Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Физические модели и уравнения износа полимерных композиционных материалов

Диссертация: Физические модели и уравнения износа полимерных композиционных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан критерий для оценки триботехнической эффективности наполнения композитов на стадии их разработки, который представляет собой величину износа композита по отношению к матрице. При выводе выражения для критерия использовались стандартные степенные уравнения износа, преобразованные в физические модели износа за счет включения в них разработанного структурного параметра — «нагруженность… Читать ещё >

Физические модели и уравнения износа полимерных композиционных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Условные обозначения
  • Глава 1. Обзор литературы и постановка задачи
    • 1. 1. Введение
    • 1. 2. Виды трения скольжения
    • 1. 3. Современные аспекты износостойкости полимерных композитов
    • 1. 4. Влияние наполнителя и особенностей технологического процесса изготовления композитов на надмолекулярную структуру полимерной матрицы
    • 1. 5. Роль пленок переноса в повышении износостойкости полимерных композитов
    • 1. 6. Распределение контактной нагрузки между структурными составляющими композита
    • 1. 7. Физическое и математическое моделирование трибопроцессов

2.2 Объекты исследований.37.

2.3 Выбор режима трения.41.

2.4 Испытания материалов на прочность при растяжении.42.

2.5 Экспериментальная установка для исследования износа материалов.43.

2.6 Исследование температуры в зоне трения.47.

2.7 Метод ускоренных испытаний на износ.48.

2.8 Комплекс для изучения акустической эмиссии (АЭ).49.

2.9 Измерительный комплекс для морфологического анализа частиц износа «Видеолаб 2.2».

2.9.1 Краткое описание комплекса.52.

2.9.2 Работа с меню системы «Видеолаб 2.2». 53.

2.9.3 Анализ морфологических характеристик частиц износа.54.

2.10 Заключение.55.

Глава 3. Применение акустической эмиссии в трибологических исследованиях полимерных композитов.

3.1 Введение.57.

3.2. Акустическая эмиссия при трении.58.

3.3 Особенности акустической эмиссии при трении полимеров.61.

3.4 Применение метода акустической эмиссии для оценки изнашивания полимерных композитов по величине средней энергии сигналов АЭ.65.

3.5 Способ непрерывного контроля износа фрикционной пары, основанный на корреляционном анализе среднеквадратичного отклонения последовательности амплитуд сигналов АЭ.72.

3.6 Диагностика износа с применением дискретного преобразования Фурье к сложным автокорреляционным функциям сигналов АЭ.78.

3.7 Заключение и. выводы по главе.83.

Глава 4. Эмпирический закон изнашивания.

4.1 Введение.85.

4.2 Анализ экспериментальных данных триботехнических испытаний полимерных и композиционных материалов, приведенных в литературных источниках.85.

4.3 Обоснование необходимости выбора многофакторной универсальной функции, связывающей износ материала с внешними условиями на примере исследования износа углеродных антифрикционных материалов.90.

4.4 Обоснование с позиции неравновесной термодинамики наличия участка обратной зависимости коэффициента износа от совместной нагрузки.97.

4.5 Температурные явления в зоне трибоконтакта.102.

4.6 Математическое выражение эмпирического закона изнашивания.104.

4.7 Анализ механизмов изнашивания с применением эмпирического закона изнашивания.109.

4.8 Заключение и выводы по главе.111.

Глава 5. Физическая модель износа полимерных композитов со случайным распределением дисперсного наполнителя.

5. 1.

Введение

115.

5.2. Общие вопросы влияния дисперсных наполнителей.

5.2.1 Распределение контактного давления на поверхности композита, наполненного короткими волокнами.116.

5.2.2 Распределение контактного давления в композите, наполненном дисперсными частицами.122.

5.3. Влияние процесса направленной агрегации дисперсных частиц на триботехнические характеристики полимерных композитов.

5.3.1 Физическая модель композитов с учетом направленной агрегации дисперсных частиц наполнителя.126.

5.3.2 Влияние агрегации дисперсных частиц на распределение контактного давления между матрицей и наполнителем.130.

5.3.3 Сводная таблица параметров, определяющих нагруженность матрицы, при случайном распределении дисперсного наполнителя.133.

5.3.4 Определение доли немодифицированного полимера в композите при наличии сорбирования на границе полимер — нанонаполнитель.134.

5.4 Экспериментальная проверка разработанной физической модели композитов, учитывающей направленную агрегацию дисперсных частиц наполнителя.

5.4.1 Условия проведения экспериментальных исследований.136.

5.4.2 Определение объемной концентрации наполнителя по заданной величине его массовой концентрации.138.

5.4.3 Определение величины нагруженности матрицы композита по размерам частиц износа.139.

5.5 Уравнение для определения относительной интенсивности линейного изнашивания композита по отношению к матрице как физическая модель относительного износа композита.140.

5.6 Анализ применимости нагруженности матрицы в качестве структурного параметра физической модели износа композита со случайным распределением дисперсного наполнителя.144.

5.7 Заключение и выводы по главе.150.

Глава 6. Физическая модель износа полимерных композитов с пространственной структурой дисперсного наполнителя.

6.1.

Введение

155.

6.2. Особенности композитов с однослойной пространственной структурой дисперсного наполнителя.157.

6.3 Физическая модель композитов триботехнического назначения на основе полимеров с однослойной пространственной структурой дисперсного наполнителя.

6.3.1 Распределение контактного давления в композите с однослойной пространственной структурой наполнителя.163.

6.3.2 Расчет нагруженности матрицы на примере модельного композита.167.

6.4 Экспериментальная проверка физической модели композитов, с однослойной пространственной структурой наполнителя.

6.4.1 Оценка величины сопротивления деформированию дисперсной среды по результатам сравнительного анализа частиц износа на примере композита Ф4К15М5.168.

6.4.2 Условия проведения экспериментальных исследований.169.

6.5 Зависимость величины нагруженности матрицы от концентрации и размера частиц наполнителя.172.

6.6 Физическая модель нанокомпозитов триботехнического назначения на основе полимеров с многослойной пространственной структурой дисперсного наполнителя.

6.6.1 Распределение контактного давления в композите с многослойной пространственной структурой наполнителя.176.

6.6.2 Определение масштабного эффекта и постоянной числа слоев для многослойной структуры нанонаполнителя.181.

6.7 Сводная таблица параметров, определяющих нагруженность матрицы, для случая распределения дисперсного наполнителя в виде пространственной структуры.183.

6.8 Анализ применимости нагруженности матрицы в качестве структурного параметра физической модели износа композита с пространственной структурой наполнителя.184.

6.8 Заключение и выводы по главе.187.

Глава 7. Применение эмпирического закона изнашивания для прогнозирования износа полимерных композитов.

7.1 Введение.192.

7.2 Способ определения допускаемой совместной нагрузки при трении.193.

7.3. Анализ вклада составляющих изнашивания в общий износ материалов.197.

7.4 Примеры представления справочной информации триботехнических параметров материалов на основе эмпирического закона изнашивания.

7.4.1 Допускаемые величины контактных давлений и скоростей скольжения.205.

7.4.2 Интенсивность линейного изнашивания в диапазонах контактных давлений или скоростей скольжения.209.

7.4.3 Номограммы для определения триботехнических характеристик материалов.215.

7.5 Определение нормативного ресурса узла трения.218.

7.6 Приложение эмпирического закона изнашивания к вопросам разработки композитов.221.

7.7.

Заключение

и выводы по главе.230.

Заключение

234.

Литература

238.

Приложение.267.

Условные.

А — площадь единичного элементаАаэамплитуда АЭ сигналаА&bdquo- - номинальная площадь контактаА о — площадь одного пятна контактаА от — относительный размер площадей частиц износа;

Аиплощадь частицы износа (проекция изображения ее в поле микроскопа) — Аско — среднеквадратическое значение амплитуды сигнала за интервал времени наблюдения;

АТр — работа силы трения;

Агфактическая площадь контакта;

А (0 — реализация АЭ сигнала;

С — постоянная интегрированияс- скорость звукаф — фрактальная размерность;

Дснормированная автокорреляционная функцияс! -диаметр поперечного сечения волокна наполнителяйодиаметр пятна единичного контактас1ор — диаметр зоны фактического контакта чистого полимера и композитаг* с1о — диаметр зоны фактического контакта композитас1ир — средний размер частиц износа полимера и композитааис — средний размер частиц износа композита;

Е — модуль упругости материалаЕ/- сопротивление деформированию дисперсной среды- 6обозначения.

Е/о — модуль упругости наполнителя при полном заполнении частицами наполнителя поверхности частицы полимера;

Еаммодуль упругости аморфного полимера;

Екмодуль упругости частично кристаллических полимеровe? и в2 — размеры полуосей эллипсаFfплощадь поперечного сечения волокон;

Feплощадь поперечного сечения композита;

Fm — площадь поперечного сечения частицы полимера в композитном кубеFasплощадь поверхности датчика- /аэчастота заполнения импульса АЭ- /ф — фактором формы частиц износа- /- коэффициент тренияfmнаивысшая частота в спектре равнаТол — ширина приведенной нормированной спектральной плотности на уровне ОД W (f)/Wmax (f) — Нлинейный размер выделенного объема композиционного материалаНВтвердость материалаhenтолщина сорбированного слоя, образующегося между полимером и наполнителем- - мощность непрерывной волны в твердом теле;

Д — интенсивность линейного изнашивания;

1м — линейная аппроксимация функции.

Ш;

J — термодинамический поток- 7 — безразмерный коэффициент--коэффициент износак — коэффициент расширения экспериментального диапазона нагрузокка — параметр, определяющий наклон прямойко — коэффициент связи параметров диффузии с массовым износомко1 — коэффициент связи параметров диффузии с массовым износом при нестационарном состоянии системыкк — поправочный коэффициент, учитывающий случайный характер генерации сигналов АЭкср — размерный коэффициент, определяемый в предварительных испытаниях по величине массового износа;

К1 — размерный коэффициент;

К1ср — среднее значение Кь к1 — вероятность отделения частиц износ;

Ь — путь трения;

Ьодлина кривой без учета фрактальности- - длина волокна наполнителя- / с — критическая длина коротких волокон;

1 т — средняя относительная длина агрегатов, образовавшихся из дисперсных частиц наполнителя;

I s — средняя длина агрегатов, образовавшихся из дисперсных частиц наполнителят — число сдвигов точек дискретной реализации на величину шага Atтхсреднее значение случайной функциитf — масса наполнителя в композитетт — масса полимера в композитетя — число совпадений номеров ячеек с частицами в смежных слоях совпадений;

N — нагрузка;

Npнагрузка на полимер;

Ыаэ — число регистрируемых сигналов.

АЭп — кратность процесса разрыва связейпжс — число опытовпсл — число слоев, параллельных поверхности тренияпсл 1 — число частиц в первом слое, не нашедших совпаденийпf — число частиц наполнителяnjv — число частиц наполнителя в единице объемао-число частиц наполнителя при полностью заполненном первом слоепр у — число частиц полимера в объеме композита;

Р — периметр исследуемого элементар — контактное давлениерт — давление в области контакта матрицы с контртеломр f — давление, создаваемые на поверхности контакта в области дисперсного наполнителярс — давление, создаваемое на поверхности контакта композита с контртелом;

Рс тах — максимальное рабочее давление в узле трения;

2 — коэффициент усиления композитаQw — энергия разрыва структурных связей;

— среднеарифметическое отклонение профиля поверхностигр — линейный размер ребра кубической частицы полимера- 5 — энтропия в термодинамической системелэ-число осцилляций;

Бфф — преобразование Фурье от нормированной автокорреляционной функции;

Б/ф — приведенная нормированная спектральная плотностьТ — абсолютная температураТп — длительности паузы между соседними сигналами АЭ- ^/-постоянная временивремя;

— длительность сигнала АЭ- (спостоянная числа слоеви — удельная энергия (энергия, затраченная на удаление единицы объема изношенного материала) — иа — удельная энергия при адгезионном износе, при котором частицы образуются в результате среза более мягких выступов;

V — скорость скольженияф- энергетический спектр;

Шььамплитуда нормированного энергетического спектра последовательности величин Аско сигналов АЭ при/=5 Гц;

Ше> - упругая энергия, запасенная в единичном объеме материала;

1¥-т — удельная мощность трениям> - скорость износау, — экспериментальные величины относительного износа;

X — термодинамическая сила;

Хс — доля кристаллической фазы в полимерех (() — случайная функциях°ф — центрированная случайная функцияг- вероятность удаления атомов с поверхности при их встрече с другими атомами, расположенными на единичной площадке, при перемещении на единицу длиныл — количество областей единичного контактааи Ъи си (?1, а2, Ъ2, с2, с12, а3, Ь3, с3, с13 -размерные коэффициентыаэ, Ьэ, сэ, ¿-э — размерные эквивалентные коэффициентых, Ьс, сс, g — эмпирические константыФ- фактор фрактальностиФй Ф2- Фз, Ф4 -безразмерные инварианты;

ЛИ — толщина изношенного слояЛт — массовый износ;

АТвремя усреднения (длительность реализации);

Л1 — интервал между соседними импульсами;

АУ-объемный износ;

АУт — объемный износ материала матрицы;

А V/- объемный износ материала наполнителя;

Ат — временной сдвиг;

А&bdquo- - толщина стенки наполнителя, а — угол наклонаат — температурный коэффициент- /? — доля внешней нагрузки, приходящейся на матрицу в полимерном композите, нагруженность матрицы- - масштаб измерений периметра поперечного сечения единичного элемента дисперсного наполнителяер — относительная деформация при разрывеун — относительная деформация при срезеуо — коэффициент переноса- <�р — химический потенциалобъемная концентрация наполнителя- - объемная пороговая концентрация наполнителящк — концентрация наполнителя на гранях полимерного куба- (р$о — пороговая концентрация наполнителя на поверхности тренияср «, — весовая концентрация наполнителяр &bdquo-о — весовая пороговая концентрация наполнителя;

А — коэффициент теплопроводности материала;

0 — отношение дисперсий, рассчитанных для аппроксимирующих зависимостейр- плотность материала;

Рх (Ат) — автокорреляционная функцияр (Ат) — нормированная автокорреляционная функцияа — напряжение в материалеат — напряжение текучести материалаа-р — напряжение разрушения при растяжениитсдвиговое или полное касательное напряжение при срезе;

— коэффициент многослойности стенки наполнителя.

Основные выводы по работе:

1. Разработаны физические и математические основы подхода к прогнозированию износостойкости полимерных композитов по свойствам их компонентов.

2. Проведен анализ распределения дисперсного наполнителя в полимерной матрице композитов. Созданы структурные модели полимерных композитов, как для случайного распределения, так и для пространственного распределения дисперсного наполнителя.

3. Предложен комплекс структурных и физических характеристик составляющих композита, которые в значительной степени определяют его износостойкость.

4. В пределах этого комплекса определены характеристики, которые различны для нанои микро диапазонов размеров частиц наполнителя, а именно постоянная размеров частиц, постоянная числа слоев и коэффициент многослойности.

5. Установлена нелинейная зависимость интенсивности линейного изнашивания от условий нагружения. Такой характер зависимости подтвержден с позиции неравновесной термодинамики и анализа сигналов акустической эмиссии регистрируемой при трении. Разработано нелинейное уравнение износа (ЭЗИ).

— 2366. Разработаны физические модели износа полимерных композиционных материалов, на основании разработанного ЭЗИ и степенного закона изнашивания. Проведена экспериментальная проверка адекватности разработанных моделей.

7. Получено выражение для определения доли немодифицированного полимера в композите при наличии сорбирования на границе полимер — наполнитель при введении наполнителя наноразмеров.

8. Предложен расчетно-экспериментальный метод определения сопротивления деформированию структур по результатам анализа площадей частиц износа.

9. Проведен анализ диапазонов преимущественного действия составляющих износа для различных полимеров и композитов. Что позволило дать рекомендации по определению допустимцх нагрузок.

10.На основе ЭЗИ создан информационный пакет данных включающий зависимости интенсивности линейного изнашивания, как от контактного давления, так и от скорости скольжения для большой группы полимерных и композиционных материалов.

Практическая ценность работы состоит в том, что результаты исследований, изложенные в диссертации, позволяют оптимизировать подбор полимерных композиционных материалов для узлов трения и минимизировать энергетические и материальные затраты при разработке новых композиций. С этой целью:

— на основе ЭЗИ построены номограммы для определения интенсивности линейного изнашивания композитов в зависимости от контактного давления и скорости скольжения;

— показана применимость физических моделей износа для сравнительного анализа созданных композитов и для прогнозирования свойств композитов на стадии их разработки;

— разработан способ ускоренных испытаний на износ с определением диапазона рабочих нагрузок на основе ЭЗИ, признанный патентом на изобретение № 2 338 178 от 10.11.2008;

— разработан способ неразрушающего контроля износа композитов, основанный на анализе амплитуды среднеквадратичного отклонения сигналов АЭ, признанный патентом на изобретение № 2 263 891 от 05.04.2005.

— 234 -Заключение.

В результате проведенных исследований получены следующие новые научные результаты:

1. Разработан и физически обоснован закон изнашивания, описывающий износ полимерных композитов в диапазоне нагрузок от нуля до допустимых значений. Отличительная особенность этого закона состоит в одновременном учете действующих составляющих изнашивания и их температурных зависимостей в рассматриваемом диапазоне нагрузок. Использование математического выражения этого закона позволяет получить уточненные величины износостойкости композитов в области малых и средних нагрузок, что существенно для слабонагруженных узлов трения. В области больших нагрузок величины износостойкости, полученные с применением стандартного степенного уравнения износа и разработанного закона изнашивания, практически совпадают.

2. На основании исследования взаимосвязи структурных и физических характеристик составляющих композита получены математические выражения для определения структурного параметра — «нагруженность матрицы». Величина нагруженности матрицы характеризует распределение давления между матрицей и наполнителем на поверхности трибоконтакта, что оказывает влияние на общую износостойкость композита.

3. Разработан критерий для оценки триботехнической эффективности наполнения композитов на стадии их разработки, который представляет собой величину износа композита по отношению к матрице. При выводе выражения для критерия использовались стандартные степенные уравнения износа, преобразованные в физические модели износа за счет включения в них разработанного структурного параметра — «нагруженность матрицы» .

4. Разработана физическая модель износа композитов на основе предложенного способа объединения коэффициентов закона изнашивания, полученных отдельно для матрицы и наполнителя, в эквивалентные коэффициенты композита. Модель дает возможность сравнительной оценки износостойкости разрабатываемых модельных композитов с промышленными композитами.

5. Рассчитан диапазон оптимальных концентраций наполнителя при введении в полимерную матрицу порошков металлов, обладающих низкой износостойкостью, но высокой теплопроводностью.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Ю., Бахарева В. Е., Гинзбург Б. М., Точильников Д. Г. Триботехнические параметры модифицированных углепластиков// Вопросы материаловедения. 2002. № 3. С. 68−72.
  2. И.Ю., Анисимов A.B., Бахарева В.Е, Гинзбург Б. М., Точильников Д. Г. Влияние анизотропии, трибомодификаторов и материала контртела на триботехнические свойства антифрикционных углепластиков// Вопросы материаловедения. 2003. № 3, С. 5−15.
  3. В.Н., Шаповалов В. А., Плескачевский Ю. М. Прочностные свойства, структура и износостойкость композитов ПТФЭ-технический углерод// Трение и износ. 2008. Т.29. № 2. С. 160−168.
  4. В.Н., Шаповалов В. А. Триботехническое поведение композитов политетрафторэтилен-кремнезем// Трение и износ. 2011. Т. 32. № 2. С. 171−182.
  5. O.A. Модифицированные полимерные и эластомерные триботехнические материалы. Автореферат на соискание уч. степени д.т.н., Москва. 2000. -39 с.
  6. С.Б. Некоторые особенности физико-механических свойств антифрикционных полимерных материалов// Трение и износ. 1980. Т.1. № 1. С. 58−60.
  7. А.Е., Лысак Н. В., Скальский В. Р. Спектральный анализ сигналов акустической эмиссии растущих трещин// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1993. В. 1. С. 75−84.
  8. A.B., Барахтин Б. К., Бахарева В. Е., Рыбин В. В. Исследование микроструктуры и механизма изнашивания углепластика ФУТ в паре с коррозионно-стойкой сталью// Вопросы материаловедения. 2006. № 2. С. 36−43.
  9. A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Машиностроение, 1963. -472 с.-23 910. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М.: Машиностроение, 1986. -360 с.
  10. И.М., Молодцов К. И. Акустикоэмиссионные приборы ядерной энергетики. М.: Атомиздат, 1980. -143 с.
  11. В.Е., Рубин М. Б., Лобынцева И. В., Тризно A.B. Применение в народном хозяйстве подшипников скольжения из полимерных композиционных материалов. Л.: ЛДНТП, 1991. -19 с.
  12. В.Е., Николаев Г. И., Анисимов A.B. Улучшение функциональных свойств антифрикционных полимерных композитов для узлов трения скольжения// Журнал Российского химического общества им. Д. И. Менделеева. 2009. T. LUI, № 4. с. 4−18.
  13. В.Е., Анисимов A.B., Рыбин В. В., Савелов A.C. Модифицирование антифрикционных углепластиков на молекулярном и наноуровнях// Трение и износ. 2010. Т.31. № 3. С. 259−269.
  14. В.Е., Николаев Г. И., Анисимов A.B. Антифрикционные неметаллические материалы для узлов трения скольжения// Вопросы материаловедения. 2011. № 1. С. 75−88.
  15. А .Я., Миронов Н. И., Семенов В. П. Пластмассы в строительных и землеройных машинах. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение. 1981.-191 с.
  16. В.А., Свириденок А. И., Петроковец М. И., Савкин В. Г. Трение и износ материалов на основе полимеров. Минск: Наука и Техника. 1976.-421 с.
  17. В.А., Егоренков Н. И., Корецкая Л. С. Металлополимерные материалы и изделия. М.: Химия. 1979. -400 с.
  18. Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. М.: Мир, 1974. -464 с.
  19. Л.Л., Носовский И. Г., Жигалов И. А. Распознование характеристик изнашивания в акустоэмиссионном сигнале на основеинформационно-термодинамических представлений// Трение и износ. 1988. Т.9. № 2. С. 239−246.
  20. О.Б., Моров В. А., Черский И. Н. Основы расчетов полимерных узлов трения. М.: Наука, 1983. -212 с.
  21. A.A., Вольфсон С. А., Ошмян В. Г., Ениколопов Н. С. Принципы создания композиционных полимерных материалов. М.: Химия. 1990. -240 с.
  22. П.Н. Закономерности протекания тепловых процессов при фрикционном нагружении полимеров// Трение и износ. Т. 16. № 3. С. 466−472.
  23. B.C., Бахарева В. Е., Анисимов A.B. Подшипники скольжения из антифрикционных углепластиков для центробежных насосов энергетических установок// Вопросы материаловедения. 2010. № 1. С. 6065.
  24. В.В., Новичков Ю. Н. Механика многослойных конструкций. М.: Машиностроение, 1980. -375 с.
  25. Ф. П. Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. Пер. с англ. под ред. д-ра техн. наук И. В. Крагельского. М.: Машиностроение. 1968. -543 с.
  26. Э.Д., Евдокимов Ю. А., Чичинадзе A.B. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М.: Машиностроение, 1982. -191 с.
  27. Л., Крок Р. Композиционные материалы. В 8 -ми томах. Т.З. М.: Машиностроение, 1978. -510 с.
  28. П.Н., Охлопкова A.A., Ючюгяева Т. С., Попов С. Н., Слепцова С. А. Использование природных алмазных порошков в качестве наполнителя политетрафторэтилена// Трение и износ. 2001. Т. 22. № 6. С. 684−688.
  29. В.П., Козырев Ю. П., Тулаев В. И., Фадин Ю. А. Кинетика разрушения поверхности при трении без смазочного материала// Трение и износ. 2001, Т. 22, № 1, С. 17−20.
  30. А.И., Козлов Г. В., Рула И. В. Прогнозирование зависимости износа углепластиков от давления и скорости скольжения// Трение и износ. 2005. Т. 26. № 2. С. 187−190.
  31. А.И., Деркач А. Д., Шемавнев В. И. Разработка математической модели влияния режимов эксплуатации на трение и изнашивание углепластиков на основе полиамида 6// Трение и износ. 2006. Т. 27. № 1. С. 98−104.
  32. Н. А., Копытько В. В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Машиностроение, 1981.-126 с.
  33. Г. А., Барбер Дж. Р. Распределение тепла, выделяемого при трении -путь к изучению природы контактных явлений при скольжении// Проблемы трения и смазки. 1984. № 3., С. 83−96.
  34. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. Наука, -573с.
  35. В.И., Башкарев А. Я., Суслов М. А. Кинетика трения и износа полимерных композиционных материалов// Физика твердого тела. 2005. Т. 47. № 9. С. 1619−1624.
  36. Ю.Н., Горбунов Д. А., Фуголь В. А. Физический смысл пъезокоэффициента молекулрно-механической теории трения// Трение и износ. 1994. Т. 15. № 4. С. 602−606.
  37. .Д. Подшипники сухого трения. JL: Машиностроение. 1979. -234 с.
  38. М.П., Новиков И. И. Термодинамика. М.: Машиностроение. 1972. -672 с.
  39. И.С., Буше H.A. Реализация диссипативной самоорганизации поверхностей трения в трибосистемах// Трение и износ. 1995. Т. 16. № 1. С. 61−70.
  40. И.С., Буше H.A., Миронов А. Е., Никифоров B.JI. Самоорганизация вторичных структур при трении// Трение и износ. 2003. Т. 24. № 3. С. 329−334.
  41. .М., Точильников Д. Г. Влияние фуллерен содержащих добавок к фторопластам на их несущую способность при трении// ЖТФ. 2001. Т. 71. Вып.2. С. 120−124.
  42. .М., Точильников Д. Г., Козырев Ю. П. О влиянии сдвиговой деформации на механизм изнашивания поликристаллических твердых тел при трении скольжения// Трение и износ. 2001. Т.22, № 6. С. 625−630.
  43. .М., Поздняков А. О., Точильников Д. Г., Туйчиев Ш., Шепелевский A.A. Трибологические свойства композитов политетрафторэтилен-фуллереновая сажа// Высокомолекулярные соединения. 2008. Т.50. № 8. С. 1483−1492.
  44. .М., Ляшков А. И., Савицкий A.B., Соболев Н. З., Точильников Д. Г. Сравнение трибологических свойств различных углепластиков при трении скольжения и смазывании водой// Трение и износ. 2009. Т.30. № 1. С. 72−77.
  45. .М., Точильников Д. Г., Поздняков А. О. Несущая способность полимеров и полимерных композитов при трении по металлам и смазывании водой// Трение и износ. 2011. Т.32. № 3. С.214−228.
  46. И.С. Радиотехнические цепи и сигналы. М.: Радио и связь, 1994.-480 с.
  47. И.Г., Добычин М. Н. Контактные задачи в трибологии. М.: Машиностроение, 1988. -253 с.
  48. И.Г. Механика фрикционного взаимодействия М. Наука, 2001. -480 с.
  49. И.Г., Курбаткин И. И., Буше Н. А. Моделирование процессов образования пленки вторичных структур и исследование ее свойств// Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2008 Т. 78, № 4. С. 51−58.
  50. И.Г., Маховская Ю. Ю. Моделирование трения на разных масштабных уровнях// Изв. РАН. МТТ. 2010. № 3. С. 100−110.
  51. И.Г., Мезрин A.M. Моделирование совместного изнашивания вала и втулки тяжелонагруженного подшипника скольжения// Трение и износ. 2011. Т.32. № 1. С. 5−12.
  52. В.А., Дробот Ю. Б. Акустическая эмиссия. М.: Стандарты, 1976. -272 с.
  53. Д.Г., Логинов Л. М. Отражий В.И. Исследование параметров частиц износа, генерируемых в процессе трения// Трение и износ. 1996. Т.17. № 1. С. 94−99.
  54. Е.И. Сборник задач по теории вероятностей и математической статистики. Минск: Высшая школа, 1975. 272 с.
  55. Де Гроот С., Мазур П. Неравновесная термодинамика. М.: Мир, 1964. -405 с.
  56. Н. Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981.-246 с.
  57. .В., Кротова H.A., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1977. -279с.
  58. Н.М., Морозов A.B., Никулин A.B., Сачек Б. Я., Анисимов A.B. Планирование эксперимента при исследовании триботехнических характеристик фенольных углепластиков// Вопросы материаловедения. 2009. № 1. С.186−193.
  59. Ю.Н., Фролов К. В. Теоретико-инвариантный метод расчета интенсивности поверхностного разрушения твердых тел при трении// Поверхность. Физика, химия и механика. 1982, № 5. С. 138−146.
  60. B.C. Оценка триботехнических свойств контактирующих поверхностей. М.: Наука, 1983. -136 с.
  61. B.C. Методы и средства испытаний на трение и износ конструкционных и смазочных материалов/ Под редакцией К. В. Фролова, Е. А. Марченко. Справочник. М.: Машиностроение, 2008. -384 с.
  62. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника. 1970. -396 с.
  63. . И., Носовский И. Г., Караулов А. К. и др. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Наукова думка, 1976. -296 с.
  64. В.А., Петров Ю. А. Трение и изнашивание фторопластсодержащих композитов// Вестник Донского государственного технического университета. 2009. Т. 9. № 1. С. 30−35.
  65. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. -528 с.
  66. И. В. Узлы трения машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1984.-280 с.
  67. C.B., Корниенко Л. А., Пирияон С., Иванова Л. Р., Шилько C.B., Шилько C.B., Плескачевский Ю. М., Орлов В. М. Антифрикционные нанокомпозиты на основе химически модифицированного СВМПЭ. Часть
  68. Механические и триботехнические свойства химически модифицированного СВМПЭ// Трение и износ. 2011. Т. 32. № 3. С. 271−276
  69. C.B., Корниенко Л. А., Пирияон С., Иванова Л. Р., Шилько C.B., Шилько C.B., Плескачевский Ю. М., Орлов В. М. Антифрикционные нанокомпозиты на основе химически модифицированного СВМПЭ. Часть
  70. Влияние нанонаполнителей на механические и триботехнические свойства химически модифицированного СВМПЭ// Трение и износ. 2011. Т.32. № 4. С. 355−361.
  71. В.А., Башкарев А. Я., Веттегрень В. И. Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов. С. Петербург: Политехника, 1993. -475 с.
  72. В.М. Применение модификаторов в узлах машин для решения триботехнических задач. СПб: Изд-во СПбГПУ, 2004. -282 с.
  73. М.И. Механика фрикционного металлополимерного контакта// Трение и износ. 2004. Т. 25. № 4. С. 344−354.
  74. С.С., Богданович С. П., Мышкин Н. К. Триботехнические свойства нанокомпозитов, получаемых диспергированием наполнителей в расплавах полимеров// Трение и износ. 2007. Т.28. № 5. С. 500−524.
  75. Л.И., Буяновский И. А., Крюков Е. Ю., Кузьмин В. Н., Усачев В. В. К механизму взаимодействия природных слоистых гидросиликатов с поверхностями трения// Проблемы машиностроения и надежность машин. 2009. №.5. С. 71−81.
  76. А.К. Трение и износ наполненных полимерных материалов. М.: Наука, 1977.- 138 с.
  77. В.В., Малинский Ю. М. Влияние наполнения на самозалечивание трещин в полимерах. В кн.: Физика прочности композиционных материалов. Материалы Всесоюзного семинара. Л.: Изд-во ФТИ им. Иоффе, 1979. С. 85−91.
  78. А.Л. Введение в механику формированных полимеров. М.: Наука, 1970. -481 с.
  79. Д.А. Некоторые замечания по вопросу об изнашивании при скольжении// Трение и износ. 1992. Т. 13. № 1. С. 21−26.
  80. В.Е., Могнонов Д. М., Корнопольцев Н. В. Свинецсодержащие антифрикционные материалы на основе ПТФЭ// Трение и износ. 2001. Т.22. № 1. С. 104−108.
  81. М.Б. Технологическое обеспечение долговечности судовых опор скольжения. Л.: ЦНИИ «Румб», 1986. -124 с.
  82. A.C. Обеспечение работоспособности металлополимерных систем типа герметизирующих устройств на основе моделирования тепловых процессов. Автореф. на соискан. уч. степ, к.т.н. Красноярск: 2008. -22 с.
  83. М.Б., Бахарева В. Е. Подшипники в судовой технике: Справочник. Л.: Судостроение, 1987. -341 с.
  84. В.В., Бахарева В. Е., Николаев Г. И., Анисимов A.B. Антифрикционные углепластики в машиностроении// Вопросы материаловедения. 2006. № 1. С. 179- 191.
  85. B.B., Кузнецов П. А., Улин И. В., Фармаковский Б. В., Бахарева В. Е. Наноматериалы констркуционного и функционального класса// Вопросы материаловедения. 2006. № 1. С. 169−178.
  86. В.В., Бахарева В. Е., Анисимов A.B., Савелов A.C. Нано- и микромодификаторы антифрикционных углепластиков// Вопросы материаловедения. 2009. № 3. С. 229−241.
  87. A.A., Лиопо В. А., Овчинников Е. В., Эйсымонт Е. И. Фазовые превращения в трибосистемах с металлополимерными компонентами// Трение и износ. 2011. Т. 32. № 1 С. 39−48.
  88. Г. А., Щавелин В. М., Баранов В. М., Грязев А. П. Анализ акустического излучения при фрикционном взаимодействии твердых тел// Трение и износ. 1985. Т. 6. № 1. С. 39 41.
  89. .И., Лобанов А. И., Романовская О. С. Электрические свойства полимеров. Л.: Химия. Ленинградское отделение, 1986. -224 с.
  90. А.Ю. Системы цифровой обработки изображений на базе микро-ЭВМ, совместимых с IBM PC// Микропроцессорные средства и системы. 1988. № 5. с. 58−62.
  91. А.И., Можис Д., Баркин М., Смуругов В. А. О низкочастотных колебаниях при трении полимеров и расслаивании адгезионного соединения// Трение и износ. 1991. Т. 12. № 5. С. 795−800.
  92. А.И., Мышкин Н. К., Калмыкова Т. Ф., Холодилов О. В. Акустические и электрические методы в триботехнике. Минск: Наука и техника, 1987. -280 с.
  93. А.И., Чижик С. А., Петроковец М. И. Механика дискретного фрикционного контакта. Минск: Навука i тэхшка, 1990. -271 с.
  94. А.И., Мешков В. В. Трение скольжения полимерных композитов в условиях высоких скоростей// Трение и износ. 2005. Т. 26. № 1. С. 38−42.
  95. Свойства конструкционных материалов на основе углерода. Справочник. Под ред. В. П. Соседова. М.: Металлургия, 1975. -335 с.
  96. А.П., Савицкий Ю. Э. Металлофторопластовые подшипники. М.: Машиностроение, 1976. 92 с.
  97. A.A. Структура и технология малонаполненных машиностроительных материалов на основе конструкционных термопластов, модифицированных углеродными нанокластерами. Автореф. на соиск. уч. степ, к.т.н. 2000. Минск. -22 с.
  98. С.А., Афанасьева Е. С., Григорьева В. П., Структура и триботехнические свойства политетрафторэтилена, модифицированного слоистыми силикатами// Трение и износ. 2009 Т. 30. № 6. С. 587−593.
  99. Современная трибология. Итоги и перспективы/ Под редакцией К. В. Фролова. М.:Изд-во ЛКИ, 2008. -480 с.
  100. В.П. Наполненные кристаллизующиеся полимеры. Киев: Наукова думка, 1980. -264 с.
  101. Е.А., Анисимов A.B., Блышко И. В. и др. Влияние природы металлического модификатора на микроструктуру поверхностей контакта фенольный углепластик сталь// Трение и износ. 2008. Т. 29. № 6. С. 640 646.
  102. Способ определения износа вкладыша подшипника скольжения: Патент 2 212 648 РФ, МКИ G01 N 3/56, 29/14. Бюл. изобр.-2003, N26/ Ю. А. Фадин, В. П. Булатов, О. Ф. Кириенко, В. И. Тулаев.
  103. Справочник по триботехнике. Т. 1. Теоретические основы/ Под ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе. -М.: Машиностроение, 1989. -397 с.
  104. Справочник по пластическим массам. Изд. 2-е. В двух томах. Под ред. В. М. Катаева, В. А. Попова, Б. И. Сажина. М.: Химия, 1985.
  105. И.П. Нанотехнология: физико-химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов. М.: Книжный дом «Либроком», 2009. -592 с.
  106. П.В., Богданович П. Н., Лизарев А. Д. Деформация и износ полимеров при трении. Минск: Наука и техника, 1985. -239 с.
  107. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975. -576 с.
  108. Е.В. Исследование влияния трения на напряженное состояние тел с покрытиями// Трение и износ. 2002. Т. 23. № 2. С. 16−23.
  109. Д.Г., Гинзбург Б. М. Методика экспрессных триботехнических испытаний антифрикционных полимеров// Вопросы материаловедения. 2002. № 3. С. 39−48.
  110. Трение, изнашивание и смазка. В 2-х кн./Под. ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. Кн. 1. 400 с.
  111. Трение износ и смазка (трибология и триботехника)/ Под. общ. ред. А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. -576 с.
  112. Тур A.A., Холодилов О. В. Акустико-эмиссионная диагностика прирабатываемости подвижных сопряжений// Трение и износ. 1987. Т.8. № 3. С. 546−549.
  113. Дж. Профессиональное программирование на VBA в Excel 2002. Москва, Санкт-Петербург, Киев: Диалектика, 2003. -782 с.
  114. Ю.А., Лексовский A.M., Гинзбург Б. М., Булатов В. П. Периодичность акустической эмиссии при сухом трении пары сталь латунь//Письма в ЖТФ. 1993. Т. 19. Вып. 5. С. 10−13.
  115. Ю.А., Полевая О. В., Попов И. Н. Исследование частиц разрушения при трении с применением метода анализа изображения. Письма в ЖТФ. 1993. Т. 19. № 22. С. 62−65.
  116. Ю.А. Динамика разрушения поверхности при сухом трении. Письма в ЖТФ 1997. Т.23. № 15. С. 75−78.
  117. Ю.А., Козырев Ю. П. Фрактальные особенности частиц износа// Письма в ЖТФ. 2000. Т. 26. Вып. 13. С. 46−50.
  118. Ю.А., Козырев Ю. П., Полевая О. В., Булатов В. П. Корреляционная связь акустической эмиссии с размерами частиц износапри сухом трении// Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2001. Т. 67. № 3. С.43−47.
  119. Е. Фракталы. М.: Мир, 1991. -260 с.
  120. Физические величины: Справочник/ Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мелехова. М.: Энергоатомиздат, 1991. -1232 с.
  121. К.В., Усков М. К. Научные проблемы в машиностроении. Сб. ст. Ин-т машиноведения им. A.A. Благонравова АН СССР. 1988. -318 с.
  122. О.В., Сергиенко В. П., Моисеева Т. М., Левин И. А. Оценка триботехнических характеристик фрикционных материалов по статистическим параметрам распределения частиц износа по размерам. // Трение и износ. 1997. Т. 18. № 4. С. 543- 548.
  123. М.М., Бабичев М. А. Исследование изнашивания металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. 351 с.
  124. Н.В. Износостойкость композиционных алмазосодержащих материалов для бурового инструмента. Киев. Наукова думка, 1983. -193 с.
  125. A.B. Полимеры, а узлах трения машин и приборов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1988. -328 с.
  126. X. Системный анализ в триботехнике. М.: Мир, 1982. -351с.
  127. В.М., Злотников И. И., Тимошенко В. В. Триботехнические и механические свойства полиамида 6, модифицированного наноструктурными металлоэпоксиликатами// Трение и износ. 2009. Т.30. № 5. С. 506−510.
  128. В.В., Назаренко П. В., Гладченко А. Н., Шевеля И. В. Внутреннее трение как фактор износостойкости трибосистем// Трение и износ. 1990. Т. 11. № 6. С. 979−986.
  129. Шиц Е.Ю., Черский И. Н., Охлопкова A.A. Свойства композиционных алмазосодержащих материалов на основе политетрафторэтилена// Вопросы материаловедения. 2011. № 2. С. 57−66.
  130. Ф.Л., Воронковская А. П. Графитовые подшипники в судовом машиностроении. Л.: Судостроение, 1967. -184 с.
  131. Ю.Г., Образцов И. Ф. Нанотехнология перспективных усиленных композитов на основе полимеров . В кн: Механика и трибология транспортных систем. Ростов- на- Дону. 2003. Т.2. С.420−426.
  132. Ясь Д.С., Подмоков В. Б., Дяденко Н. С. Испытания на трение и износ. Методы и оборудование. Киев: Техшка, 1971. -138 с.
  133. Abdel-Aal Н.А. Efficience of thermal energy dissipation in dry rubbing// Wear. 2003. V. 255. P. 348−364.
  134. Archard J.E. Contact and rubbing of flat surface// Journ. Appl. Phys. 1953. V. 24. P. 981−988.
  135. Arcles В., Theberge J., Schireson M. Wear behavior of thermoplastic polymer filled PTFE composites// J. ASLE. 1977. V. 33. P. 33−38-
  136. Arcles B.C., Gerakaris S., Goodhue R. Wear characteristics of fluoropolymer composites// Polymer Sci. Technol. 1974. V. 5. P. 663−688.
  137. Bahadur S. The development of transfer layers and their role in polymer tribology// Wear. 2000. V. 245. N. 1−2. P. 92−99.
  138. Bahadur S., Gong D. The transfer and wear of nylon and Cus-nylon composites: filler proportion and counterface characteristics// Wear. 1993. V. 162−164. Part 1. P.397−406.
  139. Bahadur S., Tabor D. The wear of filled polytetrafluoroethylene// Wear. 1994. V. 98. P. 1−13.
  140. Barret C.R., Nix W.D., Tetelman A.S. Principles of Engineering Materials. Prentice-Hall, Englewood Cliffs. NJ., 1973. -321 p.
  141. Barney E. Klameski. Wear an entropy production model// Wear. 1980. V. 58. № 2. P. 325−330.
  142. Benabdallah H. Friction wear and acoustic emission of some plastics sliding Si3N4// Wear. 2008. V. 264. P. 152−156.
  143. Bhattacharyya S.K., Bacu S., De S.K. Effect of size, shape and oxide content of metal particles on the formation of segregated network in PYC composites// Composites. 1978. V. 9. N. 3. P. 177−183.
  144. Bhattacharya M., Bhowmick A. K. Analysis of wear characteristics of natural rubber nanocomposites// Wear. 2010. V. 269. P. 152−166.
  145. Biswas S.K., Vijayan K. Friction and wear of PTFE a review// Wear. 1992. V. 158. P. 193−211.
  146. Bowden F.P., Tabor D. The Friction and Lubrication of Solid. Oxford: Clarendon Press, 1964. -456 p.
  147. Briscoe B.J. Materials aspects of polymer wear// Scripta aspects et materialia. 1990. V. 24. P. 839−844.
  148. Burris D.L., Zhao S., Duncan R., Lowitz J., Perry S.S., Schadler L.S., Sawyer W.G. A route to wear resistant PTFE via trace loadings of functionalized nanofillers// Wear. 2009. V. 267. P. 653−660.
  149. Chang L., Friedrich K. Enhancement effect of nanoparticles on the sliding wear of short fiber-reinforced polymer composites: A critical discussion of wear mechanisms// Tribology International. 2010. V. 43. P. 2355−2364.
  150. Chang L., Zhang Z., Zhang H., Schlarb A.K. On the sliding wear of nanoparticle filled polyamide 66 composites// Composites Science and Technology. 2006. V. 66. P. 3188−3198.
  151. Cong P., Xiang F., Liu X., Li T. Morphology and microstructure of polyamide 46 wear debris and transfer film: In relation to wear mechanisms// Wear. 2008. V. 265. P. 1100−1105.
  152. Dickens P.M., Sullivan J.L. Lancaster J.K. Speed effects on the dry and lubricated wear of polymers// Wear. 1986. V. 112. P. 273−289.
  153. Friction and Wear of Polymer Composites/ Ed. by K. Fridrich -Amsterdam: Elsevier Scien. Pub., 1986. 507 p.
  154. Friedrich K. Roughness and temperature on the friction and wear of PEEKcompozites under dry sliding// Wear. 1991. V. 148. P. 235−247.
  155. Friedrich K., Lu Z., Hager A.M. Recent advances in polymer composites tribology//Wear. 1995. V. 190. P. 139−144.
  156. Friedrich K., Zhang Z., Schlarb A. K. Effects of various fillers on the sliding wear of polymer composites// Composites Science and Technology. 2005. V. 65.1. 15−16. P. 2329−2343.
  157. Garcia M., de Rooij M., Winnubst L., van Zyl W.E., Verweij H. Friction and wear studies on nylon-6/Si02 nanocomposites// J. of Applied Polymer Science. 2004. V. 92. N. 3. P. 1855−1862.
  158. Gong D., Xue Q., Wang H. Physical models of adhesive wear of polytetrafluoroethylene and his composites// Wear. 1991. V. 147. N. 1. p. 9−24.
  159. Irisawa T., Kobayashi H., Fujihira K., Shioya M., Kaneko J. A method to determine wear rates of fibers and its application to polymeric fibers added with inorganic fillers// Wear. 2010. V. 268. P. 1148−1156.
  160. Jako M.G., Tsang P.H.S., Rhee S.K. Wear debris compaction and friction film formation of polymer composites// Wear. 1989. V. 133. N. l.P. 23−38.
  161. Jiaa C.L., Dornfeld P.A. Experimental studies of sliding friction and wear via acoustic emission signal analysis// Wear. 1990. V. 139. N. 2. P. 403−424.
  162. Kalogiannakis G., Quentier P., De Baets J. Identification of wear mechanisms of glass/polyester composites by means of acoustic emission// Wear. 2008. V. 264. P. 235−244.
  163. Kaloshkin S.D., Vandi L.-J., Tcherdyntsev V.V., Shelekhov E.V., Danilov V.D. Multi-scaled polymer-based composite materials synthesized by mechanical alloying// Journal of Alloys and Compounds. 2009. V.483. P. 195— 199.
  164. Kirk T.B., Panzera D., Anamalay R.V. Xu Z.L. Computer image analysis of wear debris for machine condition monitoring and fault diagnosis// Wear. 1995. V. 181−183. P. 717−722.
  165. Kolluri D., Ghosh A. K, Bijwe J. Analysis of load-speed sensitivity of friction composites based on various synthetic graphites// Wear. 2009. V. 266. P. 266−274.
  166. Kong D. Physical model of adhesive wear PTFE// Wear. 1991. V. 147. N.l.P. 9−24.
  167. Kong D., Xue Q., Wang H. Physical models of polytetrafluoroethylene and its composites// Wear. 1991. V. 147. P. 9−24.
  168. Kowandy C., Richard C., Chen Y-M., Tessier J-J. Correlation between the tribological behaviour and wear particle morphology—case of grey cast iron 250 versus Graphite and PTFE// Wear. 2007. V. 262. P. 996−1006.
  169. Kragelskii I.V. Friction and wear. Elmsford: Pergamon Press. 1982. -312c.
  170. Krishna K, G., C. Divaka C., K. Venkatesh K., C.B. Mohan C.B., Mahesh Lohith K.S. Bulk temperature estimation during wear of a polymer composite pin//Wear. 2010. V. 268. P. 346−351.
  171. Kurahatti R.V., Surendranathan A.O., Srivastava S., Singh N., Kumar A.V., Suresha B. Role of zirconia filler on friction and dry sliding wear behaviour of bismaleimide nanocomposites// Materials and Design. 2011. V. 32. P. 2644−2649.
  172. Lai S-Q., Yue Li, Li T-Sv Hu Z-M. The friction and wear properties of polytetrafluoroethylene filled with ultrafine diamond// Wear. 2006. V. 260. P. 462−468.
  173. Lai Shi-Quan, Lia Tong-Sheng, Liu Xu-Jun, Lv Ren-Guo, Yue Li. The tribological properties of PTFE filled with thermally treated nano-attapulgite// Tribology International. 2006. V. 39. P. 541−547.
  174. Lancaster J.K. The effect of carbon fibre reinforcement on the friction and wear of polymers// Journ. Phys. D. 1968. V. 1. N. 5. P. 549−559.
  175. Lewis R.B. Predicting the wear of sliding plastic surfaces// Mechanical Engineering. 1964. V. 86. N. 10. P. 32−35.
  176. Meng H., Sui G. H., Xie D.Y., R. Yang R. Friction and wear behavior of carbon nanotubes reinforced polyamide 6 composites under dry sliding and water lubricated condition// Composites Science and Technology. 2009. V. 69. P. 606−611.
  177. Patnaik A., Abdulla Md, Satapathy A, Biswas S., Satapathy B. K. A study on a possible correlation between thermal conductivity and wear resistance of particulate filled polymer composites// Materials and Design. 2010. V. 31. P. 837−849.
  178. Peli Gong Physical models of adhesive wear of PTFE and his composites// Wear. 1991. V. 147. N. 1. P. 9−24.
  179. Pei X., Friedrich K. Sliding wear properties of PEEK, PBI and PPP// Wear. 2012. V. 274- 275. P. 452- 455.
  180. Pozdnyakov A.O., Friedrich K. Charter 8. Thermal and wear studies of polymer-fullerene composites. In: Leading- Edge Composite material Research. Editor: Tobias G. Wouters, pp. 331−346.
  181. Rabinovicz E. Friction and wear of materials. Wiley, New York, 1965. -137 p.
  182. Rasheva Z., Zhang G., Burkhart Th. A correlation between the tribological and mechanical properties of short carbon fiber sreinforced PEEK materials with different fiber orientations// Tribology International. 2010. V. 43. P. 1430— 1437.
  183. Rhee S.H. Wear equation for polymers sliding against metal surfaces// Wear. 1970. V. 16. N. 6. P. 431−445.
  184. Samyn P., Schoukens G. Thermochemical sliding interactions of short carbon fiber polyimide composites at high pv-conditions// Materials Chemistry and Physics. 2009. V. 115. P. 185−195.
  185. Samyn P., Schoukens G. Experimental extrapolation model for friction and wear of polymers on different testing scales// International Journal of Mechanical Sciences. 2008. V. 50. P. 1390−1403.
  186. Sawyer W.G., Freudenberg K.D., Bhimaraj P., Schadler L. S. A study on the friction and wear behavior of PTFE filled with alumina nanoparticles// Wear. 2003. V. 254. P. 573−580.
  187. Shapiro A.M. Self-induced oscillations of friction process parameters// Wear. 2000. V. 237. P. 223−230.
  188. Shi Y.J., Feng X., Wang H.Y., Liu C., Lu X.H. Effects of filler crystal structure and shape on the tribological properties of PTFE composites// Tribology International. 2007. V. 40. P. 1195−1203.
  189. Shwartz S. J., Bahadur S. Studies on the tribological behavior and transfer film counterface bond strength for polyphenylene sulfide filled with nanoscale alumina particles// Wear. 2000. V. 237. P. 261−273.
  190. Smith W.V. Material Selection Criteria for Water Lubrication// Wear. 1973. V. 25. N. l.P. 139−143.
  191. Smurugov V.A., Senatrev A.I., Savkin V.G., Biran V.V., Sviridyonok A.L. On PTFE transfer and termoactivation mechanism of wear// Wear. 1992. V. 158. P. 61−69.
  192. Sun L-H., Yang Z-G., Li X-H. Study on the friction and wear behavior of P0M/A1203 nanocomposites// Wear. 2008. V. 264. P. 693−700.
  193. Unal H., Sen U., Mimaroglu A. An approach to friction and wear properties of polytetrafluoroethylene composite// Materials and Design. 2006. V. 27. P. 694−699.
  194. Vail J.R., Burris D.L., Sawyer W.G. Multifunctionality of single-walled carbon nanotube-polytetrafluoroethylene nanocomposites// Wear. 2009. V. 267. P. 619−624.
  195. Weibull W. Statistical distribution function wide applicability// Journal of applied mechanics. 1951. V 18. P. 293−297.
  196. Wang J., Gu M., Songhao B, Ge S. Investigation of influence of MoS2 filler on tribological of carbon fiber reinforced nylon 1010 composites// Wear. 2003. V. 255. № 1−6. P. 774−779.
  197. Wang Q., Xu J., Shen W., Liu W. An investigation of the friction and wear properties of nanometer Si3N4 filled PEEK//Wear. 1996. V. 196. N. 1−2. P. 82−86.
  198. Wang Q., Xu J., Shen W. The friction and wear properties of nanometer Si02 filled polutheretherketone// Tribol. Int. 1997. V. 30. P. 193−197.
  199. Wang Q., Xue Q., Liu W., Chen J. The friction and wear characteristics of nanometer SiC and polytetrafluoroethylene filled polyetheretherketone// Wear. 2000. V. 243. P 140−146.
  200. Xiang D., Gu C. A study on the friction and wear behavior of PTFE filled with ultra-fine kaolin particulates// Materials Letters. 2006. V. 60. P. 689−692.
  201. Xin F., Huaiyuan W., Yijun S., Donghui C., Xiaohua L. The effects of the size and content of potassium titanate whiskers on the properties of PTW/PTFE composites// Materials Science and Engineering: A. 2007. V. 448. I. 1−2. P. 253−258.
  202. Zhang G, Rasheva Z., Schlarb A.K. Friction and wear variations of short carbon fiber (SCF)/PTFE/graphite (10 vol.%) filled PEEK: Effects of fiber orientation and nominal contact pressure// Wear. 2010. V. 268. P. 893−899.
  203. Zhao Q., Bahadur S. The meshanism of filler action and the criterion of filler selection for reducing wear// Wear. 1999. V. 225−229. Part 1. P. 660−668.
  204. Zhang H., Zhang Z., Friedrich K. Effect of fiber length on the wear resistance of short carbon fiber reinforced epoxy composites// Composites Science and Technology. 2007. V. 67. P. 222−230.
  205. Основные результаты исследований автора по теме диссертацииотражены в следующих изданиях:
  206. Издания, рекомендованные ВАК РФ
  207. Особенности структуры композитов триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена с наполнителями наноразмеров// Вопросы материаловедения. 2013. N. 2. С.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!