Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Физико-химические основы технологии металлополимерных композиционных материалов

Диссертация: Физико-химические основы технологии металлополимерных композиционных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определены технологические параметры процесса каширования-термонаслаивания и их взаимосвязь со структурой и свойствами МКМ. Показано, что при линейной скорости процесса 0.03 м/с обеспечивается адгезионная прочность между слоями МКМ 298 НУм при производительности установки 108 м/ч. Изучено влияние на МКМ внешних воздействий. Материалы водостойки, стойки к перепаду температур (-20-^180 °С… Читать ещё >

Физико-химические основы технологии металлополимерных композиционных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Перспективность металлополимерных композиционных материалов и основные области их применения
    • 1. 2. Способы формирования слоистых МКМ на основе полимерных и металлических монопленок
    • 1. 3. Формирование адгезионного соединения с точки зрения различных теорий адгезии
    • 1. 4. Подготовка поверхности и способы повышения адгезионной прочности
    • 1. 5. Напряженное состояние и характер разрушения адгезионного соединения
    • 1. 6. Контроль качества адгезионных соединений
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ, МЕТОДЫ И
  • МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы и методики исследования 27 2.2.1 .Методы испытаний по ГОСТ
      • 2. 2. 2. Метод термогравиметрического анализа
      • 2. 2. 3. Метод инфракрасной спектроскопии (ИКС)
      • 2. 2. 4. Метод растровой электронной микроскопии
      • 2. 2. 5. Метод рентгенографического анализа
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА АЛЬТЕРНАТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 32 3.1 Технологическая схема процесса
    • 3. 2. Изучение влияния технологических параметров на свойства металлополимерных композиционных материалов
      • 3. 2. 1. Температурный режим
      • 3. 2. 2. Влияние линейной скорости на параметры процесса и натяжение монопленок
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЛАКСАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ ВМКМ
    • 4. 1. Деформационно-прочностные характеристики МКМ
    • 4. 2. Изучение особенностей структурообразования МКМ
  • ГЛАВА 5. ИЗУЧЕНИЕ АДГЕЗИИ В СИСТЕМЕ ПОЛИМЕРНАЯ ПЛЕНКА-АДГЕЗИВ-А1-ФОЛЬГ А
    • 5. 1. Влияние состояния поверхности пленок-субстратов на адгезионную прочность МКМ
    • 5. 2. Влияние смачивания на адгезионную прочность МКМ 54 ГЛАВ 6. НАПРАВЛЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ МКМ
    • 6. 1. Модификация пленок субстратов
      • 6. 1. 1. Химическая обработка поверхности А1-фольги
      • 6. 1. 2. Термическая обработка пленок субстратов
    • 6. 2. Модификация адгезива
  • ГЛАВА 7. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ НА СВОЙСТВА РАЗРАБОТАННЫХ МКМ
    • 7. 1. Температурное воздействие на МКМ
    • 7. 2. Стабильность адгезионного соединения
    • 7. 3. Влияние электрического поля на свойства МКМ
  • ГЛАВА 8. АПРОБИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КАШИРОВАНИЯ-ТЕРМОНАСЛАИВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МКМ РАЗЛИЧНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ
    • 8. 1. Гибкий нагревательный элемент на основе МКМ
    • 8. 2. Акустические мембраны на основе МКМ
    • 8. 3. Упаковочный материал на основе МКМ
  • ГЛАВА 9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ГИБКИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ РАЗРАБОТАННЫХ МКМ
  • ВЫВОДЫ

В настоящее время многослойные металлополимерные композиционные материалы (МКМ) широко применяются в различных отраслях народного хозяйства: в пищевой, электронной, радиотехнической, машиностроительной, медицинской и других. Однако теоретическая база о структуре и свойствах МКМ не отражает специфику механизма взаимодействия входящих в их состав металлов и полимеров. Объединение в конструкциях разных по физико-механическим свойствам материалов требует знания механизмов взаимодействия между слоями композиции для обеспечения высокой прочности и надежности изделий соответственно их функциональному назначению. Поэтому актуальна проблема научного исследования металлополимерных композиционных материалов для создания принципов целенаправленного изменения состава, структуры и регулирования свойств МКМ при формировании композиции с заданными свойствами.

Диссертационная работа проводилась в рамках госбюджетной программы «Разработка передовых технологий и оборудования для предприятий различных отраслей промышленности» СГТУ-412, №гос.рег. 190 004 006.

Цель работы заключалась в разработке физико-химических основ технологии слоистого МКМ различного функционального назначения.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

— установить закономерности формирования структуры и свойств МКМ;

— определить технологические параметры процессов производства МКМ, влияющие на структуру и свойства получаемых композиций;

— исследовать эффективность модификации МКМ;

— изучить физико-механические, физико-химические и эксплуатационные свойства МКМ различного состава и конструкционного назначения;

— апробировать сформированные изделия для различных практических целей;

— сформулировать технологические рекомендации для организации производства.

Научная новизна заключается в том, что впервые:

— разработаны физико-химические основы производства МКМ методом каширования-термонаслаивания;

— выявлены особенности механизма взаимодействия в системе полимерная пленка — адгезив — А1-фольга;

— установлено, что особенности формирования МКМ обусловлены многокомпонентностью состава отличающихся по свойствам исходных материалов;

— оценена роль отдельных компонентов металлополимерной слоистой системы;

— установлена структура сформированного материала и ее влияние на характеристики изделийпоказана эффективность модификации исходных монопленок различными физическими и химическими методамидоказана целесообразность и эффективность направленного регулирования свойств композиции в зависимости от характеристик отдельных компонентов и условий процесса каширования-термонаслаивания.

Практическая значимость работы.

Разработана и опробована в объеме опытных образцов технология МКМ методом каширования-термонаслаивания с показателями качества на уровне лучших отечественных и зарубежных аналогов.

Определены особенности технологии формирования МКМ различного состава с использованием физических и химических методов модификации поверхности монопленок и состава связующего. 8.

Доказана эффективность использования разработанного материала в качестве мембран в акустических системах, электрических нагревателей бытового назначения, упаковки пищевых продуктов и медикаментов и подтверждена их технико-экономическая эффективность в сравнении с отечественными и зарубежными аналогами.

Выводы.

1. Впервые изучены особенности механизма взаимодействия в многослойной композиции Al-фольга — адгезив — полимерная пленка и оценена роль каждой составляющей. При этом установлено, что происходит взаимное влияние на деформируемость и прочность отдельных монопленок, обеспечивающее формирование МКМ с заданными свойствами. Оценена роль адгезива как более высокоэластичной компоненты, выступающей в роли перераспределителя напряжений в системе Al-фольга — ПЭТФ пленка.

2. Методами РСА, ИКС и электронной микроскопии доказано, что адгезионное взаимодействие между металлической и полимерной составляющей происходит в результате химического и физико-химического взаимодействия поверхностных слоев Al-фольги и ПЭТФ пленки, а также механического зацепления полимерного адгезива с микрошероховатостями поверхности фольги.

3. Определены технологические параметры процесса каширования-термонаслаивания и их взаимосвязь со структурой и свойствами МКМ. Показано, что при линейной скорости процесса 0.03 м/с обеспечивается адгезионная прочность между слоями МКМ 298 НУм при производительности установки 108 м/ч.

4. Доказана эффективность модификации МКМ за счет химической и термической обработки исходных монопленок (Al-фольги и ПЭТФ пленки), а также введением в клеевой состав — терефталатную смолу пластифицирующей добавки 10% синтетического каучука. При модификации А1-фольги 10 и 20% раствором NaOH происходит повышение ее шероховатости и, как следствие, увеличение адгезионной прочности на 30−40%. Термическая обработка при 160° С способствует повышению механической прочности МКМ на 40% и его термостойкости. Добавка СК обеспечивает возрастание адгезионной прчности полимерной пленки к Al-фольге с большей шероховатостью (0.04−0.54мкм) и не оказывает положительного действия при шероховатости фольги (0.18−0.22мкм).

5. Изучено влияние на МКМ внешних воздействий. Материалы водостойки, стойки к перепаду температур (-20-^180 °С), воздействию электрического тока. Это делает возможным использование их в различных сферах производства.

6. Разработана конструкция гибкого электронагревателя бытового назначения и сформулированы технологические рекомендации. Дополнительно к процессу каширования-термонаслаивания вводится стадия резания А1-фольги на токопроводящие полосы. При и=220 В обеспечивается нагрев поверхности до 80 °C при затратах энергии 1400 Вт.

7. Определена эффективность использования МКМ в различных практических целях: для акустических мембран переговорных устройств и упаковки пищевой и медицинской продукции.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Г., Муравии Я. Г., Дюльтер Т. П., Каменщик Я. И. Применение полимерных материалов в консервной прмышленности. М.: Пищевая прмышленность, 1971. — 232 с.
  2. Л.Г., Толмачева М. Н., Додонов A.M. Применение полимерных и комбинированных материалов для упаковки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1985. — С. 53−74,189.
  3. Джанфранко Виньяти Упаковочные материалы//Тара и упаковка. 1994. -№ 4. — С.8−9.
  4. Пат. 568 000 Австралия. Plastic film laminates for liquid packing.
  5. Guise Bill Microwave focus// Food progressz. 1988. -57.-№ 5. — P.15−16.
  6. B.B. и др. Полимерные пленочные материалы/ Под ред. В. Е. Гуля. М.: Химия, 1976. — 247 с.
  7. С. Н. Новое в технологии пленочных материалов. М.: Легкая промышленность, 1973. — 51 с.
  8. А .Я., Тверская М. Я. Полимерные пленочные материалы/ Под ред. В. Е. Гуля. М.: Химия, 1976. — С. 200−225.
  9. Г. Ш., Еременко Е. М., Аристов В. М., Зеленов Ю. В. Свойства полимеров применяемых в различных областях техники в качестве диэлектрических и конструкционных материалов//Пластические массы. -1996. -№ 3.-С.39.
  10. Ю.Рыбкина Е. Г. Цибин Э.В. Сотовые заполнители из бумаги ламинированной термопластами и «сэндвич" — панели на ее основе//Пластические массы. -1995. -№ 3.-С.29.
  11. Athalye A.S. Plastics in flexible packaging//Pop. Plast. And pack. 1992. -37. -№ 3, — P. 47−52.
  12. Fritze Franz Schichtkondensatoren aus metalisierter kunststoffolie//Elektronik. -1988. -37.№ 26. C.82.
  13. Г. А. Фольговые резисторные компоненты, нагреватели, датчики// Приборы и системы управления. 1989. — № 2. — С.17−18.
  14. Д.Ф., Рейтингер С. А. Дублирование алюминированных ПЭТФ -пленок//Пластические массы. 1990. — № 3. — С. 15−18.17.Патент США № 5 510 180.
  15. Патент Японии № 7 015 829. Способ изготовления плоского нагревателя.
  16. Патент Японии № 7 013 908. Способ изготовления электронагревательного покрывала.
  17. Д. Ф., Гуль В. Е., Самарина JI. Д. Многослойные и комбинированные пленочные материалы. М.: Химия, 1989. — 288 с.
  18. Г. В. Способы соединения деталей из пластических масс. -М.:Химия, 1979.-288 с.
  19. Г. В., Виноградова В. М., Комаров Г. В. Основы технологии изделий из пластмасс. (Цикл лекций.) Ч. 2. М.: МИТХТ им. М. В. Ломоносова, 1974. -С. 359−740.
  20. М. С., Москалев Е. Ф. Клеи и склеивание. Л.: Химия, 1980. — 119 с.
  21. А. Н. Сварка и склеивание пластмасс в строительстве. Киев: Будевельник, 1983. — 192 с.
  22. Справочник по сварке и склеиванию пластмасс/Под ред. Д. А. Шестопала. -Киев.: Техника, 1986. 192 с.
  23. Клеи и герметики/Под ред. Д. А. Кардашова. -М.: Химия, 1978. 200 с.
  24. С. С., Гирш В. И. Склеивание и напыление пластмасс. М.: Химия, 1988.- 112 с.
  25. Ranee D. G. In: Industrial Adhesion Problems, Eds. D. M. Brewis, D. Briggs. -Oxford: Orbital Press, 1985. P. 48.
  26. Wenzel R. N. Ind. Eng. Chem., 1936. v. 28. — P. 988.
  27. Э. Адгезия и адгезивы: Наука и технология: Пер. с англ. М.: Мир, 1991.-484 с.
  28. Краткая химическая энциклопедия. Т. 1. М.: Советская энциклопедия, 1961.-С. 27.
  29. Вакула В. JL, Притыкин JI. М. Физическая химия адгезии полимеров. М.: Химия, 1984. -224 с.
  30. В. Н., Марценюк П. С. В кн.: Капилярные и адгезионные свойства расплавов. Киев.: Наукова думка, 1987. — С. 3−18.
  31. Kinlok A. J., Dukes W. A., Gledhill R. A. In: Adhesion Science and Tehnology 9B, Ed. L. H. Lee. Ney York: Plenum Press, 1975. — P. 597.
  32. А., Уонгснесс Д., Элмер С., Мак-Коун А. Адгезия и адгезионные соединения. М.: Мир, 1988. — С. 120.
  33. Р.Н., Громов В. К., Вакула В. Л., Воюцкий С. С. Адгезия полимеров. -М.: Изд. АН СССР, 1963. С. 52−57.
  34. А.Е. Диффузия в полимерных системах. М.: Химия, 1987. С.45−53.
  35. .В., Кротова H.A., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М.: Химия, 1987. С.36−47.
  36. Е.В. Физикохимия многокомпонентных полимерных систем. Киев.: Наукова думка, 1986. Т.2.- С. 74−100.
  37. Л.М., Емельянов Ю. В., Вакула В. Л. Новые клеи, технология склеивания и области применения. М.: Изд. ДНТП, 1989. — С.86−89.
  38. A.A., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974. — 392 с. 42.3имон А. Д. Адгезия жидкостей и смачивание. М.: Химия, 1974. — 414 с.
  39. С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров. Л.:Химия, 1981.-208 с.
  40. А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963.-472 с.
  41. Дж. Клеящие материалы. М.: Машиностроение, 1980.
  42. Martin J.J. In: Adhesion and adhesives-2. Eds. R. Houwink, G. Salomon. New York: Elsevier, 1967.
  43. Dukes M.A., Kinloch A.J. In: SIR A Technical Reviews No. 3. London: Sira, 1976.
  44. Snogren R.S. Handbook of Surface Preparation. New York: Palmerton, 1975.
  45. JI.M., Драновский М. Г. В кн.:Адгезия полимеров и адгезионные соединения в машиностроении. — М.: Изд. ВСНТО, 1976. — 4.1. -С. 55−64.
  46. JI. Склеивание пластмасс и металлов. М.: Химия, 1985. — С.64−84.
  47. Д.ф., Кнебельман A.m., Самарина Л. Д. //Итоги науки и техники. Серия «Химия высокомолекулярных соединений.» М.: ВИНИТИ, 1981. — 204 с.
  48. Л.Л. Исследование адгезии полиэтилена к целлофану. Дис. .канд. Тех. Наук. М.: МТИММП. 1966. — 146с.
  49. Kim S.V., Goring D.A.//J. Appl. Polim. Sci. № 6. — P. 1357−1361.
  50. М.Д. Исследование адгезии полиэтилена к полиэтилентерефталату и получение комбинированного материала на их основе:Дисс.. канд. тех. наук. -М.:МТИМП. 1970. 162с.
  51. D.M., Barker D.J., Dahm R.H., Ноу L.R.J. Elektrochim. Akta. 1978. -V. -P. 1107.
  52. Brewis D.M., Barker D.J., Dahm R.H., Hoy L.R.J., J. Mater Sci., 1979. V. 14. -P. 749.
  53. Dahm R.H., Barker D.J., Brewis D.M., Hoy L.R.J.In: Adhesion-4, Ed. K.W. Alen. London: Applied Sciens Pub., 1979. — P. 215.
  54. Brewis D.M., Dahin R.H., Konieczko M.B. Makromol.: Chem., 1975. -V. 43. -P. 191.
  55. Blais P., Carlson J., Csullog C.W., Wiles D.M. J. Colloid Interf. Sei., 1974. V.47. — P. 636.
  56. Л.М., Кузнецов C.E., Лавренюк С. Ю. Физика и химия обработки материалов., 1985. № 6. — С.124.
  57. P.A. Регулирование адгезионной прочности полимеров. -Киев.: Наукова думка, 1988. с. 157.
  58. Поверхности раздела в полимерных композитах. М.: Мир, 1978. — с.294.
  59. В.Е. Адгезионная прочность,— М.: Химия, 1974. 392 с.
  60. Г. М. Структура и релаксационные свойства эластомеров. М.: Химия, 1979.-288 с.
  61. А. А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973. — 448 с.
  62. Филоненко-Бородич М. М. Механическая теория прочности. М.: Изд. МГУ, 1961.
  63. А. К., Тамуж В. П., Тетере Т. А. Сопротивление жестких полимерных материалов. Рига: Зинатне, 1980.
  64. И. Прочность полимерных материалов. М.: Мир, 1987.
  65. Ю. Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Химия, 1984. — 352 с.
  66. Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев: Наукова думка, 1980. — 260 с.
  67. Г. М., Зеленев Ю. В. Физика и механика макромолекул. М.: Высшая школа, 1983. — 391 с.
  68. В.В. Испытание синтетических клеев. М.: Лесная промышленность, 1969. — С.108−115.
  69. У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. — С.526.
  70. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ. М.: Мир, 1973.
  71. Дж., Ньюбери Д., Эчлин п., Джой Д., Фиори Ч., Лифшин Э. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2-х книгах. Пер. с англ. М.: Мир, 1984.
  72. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографиечский и электронно-оптический анализ. М.: МИСИСД994. — 328 с.
  73. Т.А., Сладков О. М., Артеменко С. Е. Опытно-промышленная установка для производства слоистого металлополимерного композиционного материала/ЛТластические массы. 1998. -№ 9. — С. 39−40.
  74. В. Л., Вакула В. Л. Адгезия. В кн.:Химическая энциклопедия. -М.: Советская энциклопедия, 1988. т. 1. — С. 30.
  75. Т.А., Сладков О. М., Артеменко С. Е. Ламинирование А1-фольги ПЭТФ пленкой// Пластические массы. 1998. — № 6. — С.36−37.
  76. Т.А., Сладков О. М., Артеменко С. Е. Металлополимерный композиционный материал/ Саратовский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды. Информационный листок. № 91−997.
  77. Т.А., Сладков О. М., Артеменко С. Е. Металлополимерные композиционные слоистые материалы/ Слоистые композиционные материалы 98: Сборник трудов Международной конференции, Волгоград, 1998.-С.59.
  78. Т.А., Сладков О. М., Артеменко С. Е. Прямые и косвенные методы оценки адгезионной прочности металлополимерных композиционных материалов. Технол. ин-т Сарат. гос. техн. ун-та. Энгельс, 1999. 8с. Деп в ВИНИТИ по 02.98, № 3247-В99.
  79. Дж., Сперлинг Л. Полименые смеси и композиты: Пер. с англ. М.: Химия, 1979. — 439 с.
  80. Г. Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М.: Наука, 1966. — 376 с.
  81. Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров. Киев: Наукова думка, 1976. -234 с.99
  82. Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев.: Наукова думка, 1967.-260 с.
  83. Ю.С., Сергеева Л. М. Адсорбция полмеров. Киев.: Наукова думка, 1972. — 176 с.
  84. В. Г., Муравин Я. Г., Дюльтер Т. П., Каменщик Я. И. Применение полимерных материалов в консервной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1971. — 232 с.
  85. Л. Г., Толмачева М. Н., До донов А. М. Применение полимерных и комбинированных материалов для упаковки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1985. — С. 53−57.
  86. С. Н. Новое в технологии пленочных материалов. М.: Легкая промышленность, 1973. — 51 с.
  87. А. Я., Тверская М. Я. Полимерные пленочные материалы./ Под ред. В. Е. Гуля. М.: Химия, 1976. — С. 200−225.
  88. Флиегер Дитер//Фирма «Дюпон» (США). Доклад на выставке «Упаковка». Таллин, 1985.
  89. Шак А.Д. и др. Организация планирования и управления предприятием химической промышленности. М.: Высшая школа, 1981. — 430 с.
  90. Программа статистической обработки результатов эксперимента
  91. DIM P (100), B (100), H (100), G (100) 20 CLS30 COLOR 140 40 PRINT
  92. PRINT «P (I> РАЗРУШАЮЩАЯ НАГРУЗКА i-ГО ОБРАЗЦА,(H)-» 60 PRINT «B (I), H (I) ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ i-ОБРАЗЦА» 70 PRINT 80 PRINT
  93. INPUT «ВВЕДИТЕ ЧИСЛО OnbITOB:"-N100 FOR 1=1 TON110 G (I)=P (I)/(B (I)*H (I))120 G=G (I)+G130 NEXT I140 Q=G/N141 E=0142 FOR I =1 TON143 E (I)=(L (I)/25)* 100 144 E=E (I)+E145 NEXT I146 E1=E/N
  94. GOSUB 2040 160 PRINT 165 CLS
  95. COLOR 14.0 180 PRINT 190 PRINT
  96. LPRINT «G- РАЗРУШАЮЩЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ"210 FOR 1=1 TON220 LPRINT «G ("I»)="G (I)230 NEXT I
  97. LPRINT «Е-ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ%-«242 FOR I =1 TO N243 LPRINT «E ("I»)="-E (I)244 NEXT I
  98. LPRINT «Е1-СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕННИЕ (%)-«246 LPRINT «E1="-E1
  99. LPRINT «Q-СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ РАЗРУШАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ» 260 LPRINT «Q="-Q
  100. LPRINT «F-СРЕДНЕЕ КВАДРАТИЧНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ» 280 LPRINT «F="-F
  101. LPRINT''V-КОЭФФИЦИЕНТ ВАРИАЦИИ"300 LPRINT"V="-V301 ?302 ?303? 304?311 COLOR 14.0
  102. INPUT «ХОТИТЕ ПРОДОЛЖИТЬ ВЫЧИСЛЕНИЯ? (1-ДА-0-НЕТ)» 330 Z
  103. IF Z=l THEN GOTO 20 ELSE 2550 350 CLS 360 ENDроссийская федерация
  104. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «КОМПОЗИТ» при Энгельсском филиале Саратовского Государственного технического университета
  105. Энгельс р/с 46 770?, МФО 762кой обл., в Экономбанке г. Энгельсааы 17 РКЦ 075, коресп. счет 700 161 962о планирумом внедрении результатов диссертационной работы
  106. Андреевой Т.А. на тему «Физико-химические основы технологии металлополимерных композиционных материалов»
  107. Диссертационная работа Андреевой Татьяны Анатольевны посвящена актуальной проблеме создания технологии металлополимерных композиционных материалов (МКМ) методом каширования-гермонаслаивания.. '
  108. В работе определены особенности технологии формирования МКМ различного состава с использованием физических и химических методов модификации.
  109. Доказана эффективность использования разработанного материала в качестве мембран в акустических системах, гибких электрических нагревателей бытового назначения, упаковки пищевых продуктов и медикаментов.
  110. Российская ©-едеоахшя отй’ы гс"*' ~ &bdquo-гчое
  111. Экп г ъъа. пА од спе и «г их1. Г 1 V41316ЬС~: ^альс3/1−40/ > (. ¿-ел* ^к/сътчч К’О /v1- !, Филиал в*. «1. Бт04ЬЗП?22 ИНН>.4 02
  112. Телафон:Е-42−04, 6−00−06. $-99−61ч На№.1. СПРАВКАоб эффективности НИР на тему: «Физико-химические основы технологии металлополимерных композиционных материалов»
  113. Испытания показали, что акустические преобразователи с мембранами указанного типа обеспечивают диапазон воспроизводимых звуковых частот 200 -25 000 Гц, максимальную мощность 25 30 Вт при звуковом давлении около 95 дБ.
  114. Таким образом, пленарные акустические преобразователи создают (в сочетании с НЧ динамиками) комфортные акустические пащ^етры, легко монтируются в салоне всех марок автомобилей, так как не требуют специальных мест для их установки.
  115. За время работы предприятия «Автопейдж» (5 месяцев) было установлено 27 комплектов планарных акустических преобразователей. Замечаний и претензий не поступило.1. М.В. Садовников
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!