Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Физико-химические основы жидкостной экстракции тугоплавких металлов диизододециламином

Диссертация: Физико-химические основы жидкостной экстракции тугоплавких металлов диизододециламином
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Тугоплавкие металлы — вольфрам, молибден и рений — обладают рядом уникальных свойств, такие как жаропрочность, высокие прочностные характеристики, пластичность и т. д. Вольфрам и молибден широко используются в качестве легирующих компонентов в производстве специальных сталей, карбидные сплавы вольфрама с кобальтом (типа ВК) применяют в станкоинструментальной промышленности и военной технике… Читать ещё >

Физико-химические основы жидкостной экстракции тугоплавких металлов диизододециламином (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Жидкостная экстракция редких тугоплавких металлов в современных условиях
    • 1. 1. Поведение Mo (VI), W (VI) и Re (VII) в растворах минеральных кислот
    • 1. 2. Экстракция минеральных кислот
    • 1. 3. Экстракционное извлечение Mo (VI), W (VI) и Re (VII) аминами
    • 1. 4. Промышленное использование процессов жидкостной экстракции тугоплавких металлов аминами
  • 2. Методика исследований
  • 3. Изучение химизма экстракции молибдена, рения и вольфрама ДИДА и определение состава экстрагируемых комплексов
  • 4. Исследование роли воды при экстракции тугоплаких металлов ДИДА и TOA
  • 5. Разработка технологических основ экстракционного извлечения тугоплавких металлов из сернокислых растворов ДИДА
    • 5. 1. Экстракция тугоплавких металлов из реальных технологических растворов
    • 5. 2. Оценка селективности ДИДА по отношению к редким тугоплавким металлам
    • 5. 3. Укрупненные испытания экстракционной конверсии перрената калия в перренат аммония с применением ДИДА

Непрерывно прогрессирующий рост потребления металлов диктует необходимость совершенствования путей их рационального применения и повышения извлечения из рудного сырья на основе его комлексного использования [1, 2, 3]. Трудности извлечения и производства молибдена, вольфрама и рения определяются малой распространенностью и рассеянностью в земной коре этих металлов (кларки Мо,? и Ые соответственно равны 3×10″ 4, 1×10″ 4 и 1×10″ 7) [1].

Тугоплавкие металлы — вольфрам, молибден и рений — обладают рядом уникальных свойств, такие как жаропрочность, высокие прочностные характеристики, пластичность и т. д. Вольфрам и молибден широко используются в качестве легирующих компонентов в производстве специальных сталей, карбидные сплавы вольфрама с кобальтом (типа ВК) применяют в станкоинструментальной промышленности и военной технике (сплавы типа ВНЖ) [1]. Значительный объем производства рения связан с его высокоэффективным использованием в качестве катализатора при риформинге нефти для получения высококачественных бензинов и других специальных областей производства [4, 5, 6, 7].

Технологическая переработка руд металлов достаточно сложна, многостадийна и многооперационна. Ведущее место в технологии производства этих металлов принадлежит гидрометаллургическим методам, среди которых особое значение приобрели экстракционные процессы [8, 9]. К достоинствам экстракционных процессов относится возможность количественного извлечения тугоплавких металлов из растворов сложного солевого состава с глубокой очисткой от сопутствующих примесей и получением качественной товарной продукции [10, 11].

Одним из наиболее эффективных экстрагентов, используемых в промышленных условиях для извлечения и получения чистых соединений вольфрама, молибдена и рения явился триоктиламин (TOA), который для понижения вязкости системы обычно разбавляют керосином [12, 13, 14, 15]. Для модификации органической фазы и улучшения разделения фаз в системе TOA — керосин необходимо введение модификаторов, в качестве которых используются жирные спирты (дециловый спирт, изооктиловый спирт и т. п.).

Являясь жидким анионообменником, TOA эффективно экстрагирует анионные комплексы вольфрама, молибдена и рения с достаточно простой их реэкстракцией из органической фазы щелочными реагентами [16,17]. Учитывая специфику технологического цикла производства тугоплавких металлов и требования передела восстановления оксидов этих металлов для данных целей, как правило, в качестве экстрагента используют аммиачную воду [18].

Поэтому в ряде промышленно развитых стран, в том числе и бывшем СССР, было налажено производство данного экстрагента, который выпускался различных марок. В частности, в США это Аламин 336, а в России — триалкиламин (ТАА), содержащий алкильные смеси углеводородных радикалов С7 — С9 [19, 15, 20]. В то же время длительный опыт эксплуатации экстракционных систем с ТАА выявил ряд негативных моментов их технологической реализации. Во-первых, так как при разбавлении в систему ТАА-керосиновый разбавитель необходимо добавлять модификаторы — жирные спирты, это в определенной степени понижает извлечение металлов, а главное существенно удорожает стоимость передела (примерно на 50%, учитывая сопоставимые цены и расходы основного экстрагента и модификатора). Например, типичный состав органической фазы с ТАА, применяемый в промышленных условиях, следующий: 20 об.% ТАА+ 20% изооктиловый спирт + 60% осветительный керосин [20]. Во-вторых, важным моментом является ограниченность его сырьевой базы в.

России, что вызывает необходимость его закупки за рубежом.

В свете этого, представляется целесообразным и актуальным изыскание новых высокоэффективных экстрагентов вольфрама, молибдена и рения, свободных от перечисленных выше недостатков. Одним из таких перспективных органических экстрагентов, представляющих альтернативу ТОА является ДИДА (диизододециламин), синтезированный в опытно-промышленном масштабе из доступного и дешевого отечественного сырья (ВНИИХТ, Гинцветмет), что положительно влияет на его себестоимость. По данным [21] ДИДА в два — три раза дешевле ТАА. Кроме того, в систему ДИДА — керосин обычно не требуется добавки спиртов (модификатора), что также уменьшает стоимость передела и реагентное оформление процесса. Хотя согласно имеющимся научным представлениям извлечение металла аминами в общем случае убывает в ряду третичный > вторичный > первичный [22, 23, 24], согласно предварительным исследованиям и литературным данным [22, 25, 26] можно было ожидать, что по своей экстракционной способности ДИДА будет сопоставим с ТАА. Данная эффективность ДИДА, очевидно, связана не только с влиянием стерических факторов, но и с тем, что для вторичных аминов конкурирующая экстракция кислот выражена, как правило, значительно слабее.

Учитывая, что систематических исследований по жидкостной экстракции тугоплавких металлов ДИДА ранее не проводилось, целью данной диссертационной работы являлось физико-химическое обоснование и разработка технологических основ экстракционного извлечения молибдена, вольфрама и рения диизододециламином из сернокислых растворов. Выбор сернокислых сред обуславливался технологическими условиями производства данных металлов [27].

Для достижения указанной цели решались следующие задачи: 1. Изучение химизма экстракции молибдена, рения и вольфрама ДИДА и определение состава экстрагируемых комплексов;

2. Исследование роли воды при экстракции тугоплавких металлов ДИДА и сопоставление с ТОА;

3. Разработка технологических основ экстракционного извлечения тугоплавких металлов из сернокислых растворов ДИДА.

Общие выводы.

1. Проведенные исследования показали высокую эффективность извлечения вольфрама (VI), молибдена (VI) и рения (VII) ДИДА с получением показателей, не уступающих TOA в сопоставимых условиях. К преимуществам применения ДИДА по сравнению с TOA следует отнести возможность отказа от использования модификаторов органической фазы (высшие спирты, кетоны и т. п.), что обычно характерно для экстракционных систем TOA — керосин.

2. Определен состав экстрагируемых комплексов методами сдвига равновесия, насыщения и изомолярных серий. Проведены ИК-спектроскопические исследования экстрактов. Установлено, что при извлечении вольфрама (VI) (< 0.05 М), рения (VII) ДИДА в органической фазе образуется комплекс типа 1:1 предположительного состава (R2NH2)HW04, R2NHRe04, а при экстракции вольфрама (VI) (>0,05 М) -комплекс (R2NH2)4H4Wi204o. Состав вышеприведенных комплексов дан без учета ассоциации амина. С учетом ассоциации амина и экстракции полимеризованных ионов молибдена (VI) состав комплексов молибдена можно представить в общем виде (R2NH)nMomOp (HS04)y.

3. Установлено, что повышение температуры приводит к определенному падению экстракции тугоплавких металлов, то есть исследуемый процесс имеет экзотермический характер. Кажущиеся значения изменений термодинамических параметров экстракции тугоплавких металлов ДИДА практически не зависят от кислотности водной фазы и характеризуются весьма незначительными тепловыми эффектами, приближающимся к значениям энергии водородной связи.

4. Установлено, что экстракционная эффективность ДИДА при экстракции тугоплавких металлов в зависимости от разбавителя понижается в ряду толуол > керосин > РЭД-1 (деароматизироанный растворитель). Это коррелируется с содержанием ароматических веществ в данных растворителях.

5. Показано, что для исследуемых экстракционных систем ДИДА-малополярный разбавитель-ион металла-Н28 04-Н20 характерно образование обратных мицелл в органической фазе. При этом ионы кислоты и анионы металла находятся внутри водного ядра мицеллы, причем анион металла координируется к полярной группе ДИДА. Оценен радиус образующихся мицелл, который может достигать по экспериментальным данным 2 нм, а степень ассоциации молекул экстрагента — 126.

6. Полученные результаты по экстракции тугоплавких металлов ДИДА проверены на реальных технологических растворах, получаемых при переработке молибденового и вольфрамового рудного сырья: раствора автоклавного содового выщелачивания вольфрамовых концентратов и растворов мокрого пылеулавливания, образующихся в процессе окислительного обжига сульфидных молибденитовых концентратов. Определены режимы экстракционного извлечения тугоплавких металлов ДИДА и их реэкстракции из органической фазы. Разработаны и проверены в лабораторно-укрупненном масштабе технология экстракционной конверсии перрената калия в перренат аммония с использованием ДИДА. Получена опытная партия чистого перрената аммония и оценено его качество, соответствующее требованиям ОСТ на продукцию марки АР-0. Комплекс выполненных физико-химических исследований и практическая проверка полученных результатов на реальных объектах позволяет рекомендовать широкое применение ДИДА вместо ТОА (ТАА) для извлечения тугоплавких металлов из различных растворов сложного солевого состава.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .И. Редкие металлы: прошлое, настоящее и будущее. М.: Наука, 1978, 347 С.
  2. Hartner A.J., Paschen P., Schmidt W.I. Korproduction von Metallen. // Berg-und Huffenmann, 1991, 136, № l, p. 15−18.
  3. В.А., Палант А. А., Соловьев В. И. Комплексное использование сырья в технологии тугоплавких металлов.- М.: Наука, 1988, 234С.
  4. Л.С. Производство и потребление рения // Цв. металлургия, 1990, № 11, С. 75−77.
  5. , Ф.Д., Нелидова, Г.А., Макарова, С. Н. Экологические и экономические проблемы развития производства рения. Энергосберег, технол. в производстве тяж-цв. мет./Гос. НИИ цв. мет. М., 1992, с. 87−91.
  6. М.А. Современные пути развития и применения рения в качестве катализаторов. // Цв. металлургия, 1991, № 7, с. 49−51.
  7. М.А., Ракова Н. Н. К 70-летию открытия рения. // Цв. мет., 1995, № 11, с. 48−52.
  8. Brent H.J. Technical developments in hydrometallurgy. // J. Metals, 1986, № 7, p. 41−46.
  9. Rainer L., Wolfgang T. Anwendung der solventextraktion zur raffmation von vanadin, wolfram und molybdan. Raffmationsverfahren Met. Refin Process. Met. Int. Symp., Hamburg, 20−22 Okt., 1983. Weinheim, 1983, p. 87−100.
  10. A.H., Вольдман, Г.М., Беляевская, JIB. Теория гидрометаллургических процессов. -М.: Металлургия, 1975, с. 10.
  11. Maclnni Martin В., Kih Tai К. The impact of solvent extraction and ion exchange on the hydrometallurgy of tungsten and molybdenum. // J. Chem. Technol. and Biotechnol., 1979, 29, № 4, p. 225−231.
  12. Т.П., Церекова A.M. Состояние и перспективы внедрения экстракционных процессов в металлургии вольфрама и молибдена. //
  13. Металлургия и обогащ. руд. тяж. цв. мет., М., 1989, с. 50−57.
  14. А.Н. Металлургия тугоплавких редких металлов. М.: Металлургиздат, 1986, 440 С.
  15. Karagiozov L., Vasilev Ch. Extraction of molybdenum from weak acid rheniumcontaining solutions. // Hydrometallurgy, 1984, 12, № 1, p. 111−116.
  16. И.Е., Виноградова M.A., Кефилян Р. П., Фоминых Е. Г. Способ извлечения рения из растворов. Гос. НИИ цв. мет., Джезказган, горнометаллург. комб. им. К. И. Сатпаева. А.с. 566 443, СССР, опубл. в Б.И., 1986, № 10. МКИ СОЮ 47/00, В 01 D 11/04.
  17. Г. М., Зеликман А. Н. Экстракционные процессы извлечения вольфрама и разделения молибдена и вольфрама. // Ж., неорг. химии, 1993, т.38, № 7- с. 1234−1246.
  18. А.Н., М., К. А. Изучение условий реэкстракции рения и кадмия из органической фазы. 9 Всес. конф. по экстракции, Адлер, 1991, Тез. докл., 1991, с. 406.
  19. Guedes De Carvalho R. A., Sampaio M.N.M. Solvent extraction of tungsten by alkylamines-hydrochloric acid and alkylamines-sulphuric acid systems. // Hydrometallurgy, 1991, 26, p. 137−150.
  20. Coca J., Diez F.V., Moriz M. Solvent extraction of molybdenum and tungsten by Alamine 336 and DEHPA. // Hydrometallurgy, 1990, 25, p. 125−135.
  21. Г. П., Церекова A.M., Агноков Т. Ш., Пенчалов B.A., Левич В. Б. Экстракционная технология получения вольфрамового ангидрида. // Цв. мет., 1988, № 5, 67−71.
  22. Н.Г., Сокольская Л. И. и др. Анионообменные экстрагенты с регулируемой селективностью. //Цв. металлы, 1991, № 3, с. 47.
  23. B.C. Экстракция аминами,— М.: Атомиздат, 1980, 214С
  24. В.Ф. Разработка теоретических основ и технологии экстракционных процессов извлечения ценных компонентов измедьсодержащего сырья. Дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н., М., 1990, 439 С.
  25. Abisheva Z. S.,, Blaida L.A., Ponomareva E.I., Rozen A.M. 1995. Effect of amine structure on gallium extraction from hydrochloric acid solutions. // Hydrometallurgy, 1995, 37, p. 393 399.
  26. Kosswig K., Praun F.V. A new process for obtaining hydrogen chloride from dilute hydrochloric acid. // Chemical economy and engineering review, 1983, 15, № 6, p. 30−33.
  27. Brandani S., Brandani V., Veglio F. Extraction of anions from aqueous solutions using secondary amines. // Industrial and engineering chemistry research, 1988, 37, p. 292−295.
  28. JI.H. Экстракционные процессы и их применение. М.: Наука, 1984, 260 С.
  29. Пал ант А. А. Комплексная переработка рудных концентратов тугоплавких металлов на основе экстракционных процессов. Дисс. на соиск. уч. ст. 1. Л/г 1Q8Q1. Д. 1.П., т., 1>ОУ.
  30. А.А., Ахметова К. Ш., Додабаев A.IO. Химия экстракции
  31. ПлЯП aCjucuuS awiu suxuuuiis uy i ijt, 1. ОГУ7 «ЗЛО p. ?.7 i -juo.
  32. К.Ш. Закономерности и технология экстракционного разделения рения и молибдена ТБФ с получением перрената аммония:
  33. ГхИг1 Длл ио 11.^., дЧирШупог» О.1 ., Чг’сДириг" ц.л., Ли^лллив л.ц. /шчм и. технология редких и рассеянных элементов. Под ред. Большакова К. А., ттт л л ¦ i спс~ от гidtiJ) ni, ivi. иошшап шКила, 17/и, Л7 v. .
  34. Paatero E., Sjoblom J. Phase behaviour in metal extraction systems. //1 non Oi ^ T3 1 IC/i lly UlUlllCiailUlgy, 177u, z. j, p. ?Jl-^JU.
  35. AllTV" A /1 T r"1 i^ll Iftro /T1 — 1 1 1Atz. /11c11 Jv. A. // j. rnys. ~aicm., 17JO, oz, p.my.
  36. И.М., Смирнова М. Г. Механизм экстракции вольфраматов из кислых растворов. 9 Всес. конф. по экстракции, Адлер, 1991, Тез. докл., 1991, с. 163.
  37. Г. М., Гаврилов Н. И., Бойкова И. А., Миронова Е. А. Экстракция пероксовольфраматов сульфатом триалкилметиламмония из сернокислых растворов. // Ж. неорган, химии, 1980, 25, № 5, с. 1341−1346.
  38. И.М., Гиндин Л. М., Чичагова Г. Н. Химия процессов экстракции. М.: Наука, 1972, с. 207.
  39. Г. К., Зеликман А. Н., Веревкин Г. В. // Цв. металлы, 1989, № 6, с. 90
  40. А.Н., Вольдман Г. М. и др. Об экстракции вольфрама триалкиламином из вольфраматных растворов. // Цв. металлы, 1972, № 3, с. 38.
  41. М.А., Смольков A.A., Чернышев Б. Н. Экстракция вольфрама длинноцепочечными алифатическими аминами из фторидных растворов. Ж., неорг. химии, 1990, т, 35, № 9, с. 2421−2424.
  42. Э.Н., Никифорова Г. А. К вопросу экстракции вольфрама и кремния из фторсодержащих растворов триоктиламином. КазНИИ минеральн. сырья, Алма-Ата, 1979, 9 С.
  43. Г. П., Церекова A.M. Экстракция вольфрама нафтеновыми аминами. //Цв. металлургия, 1991, № 12, с. 31−32.
  44. Ю.С., Багреев В. В., Золотов Ю. А. Экстракция молибдена и вольфрама из фторидных растворов три-н-октиламином и хлоридом три-н-октилбензиламмония. // Ж. аналит. химии, 1973, 28, с. 948.
  45. А.Н., Вольдман Г. М. Экстракционные процессы в гидрометаллургии Мо и W. В кн. Гидрометаллургия. Автоклавное выщелачивание, сорбция, экстракция. -М.: Наука, 1976, с. 232−246.
  46. .Н., Ульянов B.C., Свиридова P.A. Об экстракции Мо и W изводныхрастворов. //Ж. прикл. химии, 1962, 32, № 11, с. 2409−2414.
  47. S. Vieux Aliette, Amand Johan. // Bull. Soc. Chim. France, 1969, 9, p. 3366.
  48. Sato T. Thermal decomposition of the solvent extracted molybdenum (VI) complexes from hydrochloric acid solutions with trioctylamine and trioctylmethylammonium chloride. // J. Therm. Anal., 1991, т.37, № 6, p. 13 091 327.
  49. И.К., Синакевич A.C., Бавдик Н.В.//Цв. металлы, 1969, 9, с. 7779.
  50. P., Mishra R., Chakravortty V. 1993. Solvent extraction of uranium (VI) and molybdenum (VI) by Alamine 310 and its mixtures from aqueous H3PO4 solution. // Journal of radioanalytical and nuclear chemistry, 1993, 173, № 1, p. 161−169.
  51. P., Chakravortty V. 1993. Extraction of molybdenum (VI) by Alamine 310, Cyanex 301 and their mixtures from НСЮ4 acid solution. // Indian journal of chemistry, 1993, 32A, p. 825−826.
  52. Wang Xiushan, Y.Z., Qiao Xikwein, Wang Yun, Yan Jumei. Study on the mechanism of extraction of molybdenum (VI) by trinonylamine. Proc. of the first international conf. on hydrometallurgy, 1988, p. 180−184.
  53. Zeng P., Hu J.-V. Изучение механизма экстракции молибдена растворами первичного амина N1923 в керосине. // Gaodeng xuexiao huaxun xuebao = Chem. J. Chin. Univ., 1994, т. 15, № 17, p. 1588−1594 .
  54. Cheng Guangrong Huang, Baomao Ju, Yongshan Ma, Xiuhua. Study on precipitation regularity of molybdenum-amine complexes in molybdenum extraction process. Proc. 1st Int. Conf. Hydromet., Bejing, 1988: ICHM'88. — p. 227−230.
  55. Sato Т., Takeuchi Y., Sato K. The extraction of hexavalent metals (chromium, molybdenum and tungsten) from alkaline solutions by long-chain alkyl quaternary ammonium compounds. ISEC86: Int. Solvent Extr. Conf.,
  56. Munchen, 11−16 Sept., 1986, Prepr. Vol. 2 Frankfurt/M., 1986, p. 153−157.
  57. Г. М., Сотникова О. А. Экстракция молибдена из нитратно-пероксидных растворов нитратом триалкилметиламмония. // Ж. неорган, химии, 1984, 29, № 8, с. 2057−2061.
  58. Г. М., Зеликман А. Н., Хуторецкая И. Ш. Экстракция пероксомолибдатов солью тетраоктиламмония из сульфатных растворов. // Изв. вузов. Цвет, металлургия, 1978, № 2, с. 74−77.
  59. Solvent and reversed phase extraction chromatographic separation of molybdenum and tungsten with quaternary ammonium salt reagent, Aliquat 226. // Bull. Chem. Soc. Jpn., 1989, 62, p. 3278−3289.
  60. Г. И. // Изв. CO АН СССР, серия хим. наук, 1972, вып. 2, № 4, с. 65.
  61. Zagorodnyaya A.N., Ponomareva E.I., Abisheva Z.S., Tarasova E.G. Rhenium extraction by tri-n-octylammonium hydrosulphate. Solvent extraction, 1990. Proc. Int. Solv. Extr. Conf. (ISEC90), Kyoto, 18−21 July, 1990, 1990, p.955−960.
  62. В.П., Андреева H.H., Ковалева C.B., Ким Е.М., Устимов A.M. Высокотемпературная экстракция рения из сернокислых растворов триалкиламинами. // Ж. прикл. химии, 1985, 58, № 7, с. 1462−1466.
  63. Scibana G., Nathan R.A., Kertes A.S., Irvine J.W. Extraction of rhenium from acid solution. //J. Phys. Chem., 1966, 70, p. 375−381.
  64. Kertes A.S., Beck A. Extraction of rhenium. IV System: HN03 KRe04 -TiOA. // J. Chem. Soc., 1961, 5, p. 1926−1928.
  65. Tomitoro J., Kan K., Eiko N. et al. Mechanism of extraction of rhenium (VII) by TiOA. // J. Atomic Energy. Soc. Japan, 1963, 5, p. 89−96.
  66. H.M., Латышева Н. Г. Изучение экстракции рения (VII) синергетными смесями на основе первичных аминов. IX Всесоюзная конференция по экстракции, Адлер, 1991, Тез. докл. — М., 1991, т., с. 174 .
  67. Yu S., Jiayong C.(Chia-Yung Chen). Mechanism of synergistic extraction of rhenium (VII) by primary amines and neutral phosphorus esters. // Hydrometallurgy, 1985, 14, p. 115−126.
  68. Kahler J., Friedrich J., Gock E. Abgasfreie aufarbeitung rheniumhaltiger Molydanitkonzentrate.// Erzmetall, 1996, т.49, № 7/8, p. 420−425 .
  69. Jorg K., Eberhard G. Rheniumextraktion aus Molybdatlosungen. // Erzmetall, 1988, 41, № 3, p. 132−137.
  70. , M. В., Miller, J.D. Discussion of «Mechanism of synergistic extraction of rhenium (VII) by primary amine and neutral phosphorus esters». Hydrometallurgy14 (1985) 115−126. //Hydrometallurgy, 1986, lo, p. 109−113.
  71. Huifa G., Jinglan S., Hughes M.A. A study of the extraction of Re04″ with primary amine N1923. // Hydrometallurgy, 1990, 25, p. 293−304.
  72. A.A., Лебедев И. А., Пирожков C.B., Яковлев Г. Н. Экстракция рения и молибдена триоктиламином из сернокислых растворов. // Ж. неорган, химии, 1963, 8, № 9, с. 2184−2189.
  73. А.Н., Дрэган Л. Экстракция рения из сернокислых растворов органическими растворителями. //Ж. неорган, химии, 1967, 12, № 1, с.261−268.
  74. Г. М., Энбрук А. В. Экстракция. Принципы и применение в металлургии. М.: Металлургия, 1983, с. 249.
  75. Л.С. Современное состояние и направление развития технологии переработки вольфрамовых продуктов за рубежом. М.: ЦНИИЦветмет экономики и информации, 1986, с. 24.
  76. Zhao Ruihe. Tungsten 1987: Proc. IV Int. Tungsten Symp., Vancouver, 1987. Bellstore, 1988, p. 67.
  77. Mac Innis M.B., Kim Т.К. Tungsten'1985: Proc. Ill Int. Tunsten Symp., Madrid, 1985, Bellstore, 1988, p. 132.
  78. В.Г. Экстракционное извлечение и разделение вольфрама (VI)солями метилтриалкил аммония из карбонатных растворов. Дисс. на соиск. уч. ст. к.х.н., М., 1995.
  79. В.В. Физико-химическое обоснование малоотходной технологии переработки вольфрамсодержащего сырья на основе экстракции солями четвертичных аммониевых оснований. Дис. на соискание уч. ст. докт. хим. наук. Москва, 1997.
  80. Н.С., Хаирова Г. К., Альжанова Х. А., Мусина У. Б. Технология извлечения рения из пылей Джезказганского медного завода. // Цв. металлургия, 1992, № 1, с. 42−43.
  81. П.В., Истрашкина М. В., Геращенко Т. Б., Передереева З. А. Экстракция рения из молибденсодержащих сернокислых растворов. // Цв. мет., 1991, № 7, с. 40−41.
  82. Г. Ф., Копырин A.A. Извлечение рения из нитратно-сульфатных растворов. //Цв. мет., 1997, № 2, с. 52−56.
  83. Г. Ф., Блохин A.A., Копырин A.A. Извлечение рения в процессе переработки медно-никелевых концентратов. // Цв. мет., 1995, № 1, с. 3235.
  84. Е.Э. Современное состояние и перспективы извлечения рения и других редких металлов из сульфидного медно-никелевого сырья. С. Петербург, 1994, 59 С., Деп. в ВИНИТИ 20.12.94, Ж 2979-В94.
  85. А.Н. Молибден. М.: Металлургия, 1970. — 440 С.
  86. Л., Василев X., Чамбулев М., Кунев Д. Экстракционно извличане и разделяне на молибден и рений. // Металлургия, 1977, 32, № 8, 22−23.
  87. А.Н., Меерсон Г. А. Металлургия редких металлов. М.: Металлургиздат, 1973, 606 С.
  88. Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений. М.: Химия, 1965, 976 С.
  89. А.Т., Пятницкий И. В. Аналитическая химия: В двух книгах: кн. 1, 2 -М: Химия, 1990, 481−486 С., ил.
  90. Vun С.К. A mathematical description of the extraction isotherms of tungsten and sulfuric acid in a tertiary amine. // Hydrometallurgy. 1984, 12, № 3, p. 289.
  91. К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.: Наука, 1966.
  92. К.А., Синицин Н. М., Травкин В. Ф. Металлургия рения. 4.1, М.: Наука, 1970, с. 58.
  93. К.А., Синицын Н. М. и др. // Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1972, т. 15, № 3, с. 334.
  94. Kertes A. S., Gutmann Н. Surfactants in organic solvents: the physical chemistry of aggregation and micellization. In E. Matijevic (ed.), Surface and colloid science, 1976, vol. 8., John Willey and sons, p. 193−289.
  95. JI. Инфракрасные спектры сложных молекул. М.: изд-во иностр. лит., 1963, 266 С.
  96. Ю.Г., Очкин А. В., Сергиевский В. В. Некоторые теоретические вопросы экстракции аминами. М.: МХТИ им. Менделеева, 1969, 125 С.
  97. Э.Г., Богомолова М. М. Исследование сорбции и экстракции молибдена из сернокислых растворов анионообменниками АВ-17×12П и ТАА методом ИК-спектроскопии. // Комплексное использование минерального сырья, 1992, т.№ 3, с. 58−62 .
  98. Э.Г., Богомолова М. М. Физико-химическое исследование экстракции и сорбции молибдена из сернокислых растворов. 9 Всес. конф. по экстракции, Адлер, 1991, Тез. докл., 1991, с. 191.
  99. YasumasaK., GirokuM. //J. Mining Met. Inst. Jpn., 1986, 102, 37−39.
  100. Laughlin R.G. Aqueous phase science of cationic surfactant salts. In: D.N. Rubinght, P.M.Holland (Editors), Cationic surfactants. Physical chemistry. -1991, Marcel Dekker, Inc., p. 1−32.
  101. Marcus Y., Kertes A.S. Ion exchange and solvent extraction of metal complexes. 1969, Wiley, London.
  102. McClellan A.L. Tables of experimental dipole moments. 1989, Rahara Enterprises, volume 3: p. 1453.
  103. Kirsch T., Maurer G. Distribution of oxalic acid between water and organic solution of tri-n-octylamine. // Ind. Eng. Chem. Res., 1996, 35, p. 1722−1735.
  104. Malliaris A., Lang, J., Zana, R. Micellar aggregation numbers at high surfactant concentration. //J. Colloid Interf. Sci., 1986, 110, № 1, p.237−242.
  105. Koper G.J.M., Sager W.F.C., Smeets J., Bedeaux D. Aggregation in oil-continuous water/sodium bis (2-ethylhexyl)sulfosuccinate/oil microemulsions. // J. Phys. Chem., 1995, 99, p.13 291−13 300.
  106. Nagarajan R. Theory of micelle formation: quantitative approach to predicting micellar properties from surfactant molecular structure. K. Esumi, M. Ueno (Editors), Structure performance relationships in surfactants. 1997, Marcel Dekker, Inc., p. 1−82.
  107. Jolivalt C., Minier M., Renon H.J. Extraction of a-chymotrypsin using reversed micelles. //J. Colloid Interf. Sci., 1990, 135, p. 85−96.
  108. C. //J. Phys. Chem., 1974, 78, p. 2649.
  109. Israelachvili J. The science and applications of emulsions an overview. // Colloid and surfaces, A: Physicochemical and engineering aspects, 1994, 91, p.1−8.
  110. Israelachvili J.N. Intermolecular and surface forces. 1997, Academic Press: 450p.
  111. Kahlweit M., Strey R., Busse G. Effect of alcohols on the phase behavior of microemulsions. // J. Phys. Chem., 1991, 95, p. 5344 5352.
  112. Strey R., Jonstromer M. Role of medium-chain alcohols in interfacial films of nonionic microemulsions. // J. Phys. Chem., 1992, 96, p. 4537−4542.
  113. Nazario L.M.M., Hatton T.A., Crespo J.P.S.G. Nonionic cosurfactants in
  114. AOT reversed micelles: effect on percolation, size, and solubilisation site. // Langmuir, 1996, 12, № 26, p. 6326−6335.
  115. Eastoe J., Dong J., Hetherington K.J., Steytler D., Heenan R.K. Structure in microemulsions of di-chained surfactants. // J. Chem. Soc., Faraday Trans., 1996, 92, № 1, p. 65−72.
  116. Weast R.C., Astle M.J. CRC Handbook of chemistry and physics. 1982, CRC Press, Inc., Boca Raton, Florida.
  117. Budavari S., O, Neil M.J., Smith A., Heckelman P.E. The Merck index. An encyclopedia of chemicals, drugs, and biologicals. 1989, Merck Co., Inc., USA, 11 edition: 10 100 p.
  118. Correa N.M., Biasutti M.A., Silber. Micropolarity of reversed micelles: comparison between anionic, cationic, and nonionic micelles. // J. Colloid Interf. Sci., 1996, 184, p. 570−578.
  119. Santhanalakshmi J., Maya S.I. Solvent effects in reverse micellisation of Tween 80 and Span 80 in pure and mixed organic solvents. // Proc. Indian Sci. (Chem. Sci.), 1997, 109, № 1, p. 27−38.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!