Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Энергоэффективное использование бурых углей на основе концепции «ТЕРМОКОКС»

Диссертация: Энергоэффективное использование бурых углей на основе концепции «ТЕРМОКОКС»
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основная идея диссертации заключается в том, что значительную часть проблем отечественной угольной энергетики (а также металлургии) можно успешно решить на основе энерготехнологической концепции ТЕРМОКОКС, которая является развитием классической схемы комбинированного производства энергоносителей в приложении к молодым углям с высоким выходом летучих веществ (бурые и длиннопламенные угли). Суть… Читать ещё >

Энергоэффективное использование бурых углей на основе концепции «ТЕРМОКОКС» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Проблемы топливно-энергетического комплекса России
    • 1. 1. Тенденции развития угледобычи и угольной энергетики
    • 1. 2. Канско-Ачинский буроугольный бассейн как стратегический 20 топливно-энергетический ресурс
    • 1. 3. Выводы и постановка задач исследований
  • 2. Разработка энерготехнологической концепции использования 29 углей низкой степени метаморфизма
    • 2. 1. Интегральная оценка канско-ачинских углей
    • 2. 2. Оценка перспективности известных направлений глубокой 30 переработки угля и их продукции в
  • приложении к Канско-Ачинскому бассейну
    • 2. 2. 1. Брикетирование угля
    • 2. 2. 2. Производство синтетического жидкого топлива из угля
    • 2. 2. 3. Газификация угля ^д
    • 2. 2. 4. Другие специфические технологии использования угля ^
    • 2. 3. Анализ рынка коксовых продуктов и специализированного 43 твердого топлива
    • 2. 3. 1. Коксовая продукция
    • 2. 2. 3. Специальные виды твердого топлива
    • 2. 3. 4. Новые металлургические технологии
    • 2. 3. 5. Экспорт
    • 2. 3. 6. Перспективы рынка коксовой продукции
    • 2. 4. Энерготехнологическая концепция ТЕРМОКОКС
    • 2. 5. Современное состояние технологий карбонизации углей низкой 56 степени метаморфизма
    • 2. 5. 1. Краткая характеристика продуктов карбонизации
    • 2. 5. 2. Анализ промышленных технологий
  • 3. Исследование поведения частиц бурого угля в процессе 74 термической обработки
    • 3. 1. Переработка угля в тепловой волне как физическая основа техно- 74 логий серии ТЕРМОКОКС
    • 3. 2. Экспериментальное исследование процесса карбонизации частиц 80 бурого угля
      • 3. 2. 1. Качественный дифференциально-термический анализ про- 80 цесса нагрева бурого угля
      • 3. 2. 2. Термогравиметрия процесса сушки и пиролиза крупных 85 пластин бурого угля
      • 3. 2. 3. Гравиметрия процесса сушки и пиролиза частиц бурого угля
      • 3. 2. 4. Формальная кинетика потери массы при нагреве 98 частиц бурого угля
    • 3. 3. Математическое моделирование процесса карбонизации частиц 103 бурого угля
      • 3. 3. 1. Ограничения методов математического моделирования 103 процессов переработки угля
      • 3. 3. 2. Разработка физической модели карбонизации угольных час- 119 тиц
      • 3. 3. 3. Математическая модель карбонизации угольных частиц
      • 3. 3. 4. Оценка значений параметров математической модели
      • 3. 3. 5. Численное исследование процесса карбонизации бурого угля 148 и оценка адекватности математической модели
  • 4. Исследование процесса слоевой газификации угля с обратной 156 тепловой волной и разработка промышленной технологии ТЕРМОКОКС-С
    • 4. 1. Предпосылки для разработки новой технологии
    • 4. 2. Принципиальная схема технологии ТЕРМОКОКС-С
    • 4. 3. Особенности механизма теплопередачи в слое угля при газифика- 163 ции с обратной тепловой волной
    • 4. 4. Экспериментальная установка и основные задачи исследо- 170 вания
    • 4. 5. Обсуждение результатов исследований
    • 4. 6. Аппаратурное оформление технологии, слоевой газификации угля 183 с обратной тепловой волной
  • Выводы по разделу
  • 5. Исследование и процесса частичной газификации угля в ки- 187 пящем слое и разработка промышленной технологии ТЕРМОКОКС-КС
    • 5. 1. Предпосылки для разработки новой технологии
    • 5. 2. Описание экспериментальной установки
    • 5. 3. Обсуждение результатов исследований и определение параметров 193' технологии
    • 5. 4. Особенности переработки обогащаемых углей в кипящем слое
    • 5. 5. Разработка аппаратурного оформления технологии частичной 201 газификации бурого угля в кипящем слое
    • 5. 6. Опытно-промышленная апробация технологии
  • 6. Решение проблемы производства углеводородов из угля на 213 основе концепции ТЕРМОКОКС
    • 6. 1. Уголь как сырье для производства жидких углеводородов из угля
    • 6. 2. Краткий обзор истории производства синтетического жидкого 217 топлива из угля
    • 6. 3. Оценка возможности использования технологии БАБОЬ ^^ в
  • приложении к условиям Канско-Ачинского бассейна
    • 6. 4. Влияние эффективности процесса газификации угля на рента- 223 бельность производства СЖТ
    • 6. 5. Предпосылки создания новой технологии
    • 6. 6. Исследование процесса частичной газификации бурого угля в 227 слоевом реакторе с обратной тепловой волной на кислородном дутье
    • 6. 7. Технология получения синтез-газа на основе частичной 236 газификации бурого угля в обратной тепловой волне на кислородном дутье
    • 6. 8. Укрупненная оценка экономических показателей технологии термококс-о
    • 6. 9. Сравнительная оценка экономической эффективности 242 технологий ТЕРМ0К0КС-02 и 8АБО
  • 7. Обобщение опыта промышленного использования и перепек- 243 тивы технологий серии ТЕРМОКОКС
    • 7. 1. Технология ТЕРМОКОКС-С
      • 7. 1. 1. Основные варианты технологических схем
      • 7. 1. 2. Производство углеродных сорбентов
      • 7. 1. 3. Производство термококса из углей марки Д и Г
      • 7. 1. 4. Экологические аспекты использования технологии 256 термококс-с
      • 7. 1. 5. Сравнительная оценка экономической эффективности пол- 261 ной и частичной газификации угля
      • 7. 1. 6. Краткое описание действующих производств по технологии 263 ТЕРМОКОКС-С
    • 7. 2. Технология ТЕРМОКОКС-КС
      • 7. 2. 1. Основные принципы и технические решения
      • 7. 2. 2. Промышленное использование технологии
      • 7. 2. 3. Основные технические показатели и оценка экономической 278 эффективности опытно-промышленного производства
      • 7. 2. 4. Проект энерготехнологического комплекса на базе ТЭЦ
    • 7. 3. Кластерная схема энерготехнологического использования угля
    • 7. 4. Промышленное использование термококса
      • 7. 4. 1. Основные физико-химические свойства буроугольного кок- 284 са
      • 7. 4. 2. Смесевое технологическое топливо на основе буроугольно-го кокса
      • 7. 4. 3. Использование смесевого топлива на глиноземных заводах
      • 7. 4. 4. Использование смесевого топлива на цементных заводах
      • 7. 4. 5. Использование термококса в агломерационных процессах
      • 7. 4. 6. Буроугольный кокс — компонент пылеугольного топлива 300 в доменном производстве
      • 7. 4. 7. Производство формованного кокса для металлургии
      • 7. 4. 8. Производство бездымного бытового топлива
    • 7. 5. Промышленное использование генераторного газа
    • 7. 6. Концепция создания энергометаллургического комплекса на базе углей Канско-Ачинского бассейна
      • 7. 6. 1. Предпосылки для нового подхода к развитию энергетики 317 и металлургии
      • 7. 6. 2. Концепция ТЕРМОКОКС как технологическая платформа 320 энергетики и металлургии нового поколения

Темп развития нашей цивилизации жестко связан с объемом и интенсивностью потребления энергетических ресурсов. Чем эффективнее используется топливо в данной стране, тем выше уровень развития ее экономики. К ' сожалению, в России удельный расход топлива на единицу продукции в несколько раз превышает аналогичный показатель ведущих стран мира. С января 2010 года вступил в силу Федеральный закон № 261-ФЗ «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности», с помощью которого предполагается изменить сложившуюся ситуацию.

Во многих странах мира, в том числе у таких лидеров мировой экономики как США и Китай, главным источником энергии является уголь. В рамках новой энергетической программы Правительство России поставило задачу к 2020 г. примерно в полтора раза увеличить долю угля в энергобалансе страны. В то же время, по мнению экспертов Международного Энергетического Агентства на сегодняшний день традиционные технологии использования угля существенно исчерпали свой потенциал, особенно в свете резкого повышения требований к экологической безопасности производства энергии.

Эта проблема особенно актуальна для России. В течение последнего полувека активное потребление дешевой нефти и природного газа оказывало подавляющее воздействие на развитие новых технологий использования угля. Кроме того, в период радикальной перестройки экономического уклада страны сформировалась ориентированная на экспорт сырьевая экономика, которая до последнего времени игнорировала технологии глубокой переработки природных ресурсов. Как следствие, на сегодняшний день в стране главным способом использования угля является его прямое сжигание по технологиям, основы которых заложены в начале прошлого века. Адаптация к современным экологическим требованиям обеспечивается главным образом за счет обработки выбросов в очистных устройствах, не затрагивая при этом основополагающих принципов сжигания. Аналогичная картина наблюдается и в черной металлургии, которая (кроме экспорта) является главным потребителем коксующихся углей. В целом обе отрасли, за исключением отдельных предприятий, характеризуются значительным износом основных фондов и отставанием на несколько технологических укладов от лидеров мировой экономики. Таким образом, существует народно-хозяйственная проблема, без решения которой невозможно ускоренное развитие экономики страны, запланированное в стратегических директивах Правительства. Для решения этой проблемы необходимо разработать и в короткие сроки внедрить принципиально новые, экономически эффективные и экологически безопасные технологии использования угля, что обуславливает актуальность настоящей работы.

Основная идея диссертации заключается в том, что значительную часть проблем отечественной угольной энергетики (а также металлургии) можно успешно решить на основе энерготехнологической концепции ТЕРМОКОКС, которая является развитием классической схемы комбинированного производства энергоносителей в приложении к молодым углям с высоким выходом летучих веществ (бурые и длиннопламенные угли). Суть ее заключается в разделении угля на газовую компоненту и коксовый остаток с помощью технологий частичной газификации угля (термоокислительной карбонизации). Наряду со значительным экономическим эффектом, обусловленным комбинированным производством нескольких продуктов, практическое применение этой концепции радикально снижается воздействие на окружающую среду — единственным отходом при использовании угля становятся продукты сгорания газового топлива. На основе результатов выполненных исследований разработана серия новых технологий использования угля, которые обеспечивают инновационный подход к комплексному решению задач малой и средней энергетики, а также других отраслей промышленности, использующих уголь. Их применение имеет ярко выраженный межотраслевой характер. С одной стороны, технологии серии ТЕРМОКОКС ориентированы на обеспечение дешевым газовым топливом и тепловой энергией промышленных потребителей и жилищно-коммунального сектора. С другой стороны, с их помощью осуществляется трансформация низкосортного угля в новый вид специального технологического топлива — буроугольный кокс, который имеет большие перспективы в металлургической, цементной и других отраслях промышленности, а также обладает высоким экспортным потенциалом.

Практическая реализация концепции ТЕРМОКОКС в приложении к Канско-Ачинскому буроугольному бассейну выводит его на уровень стратегического сырьевого ресурса российской экономики, на базе которого может быть построена энергетика и металлургия нового поколения.

Тематика данной работы входит в Перечень критических технологий РФ, утвержденный Президентом РФ 21.05.2006.

Цель работы — качественное повышение энергетической и экологической эффективности использования бурых углей на основе концепции ТЕРМОКОКС.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи исследований:

1. На основе анализа известных способов термической переработки угля и новых требований к энергетической эффективности технологических процессов разработать современную концепцию малоотходного использования бурых углей.

2. На основе экспериментальных и численных исследований влияния основных управляющих параметров на процесс термической обработки крупных частиц бурого угля разработать методы и средства реализации концепции ТЕРМОКОКС, обеспечивающие радикальное повышение экономической эффективности и уровня экологической безопасности теплоэнергетических систем различного назначения.

3. Обосновать экономическую и экологическую эффективность энерготехнологической концепции использования угля. Определить экономически целесообразные параметры термической переработки угля для каждой из разработанных технологий.

4. На основе обобщения результатов опытно-промышленной эксплуатации разработать рекомендации по использованию новых технологий в экономике страны.

Объектами исследования являются теплоэнергетические системы для трансформации угля в энергоносители более высокого уровня. Здесь имеются в виду, как отдельные аппараты, так и аппаратурные комплексы для термоокислительной переработки угля в газовое топливо, тепловую энергию и сред-нетемпературный кокс (термококс).

Предметом исследования являются технологические процессы комбинированного производства из угля газовых и твердых продуктов, а также тепловой энергии.

Методы исследований. В работе использованы экспериментальные методы исследований на лабораторных, стендовых и опытно-промышленных установках, а также численное исследование основных кинетических процессов в угольных частицах на основе математического моделирования.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Энерготехнологическая концепция ТЕРМОКОКС, обеспечивающая качественное повышение экономической и экологической эффективности использования углей низкой степени метаморфизма, в первую очередь бурых углей Канско-Ачинского бассейна, как инновационная технологическая платформа для создания энергетики и металлургии нового поколения, включающая в себя: а) экологически безопасную энергетику на основе сжигания газовой компоненты угляб) производство высокореакционного углеродного восстановителя из низкосортных углей в качестве альтернативы классическому коксу, производимому из дорогостоящих коксующихся углей.

2. Результаты экспериментальных исследований и численного моделирования термической обработки крупных частиц бурого угля, как основа для создания нового класса технологий комбинированного использования угля в рамках концепции ТЕРМОКОКС.

3. Результаты исследования процесса слоевой газификации угля на воздушном дутье с обратной тепловой волной и разработанная на их основе технология ТЕРМОКОКС-С, ее аппаратурное оформление и варианты исполнения: производство генераторного газа, не содержащего смолыбезотходное производство углеродных сорбентов или среднетемпературного кокса с попутным производством горючего газа энергетического назначения.

4. Результаты исследования процесса частичной газификации угля в кипящем слое на воздушном дутье и разработанная на их основе технология ТЕРМОКОКС-КС, ее аппаратурное оформление в виде модернизированного типового котельного агрегата.

5. Технология ТЕРМОКОКС-Ог (частичная газификация угля в слое на кислородном дутье с обратной тепловой волной), ее аппаратурное оформление и технико-экономическое обоснование сферы применения.

Научная новизна настоящей работы состоит в следующем:

1. Предложена и научно обоснована новая концепция энерготехнологического использования низкосортных углей, отличающаяся высоким уровнем экономической эффективности и экологической безопасности.

2. На основе результатов исследования влияния основных управляющих параметров на процесс термической переработки крупных частиц угля в рамках концепции ТЕРМОКОКС разработан и научно обоснован новый класс технологий комбинированного производства энергоносителей различного назначения.

3. Для каждой технологии определена область режимных параметров, обеспечивающих достижение оптимальных технико-экономических показателей.

4. На основе обобщения результатов исследований и опытно-промышленной эксплуатации новых технологий доказана высокая экологическая и экономическая эффективность комплексного использования угля на основе энерготехнологической концепции ТЕРМОКОКС.

Достоверность полученных результатов обеспечена использованием апробированных методик проведения исследований в области теплои мас-сопереноса, надлежащим образом поверенных средств измерения и подтверждается удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментальных данных. Обоснованность результатов работы в целом подтверждается технико-экономическими и экологическими показателями действующих опытно-промышленных и промышленных установок.

Личный вклад автора заключается в постановке проблемы и формулировании задач исследований, в разработке энерготехнологической концепции использования угля ТЕРМОКОКС, в обосновании всех положений, определяющих научную новизну и практическую значимость выполненных технологических разработок, в постановке экспериментов с последующим анализом и обобщением результатов, в формулировании выводов и рекомендаций для промышленного использования результатов исследований. Под руководством автора, а также при его непосредственном участии были спроектированы и построены все лабораторные, стендовые и опытно-промышленные установки, описанные в настоящей работе.

Практическая значимость и использование результатов работы:

1. В рамках концепции ТЕРМОКОКС на основе выполненных исследований разработана серия принципиально новых теплоэнергетических технологий, а также соответствующее оборудование для их осуществления, которые радикальным образом изменяют экономическую эффективность использования угля, а также практически до предела снижают воздействие на окружающую среду (отсутствие золошлаковых отходов, единственный выброс — продукты сгорания газового топлива). Концепция ТЕРМОКОКС обеспечивает базис для создания высокоэффективной энергетики на газовой компоненте угля и металлургии нового поколения, основанной на дешевом высокореакционном восстановителе — буроугольном коксе.

2. На основе результатов исследований для каждой технологии серии ТЕРМОКОКС разработаны соответствующие проектно-конструкторские методики расчетов и технологические регламенты, которые используются про-ектно-конструкторскими организациями: ВНИПИЭТ (Росатом), НИЦ ПО «Бийскэнергомаш» и др.).

3. С 1996 года в г. Красноярске эксплуатируется завод по производству углеродных сорбентов и газа энергетического назначения — технология ТЕРМОКОКС-С.

4. С 2007 года на котельной Березовского разреза (ОАО СУЭК) эксплуатируется котел КВТС-20, модернизированный под производство мелкозернистого буроугольного кокса при сохранении паспортной тепловой мощности — технология ТЕРМОКОКС-КС.

5. В 2008 году в Монголии сдан в эксплуатацию демонстрационный блок по производству буроугольного кокса и газа энергетического назначения для фабрики бездымных брикетов — технология ТЕРМОКОКС-С.

В 2010 г по итогам международного тендера заключен государственный контракт с правительством Монголии «Модернизация ТЭЦ-2 в г. Улан-Батор по технологии ТЕРМОКОКС-КС с целью производства 210 тыс. т/год бездымного бытового топлива». Сдача в эксплуатацию — III кв. 2012 года.

6. В 2010 году начато проектирование котельной в г. Ужур (Красноярский край) по технологии ТЕРМОКОКС-С с производством буроугольного кокса (в форме активированного угля) и попутного газа энергетического назначения. Сдача в эксплуатацию — II кв. 2011 года, заказчик — министерство ЖКХ Красноярского края.

7. В 2010* году начато проектирование котельной в пос. Шушенское (Красноярский край) по технологии ТЕРМОКОКС-КС с производством брикетированного буроугольного кокса и тепловой энергии. Сдача в эксплуатацию — III кв. 2011 года, финансирование — из бюджета Красноярского края.

8. В 2010 году по заказу ОАО «СУЭК» начато проектирование энерготехнологического комплекса на базе котла мощностью 100 Гкал/час на.

ТЭЦ-2 г. .Красноярска с параллельным, производством 120 тыс. т/год кокса (технология ТЕРМОКОКС-КС).

Апробация результатов работы. Отдельные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на 11 -ти российских и международных конференциях в период с 1982 по 2005 гг. Основные материалы диссертационной работы были представлены на 13-ти всероссийских и международных конференциях в период с 2004 по 2010 гг. гг.

По теме диссертации опубликовано более 70 научных работ, в том числе: 1 авторская монография, 1 коллективная монография, 22 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК, более 50 статей и докладов в центральных периодических журналах, сборниках научных трудов всероссийских и международных конференций, кроме того — 26 патентов РФ и зарубежных стран.

Диссертация состоит из введения, семи разделов, заключения, списка использованных источников и 6 приложений. Работа содержит 354 страницы машинописного текста, 100 рисунков и 20 таблиц.

Список использованных источников

включает 173 наименования.

Основные выводы, полученные в результате введения термококса в аг-лошихту:

1. Интенсификация процесса агломерации. С повышением доли термококса линейно повышается вертикальная скорость спекания, сужается зона горения по высоте слоя.,.

2. «Производительность процесса спекания изменяется по кривой с максимумом при замещении коксовой мелочи на 40−50%. При этом производительность повышается на 15−20%. При увеличении замены более 50% производительность снижается и при полной (100%) замене уменьшается до исходного уровня при работе на коксовой мелочи.

3. Крупность использованного в опытах БК (1−5, 0−3, 0,5−3 мм) существенного влияния на показатели процесса не оказывает. Однако, учитывая отдельные положительные моменты процесса, а также высокую реакционную способность БПК, для агломерации целесообразно использовать класс 15 мм.

4. Для улучшения количественных показателей аглопроцесса и сохранения качества агломерата на производственном уровне рекомендуется замена коксовой мелочи в топливе на БК в количестве 40−50%.

Результаты проведенных опытов для условий Абагурской аглофабрики ОАО «Евразруда» позволяют рассматривать термококс как перспективное топливо для агломерации железных руд.

Уникальной и благоприятной особенностью кокса из Березовского бурого угля является химический состав золы, который характеризуется большим содержанием основных окислов СаО и ]У^О — соответственно 46,6 и 5,4%. Его естественная основность (СаО/БЮг) составляет 2,45 против 0,10 у коксовой мелочи и 1,6 у агломерата. Поэтому использование буроугольного кокса в аглопроцессе позволяет уменьшить количество флюсующих добавок (известь, плавиковый шпат).

По данным института «ГИПРОНИКЕЛЬ» положительные результаты по использованию буроугольного кокса в качестве аглотоплива получены также в цветной металлургии. Однако ввиду незначительного потенциального объема потребления и жесткого требования о поставке кокса по цене энергетического угля дальнейшие работы по этому направлению были прекращены.

В Российской Федерации действуют 12 агломерационных производств по спеканию железных руд. Наиболее крупные производства агломерата сосредоточены на Урале с объемом потребления аглотоплива около 1290 тыс. т/год. Из них наибольшая потребность в аглотопливе у следующих предприятий:

• ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»,.

• ОАО «Мечел»,.

• ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»,.

• ОАО «Уральская сталь».

В центральной части России потребление топлива для агломерации составляет около 1070 тыс. т/год (ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Северсталь», ОАО «Тулачермет»). На аглофабриках Кузбасса расходуется около 440 тыс. т/год аглотоплива.

Таким образом, общая потребность в топливе для агломерации железных руд составляет 2800 тыс. т/год.

При общей потребности в топливе агломерационных производств РФ 2800 тыс. т/год и рекомендуемой доле участия буроугольного кокса в агло-шихте до 40−50%, потенциальная потребность БК составляет примерно 11 001 400 тыс. т/год.

В таблице 7.13 приведены требования к агломерационному топливу. Они сформулированы на основе стандартных требований к коксовой мелочи класса 10−0 мм как основному агломерационному топливу, литературных данных об использовании различных топлив в агломерации железных руд, результатов исследований в этом процессе коксов и полукоксов из слабо-спекающихся и бурых углей. В этой же таблице приведены средние характеристики качества термококса, полученного по технологии ТЕРМОКОКС-КС.

По влажности и зольности термококс имеет большой запас качества по сравнению с коксовой мелочью. Допустимый выход летучих веществ топлива ограничен их составом — содержание смолистых продуктов в них должно >. быть минимальным, а в идеальном случае смолистые вещества должны отсутствовать. Термококс также полностью удовлетворяет этому требованию. Температура воспламенения топлива в токе газов с содержанием до 10−12% кислорода должна быть в пределах 500−700°С. Крупность топлива должна быть 0−3 мм при его реакционной способности по С02 при 1000 °C на уровне л л.

2,5−5,0 см /г-с или 0−5 мм при реакционной способности более 5 см /г-с. Средняя величина реакционной способности термококса в углекислом газе составляет около 6 см /г-с против 0,5−0,7 см /г-с у классической коксовой мелочи. Теплота сгорания термококса равна 27,6−29 МДж/кг и по этому показателю он не уступает коксовой мелочи.

Заключение

.

В России сформировалась устойчивая тенденция повышении стоимости энергетической продукции, потребляемой населением и промышленностью, а также усиление отрицательного воздействия на окружающую среду за счет прироста использования угля. Перспективным решением, по крайней мере, для Сибирского региона, является радикальное расширение использования дешевых бурых углей Канско-Ачинского бассейна. На основе сравнительного анализа отдельных сегментов рынка углеродного топлива разработана новая концепция энерготехнологического использования молодых углей — ТЕРМОКОКС®-, которая заключается в разделении угля на газовую компоненту и коксовый остаток (термококс). При этом газовая часть используется для генерации тепловой энергии, а термококс направляется на рынок коксового сырья и специализированного твердого топлива. Для эффективного использования всех преимуществ данной концепции на уровне малой и средней энергетики предложена новая схема территориально распределенной энергосистемы — энерготехнологический кластер.

В развитие концепции на основе обширных исследований, выполненных экспериментальными методами с привлечением математического моделирования, разработан новый класс технологий комбинированного использования угля. Технологии серии ТЕРМОКОКС отличаются высоким уровнем экономической и экологической эффективности. Производство двух ценных продуктов в рамках единого технологического процесса позволяет сократить себестоимость каждого из них. Единственным выбросом в окружающую среду являются продукты сгорания газового топлива при полном исключении золошлаковых отходов. В работе определены экономически целесообразные режимные параметры для каждой из разработанных технологий.

В работе значительноеместо уделено проблеме получения жидких углеводородов из угля. Показано, что вне зависимости от выбираемой технологической-схемы (прямое или косвенное ожижение) лимитирующим звеном в экономике производства является стадия-газификации угля. При этом известные технологии газификации по сути достигли предела своего развития и не имеют перспектив для удешевления синтез-газа. В рамках концепции ТЕРМОКОКС разработано новое решение, которое базируется на частичной газификации угля и экономическом эффекте технологического комбинирования. Дополнительное производство второго ценного продукта радикально снижает себестоимость синтез-газа — сырья для получения жидких углеводородов и водорода.

В работе обобщены результаты успешной опытно-промышленной эксплуатации установок по различным технологиям серии ТЕРМОКОКС, а также глубоко проработаны потенциальные сферы применения термококса в металлургических процессах, а также в качестве специализированного технологического топлива. Новые технологии открывают широкую перспективу для вовлечения в топливно-энергетический баланс страны дешевых углей Канско-Ачинского бассейна и переводят это месторождение на уровень стратегического ресурса страны, на базе которого может быть построена энергетика и металлургия нового поколения.

Анализ достижений ведущих металлургических компаний показывает, что в мире активно формируется металлургия, основанная на новом технологическом укладе, в котором кусковой кокс, изготовленный из дорогих коксующихся углей, заменяется пылевидными карбонизатами, а также восстановительными газами из дешевых углей. Этот факт использован в качестве предпосылки для обоснования концепции Канско-Ачинского энергометаллургического комплекса, реализация которой позволит достигнуть более высокого уровня энергоэффективности в комбинированном производстве, объединяющем промышленную энергетику и металлургию нового поколения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , М. Золотоносный уголь Электронный ресурс. / М. Черкасова // Прил. к газ. «Коммерсантъ», Интернет-версия. — № 152 (3969)-27.08.2008.
  2. , А. Уголек жжет руки Электронный ресурс. / А. Виньков, А. Горбунов // «Эксперт», Интернет-версия. № 9 (695) -08.03.2010.
  3. , С.Р. Использование буроугольного полукокса в качестве пылеугольного топлива в доменной плавке Текст. / С. Р. Исламов, C.JI. Ярошевский, A.B. Кузин, З. К. Афанасьева / Донецк: «УНИТЕХ», 2008. -68 с.
  4. Постановление Совета Министров СССР № 247 от 16 марта 1979 г. «О создании Канско-Ачинского топливно-энергетического комплекса» Текст.
  5. Проблемы газификации углей: Сб. докл. Всесоюзн. симп. Текст. //Красноярск, 1991.-С. 19−24.
  6. , С.Г. Разработка автотермических технологий переработки угля Текст. / Автореф. дисс.. д-ра техн. наук. — Красноярск, 2003. — 40 с.
  7. , В.А. Установка ЭТХ-175: состояние и перспективы освоения Текст. / В. А. Карасев, Т. А. Сидякова // Сб. «Новые способы использования низкосортных топлив в энергетике». М.: ЭНИН, 1989. — С. 92−100.
  8. Критерии и принципиальная схема использования твердых продуктов канско-ачинских углей с испытанием опытных образцов. Отчёт о НИР Текст. / М.: ЭНИН, 1977. 64 с.
  9. , А.И. Энерготехнологическая переработка топлив твердым теплоносителем Текст. / А. И. Блохин, М. И. Зарецкий, Г. П. Стельмах, Г. Б. Фрайман // М.: «Светлый СТАН», 2005. 336 с.
  10. , Э.П. Энерготехнологическое использование канско-ачинских углей (КАУ) Текст. / Э. П. Волков, Ф. Е. Кенеман, А. И. Блохин // Новое в российской электроэнергетике. — 2001. № 2. — С. 5−13.
  11. , A.A. Нетопливное использование углей Текст. / A.A. Кричко, В. В. Лебедев, И. Л. Фарберов // М.: «Недра», 1978. 215 с.
  12. Химические вещества из угля. Пер. с нем. Текст. / Под ред. И. В. Калечица // М.: «Химия», 1980. 616 с.
  13. , Е.Л. Рынок энергетического угля Текст. / Е.Л. Пар-мухина // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. — 2010. — № 3. С. 90−92.
  14. , Е.М. Получение окускованного бездымного топлива и кокса Текст. / Е. М. Тайц, Б. М. Равич, Е. А. Андреева // М.: «Недра», 1971. 120 с.
  15. , М.Б. Полукоксование каменных и бурых углей Текст. / М. Б. Школлер // Новокузнецк: Инженерная академия России. Кузбасский филиал, 2001.-232 с.
  16. , М.Б. Способ получения формованного кокса и углеродистого восстановителя Текст. / М. Б. Школлер и др. // А.с. № 388 609. — 06.04.1973.
  17. Сайт компании «White Energy», Австралия: http://www.whiteenergvco.com/our-coal-technologv/the-white-coal-technology-process/index.php Электронный ресурс.
  18. Сайт компании «Котагек»: http://www.komarek.com/whats-new.html Электронный ресурс.
  19. , H. Заменители нефтепродуктов Текст. / Н. Некрасов I I M.: «Госпланиздат», 1943. 60 с.
  20. , Э.Э. Введение в водородную энергетику Текст. / Э. Э. Шпильрайн, С. П. Малышенко, Г. Г. Кулешов // М.: «Энергоатомиздат», 1984.-264 с.
  21. , Б.Н. Россия: стратегия перехода к водородной энергетике Текст. / Б. Н. Кузык, Ю. В. Яковец // М.: Институт экономических стратегий, 2007.-400 с.
  22. , Г. Д. Газификация угля Текст. / Г. Д. Шиллинг, Б. Бонн, У. Краус // М.: «Недра», 1986. 175 с.
  23. Технология синтетического метанола. / Под ред. проф. Караваева М. М. // М.: «Химия», 1984. 240 с.
  24. Anaerobic Organisms Key to Coskata’s Rapid Rise Электронный ресурс. // Интернет-статья:http://www.bioethanol.ru/secondgeneration/Pirolys/Coscata/
  25. Ола, Дж. Метанол и энергетика будущего Текст. / Дж. Ола, А. Гепперт, С. Пракаш // М.: «Бином», 2009. 416 с.
  26. Carapellucci, R. Performance of gasification combined cycle power plants integrated with methanol synthesis processes Текст. / R. Carapellucci, G. Cau, D. Cocco // Journal of Power and Energy. — 2001. T. 215, № 3. — C. 347−356.
  27. Neathery, J. The pioneer plant concept: co-production of electricity and added value products from coal Текст. / J. Neathery, D. Gray, D. Challman, F. Derbyshire // Fuel. 1999. — T. 78, № 7. — C. 815−823.
  28. Wham, R.M. Available technology for indirect conversion of coal to methanol and gasoline: a technology and economics assessment Текст. /
  29. R.M. Wham, R.C. Forrester III // Alternative Energy Sources. 1983. — T. 6. -C. 3−18.
  30. , H. А. Развитие бескоксовой металлургии Текст. / Н. А. Тулин, B.C. Кудрявцев, С. А. Пчёлкин и др. // М.: «Металлургия», 1987. -328 с.
  31. , В.М. Парогазовые установки с внутрицикловой газификацией топлива и экономические проблемы энергетики Текст. / Масленников В. М., Выскубенко Ю. А., Штеренберг В .Я. и др. // М.: «Наука», 1983.-264 с.
  32. , В.Е. Экологически чистая тепловая электростанция на твердом топливе (концептуальный подход) Текст. / В. Е. Накоряков,
  33. A.П. Бурдуков, В. В. Саломатов // Новосибирск: Институт теплофизики СО РАН, 1990.- 138 с.
  34. Attanasi, E.D. Coal-fired power generation. New Air Quality Regulations and future U.S. coal production Текст. / E.D. Attanasi, D.H. Root // Environmental Geosciences. 1999. — T. 6, № 3. — C. 139−145.
  35. Campbell, P.E. Concept for a competitive coal fired integrated gasification combined cycle power plant Текст. / P.E. Campbell, J.T. McMullan, B.C. Williams // Fuel. 2000. — T. 79, № 9. — C. 1031−1040.
  36. Joshi, M.M. Integrated gasification combined cycle. A review of IGCC technology Текст. / M.M. Joshi, S. Lee // Energy Sources. -1996. T. 18, № 5. — C. 537−568.
  37. Someus, G.E. Clean coal: preventive pretreatment solid fuel cleaning technology for 50 MW-300 MW solid fuel clean power generation Текст. / G.E. Someus // World Sustainable Energy Journal. — 2001. — T. 5, № 2. — C. 16−18.
  38. Stambler, I. Improved IGCC designs cutting costs and improving efficiencies /1. Stambler // Gas Turbine World. 2001. — T. 31, № 5. — C. 22−26.
  39. Лом, У. Л. Заменители природного газа. Производство и свойства Текст. / У. Л. Лом, А. Ф. Уильяме // М.: «Недра», 1979. 247 с.
  40. Сайт компании «Dakota Gasification Company», США: http://www.dakotagas.com/ Электронный ресурс.
  41. , М. А. Золы канско-ачинских бурых углей / М. А. Са-винкина, А. Т. Логвиненко // Новосибирск: «Наука», 1979. 168 с.
  42. , В.Г. Золошлаковые материалы и золоотвалы Текст. /
  43. B.Г. Пантелеев, В: А. Мелентьев, Э. Л: Довкин и др. // Ml: «Энергия», 1978. — 112 с.
  44. , А.Ф. Новые материалы и изделия на*основе золошла-ковых отходов / А. Ф. Бернацкий, В. П. Михеев // Сб. докл. Междунар. конф. «Экология энергетики». М., 2000. — С. 213−215.
  45. , Д. ТЭС: уголь или газ? Электронный ресурс. / Д. Крылов, В. Путинцева, Е. Крылов // «Ядерное общество», Интернет-версия. — № 1.-Март, 2001.
  46. Сайт информационно-аналитического журнала «Металлургический бюллетень», 23 августа 2010: http://www.metalbulletin.ru/allprices/l 88/914/ Электронный ресурс.
  47. , Ж.Е. Опыт вдувания в доменную печь полукокса из бурых углей Текст. / Ж. Е. Слепцов, А. К. Гусаров, Б. И. Ашпин и др. // БНТИ Черная металлургия. № 2. — С. 37−40.
  48. , Г. Г. Нелинейная динамика: подходы,' результаты, надежды Текст. / Г. Г. Малинецкий, А. Б. Потапов, A.B. Подлазов // М.: «КомКнига», 2006. 280 с.
  49. , O.A. Физическая химия пирометаллургических процессов. Часть 2: Взаимодействия с участием расплавов. 2-е изд., испр. и доп. Текст. / O.A. Есин, П. В. Гельд // М.: «Металлургия», 1966. 703 с.
  50. , Н.Д. Углехимия Текст. / Н. Д. Русьянова // М.: «Наука», 2003.-316 с.
  51. Свид. на товарный знак № 384 355 Текст. // Зарег. в Государ, реестре товарных знаков РФ 22.07.2009.
  52. , С.Р. О новой концепции использования угля Текст. / С. Р. Исламов // Уголь. 2007. — № 5. — С. 67−69.
  53. , Н.С. Пиролиз углей в процессе коксования Текст. / Н. С. Грязнов // М.: «Металлургия», 1983. 184 с.
  54. Ketchum, R. Low Temperature Carbonization of Utah Coals Электронный ресурс. / R. Ketchum и др. // Доклад «Utah Conservation & Research Foundation» Губернатору штата. — Май, 1939.
  55. , С.Д. Полукоксование и газификация твердого топлива Текст. / С. Д. Федосеев // М-.: «Гостоптехиздат», 1960. 326 с.
  56. , З.Ф. Производство «угольной нефти». Процесс термического энерготехнологического использования топлив / З. Ф. Чуханов, Г. К. Тер-Оганесян, Н. Г. Старостина // Сб. науч. трудов ЭНИН им. Г. М. Кржижановского. М., 1984. — С. 12−28.
  57. , С.Г. Промышленные технологии переработки угля: перспективы использования в Канско-Ачинском угольном бассейне. Монография Текст. / С. Г. Степанов // Красноярск: Краснояр. гос. ун-т, 2002. -85 с.
  58. , Б.Н. Новые подходы в переработке твердого органического сырья / Б. Н. Кузнецов, М. Л. Щипко, С. А. Кузнецова и др. // Красноярск: Ин-т химии природн. органич. сырья, 1991. 372 с.
  59. Miura, К. Mild conversion of coal for producing valuable chemicals / K. Miura // Fuel Processing Technology. 2000. — T. 62, № 2. — С. 119−135.
  60. , E. Энерготехнологическое использование угля / E. Хоффман // M.: «Энергоатомиздат», 1983. — 328 с.
  61. Сайт компании «Outotec», Финляндия: http://www.outotec.com/pages/Page39135.aspx?epslanguage-EN Электронный ресурс.
  62. , Г. Г. Освоение опытно-промышленной установки высокотемпературного пиролиза бурых углей с применением газового и твердого теплоносителя Текст. / Г. Г. Бруер и др. // Кокс и химия. 1972. — № 11. — С. 22−28.
  63. , К.И., Мощенков О. Н. Термоокислительное коксование углей Текст. / К. И. Сысков, О. Н. Мощенков // М.: «Металлургия», 1973. -176 с.
  64. Klose, Е. Tendenzen bei der Entwiklung und Charakterisierung von Adsorbenten aus Braunkohle Текст. / E. Klose, W. Heschel, M. Born // Freiber-ger Forschungsgeselschaft. 1990. — № 816. — C. 7−21.
  65. , А.Г. Проблемы горения в химической технологии и металлургии Текст. / А. Г. Мержанов // Успехи химии. 1976. — Т. XLV, вып. 5. — С. 827−848.
  66. , З.Ф. Комплексное энерготехнологическое использование топлива Текст. / З. Ф. Чуханов, JI.H. Хитрин, В. А. Голубцов // Вестник академии наук СССР. 1956. — № 1. — С. 27−37.
  67. , Н.В. Введение в теорию горения и газификации топлива Текст. / Н. В. Лавров, А. П. Шурыгин // М.: «Издательство АН СССР», 1962. -215 с.
  68. , Б.В. Основы теории горения и газификации твердого топлива Текст. / Б. В'. Канторович // М.: «Издательство АН СССР», 1958. -598 с.
  69. , Л.Г. Введение в термографию Текст. / Л. Г. Берг // М.: «Издательство АН СССР», 1971.-395 с.
  70. , Л.И. Многофазные процессы в пористых средах Текст. / Л. И. Хейфец, A.B. Неймарк // М.: «Химия», 1982. 320 с.
  71. , Е.А. Комплексный термический анализ твердых органических топлив Текст. / Е. А. Бойко // Красноярск: «ИПЦ КГТУ», 2005. 383 с.
  72. , Т.В. Динамика горения пылевидного топлива Текст. / Т. В. Виленский, Д. М. Хзмалян // М.: «Энергия», 1978. 248 с.
  73. , В.Н. Химические процессы в газах Текст. / В. Н. Кондратьев, Е. Е. Никитин // М.: «Наука», 1981. — 264 с.
  74. , H.H. Горение конденсированных систем Текст. / H.H. Бахман, А. Ф. Беляев // М.: «Наука», 1967. 226 с.
  75. , H.H. Методологические проблемы математической физики Текст. / H.H. Яненко и др. // Новосибирск: «Наука», 1986. 295 с.
  76. , М. Математика. Утрата определенности Текст. / М. Клайн // М.: «Мир», 1984. 447 с.
  77. , B.B. Теория эксперимента Текст. / В. В. Налимов // М.: «Наука», 1971 г.-208 с.
  78. , Р.И. Основы механики гетерогенных сред Текст. / Р. И. Нигматулин // М.: Наука, 1978, 336с.
  79. , В.В. Системный анализ процесссов химической технологии. Основы стратегии Текст. / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов // М.: «Наука», 1976 г. 500 с.
  80. , С.Г. Математическая модель газификации угля в слоевом реакторе Текст. / С. Г. Степанов, С. Р. Исламов,//Химия.твердого топлива. 1991.-№ 2.-С. 52−58.
  81. Лоскутов, АЛО. Синергетика и нелинейная динамика: новые подходы к/старым проблемам Электронный ресурс. / АЛО. Лоскутов // Интернет-статья: http://utc.unidubnaj4i/~mazny/s^
  82. , Г. Г. Современные проблемы нелинейной динамики Текст. / Г. Г. Малинецкий, А. Б. Потапов // М.: «Едиториал УРСС», 2002. -360 с.
  83. , Т. Машины клеточных автоматов. Пер. с англ. Текст. / Т. Тоффоли, Н. Марголус // М.: «Мир», 1991. 280 с.
  84. Газе-Рапопорт, М. Г. От амебы до робота: модели поведения Текст. / М.Г. Газе-Рапопорт, Д. А. Поспелов // М.: «Едиториал УРСС», 2004. -296 с. .
  85. , О.В. Явление распространения теплового фронта в слое катализатора Текст. / О. В. Киселев, Ю. Ш. Матрос, H.A. Чумакова // В сб.: «Распространение тепловых волн в гетерогенных средах». — Новосибирск: «Наука», 1988.-С. 145−203.
  86. , Ю.В. Тепловая защита Текст. / Ю. В. Полежаев, Ф. Б. Юревич // М.: «Энергия», 1976. 392 с.
  87. , Ю.В. Тепловое разрушение материалов Текст. / Ю. В. Полежаев, Г. А. Фролов//Киев: ИД «Академпериодика», 2006. — 354 с.
  88. , O.M. Метод крупных частиц в газовой динамике. Вычислительный эксперимент Текст. / О. М. Белоцерковский, Ю. М. Давыдов. М.: «Наука», «Физматгиз», 1982. —391 с.
  89. , В.М. Математическое, моделирование и закономерности термодеструкции в процессах переработки зернистого твердого топлива Текст. / В. М. Гурджиянц // Труды V совещания по химии и технологии твердого топлива. -М., 1988.-С. 10.
  90. , К.К. Термическое разложение и горение взрывчатых веществ Текст. / К. К. Андреев // М.: «Наука», 1966. 365 с.
  91. , Ю.Ш. Нестационарные процессы в каталитических реакторах Текст. / Ю. Ш. Матрос // Новосибирск: «Наука», 1982. 258 с.
  92. , A.A. Теплофизика твердого топлива Текст. / A.A. Агроскин, В. Б. Глейбман // М.: «Недра», 1980. 256 с.
  93. ГОСТ 6382–2001. Топливо твердое минеральное. Методы определения выхода летучих веществ Текст.
  94. , В.М. Теплофизические свойства топлив и шихтовых материалов черной металлургии. Справочник Текст. / В. М. Бабошин, Е. А. Кричевцов, В. М. Абзалов и др. // М.: «Металлургия», 1982. 151 с.
  95. , А.Ф. Теплообмен в дисперсных средах Текст. / А. Ф. Чудновский // М.: «ГИТТЛ», 1954. 444 с.
  96. , Г. Н. Процессы переноса в неоднородных средах Текст. / Г. Н. Дульнев, В. В. Новиков // Л.: «Энергоатомиздат», 1991. 247 с.
  97. , A.B. Теория теплопроводности Текст. / A.B. Лыков // М.: «Высшая школа», 1967. 599 с.
  98. Thees, К. Neue Aufgaben Anwendungsmoglichkeiten von Braunkoh-" lenkoks in der biologischen Abwasserreinigung Текст. / К. Thees, V. Schulz // Maschinenmarkt. -1993. T. 99, № 46. — C. 26−30.
  99. Australian Char (Holdings) Pty. Ltd: Data Sheet Текст. // Victoria: Australian Char Pty. Ltd, 2000. 10 c.
  100. , Э.П. Производство углеродных сорбентов на твердотопливных ТЭС как элемент природоохранной стратегии в энергетике Текст. / Э. П. Волков, А. И. Блохин, Ф. Е. Кенеман // Известия РАН. Сер. Энергетика. — 1999.-№ 2.-С. 3−14.
  101. , М.А. Очистка сточных вод на буроугольных адсорбентах Текст. / М. А. Передерий, В. А. Казаков // Химия твердого топлива. — 1994.-№ 6.-С. 79−85.
  102. , Б.И. Производство углеродистых сорбентов экологического назначения. Промышленное получение и использование адсорбентана ОАО «Запорожкокс» Текст. / Б. И. Войтенко, В. Н. Рубчевский, В. М. Кагасов // Кокс и химия. 1999. — № 3. — С. 33−36.
  103. , К.Е. Получение углеродных адсорбентов в кипящем слое Текст. / К. Е. Махорин, А. М'. Глухманюк // Киев: «Наукова думка», 1983.- 160 с.
  104. Кинле, X. Активные угли и их промышленное применение Текст. / X. Кинле, Э. Бадер // Л.: «Химия», 1984. 216 с.
  105. , О.Г. Организация производства углеродистого сорбента на коксохимическом предприятии Текст. / О. Г. Унтербергер,
  106. B.Д. Глянченко, В. Н. Рубчевский и др. // Кокс и химия. 2001. — № 3. —1. C. 68−69.
  107. , X. Активные угли и их промышленное применение Текст. / X. Кинле, Э. Бадер // Л.: «Химия», 1984. 216 с.
  108. , В.М. Активные угли России Текст. / В. М. Мухин, A.B. Тарасов, В. Н. Клушин // М.: «Металлургия», 2000. 352 с.
  109. , А.Г. Твердопламенное горение Текст. /
  110. A.Г. Мержанов, A.C. Мукасьян // М.: «Торус-ПРЕСС», 2007. 308 с.
  111. , В.П. Теплопередача Текст. / В. П. Исаченко,
  112. B.А. Осипова, A.C. Сукомел // М.: «Энергия», 1975.-488 с.
  113. Пат. 2 014 882 РФ. МКИ В01 J20/20, COI В31/08. Способ получения адсорбента Текст. / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов, А. Б. Морозов,
  114. B.C. Славин (РФ) // № 92 004 035/26- Заявл. 11.11.92- Опубл. 30.06.94, Бюл. 12.
  115. Пат. 2 014 883 РФ. МКИ В01 J20/20. Способ получения углеродного адсорбента Текст. / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов, А. Б. Морозов (РФ) // № 93 039 409/26- Заявл. 16.08.93- Опубл. 30.06.94, Бюл. 12.
  116. , С.Г. Технология совмещенного производства полукокса и горючего газа из угля Текст. / С. Г. Степанов, С. Р. Исламов, А. Б. Морозов // Уголь. 2002. — № 6. — С. 27−29.
  117. Пат. 2 288 937 РФ. МПК С10 В 47/04, С10 В 53/08, С10J 3/20 Способ получения металлургического среднетемпературного кокса Текст. /
  118. C.Р. Исламов, С. Г. Степанов (РФ) // № 2 005 132 548- Заявл. 24.10.2005- Опубл. 10.12.2006, Бюл. 34.
  119. Пат. 2 275 407 РФ. МКИ СЮ В 49/02, СЮ В 53/00. Способ получения металлургического полукокса Текст. / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов, А. Б. Морозов (РФ) // № 2 004 135 326/04- Заявл. 03.12.04- Опубл. 27.04.06, Бюл. 12.
  120. Пат. 2 287 011 РФ. MKHC10J3/68 Способ слоевой газификации угля Текст. / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов, А. Б. Морозов (РФ) // № 2 005 124 137/04- Заявлено 29.07.2005- Опубл. 10.11.2006, Бюл. 31.
  121. Пат. 2 278 817 РФ. МКИ СЮ В 31/08, СЮ В 49/02. Способ получения полукокса и устройство для его осуществления Текст. / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов, А. Б. Морозов (РФ // № 2 004 135 328/15- Заявл. 03.12.04- Опубл. 27.06.06, Бюл. 18.
  122. , С.Р. Энерготехнологическое использование угля на основе- процесса слоевой газификации «ТЕРМОКОКС-С» Текст. /
  123. С.Р. Исламов, И. О. Михалёв // Промышленная энергетика. 2009. — № 10. -С. 2−4.
  124. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник Текст. / Под ред. И. П. Мухленова, Б. С. Сажина, В. Ф. Фролова // Л.: Химия, 1986. 352 с.
  125. , В.А. Сжигание твердого топлива в псевдоожиженном слое Текст. / Бородуля, В.А., Виноградов Л. М. // М.: «Наука и техника», 1980.- 191 с.
  126. , Ю.В. Перспективы развития технологии сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое Текст. / Ю. В. Вихрев, Г. А. Рябов // Энергетик. 2007. — № 7. — С. 33−34.
  127. , А.П. Котлы и топки с кипящим слоем Текст. / А. П. Баскаков, В. В. Мацнев, И. В. Распопов // М.: ЭАИ, 1995. 350 с.
  128. , Г. Д. Газификация угля Текст. / Г. Д. Шиллинг, Б. Бонн, У. Краус // М.: «Недра», 1986. 175 с.
  129. , Р.Х. Двухкамерная паровоздушная газификация ирша-бо-родинского угля Текст. / Р. Х. Мерц, В. Б. Боксер, В. П. Латышев и др. // Химия твердого топлива. — 1993. — № 1. — С. 39−42.
  130. , Д.А. Экспериментальное исследование карбонизации бурого угля в кипящем слое Текст. / Д. А. Логинов, С. Р. Исламов // Кокс и химия. -2010.-№ 5. -С. 20−23.
  131. Заявка на патент. МПК С10 В 49/10 Способ переработки угля Текст. / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов (РФ) // № 2 009 132 220/05- Заявл. 26.08.2009- Решение о выдаче 26.05.2010
  132. , В.А. Повышение эффективности энергетического использования углей Канско-Ачинского бассейна: монография- Текст. / В. А. Дубровский // Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2004. 184 с.
  133. Esser-Smittmann, W. Einsatz von Aktivkoks in der Umwelttechnik Текст. / Esser- W. Smittmann, W. Faber, V. Lenz и др. // Braunkohle. — 1991. -№ 5.-С. 1−5.
  134. , С.Р. Энерготехнологическая переработка углей: монография Текст. / С. Р. Исламов // Красноярск: «Поликор», 2010. — 224 с.
  135. Finqueneisel, G. Cheap adsorbent. Part 1. Active cokes from lignite and improvement of their adsorptive properties by mild oxidation Текст. / G. Finqueneisel, T. Zimny, A. Albiniak // Fuel. 1998. — T. 77, № 6. — C. 549 576.
  136. Пат. 2 285 715 РФ. МКИ ClOB 49/10 Способ получения металлургического среднетемпературного кокса Текст. / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов (РФ) // № 2 005 124 136/04- Заявл. 29.07.2005- Опубл. 20.10.2006, Бюл. 29.
  137. Anson, D. Fluidized bed combustion of coal for power geneation. Energy from fossil fuel and geothermal energy Текст. / D. Anson // Progress in Energy and Combustion Science. Pergamon Press Ltd., 1978. — T. 2. — C. 61−82.
  138. , M. Сжигание топлива в псевдоожиженном слое Текст. / М. Радованович // М.: «Энергоатомиздат», 1990. — С. 23—24.
  139. , А.П. Инженерный метод расчета теплообмена в топках кипящего слоя Текст. / А. П. Баскаков, Н. Ф. Филипповский // М-лы Всесо-, юзн. конф. «Теплообмен в парогенераторах». — Новосибирск, 1988. С. 122 129.
  140. , В.А. Тепловой расчет топок со стационарным низкотемпературным и циркуляционным кипящим слоем. Часть 1 Текст. / В. А. Мунц, А. П. Баскаков // Теплоэнергетика. 1990. — № 1. — С. 75−77.
  141. , В.Г. Псевдоожижение Текст. / В. Г. Айнштейн, А. П. Баскаков, Б. В. Берг и др. // М.: «Химия», 1991. 400 с.
  142. , В.В. Результаты пусконаладочных работ и предварительных испытаний головных образцов котла КЕ-10−1,4 ПС с низкотемпературным кипящим слоем Текст. / В. В. Мацнев, Б. И. Горелик, В. В. Иванов // Тяжелое машиностроение. 1991. — № 7. — С. 34−38.
  143. , А.Ю. Использование технологий кипящего слоя для реконструкции угольных котлоагрегатов малой мощности Текст. /
  144. A.Ю. Майстренко // Промышленная теплотехника. 1997. — № 6. — С. 105— 109.
  145. , A.M. Исследование и разработка топок и котлов с низкотемпературным кипящим слоем Текст. / A.M. Сидоров // Автореф. дисс.. канд. техн. наук. — Барнаул: Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова, 2002. -18 с.
  146. , A.M. Опыт внедрения котлов малой мощности с топками форсированного низкотемпературного кипящего слоя Электронный ресурс. / A.M. Сидоров, A.A. Скрябин, А. И. Медведев и др. // Новости теплоснабжения. 2009. — № 1 (101).
  147. , Ф.А. Термическое растворение бурых углей в низших алифатических спиртах Текст. / Ф. А. Тегай, В. В. Алиулин, ЕЛ. Плопский,
  148. B.М. Кирилец // Химия твердого топлива. 1983. — № 5. — с. 92−95.
  149. , P.A. Химические продукты на основе синтез-газа Текст. / P.A. Шелдон // М.: Химия- 1987. 248 с.
  150. Sasol' facts 2007. Sasol group corporate department Текст. // Johannesburg, 2007. 121 c.
  151. Пат. 2 052 492 РФ. МПКС10 В 49/10 Способ получения синтез-газа и газификатор вертикального типа Текст., / С.Р. Исламов- С. Г. Степанов, Морозов А. Б. и др. (РФ) // № 92 010 862- Заявл. 21.12.1992- Опубликовано 20.12.1996.
  152. , С.Р. Экономический анализ крупномасштабного производства синтез-газа из канско-ачинского угля Текст. / С. Р. Исламов // Химия твердого топлива. 1991. — № 2.— С. 59−64.
  153. , С.Р. Газификация канско-ачинских углей Текст. / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов // Докл. V Всесоюзн. совещание по химии и технологии твердого топлива (препринт). — М., 1988. — 11 с.
  154. Пат. 2 345 116 РФ. МПК С10 В 57/00, С10J 3.02 Способ получения кокса и синтез-газа при переработке угля Текст. / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов, И. О. Михалев (РФ) // № 2 007 131 530- Заявл. 21.08.2007- Опубл. 27.01.2009, Бюл. № 3.
  155. Пат. 2 299 901 РФ. МПК С10 В 47/04, С10 В 53/08, C10J3/20 Устройство для переработки твердого топлива Текст. / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов, А. Б. Морозов (РФ) // № 2 005 123 736/15- Заявл. 27.07.2005- Опубл. 27.05.2007, Бюл. 15.
  156. Евразийский патент 8 111 МПК С10 В 47/04, С10 В 53/08, С10J 3/20 Устройство для переработки твердого топлива Текст. / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов, А. Б. Морозов (РФ) // № 200 501 921- Заявл. 25.10.2005- Опубл. 27.04.2007, Бюл. ЕАПО 2.
  157. , Т.С. Компьютерная модель нестационарных процессов при слоевой газификации угля Текст. / Т. С. Ворончихина,
  158. B.C. Славин, С. Р. Исламов // Сибирский физико-технический журнал. 1993. -№ 3. — С. 85−90.
  159. , А.И. Основы проектирования энерготехнологических установок электростанций Текст. / А. И. Андрющенко, А. И. Попов // М.: «Высшая школа», 1980. 240 с.
  160. Сайт торговой площадки «Инкокс»: http://www.inkoks.ru/8 Электронный ресурс.
  161. , С.Р. Экологические аспекты современных технологий энерготехнологической переработки угля Текст. / С. Р. Исламов, С. Г. Баякин, И. О. Михалев // Вестник Международной академии наук экологии и безопасности. 2009. — Т. 14, № 6. — С. 185−188.
  162. Пат. 2 285 715 РФ. MKRC10B 49/10 Способ получения металлургического среднетемпературного кокса Текст. / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов (РФ) // № 2 005 124 136/04- Заявл. 29:07.2005- Опубл. 20.10.2006, Бюл. 29.
  163. Пат. 2 359 006 РФ. МПК С10 В 49/10 Способ переработки угля Текст. / С. Р. Исламов, С. Г. Степанов (РФ) // № 2 008 117 266/15- Заявл. 05.05.2008- Опубл. 26.06.2009, Бюл. 17.
  164. , С.Р. Энерготехнологическая переработка бурого угля в типовом котельном агрегате Текст. / С. Р. Исламов // Промышленная энергетика. 2008. — № 2. — С. 25−28.
  165. , С.Р. О новом решении проблемы энерготехнологического комбинирования на базе угольного энергетического котла Текст. /
  166. C.Р. Исламов // EuroHeat&Power Russia. 2009. — № 11. — С. 10−12.
  167. , С.Р. Концепция теплоснабжения жилищно-коммунального сектора по схеме энерготехнологического кластера // Новости теплоснабжения. — 2009. № 2. — С. 24−26.
  168. Пат. 2 320 700 РФ. МПКС10 В 57/06 Способ получения пыле-угольного топлива и установка для осуществления способа / М. Б. Школлер, С. Г. Степанов, С. Р. Исламов (РФ) // № 2 007 102 470/04- Заявл. 22.01.2007- Опубл. 27.03.2008, Бюл. 9.
  169. В олова, Т. Г. Микробиологический синтез на водороде. Результаты изучения и возможные сферы применения Текст. / Т. Г. Волова // Красноярск: «ИБФ», 1990. 27 с.
  170. , О.Н. Анализ рынка биопластиков и перспективы его развития Текст. / О. Н. Шишацкий, Р. Г. Хлебопрос, Т. Г. Волова // Красноярск: «ИБФ», 2008. 61 с.
  171. , Ю.И. Мембранное разделение газов Текст. / Ю. И. Дытнерский, В. П. Брыков, Г. Г. Каграманов // М.: «Химия», 1991. 334 с.
  172. , А.Е. Размышления о некоторых проблемах энергетики Текст. / А. Е. Шейндлин // Наука и жизнь. 2004. — № 8. — С. 8−12.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!