Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Теоретическое обоснование, исследование и разработка технологии резания с нагревом и пластическим деформированием обрабатываемого металла

Диссертация: Теоретическое обоснование, исследование и разработка технологии резания с нагревом и пластическим деформированием обрабатываемого металла
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Внедрение технологических процессов обработки деталей машин резанием с нагревом интенсифицирует производство техники, повышает производительность труда, снижает энергетические и материальные затраты, позволяет использовать дешевый инструмент отечественного производства и в ряде случаев отказаться от использования прецизионного оборудования для отделочных операций, в том числе шлифовальных… Читать ещё >

Теоретическое обоснование, исследование и разработка технологии резания с нагревом и пластическим деформированием обрабатываемого металла (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Действие холодной обработки металла резанием на состояние поверхностного слоя детали
    • 1. 2. Влияние жесткости технологической системы на точность и производительность обработки резанием
    • 1. 3. Особенности обработки сварных деталей холодным резанием
    • 1. 4. Интенсификация процесса механической обработки резанием за счет применения режущего инструмента из композитных материалов
    • 1. 5. Механическая обработка поверхности заготовки с подводом тепловой энергии в зону резания
    • 1. 6. Связь качества обработки металла резанием с эксплуатационными свойствами деталей
    • 1. 7. Поверхностно пластическое деформирование металлов и сплавов
    • 1. 8. Постановка задачи исследования
  • Глава 2. Теоретические основы резания металла с нагревом
    • 2. 1. Изменение свойств металла при нагреве
    • 2. 2. Физическое моделирование резания металла
    • 2. 3. Общие сведения теории резания металла
    • 2. 4. Метод резания металла с нагревом, совмещенный с ППД обработанной поверхности детали
    • 2. 5. Тепловые характеристики горелки
    • 2. 6. Теплофизические процессы при обычном резании металла
    • 2. 7. Теплофизические характеристики резания металла с нагревом снимаемого слоя
    • 2. 8. Нагрев цилиндрической заготовки пламенем газовой горелки
    • 2. 9. Распределение тепла при резании металла с нагревом
    • 2. 10. Нагрев заготовки токами высокой частоты
    • 2. 11. Эффективность отвода тепла от режущей грани инструмента
  • Глава 3. Методика исследования
    • 3. 1. Методика исследования тепловых параметров
    • 3. 2. Методика определения усилия резания при холодном резании металла и при резании с нагревом заготовки пламенем газовой горелки
    • 3. 3. Методика проведения исследований износа режущего инструмента
    • 3. 4. Методика исследования влияния резания с нагревом на прочность сварного шва цилиндрической детали
    • 3. 5. Методика снятия замеров параметров шероховатости обработанной поверхности
    • 3. 6. Методика исследования параметров точности обработанной поверхности
    • 3. 7. Методика исследования микроструктуры металла обработанного резанием с нагревом
    • 3. 8. Методика, установка и инструменты для исследования результативности поверхностно- пластической деформации поверхности детали
    • 3. 9. Режущий инструмент с внутренним водяным охлаждением
  • ЗЛО. Проектирование установки для поверхностного нагрева заготовки токами высокой частоты
  • Глава 4. Экспериментальное исследование резания с нагревом и ППД
    • 4. 1. Постановка задачи определения температурных режимов резания
    • 4. 2. Расчет охлаждения заготовки при резании с нагревом
    • 4. 3. Определение времени нагрева детали до температур разупрочнения снимаемого слоя металла при резании с нагревом
    • 4. 4. Экспериментальная проверка тепловых режимов резания
    • 4. 5. Определение усилия резания нагретого до температур разупрочнения металла
    • 4. 6. Исследование износостойкости режущего инструмента при холодной обработке металла и при резании с нагревом
    • 4. 7. Износостойкость резца с внутренним водяным охлаждением
    • 4. 8. Сравнение результатов исследования износостойкости режущего инструмента при резании с нагревом и стойкости пластин из спеченных порошков сверх твердых материалов
  • Глава 5. Исследование изменений физико- механических свойств металла, обработанного резанием с нагревом, с последующим поверхностно пластическим деформированием детали
    • 5. 1. Влияние резания с нагревом на прочностные свойства обработанных цельных и сварных деталей
    • 5. 2. Обработка наплавленных поверхностей резанием
    • 5. 3. Исследование влияния изменения сил резания при обработке с нагревом слоя наплавленного металла
    • 5. 4. Исследование изменений поверхностного слоя детали, обработанной резанием с нагревом с последующим ППД
    • 5. 5. Влияние резания с нагревом на точность обработки поверхностей
    • 5. 6. Исследование шероховатости поверхности детали обработанной резанием с нагревом с последующим ППД поверхности детали
    • 5. 7. Исследование изменений структуры металла у цельных и сварных деталей, обработанных с нагревом
  • Глава 6. Разработка технологии обработки заготовок резанием с нагревом и последующим ППД
    • 6. 1. Предпосылки создания технологии обработки деталей резанием с нагревом
    • 6. 2. Разработка технологии восстановления посадок на ремонтный размер резанием с нагревом
    • 6. 3. Разработка технологии обработки резанием с нагревом при ремонте сварных деталей
    • 6. 4. Технология восстановления дефектных поверхностей деталей наплавкой с последующим резанием с нагревом и ППД
    • 6. 5. Технология восстановления различных изношенных деталей
    • 6. 6. Эффективность использования резания с нагревом в ремонтном производстве
    • 6. 7. Сравнение экономических показателей участков холодного резания и резания металла с нагревом и ППД
    • 6. 8. Внедрение разработанной технологии

Актуальность темы

Лезвийная обработка конструкционных материалов (углеродистых, легированных и др. сталей) занимает значительное место в практике машиностроительного производства. При этом актуальными задачами остаются не только повышение производительности механообработки, стойкости инструмента, повышения качества обработанной детали, но и создание новых направлений в теории и практике резания при обработке специальных деталей после сварки, наплавки и напыления, обработка которых в условиях традиционных производственных технологий невозможна либо затруднена для малых предприятий и ремонтного производства.

В рыночных условиях экономического кризиса и спада производства в промышленности поиск и внедрение новых не традиционных и перспективных способов резания металла с тугоплавкими покрытиями, позволяющих значительно повысить производительность механической обработки, произвести обработку продукции со специфическими свойствами и параметрами, при наименьших материальных затратах, с использованием минимального количества рабочих и оборудования, является первоочередной задачей, и что особенно актуально — без применения дорогостоящих режущих инструментов.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с договорными работами кафедры «Базовые машины» Нижегородского Высшего инженерно-командного училища (НВВИКУ), с ремонтными предприятиями воинских частей и Горьковской железной дороги.

Цель работы Разработать комплексный метод резания металла с нагревом и пластической деформацией нагреваемой поверхности детали, обеспечивающий значительное снижение усилий резания и исключающий применение для обработки шлифовального инструмента. Решаемые задачи.

1. Определение теоретических закономерностей резания с нагревом и силовых характеристик пластических процессов при ППД нагретой поверхности детали.

2. Разработка научно обоснованной методики исследования процесса, в том числе: выбора режимов резания, определения тепловых параметров, стойкости инструмента, расчета конструкции режущего инструмента и приспособлений.

3. Исследование физических процессов и основных закономерностей резания металла с нагревом и пластической деформацией нагреваемой поверхности.

4. Создание производственной технологии обработки сложных деталей машиностроения (ступенчатых наплавленных валов и сварных изделий) точением с нагревом и пластическим деформированием для основного производства и ремонтных условий.

Методы исследования. Для решения поставленных в работе задач использовались теоретические и экспериментальные методы исследования. Теоретическая часть базируется на основных положениях классической теории резания, технологии машиностроения, законах теплофизики металлов, теории пластической деформации и кристаллографии.

Теоретические исследования подтверждены многочисленными экспериментами в лабораторных и производственных условиях и обработаны методиками с применением современных металлографических методов и высокоточной измерительной аппаратуры.

Достоверность и обоснованность теоретических выводов подтверждена данными, полученными лично соискателем. Результаты исследований, выводы и предлагаемые технические решения подтверждаются патентами на изобретения и полезные модели, прошли производственную проверку, а также внедрены в производство и в учебный процесс ВУЗа. Научная новизна работы.

1. Выявлены, исследованы и систематизированы физические процессы в зоне резания при обработке ответственных восстановленных деталей из стали с нагревом и пластической деформацией обрабатываемых поверхностей.

2. Разработан математический аппарат для реализации метода комплексной обработки металла с нагревом и пластической деформацией.

3. Выведены математические зависимости теплопередачи при резании металла методом комплексной обработки.

4. Разработаны теоретические основы расчета температуры при резании и математические закономерности для управления тепловым потоком.

5. Исследована и апробирована технология комплексной обработки металла, а именно, определены технические требования к оборудованию, инструменту и приспособлениям для реализации нового метода обработки резанием с подогревом поверхности.

Практическая ценность работы.

1. Разработана научная методика выбора режимов резания металла с нагревом и пластической деформацией, учитывая конкретные условия производства и конфигурацию деталей.

2. Режимы резания, выбранные по разработанной методике, позволяют получать качество обработанной поверхности, соизмеримое с обработкой традиционными методами без применения дорогостоящих инструментов с пластинами СТМ с покрытиями.

3. Разработанный и внедренный в производство комплексный метод обработки металла с нагревом и поверхностной пластической деформацией обеспечивает значительное снижение вибраций системы СПИД (за счет снижения усилий резания) и повышение стойкости режущего инструмента.

4. Создание мобильных средств ремонта на базе комплексного метода интенсифицирует восстановление работоспособности техники в чрезвычайных условиях (полевые работы др.).

5. Комплексный метод обработки резанием с нагревом и пластической деформацией реализуется при обработке сложных специфических закаленных деталей со сварными швами и наплавлением поверхности.

6. Разработанный метод обработки металлов с нагревом является эффективным решением технических проблем при обработке соответствующих типов деталей.

Реализация результатов работы.

Выполненные разработки внедрены:

— в практику восстановительных работ при ремонте боевой техники в двух ремонтных подразделениях воинских частей;

— в железнодорожной ремонтной мастерской Горьковской железной дорогидля восстановления несущих валов (осей) вагонного состава;

— в учебный процесс (Акты внедрения прилагаются) в виде изданного учебного пособия.

На защиту выносятся следующие результаты работы:

1. Теоретическое обоснование комплексного метода резания металлов с нагревом и пластической деформацией обрабатываемой поверхности нагруженных ответственных деталей, после сварки и наплавления.

2. Разработка научно обоснованной методики выбора режимов резания, нагрева и накатывания при реализации комплексного метода обработки с учетом выполнения технических требований к обрабатываемой детали.

3. Создание режущего инструмента и необходимой оснастки для реализации комплексного метода резания металла с нагревом и пластической деформацией обрабатываемой поверхности.

4. Разработка технологии обработки металла комплексным методом в типовых производственных условиях машиностроительных предприятий и при ремонте особо сложных деталей в полевых и других специфических условиях.

5. Экономическая эффективность комплексного метода резания с нагревом, в том числе в полевых условиях, на базе установленного в подвижных мастерских сварочного и металлообрабатывающего оборудования.

6. Результаты воздействия комплексного метода обработки на качество и точность обрабатываемой поверхности.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ производственных и литературных данных показал, что отсутствует единая теория комплексного метода резания металлов с нагревом и пластической деформацией нагреваемой поверхности детали, а также не изучены физические процессы протекающие при этом.

2. Выявлены, исследованы и систематизированы основные физические закономерности комплексного метода резания металла с нагревом и пластической деформацией обрабатываемой поверхности (образование стружки, тепловыделение, усилие резания и давления).

3. Получены математические зависимости в виде полиноминальных моделей, отражающих влияние режимов нагрева целых и сварных заготовок из стали на усилие резания (Рг), качество обработанной поверхности и стойкость инструмента. Полученные зависимости позволяют назначить режимы комплексного метода обработки металла с нагревом и 1111Д в производственных условиях, с целью получения заданного качества поверхностного слоя, формы поверхности и производительности труда.

4. Выполнены экспериментальные исследования, подтвердившие эффективность применения комплексного метода резания сталей с нагревом с последующей пластической деформацией нагретой поверхности детали. При точении с нагревом целых и сварных заготовок из конструкционных, износостойких и жаростойких сталей сопротивление нагретого металла резанию снижается в 1,4 — 2,2 раза. При механической обработке это является резервом повышения точности размеров на 1 — 2 квалитета.

5. Новый комплексный метод обработки металла интенсифицирует производство в 3 — 4 раза за счет увеличения величины скорости резания, подачи и глубины резания, а пластическое деформирование нагретой поверхности улучшает качество обработанной детали, создавая поверхностный бездефектный слой со структурой металла, лишенной микро надрывов, характерных для поверхности после холодной обработки резанием.

6. Сравнительное исследование износа инструмента при резании с нагревом показало, что на всех режимах резания стойкость инструмента с пластинами из твердых сплавов (Т15К6, ВК6М) выше, чем стойкость инструмента с пластинами из СТМ при холодном резании. За критерий износа при обработке сталей (ст.20Х13, 15ХМ и др.) был принят износ по задней поверхности резца.

7. Установлено, что процесс резания с нагревом поверхности детали обеспе-чивает снижение параметров шероховатости до 1,2 мкм. Накатывание нагретой поверхности детали охлаждаемым роликом доводит параметры шероховатости до 0,8 — 0,2 мкм. Во всех случаях обкатки роликом нагретой поверхности получены параметры шероховатости сопоставимые с результатами финишного этапа обработки поверхностей шлифованием.

8. Нагрев перед резанием позволяет обойтись без термической обработки сварного и наплавленного металла. Снижение сил резания при нагреве сварных швов по не отожженной корке наплавленного металла обеспечивает быстрый ввод в строй поврежденной техники при ремонте деталей сваркой и наплавкой.

Даннннный метод обработки опробован и дал хорошие результаты при обработке деталей из износостойкой и жаропрочной стали.

9. На основе полученных результатов разработаны и внедрены в производство технологические процессы изготовления и ремонта сложных, ответственных деталей машин с нагревом поверхности, обеспечивающие возможность поваышения производительности при обработке закаленных длинномерных деталей при установленных (требуемых параметрах качества поверхностного слоя! и макроотклонений формы поверхности. Годовой экономический эффект от внедрения процесса резания с нагревом в ремонтном производстве только одной воинской части в среднем составил 475 тыс. рублей. Экономическая эффективность применения разработки в промышленности, по предварительным расчетам, составляет более 4-х миллионов рублей при серийном производстве сложных деталей за счет сокращения фонда заработной платы и снижения уровня производственных расходов, связанных с интенсификацией обработки металла.

10. Внедрение технологических процессов обработки деталей машин резанием с нагревом интенсифицирует производство техники, повышает производительность труда, снижает энергетические и материальные затраты, позволяет использовать дешевый инструмент отечественного производства и в ряде случаев отказаться от использования прецизионного оборудования для отделочных операций, в том числе шлифовальных. В ремонтном производстве данный метод позволяет дополнительно отказаться от промежуточных операций термической обработки. Предлагаемая к реализации технология, обеспечивает быстрый и качественный выпуск машин и механизмов, позволяет’быстро восстанавливать поврежденную технику и возвращать её в строй.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. На основе анализа работ отечественных и зарубежных ученых, экспериментальных работ автора разработан метод резания с нагревом совмещенный с поверхностно пластическим деформированием нагретой поверхности обработанной детали. Решена актуальная научно-техническая задача повышения эффективности промышленного производства за счет сокращения числа этапов обработки поверхностей детали при резании с нагревом, числа задействованного оборудования и численности станочников. Получены положительные результаты резания с нагревомсварных швов и не отожженной корки наплавленного на поверхность заготовки металла за счет чего обеспечивается быстрый и качественный ввод в строй спецтехники, эксплуатирующейся в условиях 4G.

2. Разработан и теоретически обоснован процесс резания с нагревом. На основе теории теплопроводности математически описан процесс нагрева и распространения тепла от пламени горелки в зоне ее действия и обработки резанием. Получены формулы для оценки температур нагрева в зоне резания, усилия резания и технологических параметров шероховатости поверхности обработанной резанием с нагревом.

3. На основе анализа и выполненных исследований: предложена конструкция огнеупорных кулачков, раздвижного индуктора ТВЧ, охлаждаемого водой резца, резца с шестигранной пластиной и углом у >55°, определены рациональные конструктивно-технологические параметры разработанного режущего инструмента (d0KG — канала, G — расход воды и др.). и роликового накатника для ППД (W d, hu усилия накатывания.).

4. Выполнены экспериментальные исследования, подтвердившие эффективность применения метода резания сталей с нагревом с последующей ППД обработанной поверхности детали. При совмещенном черновом и полу чистовом точении с нагревом цельных, сварных и наплавленных заготовок из ст. 20X13, 40Х и др., получено уменьшение сил сопротивления резанию в 1,4−2,2 раза. Это является существенным резервом повышения точности размеров на 1−2 квалитета при механической обработке. Резание с нагревом позволяет увеличить величины подачи и глубины резания, а последующая за резанием ППД, улучшает качество поверхности обработанной детали и доводит параметры шероховатости до уровня отделочных операций шлифования, что позволяет повысить производительность обработки поверхностей в 6−7 раз.

5. Исследованы параметры стойкости резцов из твердых сплавов (Т15К6- ВК6М) в зависимости от температуры нагрева заготовки и режимов резания, с нагревом. За критерий износа при обработке исследуемых материалов (ст.20Х13, 15ХМ и др.) принят износ задней поверхности резца. Установлено, что максимальная стойкость Ст = 60 — 100 мин соответствует Т&bdquo- = 450 — 550 °Gп= 1400 — 2000 об/минS = 0,21- 0,7 мм/обt= 0,5 — 4,0 мм.

6. Установлено, что процесс резания с нагревом на исследуемых этапах (черновом и получистовом) и приведенных выше режимах обеспечивает снижение шероховатости поверхности обработанной заготовки в 2−2,5 раза, по сравнению с обработкой без нагрева. Так при получистовом точении заготовки из сталей 20X13 и 40Х шероховатость снизилась в среднем с Rz= 17−10 мкм до.

6,6 — 4,9 мкм. Металлографическими исследованиями установлено, что у обработанного резанием с нагревом металла существенных изменений физико-механических и структурных характеристик практически не происходит. На поверхности детали наклеп отсутствует. Для восстановления наклепа и снижения параметров шероховатости на поверхности применено ППД.

7. Получены математические зависимости в виде полиноминальных моделей, отражающих влияние режимов нагрева и режимов обработки целых, сварных и наплавленных заготовок из стали на усилие резания (PJ, качество обработанной поверхности и стойкость инструмента. Полученные зависимости позволяют назначить режимы обработки с нагревом и ППД заготовок в производственных условиях, обеспечивающие получение заданного качества поверхностного слоя, формы поверхности и производительности труда.

8. На базе полученных в работе результатов разработаны и внедрены в производство технологические процессы изготовления и ремонта валов с нагревом поверхности, обеспечивающие возможность повышения производительности при обработке закаленных длинномерных деталей более чем в 3 раза при установленных (требуемых) параметрах качества поверхностного слоя и макро отклонений формы поверхности. При этом годовой экономический эффект от внедрения разработки в промышленности позволяет снизить производственные затраты до 100 тыс. руб. в год при обработке изделий на одну единицу оборудования. Годовой экономический эффект от внедрения процесса резания с нагревом в ремонтном производстве в среднем составил 475 тыс. рублей (Акты внедрения в вч. 43 112, ФГУП 84 ЦИБ и в вагонном депо Горький — сортировочный.).

9. Новизна проведенного исследования косвенно подтверждается полученными авторскими свидетельствами и патентами, опубликованными в Бюллетене изобретений:

1. Патент Российской Федерации № 218 8747RU 7 В23 В1 00. «Способ механической обработки конструкционных сталей резанием». В. М. Сорокин, В. И. Котельников, В. А. Зотова и др. Опубл. 10.09.2002. Бюл. № 21.

2. Свидетельство на полезную модель № 24 131 «Охлаждаемый резец». Сорокин В. М., Котельников В. И., Зотова В. А. Опубликовано: 27.07.2002. Бюл. № 21.

3. Патент на полезную модель РФ № 32 053 «Передвижная ремонтная мастерская». В. М. Сорокин, В. И. Котельников, Ш. Р. Абдуллаев. Опубликовано: 10.09.2003. Бюл. № 25.

4. Патент на полезную модель РФ № 34 463. «Автофургон аварийно-технической службы» В. М. Сорокин, В. И. Котельников, Ш. Р. Абдуллаев. Опубликовано: 10.12.2003 Бюл. № 34.

5. Свидетельство на полезную модель № 28 840, 7 В23 К26 00. «Устройство (для упрочнения наружных цилиндрических и эксцентриковых поверхностей распределительных валов лучом лазера» В. М. Сорокин, В. И. Котельников и др. Опубликовано: 27. 01.2005 Бюл. № 20.

6. Патент на полезную модель RU№ 68 391 U1 «Зажимные кулачки токарного станка» В. И. Котельников, А. О. Краснов. Опубликовано: 27.11.2007 Бюл.№ 33.

7. Патент на полезную модель № 77 678 «Индуктор для нагрева деталей токами высокой частоты» В. И. Котельников, А. О. Краснов, Ю. И. Переведенцев. Опубликовано. 10. 11. 2008 Бюл. № 32.

8. Патент Российской Федерации на изобретение № 2 340 427 «Способ механической обработки конструкционных сталей резанием» В. М. Сорокин, В. И. Котельников, В1Е.Митрофанов. Опубликовано 10.12.2008 Бюл. № 34.

Основное содержание работы отражено в следующих публикациях:

1. Сорокин, В. М. Повышение качества ходовых винтов ППД / В. М. Сорокин, В. И. Котельников, Е. А. Тарасова // Прогрессивные технологии — основа качества, и производительности обработки изделий: материалы науч. техн. конф. II. Новгород, 1995. С. 45−46.

2. Сорокин, В. М. Теплообмен в поверхностном слое грани режущего инструмента при токарной обработке / В. М1 Сорокин, В. И. Котельников // Теплофизика технологических процессов: тез. докл. IX науч. -техн. конф./ РГАТА. -Рыбинск, 1996 -4.1. -С. 27−28.

3. Котельников, В. И: Исследование тепломеханической обработки металла резанием / В-И. Котельников, В. А. Зотова // Наука — производству. Современные задачи управленияэкономики, технологии и экологии в машинои приборостроении: Материалы Всероссийской нач. техн. конф./Арзамасский филиал IИ ТУ. — Арзамас, 1998. — С. 8 -10.

4. Сорокин, В. М1 Изменение параметров резания при нагреве детали до температур разупрочнения / В. М. Сорокин, В. И. Котельников, В.А. Зотова// Аэрокосмическая техника и высокие технологии: тез. докл. науч.гтехн. конф./ ПГТУ. — Пермь, 2001. — С. 267- 268.

5. Котельников, В-И< Особенности резания металла с предварительным нагревом срезаемого слоя / В. И. Котельников, В. А. Зотова // Современные технологии в машиностроении: сб.докл. VI Всерос. науч. прак. конф. / ПГТУ. — Пенза, 2003. — С. 335−339.

6. Котельников, В. И. Математическая модель формирования" регулярной шероховатости в зависимости от режимов резания и температуры нагрева обрабатываемой детали / В. И. Котельников, В. А. Зотова // Современные аспекты компьютерной интеграции машиностроительного производства: материалы Всерос. науч.-прак. конф. ОГУ, — Оренбург, 2003. — С. 85 -87.

7. Котельников, ВЖ Повышение качества поверхности обработанной механическим резанием с нагревом детали/ В. И. Котельников, В. А. Зотова // Проблемы машиностроения, и: технологии материалов на. рубеже веков: сб. трудов УШМеждунар. науч.-техн. конф. ПГТУ,-Пенза, 2003, Ч. 1. — С. 281 -283.

8. Котельников, В. И. Влияние предварительного нагрева заготовки в печи на качество поверхности, физико — механические свойства, и структуру после обработки металла резанием / В. И. Котельников, В-А. Зотова // Состояние и перспективы развития электро-технологии: тез. докл. науч.-техн. конф. XI Бер-нардовские чтения. ИГЭУ, — Иваново, 2003, т 2. — С. 150 -152.

9. Котельников, В. И. Стойкость режущего инструмента при токарной обработке заготовок с нагревом снимаемого слоя металла факелом пламени / В. И. Котельников, В. А. Зотова. // Проблемы определения технологических условий обработки по заданным показателям качества изделий: материалы Рос. науч. -техн. конф. РГАТА, — Рыбинск, 2003. — С. 115 -118.

10. Котельников, В: И: Обеспечение износостойкости режущего инструмента при резании металла с нагревом / В. И. Котельников, В. А. Зотова // Интенсификация технологических процессов в машиностроении: материалы VII науч. -прак. конф. УГТУ, — Ульяновск, 2003. — С. 126 -128.

11. Котельников, В. И. Ознакомление студентов с прогрессивными методами резания при нагреве заготовки на практических и внелекционных занятиях / В. И. Котельников, В. А. Зотова // Педагогический менеджмент и прогрессивные технологии в образовании: сб. X Междунар. науч. -метод, конф. ПГТУ,.

— Пенза, 2003. — С. 222 -223.

12. Котельников, В. И. Технологические особенности резания металлов с нагревом снимаемого слоя / В. И. Котельников, В. А. Зотова // Современные проблемы машиностроения: сб. статей. НГТУ, — Н. Новгород, 2003. — С. 151 153.

13. Котельников, В. И: Обработка конструкционных сталей резанием с нагревом снимаемого слоя металла / В. И. Котельников, В. А. Зотова // Прогрессивные технологии в машинои приборостроении: межвуз. сб-к. матер. Всерос. науч.-техн. конф. Арзамасский филиал НГТУ, — Арзамас, 2004. — С. 23 -26.

14. Котельников, В. И1 Применение обработки металла резанием с нагревом при ремонте деталей машин / В. И. Котельников, Ш. Р. Абдуллаев,.А. А. Ларин // Прогрессивные технологии в машинои приборостроении: межвуз. сб-к. матер. Всерос. науч.-техн. конф. Арзамасский филиал НГТУ, — Арзамас, 2004.

— С. 75 -77.

15. Сорокин, В. М. Восстановление изношенных деталей машин резанием с нагревом снимаемого слоя / В. М. Сорокин, и др. // Прогрессивные технологии в машинои приборостроении: межвуз. сб-к. матер. Всерос. науч.-техн. конф. Арзамасский филиал НГТУ, — Арзамас, 2004. — С. 78 -81.

16. Гаврилов, Г. Н. Исследование резания с нагревом для повышения эффективности ремонта колесной техники / Г. Н. Гаврилов, В. И. Котельников, Ш. Р. Абдуллаев // Военный вестник / НТС № 5, Кстово-: Нижегородский филиал ВИУ, 2004.-С. 35 -37.

17. Котельников, В. И. Резание с нагревом стальных деталей, сваренных при ремонте. В. И. Котельников, Ш. Р. Абдуллаев.// Информационный листок № 11−014−05. ГРАНТИ 55.19.13. Н. Новгород: Нижегород. центр науч.-техн. инф., 2005.-4 с.

18. Котельников, В. И: Обработка резанием с нагревом стальных деталей сваренных при ремонте / В. И. Котельников, Ш. Р. Абдуллаев. // Дни науки-2005: материалы Междунар. науч.-прак. конф. Днепропетровск, 2005. С. 75 -77.

19. Котельников, В. И. Повышение качества механической обработки сварных деталей при ремонте / В. И. Котельников, Ш. Р. Абдуллаев // Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла: материалы V междунар. науч.-тех. конф./ БГТУ, — Брянск, 2005. — С. 261 -262.

20. КотельниковВ.И. Интенсификация ремонта колесной и гусеничной техники резанием с нагревом заготовки и одновременным охлаждением режущего инструмента / В. И. Котельников, Ш. Р. Абдуллаев // Военный вестник / НТС № 6, Кстово: НВВИКУ (военный институт), 2005. — С.71 -74.

21. Котельников, В1И. Улучшение качества сварных поверхностей резанием с нагревом при ремонте / В. И. Котельников, Ш. Р. Абдуллаев // Надежность и ремонт машин: материалы П Междунар. науч. —тех. конф. ОГУ, -Орел, 2005.-С. 69−71.

22. КотельниковВ: И'. Качество поверхности, обработанной резанием с нагревом / В. И. Котельников, В. А. Зотова // Прогрессивные технологии в ма-шино и приборостроении: материалы Всерос. науч. -тех. конф. Арзамасский филиал НГТУ, — Арзамас, 2005. -С. 128 -130.

23. Котельников, В^И. Исследование влияния отсутствия наклепа после резания металла с нагревом на эксплуатационные свойства машины / В. И. Котельников, Ш. Р. Абдуллаев, В. А. Милованов и др.// Прогрессивные технологии в машино и приборостроении: материалы Всерос. науч. -тех. конф. Арзамасский филиал НГТУ, — Арзамас, 2005. — С. 130 -132. .

24. КотельниковВ.И. Повышение точности и качества обработки поверхностей детали резанием с нагревом / В. И. Котельников, В. А Зотова // Материалы и технологии XXI века: сб. статей V Междунар. науч.-тех. конф. Пенза, 2007.-С. 60 -65.

25. Котельников,.В. И. Воздействие потока тепловой энергии на деталь в процессе резания / В. И. Котельников, А. О. Краснов // Материалы и технологии XXI века: сб. статей V Междунар. науч.- тех. конф. Пенза, 2007. — С. 65−68.

26. Котельников, В. И. Восстановление изношенных поверхностей деталей резанием с нагревом / В. И. Котельников, Ш. Р. Абдуллаев // Материалы и технологии XXI века: сб. статей V Междунар. науч.- тех. конф. Пенза, 2007. -С. 68 -73.

27. Котельников, В. И. Повышение производительности механической обработки за счет применения резания металла с нагревом / В. И. Котельников, А. О. Краснов // Материалы и технологии XXI века: сб. статей V Междунар. науч.- тех. конф. Пенза, 2007. — С. 73−77.

28. Котельников, В. И. Технология обработки резанием с нагревом сварных деталей / В. И. Котельников // Основы ремонтного производства: компл. учеб. матер. — НГТУ, Н. Новгород, 2007. — С. 75 -86.

29. Котельников, В. И. Технология обработки резанием с нагревом вальцованных заготовок зубчатых колес / В. И. Котельников, А. А. Ларин // Промышленные и бытовые отходы: проблемы хранения, захоронения, утилизации и контроля, сб. статей XI Междунар. науч.-прак. конф. Пенза, 2007. — С. 24 -27.

30. Котельников,. В: И: Нагрев конструкционных сталей концентрированным потоком энергии пламени газовой горелки при токарной обработке / В. И. Котельников, А. О. Краснов, А. А. Ларин // Прогрессивные технологии в современном машиностроении: сб. статей Ш Междунар.' науч.-тех. конф. Пенза, 2007. -С. 91 -95.

31. Котельников, В1И: Воздействие потока энергии на поверхностный слой наплавленной детали при токарной обработке / В. И. Котельников, А. О. Краснов // Прогрессивные технологии в современном машиностроении: сб. статей Ш Междунар. науч.-тех. конф. Пенза, 2007. — С. 95 — 98.

32. Котельников, В: И. Обработка сварных деталей резанием с нагревом совмещенным с ППД / В. И. Котельников, Ш Р. Абдуллаев // Заготовительное производство в машиностроении. — № 7. 2007. — С. 10 — 12.

33. Котельников, В. И, Ремонт блока шестерен сваркой с последующей обработкой сварочного шва резанием с нагревом, совмещенным с ППД / В. И. Котельников, В. П. Кожемякин. // Вестник ХПИ: доклад на Междунар. конф. -Харьков, 2007. — № 21, — С. 202 -2 08.

34. Котельников, В1И. Обработка поверхности стальных деталей методом пластического деформирования / В. И. Котельников // Защитные и специальные покрытия, обработка поверхности в машиностроении и приборостроении: сб. статей IV Всерос. науч.-прак. конф. Пенза, 2007. — С. 46 — 49:'.

35. Котельников, В. И. Обработка резанием с нагревом поверхностей деталей, восстановленных наплавкой / В. И. Котельников, А. О: Краснов, A.A. Ларин // Труды. VIII междунар. науч. -тех. конф. по динамике технологических систем. В 3-х томах, ДГТУ, Ростов-на-Дону, 2007. Т. 2. — С. 204 — 2.

36. Котельников, В. И. Особенности резания с нагревом наплавленных поверхностей деталей машин / В. И. Котельников, А. О. Краснов, A.A. Ларин // Динамика систем механизмов и машин: материалы VI междунар. науч. тех.конф. ОмГТУ, Омск, 2007. Кн. 2 — С. 224 — 228.

37. Котельников, В: И. Моделирование изменения усилия резания с нагревом / В. И. Котельников, С. А. Манцеров // Компьютерные технологии в машиностроении: сб. статей Тольятти, 2007. — С. 174−179.

38. Котельников, В. И. Экономические преимущества обработки металлов резанием с нагревом по сравнению с обычным резанием пластинами из СТМ / В. И. Котельников, А. О. Краснов // Социально-экономическое развитие России в 21 веке: сб. статей VI Всерос. науч. прак. -конф./ Приволжский дом, знаний. Пенза, 2007. — С. 84 — 86.

39. Котельников, В. И: Тепловой расчет охлаждения нагретой детали при, её токарной обработке / В. И. Котельников, А. О. Краснов, В. П. Кожемякин // Прикладная механика и технология машиностроения, Изд-во общества «Интел-сервис» Н. Новгород, № 2(11), 2007. — С. 41 — 45.

40. Котельников, В. И. Резец с водяным охлаждением / В. И. Котельников, Ш. Р. Абдуллаев, A.A. Ларин // Станки и инструмент, № 12, 2007. — С.23−24.

41. Котельников, В. И. Обработка металлов резанием с нагревом — ресурсосберегающая технология обработки металла резанием / В. И. Котельников, А. О. Краснов // Новые материалы и технологии в машиностроении: сб. науч. трудов по итогам междунар. науч.-тех. конф. Выпуск 7, Брянск: БГИТА, 2007. -С. 72 — 74.

42. Котельников, В. И. Моделирование стойкости режущего инструмента в зависимости от режимов резания / В. И. Котельников [и др.] // Материалы и технологии XXI века: сб. статей VI Междунар. науч.- тех. конф. Пенза: Приволжский дом знаний, 2008. — С. 98 — 106.

43. Котельников, В. И. Поверхностно пластическое деформирование с нагревом наплавленной детали / В. И. Котельников [и др.] // Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки: материалы 10-ой Междунар. науч.-прак. конф. — С-.Петербург, 2008. 4.2. — С. 223 — 232.

44. Котельников, В. И: Обработка наплавленного слоя резанием с нагревом / В. И. Котельников, А. О. Краснов // Современные проблемы механики и автоматизации в машиностроении и на транспорте: труды Нижегород. гос. тех. ун-та, Н. Новгород, 2008. Т. 67 — С. 117 — 120.

45. Котельников, В. И. Изменение усилия резания при обработке наплавленного слоя / В. И. Котельников, А. О. Краснов // Вестник машиностроения. -2008. № 3, — С. 50−51.

46. Котельников, В. И. Влияние нагрева детали пламенем горелки на стойкость токарных резцов / В. И. Котельников // Станки и инструмент. — 2008. № 4, -С. 13−15.

47. Котельников, В! И. Обработка резанием с нагревом наплавленного металла на поверхности детали / В. И. Котельников // Заготовительное производство в машиностроении. -2008. № 4, — С. 49 — 51.

48. Котельников, В. И. Резание металла с нагревом совмещенное с поверхностно пластическим деформированием обработанной детали / В. И. Котельников // Технология машиностроения. — 2008. № 8, — С. 23 — 25.

49. Котельников, В. И. Восстановление изношенных поверхностей деталей наплавкой с последующей обработкой резанием с нагревом и ППД / В. И. Котельников, В. В. Гоева // Ремонт. Модернизация. Восстановление. — 2008. № 6, -С. 14- 16.

50. Котельников, В. И. Влияние поверхностно пластического деформирования нагретой поверхности металла на качество детали / В. И. Котельников, А. О. Краснов, И. Ю. Переведенцев // Вестник машиностроения. — 2008. № 7, —, С.51−53. «.

51. Котельников, В. И. Обработка резанием с нагревом наплавленных по-. верхностей заготовок / В. И. Котельников, А. О. Краснов // Станки и инструмент. -2008. № 10,-С. 23 -27.

52. Котельников, В. И. Метод резания металла с нагревом в применении к токарной обработке конструкционных сталей / В. И. Котельников, С.М. Корсаков// Изв. вузов. Сер. «Машиностроение». — 2008. — № 11- С. 83 — 90.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2./ под ред. А.Г. Ко-силовой и Р. К. Мещерякова. М. Машиностроение, 1986.-496 с.
  2. , Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента / Н. В. Талантов. М. Машиностроение, 1992. —240 с.
  3. , М.И. Резание металлов / М. И. Клушин М. Машгиз, 1958.454 с.
  4. , В.Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров — М. Машиностроение, 1975. 343 с.
  5. , В.Д. Физика резания металлов и кристаллов: избр. труды /
  6. B.Д.Кузнецов М. Наука, 1970. — 310 с.
  7. , А.Л. О неоднозначном влиянии прочност-ных свойств сталей на составляющие силы резания / А. Л Плотников, Н. П. Черемушников // СТИН 2006 — № 10- С. 27 — 33.
  8. , C.B. Расчетные параметры процесса резания и стружкообра-зования при точении конструкционных сталей и сплавов,/C.B. Грубый,.// Вестник машиностроения. 2006. — № 1 — С.63−72.
  9. , С.Н. О механике стружкообразования с учетом силы трения /
  10. C.Н.Матвеев, В. Г. Елимов. // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов: сб. статей Чебоксары: ЧТУ, 1983. — С.20 25.
  11. Физические и технологические особенности сверхскоростного резания / B.C. Камалов и др.//Труды / МВТУ М. 1981.-№ 361- С. 28−34.
  12. , А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. М. Машиностроение, 1981. — 280 с.
  13. , В.К. Дислокационные представления о резании металлов / В. К. Старков. М. Машиностроение, 1979 — 160 с.
  14. , Г. Н. Влияние предварительной ТО на структуру и свойства высокопрочных коррозионно стойких сталей: дис.канд. тех. наук: 05.02.01 Гаврилов Геннадий Николаевич. — Горький, 1981— С. 62 70.
  15. , Е.М. Резание металлов / Е. М. Трент // пер. с англ.- М. Машиностроение, 1980. 263 с.
  16. , Л. М. Основы теории пластичности / Л. М. Качанов М.: Наука, 1969.-420 е.
  17. , A.M. Резание металлов: учебник для втузов / А. М. Вульф -М.: Машиностроение, 1973. 496 с.
  18. , В.Д. Физика резания и трение металлов и кристаллов / В! Д. Кузнецов: избр. труды. М.: Наука, 1970. — 310с.
  19. Качество машин: справочник, 2 т./ А. Г Суслов и др. М.: Машиностроение, 1995. 256 с.
  20. Размерный анализ технологических процессов. В. В. Матвеев и др. — М.: Машиностроение, 1982.-264 с.
  21. , Б.С. Основы технологии машиностроения: учебник для втузов / Б. С. Балакшин М.: Машиностроение, 1969. — 559 с.
  22. Косилова, А. Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: справочник технолога / А. Г Косилова., Р. К. Мещеряков — М.: Машиностроение, 1976. —228 с.
  23. Мостальпин, чЕ. П1.Технология машиностроения: учебник для втузов / Г. П. Мостальгин, Н. Н Толмачевский М-: Машиностроение, 1990- — 288 с.
  24. , В.М. Краткий курс технологии металла: учеб. пособие / В.М. Никифоров-М.: Машгиз, 1962. -368 с.
  25. Суслов, A. I7."Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.
  26. Грановский- Г. И: Резание металлов / Г. И Грановский., В. Г. Грановский. М.: Машиностроение, 1985. — 389 с.
  27. , В.В. Теория сварочных процессов:учебник для втузов/ под ред. В. В- Фролова.-М:.-Высшая школа, 1988.-482 с.
  28. , P.E. Восстановление автомобильных деталей сваркой, наплавкой и пайкой /P.E. Есинберлин М.: Транспорт, 1994. — 426 с.
  29. Воловик, E. JI¿--Справочник по восстановлению деталей / Воловик E. JI -М.: Машиностроение, 1981. 520 с.
  30. Патон- Б. Е. Технология электрической сварки плавлением: учебник для втузов / под ред. Б. Е. Патона. — М.: Киев: Машиностроение, 1962. 663 с.
  31. Доценко, 1LH. Восстановление автомобильных деталей сваркой и наплавкой / Н. И Доценко М.: Транспорт, 1972. — 351 с.
  32. MITSUB1HI MATERIALS CORPORATION, LJ 400 Е, Новый продукт: Спеченный CBN-MB 8025. 2002 г., 3 стр. Сайт Mitsubishi Carbide в Интернете: www.mitsubishicarbide.com.
  33. Coromant Capto. Многоцелеваяюбработка. www. coromant. sandvik. com. / ru.
  34. Зеленов, ШФ, Системный подход к инструментальному обеспечению предприятий / Н. Ф Зеленов, Е. В Зеленова ПРО. Январь-февраль.2004 — С. З —5.
  35. , С.И. Обработка чугунов и сталей сборными резцами со сменными, многогранными пластинами / С. И. Петрушин, C.B. Грубый. — Томск: изд-во ТПУ, 2000. 156 с.
  36. , А.Н. Обработка металла резанием с плазменным нагревом / А. Н. Резников и др. M: Машиностроение, 1986. — 232 с.
  37. А. с. 1 024 155 СССР, В23, В1/00. Способ механической обработки, включающий нагрев детали перед обработкой в печи. бюл. № 23, 1983.
  38. А. с. 1 808 465 РФ, В23, В1/00. Устройство для механической обработки с нагревом снимаемого слоя токами высокой частоты, бюл. № 14, 1993.
  39. А. с. 1 348 065 СССР В23, В1/00. Способ обработки токопроводящих материалов с пропусканием электрического тока в цепи заготовка-станок-инструмент для нагрева, бюл. № 40, 1987.
  40. А. с. 1 634 364 СССР, В23, В1/00. Способ обработки металла резанием с нагревом зоны резания дуговым разрядом, бюл. № 10, 1991.
  41. , Н. В. Плазменные и лазерные методы упрочнения деталей машин / Н. В. Спиридонов М.: Машиностроение, 1989. -150с.
  42. А. с. 2 000 173 РФ, В23, В1/00. Способ плазменно-механической обработки, бюл. № 36, 1993.
  43. А. с. 1 329 728 СССР, В23, В1/00. Способ механической обработки металла резанием с поверхностным нагревом теплостойких заготовок плазмотроном, бюл. № 27, 1987.
  44. А. с. 2 096 137 РФ, В23, В1/00. Способ обработки поверхности катания колесной пары с нагревом слоя плазмотроном, бюл. № 32, 1997 г.
  45. , А.Н. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / А. Н. Резников и др. М.: Машиностроение. 1972. — 283 с.
  46. , А.Н. Усилия резания при плазменной механической обработке металлов. Резание и инструмент / А. Н Резников, J1. A Резников. — Харьков: Высшая школа, 1982. 186 с.
  47. , B.C. Опыт внедрение плазменно-механической обработки / B.C. Кунин Д.: ЛДНТП, 1982. — 28 с.
  48. , М.А. Особенности работы резцов в условиях непрерывного точения /. М. А Шатерин, Н. И Шеффер // Электрофизические и электрохимические методы обработки. — 1983, № 6 С. 4 — 6.
  49. , С.И. Действие излучения большой мощности на металлы / С. И. Анисимов и др. М.: Наука, 1970. — 272 с.
  50. Рыкалин, Н: И. Обработка металлов лазером / Н. И. Рыкалин М.: Машиностроение, 1982. — 336 с.
  51. Гаврюшенко, Б.С. Лазерно-механическое резание металлов / Б. С Гав-рюшенко и др. // Физика и химия обработки металлов. — 1985. — № 2 С. 14 — 16.
  52. , В.П. Лазерная обработка / В'.П. Вейко, М. И Либенсон. -Л. Лен. издат, 1973.- 192 с.
  53. А. с. 1 576 237 СССР, В23, В1/00. Способ лазерно-механической обработки трудно деформируемых сталей, бюл. № 25, 1990.
  54. , Г. М. Свето лазерные технологии и оборудование / Г. М. Алексеев, С. С Шилов // Комплект ИТО Металлообработка, 2004. Приложение к № 4 С. 5 -6.
  55. Пат. Р.Ф. 2 188 747, RU 7 В23 В1 00. Способ механической обработки конструкционных сталей резанием". В. М. Сорокин и др. Опубл. 10.09.2002. Бюл. № 21.
  56. , В.И. Особенности резания металла с предварительным нагревом срезаемого слоя / В. И. Котельников, В. А. Зотова // Современные технологии в машиностроении: сб.докл. VI Всерос. науч. прак. конф. / ПГТУ. — Пенза, 2003. С. 335−339.
  57. , АХ. Выбор, значение и" технологическое обеспечение параметров шероховатости поверхности деталей машин / А. Г. Суслов. — Брянск: БНТИ, — 1983.-83 с.
  58. Допуски и посадки: справочник в 2 ч. / В. Д. Мягков и др. — 6-е изд., перераб. и доп. — JL: Машиностроение, 1982. ч.1. — 543 с.
  59. , В.А. Ресурсосберегающие технологии восстановления деталей автомобилей / В. А. Кокувецкий — М.: Транспорт, 1993. 176 с.
  60. , И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский — М.: Машгиз. 1962.- 384 с.
  61. , Э.В. Технологические методы повышения износостойкости де- ' талей машин / Э. В Рыжов. — Киев: Наукова думка, 1984. 272 с.
  62. Справочник мастера механического цеха./ М. П. Моисеев: под ред. М. П. Моисеева. М.: Машиностроение, 1966.^-703 с.
  63. , В.В. Лабораторные испытания материалов на трение и износ /
  64. B.В. Гриб, Г. Е. Лазарев. М.: Наука, 1968 — 142 с.
  65. , С.Г. Аналитическое определение глубины наклепанного слоя при обкатке роликом стальных деталей / С. Г. Хейфец // Труды / ЦНИИТМаш. М. 1952. кн.49. С.7−17.
  66. , П. А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием / П. А. Чепа Минск.: Наука и техника, 1981. — 128 с.
  67. , Н.Я. Теория обработки металлов давлением / Н. Я Тар-новский и др. М.: Металлургиздат, 1963. — 324 с.
  68. , Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д. Д Папшев М.: Машиностроение, 1978 — 152с.
  69. , А.Д. Теория пластического деформирования металлов/ А. Д. Томленов М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  70. , В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием / В. М. Смелянский — М.: Машиностроение, 2002.- 300 с.
  71. , В.М. Повышение качества ходовых винтов ППД / В. М Сорокин, В. И Котельников, Е. А Тарасова.// Прогрессивные технологии основа качества и производительности обработки изделий: материалы науч. техн. конф. Н. Новгород, 1995. — С. 45−46.
  72. Гречко, A.B. Практика физического моделирования на металлургическом заводе / A.B. Гречко, Р. Д. Нестеренко, Ю. А. Кудинов. М.- Металлургия, 1976.-224 с.
  73. Гухман- A.A. Введение в теорию подобия / A.A. Гухман М'.- Высшая школа. 1973. — 296 с.
  74. С.С. Моделирование металлургического оборудования /
  75. C.С. Кутателадзе, Д. Н. Ляховский, В. А. Пермяков. Л.: Энергия, 1964. — 288 с.
  76. , С.С. Моделирование процессов механической обработки металла резанием / С. С. Силин М.: Машиностроение, 1987. — 134 с.
  77. Ящерицын, П1И- Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах./ Учеб. для вузов П. И. Ящерицын, M. J1. Еременко, Е. Э. Фельдштейн. Мн.: Высшая школа, 1990.-512 с.
  78. Зорев, Вопросы механики процесса резания металлов/ Н. Н Зорев М.: Машгиз, 1956. 128 с.
  79. , B.C. Точность механической обработки / В. С. Корсаков — М.: Машиностроение, 1961.-232 с.
  80. , В.Н. Резание трудно обрабатываемых материалов / В. Н. Подураев М.: Машиностроение, 1974. — 311 с.
  81. , В.К. Дислокационные представления о резании металлов/ В. К Старков М.: Машиностроение, 1979. — 187 с.
  82. , A.C. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями / A.C. Верещака., И. П. Третьяков — М.: Машиностроение, 1986. 237 с.
  83. , А.Н. Резцы с автономной системой охлаждения / А. Н. Резников, Н. И. Живоглядов // Станки и инструмент — 1987. № 2 С. 18 — 19.
  84. , В.М. Теплообмен в поверхностном слое грани режущего инструмента при токарной обработке / В. М. Сорокин, В. И'. Котельников,// Теплофизика технологических процессов: тез. докл. IX Рос. науч. тех. конф. PFA-ТА.-Рыбинск, 1996.- Ч. 1.-С. 27−28.
  85. Фельдштейн, Э1И. Обрабатываемость сталей в связи с условиями термической обработки и микроструктурой / Э. И. Фельдштейн М: Машгиз. 1953.-482 с.
  86. Макаров, А.Д.< Анализ характеристик обрабатываемости и параметров оптимизации процесса резания / А. Д. Макаров // тез. докл. Всесоюз. науч. тех. конф. — М. 1980.-С. 146−149:
  87. Лоладзе, Т. Н: Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.
  88. , Н.И. Тепловые характеристики взаимодействия плазменной струи с нагреваемым телом / Н. И. Рыкалин, И. Д. Кулагин, А. В. Николаев // Автоматическая сварка 1963. № 6 — С. 3 — 6.
  89. , A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов / A.M. Даниелян М.: Машгиз, 1954. — 276 с.
  90. , В.А. Расчет нестационарных температурных полей при обработке металла резанием / В. А. Осафьев, А. А. Черняховская. М.: Изд. ЦНИИ-ТЭ Строй. Маш, 1970.- 16 с.
  91. , М.А. Специальный пирометр для измерения температуры поверхности заготовки / М. А. Шатерин и др. // Станки и инструмент. — 1982'. № 8-С. 34−35.
  92. , В.И. Воздействие потока тепловой энергии на деталь в 1 процессе резания / В. И. Котельников, А. О. Краснов // Материалы и технологии XXI века: сб. V Междунар. науч.- тех. конф. Пенза, 2007. — С. 65 — 68.
  93. Тайц, НЛО. Технология нагрева стали / Н. Ю. Тайц М.: Металлур’г-издат, 1950.- 452 с. 921 «Луч». Стационарные и переносные пирометры для бесконтактного измере-ния температуры от 350 до 1800° С. Самара- Рида-С. рекл. проспект. -2006.-3 с.
  94. Optris infrared thermometers, www. rida-s. ru.
  95. Тельнов, Н-Ф: Ремонт машины: учеб. пособие / Н.Ф. Тельнов- под ред. Н. Ф: Тельнова. Mi: Агропром. издат, 1992. — 560 с.
  96. Котельников^ В. И. Резец с водяным охлаждением / В. И. Котельников, Ш. Р. Абдуллаев, A.A. Ларин // Станки и инструмент. 2007. — № 12. -С.23 — 24.
  97. Акименко, А-.Д.Г Тепловой расчет установок непрерывной разливки стали / А. Д. Акименко. — Горький: Волго-Вят. кн. йзд-во, 1965. 59 с.
  98. Слухоцкий^. А. Е. Индукторы для индукционного нагрева машиностроительных деталей / А. Е. Слухоцкий, С. Е. Рыскин — М Л.: Машгиз, 1954.
  99. Хикс, 4i Основные принципы планирования эксперимента / Ч. Хикс -М.: Наука, 1968.- 143 с.
  100. Фурман, BiE. Теория вероятностей и математическая статистика'/ В.Е. Фурман-М.: Высшая школа, 1972. -368 с.
  101. , A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / A.A. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981. -184 с.
  102. Box GEP. Some new three level for the study of Quantitative variables // Technometrics. 1960. — V.2. — N 4.
  103. , В.И. Моделирование изменения усилия резания* с нагревом / В. И. Котельников, С. А. Манцеров // Компьютерные технологии в машиностроении: маериалы Всерос. науч. тех. интернет конф. — Тольятти, 2007. -С. 174- 179.
  104. , В.И. Технология обработки резанием с нагревом сварных деталей / В. И. Котельников // Основы ремонтного производства: комплекс учеб.-метод. материалов. НГТУ. Н. Новгород, 2007. — С.75 — 86.277 '
  105. , В.Н. Резание трудно обрабатываемых материалов / В. Н. Подураев М.: Машиностроение, 1987.-281 с.
  106. , Г. А., Влияние структурного состояния обрабатываемой стали на физические характеристики процесса резания и износ инструмента / Г. А. Воеводин // Теория трения, смазки и обрабатываемость металлов: межвуз. сборник ЧГУ. Чебоксары, 1983.-С. 51−56.
  107. Дриц- М1Е. Технология конструкционных материалов и материаловедение / М. Е. Дриц, М. А. Москаев М.: Высшая школа., 1990. — 257с.
  108. , М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов / М.Г.Лошак-Киев.: Наукова думка, 1984.-328 с.
  109. ГОСТ 25.502 25.506 — 85. Расчёты и испытания на прочность. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения). — М.: Изд -во стандартов, 1985. — 48 с.
  110. Воробьев, Л. Н: Технология машиностроения и ремонта машин / Л.Н. Воробьев-М.: Высшая школа, 1981.-409' с.
  111. ГОСТ 25 142 82. Шероховатость поверхности. Термины и определения. — М.: Изд — во стандартов, 1982. — 16 с.
  112. ГОСТ 24 773 81. Поверхности с регулярным микрорельефом. Классификация, параметры и характеристики. — М.: Изд-во стандартов, 1981. — 15 с
  113. , Л. К. Обеспечение качества / Л. К. Исаев, В. Д. Малинский. -М.: Изд-во стандартов, 2001.-275 с.
  114. , В. Ф. Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин / В. Ф. Безъязычный // Инженерия поверхности. Прил. № 4 к ж. Справочник. Инженерный журнал. 2001. — С. 17 24.
  115. Дунин-Барковский, И. В: Измерение и анализ шероховатости, волнистости и не круглости поверхности / И.В. Дунин-Барковский, А. Н. Карташева М.: Машиностроение, 1978. — 232 с.
  116. , А.П. Металловедение / А. П. Гуляев М.: Металлургия, 1966. -480 с.
  117. Котельников, В. И1 Повышение точности и качества обработки поверхностей детали резанием с нагревом / В. И. Котельников, В. А. Зотова.// Материалы и технологии XXI века: сб. докл. V Междунар.науч.тех. конф. Пенза, 2007.-С. 60−65.
  118. Котельников, В. И Технологические особенности резания металлов с нагревом снимаемого слоя / В. И. Котельников, В. А. Зотова.// Современные проблемы машиностроения: сб. статей. НГТУ. Н. Новгород, 2003. — С. 151 153.
  119. , Э.И. Материаловедение в вопросах и ответах / Э. И Лиф-шиц- под ред. Э.И. Лифшица- М.: Наука, 1988,-375 с.
  120. , В.И. Обработка сварных деталей резанием с нагревом совмещенным с ППД / В. И. Котельников, Ш. Р. Абдуллаев. Заготовительное производство в машиностроении. 2007. -№ 7 — С. 10 -12.
  121. , А. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием- справочник / А. Г. Одинцов — М.: Машиностроение, 1987.-328 с.
  122. , В.М. Прогрессивные отделочно-упрочняющие способы обработки /.В.М Сорокин. Горький: ГПИ, 1981, — 82 с.
  123. Резников, А. Н: Тепловые процессы в технологических системах /
  124. A.Н. Резников, Л. А. Резников. — М.: Машиностроение, 1990. — 232 с.
  125. , Г. С. Теплопроводность твердых тел / Г. С. Карлслоу, Д. К Егер- пер. с англ. A.A. Померанцева. М.: Наука, 1964. — 488 с.
  126. , С.С. Справочник по теплопередаче / С. С. Кутателадзе,
  127. B.М. Борщанский. М.: Госэнергоиздат, 1959. -321 с.
  128. , В.И. Нагрев конструкционных сталей концентрированным потоком энергии пламени газовой горелки при токарной обработке /
  129. B.И. Котельников, А. О. Краснов, A.A. Ларин.// Прогрессивные технологии в современном машиностроении: Ш Междунар. науч.-тех. конф. Пенза, 2007.1. C. 91−95.
  130. , Н.М. Об остаточных напряжениях. Рентгенография в приме-нении к исследованию материалов: сборник. / Н. М. Давиденков. Л.: Машгиз, 1936.-232 с.
  131. , Г. М. Экспериментальные исследования деформаций и напряжений / Г. М. Касаткин Киев: Наукова думка, 1981. — 584 с.279
  132. , H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести / H.H. Малинин -М.: Машиностроение, 1968.-400 с.
  133. Огибалов, П. М: Термоустойчивость пластин и оболочек / П.М.Оги-балов, В. Ф. Грибанов. М.: МГУ. 1968. — 520 с.
  134. Сулима, А. М: Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / А. М. Сулима, В. А. Шулов, Ю. Д. Ягодкин. — М.: Машиностроение, 1988.-240 с.
  135. Мурашкин, И. В. Технология машиностроения.: учеб. пособие / И. В Мурашкин. В 2 кн. — М.: Высшая школа, 2005. — кн.1. — 278 с.
  136. , С.И. Обработка упрочненных поверхностей в машиностроении и ремонтном производстве / С. И. Богодухов, В. Ф. Гребенюк, А. Д. Проскурин. М.: Машиностроение, 2005. — 256 с.
  137. , A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин / А. А. Маталин. М.: Машгиз, 1956. — 452 с.
  138. , A.M. Технологическое наследование и направленное формирование эксплуатационных свойств изделий машиностроения / A.M. Дальский, A.C. Васильев, А. И Кондаков // Изв. вузов.Сер. «Машиностроение» -1996.-№ 10. -С.70−76.
  139. , И. Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом / И. Г. Жарков Л.: Машиностроение, 1986. — 179 с.
  140. Технология электрической сварки плавлением / под ред. Б. Е. Патона. -М — Киев: Машиностроение, 1962. 663 с.
  141. , Ф.А. Фрезерное дело — учеб. пособие / Ф. А. Баранов. М.: Высшая школа, 1973. — 280 с.
  142. , В.И. Организация и технология восстановления деталей машин / В. И. Черноиванов, В. П. Лялякин. -. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ГОСНИТИ, 2003. 488с.
  143. Справочник по наплавке / И. В. Толстов, В. А. Короткое. — Челябинск: Металлургия, 1990.-381 с.
  144. Котельников, В1И. Особенности резания с нагревом наплавленных поверхностей деталей машин / В. И. Котельников, A.A. Ларин.// Динамика систем механизмов и машин- сб. докл. VI Междунар.науч. тех. конф.ОмГТУ. — Омск, 2007.- С.224 228.
  145. , В.И. Изменение усилия резания при обработке наплавленного слоя / В. И. Котельников, А. О. Краснов. -Вестник машиностроения, 2008.-№ 3.-С. 51−53 .
  146. , М.И. На острие главного удара / М. И. Катуков. М.: Изд. мем. лит., 1982.-381 с.
  147. , Л. От Волги до Веймара / Л. Штейдле М.: Прогресс, 1973.-424 с.
  148. , В.И. Ремонт блока шестерен сваркой с последующей обработкой сварочного шва резанием с нагревом, совмещенным с ППД / В. И. Котельников, В. П. Кожемякин // Вестник ХПИ Харьков, 2007. — № 21. — С.202 -208.
  149. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / A.A. Панов и др. — под общ. ред. A.A. Панова. М.: Машиностроение, 1988. — 786 с.
  150. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением./ Центр, бюро нормативов по труду при НИИ труда. М.: Госстандарт. 1980.-380 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!