных условиях рядом существенных преимуществ перед обычными, так называемыми квазистатическими методами обработки. К ним относится повышение пластических свойств и деформируемости обрабатываемых металлов в скоростных процессах с мягкой схемой напряженного состояния (осаживания, объемной штамповки, выдавливания). Это обстоятельство позволяет более успешно обрабатывать труднодеформируемые и высокопрочные материалы (высокоуглеродистые и легированные стали), получать готовые изделия сложной формы, отказываясь в ряде случаев от механической обработки.

Эффективным способом сильного повышения технологической пластичности труднодеформируемых и высокопрочных металлических материалов является использование при их обработке давлением (ОД) эффекта сверхпластичности (СП). Процессы сверхпластического деформирования (СПД) вполне обоснованно рассматриваются в монографии отечественных ученых-механиков В. П. Майбороды, А. С. Кравчука, Н. Н. Холина [1] как «скоростные», так как одним из важнейших критериальных параметров эффекта СП является скорость деформации. Специалисты в области физики металлов и металловедения применяют термин «высокоскоростная сверхпластичность в промышленных сплавах» [2]. При определенных температурно-скоростных условиях наблюдается сильная зависимость механических свойств металлических материалов от скорости деформации.

Работы В. Ф. Радзивончика [3], Ю. П. Согришина, Л. Г. Воробьева, ВЛ. Мороза, Л. Г. Гришина [4, 5] по исследованию процессов высокоскоростной объемной штамповки и А. П. Гуляева [6], Л. М. Сармановой [7], А. С. Базыка [8], А. Е. Гвоздева [9] и других специалистов по исследованию процессов СПД показали, что в решении вопросов повышения технологической пластичности высокопрочных сталей процессы скоростного деформирования и СПД могут эффективно использоваться.

Интенсивное развитие механики повреждаемости пластически деформируемых материалов открывает новые возможности для более глубокого изучения технологической пластичности и деформируемости высокопрочных материалов, прежде всего, высокопрочных сталей, широко используемых в технике. В теории и технологии ОД широкое распространение получили положения механики рассеянной повреждаемости, которые позволяют довольно точно рассчитывать деформационные характеристики технологических операций и прогнозировать физико-механические свойства готовых изделий. Обзор опубликованных работ показывает, что менее изученными являются вопросы, связанные с оценкой ресурса пластичности и повреждаемости материалов в процессах скоростного деформирования. Оптимальное проектирование скоростных технологических процессов с рациональным использованием пластических свойств обрабатываемых материалов при допустимой их поврежденности микродефектами позволит значительно сократить объем работ по отработке технологии, изготовлению комплектов рабочего инструмента, опытных партий изделий и, в конечном итоге, приведет к повышению качества и снижению себестоимости готовых изделий. Следует отметить, что с рациональным использованием пластических свойств и технологическим управлением уровня повреждаемости дефектами деформационного происхождения тесно связаны вопросы получения изделий с задаваемыми эксплуатационными характеристиками [2, 10].

Цель работы. Диссертационная работа посвящена оценке технологических возможностей процессов скоростного, в том числе «скоростного» сверхпластического, деформирования на основе анализа повреждаемости микродефектами и ресурса пластичности обрабатываемых материалов.

Работа выполнена в соответствии с Государственной программой 2000 года «Научные исследования высшей школы в области производственных технологий» и госбюджетной темой 05−95 Тульского государственного университета.

Научная новизна.

1. На базе экспериментальных исследований предложена модель функции пластической разрыхленности металла при скоростном деформировании.

2. Получена оценка влияния порообразования на сверхпластичность высокопрочных сталей, имеющая существенное значение для выбора технологических параметров.

3. С использованием систематизированных экспериментальных данных и модели функции пластической разрыхленности проведен более детальный анализ процессов скоростного деформирования с оценкой степени использования запаса пластичности и поврежденности микродефектами обрабатываемых изделий.

Автор защищает модель пластической разрыхленности металла при скоростном деформировании, результаты экспериментального исследования порообразования, анализа процессов скоростного деформирования и технологические рекомендации по учету ресурса пластичности и повреждаемости материала обрабатываемых изделий.

В разделе 1 приводится обзор работ по исследованию повреждаемости и ресурса пластичности металлических материалов. Показывается целесообразность применения скоростных процессов деформирования в технологии ОД как эффективного способа повышения технологической пластичности труднодеформируемых материалов. Приводятся методы оценки технологической пластичности и математические модели повреждаемости металлов микродефектами деформационного происхождения, обосновывается актуальность решаемой научной задачи.

Раздел 2 посвящен методике расчета параметров повреждаемости и ресурса пластичности деформируемых металлов. Приводятся определяющие соотношения, методика определения величин, входящих в определяющие соотношения, а также методика экспериментального определения параметров повреждаемости.

В разделе 3 на основе изложенной методики приводится анализ процессов скоростного выдавливания с оценкой и прогнозированием ресурса пластичности материала изделий. Расчет напряженно-деформированного состояния материала производится с использованием неизотермических кривых деформационного и скоростного упрочнения. Приводятся технологические рекомендации по рациональному использованию пластических свойств обрабатываемых материалов и обеспечению допустимого уровня поврежден-ности микродефектами материала готовых изделий.

Раздел 4 посвящен анализу повреждаемости труднодеформируемых сталей в процессах «скоростного» сверхпластического деформирования с жесткой схемой напряженного состояния. Приведены результаты экспериментального исследования пластической разрыхленности сталей при СПД, предлагается математическая модель разрыхленности, дается оценка повреждаемости вольфрамомолибденовых сталей в состоянии СП при жесткой схеме напряженного состояния. Даются технологические рекомендации по выбору температурно-скоростных режимов деформирования.

В заключении приводятся основные результаты и выводы по выполненной работе.

В приложении приводятся данные по численной реализации методики анализа процессов скоростного деформирования, а также сведения об использовании результатов работы.

Автор выражает благодарность канд. техн. наук, инженеру ГУП «ГНПП «Сплав» Травину В. Ю. за большую помощь, оказанную при выполнении данной работы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

В диссертационной работе приведено решение актуальной научной задачи, состоящей в более полной оценке технологических возможностей процессов скоростного, в том числе «скоростного» сверхпластического, деформирования на основе анализа повреждаемости и ресурса пластичности труд-нодеформируемых сталей.

Единство научного подхода к исследованию процессов скоростного деформирования заключается в использовании положений механики рассеянной повреждаемости микродефектами деформационного происхождения для анализа повреждаемости и пластических свойств обрабатываемых сталей. Оценка технологических возможностей процессов скоростного деформирования с позиций повреждаемости и деформируемости обрабатываемых материалов позволяет более обоснованно выбрать принципиальную схему технологического процесса изготовления требуемых изделий с высокими эксплуатационными характеристиками.

В процессе теоретических и экспериментальных исследований получены следующие результаты.

1. Обзор работ в области теории и технологии ОМД показывают, что применение скоростных процессов, в том числе процессов «скоростного» сверхпластического деформирования, является перспективным направлением повышения технологической пластичности и деформируемости высокопрочных легированных сталей, широко применяемых в технике.

2. Рассмотренные методы оценки технологической пластичности и сопоставление получаемых с их помощью результатов свидетельствуют о необходимости учета изменения напряженного состояния в процессах пластического деформирования.

3. Наиболее эффективной для оценки технологических возможностей процессов с позиций достоверности результатов и разрабатываемых рекомендаций является теория деформируемости, основанная на физических представлениях о повреждаемости металлов деформационными микродефектами.

4. Методика определения величин, входящих в определяющие соотношения пластичности и повреждаемости, основывается на анализе напряженно-деформированного состояния, построении траекторий движения частиц деформируемого материала и расчете вдоль них накапливаемой деформации, ее скорости и температуры.

5. Анализ скоростных процессов прямого выдавливания и объемной штамповки труднодеформируемых сталей показывает, что с ростом скорости деформирования:

— увеличивается гидростатическое давление в пластической области;

— существенно улучшается пластичность, так как возрастает предельная деформация, при которой наступает макроразрушениеособенно заметно повышается деформируемость металла в труднозаполнимых тонких элементах, склонных к большим теплопотерям.

6. Высокое гидростатическое давление в пластической области деформируемых изделий при высокоскоростной штамповке способствует залечиванию крупных полостных дефектов. Поэтому «встроенные» в технологический процесс операции высокоскоростного деформирования способствуют наследованию готовыми изделиями качественной структуры их материала.

7. Перевод технологии с обычного прессового и молотового оборудования на высокоскоростное позволяет не только повышать пластичность и деформируемость сталей, но и улучшать их структурные свойства за счет уменьшения поврежденности микродефектами.

8. Процесс порообразования играет основную роль в развитии деформационной повреждаемости и пластической разрыхленности труднодеформируемых сталей, в том числе вольфрамомолибденовых, в режиме сверхпластического деформирования.

9. Экспериментальные результаты микроструктурного анализа и электронной фрактографии показали, что с позиций недопустимости образования крупных полостных дефектов необходимо при разработке технологического процесса сверхпластического деформирования при жесткой схеме напряженного состояния использовать критерий микроразрушения, согласно которому степень повреждаемости сталей не должна превышать величины со < со** = = 0,75.0,85.

10. При проектировании технологического процесса «скоростного» сверхпластического деформирования высокопрочных сталей целесообразно выбирать рекомендуемые температурно-скоростные области. Например, оптимальной температурно-скоростной областью сверхпластического деформирования стали Р6М5 при жесткой схеме напряженного состояния являются:

— температура 764 °C и скорость деформации 2,5ТО" 3 с" 1, когда относительное удлинение не менее 91%, а сопротивление деформированию не превышает 140 МПа;

— температура 829 °C и скорость деформации 1,4−10″ 3 с" 1, когда относительное удлинение не менее 94%, а сопротивление деформированию не превышает 100 МПа;

— температура 832 °C и скорость деформации 1,1 ТО" 3 с" 1, когда относительное удлинение не менее 107%, а сопротивление деформированию не превышает 78 МПа.

В приведенных условиях сверхпластического деформирования достигается наибольший ресурс пластичности стали Р6М5 при наименьшей ее повреждаемости микродефектами.

11. Разработанные технологические рекомендации позволяют, в зависимости от конструктивных особенностей готовых деталей и физико-механических свойств их материала (труднодсформируемых сталей), обоснованно выбрать принципиальную схему технологического процесса деформирования (скоростного или в состоянии сверхпластичности), установить технологические параметры, основанные на оценке ресурса пластичности и степени повреждаемости деформируемого материала.

12. Использование полученных результатов и рекомендаций при разработке технологических процессов изготовления рабочего инструмента в условиях машиностроительного производства показывает, что экономический эффект, по сравнению с многопереходной механической обработкой, достигается в результате:

— повышения коэффициента использования металла;

— улучшения физико-структурных характеристик и повышения стойкости инструмента;

— снижения трудоемкости технологических процессов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П., Кравчук A.C., Холин H.H. Скоростное деформирование конструкционных материалов. -М.: Машиностроение, 1986. — 264 с.
  2. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. — 272 с.
  3. В.Ф. Скоростное пластическое деформирование металлов. Харьков: Харьковск. гос. ун-т., 1967. — 211с.
  4. Высокоскоростная объемная штамповка. Процессы и оборудование / Под ред. Н. Т. Деордиева. / ЭНИКМАШ. М.: Машиностроение. — Вып. 21. -184 с.
  5. Ю.П., Гришин Л. Г., Воробьев В. М. Штамповка на высокоскоростных молотах. -М.: Машиностроение, 1978. 168 с.
  6. А.П. Сверхпластичность стали. М.: Металлургия, 1982.56 с.
  7. А.П., Сарманова Л. М. Технологическая пластичность быстрорежущих сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. -1969. -№ 7. -С. 2 -9.
  8. A.C., Гвоздев А. Е., Казаков М. В. Применение эффекта сверхпластичности быстрорежущих сталей Р6М5 и 10Р6М5 МП при получении заготовок режущего инструмента / Тульск. политехи, ин-т. — Тула, 1987. — 25 е.: ил. — Деп. в ВНИИТЭМР 27.08.87, № 402 — 87.
  9. А.Е. Производство заготовок быстрорежущего инструмента в условиях сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1992. — 176 с.
  10. Высокоскоростное деформирование металлов / Пер. с англ. И. Д. Миттельмана. Под ред. A.M. Шахназарова. — М.: Машиностроение, 1966. -175 с.
  11. Г. Н., Кайбышев O.A. Высокоскоростная деформация и структура металлов. -М.: Металлургия, 1971. 197 с.
  12. Kemppinen Auvo I. Forward extrusion of aluminium using high strain rates // Metal Treatm. 1965. -V. 32. -№ 238. — P. 245 — 249.
  13. Dower R.J. The high speed extrusion of sone common metals // NEL Rept.-1965.-№ 188.
  14. Lippmann H. On the dynamics of forging // Advanced Mach. Tool Desing and Res. 1966, Oxford — London -Edinburg, New — York -Toronto, Sydney — Paris — Brounschweig, pergamon Press. — 1967. — P. 53 — 66.
  15. Wasiunyk P., Lojek K. Kinetyka plyniecia metalu przy kuciu odkuwek ze zwiekszonymi predkosciami odksztalcen // Zesz. nauk. AGH. 1972. — № 330. -P. 243 -265.
  16. M.А., Шабека Л. С. Особенности течения металлов при высокоскоростном прессовании без предварительного нагрева // Машины и технология обработки металлов давлением: Сб. ст. Минск, 1972. — Вып. 3. -С. 58−60.
  17. М.А., Новиков В. И. Характер течения металла при высокоскоростной осадке в зависимости от контактных условий // Машины и технология обработки металлов давлением: Сб. ст. Минск, 1972. — Вып. 3. -С. 50−51.
  18. Ecker W. Den Einflu? von Tragheitskraften auf das Steigen in Gesenk mit Gratspalt // Ind-Anz, 1970. — V.92 — № 12. — S. 257 — 259.
  19. П.П. Дефекты изделий при высокоскоростном выдавливании // Вопросы прочности и пластичности металлов: Сб. ст. Минск: Наука и техника. — 1970. — С. 64 — 66.
  20. В.Г., Федосеенко И. Г. Об эффективности деформирования металла на высокоскоростных машинах // Обработка металлов давлением в машиностроении: Республ. межвед. научно-техн. сб. Харьков, 1972. -Вып.6. — С. 30−34.
  21. И.И., Даммер А. Э. Исследование процессов горячей штамповки на высокоскоростном молоте // Сб. научн. тр. / Челябинск, политехи, ин-т.- Челябинск, 1972.-№ 111.- С. 161 167.
  22. А.И., Березюк Г. Е. Исследование влияния температуры и скорости деформации на упрочнение стали 38ХС // Сб. научн. тр. / Челябинск. политехи, ин-т. Челябинск, 1972. — № 111. — С. 91 — 94.
  23. Н.Д. Заполняемость и условия работы штампа при высокоскоростной штамповке // Импульсные методы обработки металлов давлением: Сб. тр. Тула: Тульск. политехи, ин-т, 1973. — С. 22 — 27.
  24. И.М. Использование высокоскоростной деформации для изготовления штампового инструмента // Технология автомобилестроения: Научно-техн. сб., 1977 № 4 — 5. — С. 40 — 42.
  25. Высокоскоростная точная объемная штамповка деталей из титановых сплавов. / В. Г. Кононенко, С. Г. Кушнаренко, В. В. Коллеров и др. // Куз-нечно-штамповочное производство. 1978. — № 5. — С. 6−8.
  26. Н.Д. Анализ высокоскоростной объемной штамповки изделий с прогнозируемыми свойствами // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамповочного пр-ва. Тула: Тульск. гос. ун-т, 1995. — С. 31 — 36.
  27. П.А. Исследование высокоскоростного выдавливания быстрорежущих сталей Р12 и Р6МЗФ2 // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. -№ 10.-С. 8−9.
  28. Gillemot L.F. Some design principles of work pieces produced by herf // Actatechn. Acad, sei hung. 1973. — V. 75.-№ 1 -4. -P. 161 — 176.
  29. Ю.А. Влияние скорости деформирования на процесс прямого холодного выдавливания осесимметричных деталей из легированных сталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1984. — № 70. — С. 12−14.
  30. Л.Г., Согришин Ю. П. Высокоскоростная штамповка из титановых сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. — 1984. № 10. -С. 8- 10.
  31. Высокоскоростная деформация: Вопросы поведения металлических материалов при импульсном нагружении // Сб. материалов Первого научно-техн. совещания по теории и практике высокоскоростной деформации. — М.: Наука, 1971.- 127 с.
  32. Влияние скорости деформации на пластичность металлов под давлением / Р. В. Чурбаев, A.B. Добромыслов, В. Л. Колмогоров и др. // Физика металлов и металловедение. 1990. — № 6. — С. 178- 183.
  33. Н.Д. Расчет деформаций и использования запаса пластичности материала при быстром нестационарном течении // Обработка металлов давлением: Межвуз. сб. научн. тр. Свердловск: Уральск, политехи, ин-т, 1981.-Вып. 8.-С. 83 -88.
  34. В.Ф., Леняшин В. В., Осадчий В .Я. Особенности изготовления заготовок дискового инструмента методом изотермической штамповки // Станки и инструмент. 1979. — № 9. — С. 16−18.
  35. С.З., Бойцов В. В., Калпин Ю. Г. Изотермическое деформирование металлов. — М.: Машиностроение, 1978. -239. с.
  36. Структура и свойства быстрорежущих сталей при изотермическом деформировании / Т. А. Головченко, A.C. Григоренко, В. А. Богомолов и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. — № 8. — С. 60 -61.
  37. О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1979. — 184 с.
  38. Сверхпластическая формовка конструкционных сплавов / Под ред. Н. Пейтона, К. Гамильтона: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985. — 312 с.
  39. Е.Б., Шоршоров М. Х., Пустовгар A.C. Оптимизация режимов деформирования титанового сплава ВТ-6 с целью повышения его механических свойств // Известия АН СССР. Металлы, 1986. № 3. — С. 103 -104.
  40. O.A. Сверхпластичность промышленных сплавов. М.: Металлургия, 1984. — 264 с.
  41. Л.И. Методы подобия и размерности в механике. 10-е изд., доп. — М.: Наука, 1987. — 430 с.
  42. A.A. Сверхпластичность металлов и сплавов. М.: Институт металлургии им. A.A. Байкова АН СССР, 1969. — 24 с.
  43. Пластичность и разрушение / B.JI. Колмогоров, A.A. Богатов, Б. А. Мигачев и др. М.: Металлургия, 1977. — 336 с.
  44. Л.И. Механика сплошной среды. Т.2. 4-е изд., исправл. и доп. -М.: Наука, 1984. — 560 с.
  45. П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. Влияние высокого гидростатического давления на механические свойства материи / Пер. с англ. А. И. Лихтера. Под ред. Л. Ф. Верещагина. -М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1959. — 444 с.
  46. С.И. Пластическая деформация металлов. Т.2. Физико-химическая теория пластичности. М.: Металлургиздат, 1961. — 416 с.
  47. Я.Б. Механические свойства металлов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Оборонгиз, 1952. — 555 с.
  48. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1978. -368 с.
  49. В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. — 229 с.
  50. A.A., Мижирицкий О. И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. — М.: Металлургия, 1984. 144 с.
  51. М.Я. Пластичность, ее прогнозирование и использование при обработке металлов давлением. -М.: Металлургия, 1984. 64 с.
  52. В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, Головное изд-во, 1983. — 175 с.
  53. A.A. Механика сплошной среды. М.: Моск. гос. ун-т, 1971.-245 с.
  54. JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.407 с.
  55. В.Б., Толоконников J1.A. Осесимметричное течение металла при частном условии полной пластичности И Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1982.-№ 5.-С. 175 — 178.
  56. Вопросы прочности и пластичности: Сб. тр. научно-техн. семинара // Моск. гос. ун-т. М., 1984.
  57. Н.Д., Трегубов В. И. Технологическая механика. Тула: Тул. гос. ун-т, 2000. — 196 с.
  58. Л.Д., Скуднов В. А. Закономерности пластичности металлов. М.: СОНТИ Всес. ин-та легких сплавов, 1980. — 130 с.
  59. Смирнов-Аляев Г. А., Розенберг В. М. Теория пластической деформации металлов. М.-Л.: Машгиз, 1956. — 367 с.
  60. М.А., Перетятько В. Н. П Известия вузов. Черная металлургия, — 1965.-№ 10.-С. 90.
  61. C.B., Кочаев В. П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1975. — 488 с.
  62. Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.312 с.
  63. К.А. Сварка давлением. М.: Машиностроение, 1972.216 с.
  64. Холодная сварка давлением / В. Ф. Кузин, Э. А. Иванова, М.Н. Цы-тина и др. Тула: Тульск. политехи, ин-т, 1977. — 52 с.
  65. В.Ф. Теоретическое исследование процесса холодной сварки плоскоклиновым инструментом // Исслед. в обл. теории, технологии и оборудования штампов, производства. Тул. гос. техн. ун-т, 1994. — С. 134 — 139.
  66. Ф.А., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. М.: Мир, 1970.-444 с.
  67. В.М. Физика разрушения. Рост трещин в твердых телах. -М.: Металлургия, 1970. 376 с.
  68. Д. Основы механики разрушения. М.: Металлургия, 1984.280 с.
  69. В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. — 280 с.
  70. С.П., Яковлев С. С., Андрейченко В. А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинёв: Квант, 1997. — 331 с.
  71. К.Д. Микропроцессы разрушения // Разрушение. Т.1 / Под ред. Г. Либовица: Пер. с англ. -М.: Мир, 1973. С. 265 — 375.
  72. Физико-механические параметры конструкционных материалов при обработке давлением / Н. Д. Тутышкин, Н. Е. Ефремова, В. Ю. Травин, В. Б. Хавов, Д. Н. Логинов // Известия Тул. гос. ун-та. Сер. «Машиностроение». — 1999.-Вып. 4. — С.238 — 251.
  73. Механическая спектроскопия металлических материалов / М. С. Блантер, И. С. Головин, С. А. Головин и др. — Под ред. С. А. Головина и А. А. Ильина. М.: Междунар. инж. академия, 1994. — 256 с.
  74. Dung N.L. Plasticiti Theory of Ductile Fracture by Void Growth and Coalescence // Forsch Ingenieurw. 1992. — V. 58. — № 5. — P. 135 — 140.
  75. The effects of triaxial stess on void growth and yield equations of power-hardening porous materials / K. Xianming, Z. Hualing, H. Dink, D. Winfried //Steel Res. 1992. — T. 63. — № 2. — P. 120 — 125.
  76. Koonke С. Kopplung eines mikromechanischen Porenwachstums models mit einem Makroribmodell zur Beschreibung der Schaadigung in duktilen Materialien // Techn. Wis Mitt. — 1994. — № 4. — S. 135 — 248.
  77. Л.Н. Залечивание дефектов в металлах. Киев: Наукова думка, 1980.-280 с.
  78. Thompson A.W. Fractography and its role in fracture interpretation // Fatigue and Fract. Eng. Mater, and Struct. 1996. — V.19. — № 11. — C. 1307 -1316.
  79. B.A. Физические основы холодной деформации ОЦК металлов. М.: Наука, 1978.-208 с.
  80. Приборы и методы физического металловедения. Вып. 2 / Под ред. Ф. Вейнберга. — М.: Мир, 1974. — 363 с.
  81. В.Н., Мешко Ю. Я., Гаврилюк В. Г. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали. Киев: Наукова думка, 1974. — 239 с.
  82. B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979.167 с.
  83. Ю.Н. Введение в механику разрушения. М.: Наука, 1987.-80 с.
  84. A.A. Пластичность: Основы общей математической теории. М.: Изд-во АН СССР, 1963. — 271 с.
  85. Л.И. Механика сплошной среды. Т.1. 4-е изд., исправл. и доп. — М.: Наука, 1983 — 528 с.
  86. В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. — 688 с.
  87. Spencer A.J.M. The dynamic plane deformation of an ideal plastic -rigid solids // J. Mech. Phys. Solids. 1960. — V. 8. — P. 262 — 279.
  88. Najar J. Inertia effects in the problem of compression of a perfectly plastic layer between two rigid plates // Arch. Mech. Stosowanej. 1967. — V. 19. -№ 1.-P. 129- 149.
  89. Г. И. О сжатии пластического слоя жесткими шероховатыми плитами с учетом сил инерции /V Изв. АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. 1960. — № 6. — С. 140 — 142.
  90. Г. И. О предельных автомодельных движениях в теории нестационарной фильтрации газа в пористой среде и теории пограничного слоя // Прикладная математика и механика. 1954. — Т. 18. — Вып. 4. — С. 409 -414.
  91. Г. А., Эстрин М. И. Динамика пластической и сыпучей сред. -М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1972. -216 с.
  92. М.И. О применении автомодельных решений к задачам динамики пластической среды // Прикладная математика и механика. 1960. -Т. 24,-№ 6.-С. 1140- 1142.
  93. В.А., Митькин А.Н, Резников А. Г. Технология холодной штамповки выдавливанием. М.: Машиностроение, 1970. — 152 с.
  94. К. Повышение точности поковок, изготовляемых холодной объемной штамповкой П Кузнечно-штамповочное производство. № 5. -2000.-С. 28−32.
  95. А.Г., Логинов С. Ю. Совершенствование штамповки фланцевых поковок поперечным выдавливанием // Кузнечно-штамповочное производство. № 2. — 1998. — С. 30 — 32.
  96. И.П., Подливаев Ю. В. Холодное выдавливание алюминиевых сплавов. Тула: Тул. гос. ун-т. — 2000. — 304 с.
  97. Исследование пластичности металлов под гидростатическим давлением / A.A. Богатов, О. И. Мижирицкий, В. Ф. Шишминцев и др. II Физика металлов и металловедение. 1978. — Т. 45. — Вып. 45. — С. 1089- 1094.
  98. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. -М.: Машиностроение, 1980. 150 с.
  99. A.B. Механические и технологические свойства металлов: Справочник. М.: Металлургия, 1980. — 296 с.
  100. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  101. P.A., Ленский B.C., Ленский Э. В. Динамические зависимости между напряжениями и деформациями // Механика. Новое в зарубежной науке. Вып. 5. Проблемы динамики упруго-пластических сред. — Сб. обзоров. М.: Мир, 1975. — 265 с.
  102. Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации.- М.: Госуд. научно-техн. изд-во лит-ры по черной и цветной металлургии, 1963.-284 с.
  103. A.B., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1973. -224 с.
  104. Н.Д. Неизотермические кривые упрочнения металлов при скоростном деформировании // Известия вузов. Машиностроение. 1988. -№ 20.-С. 23 -26.
  105. Н.Д. Поверхности упрочнения при обработке давлением металлов с переменной структурой // Исслед. в обл. теории, технологии и оборудования штампов, производства: Межвуз. сб. ст. Тула: Тульск. политехи. ин-т, 1990. — С. 79 — 85.
  106. М.А. Прочность углеродистых сталей при высоких температурах // Журнал технической физики. 1949. — Т. 19. — Вып. 6. — С. 684 -695.
  107. Таблицы физических величин: Справочник / Под ред. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1006 с.
  108. Смирнов-Аляев Г. А., Чикидовский В. П. Экспериментальные методы в обработке металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1972. — 360 с.
  109. А.И., Мигачев Б. А., Колмогоров B.JI // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. — № 10. — С. 6 — 9.
  110. В.И. Курс высшей математики. Т. 4. 5-е изд. — М.: Физ-матгиз, 1957. — 812 с.
  111. И.С., Жидков Н. П. Методы вычислений: Учебное пособие. Т. 1. 3-е изд., перераб. — М.: Наука, 1966. — 632 с.
  112. Высокоскоростное внедрение клинового штампа // Н.Д. Тутыш-кин, А. Е. Гвоздев, Ю. В. Полтавец, Д. Н. Логинов // Техника машиностроения, 1999.-№ 4(22).-С. 45−47.
  113. Плоский штамп, действующий под динамической нагрузкой / Н. Д. Тутышкин, А. Е. Гвоздев, Ю. В. Полтавец, Д. Н. Логинов // Техника машиностроения, 1999. № 4 (22). — С. 47 — 50.
  114. А.Д. Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия, 1972.-408 с.
  115. А.П., Зильберг Ю. В., Тилик В. Т. Трение и смазка при обработке давлением: Справочник. -М.: Металлургия, 1982. 310 с.
  116. Теория ковки и штамповки / Под ред. А. Г. Овчинникова и В. Джонсона. -М.: Машиностроение, 1992. 720 с.
  117. А.Н., Вичужанин Д. И. Статистический анализ точности и надежности расчета напряжений контактного трения при обработке давлением //Кузнечно-штамповочное производство. 1999. — № 20. — С. 13−17.
  118. Е.А. Механика трения. Минск: Наука и техника, 1974. — 252 с.
  119. B.B. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.-608 с.
  120. А.Д. Определение удельных усилий процессов плоского и осесимметричного скоростного прессования // Исслед. пластического течения металлов. М.: Наука, 1970. — С. 5 — 15.
  121. Н.Д., Ренне И. П. Удельные усилия при высокоскоростном плоском выдавливании // Кузнечно-штамповочное производство. 1974. -№ 10.-С. 6−8.
  122. Д.Н. Влияние скорости деформирования на пластичность конструкционных материалов с учетом схемы напряженного состояния. Т.1: Тез. докл. междунар. научн. конф. М: «ЛАТМЭС», 1999. — С. 328 — 329.
  123. М.В. Структурная сверхпластичность металлов: Пер. с польск. -М.: Металлургия, 1975. 272 с.
  124. A.C. Эффект сверхпластичности металлов и сплавов. Вопросы теории и практическое применение. — М.: Наука, 1978. 142 с.
  125. И.И., Портной В. К. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном. -М.: Металлургия, 1981. 168 с.
  126. Сверхпластичность металлических материалов / М. Х. Шоршоров, А. С Тихонов, С. И. Булат и др. М.: Наука, 1973. — 220 с.
  127. Е.Дж. Быстрорежущие инструментальные стали, полученные методом порошковой металлургии // Порошковая металлургия материалов специального назначения / Под ред. Д. Барка, В. Вейса: Пер. с англ. М.: 1977. — С. 300−311.
  128. Dunkley J.J., Gauston R.J. Powder Met., Int. № 3. — 1976. — P. 115 117.
  129. Механические свойства и структура порошков быстрорежущей стали 10Р6М5 в зависимости от размера фракции / М. Х. Шоршоров, Т. А. Чернышева, Л. К. Болотова и др. // Физика и химия обраб. материалов. 1984. — № 4. — С. 118−123.
  130. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983.527 с.
  131. А.П., Малинина К. А., Соверина A.M. Инструментальные стали: Справочник. М.: Машиностроение, 1975. — 272 с.
  132. У. Термические методы анализа: Пер. с англ. Мир, 1978.-526 с.
  133. С.С. Теоретические и практические особенности фазовых превращений в порошковых сталях /У Проблемы порошковой металлургии: Материалы Всесоюзной конф., поев. 200-летию со дня рожд. П. С. Соболевского.-Л., 1982.-С. 33 -39.
  134. В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука, 1970. — 292 с.
  135. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977. — 647 с.
  136. П.И., Горелик С. С., Воронцова В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. — 584 с.
  137. В.М. О некоторых дискуссионных вопросах кинетики превращения перлита в аустенит при нагреве стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986. — № 2. — С. 14 — 19.
  138. С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах. М.: Металлургия, 1982. — 128 с.
  139. На Т.К., Chang Y.W. An internal variable theory of structural super-plasticity // Acta Mater. 1998. — V.8. — C. 2741 — 2749.
  140. P.A., Еникеев Ф. У. Введение в механику сверхпластичности. Ч. 1. Уфа: Гилем, 1998. — 280 с.
  141. С.С., Яковлев С. П. Теория и технология изотермической штамповки анизотропных материалов в режиме кратковременной ползучести: Учеб. пособие / Тула, Тульск. гос. ун-т, 1996. 126 с.
  142. Теория и технология изотермической штамповки труднодеформи-руемых и малопластичных сплавов / С. ПЛковлев, В. Н. Чудин, С. С. Яковлев, В. А. Андрейченко. Тула, Тульск. гос. ун-т, 2000. — 220 с.
  143. A.A. О природе сверхпластического течения // Сверхпластичность металлов: Тез. докл. третьей Всесоюзн. конф. / Тульск. политехи. ин-т. Тула, 1986. — Ч. 1. — С. 21 — 22.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!