Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Физико-химические основы процессов спекания крупнодисперсных портландцементных шихт

Диссертация: Физико-химические основы процессов спекания крупнодисперсных портландцементных шихт
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Благодаря работам видных советских ученых П. П. Будникова, Ю. М. Бутта, М. Т. Власовой, А. В. Волженского, 1.Д.Ерпюва, В. А. Кинда, И. В. Кравченко, С. М. Рояка, М. М. Сычева, В. В. Тимашева, Н. А. Торопова, В. Н. Юнга и других детально разработан механизм клинкерообразова-ния, что позволяет постоянно совершенствовать существующие способы цроизводства портландцемента и увеличивать его выпуск… Читать ещё >

Физико-химические основы процессов спекания крупнодисперсных портландцементных шихт (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Характеристика базальтовых пород как сырья для производства портландцемента
      • 1. 1. 1. Условия образования и классификация базальтов
      • 1. 1. 2. Состав, свойства и области использования базальтов
      • 1. 1. 3. Обоснование возможности использования базальтов как цементного сырья .II
    • 1. 2. Влияние вида и дисперсности карбонатного компонента на цроцёссы минералообразования
  • Выводы
  • 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Выбор и характеристика объектов исследования
      • 2. 1. 1. Карбонатное сырье
      • 2. 1. 2. Базальт
    • 2. 2. Методы исследования и црименяемая аппаратура
      • 2. 2. 1. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 2. 2. Дериватографический анализ
      • 2. 2. 3. Петрографический метод
      • 2. 2. 4. Электронно-микроскопический метод анализа
      • 2. 2. 5. Метод масс-спектроскопии с лазерным источником ионов
      • 2. 2. 6. Фотоседиментационный анализ
      • 2. 2. 7. Определение пористой структуры известняков
      • 2. 2. 8. Определение плотности известняков
      • 2. 2. 9. Определение глубины пропитки карбонатного компонента расплавом базальта
        • 2. 2. 10. 0. цределение содержания свободного оксида кальция
      • 2. 2. 11. Химический анализ
      • 2. 2. 12. Физико-механические свойства цементов
      • 2. 2. 13. Математические методы анализа
  • 3. ПРОЦЕСС СПЕКАНИЯ КРУПНОДИСПЕРСНЫХ ПОРТЛАЯД-ЦЕМЕНТНЫХ ШИХТ
    • 3. 1. Исследование процессов декарбонизации карбонатного щебня
      • 3. 1. 1. Пористая структура карбонатных пород
      • 3. 1. 2. Процесс декарбонизации в вдпнодисперсных шихтах
    • 3. 2. Исследование процессов, происходящих при нагревании базальтового щебня
    • 3. 3. Исследование процесса цропитки карбонатного компонента расплавом базальта
      • 3. 3. 1. Влияние вида карбонатного компонента на цроцесс пропитки
      • 3. 3. 2. Влияние вязкости пропитывающей жидкости и времени термообработки на процесс цропитки
    • 3. 4. Минералообразование в крупнодисперсных порт-ландцементных шихтах
      • 3. 4. 1. Реакции минералообразования, предшествующие началу процесса пропитки
      • 3. 4. 2. Процессы, протекающие с участием жидкой фазы
      • 3. 4. 3. Кинетика минералообразования в крупнодисперсных шихтах
      • 3. 4. 4. Механизм минералообразования в крупно дисперсных шихтах
      • 3. 4. 5. Выбор размеров карбонатного щебня, подаваемого на обжиг
  • Выводы
  • 4. СВОЙСТВА КЛИНКЕРОВ И ЦЕМЕНТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ НА ОСНОВЕ КРЛШОДИШЕРСНЫХ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТШХ ШИХТ III
    • 4. 1. Получение клинкера. III
    • 4. 2. Свойства клинкера .ИЗ
      • 4. 2. 1. Химический состав и характеристики
      • 4. 2. 2. Минералогический состав. Распределение минералов в клинкерных гранулах
      • 4. 2. 3. Плотность
      • 4. 2. 4. Размолоспособность
      • 4. 2. 5. Физико-механические свойства цементов
      • 4. 2. 6. Влияние степени измельчения цемента на цроч-ностные свойства
      • 4. 2. 7. Тепловыделение цри гидратации цементов
      • 4. 2. 8. Сульфатостойкость
      • 4. 2. 9. Влияние гидротермальной обработки на прочность цементов
      • 4. 2. 10. Деформации усадки и набухания
    • 4. 3. Гидратация опытного цемента
  • Выводы
  • 5. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА ИЗ НЕМОЛОТЫХ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 5. 1. Возможные схемы цроизводства
      • 5. 1. 1. Получение портландцементного клинкера из двух-компонентных немолотых сырьевых смесей
      • 5. 1. 2. Получение портландцементгого клинкера из орех-компонентных немолотых сырьевых смесей
      • 5. 1. 3. Частичная замена сырьевой смеси немолотыми материалами
    • 5. 2. Преимущества и недостатки предлагаемой технологии
  • Выводы

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981;1985 годы и на период до 1990 года", принятыми ХШ съездом КПСС, перед цромышленностью строительных материалов поставлена задача всемерного повышения эффективности производства [1]. Это в полной мере относится и к производству одного из важнейших видов строительных материалов — портландцемента, технологический процесс получения которого является весьма энергоемким [2]. Применительно к цроизводству портландцементного клинкера снижение энергоемкости цементного производства может быть достигнуто использованием комплекса технических и технологических мер [2,3]. Значительные резервы экономии энергии кроются в расширении производства клинкера по сухому или полусухому способам [4,5] «использовании новых видов сырья с повышенной реакционной способностью [б]и создании новых энергосберегающих технологических цро-цессов [7,8].

Перевод действующих предприятий на сухой и полусухой способы производства клинкера связан, в числе прочих мер, и с проблемой изыскания новых видов сырья с низкой природной влажностью, использование которого не потребует значительных капиталовложений. Примером такого сырья являются горные породы основной группы — базальты [э]. Это широко распространенные по всей территории СССР породы с достаточно постоянным химическим составом, содержащие оксиды кремния, алюминия и железа в количествах, позволяющих использовать базальты в качестве алюмосиликатного и железосодержащего компонентов портландцементной сырьевой смеси [ю, п]. Низкая температура начала плавления, с одной стороны, обеспечивает расплавам базальта высокую реакционную способность на завершающих стадиях клинкерообразования [э] и, с другой стороны, позволяет использовать этот материал по технологий, исключающей необходимость тонкого измельчения сырья [12]. Опыты по использованию отдельных вариантов беспомольной технологии цроизводства клинкера были цроведены на Здолбуновском, Днепродзержинском и Ивано-Франковском заводах и показали принципиальную возможность и перспективность новой технологии [13,14], экономическая эффективность использования которой освещена в [15]. Кроме того, применение базальтов позволит на ряде заводов полностью заменить пиритные огарки, дефицит которых в настоящее время значителен и продолжает увеличиваться [ б].

Благодаря работам видных советских ученых П. П. Будникова, Ю. М. Бутта, М. Т. Власовой, А. В. Волженского, 1.Д.Ерпюва, В. А. Кинда, И. В. Кравченко, С. М. Рояка, М. М. Сычева, В. В. Тимашева, Н. А. Торопова, В. Н. Юнга и других детально разработан механизм клинкерообразова-ния, что позволяет постоянно совершенствовать существующие способы цроизводства портландцемента и увеличивать его выпуск. Однако известные работы посвящены исследованию процессов клинкерообразо-вания в тонкомолотых смесях. Практически не изучались и свойства цементов, получаемых цри обжиге немолотых смесей, хотя результаты промышленных испытаний свидетельствуют о возможности использования цементов, в том числе, и полученных из базальтосодержащих немолотых шихт, для общестроительных целей [14], а результаты изучения свойств цементов из молотых смесей с базальтом [1б] - в качестве специальных /тампонажных, с пониженной экзотермией, суль-фатостойких/.

В связи со сказанным, целью настоящей работы является изучение цроцессов клинкерообразования при использовании немолотых базальтосодержащих сырьевых смесей и исследование свойств получаемых цементов.

В работе решены следующие научные задачи:

— определено влияние физико-химических свойств карбонатного компонента на процессы клинкерообразования в крупнодисперсных шихтах;

— выбран |фитерий определения оптимальных размеров частиц карбонатного сырья для обжига клинкера по беспомольной технологии;

— установлен механизм минералообразования в крупнодисперсных шихтах;

— выбраны возможные схемы получения портландцементного клинкера из крупнодисперсных шихт.

Автор защищает следующие основные положения:

1. Скорость минералообразования в немолотых сырьевых смесях определяется пористой структурой исходного известняка, а именно, средним радиусом пор. Этот параметр служит критерием цри выборе допустимого размера карбонатного щебня, поступающего на обжиг.

2. Механизм минералообразования в крупнодисперсных сырьевых смесях отличен от механизма минералообразования в традиционных шихтах, цротекает в сравнительно узком интервале температур /1250−1400°С/ и характеризуется практически одновременным образованием силикатов различной основности.

3. Свойства цементов на основе клинкеров, полученных по беспомольной технологии, соответствуют свойствам портландцемента с минеральными добавками и отличаются от рядовых составов повышенной сульфатостонкоетыо и пониженной экзотермией при твердении.

4. Возможны различные варианты использования немолотых сырьевых материалов в производстве портландцемента: получение портландцементного клинкера обжигом двухи трехкомпонентных немолотых сырьевых смесей и при частичной замене измельченных сырьевых материалов немолотыми. Использование крупнодисперсных сырьевых материалов в цементной цромышленности позволяет снизить расход электроэнергии при помоле сырьевой смеси ж цриводит к экономии топлива при обжиге.

I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. С использованием современных методов исследований изучены процессы, происходящие при обжиге крупнодисперсных портланд-цементных шихт. Установлено, что реакции минералообразования начинаются после прохождения цроцесса пропитки известняка достаточно подвижным расплавом базальта, образование которого цроисход ит при температурах выше 1250 °C. При более низких температурах взаимодействие между компонентами немолотой сырьевой смеси носит ограниченный характер и происходит за счет реакций диффузионного обмена.

2. На скорость протекания процесса пропитки наибольшее влияние оказывает пористая структура карбонатного компонента, а именно — размер среднего радиуса пор. Причем, температура обжига оказывает более существенное влияние на скорость протекания процесса, чем время термообработки.

3. Механизм минералообразования в крупнодисперсных шихтах отличен от механизма, характерного для традиционных сырьевых смесей: формирование клинкерных фаз идет в сравнительно небольшом интервале температур /1250−1400°С/ в присутствии значительных количеств жидкой фазы, что делает возможным практически одновременное формирование алитовой и белитовой составляющих клинкера.

4. Полученные результаты позволили разработать рекомендации по выбору допустимых размеров карбонатного щебня при обжиге немолотых сырьевых материалов для различных видов карбонатных пород.

5. Клинкер, полученный обжигом щ>упнодисперсных базальто-содержащих шиху, отличается повышенным содержанием промежуточного вещества, представленного, в основном алюмоферритами кальция, слабовыраженной зональной структурой и неравномерным распределением минералов в толще клинкерной гранулы.

6. Портландцемент на основе опытного клинкера, полученного обжигом немолотой сырьевой смеси, обладает свойствами портландцемента с минеральными добавками марки не ниже «400». Благодаря особенностям минералогического состава опытного цемента, он отличается низкими значениями тепловыделения цри гидратации, незначительными деформациями усадки и набухания при твердении и высокой сульфатостойкостью, особенно в условиях магнезиальной агрессии.

7. Возможны различные варианты использования немолотых сырьевых материалов в цроизводстве портландцемента: получение клинкера обжигом двухи трехкомпонентных сырьевых смесей и при частичной замене измельченных сырьевых материалов — немолотыми. При обжиге крупнодисперсных шихт возможно введение в немолотом виде и корректирующих добавок.

8. Использование немолотых сырьевых материалов позволяет снизить расход электроэнергии цри помоле сырьевой смеси, приводит к экономии топлива при обжиге, особенно цри переводе предприятий, работающих по мозфому способу на сухой.

Экономический эффект от использования немолотых сырьевых смесей, содержащих базальт в качестве алюмосиликатного и железосодержащего компонента, на Днепродзержинском цементном заводе составил 209,49 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. — М.: Политиздат, 1981. — 160 с.
  2. A.C., Хохлов В. К. Пути экономии топлива в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1983. — 88 с.
  3. A.C., Добужинский В. И., Рекитар Я. А. Технический црогресс в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1980. — 399 с.
  4. А.Н. Цементная промышленность СССР / Под ред. A.C. Болдырева. М.: Стройиздат, 1974. — 160 с.
  5. В.И. Повышать ответственность за выполнение планов и обязательств. Цемент, 1984, № I, с. 1−4.
  6. A.A., Мясникова Е. А. Физико-химические основы использования магматических горных пород в производстве портландцемента. ХП Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. Рефераты докладов и сообщений, № 5. — М.: Наука, 1981, с. 199.
  7. A.M. Пути повышения эффективности цементного производства. Цемент, 1982, № 9, с. 1−3.
  8. .И. Низкотемпературная технология производства цемента. Цемент, 1981, № 6, с. 12−13.
  9. Цементы из базальтов /А.А.Пащенко, Е. А. Мясникова, А.А.Мяс* ников и др. Киев: Наукова думка, 1983. — 192 с.
  10. A.A., Сербии В.П. A.c. 546 585 /СССР/. Сырьевая смесь для получения портландцемента. Опубл. в Б.И., 1977, № 6.
  11. А.Г. Исследование возможности использования базальта в качестве сырьевого компонента при получении портландцемента: Автореф. дис.. канд.техн.наук. Киев, 1975. — 22 с.
  12. Г. М., Терновой А. И., Пащенко A.A. и др.
  13. A.c. 614 056 /СССР/. Способ производства портландцемента. Опубл. в Б.И., 1978, № 25.
  14. Использование базальтов при производстве портландцемента / А. А. Пащенко, Э. Е. Киряева, Е. З. Заблоцкий, П. Т. Грабенка -Цемент, 1982, № 3, с.20−22.
  15. Н.Д., Мясникова Е. А. Использование базальтов в цементном производстве. Цемент, 1984, № 6, с.II.
  16. .В. Научно-технический прогресс и эффективность комплексной переработки сырья в промышленности. Киев: Наукова думка, 1980. — 196 с.
  17. Н.В. Исследование свойств цемента, полученного на основе базальта: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Киев, 1977. 20 с.
  18. Цементы на основе базальтов / А. А. Пащенко, Г. М. Бакланов, В. П. Сербии и др. В кн.: Новые цементы. Киев: Бупдвельник, 1978, с.39−93.
  19. A.A., Лысюк А. Г., Лукашевич И. В. и др.
  20. A.c. 783 262 /СССР/. Сырьевая смесь для получения портландцемент-ного клинкера. Опубл. в Б.И., 1980, № 44.
  21. A.A., Сербии В. П., Кобизский В.А. A.c. 937 391 /СССР/. Сырьевая смесь для получения портлацдцементного клинкера. Опубл. в Б.И., 1982, В 23.
  22. Н.Т., Григорович М. Б. Базальт. В кн.: Словарь по минеральному сырью для промышленности строительных материалов. М.: Недра, 1976, с.II.
  23. В.В. Как и где образуются магмы. М.: Природа, 1969, № 2, с.97−102.
  24. В.П., Еремеев В. П., Белянкина Е. Д. Идеи акад. Д. С. Белянкина в области петрографии, минералогии и их дальнейшее развитие. М.: Наука, 1971. — 125 с.
  25. С.П. Распределение магматических горных пород в СССР. М.: Госгеолиздат, 1952. — 216 с.
  26. А.Г. Курс минералогии. М.: Госгеолтехиздат, 1961. — 538 с.
  27. H.A., Булак Л. Н. Кристаллография и минералогия. -Л.: Стройиздат, 1972. 503 с.
  28. В.К., Марковский Б. А. 0 типах геосинклинальных базальтовых магм /на примере Камчатки/. Докл. АН УССР, 1968, № 3, с.674−677.
  29. И.С., Маслов A.A. 0 расширении сырьевой базы цементной промышленности. Строит, материалы и конструкции, 1980, № I, с. 14.
  30. М.А. Каменные богатства Армении и пути их комплексного применения в стеклоделии. Тр./Ин-т камня и силикатов, 1968, вып.4, с.7−33.
  31. Использование базальтов в качестве алюмосилйкатного и железистого компонентов сырьевой смеси / А. А. Пащенко, Я. М. Сыркин, Э. Е. Кир лева, Е. В. Дегтярь. Цемент, 1983, № 9, с. 16−18.
  32. Searle E.I. Petrochemistry of the Auckland basalts. -К. Z.J. Geol. and Geophys, 1960, 3, IT 1, p.23−40.
  33. D’Amico C., Mezzetti E. I basalti di Brentonico (Bren-tino) ei mineralidi trasformazione im essi contenuti. Acta geol. alpina, 1959, Л 7, p.121−159
  34. Энциклопедия неорганических материалов. Киев: Вища школа, 1977. — т.1. 840 с.
  35. М.П., Сиг ель В.Г., Труханюк В. В. Проблемы развития и размещения промышленности строительных материалов. Киев: Наукова думка, 1977. — 250 с.
  36. Справочник физических констант горных пород. М.: Мир, 1969. 347 с.
  37. Babkine I., Bolfa I. Sur guelgues experiences de reruit et d’oxydation de basaltes. C.r. Acad, sei., 1963″ 256, N 24, p.5164−5166.
  38. В.В., Пирогов Б. И. Каменное литье. М.: Машгиз, 1962. — 95 о.
  39. К.С., Пирцхалава Е. А. Исследование местных базальтов для производства каменного литья. В кн.: Об. трудов Тбилисского НИИ стройматериалов, 1967, I I, с. 130−140.
  40. Л.К. Термостойкие каменные изделия на основе Спан-дарянского базальта. В кн.: Сб. научных работ аспирантов и соискателей НИИ камня и силикатов, 1973, с.145−149.
  41. Hughes G., Gilbert W. The using of basalts in the production of fireproofs. Retroctories I., 1967, 43 aug., p. 272−284.
  42. Katzenberger K. Schmelzbasalt ein venschleipfester Works toff. — Sprechsaal Keram, Glas, Email, Silik., 1967,100,N 4, s.152.
  43. Л.А. Использование базальтов в производстве местных вяжущих веществ. Тр. /НИИ камня и силикатов, 1965, $ 2, с.205−210.
  44. З.А., Назарян Р. А. Применение пемзы, базальта и травертина в качестве наполнителя асфальтобетона. Тр. / НИИ камня и силикатов, 1966, № 3, с.75−80.
  45. Р.А. Бетоны на базальтах Спандарянского место-роздения. Промышленность Армении, 1967, № 7, с.31−33.
  46. Патент Англии I0839I7. Применение плавленного базальта. Опубл. в ИЗР, 1967, В 18.
  47. А.В., Арамян Б. Г., Карапетян М. А. Ровенские базальты сырье для производства каменно-керамических изделий способом шликерного литья. — Стекло и керамика, 1967, № 8, с.24−26.
  48. А.В., Арамян Б. Г., Мелконян М. Т. Ровенские ба-зальты-сырье для получения каменно-керамических изделий методом црессования. Стекло и керамика, 1968, № 5, с.37−39.
  49. А.Е., Ларионова А.С.- Подлекарева Е.П. Краситель для производства цветной керамической плитки. Строительство и архитектура, 1972, Л 4, с.88−90.
  50. Я.Г., Фридрихсон В. Е. Картон на основе базальтовых волокон. Строит, материалы и конструкции, 1983, Л 3, с.21−23.
  51. Волокнистые материалы из базальтов Украины / В. А. Дубровский, М. Ф. Махова, В. А. Рычко и др. Киев: Техника, 1971, с. 78.
  52. Подоснова для линолиума из базальтового волокна / А.К.Во< линский, В.М.ЛЬтоцкий, О. А. Залерцов и др. Строит. материалы и конструкции, 1981, № 3, с. 21.
  53. Sprung S. L’effet du procede de cuisson sur la formation et les proprietes du clinker. VII Congres International de la Chimie des Ciments, Paris, 1980, v. 1, p.1.2/1−17.
  54. С.Г., Мышляева B.B. Исследование влияния изверженных алюмосиликатных пород на свойства портландцемента в различных условиях твердения. Фрунзе: КиргизИНТИ, 1968. — 67 с.
  55. Справочник по химии цемента /Под ред. Волконского Б. В., Судакаса Л. Г. Л.: Стройиздат, 1980. — 222 с.
  56. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980. — 472 с.
  57. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1961. — 645 с.
  58. И.М., Кругляк С. Л., Оксенчук Р. М. Цементная промышленность и состояние минерально-сырьевой базы. В кн.: Перспективы развития минерально-сырьевой базы промышленности строительных материалов УССР. Киев: Наукова думка, 1976, с.24−33.
  59. Ю.М., Тимашев В. В. Портландцементный клинкер. М.: Стройиздат, 1967. — 303 с.
  60. Справочник по цроизводству цемента /Под ред. И.И.Хо-лина. М.: Госстройиздат, 1968. — 851 с.
  61. П.П., Значко-Яворский И.Л. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. М.: Промстройиздат, 1953.- 224 с.
  62. МЛ. Перспективы развития производства строительных материалов из зол ТЭС. Цемент, 1971, № 8, с.20−11.
  63. Л.Я., Штейерт Н. П. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента. Л.: Стройиздат, 1977. -151 с.
  64. М.А., Семченко И. А., Подобрянская Б. И. Использование нефелинового шлама в цементном производстве. Цемент, 1981, № 10, с.15−16.
  65. П.И., Кавалерова В. И. Нефелиновые шламы. Л.- М.: Соройиздат, 1966. — 243 с.
  66. А.И., Пашков И. А. Строительные материалы из промышленных отходов. Киев: Вища школа, 1980″ - 142 с.
  67. .Н. Строительные материалы из минеральных отходов цромышленности. М.: Соройиздат, 1978. — 200 с.
  68. A.A., Старчевская Е. А., Кущ Л.И. A.c. 557 068 /СССР/. Сырьевая смесь для получения зеленого цемента. Опубл. в Б.И., 1973, № 7.
  69. A.A., Старчевская Е. А., Кущ Л.И. Цветные цементы и пигменты на основе феррохромового шлака. В кн.: Новые цементы. Киев: Буд1вельник, 1978, с.94−138.
  70. К.Г., Финкельштейн Л. И., Исаков Е. А. и др. A.c. 28I23I /СССР/. Сырьевая смесь для получения цементного клинкера.
  71. Опубл. в Б.И., 1970, № 12.
  72. Г. М., Мясникова Е. А. Цементы на основе 1фасных шламов. В кн.: Новые цементы. Киев: Бдовельник, 1978, с.5−38.
  73. Ф.П., Майорова Т. Н. Частичная замена глины опокой в портландцементной сырьевой смеси. Цемент, 1949, № 2, с.18−19.
  74. Г. М., Бродко A.C., Пащенко A.A. и др.
  75. A.c. 547 413 /СССР/. Сырьевая смесь для производства портландцемента. Опубл. в Б.И., 1977, № 6.
  76. A.C., Шестакова О. П. Высококремнеземистые цементы на основе перлита. В кн.: Новые цементы. Киев: Бдавель-ник, 1978, с.206−218.
  77. Ю.М., Тимашев В. В., Осокин А. П. Механизм процессов образования клинкера и модифицирование его структуры. В кн.: Тр. У1 Мевдунар. контр, по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976, т.1, с.132−153.
  78. А.И. 0 взаимосвязи между составом, кристаллохимическими особенностями структуры и свойствами цементных минералов. Успехи физики и химии силикатов, 1978, В I, с.266−291.
  79. Timashev V.V. Cinetique de la clinkerisation Structure et composition du clinker et ses phases. VII Congres International de la Chimie des Ciments, Paris, 1980, v. 1, p.1.3/1−19.
  80. A.C. Многокомпонентные системы оксидов. Киев: Наукова думка, 1970. — 544 с.
  81. А.Н., Зубехин А. П., Леонов В. М. Зависимость вязкости жидкой фазы цементного клинкера от характеристики катионови анионов минерализаторов. Журн.црикл. химии, 1971, 44, a I, с.189−191.
  82. А.Ф., Волконский Б. В., Хашковская А. П. Атлас микроструктур цементных клинкеров, огнеупоров и шлаков. М.: Росстройиздат, 1962. — 55 с.
  83. H.A., Бойкова А. И. 0 твердых растворах алюмофер-ритов кальция. Изв. АН СССР. Отделение хим. наук, 1955, I 6, с.972−980.
  84. А.И. Твердые растворы цементных минералов. Л.: Наука, 1974. — 99 с.
  85. В.В., Фридман И. А., Полонский А. Л., Декарбонизация сырьевой смеси в запечном теплообмене. Цемент, 1973,12, с.12−15.
  86. М.М., Бутт Ю. М., Виноградов Б. Н. 0 воздействии газовой фазы на процессы диссоциации, рекристаллизации и спекания при обжиге карбонатных пород. Тр. /ВНИИСТРОМ, 1967, № 10, с.148−154.
  87. .В. Некоторые особенности микроструктуры клинкера, полученного в восстановительной среде. Цемент, 1959, № 3, с.25−27.
  88. Т.В., Кривобородов Р. Т. Влияние некоторых минерализаторов на структуру клинкера и свойства цемента. В кн.:
  89. Технология и свойства специальных цементов. М.: Стройиздат, 1967, с.244−252.
  90. В.А., Чебуков М. Д., Мейке В. Е. Влияние степени восстановления окислов железа на фазовый состав и свойства портландцемента. Изв. вузов. Химия и химическая технология, 1971, 14, № 2, с.279−283.
  91. Ю.М., Имашев М. К., Гребнева В. П. Минерализующее действие фосфорного шлака при обжиге высокощелочного сырья.
  92. Цемент, 1973, № I, с.14−16.
  93. Основы технологии приготовления портландцементных сырьевых смесей / С. И. Даншевский, Г. Б. Егоров, Л. В. Белов и др. Л.: Стройиздат, 1971. — 182 с.
  94. Шмитт-Хенко К. Содержание окиси магния в клинкере, автоклавные испытания. В кн.: Тр. Л Междунар. конгр. по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976, т.1, с.110−112.
  95. Ю.В. Влияние 1%0 на свойства и качество порт-ландцементного клинкера. Цемент, № 6, 1975, с. 7.
  96. Р.В. Совместное влияние м^о и На20 на процессы клинкерообразования. Цемент, № 5, 1976, с.6−7.
  97. Ю.В. Цементы с повышенным содержанием окиси магния. Тр./Гипроцемент, 1968, № 35, с.196−204.
  98. Р.В. Исследование совместного влияния сульфата натрия и окиси магния на цроцессы клинкерообразования: Автореф. дис.. канд.техн.наук. -Л., 1977. 12 с.
  99. С.М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983. — 279 с.
  100. Ю.М., Тимашев В. В. Портландцемент минералогический и гранулометрический составы, процессы модифицирования и гидратации. — М.: Стройиздат, 1974. — 326 с.
  101. .В., Коновалов П. Ф., Макашев С. Д. Минерализаторы в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1964. — 197 с.
  102. В. Влияние малых составляющих на гидравлическую активность портландцементного клинкера. В кн.: Тр. П Международного конгресса по химии цемента. — М.: Стройиздат, т.1, 1974, с. 203−207.
  103. .В. Воздействие соединений фосфора, титана, марганца и хрома на процессы клинкерообразования и качество цемента. Цемент, № 6, 1974, с.17−19.
  104. В.А., Рагозин B.B. Титаносодержащий доменный шлак сырьевой компонент. — Цемент, 1966, № 5, с.11−12.
  105. Р.Д. Влияние щелочей на состав и свойства цементного клинкера. Цемент, 1953, Л 3, с. 13−15.
  106. .В., Макашев С. Д., Штейерт Н. П. Технологические, физико-механические и физико-химические исследования цементных материалов. Л.: Стройиздат, 1972. — 404 с.
  107. Т.Ф. Щелочные фазы в портландцементном клинкере. В кн.: Тр. Ш Международного конгресса по химии цемента. М.: Госотройиздат, 1958, с.108−126.
  108. Ю.М., Мишляева В. В., Осокина Т. А. Влияние щелочей на процесс клинкерообразования и прочность цемента. Цемент, 1957, № 5, с.9−14.
  109. М.М., Корнеев В. И., Федоров Н. Ф. Алит и белит в портландцементном клинкере и процессы легирования. М., Л.: Соройиздат, 1965. — 152 с.
  110. М.М. Технологические свойства сырьевых цементных шихт. Л., М.: Госотройиздат, 1962. — 136 с.
  111. М.М. Активизация клинкерных минералов примесями. -Цемент, 1977, & 12, с.10−12.
  112. Краткий справочник технолога цементного завода / Под ред. Кравченко Й. В., Мешик Т. Г. М.: Стройиздат, 1974. — 304 с.
  113. I. Макашев С. Д. Влияние физико-химических свойств сырья на реакционную способность сырьевой смеси и процессы минералообразования. М.: Стройиздат, 1976, т.1, с.156−162.
  114. М.Ф., Пьячев В. А., Старинская И. Н. Влияние микроструктур карбонатного сырья на процесс клинкерообразования. -Изв. вузов. Химия и химическая технология, I960, 3, $ 3, с.509−513.
  115. ИЗ. Кравченко И. В., Власова М. Т., Ццович Б. Э. Особенности подготовки сырьевой смеси цри производстве высокопрочных и быст-ротвердеющих цементов. Тр. / НИИЦемент, 1964, вып.20, с.3−25.
  116. С.М., фойчук A.A., Кузнецова Ю. Ф. Об использовании белитового шлама глиноземного производства. Науч. сообщ. / НИИЦемент, 1963, № 15, с.1−5.
  117. Я.й. Фазы, выпадающие при кристаллизации плавленных пород. В кн.: Плавленные камни. М.: Металлургиздат, 1959, с.66−81.
  118. А.Г. Некоторые данные по кристаллизации базальтовых «и пироксеновых расплавов и стекол. Тр. Ин-та геологии, рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии, 1958,30, с.56−87.
  119. Литые изделия из основных магматических пород Казахстана /С.Т.Сулейменов, М. Ш. Шарафиев, Т. А. Абдувалиев и др. Проблемы каменного литья, 1968, вып.2, с.192−195.
  120. B.C. Физико-химические условия минералообра-зованйя в земной коре и мантии. Геология и геофизика, 1964, В I, с.7−22.
  121. Г. С., Тилли К. Э. Происхождение базальтовых магм.- М.: «Мир, 1965. 247 с.
  122. А. Плавленные камни. М.: Металлургиздат, 1959.- с. 288.
  123. Л. Въерху някон кристализационни свойства на вазальтовите стописеки. Годишн. Высш. хим.-технол. ин-т
  124. Бургас, 1973, В 9, с.47−53.
  125. А.И. Некоторые данные по кристаллизации плавленного диабаза. В кн.: Тр. П Совещ. по эксперим. минералогии и петрографии. М.: Л., 1937, с.132−138.
  126. Ю.К. Начальные стадии кристаллизации расплавови стекол из основных пород. Проблемы каменного литья, 1968, № 2, с.57−61.
  127. Г. А., Озерова Г. П., Калинин Ю. К. Классификация петрургического сырья. Л.: Наука, 1979. — 120 с.
  128. Г. П., Лебедева Г. А. Методы оценки качества петрургического сырья. В кн.: Минеральное сырье Карелии. Петрозаводск: Карел, кн. из-во, 1977, с.39−46.
  129. Ю.Д., Белоусов Ю. Л. Образование шпинелидовв пироксеновых стеклах, содержащих окислы железа. Физика и химия стекла, 1976, 2, № 3, с.242−246.
  130. A.A., Даренский В. А. Влияние химического состава базальтовых расплавов на кристаллизацию магнетита. В кн.: Кристаллизация окисных расплавов и свойств литых изделий. Киев: Ин-т цроблем литья, 1972, с. 19.
  131. П.П. Аморфные вещества. М.- Л.: Изд. АН СССР, 1952, с.8−9.
  132. Н.Ф., Кузнецов В. А., Диков Ю. П. Экспериментальное исследование цроцесса кристаллизации силикатных расплавов, отвечающих по составу основным горным породам. Докл. АН СССР, 1963, 152, № 3, с.709−712.
  133. Сцравочник по петрографии Украины. Киев: Наукова думка, 1975. — 579 с.
  134. В.В., Осокин А. П. Физико-химические основы формирования структуры и свойств клинкера. Цемент, 1982, № 9,с.4−6.
  135. A.M., Соболев B.C. Физико-химические основы петрографии изверженных пород. М.: Госгеолтехиздат, 1961.- 150 с.
  136. A.B. О механизме кристаллизации гипабиссальных интрузий. Докл. АН СССР, 1972, 204, Л 2, с.447−450.
  137. A.C. Экспериментальная петрохимия. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1951. — 270 с.
  138. А.Н., Краманович Г. И., Пономарев И. Ф. Влияние железистой части жидкой фазы, образующейся цри обжиге портландцементного клинкера на кристаллизацию клинкерных минералов. Тр. Новочеркас. политехи, ин-та, 1970, $ 202, с.9−13.
  139. H.A. Химия цементов. М.: Промстройиздат, 1956.- 178 с. 137., Даренский В. А., Рычко В. А. Влияние соотношений Feo и Fe2o^ на свойства базальтового расплава. Строит, материалы и конструкции, 1973, № 5, с.24−25.
  140. Е.М., Хан Б.Х., Косинская A.B. Вязкость пет-рургических расплавов на основе базальтов. В кн.: Строение и свойства стекло1фисталлич. еских материалов на основе горных пород и шлаков. Чимкент: Каз. технол. ин-т, 1974, с.18−26.
  141. М.Ф., Мшценко Е. С., Воробьев A.A. Минерально-сырьевая база Украины для производства базальтовых супертонких волокон. Строит, материалы и конструкции, 1983, № 4, с.II.
  142. A.A., Асланова М. С. Использование изверженных горных пород основной группы для получения выщелачивающихся волокон. В кн.: Волокнистые материалы из базальтов Украины. Киев: Технша, 1971, с.37−41.
  143. Р.В. Минеральная вата на основе горных пород.- Строит, материалы, 1971, № 4, с.8−9.
  144. A.A., Мясников A.A., Мясникова Е. А. Испольдование диаграмм состояния системы sio2 Cao — MgO для определения температур плавления основных изверженных горных пород. Докл. АН УССР. Сер. Б, 1981, В 5, с.51−55.
  145. A.A., Мясников A.A., Мясникова Е. А. Использование диаграмм состояния системы sio2 ai2o^ - Cao — MgO для определения температуры плавления доменных шлаков. — Докл. АН УССР. Сер. Б, 1983, В 4, с.58−61.
  146. В.В., Фридман И. А., Полонский А. Л. Декарбонизация сырьевой смеси в запечном теплообменнике. Цемент, 1973, В 12, с.12−15.
  147. Енч Ю.Г., Коган H.H., Мчедлов-Пеоросян О.П. Физико-химические процессы, происходящие при обжиге сырьевой шихты с добавкой шлака. Цемент, 1984, № 3, с.9−11.
  148. Теоретическое обоснование применения новых видов сырья в цементной промышленности / Н. М. Жаворонков, А. С. Боддырев,
  149. Н.П.Коган и др. Докл. АН СССР, 1979, 245, В 3, с.666−669.
  150. Н.П., Дрепин В. Ф. А.С.513 950 /СССР/. Способ получения цементного клинкера. Опубл. в Б.И., 1976, ^ 18.
  151. М.В., Бернштейн В. Л., Холодный А. Г. Улучшение качества клинкера путем подбора алюмосиликатного компонента. Цемент, 1983, В 2, с.20−21.
  152. С.М., Шнёйдер В. Е. Требования промышленности к качеству минерального сырья. М.: 1962. — 350 с.
  153. П.П., Семченко И. А., Холин И. И. Реологические свойства сырьевых шламов в зоне сушки некоторых вращающихся печей. Цемент, 1958, В 6, с.15−19.
  154. Ю.М., Тимашев В. В., Волков В. В. Влияние минералогического состава и структуры сырьевых компонентов на реакционную способность сырьевых смесей. Тр. /ЙИИЦемент, 1964, вып.20, с.82−102.
  155. П.П., Гистлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат, 1971. — 488 с.
  156. Р. Скорости реакций при образовании портландце-ментного клинкера. В кн.: Тр. 17 Междунар. контр, по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964, с.102−107.
  157. Т.А. Производство высококачественного цемента на Брянском цементном заводе. Цемент, 1961, № 5, с.27−29.
  158. Chromy S. Granularity influence of limestone and quartz on the reactivity of cement raw material. VII Congres International de la Chimie des Ciments, Paris, 1980, v. 1, p.1.4/56−60.
  159. К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. М.: ИЛ, 1963. — 415 с.
  160. Ю.И., Креймер М. Б., Крыхтин Г. С. Измельчение материалов в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1964. -274 с.
  161. М.Т. Периодичность цроцессов клинкерообразования. В кн.: Тр. У1 Междунар. контр, по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976, .T.I, с.177−181.
  162. Технология вяжущих веществ / Под ред. Бутта Ю. М. -М.: Высшая школа, 1965. 619 с.
  163. X.С. Вяжущие материалы для автоклавных изделий. М.: Стройиздат, 1972. — 287 с.
  164. О.М. Петро1рафия вяжущих веществ. М.: Госстройиздат, 1959. — 163 с.
  165. Интенсификация процесса получения цементного клинкера за счет обжига шихты, состоящей из независимых исходных физико-химических систем / Н. П. Коган, О.П.Мчедлов-Петросян, А. И. Здоров и др. Докл. АН СССР, 239, № 2, с.408−410.
  166. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1973. — 503 с.
  167. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. — 335 с.
  168. B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат-, 1968. — 238 с.
  169. С.С., Мостовников В. А., Рубинова А. Н. Квантовая электроника и лазерная спектроскопия. Минск: Наука и техника, 1974. — 512 с.
  170. Г. А. Пористость цементного камня и качество бетона. Бетон и железобетон, 1964, № II, с.514−517.
  171. В.М., Выграенко В. Н., Олейник A.A. К расчету поровой структуры стройматериалов по кинетике капиллярной пропитки. Изв. вузов, 1977, № 5, с.766−768.
  172. Методические указания к проведению лабораторной работы «Оценка поровой структуры цементгого камня» /Сост.: В. П. Сербии, В. В. Глуховский. Киев: КПИ, 1984. — 20 с.
  173. И.И. Современные методы химического анализа строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. — 178 с.
  174. ГОСТ 5382–73. Цементы. Методы химического анализа. -М.: Из-во стандартов, 1975. 59 с.
  175. ГОСТ 310–76. Цементы. Методы испытаний. М.: Из-во стандартов, 1980. — 23 с.
  176. С.А., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. -320 с.
  177. Дж. Линейный ре1рессионный анализ. М.: Мир, 1980. — 456 с.
  178. И.К., Федоров Е. Д. Пропитка цементгого камня органическими вяжущими. Л.: Стройиздат, 1981. — 168 с. ^
  179. К.Н., Шмуров И. К. Физико-механические испытания строительных материалов. М.: Высшая школа, 1984. — 208 с.
  180. A.A. Физико-химия полимеров. М-.: Химия, 1978, с.499−500.
  181. М.В., Судакас Л. Г. Влияние минералогического состава сырья на его термообработку и качество клинкера. Цемент, 1982, № 10, с.10−11.
  182. Кинетика обжига известняков различных месторождений / Н. Г. Коршунова, В. Я. Рехтер, Г. М. Майзель и др. Изв. вузов. Черная металлургия, 1983, № 8, с.89−92.
  183. Прибор для оцределения коэффициента фильтрации и капиллярной пропитки пористых и дисперсных тел /Б.В.Дерягин, М.Н.За-хаева, М. В. Галаев и др. Приборы и стенды, тема 4, 1955, с.12−16.
  184. .В., Мельникова М. К., Крылова В. И. Об эффективной величине угла натекания цри пропитке пористых тел и методе его оценки. Коллоидный журнал, 1953, 14, № 3, с.423−427.
  185. В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-41етросян О. П. Термодинамика силикатов. М.: Соройиздат, 1972. — 351 с.
  186. В.В. Влияние удельной поверхности компонентов на механическую прочность цементов с микронаполнителями. Цемент, 1949, № 3, с.7-И.
  187. С.М., Пироцкий В. В. Сопротивляемость размолу клинкеров и условия процессов измельчения. Тр/НИИЦемент, 1952, вып.5, с.59−81.
  188. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. -307 с.
  189. Л.И., Гринева М. К., Аникеева Т. В. Зависимость мшфотвердости кристаллов минералов клинкера от условий его производства. Т?/ШТИ, 1969, вып.59, с.295−298.
  190. Ивано-Городов А. Н. Влияние зернового состава цемента на прочность и морозостойкость цементных растворов. М.: ВДНИС, i960. — 48 с.
  191. Л. Д. Высокопрочные и быстро твердеющие цементы. Киев: Бупдвельник, 1975. — 161 с.
  192. И.В., Власова М. Т., Юцович. Б.Э. Высокоцроч-ные и особобыстротвердеющие портландцементы. М.: Стройиздат, 1971. — 231 с.
  193. И.Д., Окороков С. Д., Парийский A.A. Тепловыделение бетона. Л.-М.: Стройиздат, 1965. — 314 с.
  194. Методы исследования цементного камня и бетона /Под ред. Ларионовой З. М. М.: Стройиздат, 1970. — 150 с.
  195. В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона й железобетона. М.: Стройиздат, 1968. — 187 с.
  196. Ю.М., Каушанский В. Е., Новов Ю. А. Гидравлическая активность кристаллических и стеклообразных кальциевых ашомофер-ритов. Изв. вузов. Сер. Химия и химическая технология, 1970, 13, В 10, с. I500−1504.
  197. C.B. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1977. — 432 с.
  198. З.И. Усадка и ползучесть бетона. Тбилиси: Из-во АН Гр. ССР, 1963. — 172 с.
  199. C.B. 0 гистерезисе деформаций усадкии набухания бетонов при его попеременных высушиваниях и увлажнениях. Бетон и железобетон, 1958, № 9, с.344−346.
  200. Бетоны и изделия из шлаковых зольных материалов
  201. А.В.Волженский, Ю. С. Буров, Б. Н. Виноградов, К. В. Гладких. -гл.: Стройиздат, 1969. 391 с.
  202. И.И. Химия гидратации портландцемента. М.: Стройиздат, 1977. — 158 с.
  203. Тейлор Х.Ф. У. Химия цементов. М.: Стройиздат, 1969. ¦ 501 с.
  204. Ю.М., Дудеров Г. Н., Матвеев М. А. Общая технология силикатов. М.: Стройиздат, 1976. — 600 с.
  205. П.П., Грачьян А. Н., Зубехин А. П. Физико-химические методы исследования цементов. Новочеркасск, 1973. -- 188 с.
  206. И.А., Миракьян З. М., Шокотова Б. Г. Щелочные соединения в клинкере и цроцессы твердения высокощелочных портландцементов. Тр/Южгипроцемент, 1971, вып.12, с.65−79.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!