Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Активация цементного вяжущего в гидродинамическом диспергаторе и свойства бетона на его основе

Диссертация: Активация цементного вяжущего в гидродинамическом диспергаторе и свойства бетона на его основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Оптимальными параметрами активации цементной суспензии в гидродинамическом диспергаторе являются: время обработки 50 с и концентрация суспензии 60% мае. При этом материалу сообщается энергия 70,7 кДж/кг или 0,03 Дж/см2 поверхности частиц. Более существенное влияние оказывает время активации. Прочность мелкозернистого бетона на активированном цементе после 7 сут. твердения достигает марочного… Читать ещё >

Активация цементного вяжущего в гидродинамическом диспергаторе и свойства бетона на его основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ФОРМИРОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ И БЕТОНА. МЕТОДЫ АКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТА
    • 1. 1. Влияние особенностей структуры на гидратационную активность клинкерных минералов и цемента
    • 1. 2. Гидратационное твердение цемента
    • 1. 3. Факторы, определяющие прочность цементного камня и бетона
    • 1. 4. Процессы, обусловливающие механическую активацию твердых веществ
      • 1. 4. 1. Активация твердых веществ при их диспергировании
      • 1. 4. 2. Ускорение диффузионных процессов при механической активации твердых веществ
      • 1. 4. 3. Влияние среды на процесс механической активации веществ
    • 1. 5. Методы механической активации цемента и цементных суспензий
      • 1. 5. 1. Сухая активация цемента
      • 1. 5. 2. Активация цементной суспензии
    • 1. 6. Методы и устройства кавитационной обработки суспензий
      • 1. 6. 1. Гидродинамическая кавитация
      • 1. 6. 2. Акустическая кавитация
      • 1. 6. 3. Установки для кавитационной обработки жидкостей

Актуальность работы. Бетон является одним из основных строительных материалов, применяемых как в России, так и за рубежом. Постоянное совершенствование строительных технологий, их интенсификация предъявляет все более высокие требования к качеству применяемых материалов, в особенности бетона, как основного материала. Таким образом, необходимо осуществлять поиск и изучение новых, более совершенных способов получения бетона, повышения его качества и снижения себестоимости. Основными способами увеличения прочности бетона являются введение добавок, позволяющих повысить плотность бетона, снизить водоцементное отношение, или активация вяжущего. Вяжущим является цемент, смесь цемента с отходами производства или только отходы производства, прошедшие специальную обработку.

Активация вяжущего, как правило, осуществляется механическим путем — с помощью специальных шаровых мельниц, вибромельниц. Существуют такие виды активации цемента, как обработка цементной суспензии электрическим током высокого напряжения или ультразвуковое и электростатическое измельчение.

Известен ряд способов получения цементо-водной суспензии с механо-химической активацией содержащегося в ней цемента. Во многих источниках отмечается улучшение физико-механических характеристик бетона на активированной в кавитационных установках цементной суспензии. Однако, в литературных источниках отсутствуют данные о процессах, происходящих при кавитационной активации цемента, обусловливающих повышение прочности бетона. Также недостаточно данных о регулируемых параметрах процесса, которые могут быть применены в реальной технологии производства бетона и железобетона.

Эти вопросы исследованы в данной работе. Она выполнена в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ НГАСУ (Сибстрин) в 2006;2009 гг. по направлению «Разработка новых строительных материалов и ресурсосберегающих технологий их производства», шифр темы 7.2.1.129.

Цель работы:

Исследование процесса кавитационной активации цементных суспензий в гидродинамическом диспергаторе для получения высококачественного бетона, разработка на этой основе технологии тяжелых бетонов на активированном цементном вяжущем.

Задачи исследования:

— исследовать особенности изменения гранулометрического состава и структуры порошков силикатных материалов, не взаимодействующих активно с водой (кварц, волластонит), в результате кавитационной обработки в гидродинамическом диспергаторе;

— исследовать воздействие кавитационной обработки на свойства цементных суспензий;

— определить оптимальные режимы процесса кавитационной обработки цементных суспензий (концентрация суспензии, время обработки);

— определить изменение свойств бетона в результате применения кавитационной активации цементных вяжущих;

— разработать технологическую схему кавитационной активации цементных вяжущих и изготовления бетона с их использованием;

— оценить технико-экономическую эффективность результатов работы.

Научная новизна:

1. При обработке в гидродинамическом диспергаторе дискового типа (мощность двигателя 4,5 кВт) однокальциевого силиката (волластонита) оптимальное время диспергации составляет 60 с, оптимальная концентрация суспензии 60% мае., расчетная подводимая энергия при таких условиях составляет 70,7 кДж на 1 кг материала. При этом среднеобъемный размер частиц уменьшается с 35,8 до 25,6 мкм. Наряду с этим происходит изменение структуры и частичная аморфизация материала, что проявляется в уменыиении интенсивности и увеличении ширины основного рефлекса на его ди-фрактограммах.

2. Оптимальными параметрами активации цементной суспензии в гидродинамическом диспергаторе являются: время обработки 50 с, концентрация суспензии 60% мае. Более существенное влияние оказывает время активации. Прочность мелкозернистого бетона на активированном цементе после 7 сут. нормального твердения достигает марочного значения того же состава на неактивированном вяжущем. После 28 сут. нормального твердения прочность бетона на активированном вяжущем превышает прочность бетона на неактивированном вяжущем на 45%. Повышение прочности достигается за счет введения активированных частиц. Заметного влияния активированного цемента на гидратацию неактивированного не наблюдается. Зависимость прочности при сжатии образцов цементного камня от содержания активированной суспензии является прямолинейной.

3. Гидродинамическая активация цементного вяжущего приводит к ускорению процессов гидратации и твердения цемента, что выражается в увеличении прочности бетона на активированном цементном вяжущем после тепловлажностной обработки в 2 раза по сравнению с прочностью бетона на неактивированном вяжущем, твердевшего в аналогичных условиях. При этом, прочность пропаренного бетона на активированном вяжущем на 40% превосходит прочность бетона на неактивированном вяжущем, твердевшего в нормальных условиях.

Практическая значимость работы: установлены оптимальные технологические параметры процесса активации цементной суспензии;

— установлено устранение негативного влияния тепловлажностной обработки на структурообразование бетона в случае активированного цементного вяжущего, показана возможность существенного повышения прочности бетона при пропаривании;

— получен комплекс данных о влиянии активации цементной суспензии с нафталинсульфонатным суперпластификатором в различных дозировках на подвижность и прочность тяжелого бетона;

— разработан вариант технологической схемы производства бетонной смеси с применением гидродинамического диспергатора для активации цементного вяжущего.

На защиту выносятся:

— данные об активационном действии обработки в гидродинамическом диспергаторе на гидратацию цемента и свойства цементного камня;

— параметры процесса активации, их влияние на показатели качества бетона, оптимальные значения этих параметров;

— характеристики свойств тяжелых бетонов на активированной цементной суспензии;

— зависимость подвижности тяжелых бетонов от дозировок суперпластификатора при активации цементного вяжущего;

— усовершенствованная технология производства бетонных смесей на активированном цементном вяжущем.

Апробация работы:

Результаты работы докладывались на 62-й научно-технической конференции, посвященной 75-летию НГАСУ (Сибстрин), Новосибирск, 2005 г.- 63−65-й научно-технических конференциях НГАСУ (Сибстрин), Новосибирск, 2006;2008 гг.- XIII Международном семинаре АТАМ «Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века», Новосибирск, 2006 г.- Международной научно-практической конференции «Строительство-2007», Ростов-на-Дону, 2007 г.- Всероссийской конференции «Современные проблемы производства и использования композиционных строительных материалов» НГАСУ (Сибстрин), Новосибирск, 2009 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 научных работ, в т. ч. 4 в изданиях, рекомендованных ВАК.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Анализ литературных данных показывает, что гидратационная активность цемента зависит от таких факторов как состояние поверхности его частиц, дисперсность, минеральный состав. Большую роль играет дефектность структуры клинкерных минералов. Для активации цементных суспензий целесообразно применять кавитационную обработку.

2. Исследовано изменение гранулометрического состава порошков кварцевого песка и волластонита, использованных в качестве модельных составов, при обработке в гидродинамическом диспергаторе. Концентрация водной суспензии измельчаемых материалов при обработке изменялась от 40 до 70% мае., время обработки — от 40 до 300 с. После обработки в указанных режимах существенного изменения гранулометрического состава кварцевого песка не наблюдается. Это обусловлено высокой твердостью (7 по шкале Мооса) и прочностью частиц кварца. После обработки порошка волластонита (твердость 4,5−5,5 по шкале Мооса) в гидродинамическом диспергаторе происходит изменение гранулометрического состава. При повышении концентрации водной суспензии наблюдается увеличение среднеобъемного диаметра частиц волластонита. Оптимальная концентрация суспензии составляет 50−60% мае.

3. После обработки порошка волластонита в гидродинамическом диспергаторе в течение 60 с при концентрации водной суспензии 60% мае. происходит изменение его структуры и частичная аморфизация. Это проявляется в снижении интенсивности и увеличении ширины основного рефлекса минерала на рентгенограммах и в частичном его смещении. Отмеченные изменения структуры волластонита после обработки в гидродинамическом диспергаторе обусловливают повышение его активности, что проявляется в значительно более четкой кристаллизации псевдоволластонита после перекристаллизации материала при 1300 °C (по сравнению с перекристаллизованным исходным волластонитом).

4. Оптимальными параметрами активации цементной суспензии в гидродинамическом диспергаторе являются: время обработки 50 с и концентрация суспензии 60% мае. При этом материалу сообщается энергия 70,7 кДж/кг или 0,03 Дж/см2 поверхности частиц. Более существенное влияние оказывает время активации. Прочность мелкозернистого бетона на активированном цементе после 7 сут. твердения достигает марочного значения для бетона того же состава на неактивированном вяжущем. После 28 сут. нормального твердения прочность бетона на активированном вяжущем превышает прочность бетона на неактивированном вяжущем на 45%. Повышение прочности достигается за счет введения большего количества активированных частиц. Заметного влияния активированного цемента на гидратацию неактивированного не обнаружено. Зависимость прочности при сжатии образцов цементного камня от содержания активированной суспензии является прямолинейной.

5. Активация цемента в гидродинамическом диспергаторе существенно сокращает сроки его схватывания — начало на 40,7%, конец на 26,5%. Активность цемента повышается с 30,6 МПа до 43,2 МПа. Водоотделение снижается на 56,7%.

6. Тепловлажностная обработка позволяет получить бетон, превосходящий по прочности неактивированный более, чем в 2 раза. При этом не только устраняется снижение прочности бетона вследствие его тепловлажностной обработки по сравнению с нормальным твердением, но и полученные образцы превосходят по прочности на 40% контрольные образцы после 28 суток нормального твердения.

7. Использование цементной суспензии, активированной в гидродинамическом диспергаторе в течение 60 с при концентрации 60% мае., обеспечивает повышение прочности при сжатии тяжелого бетона в возрасте 28 суток на 28,4%, повышение его водонепроницаемости на 2 марки (до W6), повышение морозостойкости на 1 марку (до F100).

8.

Введение

добавки суперпластификатора «Полипласт СП-1"&trade- (аналога С-3) в активируемую в течение 60 с цементную суспензию с концентрацией 60% мае. обеспечивает повышение прочности тяжелого бетона в ранние сроки твердения (3 суток) более, чем в 2 раза, в более поздние сроки (28 суток) — на 36,7%. Оптимальная концентрация добавки составляет 0,6% от массы цемента.

9. Использование предлагаемых методов активации цемента позволяет снизить расчетные затраты на единицу стоимости товарной продукции (бетона) на 19%. Эффект обеспечивается за счет повышения класса выпускаемого бетона без существенного увеличения себестоимости его производства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Moavensaden F. Global prospects for concrete construction / Concrete Int., Feb. 1984. P. 22
  2. JI.A., Бруссер М. И., Дмитриев А. С. Основные направления сокращения нерационального расходования цемента в бетоне // Пути снижения расхода цемента при производстве сборного и монолитного железобетона. М.: МДНТП, 1986. С. 3−10.
  3. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. 304 с.
  4. Р. Химия кремнезема. М.: Мир, 1982. 411 с.
  5. Ю.П., Брытов И. А., Романенко Ю. Н., Долин С. П. Особенности электронного строения силикатов. М.: Наука, 1979. 126 с.
  6. B.C. Введение в минералогию силикатов. Львов, 1949. 329 с.
  7. Н.М. О некоторых вопросах геохимии кремнезема // Геохимия кремнезема. М.: Наука, 1966. С. 5−7.
  8. М.М. Твердение вяжущих веществ. Л.: Стройиздат. 1974. 80 с.
  9. Экономия цемента в строительстве / Под ред. З. Б. Энтина. М.: Стройиздат, 1985. 222 с.
  10. К.Б., Бердичевский Г. Н., Волков Ю. Некоторые тенденции применения бетона и железобетона в мировой практике строительства // Бетон и железобетон. 1985. № 10. С. 42−44.
  11. В.И., Энтин З. Б., Лебедев А. О. Вопросы эффективного измельчения цемента // Там же. № 9. С. 7.
  12. М. Г., Дмитриев А.С, Савицкий А. Н. Анализ использования цемента при производстве бетона и железобетона // Пути снижениярасхода цемента при производстве сборного и монолитного железобетона. М.: МДНТП, 1986. С. 52−57.
  13. В.И., Кривущенко В. А. Теоретический расчет активности цемента // IV Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. Т. II, кн. 2. С.204−206.
  14. В.В. Химия твердого тела, проблемы и перспективы // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1976. Вып. 2, № 4. С. 108−117.
  15. В.В. Влияние дефектов в кристаллах на скорость термического разложения твердых тел. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1963.
  16. В.В. Топохимия термического разложения твердых веществ // Успехи химии. 1973. Т. 42, вып. 7. С. 1161−1183.
  17. Г. Б. Некоторые особенности механизма реакций в твердой фазе // Проблемы кинетики элементарных реакций. М.: Наука. 1973. С. 93−106.
  18. Ф., Иоффе А. Быстрые реакции в твердых веществах. М.: Изд-во иностр. лит. 1962. 243 с.
  19. Е.А., Повлюченко М. М., Слышина С. А. О реакционной способности радиоактивных твердых веществ // Гетерогенные химические реакции. Минск: Наука и техника, 1970. С. 84−104.
  20. Ю.М., Тимашев В. В. Портландцементный клинкер. М.: Стройиздат, 1967. 304 с.
  21. А.И. Твердые растворы цементных минералов. JL: Наука. Ле-нингр. отд-ние, 1974. 100 с.
  22. А.И. Изоморфные примеси в решетках клинкерных фаз -главный фактор их химической активации // Цемент. 1986. № 9. С. 3−7.
  23. Г. А., Осокин А. П., Акимов В. Г. и др. Структура и гидрата-ционная активность алита // Там же. 1988. № 3. С. 4−5.
  24. Maki I., Takahashi S., Hattori M., Fukuda K. Distribuzione delle impurezze uell’alife zonata di un clinker portland determinata mediante. CMA // Ce-mento. 1987. Vol. 84, N4. S. 351−358.
  25. P. Гидравлические свойства алитов, содержащих Al, Fe, Mg // VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. Т. II, кн. I. С. 157−163.
  26. Ф.В., Рихарти В. Исследование механизма гидратации цемента // Там же. С. 122−133.
  27. А.Ф., Сорочкин М. А., Ершова Т. А. Физические модели ранних стадий твердения вяжущих веществ // Там же. С. 76−80.
  28. Л., Юхас 3. Механохимические процессы на поверхности клинкерных минералов // Там же. С. 173−176.
  29. А.В., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества: (Технология и свойства). М.: Стройиздат, 1979. 476 с.
  30. Г. С., Жарко В. И. Скорость гидратации и дисперсность цементов // VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. Т. И, кн. I. С. 179−182.
  31. . Влияние гранулометрического состава цемента на его свойства // Там же. С. 177−179.
  32. В.В., Осокин А. П. Физико-химические основы формирования структуры и свойств клинкера // Цемент. 1982. № 10. С. 4−6.
  33. Makino М., Kokubu К., Suzuki Т. Fundamental studies on characters of va-rions portland cements mortar and concrete // Rev. 41 st. Gen. Meet. Cem. Assoc. Jap.: Techn. Sess., Tokyo. 19−21 Kay 1987. Tokyo, 1987.
  34. А.Ф., Князева T.M. Повышение активности портландцемент-ных и низкоосновных клинкеров // Цемент. 1988. № 5. С. 21−22.
  35. JI.Б., Генкин А. Р., Штакельберт Д. И. Термодинамический анализ твердения минерального вяжущего в закрытой системе // VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. Т. II, кн. I. С. 25−28.
  36. Гаркави М. С, Цимерманис Л. Б. К вопросу об энтропийном анализе фазовых переходов в процессе твердения строительных материалов // Инженерно-физические исследования строительных материалов / УралНИИстромпроект. Челябинск, 1978. С. 40−47.
  37. Л.Б., Гаркави М. С. О термодинамическом анализе роста прочности твердеющего вяжущего // Там же. С. 47−53.
  38. В.И., Цимерманис Л. Б. Исследование влияния температуры и В/Ц на скорости процессов связывания и структурообразования вяжущих методами термодинамики необратимых процессов // Там же. С. 5466.
  39. Гаркави М. С, Цимерманис Л.-Х.Б. Комплексное исследование структурообразования вяжущего реолотическим, акустическим и термодинамическим методами // Там же. С. 73−79.
  40. М.С., Цимерманис Л. Б. Связь структурных изменений твердеющего цементного камня с активностью оводнения // Там же. 1979. С. 14−23.
  41. Д.И., Гаркави М. С., Цимерманис Л. Б., Генкин А. Р. Химическое сродство в структурообразующей системе // Там же. С. 23−28.
  42. В.И. Степень завершенности структурообразования и прочность бетона при одностороннем прогреве в открытой и закрытой системе // Там же. С. 34−39.
  43. М.С., Цимерманис Л. Б. и др. О выборе режимных параметров тепловой обработки железобетонных изделий // Там же. С. 39−43.
  44. В.И. О контроле интенсивности структурообразования в процессе твердения системы вяжущее-вода// Там же. С. 44−49.
  45. Цимерманис JI.-X. Б. Термодинамика влажностного состояния и твердения строительных материалов. Рига: Зинатне, 1985. 247 с.
  46. Д.И. Термодинамика структурообразования водно-силикатных дисперсных материалов. Рига: Зинатне, 1984. 200 с.
  47. Р., Даймон М. Фазовый состав затвердевшего цементного теста // VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. Т. II, кн. I. С. 244−257.
  48. И.Г. Формирование дисперсной структуры минеральных вяжущих веществ // Там же, кн. 2. С. 189−192.
  49. Л.Э., Вербек Дж.Дж. Структура и свойства затвердевшего цементного теста // Там же, кн. I. С. 258−274.
  50. Ю.М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высш. шк. 1980. 472 с.
  51. У. Исследование механизма гидратации клинкерных материалов // VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. Т. II, кн. I. С. 104−121.
  52. Г. Л. Процессы гидратации на ранних стадиях твердения цемента// Там же, кн. 2. С. 65−81.
  53. И.П. О некоторых основных аспектах теории гидратации и гидратационного твердения вяжущих веществ // Там же, кн. I. С. 68−73.
  54. М.М. Некоторые вопросы теории вяжущих веществ // Неорганические материалы. 1971. Т. 7, № 3. С. 391−401.
  55. В.В. О механизме гидратации в цементном тесте // VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. Т. II, кн. I. С. 7376.
  56. Л.Б., Сычев М. М. Активированное твердение цементов. Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1983. 160 с.
  57. Н.Н., Лукина Л. Г., Сычев М. М. Воздействие солей кобальта, никеля, марганца и меди на активные центры поверхности клинкерных минералов//Цемент. 1988. И 10. С. 17−18.
  58. М.М., Казанская Е. Н., Петухов А. А. Роль бренстедовских кислотных центров в процессах гидратации портландцемента // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1987. Т. 30, № 10. С. 85−88.
  59. М.М., Подхалюзин В. П. Акцепторные свойства поверхности шлаковых стекол //' Цемент. 1988. № I. С. 6−7.
  60. М.М., Полозов Г. М., Зозуля П. Р., Хабаров Ю. В. О природе гид-ратационной активности клинкерных минералов и цемента // Там же. № 3.С. 6−7.
  61. Я.Ш. О механизме формирования гидросиликата кальция // Там же. 1987. № 5. С. 19−21.
  62. Taylor H.F.W. Proposed structure for calcium silicate hydrate gel // J. Auer. Cera: Soc. 1986, Vol. 69, N 6. P. 446−467.
  63. Jennings H. I, Parrott L.J. Micro-structural analysis of hydrated alite paste. Pc. 2: Microscopy and reaction products // J. Kater. Sci. 1986. Vol. 21, N11. P. 4053−4059.
  64. Trettin H., Wicker W. Zur Hydratation von Tricalzium Silikat. II. Ablauf der Hydratation nach der Induktions periode // Silicattechnik. 1986. Vol. 37, N 11. S. 363−366.
  65. Wachtler H.-J., Sommer G., Sommer A. u.a. Thennoanalytische Unter-suchungen in der Zement chemie // Silicattechnik. 1986. Vol. 37, N 9. S. 304−307.
  66. Ю. Гидратация трехкальциевого алюмината чистого и в присутствии солей кальция//Цемент. 1986. № 10. С. 18−22.
  67. Ф., Кузнецова Т. В., Чекунова Э. В., Никонова Н. С. Поликонденсация кремнекислородных анионов при твердении паст из алита и (3-белита // Там же. 1988. № 3. С. 18−19.
  68. Nalegele Е., Schneider U. SIMS analysis of pure and hydrate cemente // Appl. Mat. Charact. Symp. (San Francisco. Calify., Apr. 1. 1985). Pittsburgh. 1985. P. 289−298.
  69. Kisban G. Negukomponensu heterogen cementen hidratacioja // Epitonyag. 1986. Vol. 38, N 11. S. 334−343.
  70. C.A., Малинина JI.A. Ускорение твердения бетона. М.: Стройиздат, 1964. 347 с.
  71. С.А. Некоторые обобщения по теории и технологии ускорения твердения бетона // Докл. Междунар. конф. по проблемам ускорения твердения бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций / РИЛЕМ. М.: Стройиздат, 1964. 20 с.
  72. Г. И., Орентлихер Л. П., Савин В. И. и др. Состав, структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат. 1976. 144 с.
  73. С. А. Температурный фактор в твердении бетона. И.: Стройиздат, 1948. 236 с.
  74. JI.A. Кинетика твердения портландцементов в условиях пропаривания // Там же. 22 с.
  75. И.Ф. Периодические коллоидные структуры. Л.: Химия. Ле-нингр. отд-ние, 1971. 192 с.
  76. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур // Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966. С. 3−16.
  77. А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ. М.: Стройиздат, 1976. 208 с.
  78. А.Ф. Кинетика гидратации и развитие кристаллизационной структуры срастания мономинеральных вяжущих веществ типа полуводного гипса // Коллоид, журн. I960. Т. 22, № 6. С. 689−701.
  79. Т.Ю. Особенности кристаллизационного твердения минеральных вяжущих веществ в зоне контакта с различными твердыми фазами (наполнителями) // Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966. С. 268−280.
  80. Н.Б., Михайлов Н. В. Особенности процессов структурообразования в тонких прослойках цементно-вяжущих суспензий (коллоидного цементного камня) // Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966. С. 290−296.
  81. А.Ф. О механике структурообразования при твердении мономинеральных вяжущих веществ // Коллоид, журн. 1962. Т. 24,.№ 2. С. 206 214.
  82. А.Ф. О стабильности коллоидных структур типа твердеющего гипса//Изв. вузов. Стр-во и архитектура. 1983. № 7. С. 65−68.
  83. З.Я., Константинопольская М. Б., Карин В. А. О механизме кристаллизации коллоидной двуокиси титана // Коллоид, журн. I960. Т. 22, № 5. С. 557−559.
  84. А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат, 1974. 192 с.
  85. А.Ф. Теоретические основы технологии твердения вяжущих веществ // Массоперенос при получении высокопрочных строительных материалов. Минск: Ин-т тепло- и массообмена АН БССР, 1979. С. 3−7.
  86. В.В., Полак А. Ф. О влиянии основных структурно-механических факторов на прочность цементного камня // Там же. С. 43−48.
  87. Т.Ю., Ребиндер П. А. Особенности кристаллизационного твердения цементов в зоне контакта с различными твердыми фазами (заполнителями) // Докл. АН СССР. 1965. Т. 163, № 6. С. 1439−1442.
  88. Duaster A.M., Parsonage J.H. A trimethylsilylation study of the silicate anion distribution of macro defect-free portland cement // Cem. and Goner. Res. 1988. Vol. 18, N 5. P. 758−762.
  89. Л.Г., Синенькая В. И., Чих В.И. и др. Формирование микроструктуры камня (3-C2S и C3S // VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. Т. II, кн. I. С. 277−284.
  90. Ю.В., Берлин Л. Е. О кинетике формирования поровой структуры цементного камня // Там же. С. 294−297.
  91. В.В., Полак А. Ф., Комохов П. Г. Аспекты долговечности цементного камня//Цемент. 1988. № 3. С. 14−16.
  92. .М. Механическое взаимодействие элементов структуры и прочность бетонов. Харьков: Выща шк., 1987. 168 с.
  93. А.И., Хенниг О. Влияние карбонатного заполнителя на гидратацию портландцемента в бетоне // Изв. вузов. Стр-во и архитектура. 1983. № II. С. 69−72.
  94. И.М., Глущенко Н. Ф., Ильин А. Г. Структура и прочность дорожного цементного бетона. Харьков: Выща шк., 1965. 135 с.
  95. Н.Н. Теоретические предпосылки и основы технологии получения бетона высокой прочности // Высокопрочный бетон. Киев: Буди-вельник, 1976. С. 6−14.
  96. Lucke К. EinfluJ3 der Betongefiiges auf die Danerbestadigkeit // Betontech-nik. 1965- Vox. 9, N 2. S. 57−58.
  97. Ф.В., Янг Д.Ф., Бергер Р. Л. Гидратация и свойства теста из силикатов кальция / VI Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Строй-издат, 1976. Т. И, кн. т. с. 134−138.
  98. Е.Е., Измайлова В. Н., Ребиндер П. А. Развитие кристаллизационных структур и изменение их механической прочности // Докл. АН СССР. 1956. Т. ПО, № 5. С. 808−811.
  99. А. Химия тиердого тела: Теория и приложение / Пер. с англ. А. Р. Кауля, И. Б. Куценка. М.: Мир, 1988. 558 с.
  100. В.Н. Об уточнении зависимостей в технологии бетона // Бетон и железобетон. 1983. № 6. С. 21−23.
  101. В.П. О физической интерпретации закона водоцементного отношения // Там же. 1976. № 4. С. 16−18.
  102. В.П. Об уточнении зависимости прочности бетона от различных факторов // Там же. 1977. № II. С. 20−21.
  103. В.И., Баженов Ю. М. Строительные материалы. М.: Стройиз-дат, 1988. 688 с.
  104. В.А. Статистические решения в технологических задачах. Кишинев: Картя молдовеняскэ, 1969. 232 с.
  105. A.M. Свойства бетона / Пер. с англ. В. Д. Парфенова, Т. Ю. Якуб. М.: Стройиздат, 1972. 344 с.
  106. Reichel W. Stoffliche und verfahrenstech-nische Einflupfaktoren fur die Danerbestandigkeit von Beto-nen (Tell II) // Betontechnik. 1987. Vol. 8, N 6. S. 173−175.
  107. Roche B. Quality control in concrete //Tech-nol. Irel. 1987- Vol. 19, N 7, pt. 27. P. 29−30.
  108. Wierig H.-J. Betontechnik. Concrete Technology // Betonwerk + fertigteil. Techn. 1988. Vol. 54, N 1. S. 22−28.
  109. Reichel W. Stoffliche und verfahrenstech-nische Einflupfaktoren auf die Danerbestandigkeit von Beton (Teil I) // Betontechnik. 1987. Vol. 8, N 5. P. 137−142.
  110. Godfrey K. Concrete strength Record jumps 36% // Civ. Eng. (USA). 1987. Vol. 57, N 10. P. 84−86.
  111. Kern A., Reichert J. Betontechnologische und wirtschaftllche Vortcile in Be-tont ertigteilwerken durch den Einsatz von FlieBmitteln // Betonwerk + Fertigteil. Techn. 1987. Vol. 53, N 11. S. 765−771.
  112. Gnohua У. Study on temperature stress and cracking in port and harbour concrete structures // Concr. Transp. Detroit, 1986. P. 903−924.
  113. Д.И. Основы химии. Т. 1. Двенадцатое издание / Д. И. Менделеев. M.-JL: Госхимтехиздат. — 1934. — 623 с.
  114. .В. Механические методы активации химических процессов / Е. Г. Аввакумов Новосибирск: Изд-во «Наука», Сибирск. отд. -1986. -306 с.
  115. В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ / В. В. Болдырев. Новосибирск: Наука.-1983. -65 с.
  116. В.В. Механохимия твердых неорганических веществ / В. В. Болдырев, Е. Г. Аввакумов //Успехи химии. 1971. — Т.40. — С. 1835 -1856.
  117. В.В. Механохимия неорганических веществ / В. В. Болдырев // Изв. СО АН СССР 1978. № 14. — Сер. хим. наук. — Вып. 6. — С. 3 — 11.
  118. В.В. О некоторых проблемах механохимии неорганических веществ / В. В. Болдырев //Изв. СО АН СССР. 1982. — № 7. -Сер.хим.наук. -Вып. 3. — С. 3 — 8.
  119. Н.З. Механохимия неорганических веществ. Анализ факторов, интенсифицирующих процесс. Изв. СО АН СССР. — 1983. — № 12. -Сер.хим.наук. — Вып.5. — С. 3 — 8.
  120. П.Ю. Кинетика и природа механохимических реакций / ШО. Бутятин//Успехи химии.- 1971. -Т. 40. С. 1935 — 1959.
  121. П.Ю. Разупорядоченные структуры и механохимические реакции в твердых телах / П. Ю. Бутягин // Успехи химии. 1984. — Т. 53, вып. 11.-С. 1769−1789.
  122. .В. Современное состояние исследований механоэмиссии / Б. В. Дерягин, Ю. П. Топоров // Доклады VII Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел: Ташкент. -1981.-С.3−7.
  123. .В. Адгезия твердых тел / Б. В. Дерягин, Н. А. Кротова, В. П. Смилга. М.: Наука. -1973. — 279 с.
  124. П.А. Избранные труды / П. А. Ребиндер. М.: Наука. — 1978. -Т.1 и 2.
  125. Г. С. Физика измельчения / Г. С. Ходаков. М.: Наука. 1972. -307 с.
  126. Heinicke G. Tribochemistry / G. Heinicke Berlin: Akad.-Verl. — 1984. — 495 с.
  127. Gilman P. S. Mechanical alloying / P. S.Gilman, J.S.Benjamin // Ann. Rev. Materials Sci. 1983. V.3 — C. 279 — 300.
  128. Kubo Т. Mechanochemistry of inorganic substances / T. Kubo // J. Chem. Soc. of Jap. 1968. — V.71. — C.1301 — 1309.
  129. Fox P.G. Review of mechanically initiated chemical reactions in solids / P.G.Fox // J. Materials Sci. 1975. — V.10 — C. 340 — 360.
  130. П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел / П. А. Ребиндер. В кн.: Юбилейный сборник АН СССР к ХХХ-летию Великой Октябрьской социалистической революции. Т.1. — М.: Изд-во АН СССР. — 1947. — С.ЗЗЗ.
  131. П.А. Понизители твердости в бурении / П. А. Ребиндер, JI.A. Шрейнер, К. Ф. Жигач. М.: Изд-во АН СССР. — 1944. — 276 с.
  132. Schrader R. Uber die mechanische Aktivierung von Calciumcarbonat / R. Schrader, B. Hoffman // Z. anorg. allg. Chem. 1969. — Bd. 369. — C. 41 — 42.
  133. A.E. Механохимический эффект в кристаллах NaCl / А. Е. Смирнов, А. А. Урусовская, ВРРегель // Докл. АН СССР. 1985. — Т.280, № 5. — С.1122−1124.
  134. А.Ф. Механическая активация фторида натрия. Заполнение каналов аккумулирования энергии / А. Ф. Еремин, Е. Л. Гольдберг // Изв. СО АН СССР. 1985. — № 17. — Сер. хим. наук. — Вып. 6.
  135. Е.Л. Механическая активация фторида лития. Дислокационная структура активированного LiF // Е. Л. Гольдберг, А. И. Рыков, А. Ф. Еремин // Там же.
  136. А.Ф. Механическая активация фторида натрия. Особенности растворения активированного NaF / А. Ф. Еремин, Е. Л. Гольдберг, С. В. Павлов // Там же.
  137. Е.Л. Механическая активация фторида натрия. Баланс аккумулированной энергии / Е. Л. Гольдберг, А. Ф. Еремин // Там же.
  138. Ван Бюрен. Дефекты в кристаллах / Ван Бюрен. М.: ИЛ — 1962.- 584 с.
  139. М.А. Термостойкие диэлектрики и их спаи с металлом в новой технике / М. А. Рубашев, Г. И. Бердов, В. Н. Гаврилов, MJI. Любимов, М. И. Мусатов, В. А. Преснов, Ю. М. Ротнер. М.: Атомиздат. — 246 с.
  140. Химическая энциклопедия. Т.2 М.: Сов. энциклоп. — 1990 — 671 с.
  141. Ballufri R.W. Strain-enhanced diffusion in metals. I. Point defect models / R.W. Ballufri, A.I. Rouff// J. Appl. Phys.- 1963. V.34, № 6. — C. 16 341 642.
  142. Rouff A.I. Strain-enchanced diffusion in metals.II.Dislocation and grain-bondary short- circulating models / A.I.Rouff, R.W. Ballufri // J. Appl. Phys. -1963.-V.34, № 7.-C. 1848 1853.
  143. И.Г. Методы активации цементов и влияние активации на свойства бетонов.- М.: ЦБТИ НИИОМТП, 1963.- 41 с.
  144. .Г. Повышение прочности цемента и бетона путем добавки гипса и мокрого домалывания цемента./ Строительные материалы № 8, 1951.
  145. М.А. Исследование эффективности применения мокрого до-мола цемента при изготовлении предварительно напряженных железобетонных балок пролетных строений мостов. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук.- М.: НИИЖБ, 1953.- 20 с.
  146. П.Д. Вибрационный домол цемента в водной среде.- М.: Бюро тех. помощи НИИ Горсельстроя, 1955.- 8 с.
  147. Труды совещания по вибродомолу цемента. / Под ред. М. И. Гершмана.-М.: Промстройиздат, 1957.
  148. Г. И. Ускорение процессов твердения цемента путем тонкого помола в вибромельнице. /Вибрационное измельчение материалов. Научное сообщение ВНИИТИСМ № 7.- М., 1955.
  149. З.Г. Инструкция по активизации цемента на заводах железобетонных изделий домолом в вибромельницах (ИЖ 5−56).- М.: Промстройиздат, 1957.-33 с.
  150. Н.А. Механическое активирование цементов. / Строительная промышленность № 8, 1951.
  151. М.Е. Гидравлическая активация вяжущих. / Строительные материалы № 3, 1960.
  152. Н. Б. Коллоидный цементный клей и его применение в строительстве.- М.: Стройиздат, 1967.- 175 с.
  153. .Г. Виброперемешивание бетонной смеси. / Вестник трудов Военно-Инженерной Академии им. В. В. Куйбышева.- М.: Воениздат, 1959.
  154. А.Е. Виброперемешивание бетонной смеси в бетономешалке с вибрирующими лопастями / Автоматизация и усовершенствование процессов приготовления, укладки и уплотнения бетонных смесей. Сб. статей.- М.: Госстройиздат, 1960.
  155. Л.А. Виброперемешивание бетонной смеси. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук.- М.: ИИИЖБ, 1961.- 17 с.
  156. Г. Я. Теория и практика вибросмешивания бетонных смесей.-Рига: Изд-во Акад. наук Латв. ССР, 1962.- 216 с.
  157. Н.В. Основные принципы новой технологии бетона и железобетона.- М.: Госстройиздат, 1961.- 53 с.
  158. И.В. Высокопрочные и особо быстротвердеющие портланд-цементы.- М.: Стройиздат, 1971.- 228 с.
  159. С.В. Долговечость бетона. М.: Автотрансиздат, 1960. -512с.
  160. .Э. Исследование особенностей измельчения, гранулометрического состава и строительно-технических свойств высокопрочных портландцементов. Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук.-М.: НИИЦемент.- 1972. 31с.
  161. .Н. Исследование параметров двухчастотного виброперемешивания песчаного бетона. / Доклады Межвузовской научной конференции и комплексной механизации и автоматизации в строительстве.-Саратов: Изд. Сар. ДНТИ, 1960.
  162. В. Н. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций.- М.: Машиностроение, 1981.-с.270−272.
  163. Патент РФ № 2 257 294, кл. В28, С5/16, 2003.
  164. М., Упругость и прочность жидкостей.- М. Л., 1951.- 324 с.
  165. Н.С. Кавитация: теория и применение. Гос. нац. рус. академия.- М.: Русаки, 2000.- 246 с.
  166. . Н. Тонкие каверны в течениях с возмущениями.- К.: Наукова думка, 1980.- 296 с.
  167. Т. Струи, следы и каверны. пер. с англ. / Т. Биркгоф, Э. Са-рантонелло.- М.: Мир, 1964.- 466 с.
  168. П.Г. Активационные технологии при получении бетонов/ П. Г. Комохов, Н. Н. Шангина // Цемент. 1999. — № 4. — С. 35−36.
  169. В.П. Синергетика экстремальных технологий формирования структуры КСМ / Селяев В. П., Бочкин B.C., Лукин А. Н., Федорцов А. П., Мартынова Л. А. // Соврем, пробл. строит, материаловед. Пенза: Изд-во ПГАСА, 1998. — Ч. 2 — С. 26
  170. В.Г. Эффективность использования технологии активизации вяжущих материалов / Михайлова В. Г. // Нетрадиц. технол. в стр-ве. Томск: Изд-во ТГАСУ, 1999. — Ч. 2 — С. 62−65 — ISBN 5−93 057−009−4
  171. В.В. Повышение эффективности механо-химической активации цементных композиций в жидкой среде / Автореф. дис.. докт. техн. наук 2000 — Моск. гос. строит, ун-т, Москва — 40 е.: ил.
  172. .С. Механизм и эффект гидротурбулентной активации цемента / Мосаков Б. С., Кутолин С. А. // Вестн. Сиб. гос. ун-та путей со-общ. 1999. — N 1. — С. 170−175: 4
  173. Т.Н. Энергосберегающая технология бетона на основе це-ментно-зольного вяжущего / Вихрова Т. Н. // Актуальные проблемы производства строительных материалов, изделий и конструкций. -Якутск: Якут. фил. Изд-ва СО РАН, 2001. С. 51−52
  174. B.C. Производство и применение дорожно-строительных материалов на основе сырья, модифицированного механической активацией / Прокопец B.C., Лесовик B.C. Белгород: Изд-во БГТУ, 2005. -264 е.: 84 ил., 78 табл.
  175. ИМ. Динамика одиночного кавитационного пузырька / Мар-гулис ИМ., Маргулис М. А. // Ж. физ. химии 2000. — Т. 74. — N 3. — С. 566−574 — ISSN 0044−4537
  176. С.П. Сопоставление различных механизмов «кавитации» / Зубрилов С. П. // Ж. физ. химии 2000. — Т. 74. — N 9. — С. 1700−1701 -ISSN 0044−4537
  177. И.М. Учет давления неидеальной парогазовой смеси при исследовании динамики кавитационного пузырька / Маргулис И. М., Маргулис М. А. // Ж. физ. химии 2001. — Т. 75. — N 3. — С. 553−561 — ISSN 0044−4537
  178. Tohmpson L.H. Sonochemistry: Science and engineering Сонохимия. Наука и технология. / Tohmpson L.H., Doraiswamy L.K. // Ind. and Eng. Chem. Res. 1999. — Vol. 38. — N 4. — P. 1215−1249. — ISSN 0888−5885
  179. Wagemann K. Zwei Welten begegnen sich К вопросу о применении ультразвука. / Wagemann Kurt // Chem.-Ing.-Techn. 1999. — Vol. 71. — N 3. — P. 32−33. — ISSN 0009−286X
  180. Ю.В. Использование аппаратов гидроакустического воздействия для интенсификации технологических процессов / Бадиков Ю. В., Валитов Р. Б., Пилюгин B.C. // Башк. хим. ж. 2000. — Т. 7. — N 2. — С. 5868, 118 — ISSN 0869−8406
  181. М.А. Кинетика растворения NaCl в воде при обработке в ро-торно-импульсном аппарате / Промтов М. А., Червяков В. М. // Изв. вузов. Химия и хим. технол. 2000. — Т. 43. — N 6. — С. 133−135, 159 — ISSN 0579−2991
  182. Hydraulische Kavitation Гидравлическая кавитация. // Chem.-Ing.-Techn. 2001. — Vol. 73. — N 1−2. — P. 12. — ISSN 0009−286X
  183. А.И. Расчет формы поперечного сечения каналов ротора и статора гидромеханического диспергатора / Зимин А. И. // Теор. основы хим. технол. 1999. — Т. 33. — N 4. — С. 432−434 — ISSN 0040−3571
  184. Н.В. Получение майонезных эмульсий на гидродинамическом гомогенизаторе / Токарь Н. В., Ким B. JL, Борткевич С. В. // Индустрия продуктов здоров, питания 3 тысячелетие. — М.: Изд-во МГУПП, 1999. — Ч. 1 — С. 214−215 — ISBN 5−230−12 805−4
  185. Voronov S. Preparing emulsions by reflecting a liquid mixture Способ приготовления эмульсий посредством отражения смеси жидкостей. / Voronov S.- Пат. док. 2 326 356. Sobegina Trading Ltd — N 9 805 999.1, за-явл. 21.03.98., опубл. 23.12.98.
  186. Н.Ф. Аппарат для обработки текучей среды в пульсационном кавитационном поле / Резник Н. Ф., Воев В.Ф.- Пат. док. 2 143 405 N 97 109 238/12, заявл. 29.05.97., опубл. 27.12.99.
  187. Л.И. Кавитационный смеситель / Пищенко Л. И., Булгаков Б. Б., Шурпач А. А., Петров Б. Ю., Монятовский В.В.- Пат. док. 1 173 596 -N 3 642 436/26, заявл. 29.07.93., опубл. 20.09.97.
  188. Le Clair M.L. Method and apparatus for producing liquid suspensions of finely divided matter Способ приготовления суспензий. / Le Clair Mark L., Higgins John А.- Пат. док. 5 522 553. Kady International — N 314 817, заявл. 29.09.94., опубл. 04.06.96.
  189. Г. И. Исследование процесса измельчения глинозема методом дифракции лазерного излучения / Г. И. Бердов, Н. Г. Ефанова, В.А. Ли-енко // Огнеупоры и техническая керамика. 2004, № 11. — С. 47−49.
  190. В.П. Волластонит как минерал и полезное ископаемое / В. П. Петров // Волластонит. — М.: Наука, 1982. С. 5−15.
  191. А.Е. Минеральное сырье. Волластонит. Справочник / А. Е. Лисицын, П. Е. Остапенко. М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1999. — 11 с.
  192. Д.А. Курс коллоидной химии / Д. А. Фридрихсберг. Л.: Химия, 1984.-368 с.
  193. Химическая энциклопедия. Т. 3. М.: Изд-во «Большая Российская энциклопедия», 1992. — С. 585.
  194. А.А. Физические свойства ионных кристаллических диэлектриков, кн. 1. Томск: Изд-во Томского ун-та, 1960. — 231 с.
  195. Ю.Г. Курс коллоидной химии (Поверхностные явления и дисперсные системы). М.: Химия, 1982. — 400 с. 1. REC. N0:839 S06401. X) 10 080
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!