Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формирование износостойких и коррозионно-стойких покрытий вневакуумной электронно-лучевой наплавкой на низкоуглеродистую сталь

Диссертация: Формирование износостойких и коррозионно-стойких покрытий вневакуумной электронно-лучевой наплавкой на низкоуглеродистую сталь
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сформированы покрытия с высоким содержанием хрома в твердом растворе, обладающие высокой коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Найдены интервалы режимов облучения, в которых коррозионная стойкость покрытий не отличается от коррозионной стойкости стали 12Х18Н10Т, испытанной в тех же условиях. Наплавкой карбидов хрома в смеси с чистым хромом получены покрытия, характеризующиеся одновременно… Читать ещё >

Формирование износостойких и коррозионно-стойких покрытий вневакуумной электронно-лучевой наплавкой на низкоуглеродистую сталь (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ
    • 1. 1. Электронно-лучевая наплавка в вакууме
    • 1. 2. Электронно-лучевая наплавка в пучке релятивистских электронов
    • 1. 3. Импульсная электронно-пучковая обработка, как метод модификации поверхности твердого тела. г
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Оборудование и технологии электронно-пучковой обработки
    • 2. 2. Методики исследования структуры, фазового состава и свойств покрытий, наплавленных в пучке релятивистских электронов
    • 2. 3. Методики исследования структуры, фазового состава и механических свойств покрытий после импульсной
  • 3. ФОРМИРОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ КАРБИДОМ ВОЛЬФРАМА
    • 3. 1. Структура и свойства наплавленных покрытий
    • 3. 2. Термическая обработка и модифицирование наплавленных слоев
    • 3. 3. Выводы
  • 4. КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ
    • 4. 1. Структура, химический и фазовый состав покрытий, наплавленных карбидом хрома
    • 4. 2. Испытания покрытий на коррозионную стойкость и жаростойкость
    • 4. 3. Связь коррозионной стойкости покрытий с их дислокационной субструктурой
    • 4. 4. Выводы
  • 5. СОЗДАНИЕ БИФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ
    • 5. 1. Структура и фазовый состав наплавленных слоев
    • 5. 2. Твердость, износостойкость и коррозионная стойкость покрытий
    • 5. 3. Термическая обработка покрытий
    • 5. 4. Испытания образцов с покрытием на изгиб
    • 5. 5. Выводы
  • 6. ФОРМИРОВАНИЕ УПРОЧНЯЮЩИХ ПОКРЫТИЙ ПУТЕМ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ТЕХНОЛОГИЙ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ
    • 6. 1. Структура и свойства покрытий после импульсной электронно-лучевой обработки
    • 6. 2. Наноиндентирование зоны импульсной обработки покрытий
    • 6. 3. Износостойкость покрытий после импульсной обработки
    • 6. 4. Разрушение покрытий до и после импульсной обработки
    • 6. 5. Выводы

Общая характеристика работы.

Актуальность темы

Проблема существенного улучшения качества материалов и изделий, повышения их ресурса и эксплуатационных характеристик в современных условиях интенсивного развития техники и машиностроения становится особенно актуальной.

В последние годы большое развитие получили технологии нанесения защитных и упрочняющих покрытий с использованием концентрированных источников энергии. Новым эффективным источником с высокой объёмной и поверхностной концентрацией энергии является пучок релятивистских электронов. Ускорители электронов, созданные в ИЯФ СО РАН, позволяют выводить пучок с энергией 1−1,6 МэВ и мощностью до 100' кВт в атмосферный воздух, что дает возможность производить быструю замену изделий и снимает ограничения на их размеры. Метод отличается простотой введения наплавочных компонентов, которые высыпаются на поверхность металла непосредственно перед обработкой. Возможно расплавление или растворение в расплаве любых тугоплавких материалов с последующей их кристаллизацией в виде высокотвердых, износостойких и коррозионно-стойких фаз. Метод дает возможность получать покрытия практически любого состава и назначения.

Одним из путей дальнейшего улучшения свойств покрытий, наплавленных в пучке релятивистских электронов, может 'служить измельчение их структуры. Развитию нанотехнологий в последнее время уделяется большое внимание. На сегодняшний день, когда возможности изменения химического состава и термической обработки сплавов, в основном исчерпаны, перевод в ультрадисперсное и нанокристаллическое состояние представляется наиболее эффективным методом качественного изменения механических и физико-химических свойств кристаллических материалов. Наноструктуризация покрытий может быть осуществлена путем их переплавления низкоэнергетическими (5−30 кэВ) импульсными (30−200мкс) электронными пучками, которые обеспечивают сверхвысокие (до 109К/с) скорости нагрева, плавления и последующей кристаллизации. Источник, формирующий такой пучок, разработан в ИСЭ СО РАН, где он успешно используется для импульсной поверхностной обработки с целью повышения эксплуатационных характеристик различных изделий.

Цель работы — изучение закономерностей формирования износостойких, коррозионно-стойких и жаростойких покрытий методом наплавки в пучке релятивистских электронов и последующей обработки импульсным низкоэнергетическим электронным пучком.

В соответствии с целью работы в ней были поставлены следующие основные задачи:

1. Исследовать структуру и свойства покрытий, полученных наплавкой в пучке релятивистских электронов порошковых смесей на основе карбида вольфрама на низкоуглеродистую сталь, изучить влияние модифицирования и термической обработки.

2. Разработать режимы получения покрытий с высоким содержанием хрома в твердом растворе, обладающих повышенной коррозионной стойкостью и жаростойкостью, выяснить механизмы формирования защитных свойств.

3. Разработать покрытия с гетерофазной структурой, обеспечивающей одновременно высокую износостойкость и коррозионную стойкость, исследовать влияние термической обработки на структуру и механические свойства.

4. Изучить закономерности формирования ультрадисперсной и наноразмерной структуры, изменения твердости, износостойкости и характера разрушения покрытий после повторной импульсной обработки низкоэнергетическим электронным пучком.

Научная новизна. В работе впервые: изучены закономерности формирования в пучке релятивистских электронов слоев наплавки карбидом вольфрама. Показана возможность получения спектра различных структур, зависящих от параметров облучения. Установлена структура, обладающая наиболее высокими значениями твердости и износостойкости, которая состоит из твердых включений карбидов вольфрама в аустенитной матрице. Исследовано влияние термической обработки и модифицирования на структуру, твердость и износостойкость. Изучены условия образования слоев наплавки с высоким содержания хрома в твердом растворе, обеспечивающие достижение высокой коррозионной стойкости и жаростойкости. Установлена связь между уровнем коррозионной стойкости и зеренной субструктурой — характером распределения^ дислокаций внутри зерна. Предложен механизм коррозионного разрушения под действием локальных внутренних напряжений. Показана возможность формирования многофункциональных покрытий на основе карбидов хрома, обладающих одновременно высокими значениями твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и жаростойкости. Найдены структуры, в которых хром распределяется между твердым раствором и карбидами, позволяющие достигать как высокого уровня отдельных свойств, так и оптимального сочетания этих свойств. Впервые в результате повторной импульсной обработки наплавленных покрытий получены слои с ультрадисперсной и наноразмерной структурой и существенно повышенной* по сравнению с основным покрытием твердостью и износостойкостью. Изучены особенности деформации данных слоев при наноиндентировании и характер разрушения образцов с двойной электроннолучевой обработкой при испытаниях на изгиб.

Практическая значимость:

Вневакуумной электронно-лучевой наплавкой карбида вольфрама на низкоуглеродистую сталь получены износостойкие, высокотвердые покрытия, установлены режимы наплавки, обеспечивающие достижение максимального уровня свойств. Предложена методика дополнительного" увеличения твердости и износостойкости путем введения в наплавочную смесь модификатора СПВ2) и термической обработки в виде отпуска и закалки наплавленных слоев. Полученные износостойкие покрытия могут быть рекомендованы для упрочнения рабочих органов сельхозмашин и землеройной техники (лапы культиваторов, ножи для резки грунта и др.), валков прокатных станов, досок кристаллизаторов.

Сформированы покрытия с высоким содержанием хрома в твердом растворе, обладающие высокой коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Найдены интервалы режимов облучения, в которых коррозионная стойкость покрытий не отличается от коррозионной стойкости стали 12Х18Н10Т, испытанной в тех же условиях. Наплавкой карбидов хрома в смеси с чистым хромом получены покрытия, характеризующиеся одновременно высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Установлено, что максимальная износостойкость покрытий достигается при объемной доле эвтектической составляющей в слое порядка 40%. Оптимальное сочетание износостойкости и коррозионной стойкости ' наблюдается при наплавке порошковых смесей Сг3С2 и Сг в соотношении 2:1. Данная технология может использоваться в химической и нефтяной отрасли, для изготовления деталей газопроводов, теплообменников, для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах.

Показано, что повторной электронно-лучевой импульсной обработкой можно получить слои с ультрадисперсной и наноразмерной структурой, достигнуть существенного увеличения твердости и износостойкости по сравнению с основным покрытием. При этом износостойкость определяется локальными характеристиками материала и не может быть оценена простой экстраполяцией значений из макрообласти в микрообласть. Формирование в слое вторичной обработки структуры с развитой системой нанопор может служить эффективным барьером на пути развития хрупкого разрушения.

Достоверность результатов определяется применением комплекса методов физического металловедения, в том числе, методов металлографии, электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа, измерения микро-и нанотвердости, износостойкости и др., а также использованием современного высокоточного оборудования и математических методов обработки результатов.

Личный вклад соискателя заключается в подготовке образцов для исследований, изучении структуры и фазового состава наплавленных слоев, проведении испытаний на механические свойства, коррозионную стойкость и жаростойкость, обработке полученных результатов, в анализе литературных данных, обсуждении полученных результатов, участии в формулировании основных научных положений и выводов. Все работы, опубликованные в соавторстве, выполнены при личном участии автора. Положения, выносимые на защиту:

1. Эффект увеличения твердости и износостойкости покрытий на основе карбида вольфрама, наплавленных в пучке релятивистских электронов в результате модифицирования и термической обработки.

2. Режимы наплавки карбидом хрома, позволяющие формировать покрытия с высоким содержанием хрома' в твердом растворе, обеспечивающем высокую коррозионную стойкость и жаростойкость.

3. Оптимальные режимы формирования бифункциональных покрытий на основе карбида хрома, обладающих одновременно высокими значениями износостойкости и коррозионной стойкости.

4. Экспериментальные данные о влиянии обработки низкоэнергетическим пучком электронов на структуру, твердость, износостойкость и характер разрушения наплавленных покрытий.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях и семинарах: 8Ц Международной конференции «Пленки и покрытия — 2007» (СПб, 2007) — 9Ы Международной конференции «Пленки и покрытия — 2009» (СПб, 2009) — XII и XIII Международных конференциях «Взаимодействие излучений с твердым телом» (Минск, 2007, 2009) — 9Ш — 10ш International Conference Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows (Tomsk, 2008, 2010) — V Международной научно-технической конференции «Современные методы и технологии создания и обработки материалов» (г. Минск, 2010) — Международной конференции по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов (Томск, 2009) — V Всероссийской научно-практической конференции «Инновационные технологии и экономика в машиностроении» (Юрга, 2007) — VII и VIII Всероссийских школах семинарах «Новые материалы. Создание, структура, свойства» (Томск, 2007, 2008) — XIII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск, 2007).

Публикации. Результаты работы изложены в 27 публикациях, в том числе 10 статьях в рецензируемых журналах.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 6 разделов, заключения, списка литературы из 196 наименований. Общий объем — 163 страницы, включая 43 рисунка, 8 таблиц, 7 формул.

6.5. Выводы.

1. Наплавкой на ускорителе электронов и последующей импульсной обработкой низкоэнергетическим электронным пучком получены покрытия с ультрадисперсной и наноразмерной дендритной структурой и развитой системой наноразмерных пор. Значения нанотвердости и модуля упругости в слое достигают высоких значений, но зависят от места погружения индентора.

2. При наноинденировании в связи с формированием неоднородной структуры наблюдаются диаграммы «нагружение-разгрузка» нескольких типов: диаграммы преимущественно упругой деформациидиаграммы, для которых вклад упругой и пластической деформаций сопоставим, или упругая деформация маладиаграммы с площадкой на кривой нагружения, что соответствует попаданию индентора в пору.

3. Износостойкость наноразмерных покрытий не может быть определена простой экстраполяцией значений из макрообласти в микрообласть. При малой площади контакта образца с индентором результат испытаний определяется свойствами отдельных структурных составляющих и существенно отличаются от результата, полученного при проведении стандартных испытаний на износ.

4. Формирование в зоне импульсной обработки наноразмерной структуры с развитой системой пор приводит к увеличению работы деформации и служит эффективным барьером для развития хрупкого разрушения. Характер излома наплавленного покрытия после импульсного воздействия становится вязким.

Заключение

.

1. Наплавкой карбида вольфрама на низкоуглеродистую сталь получены покрытия, твердость которых зависит от плотности энергии излучения, что связано с формированием различных структур в основе слоя: аустенитной, мартенситной, мартенситно-бейнитной и ферритно-мартенситной. Наивысшими значениями твердости и износостойкости обладают структуры с аустенитной матрицей. При введении в наплавочную смесь модификатора твердость и износостойкость повышаются за счет снижения дендритной неоднородности и измельчения структуры. Эффект увеличивается после термической обработки покрытий с модифицированной структурой.

2. Методом электронно-лучевой наплавки на низкоуглеродистой стали получены покрытия с высоким содержанием хрома в твердом растворе. Небольшое количество карбидов (Сг3С2, Сг7С3 и Сг23Сб) входит в состав перитектики. При содержании хрома, превышающем 12−14%, покрытия обладают повышенной коррозионной стойкостью (жаростойкостью), которая при увеличении плотности энергии излучения XV возрастает, достигая при = 8,5−9,5 кДж/см~ максимальных значений, сопоставимых со значениями коррозионной стойкости нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

3. Причиной роста коррозионной стойкости при увеличении плотности энергии излучения служит снятие локальных упругих напряжений, что проявляется в изменении зеренной субструктуры — переходе от дислокационной ячеистой структуры к более релаксированной структуре с хаотическим распределением дислокаций. Высказано предположение, что коррозионное разрушение покрытия под действием локальных внутренних напряжений связано со скольжением дислокаций, близко расположенных к поверхности, образованием ступеньки и разрушением защитной пленки.

4. Наплавкой смесей карбида хрома с хромом сформированы покрытия со структурой сплавов доэвтектического типа, состоящей из зерен аустенита, областей эвтектики на основе карбидов Сг7С3 и Сг2зС6 и соединений СгС, Сг3С2, РеСг. Покрытия характеризуются высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, удовлетворительной прочностью и пластичностью. Покрытия обладают улучшенными механическими свойствами в сравнении со сплавами аналогичного состава, подвергнутыми стандартной термической обработке — отпуску, закалке.

5. Износостойкость покрытий на основе карбидов хрома не коррелирует с их твердостью. Максимальные значения износостойкости достигаются при объемной доле карбидной фазы ~ 40%. Дальнейший рост числа карбидов в слое приводит к уменьшению износостойкости, несмотря на увеличение твердости, что связано с измеиением механизма износа, разрушением и выкрашиванием карбидных частиц. Оптимальное сочетание износостойкости и коррозионной стойкости наблюдается при однослойной наплавке порошковых смесей Сг3С2 и Сг в соотношении 2:1.

6. Импульсной обработкой покрытий низкоэнергетическим электронным пучком получены слои с ультрадисперсной и наноразмерной дендритной структурой, нанотвердость и модуль упругости которых достигают высоких значений. При инденировании наблюдаются диаграммы «нагружение-разгрузка» нескольких типов. Износостойкость покрытий после вторичной обработки не может быть определена простой экстраполяцией значений из макрообласти в микрообласть и при малой площади контакта «образец-контртело» определяется свойствами отдельных структурных составляющих покрытия. Наличие в структуре развитой системой пор приводит к увеличению работы деформации и может служить барьером для развития хрупкого разрушения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.В. Обработка материалов концентрированными потоками энергии.
  2. Московский энергетический университет. М: МЭИ, 1998. — 162 с.
  3. H.H., Зуев И. В., Углов A.A. Основы электронно-лучевойобработки материалов. М.: Машиностроение, 1978. — 239 с.
  4. Шиллер 3., Гайзиг У., Панцер 3. Электронно-лучевая технология. М.:1. Энергия, 1980. 528 с.
  5. И.Л. Модифицирование металлов и сплавов электронно-лучевойобработкой (Обзор) // МиТОМ. 1990. — № 7. — С. 42−47.
  6. H.H., Углов A.A., Зуев И. В. Лазерная и электронно-лучеваяобработки материалов. -М.: Машиностроение, 1985. 217 с.
  7. М.В. Теплофизические факторы формирования структуры приэлектронно-лучевом упрочнении // Изв. СО РАН СССР. СЕР.тенх.наук. -1988. Т.6. — № 21. — С. 49−53.
  8. Application of particle and laser beams in materials technology // Ed. by P.
  9. Misaelides. Dordrecht-Boston-London: Kluwer Academic Publishes. 1994. -678 p.
  10. Модификация и легирование поверхности лазерными, ионными иэлектронными пучками // Под ред. Дж. М. Поута и др. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1987. — 424 с.
  11. Воздействие концентрированных потоков энергии на материалы / Сборникнаучных трудов под ред. H.H. Рыкалина. М.: Наука. — 1985. — 246 с.
  12. А.Г., Сафонов А. Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. М.: Высшая школа. 1998. — 324 с.
  13. Технологические лазеры. Справочник в двух томах. Том 1. Расчёт, проектирование и эксплуатация. Под ред. д.т.н. Абильсиитова Г. А. М.: Машиностроение. 1991.-432 с.
  14. H.H., Углов A.A., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов.
  15. М.: Машиностроение. 1975. — 296 с.
  16. В.П., Либенсон М. Н., Червяков Г. Г. и др. Взаимодействие лазерного излучения с веществом. Силовая оптика. / Под редакцией В. И. Конова. М.: Физматлит. — 2008.-312 с.
  17. B.C., Устинов Н. Д. Мощные лазеры и их применение. М.: Советское радио. — 1980. — 112с.
  18. А.Г. Основы лазерной обработки. М.: Машиностроение.1989.-304 с.
  19. Физико-химические процессы обработки материалов концентрированнымипотоками энергии. // Сборник научных трудов под редакцией A.A. Углова.- М: Наука. 1989. — 270 с.
  20. В.Е., Белюк С. И., Дураков В. Г., Прибытков Г. А., Ремне Н. Г. Электронно-лучевая наплавка в вакууме: оборудование, технология, свойства покрытий // Сварочное производство. — 2000. — № 2. С. 34−38.
  21. С.И., Самарцев В. П., Гальченко Н. К., Дампилон Б.В., Раскошный
  22. С.Ю., Колесникова К. А. Электронно-лучевой наплавка в черной металлургии // Физическая мезомеханика. 2006. — № 9. — С. 157−160.
  23. Пат.2 205 094 РФ. Способ электронно-лучевой наплавки / В. Е. Панин, С.И.
  24. , В.Г. Дураков и др. // изобретения. 2003.
  25. А.Н., Мизин В. Г., Фоминский Л. П. и др. Высокопроизводительная наплавка и оплавление порошковых покрытий пучком релятивистских электронов // ДАН СССР. — 1985. Т.283. — № 4.- с. 865−869.
  26. Л.П., Казанский В. В. Наплавка порошковых покрытий пучком релятивистских электронов // Сварочное производство, 1985. -№ 5-С. 13−15.
  27. Способ вневакуумной электронно лучевой обработки. Заявка № 1 328 114. Заявл. 13.09.85, № 3 967 059/3127, опубл. 07.08.87.
  28. Л.П. Особенности воздействия электронных пучков напорошки при формировании покрытий // Электронная обработка материалов.- 1986. № 2. — С. 20−22.
  29. И.М., Борисов М. Д., Краев Г. В., Мейта В. П., Вайсман А. Ф., Голковский М. Г. Упрочнение стали легированием в пучке релятивистских электронов // Известия ВУЗов, Физика, — 1993. — № 3. — 57−63.
  30. И.М., Борисов М. Д., Краев Г. В., Вайсман А. Ф., Голковский М. Г. Особенности формирования структуры и свойств поверхностного слоя стали при облучении пучком релятивистских электронов// МиТОМ. 1997. — № 4. — С.13−16.
  31. И.М., Борисов М. Д. Твёрдость и износостойкость стали послеоблучения пучком релятивистских электронов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996, — № 12. — С. 16−19.
  32. Г. В., Полетика И. М., Мейта В. П., Вайсман А. Ф., Голковский М.Г.,
  33. М.Д. Легирование стали с использованием энергии релятивистских электронов // Изестия Сибирского отделения Академии наук СССР. 1989. вып. 4. — С. 119 — 125.
  34. И.М., Борисов М. Д., Хорошков В. И. Формирование структурыповерхностного слоя стали при электронно-лучевом легировании // Известия ВУЗов, Физика. 1994. — № 4. — С. 89 — -94.
  35. И.М., Борисов М. Д., Краев Г. В., Вайсман А. Ф., Голковский М. Г., Дураков В. А. Основы легирования стали в пучке релятивистских электронов // Известия ВУЗов, Физика. 1996. — № 3 — С. 115—125.
  36. М.В., Батырев Н. И., Тимошенко В. П. Структура и свойства индукционных и электронно-лучевых наплавок из порошкообразных материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. -1987,-№ 7.-С. 58−60.
  37. М.В., Берзон Е. В., Косоногов E.H. Электронно-лучевая наплавка в вакууме порошковой инструментальной стали // Известия СО АН СССР, серия технических наук. 1989. — Вып. 4. — С. 115 — 118.
  38. M.B. Исследование структуры и свойств защитных покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой в вакууме // Препринт, Барнаул. Издательство Алтауского государственного технического университета им. И. И. Ползунова, 1993. — № 1. — 27 с.
  39. М.В., Белянина Т. Н. Исследование характера коррозионного износа защитных покрытий, выполненных методом электронно -лучевой наплавки порошковых сплавов в вакууме // Перспективные материалы. 1997. — № 6. — С. 56−60.
  40. М.В., Пильберг Е. В. Упрочнение поверхности сплавов электронно-лучевым оплавлением порошковых материалов // Порошковая металлургия. Всесоюзная конф., 17−19 мая, 1989. -Свердловск. — С. 13 — 14.
  41. В.Е., Дураков В. Г., Прибытков Г. А., Белюк С. И. и др. Электроннолучевая наплавка износостойких композиционных покрытий на основе карбида титана // ФХОМ. 1997. — № 2. — С. 54 — 58.
  42. В.Е., Дураков В. Г., Прибытков Г. А., Полев И. В., Белюк С. И. Электронно-лучевая наплавка порошковых карбидосталей // Физика и химия обработки материалов. 1998. — № 6. С. 53 — 59.
  43. Н.К., Дампилон Б. В., Самарцев В. П., Белюк С. И. Формирование структуры и свойств композиционных литых покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой в вакууме // Литейщик. Россия. 2002. — № 2. — С. 38 — 41.
  44. С.В., Дураков В. Г., Почивалов Ю. И., Гнюсов С. Ф. Формирование структуры титано матричных композитов при электронно-лучевой наплавке на сплав ВТ6 // ФиХОМ. — 2003. — № 4. -С. 31−35.
  45. Н.К., Белюк С. И., Панин В. Е., Самарцев В. П., Шиленко A.B.,
  46. O.K. Электронно-лучевая наплавка композиционных покрытий на основе диборида титана // ФиХОМ. 2002. — № 4. — С.68−72.
  47. Н.К., Дампилон Б. В., Белюк С. И., Самарцев В. П. Покрытия наоснове азотистой стали с карбонитридным упрочнением, полученные методом электронно-лучевой наплавки // ФиХОМ. 2003. — № 2. — С.61−65.
  48. A.A., Поболь И. Л., Урбан И. Г. Упрочнение сталей и сплавов с использованием электронно-лучевого нагрева. — Минск: Наука и техника, 1995. — 280 с.
  49. И.Л. Электронно-лучевая термообработка металлических материалов // Итоги науки и техники ВИНИТИ. Сер. Металловедение и термическая обработка. 1990. — Т.24. — С. 99−166.
  50. И.Л. Модифицирование металлов и сплавов электронно-лучевойобработкой // Металловедение и термическая обработка металлов. -1990.-№ 7.-С. 42−47.
  51. И.М., Голковский М. Г., Борисов М. Д., Салимов P.A., Перовская
  52. М.В. Формирование упрочняющих покрытий в пучке релятивистских электронов // ФХОМ. 2005. — № 5. — С. 29 — 41.
  53. И.М., Голковский М. Г., Перовская М. В., Калинин А. Н., Салимов P.A. Закалка поверхностного слоя среднеуглеродистой стали с использованием энергии релятивистских электронов // Перспективные материалы. 2006. — № 2. — С. 73 — 79.
  54. И.М., Голковский М. Г., Перовская М. В., Беляков E.H., Салимов
  55. P.A., Батаев В. А., Сазанов Ю. А. Формирование коррозионно-стойких покрытий методом наплавки в пучке релятивистских электронов // Перспективные материалы. 2006. — № 2. — С. 80 — 86.
  56. Jl.И., Демидов Б. А., Углов B.C. Возможности использования сильноточных релятивистских электронных пучков в технологических целях // Физика и химия обработки материалов. 1989. — № 5. — С. 11—15.
  57. В.Н., Дудко Г. В., Чередниченко Д. И. Расчет режимов оплавления материалов ленточным электронным лучом // Физико-технологические вопросы кибернетики. — Киев: — 1976. — С. 10−14.
  58. Г. И., Салимов Р. А. и др. Ускоритель заряженных частиц. Авторское свидетельство № 589 698.
  59. В.А., Салимов Р. А. и др. Зона проплавления металлической пластины пучком электронов с энергией 800−1500 кВ мощностью до 75 кВт. // Сварочное производство. 1979. — С. 10−15.
  60. В.Л., Салимов Р. А. Ускоритель электронов Института ядернойфизики СО РАН СССР для народного хозяйства // Атомная энергия. -1978. Т. 44. — Вып. 5. — С. 403−405.
  61. Veis М.Е., Kuksanov N.K., Korabelnikov В.М., Nemytov P.I., Salimov R.A.
  62. High voltage electron accelerators at a power of up to 90 kW // Radiation Physics and Chemistry. 1990. — Vol. 35. — № 4−6. — P. 658−661.
  63. Veis M.E., Kuksanov N.K., Korabelnikov B.M., Kosilov M.R., Salimov R.A.,
  64. Prudnikov V.V. Development of the next generation of powerful electron accelerators // Radiation Physics and Chemistry. 1995. — Vol. 46. — №. — P. — 11−12.
  65. Salimov R.A., Zimek Z. Windowless output for high power low energy electron accelerators // Radiation Physics and Chemistry. — 1992. — Vol. 40. -P. 317−320.
  66. О.П., Алхимов А. П., Марусин В. В., Оришин A.M., Рахимянов
  67. Х.М., Салимов Р. А., Щукин В. Г., Косарев В. Ф. Высокоэнергетические процессы обработки материалов. Новосибирск, Сибирская издательская фирма РАН, 2000. С. 162 — 169.
  68. Fadeev S.N., Golkovski M.G., Korchagin A.I., Kuksanov N.K., Lanruhin A.V.,
  69. Petrov S.E., Salimov R.A. and Vaisman A.F. Technological applications of BINP industrial electron accelerators with focused beam extracted into atmosphere // Radiation Physics and Chemistry. 2000. — Vol. 57. — № 3−6. -P. 653−655.
  70. Л.П., Шишханов T.C. // Материалы Всесоюзной конференции: «Исследование и разработка теоретических проблем в области порошковой' металлургии и защитных покрытий. Минск. -1983.-С. 188−191.
  71. Л.П., Шишханов П. С. Особенности оплавления поверхностейи покрытий пучком электронов // Сварочное производство. — 1984. — № 4. -С. 25−27.
  72. Л.П., Левчук М. В., Вайсман А. Ф., Фадеев С. Н., Сидоров С.А.,
  73. Г. Ф., Салимов Р. А. Наплавка рабочих органов сельхозмашин с помощью электронного ускорителя // Сварочное производство. 1987. -№ 1.-С. 4−6.
  74. Salimov R.A., Cherepkov. V.G., Golubenko J.G., Krainov G. S., Korabelnikov
  75. М.Г., Корчагин А. И., Куксанов H.K., Лаврухин А.В., Салимов
  76. Р.А., Фадеев С. Н. Некоторые прикладные аспекты использования выведенного в атмосферу интенсивного сфокусированного электронного пучка // Наука — производству. — 2003. — № 7. — С. 18−22.
  77. Poletika I.M., Golkovski M.G., Perovskaya M.V., Salimov R.A. Electron beamfusion of the stainless steel on the plain carbon steel // Изв. Вузов. Физика. 2006, № 8, приложение С, стр. 272 275.
  78. М.В. Создание износостойких и коррозионно-стойких слоев методами вневакуумной электронно-лучевой закалки и наплавки // Дис. к.т.н., — Томск. — 2007. — 173 с.
  79. Л.П., Левчук М. В., Вайсман А. Ф. и др. ЕТаплавка рабочих органов сельхозмашин с помощью электронного ускорителя // Сварочное производство. 1987. — № 1. — С.4−6.
  80. Dongwoo Suh, Sunghark Lee, Yangmo Koo, Byungil Jeong and Golkovski M.
  81. Microstructural Study of a High Speed Steel Roll Irradiated by Accelerated Electron Beam. // Journal of the Korean Institute of Metals and Materials. -1995.-Vol. 33.-№ 8.-P. 991−1000.
  82. Seong-Hun Choo, Sunghak Lee and Golkovski Mikhail G. Effects of electronbeam irradiation on surface hardening and fatigue properties in an AISI 4140 steel used for automotive crankshaft // Material Since and Engineering A293. 2000. — P. 56−70.
  83. А.Ф., Салимов Р. А., Голковский М.Г., Джун Чул О, Кванг Джун
  84. О. Способ формирования защитных покрытий на титановых сплавах. Патент Российской Федерации RU2164265 Cl, 20 марта 2001 г., приоритет от 25.06.1999 г.
  85. H.M., Голковский M.Г., Куксанов H.K., Тушинский Л. И. Электронно лучевая вневакуумная наплавка защитных покрытий на титановые сплавы. // Вестник «Радтех Евразия» Москва — Новосибирск.- 2002. № 1(11). — С. 50−62.
  86. И.М., Борисов М. Д., Гладышев С. А., Свирчев Н. Е., Прошкин В. В., Михляева Н. В., Суховаров В. Ф. Легирование малоуглеродистой стали с помощью интенсивных источников // Физика и химия обработки материалов. 1986.- № 3.- С. 135−138.
  87. И.М., Борисов М. Д., Дубовик Н. А. Легирование наплавленногометалла карбидом бора // Изв. СО РАН СССР. Серия технических наук.- 1987.-Вып. 5.-С. 72−75.
  88. В.В., Свирчев Н. Е., Полетика И. М., Борисов М. Д. Упрочнениеповерхности стали интенсивными потоками энергии. Обзор ЦНИИ информации. 1988. — С. 75.
  89. И.М., Краев Г. В., Мейта В. П., Вайсман А. Ф., Голковский М.Г.
  90. Легирование стали с использованием энергии релятивистских электронов // Изв. СО АН СССР. Серия технических наук. 1989. — Вып. 4.-С. 119−125.
  91. М.Д., Краев Г. В., Полетика И. М. Использование термообработкидля модифицирования структуры наплавленного слоя // Изв. ВУЗов. Физика. 1992. — № 2. — С. 70−73.
  92. И.М., Борисов М. Д., Гладышев С. А., Свирчев Н.Е., Прошкин
  93. B.В., Михляева Н. В., Суховаров В. Ф. Легирование малоуглеродистой стали с помощью интенсивных источников // Физика и химия обработки материалов. 1986 — № 3. — с. 135−138.
  94. И.М., Борисов М. Д., Краев Г. В., Мейта В. П., Вайсман А. Ф., Голковский М. Г. Упрочнение стали легированием в пучке релятивистских электронов // Известия ВУЗов, Физика. — 1993 — № 3.1. C. 57−63.
  95. И.М. Упрочнение поверхностного слоя стали легированием вконцентрированных потоках энергии. Диссертация па соиск. уч. степ, д.т.н., ИФГТМ СО РАН, Томск, 1996.
  96. И.М., Голковский М. Г., Борисов М. Д., Салимов Р.А., Перовская
  97. М.В. Формирование упрочняющих покрытий в пучке релятивистских электронов // Физика и химия обработки материалов. 2005. — № 5. — С. 29−41.
  98. И.М., Краев Г. В., Мейта, В.П., Голковский М. Г., Вайсман А.Ф.
  99. Легирование стали при обработке электронным пучком. // «Применение ускорителей заряженных частиц в народном хозяйстве» VI Всесоюзная конференция. Тезисы докладов. Ленинград, октябрь 1988 г., С. 143−144
  100. Jun Cheol Oh, Kwangjun Euh, Sunghak Lee, Yangmo Koo and Nack J. Kim.
  101. Hardness improvement of TiB2/Ti surface alloyed material fabricated by high-energy electron beam irradiation // Scripta Materialia, Vol. 39, No. 10, pp. 1389−1394, 1998.
  102. М.Г., Полетика И. М., Салимов P.A. Электронно-лучевая наплавка покрытий на титановые сплавы. // ФиХОМ. — 2009. — № 1. С. 56−64.
  103. Koval N.N., Sochugov N.S., Devyatkov V.N., Grigoryev V.P., Arslanov I.R.,
  104. Mikov A.V., Podkovyrov V.G., Kensuke Uemura. Automated power-complex for materials by electron beam // Известия вузов. Физика. — 2006. — т.49. -№ 8. Приложение. — С. 51−54.
  105. Ozyr G.E., Proskurovsky D.I., Rotshtein V.P., Markov A.B. Production and application of lowenergy, high-current electron beams // Laser and Particle Beams. -2003.-V.21.-P. 157−174.
  106. H.H., Иванов Ю. Ф. Наноструктуриро ванне поверхности металлокерамических и керамических материалов при импульсной электронно-пучковой обработке // Известия Высших учебных заведений. Физика. 2008. — № 5. — С. 60−70.
  107. Rotshtein V.P., Proskurovsky D.I., Ozur G.E., Ivanov Yu.F., Markov A.B. Surface modification and alloying of metallic materials with low-energyhigh-current electron beams // Surface & Coatings Technology. 2004. — № 180−181.-P. 377−381.
  108. С.Ф., Иванов Ю. Ф., Проскуровский Д. И., Ротштейн В. П. Объемные изменения микротвердости твердого сплава WC-сталь 110Г13 при воздействии низкоэнергетического сильноточного электронного пучка // Письма в ЖТФ. 1999. — Т. 25. — № 20. — С. 54−58.
  109. С.Ф., Иванов Ю. Ф., Ротштейн В.Г1. Поверхностная и объемная модификация мартанцовистой стали низкоэнергетическим сильноточным электронным пучком // Физика и химия обработки материалов. 2003. — № 1. — С. 16−21.
  110. Ю.Ф., Коваль H.H., Овчаренко В. Е. Электронно-пучковая модификация твердого сплава TiC-NiCr. Рельеф поверхности обработки // Известия вузов. Черная металлургия. — 2007. — № 12. — С. 59−60.
  111. В.Е., Иванов Ю. Ф., Баохай Юй. Наноструктурное упрочнениеинструментального металлокерамического сплава при электронно-пучковом облучении его поверхности // Перспективные материалы. Спец. выпуск. 2007. — Сентябрь. — С. 450155.
  112. Grigoriev S.V., Ivanov Yu.F., Koval N.N., Devyatkov V.E., Ovcharenko V.E.,
  113. Psakhie S.G., Chudinov V.A. Pulse electron beam modification of TiC-NiCr hard alloy // Известия вузов. Физика. Приложение. 2006. — Т. 49. — № 8. -С. 307−310.
  114. В.Е., Иванов Ю. Ф. Трибологические свойства наноструктурированной поверхности металлокерамического сплава на основе карбида титана // Известия Томского политехнического университета. 2008. — Т. 313.-№ 2.- С. 114−118.
  115. A.B., Иванов Ю. Ф., Девятков В. Н., Коваль H.H. Импульсно-периодическая электронно-пучковая обработка закаленной стали // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2007. № 8. — С. 30 — 34.
  116. Ю.Ф., Целлермаер И. Б., Ротштейн В. П., Громов В. Е. Электронно-пучковая модификация закаленной стали // Физическая мезомеханика. 2006.-т.9.-№ 5. С. 107−114.
  117. И.Б., Коновалов C.B., Громов В. Е., Иванов Ю. Ф., Ротштейн В. П. Электронно-пучковая модификация перлитной стали. Зона твердофазного преобразования // Заготовительные производства в машиностроении. 2006. № 7. — С. 36 — 39.
  118. В.Е., Иванов Ю. Ф., Коновалов С. В., Коваленко В. В., Целлермаер И. Б. Электронно-пучковая обработка углеродистой стали // Перспективные материалы. Спец. выпуск. 2007. -№ 9. С. 415 -418.
  119. Ю.Ф., Иванова О. В. Структурно-фазовые превращения углеродистой стали, обработанной высокоэнергетическим сильноточным электронным пучком // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2007. Т.4. — № 1. — С. 51 — 57.
  120. Ivanov Yu.F. Electron-beam micrometallurgy: high-chromium steels // Известия ВУЗов. Физика. Приложение. 2006. Т 49. — № 8. — С. 297−300.
  121. Ivanov Yu., Matz W., Rotshtein V., Gunzel R., Shevchenko N. Pulsed electron-beams melting of high-speed steel: structural phase transformations and wear resistance// Surface and Coatings Technology. 2002. № 150. — P. 188−198.
  122. Ю.Ф., Ротштейн В. П., Орлов П. В. и др. Влияние воздействия низкоэнергетичного сильноточного электронного пучка на прочностные свойства и структуру твердого сплава на основе карбидов вольфрама и титана// ФиХОМ. 1999. № 5. — С. 26 — 31.
  123. Ivanov Yu.F., Rotshtein V.P., Proskurovsky D.I., Orlov P.V. e.a. Pulsed electron-beam treatment of WC-Ti-C-Co hard-alloy cutting tools: wear resistance and microstructural evolution // Surface and Coating Technology. 2000.-V.I.-№ 125 (1−3).-P. 251−256.
  124. Gnyusov S., Tarasov S., Ivanov Yu., Rothstein V. The effect of pulsed electron beam melting on microstructure, friction and wear of WC-Hadfield steel hard metal // Wear. 2004. V.257. — P. 97−103.
  125. С.Ф., Тарасов С. Ю., Иванов Ю. Ф., Ротштейн В. П. Влияние импульсного электронно — лучевого плавления на микроструктуру и триботехнические свойства твердого сплава WC — сталь 1 ЮГ 13 // ФиХОМ. 2003. — № 4. — С.19−27.
  126. В.Е., Иванов Ю. Ф. Влияние электронно-импульсного облучения на микроструктуру поверхностного слоя металлокерамического сплава // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2008. — № 7. С.48−52.
  127. B.H., Алифанов A.B., Гордиенко А. И., Поболь PI.Л. Электронно-лучевая обработка материалов. Минск: Белорусская наука. -2006.-320 с.
  128. А.С., Гринберг Н. А., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла. М.: Машиностроение, 1969. — 188 с.
  129. И.М., Голковский М. Г., Борисов М. Д., Салимов Р. А., Перовская М. В. Основы формирования упрочняющих покрытий методом наплавки в пучке релятивистских электронов.// Физика и химия обработки материалов. — 2005. — № 5. — с. 29−41.
  130. Strutt Р.В. A comparative study of electron beam and laser melting of M2 tool steel // Materials Science and Engineering. 1980. — № 44. — p. 239−250.
  131. А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. -М. :Физмалит.-2007.-416 с
  132. H.A., Берёзкин А, В. Фихические и химические основы нанотехнологий. М.: Физмалит.-2008.-456 с
  133. Ю.И. Введение в нанотехнику. М.: Машиностроение. — 2007. -496 с.
  134. Ю.А. Наноиндентирование и механические свойства твердых тел в субмикрообъемах, тонких приповерхностных слоях и пленках // Физика твердого тела. 2008. — Т.50. — вып. 12. — С.2113 — 2142
  135. Г. А. Пластичность и прочность микро- и нанокристалличес-ких материалов // Физика твердого тела. 2007. -т.49. — вып.6. — с.961−982
  136. М.Г. Расчет температурных полей и формирование структуры и свойств поверхностных слоев металлов и сплавов при облучении пучком релятивистских электронов // Дис. .к.ф.-м.н., -Томск, 2007. 277 с.
  137. ГОСТ 8568–77. Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия.
  138. ГОСТ 380–2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
  139. ГОСТ 14 637–89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.
  140. ГОСТ 19 903–74. Сталь листовая горячекатаная.
  141. Физические величины. Справочник. Под ред. Григорьева И. С., Мейлихова Е. З. М.: «Энергоатомиздат». — 1991. — 1232 с.
  142. Е.К. Storms: The Refractory Carbides, Academic Press, New York, 1967, pp. 1−17.
  143. P., Бенезовский Ф. «Твердые сплавы». M.: Металлургия. -1971. С. 18−20
  144. В.А., Хавин З. Я. «Краткий химический справочник». Л.: Химия. — 1977.-60 с.
  145. H.A. Открытие элементов и происхождение их названий. — М.: Наука.- 1970.-207 с.
  146. А., Брэндз Р. Хром. М.: Металлургия. — 1971. — 306 с.
  147. Р., Четяну И. Неорганическая химия, т.2. М.: Мир.'- 1972.-560 с.
  148. В.Н., Коваль H.H., Щанин П. М. Использование дугового контрагированного разряда для генерации интенсивных электронных пучков // Известия ВУЗов. Физика. 1994. т.37. вып.З. С. 76−82.
  149. Д.С., Озур Г. Е., Проскуровский Д. И. Генерация низкоэнергетичных сильноточных электронных пучков в пушке с плазменным анодом // Известия ВУЗов. Физика. 1994. — Т.37. — вып.З. -С. 100−114.
  150. Schuman H. Metallographie. Leipzig: VER, 1964. — 621 s.
  151. Металлография сплавов железа / H. Лямбер, Т Греди, А. Хабракен и др.- Под ред. Н. Лямбера. — М.: Металлургия. 1985. — 248 с.
  152. Приборы и методы физического металловедения. М.: Мир. -1973. -428 с.
  153. С.А. Стереометрическая металлография. — М.: Металлургия. -1970.-376 с.
  154. К.С. Стереология в металловедении. — М.: Металлургия. -1977.-280 с.
  155. A.A. Геометрические методы количественного анализа агрегатов под микроскопом. — Львов.: Госгеолиздат. -1941. 264 с.
  156. Электронограммы и их интерпретация / К. Эндрюс, Д. Дайсон, С. Киоун -М.: Мир.-1971.-256 с.
  157. ГОСТ 9450–76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников.
  158. ГОСТ 23.208−79 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов на износостойкость при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы.
  159. ГОСТ 1050–88. Прокат сортовой, 4 калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.
  160. ГОСТ 9.905−82. Методы коррозионных испытаний. Общие требования.
  161. ГОСТ 9.908−85. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.
  162. ГОСТ 6130–71.Металлы. Методы определения жаростойкости.
  163. ГОСТ 14 019–2003. Материалы металлические. Метод испытания на изгиб.
  164. ГОСТ 18 228–94. Материалы металлические спеченные, кроме твердых сплавов. Определение предела прочности при поперечном изгибе.
  165. И.М., Голковский М. Г., Крылова Т. А., Иванов Ю.Ф.,
  166. М.В. Формирование структуры металла электронно-лучевойнаплавки карбидом вольфрама. // Перспективные материалы. -2009. -№ 4. С. 65−70.
  167. Т. А., Полетика И. М., Голковский М. Г. Влияние модифицирования и термической обработки на структуру металла покрытия, полученного электронно-лучевой наплавкой карбидом вольфрама.// Упрочняющие технологии и покрытия. — 2009. № 10. — С. 39−45.
  168. В.В. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа, 1988. -559с.
  169. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990. — 528 с.
  170. В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама кобальт. -М.: Металлургия, 1971. — 568 с.
  171. Н.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлугиздат. 1961. — 421 с.
  172. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985.-240с.
  173. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986. — 480с.
  174. И.М., Голковский М. Г., Крылова Т. А., Перовская ' М.В. Структура и свойства хромсодержащих покрытий, полученных методом электронно-лучевой наплавки в атмосфере. // МиТОМ. 2009. — № 3. — С. 15−22.
  175. В.В. Теоретические основы коррозии металлов. -Ленинград: Химия, 1973. 264 с.
  176. И.М., Голковский М. Г., Перовская М. В., Крылова Т. А., Салимов Р. А., Гнюсов С. Ф., Гальченко Н. К. Создание бифункциональных покрытий методом электронно-лучевой наплавки // Перспективные материалы. — 2007. № 1. — С. 78−85.
  177. И.М., Иванов Ю. Ф., Голковский М. Г., Крылова Т. А., Перовская М. В. Структура и свойства коррозионно-стойких покрытий, полученных методом электронно-лучевой наплавки в атмосфере воздуха //МиТОМ.-2009.-№ 12.-С. 33−39.
  178. И.М., Голковский М. Г., Перовская М. В., Крылова Т. А., Салимов Р. А. Формирование покрытий двойного назначения методом вневакуумной электронно-лучевой наплавки. // Физическая мезомеханика. Специальный выпуск. 2006. — Т.9. — С. 177—180.
  179. И.М., Голковский М. Г., Крылова Т. А., Перовская М. В. Создание коррозионно-стойких покрытий на низкоуглеродистой стали // Труды 8я Международной конференции «Пленки и покрытия 2007», Санкт-Петербург: Изд-во Политехи. Ун-та, 2007. — С. 94 — 98.
  180. С.А., Полетика И. М., Перовская М. В., Крылова Т. А. Формирование износостойких покрытий методом наплавки в пучке релятивистских электронов // Труды VII Всероссийской школы-семинара. Томск: Изд-во ТПУ, 2007. С. 130−134.
  181. С.А., Крылова Т. А. Формирование многофункциональных покрытий на основе карбида хрома методом вневакуумной электроннолучевой наплавки // Труды VIII Всероссийской школы-семинара. Томск: Изд-во ТПУ, 2008. С. 120−124.
  182. Forming of Multifunctional Coats by Vacuum-Free Electron Beam Surfacingand Thermal Treatment of this Coats. T.A. Krilova, I.M. Poletika, M.G.th
  183. Golkovski, M.V. Perovskaya // 9 International Conferenceon Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows: 2008. — P. 254−256.
  184. B.H., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. M.: Машиностроение, 1990. 224 с.
  185. Г. М., Чечин Ю. А., Солдатов Г. М. Способ оценки стойкости наплавочных материалов по их электросопротивлению // Вестник машиностроения. 1978. № 8. — С. 37−39.
  186. Т.А., Полетика И. М., Голковский М. Г., Иванов Ю. Ф., Тересов А. Д. Соединение технологий электронно-лучевой обработки для формирования упрочняющих покрытий на низкоуглеродистой стали //
  187. Труды V й международной научно-технической конференции «Современные методы и технологии создания и обработки материалов"г. Минск, 15−17 сентября 2010 г. — С. 143−147.
  188. И.М., Иванов Ю. Ф., Голковский М. Г., Крылова Т. А., Тересов А. Д., Макаров С. А. «Создание нового класса покрытий методом двойной электронно-лучевой обработки «. // Перспективные материалы. 2010. -№ 1. — С. 11−18.
  189. Г. В., Винницкий И. М. Тугоплавкие соединения. М: Металлургия. — 1976. — 560 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!