Конфекционирование материалов для спецодежды медработников

В результате биологического взаимодействия с одеждой у человека возникают психологические ощущения тепла, холода, комфорта, удобства. Изделие должно соответствовать антропометрической характеристике тела человека, должен быть удобным при эксплуатации;

социальные — характеризуют соответствие изделий общественным потребностям, обуславливающим целесообразность их производства и сбыта. При проектировании халата необходимо использовать типовые измерения, характерные для данной группы потребителей;

эксплуатационные — в частности, надежность — важнейшая эксплуатационная характеристика большинства промышленных изделий, в том числе и халата. Показатели надежности определяют степень стабильности сохранения качества изделия в процессе эксплуатации. Надежность определяется безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью изделия. Сроки морального и физического износа изделий должны совпадать;

2. Производственные:

требования к стандартизации и унификации — при проектировании и изготовлении изделия необходимо использовать новые достижения науки и техники, уже имеющийся практический опыт, новые методы обработки, использовать базовые и исходные модельные конструкции;

требования к технологичности конструкции — необходимо сокращать затраты на обслуживание и ремонт изделия; использовать при изготовлении новые виды оборудования, унифицированные детали и узлы, по возможности исключать внутрипроцессное ВТО;

требования к экономичности — при проектировании, построении лекал, выполнении раскладок использовать САПР, использовать точный крой, Экономично использовать материалы, снижать сроки изготовления, расходы на эксплуатацию за счет хорошего качества изделий и используемых материалов.

Для определения значимости тех или иных требований для данного изделия необходимо ранговую оценку значимости групп требований, которая представлена в таблице 2.

1.

Таблица 2.

1. — Ранговая оценка значимости групп требований к мужской сорочке для повседневной носки.

Группа требований Ранговая оценка 1. Потребительские: — социальные 6 — функциональные 2 — эргономические 1 — эстетические 5 — эксплуатационные 3 2. Технико — экономические

(производственные) — к конструкции и технологии 8 — к стандартизации и унификации 7 — к экономичности одежды 4

Таким образом, наиболее важными из представленных требований к повседневной мужской сорочке являются эргономические, поскольку изделие должно быть удобным и комфортным при носке. Кроме того, уделяется внимание эксплуатационным и функциональным требованиям, т.к. она должно быть износостойкой, легкой в уходе и обладать высокими гигиеническими показателями.

Разработка требований к материалам

Для изготовления одежды используют большое разнообразие материалов: ткани, трикотажные и нетканые полотна, натуральные и искусственные кожа, замша, мех и комплексные материалы, представляющие собой сочетания различных видов текстильных материалов.

Обоснованный выбор материалов (основных, прокладочных, подкладочных, скрепляющих, отделочных и фурнитуры) в значительной степени определяют качество швейного изделия, его внешний вид, форму и ее устойчивость, износостойкость, а также экономичность изготовления, возможность применения современной техники и технологии.

Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования по всем материалам, входящим в пакет данного изделия. Требования к материалам данного вида изделия устанавливаются в зависимость от его назначения.

3.1 Требования к материалам верха

При установлении требований к материалам для одежды следует помнить, что они должны отвечать, прежде всего, требованиям стандартов, а также эстетическим, гигиеническим, конструкторско-технологическим экономическим и требованиям износостойкости.

3.

1.1 Общие (стандартные) требования

Общие требования включают требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам. Это волокнистый состав, вид нитей, линейная плотность, переплетение, поверхностная плотность, ширина, разрывная нагрузка и растяжимость, которые определяют предельные возможности материала.

По волокнистому составу материалы для медицинских халатов бывают обычно хлопчатобумажные. Волокнистый состав влияет на выбор методов обработки изделия, оборудования, технологических режимов машинных строчек и ВТО.

Для изготовления медицинских халатов применяют хлопчатобумажные ткани: ситец или бязь.

Эти ткани вырабатывают из нитей различного вида и разрывной плотности, различными переплетениями и разнообразными отделками. Поверхностная плотность материалов будет влиять на выбор скрепляющих материалов, режимов и оборудования для ВТО. Поверхностная плотность данных тканей 90- 150, линейная плотность — 15,4−29,4 текс От ширины материала зависит количество метров ткани, необходимой для раскроя изделия данного вида, а также экономичность использования материала. Стандартная ширина х/б тканей 62 — 95 см.

Разрывная нагрузка и растяжимость материалов влияют на силуэт изделия, выбор прибавок и скрепляющих материалов. Для выбранного ассортимента одежды разрывная нагрузка 40−50 да

Н по основе и 30−35 да

Н по утку.

Плотность ткани влияет на ее драпируемость, гигиенические свойства (воздухопроницаемость, пылепроницаемость), формовочную способность. Плотность плательных тканей 120−300 нитей на 10 см.

3.

1.2 Конструкторско-технологические требования

Конструкторско-технологические требования слагаются из требований, зависящих от особенностей конструкции изделии и технологии его изготовления. К ним относятся: усадка, толщина, раздвижка нитей, осыпаемость, прорубаемость, деформируемость и компоненты полной деформации, драпируемость, несминаемость, формовочные свойства, жесткость.

Усадочная способность влияет на величину припуска на усадку при конструировании деталей изделия. Установление единых нормативов по усадке для основных, подкладочных и прокладочных материалов и отбор этих материалов по данному признаку обеспечивает изготовление изделий высокого качества. Для плательных тканей применяемых для пошива медицинских халатов усадка не должна превышать 3% по основе и 2% по утку.

Толщина материалов имеет большое значение при проектировании припусков на толщину, расчете числа полотен в настиле и при регулировке швейной машины. Толщина должна быть в пределах 0,1−1мм.

Значение компонентов полной деформации при растяжении материала способствует определению величины припуска на свободное облигание, условия настилания полотен, режимов обработки.

Показатели осыпаемости и раздвигаемости нитей в ткани учитываются при проектировании ширины шва и его конструкции, частоты строчки: сопротивление осыпаемости — не менее 2, сопротивление раздвигаемости — не более 1,2 .

Испытание материала на прорубание иглой дает возможность обоснованно подобрать номер иглы и толщину швейных ниток для соединения деталей.

Важными свойствами, определяющими способность материала образовывать форму в одежде, является жесткость при изгибе, драпируемость, формовочная способность материалов.

Формовочная способность влияет на выбор получения пространственной формы деталей (ВТО, конструктивно). Эти показатели влияют на качество изделий и их внешний вид: несминаемость должна быть не менее 50, жесткость до 7000 .

Чтобы установить, какие свойства материалов при их выборе следует принимать во внимание, а какие можно опустить, следует выделить наиболее значимые. Руководствуясь литературными данными и личным опытом наиболее важными среди конструкторско-технологических требований являются:

несминаемость усадка после стирки раздвижка нитей

3.

1.3 Гигиенические требования

К этой группе относятся требования, которые определяют способность материала создавать и поддерживать в одежде определенные комфортные условия для человека во время его работы или отдыха. Такими свойствами являются: способность материалов поглощать влагу, пыль, способность материалов пропускать пар, воздух, пыль, излучение, воду; тепловые свойства, электризуемость; загрязняемость.

Гигроскопические свойства текстильных материалов имеют существенное значение для протекания технологических процессов производства швейных изделий и эксплуатации одежды. Гигроскопичность х/б тканей 7−14%.

Воздухопроницаемость текстильных материалов обеспечивает естественную вентиляцию пододежного слоя. Для плательный тканей она равна 375−1000

Паропроницаемость обеспечивает своевременное удаление излишков влаги из-под одежного пространства. Сопротивление паропроницаемости для выбранного ассортимента до 1 мм.

Пылепроницаемость влияет на загрязняемость самих материалов и слоев одежды, расположенных под ними. Температуропроводность играет большую роль при ВТО швейных изделий, т.к. она определяет скорость прогревания обрабатываемых материалов. Температуропроводность хлопчатобумажных тканей достаточно высокая около 16,33 м2/с Тепловое сопротивление влияет на теплозащитные свойства материалов, а термои теплостойкость на выбор режимов ВТО. Суммарное тепловое сопротивление равно 0,112 м2·К/Вт .

На основании уже имеющихся знаний и практического опыта можно выделить из представленных показателей наиболее важные для изготовления медицинских халатов. Это:

гигроскопичность воздухопроницаемость тепловое сопротивление

3.

1.4 Требования износостойкости

Износостойкость (надежность) в значительной степени обеспечивает определенный срок носки изделия. Она определяется условиями эксплуатации изделия и назначением материалов в данном изделии. Свойства, обуславливающие срок носки изделия следующие: устойчивость к истиранию, образованию пиллинга, многократному растяжению и изгибу, действию стирок, светопогоды, химических реагентов, высоких и низких температур и т. д.

Причина износа материалов для одежды — воздействие сложного комплекса различных факторов: механических, физико-химических и биологических.

Установление нормативов и проверка материалов по показателям свойств данной группы требований дают возможность отбирать материалы и прогнозировать их износостойкость в швейных изделиях .

Хлопчатобумажные ткани для изготовления медицинских халатов должны иметь следующие показатели:

стойкость к истиранию не менее 1000 циклов пиллингуемость не более 2−4 пиллей на 10

усадка от стирки не более 3,5%

Основываясь на литературные источники можно выделить наиболее значимые показатели это:

устойчивость к истиранию пиллингуемость устойчивость к действию стирок устойчивость к действию светопогоды.

3.

1.5 Эстетические требования Эта группа включает в себя требования к таким характеристикам как цвет, фактура материала; цвет, форма и размеры фурнитуры; блеск, отделка, гриф, туше.

При изготовлении медицинских халатов используют либо материалы пастельных тонов, либо абсолютно белые. Эстетическое восприятие образа происходит за счет тщательности обработки, отделочных элементов .

Перечень требований к материалу для изготовления медицинских халатов по соответствующим группам с указанием характеристик свойств, представлен в таблице 3.

1.

Таблице 3.1 — Таблица нормативов показателей качества Группа требований Наименование характеристик Размерность Нормативы показателей 1 2 3 4 Общие (стандартные) волокнистый состав % хлопок плотность нитей на 10 см. 120−300 Поверхностная плотность 90−150 Разрывная нагрузка по основе по утку

40−50

30−35 разрывное удлинение % 15−14 ширина см 62−92 Конструкторско-технологические усадку от стирки % не более 3.5 жесткость до 7000 несминаемость % не менее 50 сопротивление осыпаемости не менее 2 сопротивление раздвигаемости

не более 1,2 толщину мм 0,1−1 Эргономические (гигиенические) гигроскопичность % 7−14 воздухопроницаемость 375−1000 тепловое сопротивление м2·К/Вт 0,112 Износостойкости устойчивость к истиранию циклов не менее 1000 пиллингуемость

пиллей на 10 не более 2−4

устойчивость к действию стирок раз не менее 10 устойчивость к действию светопогоды. балл не менее 4 Эстетические Цвет белый, пастельный Рисунок отсутствует Размер и форма фурнитуры в соответствии с изделием *- значение не найдено

3.2 Требования к прокладочным материалам

Прокладочные материалы применяют, во-первых, для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения и, вовторых, для упрочнения участков одежды и предохранения от растяжения.

Для фронтального дублирования деталей одежды, а также при обработке различных декоративных элементов одежды применяются прокладочные ткани с клеевым покрытием. Их вырабатывают различными по волокнистому составу.

Прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, не грубыми. Для придания пространственной формы они должны обладать усадкой при утюжке, сочетающейся с усадкой основной ткани. При выборе прокладочного материала желательно учитывать его массу, чтобы не утяжелять изделие.

Для обеспечения требуемого качества клеевых соединений и пакетов одежды термопластичные клеевые полимеры, используемые при изготовлении клеевых материалов для одежды, должны отвечать определенным требованиям. Температура плавления их должна быть около 100−130

Прокладочные материалы могут иметь различную жесткость в зависимости от свойств материала, наличия дополнительных прокладок и технологии изготовления. Прокладочные полотна, имеющие недостаточную жесткость, не могут создать необходимую форму изделий, обеспечить стабильность формы и качество изделий в эксплуатации. Жесткость должна быть в пределах 2−6 сН .

Нормативы показателей физико-механических свойств клеевых прокладочных материалов представлены в таблице 3.

2.

Таблица 3.

2. — Нормативы показателей физико-механических свойств клеевых прокладочных материалов Свойства Размерность Норматив Поверхностная плотность 30−70 Толщина мм 0,2−0,5 Жесткость сН 0,5−4 Усадка после замачивания % не более 2

3.3 Требования к скрепляющим материалам

В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава и различного способа производства. Нитки имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях при пошиве на швейных машинах и в процессе эксплуатации. Например, синтетические нитки термопластичны, упруги, имеют большие удлинения. В швейном производстве наибольшее распространение среди синтетических ниток имеют комплексные и армированные.

К швейным ниткам в зависимости от их назначения применяются различные требования. Основными требованиями швейных ниток являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в эксплуатации.

Для изготовления медицинских халатов рекомендуется использовать комплексные синтетические нитки или армированные.

Комплексные синтетические нитки по сравнению с нитками из натуральных волокон имеют более высокую прочность, растяжимость, стойкость к истиранию, к действию химикатов, пота, плесени. Армированные нитки имеют высокую прочность, растяжимость, износостойкость, незначительную усадку .

Нормативы показателей физико-механических свойств швейных ниток представлены в таблице 3.

3.

Таблица 3.3- Нормативы показателей физико-механических свойств швейных ниток Свойства Размерность Нормативы 1 2 3 Относительная разрывная нагрузка 25−40 Удлинение при разрыве % 12−24 Термостойкость 249 Стойкость к истиранию циклы 600−1000

Усадка после стирки % Не более 1 Жесткость при кручении усл. ед. 120−160 Внешний вид матовые

3.4 Требования к фурнитуре

Пуговицы служат для застегивания, а также для украшения одежды, однако в медицинских халатах зачастую только как функциональный элемент.

Основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены.

Пуговицы подбирают по цвету материала, Они должны отличаться простотой формы и отделки лицевой поверхности. Рекомендуемый диаметр пуговиц для медицинских халатов 20 мм.

4.Выбор конкретных материалов на изделие Хлопчатобумажные ткани выпускают различных видов, но для изготовления медицинских халатов используются ситец или бязь.

Такие ткани в большинстве случаев легкие, мягкие, хорошо драпируются. Кроме того, они должны быть воздухопроницаемы, обладать малой усадкой и высокой гигроскопичностью .

Характеристика выбранных хлопчатобумажных тканей для изготовления халатов представлена в таблице 4.

1.

Нормативная характеристика применяемых прокладочных материалов представлена в таблице 4.

2.

Таблица 4.1 — Характеристика хлопчатобумажных тканей Наименование показателя Единицы величины показателя Значение показателя ситец арт. 12 плательная арт.

1193 ситец арт.

48 бязь арт.

2130 1 2 3 4 5 6 Волокнистый состав % хлопок 100% хлопок 100% хлопок 100% хлопок 100% Линейная плотность по основе по утку текс текс к18,5 (54)

к20 (50)

гр.14 (70)

гр.11,8 (85)

к16,5×2(60/2)

к16,5×2(60/2)

гр.25,4(65)

гр.26,5 (60) Поверхностная плотность 142 135 138 153 Переплетение полотняное саржевое полотняное полотняное Разрывная нагрузка по основе по утку Н

Н

*

* Разрывное удлинение по основе по утку

%

%

*

* Ширина материала см 150 * 100 150 Несминаемость % 83 80 72 84 Усадка по основе по утку

%

%

2,5

2,5

2,5

2,5 Гигроскопичность % 9 11 11 9 Воздухопроницае-мость 621 633 650 657 * - норматив не найден

Таблица 4.2 — Характеристика клеевых прокладочных материалов Наименование показателя Единицы величины показателя Значение показателя арт.

935 506 арт.

935 556 арт.

935 561 1 2 3 4 5 Сырьевой состав

% ВВис-50

ВНитр-50 ВВис-50

ВЛс-50 ВВис-50

ВНитр-50 Поверхностная плотность 50±4 70±6 100±8 Ширина см 90±3 90±3 90±3 Разрывное удлинение по длине по ширине

% не менее

15 Жесткость по длине по ширине сН сН

1−4

1−4

2−6

2−6

4−8

4−8 Окончание таблицы 3.2

1 2 3 4 5 Несминаемость % не менее 75 75 75 Усадка после замачивания по длине по ширине

% не более

% не более

1,5

1,5

1,5

При изготовлении предложенных моделей медицинских халатов, рекомендуется использовать лавсановые штапельные нитки 22Л, 33Л.

Выводы

В ходе выполнения данной курсовой работы были проделаны следующие этапы. Была представлена характеристика изделия, разработаны модели медицинских халатов и представлены требования, предъявляемые к ним.

На следующем этапе были составлены требования к основным материалам, прокладки, скрепляющим материалам и фурнитуре для данного изделия, установлен перечень основных характеристик свойств, по показателям которых должны выбираться материалы.

Затем был произведен выбор материалов, входящих в пакет изделия, удовлетворяющих предъявленным требованиям. Для изготовления халата в качестве основного материала бала выбрана хлопчатобумажная ткань. Она имеет ряд положительных свойств необходимых для комфортного самочувствия человека, а именно: хорошие гигиенические свойства, хорошую воздухопроницаемость, достаточную прочность, хорошую драпируемость. Кроме того, были подобраны прокладочные материалы с полиэтиленовым покрытием, поскольку они хорошо выдерживают стирку.

На основании сопоставления значений показателей характеристик основных свойств выбранных материалов с нормативными требованиями к этим свойствам, можно сделать заключение о возможности использования выбранных материалов для изготовления медицинских халатов. В связи с этим можно рекомендовать следующие режимы влажно-тепловой обработки:

для клеевых материалов температура прессующей поверхности 120−150

давление 0,02−0,05 Па время прессования 12−23 с увлажнение 0−20%

для хлопчатобумажного материалов температура пресса 140−150

температура утюга 190−200

время прессования 10 — 20 с масса утюга 4 — 6 кг время обработки прессом (утюгом) 10 — 40 (30) с

Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды

М. Легкая индустрия, 1978

Бузов Б.А. «Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства» М. Легпромбытиздат, 1991

Бузов Б.А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие для вузов. Под ред. Бузова. -4-е изд., перераб. и доп.- М.: Легпромбытиздат, 1986.-424с.

Доданкин Ю.В., Кирюхин С. Н. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей.

М.: Легкая индустрия, 2001; 192 с.

Конструирование одежды с элементами САПР/ Е. Б. Коблякова, Г. С. Ивлева, В. Е. Романова и др.; Под общ. ред Е. Б. Кобляковой.

М.: Легпромбытиздат. 1988.-464 с.:ил.

Мальцева Е.П. «Материаловедение швейного производства»

М. Легкая и пищевая индустрия, 1983

Савостицкий Н.А. «Материаловедение швейного производства»

М. Изд. «Мастерство», 2000

Стельмашенко В.И., Розаренова Т. В. «Материалы для изготовления и ремонта одежды» М. Высшая школа, 1997

Сухарев М. И. Материаловедение. Учебное пособие.

М.: Легкая индустрия, 2003.-308 с.

Шабалина Н.В. К вопросу организации швейного производства по выпуску изделий платьевого ассортимента.//Швейная промышленность. 2003,№ 3, с.41−42

Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник К. Г. Гущина, С. А. Беляева и др.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-312с.

Прейскурант № 030. Розничные цены на хлопчатобумажные ткани, штучные изделия и вату. М. Прейскурантиздат, 1971

ГОСТ 11 209–85 Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды. Технические условия — М.: Изд-во стандартов, 1985;10 с.

ГОСТ 29 298–92 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия.

М.: Изд-во стандартов, 1992;11 с.

Бузов Б.А. «Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства» М. Легпромбытиздат, 1991

Бузов Б.А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие для вузов. Под ред. Бузова. -4-е изд., перераб. и доп.- М.: Легпромбытиздат, 1986.-424с.

Конструирование одежды с элементами САПР/ Е. Б. Коблякова, Г. С. Ивлева, В. Е. Романова и др.; Под общ. ред Е. Б. Кобляковой.

М.: Легпромбытиздат. 1988.-464 с.:ил.

Мальцева Е.П. «Материаловедение швейного производства» М. Легкая и пищевая индустрия, 1983

Доданкин Ю.В., Кирюхин С. Н. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей.

М.: Легкая индустрия, 2001; 192 с

Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды М. Легкая индустрия, 1978

Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды М. Легкая индустрия, 1978

Стельмашенко В.И., Розаренова Т. В. «Материалы для изготовления и ремонта одежды» М. Высшая школа, 1997

Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник К. Г. Гущина, С. А. Беляева и др.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-312с.

Стельмашенко В.И., Розаренова Т. В. «Материалы для изготовления и ремонта одежды» М. Высшая школа, 1997

ГОСТ 29 298–92 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия.

М.: Изд-во стандартов, 1992;11 с.

ГОСТ 11 209–85 Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды. Технические условия — М.: Изд-во стандартов, 1985;10 с.

Савостицкий Н.А. «Материаловедение швейного производства» М. Изд. «Мастерство», 2000