Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Физико-химические и технологические основы переработки таллий-и золотосодержащих сурьмяно-ртутных концентратов Джижикрутского месторождения Таджикистана

Диссертация: Физико-химические и технологические основы переработки таллий-и золотосодержащих сурьмяно-ртутных концентратов Джижикрутского месторождения Таджикистана
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технология извлечения ртути из сурьмяно-ртутного сырья имеет ряд недостатков. При переработке в печах кипящего слоя, в трубчатых печах образуется большое количество печных газов, которые разбавляют пары ртути. Это приводит к образованию аэрозолей ртути, которые трудно улавливаются. Необходимая для этого специальная химическая очистка газов связана со сравнительно крупными капиталовложениями… Читать ещё >

Физико-химические и технологические основы переработки таллий-и золотосодержащих сурьмяно-ртутных концентратов Джижикрутского месторождения Таджикистана (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Сурьмяно-ртутное месторождение Джижикрут
    • 1. 2. Основные технологические процессы получения ртути и сурьмы
      • 1. 2. 1. Получение ртути
      • 1. 2. 2. Переработка сурьмяного сырья
        • 1. 2. 2. 1. Гидрометаллургия сурьмы
        • 1. 2. 2. 1. 1. Получение металлической сурьмы из водных растворов.^ у
        • 1. 2. 2. 1. 2. Выделение сурьмы из растворов цементацией
        • 1. 2. 2. 2. Пирометаллургические методы получения металлической сурьмы
        • 1. 2. 2. 2. 1. Осадительная плавка
        • 1. 2. 2. 2. 2. Восстановительная плавка
        • 1. 2. 2. 2. 3. Сопоставление способов переработки сурьмяных концентратов осадительной и восстановительной плавкой
        • 1. 2. 2. 3. Пирометаллургические методы переработки сурьмянортутных концентратов
        • 1. 2. 2. 3. 1. Вакуум-термический способ переработки ртутных и ртутно-сурьмяных руд и концентратов
        • 1. 2. 2. 3. 2. Теоретические основы вакуум-термического способа переработки ртутных и сурьмяно-ртутных концентратов
        • 1. 2. 2. 3. 3. Переработка золотосурьмяных руд и концентратов
    • 1. 3. Физико-химические свойства металлической ртути, сурьмы и некоторых их соединений
  • ГЛАВА 2. АППАРАТУРА И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 2. 1. Аппаратура и методика для вакуумной возгонки ртути
      • 2. 1. 1. Установка для возгонки ртути из концентрата
      • 2. 1. 2. Установка для вакуумной селекции сульфидов
      • 2. 2. 1. Обжиг огарка в печи кипящего слоя (КС)
      • 2. 2. 2. Установка для изучения кинетики окисления
    • 2. 3. Методы анализа. ^
      • 2. 3. 1. Химический анализ
        • 2. 3. 1. 1. Определение сурьмы
        • 2. 3. 1. 2. Определение ртути
        • 2. 3. 1. 3. Определение золота и серебра
  • ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТАЛЛИЙСОДЕРЖАЩИХ СУРЬМЯНО-РТУТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ДЖИЖИКРУТСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
    • 3. 1. Обжиг в нейтральной среде
    • 3. 2. Обжиг в окислительной среде
    • 3. 3. Обжиг в восстановительной среде
    • 3. 4. Осадительно-восстановительная плавка
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО — ХИМИЧЕСКИХ ОСНОВ ВАКУУМНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ СУРЬМЯНО-РТУТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
    • 4. 1. Вакуумная возгонка ртути из золотосодержащих сурьмяно-ртутных концентратов
    • 4. 2. Исследование физико-химических основ вакуум-термической селекции огарка после предварительной вакуумной возгонки ртути
      • 4. 2. 1. Цианирование остатка в лодочке. у
  • ГЛАВА 5. КИНЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОГАРКА ПОСЛЕ ВАКУУМНОЙ ВОЗГОНКИ РТУТИ. ИССЛЕДОВАНИЕ ОКИСЛЕНИЯ ОГАРКА В ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ. 1А
  • -45.1. Изучение кинетики процесса окисления огарка после возгонки ртути
    • 5. 2. Исследование процесса окисления огарка в печи кипящего слоя

Актуальность работы. По запасам сурьмы Таджикистан занимает пятое место в мире и второе среди стран СНГ.

Мировые подтвержденные запасы сурьмы составляют 3.9 млн. т. Из них 62% приходится на КНР, на Россию — около 10%, на Таджикистан- 4%. Обеспеченность сурьмяной промышленности мира имеющимися запасами металла при современном уровне потребления сурьмы — порядка 30−35 лет. Поэтому проблема комплексности использования сурьмусодержащего сырья является актуальной задачей.

Многие сурьмяные и ртутные месторождения богаты редкими, рассеянными и драгоценными металлами. Одним из таких месторождений является Джижикрутское сурьмяно-ртутное таллийи золотосодержащее месторождение. При этом в переработку в ближайшей перспективе будут вовлекаться золотосодержащие руды Нижнего горизонта сурьмяно-ртутного месторождения Джижикрут, в котором содержание попутных элементов значительно возрастает.

Особенностью минералогического состава золотосодержащих сурьмя-но-ртутных руд заключается в том, что золото связано, в основном, с минералами пустой породы по одним источникам и с пиритом — по другим. При флотации этих руд основная часть золота переходит в хвосты, содержание золота в концентрате в пределах 5 г/тонн.

Технология переработки сурьмяно-ртутных концентратов сводится к отделению ртути в отдельный продукт и получению из огарка металлической сурьмы.

В промышленности ртуть из руды и концентратов, в основном, получают пирометаллургическим методом. Пирометаллургический способ получения ртути сводится к двум приемам: дистилляционному обжигу ртутного материала и последующей конденсации ртутных паров из печных газов.

Золото при этом распределяется между всеми продуктами плавки и его извлечение сопровождается большими трудностями. Для извлечения золота цианированием необходимо довольно полное удаление сурьмы.

Таким образом, разработка новых технологий для переработки золотосодержащих сурьмяно-ртутных концентратов является актуальным вопросом.

Цель и задачи исследования

Целью настоящей работы является изучение физико-химических основ переработки таллийи золотосодержащих сурьмяно-ртутных концентратов месторождения Джижикрут Республики Таджикистан.

Для решения поставленной цели были поставлены следующие задачи:

— изучить физико-химические основы эколого — чистого отделения ртути вакуумной возгонкой, разработать технологию отделения ртути, определить поведение сурьмы, редких и драгоценных металлов при этом процессе;

— исследовать физико-химические основы вакуумной пироселекции огарка после отделения ртути с целью получения относительно чистых монометаллических фракций и остатка, в котором концентрируется основное количество золота, при минимальном содержании в нем сурьмы. Провести цианирование остатка с целью получения золота;

— провести кинетическое изучение процесса окисления огарка после вакуумной возгонки, с целью получения оксидов сурьмы. Разработать технологию окисления сурьмы в печи кипящего слоя;

— рассмотреть поведение таллия при переработке таллийсодержащих концентратов, выпускающихся в настоящее время на ГОКе «Анзоб», в различных газовых средах и при получении металлической сурьмы.

Научная новизна. Установлены оптимальные условия вакуумной пироселекции сульфидов при переработке золотосодержащих сурьмяно-ртутных концентратов. Разработаны технологические схемы переработки золотосодержащих концентратов, впервые полученных в институте химии АН Республики Таджикистан, и таллийсодержащих концентратов, которые выпускает ГОК «Анзоб» в настоящее время. Проведено кинетическое исследование процесса окисления сульфидного огарка сурьмы после вакуумной возгонки ртути, и представлена технологическая схема переработки огарка с целью получения оксидов сурьмы.

Практическая ценность работы состоит в том, что разработанные технологии переработки золотосодержащих и таллийсодержащих сурьмяно-ртутных концентратов месторождения Джижикрут Таджикистана, что может лечь в основу технологии при построении металлургического завода. Полученные данные по зависимости извлечения ртути от температуры, вакуума, продолжительности, вакуумной пироселекции сульфидов с целью получения монометаллических фракций, могут быть использованы при переработке ртутных и сурьмяных руд и концентратов других месторождений.

Основные положения, выносимые на защиту:

— результаты вакуумной возгонки ртути из золотосодержащих сурьмя-но-ртутных концентратов;

— вакуумная пироселекция сульфидного огарка с целью получения нового золотосодержащего сырья и извлечения из него золота;

— кинетическое исследование процесса окисления огарка, технологии получения оксидов сурьмы из огарка;

— поведение таллийсодержащих сурьмяно-ртутных концентратов при обжиге в различных газовых средах.

Апробация работы. Основные результаты работы и ее отдельные положения доложены на Республиканской научно-практической конференции «Из недр земли до горных вершин» (Чкаловск, 2007 г.) — Международной конференции по кристаллохимии металлических систем (Львов, 2007, 2010 гг.) — Республиканской научно-практической конференции «Инновация — эффективный фактор связи науки с производством» (Душанбе, 2008 г.) — Республиканской научно-практической конференции «Прогрессивные методы производства» (Душанбе, 2009 г.) — Республиканской научно-теоретической конференции «VI Нумановские чтения» (Душанбе, 2009 г.) — 9 Азиатской конференции термодинамических свойств (Пекин, Китай 2010 г.) — Международной научно — практической конференции «Перспективы развития науки и образования в XXI веке» (Душанбе, 2010 г.) — Республиканской научной конференции: «Проблемы современной координационной химии», посвященной 60-летию член-корр. АН Республики Таджикистан Аминджанова A.A. (Душанбе, 2011 г.), Международной конференции «Стимулирование потенциала общества, науки и неправительственных организаций к сохранению биоразнообразия и охраны окружающей среды» (Душанбе, 2011 г.) — 19-ой Европейской конференции по теплофизическим свойствам (Салоники, Греция, 2011 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 3 статьи, 16 тезисов докладов, в том числе 3 из них в журналах, рекомендуемых ВАК Российской Федерации, получены 2 малых патента Республики Таджикистан.

Объём и структура работы Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, выводов и литературы, включающей 110 наименований, изложена на 94 страницах компьютерного набора, иллюстрирована 27 рисунками и 24 таблицами.

ВЫВОДЫ.

1. Изучено влияние различных газовых сред на поведение сурьмы, ртути и таллия при обжиге таллийсодержащих сурьмяно-ртутных концентратов, выпускающихся ГОКом «Анзоб». Установлено, что наилучшим, с точки зрения распределения таллия и сохранения сурьмы в огарке, является обжиг в восстановительной среде (-80% Т1 в огарке), с последующей осадительно-восстановительной плавкой, когда таллий распределяется по продуктам плавки с сохранением таллия на 70% в штейне.

2. Проведена вакуумная возгонка ртути из золотосодержащих сурьмяно-ртутных концентратов, полученных из руды нижних горизонтов Джижикрутского месторождения. Показано, что при 300 °C, вакууме 0.79−10″ 4 Па и в течение 30 мин ртуть полностью возгоняется, а сурьма, драгоценные металлы и таллий остаются в огарке.

3. Физико-химическими методами определен химический и минералогический состав огарка после вакуумной возгонки ртути.

4. Исследованы физико-химические основы вакуумной пироселекции огарка с целью получения отдельных фракций сульфидов и остатка, в котором концентрируется основное количество золота и серебра.

5. Физико-химическими методами исследован остаток после вакуумной пироселекции, проведено цианирование остатка и разработана технология извлечения драгоценных металлов из него.

6. Разработана принципиальная экологочистая технологическая схема переработки золотосодержащих концентратов с получением металлической ртути, антимонита и золота.

7. Изучена кинетика окисления огарка после возгонки ртути, найдена кажущая энергия активации, которая составляет 170 кДж/моль.

8. Рассмотрена возможность получения оксидов сурьмы из огарка после вакуумной возгонки ртути в печи кипящего слоя.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Таджикистан богат сурьмяно-ртутными месторождениями, которые, кроме основных металлов, содержат сопутствующие редкие и драгоценные металлы. В настоящее время сурьмяно-ртутные руды перерабатываются на Анзобском ГОКе с получением концентрата, но в скором будущем намечается строительство металлургического завода. Сурьмяно-ртутный концентрат, подлежащий металлургической переработке, представлен, в основном, антимонитом, а киновари в нем — 1−4%. Задача заключается в том, чтобы разделить сурьму и ртуть и получить конечные товарные продукты.

В настоящее время на предприятиях сурьмяной отрасли эта задача решается обжигом концентрата с целью отгонки ртути и сохранения сурьмы в огарке. Сурьму из огарка можно извлекать пирометаллургическими или гидрометаллургическими методами, при этом обычные методы переработкиплавка или электролиз для извлечения сурьмы. Золото и серебро часто сопутствуют сурьме. Драгоценные металлы чаще присутствуют в минералах сурьмы, в сопутствующих минералах. Сложность переработки сурьмяного сырья заключается в том, что при плавке золото распределяется между всеми продуктами плавки, что затрудняет его извлечение.

Одним из распространенных способов извлечения золота и серебра из руд и концентратов является цианирование. Наличие сурьмы затрудняет процесс цианирования и для его проведения необходимо полное удаление сурьмы. Кроме драгоценных металлов в сурьмяно-ртутных рудах встречаются редкие и рассеянные элементы, которые можно извлекать попутно.

В данной работе сделана попытка решить эти вопросы при переработке сурьмяно-ртутных концентратов. Выпускающиеся в настоящее время концентраты ГОКа «Анзоб» содержат большое количество таллия и их можно характеризовать как таллийсодержащее сырье, таллий из которого можно извлекать попутно.

В связи с тем, что намечается строительство металлургического завода на базе ГОКа «Анзоб», были проведены исследования на концентратах, выпускаемых в настоящее время комбинатом. Исследования показали, что при возгонке ртути газовая среда влияет незначительно, и ртуть возгоняется полностью при температуре 500−550°С. Сложность такого сырья заключается в том, что надо учитывать поведение основного металласурьмы и сопутствующих металлов.

Для отделения ртути исследовались обжиг концентрата в нейтральной, окислительной и восстановительной средах. На извлечение ртути состав газовой среды практически не влияет. Во всех газовых средах при 500−550°С ртуть полностью испаряется. С учетом распределения сурьмы и таллия, было найдено, что наиболее выгодными условиями являются обжиг в восстановительной среде, при этом основная масса сурьмы остается в огарке, куда переходит и основное количество таллия. При получении металлической сурьмы также наиболее приемлемым является получение металлической сурьмы из огарка, полученного после отгонки ртути в восстановительной среде. При этом около 70% таллия переходит в штейн. Следовательно, применяя специальную технологию, можно извлечь из штейна, как таллий, так и сурьму.

Технология извлечения ртути из сурьмяно-ртутного сырья имеет ряд недостатков. При переработке в печах кипящего слоя, в трубчатых печах образуется большое количество печных газов, которые разбавляют пары ртути. Это приводит к образованию аэрозолей ртути, которые трудно улавливаются. Необходимая для этого специальная химическая очистка газов связана со сравнительно крупными капиталовложениями, поэтому на многих заводах нет такой очистки и загрязненные газы выпускаются в атмосферу. При большом количестве печных газов неизбежны высокие скорости их в печах, а значит большой вынос из печей рудной пыли. Самая тонкая пыль проникает в конденсационную систему, оседает на стенках и переходит в продукты конденсации, образуя с ртутью ступу, переработка которой требует дополнительных затрат. Кроме того, конденсация большого количества газов требует сооружений аппаратов больших размеров. В связи с этим, для уменьшения объема печных газов и загрязнения окружающей среды, смешивания конденсируемых составляющих с печными газами необходимо использовать герметичную аппаратуру.

Из кривой давления паров сернистой ртути в зависимости от температуры следует, что понижение давления будет способствовать понижению температуры возгонки киновари. Следовательно, обжиг в вакууме имеет большие преимущества перед обжигом при атмосферном давлении. Кроме того понижение температуры обжига в вакууме предотвращает оплавление антимонита и обеспечивает более четкое отделение минералов ртути и сурьмы. Работа в вакууме создает хорошие санитарные условия работы, это является экологочистым методом переработки сурьмяно-ртутного концентрата. При выборе технологии переработки золотосодержащих сурьмяно-ртутных концентратов Нижних горизонтов Джижикрутского месторождения была выбрана технология вакуумной возгонки ртути, с сохранением сурьмы и золота в огарке. Концентрат содержал 52.5% Sb, 4.11% Hg, 6 г/т золота, 0.011% таллия. Были исследованы зависимости возгонки ртути от температуры, продолжительности процесса, остаточного давления. Эти исследования показали, что при температуре 300 °C, остаточном давлении 0.79−10″ 4 Па и продолжительности 0.5 часа ртуть полностью улетучивается. Огарок, полученный после вакуумной возгонки ртути, анализировали химическим, рентгенофазо-вым и термическим методами. Этот огарок использовали:

— Для отделения сурьмы и мышьяка с целью получения сырья, из которого можно извлечь золото и серебро.

— Для исследования кинетики окисления огарка и разработки способа получения оксидов сурьмы из огарка.

Для решения первой задачи изучали дробную конденсацию сульфидов из огарка с целью полной отгонки сурьмы и мышьяка при сохранении золота и серебра в остатке. Было изучено влияние температуры, продолжительности возгонки, остаточного давления на разделение сульфидов и концентрации золота в остатке. Влияние температуры изучали при давлении 0.013−10″ 4 Па, в течение 1 часа. Процесс проводили при температурах 700, 800, 900 °C.

Конденсат осаждается двумя кольцами — при более высокой температуре-темносеребристые кристаллы, при более низкой — конденсат — оранжевого цвета, это соединения мышьяка, сера и некоторое количество антимонита. Конденсаты и остаток подвергали рентгенофазовому и химическому анализам, которые показали, что темносеребристый конденсатэто практически чистый антимонит, оранжевыйэто смесь сульфидов. Но преобладающей фазой является сульфид мышьяка. Остаток был подвергнут силикатному анализу и рентгенофазовому анализу. Было найдено, что в остатке содержатся, в основном, минералы пустой породы, содержание сурьмы — порядка 2%. Атомно-абсорбционным методом и химическим методом показано, что в остатке после возгонки сульфидов при 900 °C содержится 30.8 г/т золота и 1020 г/т серебра, 2% сурьмы. Это позволило провести цианирование и извлечь золото.

Эти исследования позволили разработать принципиальную технологическую схему переработки золотосодержащего сурьмяно-ртутного концентрата с использованием вакуума для отделения минералов ртути от минералов сурьмы, разложения огарка после отгонки ртути, получение отдельных фракций сульфидов и остатка, с минимальным содержанием сурьмы и мышьяка, с последующим цианированием остатка и получением золота и серебра.

По решению второй задачи была изучена кинетика окисления огарка. Было показано рентгенофазовым, термическим и химическим анализами, что образуются оксиды. Найдена кажущаяся энергия активации- 170 кДж/моль.

Рассмотрена возможность получения оксидов сурьмы в печи кипящего слоя. Найдено, что при 450 °C, скорости воздуха 2.5 м/сек, вся сурьма окисляется до нелетучих оксидов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т.Н. Минералогия ртутно-сурьмяного месторождения Джижикруд (Центральный Таджикистан). Автореферат канд. дисс. -Ташкент.- 1959.
  2. А.О., Джанобилов М. О. Геологический потенциал и состояние горнорудной промышленности Таджикистана // Горный журнал, 2000.-№ 6.- С.214−215.
  3. Х.Х., Кобилов Т. Д. Анзобский горно-обогатительный комбинат на пороге изменения // Горный журнал, Цветные металлы, Специальный выпуск, 2003.- С.47−49.
  4. Г. А., Куликова Г. И., Проценко В. Ф. Изучение вещественного состава руд месторождения Джижикрут, — Отчет ОМЕ САИГИМС, Ташкент.-1984.
  5. З.А., Исмаилова М. С., Тюмин И. А. Технология обогащения сурьмяно-ртутных золотосодержащих руд Джижикрутского месторождения // Горный журнал, 2009.- № 10.- С. 80−81.
  6. С.М. Металлургия ртути.- М.: Металлургия, 1971.- 230 с.
  7. И.Н., Фишкова И. З. Гидрометаллургия.- М.: Цветметиздат, 1949.280 с.
  8. С.М., Розловский A.A. и др. Сурьма.- М.: Металлургия, 1977. -535 с.
  9. Zhao Tian-cong. The metallurgy of antimony. -China, 1988, — 731 p.
  10. П.М. Проблемы экологии и новые тенденции рационального использования золотосурьмяных руд и концентратов.- Москва, ВИНИТИ, 2006.- 123 с.
  11. П.М., Усова C.B., Акназарова Т. Н., Фазылова P.P. Технология прямой переработки сурьмяных огарков с целью получения пигментов на основе сурьмы // Цветные металлы, 1994.- № 1.- С. 23−26.
  12. Г. А., Тутов Н. И. Гидрометаллургия полиметаллических руд средней Азии.- Ташкент, Инст. химии АН Узб. ССР, 1952.- 211 с.
  13. А.Б., Данилевич О. М. Совершенствование технологии электролитического получения сурьмы.- Л.: «Гипроникель», i960.- 52 с.
  14. Н.И., Ишанходжаев С., Байбородов П. П., Ежков А. Б. Поведение золота при гидрометаллургической переработке золотосурьмяных концентратов // Док. АН Узб. ССР, 1972, — № 7.- С.29−30.
  15. П.П. Совершенствование безотходной гидрометаллургической технологии производства электролитной сурьмы // Цветные металлы, 2008.- № 6.- С.44−46.
  16. Г. А., Тугов Н. И. Региональные пути гидрометаллургической переработки смешанных руд // Узб. хим. журнал, 1958.- № 6.- С. 19−28.
  17. П.П. и др. Промышленное освоение гидрометаллургической переработки золотосурьмяных концентратов // Цветные металлы, 1973.-№ 8, — С.26−28.
  18. О.М. Полупромышленные испытания гидрометаллургического метода переработки ртутно-сурьмяных концентратов // Цветные металлы, 1964.- № 8.- С.41−43.
  19. Н.И. и др. Поведение золота при гидрометаллургической переработке золотосурьмяных концентратов // Цветные металлы, 1974, — № 2,-С.33−35.
  20. Н.И. Тиосоли сурьмы и их некоторые физико-химические свойства // Тр. Института металлургии и обогащения АН Каз. ССР, 1967.-Т.21.- С.35−49.
  21. П.П. Промышленная технология гидрометаллургической переработки полиметаллических сурьмяных концентратов // Цветные металлы, 1978.- № 4.- С.26−27.
  22. Н.И. Исследование процесса выщелачивания сурьмы из ее окислов соляной кислотой // Узб. хим.т., 1954.- № 2.- С.66−69.
  23. П.П. Гидрометаллургическая переработка сурьмяно-мышьяковых концентратов // Цветные металлы, 1979.- № 3.- С.25−27.
  24. Малый патент Республики Таджикистан № TJ 293, 2010 г. Способ кучного выщелачивания сурьмяных руд / Абдусалямова М. Н., Гадоев С. А., Соложенкин П. М., Рахматов О.И.
  25. Авторское свидетельство № 67 130, 1943. Способ выделения ртути из сурьмяно-ртутных руд / Левина С. Д., Гольтберт К.А.
  26. С.М., Исакова P.A. О совершенствовании технологии переработки ртутьсодержащего сырья // Цветные металлы, 1967.- № 9, — С. 57−61.
  27. В.А., Богданов В. А., Клеандаров Т. Н., Цыганов В. Н., Мишин Ю. В. Промышленное освоение процесса обжига в кипящем слое ртутно-сурьмяных флотоконцентратов // Цветные металлы, 1970.- № 3.- С. 18−22.
  28. Патент США № 21 868, кл.с. 22, 1940.
  29. Авторское свидетельство № 197 963, Бюлл. изобр. № 13, 1967 г. Способ извлечения ртути из сульфидных ртутно-сурьмяных концентратов / Тильга В. А., Богданов В. А. Клеандаров Т.Н., Цыганов В. Н., Мишин Ю.В.
  30. Авторское свидетельство № 157 782, Бюлл. изобр. № 19, 1963 г. Способ переработки ртутно-сурьмяных концентратов в печи КС / Тильга В. А., Устинов А. И.
  31. Авторское свидетельство № 996 497, Бюлл. изобр. № 6, 1983 г. Обжиговая установка для переработки ртутного сырья / Тильга В. А., Глушков А. Г., Темник A.B., Галиуллин Э. Х., Звонков Ю.Ф.
  32. Малый патент Республики Таджикистан № TJ 438, 2006 г. Способ комплексной переработки сурьмяно-ртутных концентратов / Сохибов 3., Шодиев Ф. А., Файзов Г., Рахимов А., Джафаров М.
  33. Патент Российской Федерации RU 2075 528, 1997 г. Способ переработки сурьмусодержащего сырья / Мызенков Ф.А.
  34. P.A., Нестеров В. М., Челохсаев Л. С. Основы вакуумной пиро-селекции полиметаллического сырья.- Алма-Ата, 1973.- 252 с.
  35. Авторское свидетельство № 2 877 841 977, Бюлл. изобр. № 35, 1977 г. Способ вакуум-термической переработки ртутно-сурьмяных руд и концентратов / Исакова P.A., Челохсаев Л. С., Мельников С. М., Клеандров Т.Н.
  36. Авторское свидетельство № 364 240, Бюлл. изобр. № 35, 1977 г. Способ вакуум-термической переработки ртутно-сурьмяных руд и концентратов / Исакова P.A., Челохсаев Л. С., Мельников С. М., Оглоблин Ю. Н., Абрамов A.C., Пискарев A.C.
  37. В.А., Фишер А. Я. Вакуум в металлургии.- М., Металлургиздат, 1956.- 520 с.
  38. P.A., Мельников С. М., Челохсаев Л. С. Переработка ртутных концентратов вакуум термическим методом // Цветные металлы, 1968.-№ 7.- С. 57−61.
  39. Г. Н., Гигинейшвили A.A. Исследование вакуум термического восстановления сульфида ртути // Сборник «Вакуумные процессы в цветной металлургии" — Алма-Ата, Наука, 1971.- С. 181.
  40. P.A. Давление пара и диссоциация сульфидов металлов.-Алма-Ата, Наука, 1968, — 230 с.
  41. С.М. Ртуть.- Металлургиздат, 1951.- 380с.
  42. А.Л., Румянцев Ю. В., Кочкин В. П. Вакуумный способ переработки полиметаллических концентратов // Труды Восточносибирского филиала АН СССР. Химия и металлургия. -1960, вып, 25.- С. 74−76.
  43. Патент РФ 2 254 386 МПК С 22. Бюлл. изобр. № 17, 2005 г. Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата / Жирков Е. П., Каздобин В. А., Башлыкова Т. Н., Усова C.B., Иванова Н. К., Соложенкин И. П., Соложенкин О.И.
  44. П.М. Способы переработки сурьмяно-мышьяковых руд и концентратов // Цветные металлы, 1997, — № 7, — С.7−11.
  45. П.М. Развитие обогащения и переработки, золотосурьмяных руд и концентратов Республики Соха (Якутия) в зоне вечной мерзлоты // Вестник XXI. Горно-металлургическая секция.- Москва. 2005, — С. 344 352.
  46. Патент Российской Федерации RU 2055 922 С1, 1996 г. Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы / Донских Д.К.
  47. Патент Российской Федерации RU 2083 706, 1997 г. Способ окисления металлической сурьмы, содержащей примеси благородных металлов / Мызенков Ф.А.
  48. А.И. Химия изотопов.- М.: АН СССР, 1957.- 136 с.
  49. Г. Курс неорганической химии.- М.: Мир, 1972.- Т.1.- 560 с.
  50. H.A. Давление пара химических элементов.- М.: Изд-во АН СССР, 1961.- 396 с.
  51. П.М., Зинченко З. А. Обогащение сурьмяных руд,— М.: Наука, 1985.- 180 с.
  52. Физико-химические свойства полупроводниковых веществ. Справочник. -М.: Изд-во Наука, 1979, — 339 с.
  53. Patent US № 2 854 314, 1958. Crystalline antimony sulfide / Willand S.B.
  54. Patent US № 2 890 102, 1952. Purification of antimony sulfide /Wiliand S.B.
  55. A.M. и др. Исследование и разработка промышленной технологии получения пятисернистой сурьмы высших сортов // Цветные металлы, 1974.-№ 8. С.23−25.
  56. Патент 2100 461 РФ, МПК С 22 В 30/02. Способ получения трехокиси сурьмы / Мызенков Ф. А., Тарасов A.B. и др.
  57. Kurkchi U.M. Electrochemical preparation of antimony trioxide in solutions of alkali metal nitrates // Tsveth. Mat. -1981. № 2. — P. 34−35.
  58. Patent Czech. CS № 192 116, 1982. Device and method for pyrometallurgical production of pure antimony trioxide and device for making the method / Stefan G., Ladislav B.
  59. Patent US № 4 347 060, 1982. Antimony trioxide powder / Blizzart K.L., Thomas N.O.
  60. Авторское свидетельство СССР № 882 935, 1981 г. Трехокись сурьмы / Проходенко В.Н.
  61. Patent US № 411 024, 1978. Colloidal sol. of oxides. / Gover R.P.
  62. Patent US № 213 929, 1971. Hydrometallurgical manufacture of antimony trioxide and pent oxide / Nozey B.W., McKinley J.R.
  63. Ф.А., Клушин Д. Н. Исследование упругости пара окислов сурьмы //ЖПХ, 1965, — Вып. 8.- С. 1709−1716.
  64. У.М. Электрохимический способ получения чистой трехокиси сурьмы // Цветные металлы, 1976.- № 2. -С.37−38.
  65. Motoo W. Equilibrium in Reduction of antimony oxide with carbon monoxide // Japan Physical Chemical Institute Compilation, 1971.- № 12.- V.8.- P. 973 977.
  66. Li Shucian. Recovery of gold from antimony sulfide concentrate // Nonferrous metals, 1983.-№ 3.-P. 11−14.
  67. У.М. О получении чистой трехокиси сурьмы // Цветные металлы, 1979.- № 8.- С.38−41.
  68. Patent US № 4 335 080, 1982. Apparatus for production selective particle sized oxide / Davis R.D., Blizzard R.L.
  69. M.H., Гадоев C.A., Рахматов О. И., Соложенкин П. М. Окислительный обжиг сурьмяно-ртутных таллийсодержаших концентратов // Доклады АН Республики Таджикистан, 2009.-Т.52.- № 7.- С.563−567.
  70. М.Н., Гадоев С. А., Кабгов Х. Б., Соложенкин П. М. Вакуумная дистилляция сурьмяно-ртутных золотосодержащих концентратов // Доклады АН Республики Таджикистан, 2011.- Т.51.- № 1.- С.74−79.
  71. Малый патент Республики Таджикистан № TJ 376, 2010 г. Способ вакуум-термической переработки ртутно-сурьмяных концентратов / Абдусалямова М. Н., Гадоев С. А., Рахматов О. И., Соложенкин П.М.
  72. М.Н., Гадоев С. А., Эшов Б. Б., Соложенкин П. М. Исследование кинетики окисления огарка сурьмяно-ртутного концентрата // Доклады АН Республики Таджикистан, 2011.- Т.54.- № 2.- С.149−153.
  73. Г. В., Абдусалямова М. Н. Антимониды.- Изд-во Дониш.- 1977.250 с.
  74. Н.И. Химия и технология тиосолей некоторых металлов // Научные Труды Института металлургии и обогащения АН Каз. ССР-1967.- С. 35−49.
  75. И.Р., Лата В. А. Металлургия сурьмы.- Алма-Ата, Галым, 1991.-206с.
  76. Я.А., Музыка И. Д. Исследование сульфидов таллия // Украинский химический журнал, 1952, т. 18, с.286−288.
  77. М.Р., Кулиев А. Л. Упругость пара сульфида таллия // Док. АН СССР, 1958.- Т.123.- С. 1071−1074.
  78. P.A., Нестеров В. Н. Давление пара сульфида таллия // Тр. Института металлургии и обогащения АН Каз ССР, 1962.- Т.5. С.41−46.
  79. Г. А., Слободской Я. Я. Окисление стибнита // Цветные металлы, 1930. №.10.- С.12−15.
  80. А.И., Ищенко Н. В. и др. Исследование процесса электроосаждения сурьмы в условиях ЮГМК им. Фрунзе.- Свердловск, 1966.- 138 с.
  81. О., Эванс Э. Термохимия в металлургии.- М.: ил, 1954.496 с.
  82. В.Ф., Лендель Г. Э., Брайт С. А., Гофман Д. И. Практическое руководство по неорганическому анализу, i960.- 1111с.
  83. Авторское свидетельство SU 1 620 499 AI 17.05.88. 1991 г. Способ переработки ртутьсодержащего полиметаллического сырья / Тлеукулов О. М., Батькаев И. И., Анарбаев A.A., Сыдыков К.С.
  84. Авторское свидетельство 159 288 СССР, 1963 г., Способ извлечения ртути / Тлеукуков О. М., Кабанов O.K. и др.
  85. Э.Б. Технический прогресс в производстве сурьмы // Цветные металлы, 1975.- № 4.- С.34−36.
  86. А.А. Окислительный обжиг сурьмяных и ртутно сурьмяных флотоконцентратов в кипящем слое // Цветные металлы, 1963.- № 12.-С.34−39.
  87. А. А. Саломатов Н.К. Полупромышленные испытания электроплавки золотосурьмяных концентратов // Цветные металлы, 1974.-№ 2, — С.33−35.
  88. Э.П. и др. Сурьма, в кн. Основы металлургии.- М.: Металлур-гиздат, 1968.- Т.5.- С.589−622.
  89. Т.Д., Хамудханова Ш. З. Химия редких и цветных металлов.-Изд-во «ФАН» Узб. ССР, 1975, — 170 с.
  90. С.М. Сурьма, сборник переводов,— М.: Иностр. лит., 1954. -87 с.
  91. В.А., Розловский А. А. Металлургическая переработка сурьмяного и ртутного сырья.- М.: Цветметинформация, 1967.- 105 с.
  92. Boerboom A.J. Thermochemistry of antimony and antimony trioxide // Advaw. Mass spectrum. -1966.- № 3.- P. 954−959.
  93. Dimitrov R., Khekimova A. Determination of the characteristic temperature of metal sulfides // Nature, 1972, — V.5.- № 1.- P. 61−72.
  94. Waring J.L. et. al. Phase equilibrium and crystal growth in the alkali antimonite system: Antimony oxide-sodium antimonite (III) (NaSb508) // Rev. chem. miner. 1976.- V.13.- № 6.- P. 556−563.
  95. Kunze J. Preparation of metallic antimony by reduction of antimony trichloride with hydrogen // Z. Chem.- 1961.- V9.- P. 275−276.
  96. Grindred J. High-purring metals // Mining magazine, 1962.-V. 107.-№ 2.-P. 78−80.
  97. Valente J., Bowen H. A method of concentrating antimony from natural waters //Anal. Chem. Alta.- 1977.- V.90.- № 1. P.315−318.
  98. В.П. Очистка сточных вод, образующихся при получении сурьмы // Цветные металлы, 1959.- № 3.- С.8−10.
  99. И.И., Рогова JI.H. Электроплавка сурьмяной пыли // Цветные металлы, 1962, — № 6.- С.39−41.
  100. А.Г. Опытно-промышленные испытания дистилляционного процесса переработки окислено-сульфидных сурьмяных руд // Изв. АН Кирг. ССР, 1967, — № 5.- С.91−97.
  101. Plekhotkin V.F. Standard Thermodynamic Function of oxides of some group V elements.- zn. Prikl. Khim (Leningrad), 1968.- V.41.- № 10, — P.2337−2339.
  102. Ф. Структуры двойных сплавов,— М.: Металлургия, 1973.- 759 с.
  103. И.Р., Демуенко Р. С. Полупромышленные испытания электроплавки пылей шахтных печей с сульфатом натрия // Тр. Ин-та металлургии и обогащ. АН Каз. ССР, 1970.- Т.39.- С.40−61.
  104. El Idrissi-Raghni М.А., Durand J.M. et. all. Far infrared transmission study of the ternary system Sb2S3-As2S3-Tl2S J. All. Compound, 1996, — V.239.- P.8−15.
  105. Gheorghiu A., Lampre J. Electronic structure of chalcogenide compound from the system Tl2S-Sb2S3 studied by XPS and XES.- J. All. Compound, 1995.-V.228.-P. 143−147.
  106. Patent US № 3 759 500, 1973. Plant for the treatment and the oxidation of antimony minerals / Nerozzi N.
  107. Я.Г., Крестовников A.A., Горбов С. И. Химическая термодинамика в цветной металлургии.- М.: Металлургия, 1973.- Т.5.- 296 с.
  108. Д.Н., Серебрякова Э. Я., Бессер A.JI. Кипящий слой в цветной металлургии.- М.: Металлургия, 1978.- 312с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!