Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка ресурсосберегающей технологии теплоизоляционного ячеистого золошлакового стекла строительного назначения

Диссертация: Разработка ресурсосберегающей технологии теплоизоляционного ячеистого золошлакового стекла строительного назначения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На современном этапе развития науки эффективным теплои звукоизоляционным строительным материалом, способным улучшить экологическую обстановку и снизить вредное воздействие токсических веществ на человека, является — приобретающее все большую популярность на рынке строительных материалов — пеностекло (ячеистое стекло) -высокопористый материал, состоящий из воздушных ячеистых замкнутых или… Читать ещё >

Разработка ресурсосберегающей технологии теплоизоляционного ячеистого золошлакового стекла строительного назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Способы производства ячеистого стекла (пеностекла)
    • 1. 2. Области применения ячеистого стекла (пеностекла)
    • 1. 3. Достоинства и недостатки ячеистого стекла (пеностекла)
    • 1. 4. Золоишаковые материалы в строительстве
      • 1. 4. 1. Состав, характеристика и свойства золошлаковых материалов
      • 1. 4. 2. Строительные силикатные материалы на основе ЗШМ
    • 1. 5. Выводы
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Методология исследований
    • 2. 2. Характеристика сырьевых материалов
    • 2. 3. Стандартные и физико-химические методы испытаний и исследований
  • 3. СИНТЕЗ ЯЧЕИСТОГО СТЕКЛА НА ОСНОВЕЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ТЭС
    • 3. 1. Разработка оптимальных составов шихт для синтеза стекломатрицы на основе золы и шлака ТЭС
    • 3. 2. Влияние легкоплавких добавок на интенсификацию спекания золошлакового стекла
    • 3. 3. Зависимость порообразования в структуре пористого золошлакового стекла от содержания добавок порообразователей
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СПЕКАНИЯ И ПОРООБРАЗОВАНИЯ ЯЧЕИСТЫХ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СТЕКОЛ С
  • ДОБАВКАМИ ПЛАВНЕЙ И ПОРООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
    • 4. 1. Сущность термопластичного спекания ячеистого золошлакового стекла
    • 4. 2. Зависимость термопластичного спекания стекломатриц на основе золошлаковых материалов ТЭС от интенсифицирующих добавок
    • 4. 3. Физико-химические процессы формирования структуры и свойств ячеистых золошлаковых стекол с добавками плавней и порообразователей
    • 4. 4. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ЯЧЕИСТОГО ЗОЛОШЛАКОВОГО СТЕКЛА
    • 5. 1. Разработка технологии производства изделий и материалов из ячеистого золошлакового стекла
      • 5. 1. 1. Технология производства блочного ячеистого золошлакового стекла (конструкционно-теплоизоляционных изделий)
      • 5. 1. 2. Технология гранулированного ячеистого золошлакового стекла
    • 5. 2. Аппаратурно-технологическая схема производства изделий и материалов из ячеистого золошлакового стекла
    • 5. 3. Испытание экспериментальных образцов ячеистого золошлакового стекла
      • 5. 3. 1. Определение плотности
      • 5. 3. 2. Определение предела прочности при сжатии
      • 5. 3. 3. Определение коэффициента теплопроводности
      • 5. 3. 4. Определение водопоглощения
      • 5. 3. 5. Определение морозостойкости
      • 5. 3. 6. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
    • 5. 4. Технико-экономическая оценка результатов НИР
    • 5. 5. Выводы

Актуальность работы. В современном мире энергосбережение приобретает все большую актуальность. Одним из приоритетных направлений энергосберегающей политики России согласно Федеральному закону РФ от 23 ноября 2009 года № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» является рациональное использование топливно-энергетических ресурсов и сокращение потерь тепловой энергии [1,2].

Высокоэффективная строительная и промышленная тепловая изоляция играют важную роль в решении задачи энергосбережения и экономии тепловой энергии. Вопрос использования эффективных утеплителей с каждым годом становится все более актуальным, т. к при повышенных требованиях к теплозащите ограждающих конструкций использование традиционных материалов становится экономически нецелесообразным [2−4].

Выполнение новых требований привело к использованию современных теплоизоляционных материалов, как при строительстве нового жилья, так и при энергетической реконструкции существующего. Для этих целей используется широкий спектр органических и неорганических теплоизоляционных материалов. Однако органические утеплители обладают рядом таких недостатков как: легковоспламеняемость, невысокие теплоизоляционные характеристики, старение, низкая стойкость к влиянию биологических и химических факторов и многое другое. Неорганическим теплоизоляционным материалам это несвойственно, но при их использовании в строительстве, следует учитывать, что через некоторое время возможна усадка. Кроме того различным видам неорганических утеплителей присвоены разные категории опасности для здоровья человека и животных. Наиболее безопасными неорганическими теплоизоляционными материалами являются пенополистирол и пенополиуретан, волокнистые 5 неорганические плиты и маты, легкие бетоны, однако, фактический срок службы, при котором они сохраняют свои теплоизоляционные свойства значительно ниже срока эксплуатации зданий и сооружений. Для применения в капитальном строительстве нужен теплоизоляционный материал, способный надежно работать в течение всего срока службы конструкции, без потери своих теплоизоляционных свойств [3−7].

На современном этапе развития науки эффективным теплои звукоизоляционным строительным материалом, способным улучшить экологическую обстановку и снизить вредное воздействие токсических веществ на человека, является — приобретающее все большую популярность на рынке строительных материалов — пеностекло (ячеистое стекло) -высокопористый материал, состоящий из воздушных ячеистых замкнутых или сообщающихся между собой пор (80 — 95%), разделенных перегородками из стекловидного вещества [4, 6, 8 — 10].

Как известно, при выработке электроэнергии на основе твердых видов топлива образуются в огромных количествах золошлаковые материалы (ЗШМ), создающие неблагоприятную экологическую обстановку во всем мире. По данным Минтопэнерго на территории Российской Федерации ежегодно в результате деятельности тепловых электрических станций (ТЭС) образуется свыше 20 млн. тонн золошлаковых материалов (ЗШМ). В отвалах ТЭС накоплено более 2.1 млрд. тонн золы и шлаков, ими занято свыше 150 тыс. гектаров земли. Анализ работы только одной станции (Новочеркасской ГРЭС) показывает, что она производит около 700 тыс. тонн золошлаковых отходов в год, а в отвалах сконцентрировано около 46,0 млн. тонн отходов [8, 11 — 18].

В настоящее время имеющиеся способы утилизации ЗШМ [8, 18 — 58] лишь частично позволяют использовать их при строительстве автомобильных дорог, производстве строительных материалов, в промышленности и сельском хозяйстве. Одним из возможных способов применения ЗШМ, по нашему мнению, является получение на их основе 6 ячеистого золошлакового стекла (пеностекла) для изготовления различных теплоизоляционных материалов и изделий.

В связи с этим весьма актуальными являются исследования по разработке составов и технологии производства ячеистого золошлакового стекла и строительных теплоизоляционных материалов и изделий на его основе.

Цель работы: разработка научных основ и технологии эффективных теплоизоляционных материалов из ячеистого золошлакового стекла.

Для достижения цели работы были поставлены и решены следующие задачи:

• исследование возможности применения золы и шлака ТЭС в качестве основы для синтеза ячеистого стекла;

• исследование влияния соотношения шлак: стеклобой и зола: стеклобой на способность шихтовой смеси к стеклообразованию;

• разработка оптимальных составов шихт для синтеза ячеистого золошлакового стекла;

• установление зависимости спекаемости и пористости ячеистого золошлакового стекла от содержания добавок и порообразователя;

• разработка температурно-временные режимы синтеза ячеистого стекла;

• изучение текстуры, макрои микроструктуры синтезируемых ячеистых золошлаковых стекол;

• исследование физико-механических и теплоизоляционных свойств блоков и гранул из ячеистого золошлакового стекла оптимального состава;

• расчет технико-экономических показателей эффективности производства материалов и изделий на основе ячеистого золошлакового стекла.

Научная новизна.

1. Выявлены физико-химические зависимости твердофазового и жидкостного процесса спекания ячеистого золошлакового стекла от взаимодействия компонентов и температуры обжига, представляемого как термопластичное. Установлено, что решающую роль в процессе высокотемпературного термопластичного спекания играет вязкость, обеспечивающая интенсификацию диффузионного массопереноса, приводящего к повышению плотности (610,3 — 1555,0 кг/м3) и предела прочности при сжатии (0,29 — 4,20 МПа).

2. Выявлена особенность физико-химического процесса формирования ячеистой структуры золошлакового стекла с требуемыми пористостью и прочностью, заключающаяся в дегидратации кристаллической буры, ее разложении и окислении антрацита с максимальным выделением газов СОг, СО, 02 в интервале температур 900 — 950 °C. Диффузия газовой фазы в термопластичной стекломассе с пониженной вязкостью 10 4'° Па-с обеспечивает образование мелкопористой пористой структуры и ее фиксацию при резком охлаждении стекломассы до о л.

600 °C с повышением вязкости до 10 ' Па-с.

3. Установлена температурная дифференциация интервала спекания стеклошихт систем зола-стеклобой (1100 — 1400 °С) и шлак-стеклобой (900 — 1200 °С), составляющая 100 — 200 °C при содержании золы и шлака 50 — 90 мае. %. Это обусловлено различиями их микроструктур, предопределяющих развитую поверхность контакта системы шлак-стеклобой и увеличение взаимодействия компонентов, в отличие от точечного контакта в системе зола-стеклобой, обусловленного полой сферической формой частиц.

4. Разработаны параметры формирования оптимальной структуры с истинной (68,1%) и закрытой пористостью (63,1%) и прочностью (4,2 МПа) за счет термопластичного состояния и образования микрорасплава Na20 — В20з — Si02, обеспечивающих необходимую теплопроводность (0,085 Вт/м-К). Практическая значимость работы.

1. Разработаны энергоэффективные ресурсосберегающие технологии блочного и гранулированного ячеистого золошлакового стекла, позволяющие заменить до 60 мае. % стеклобоя в составе шихты золошлаковыми материалами при введении добавок буры и антрацита по 5 мае. % сверх 100%.

2. Определены технико-эксплуатационные показатели гранулированного и блочного теплоизоляционного ячеистого золошлакового стекла: плотность 535,5 кг/м", предел прочности при сжатии 4,12 МПа, закрытая пористость 63,1% и коэффициент теплопроводности 0,085 Вт/ м-К.

3. Предложена аппаратурно-технологическая схема производства теплоизоляционных изделий и материалов из ячеистого золошлакового стекла строительного назначения.

4. В результате технико-экономической оценки результатов исследования установлено, что получена конкурентоспособная продукция с рыночной стоимостью теплоизоляционных изделий — блоков 2967,5 руб/м3 и материалов — гранул 14,84 руб/кг из ячеистого золошлакового стекла строительного назначения.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы представлены на международных, всероссийских и региональных конференциях и выставках:

— Ежегодная региональная научно-техническая конференция (конкурс научно-технических работ) студентов, аспирантов и молодых ученых вузов Ростовской области «Студенческая научная весна — 2009 — 2012», г. Новочеркасск;

Всероссийский смотр-конкурс научно-технического творчества студентов высших учебных заведений «ЭВРИКА — 2009 — 2012», г. Новочеркасск;

— Научно-технические конференции профессорско-преподавательского состава, научных работников, аспирантов и студентов ЮРГТУ (НПИ), г. Новочеркасск, 2009 — 2012 гг;

— Международный форум по нанотехнологиям Rusnanotech'10, г. Москва, 2010 г.;

Международная научно-техническая конференция «Физико-химические проблемы в технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов», посвященной 125-летию НТУ «ХПИ» и 100-летию академика HAH Украины A.C. Бережного, г. Харьков, 2010 г.;

— Пятая и шестая международная конференция «СТЕКЛОПРОГРЕССXXI», г. Саратов, 2010, 2012 гг.;

— Международной научной конференции молодых ученых, аспирантов и студентов «ПЕРСПЕКТИВА — 2010», г. Нальчик, 2010 г.

По тематике исследований данной диссертационной работы был выполнен государственный контракт № 16.516.11.6042 от 21 апреля 2011 г. «Разработка ресурсосберегающей технологии пеношлакостекла для эффективной теплозащиты ограждающих конструкций и аккумуляции тепла и холода в зданиях» в рамках Федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007 — 2013 годы» Министерства образования и науки РФ. Государственный контракт № П 2388 от 18 ноября 2009 г. «Разработка комплексной технологии переработки золы и шлака твердых топлив ТЭС и синтез на их основе строительных и композиционных материалов» в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 годы".

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 22 работ, в том числе 10 статей в рецензируемых журналах по списку ВАК РФ и получен 1 патент РФ № 2 448 919, а также получено положительное решение на выдачу патента на изобретение № 2 011 117 712/03 (26 260) от 03.05.2011 г.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического описания литературных источников и приложений. Работа изложена на 165 страницах машинописного текста, включающего 27 таблиц, 33 рисунка, список литературы из 142 наименований, 18 страниц приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Экспериментально подтверждена целесообразность использования ЗШМ в качестве основы для синтеза теплоизоляционных ячеистых золошлаковых стекол строительного назначения. Разработаны основы технологии и аппаратурно-технологическая схема производства теплоизоляционных блоков и гранул строительного назначения из ячеистого золошлакового состава 4-БА5 шлак: стеклобой=60:40 с добавками буры и антрацита 5% сверх 100 мае. %.

2. Установлена эффективность спекания стеклошихт от содержания легкоплавких борсодержащих добавок, вводимых сверх 100 мае. % в количествах 5 и 10 мае. %. Оптимальная степень спекания, определяемая по кажущейся плотности образцов, достигается при температуре 950 °C с изотермической выдержкой 30 минут для золошлаковых шихт составов 3-БЬ 4-Б] (шлак:стеклобой = 70(60):30(40)) и 5'-Бх (золагстеклобой = 60:40) с добавками 5 мае. % буры или борной кислоты.

3. Электронно-микроскопическими исследованиями установлена зависимость интенсивности твердофазового спекания стеклошихты от микроструктуры золошлакового компонента, обусловливающего суммарную поверхность контактной зоны частиц. При этом в системе зола-стеклобой спекание менее интенсивное, а температура выше на 100 — 200 °C, чем в шихтах шлак-стеклобой.

4. Установлено, что после термообработки при температуре 950 °C показатели кажущейся плотности стеклошихты на основе золы резко л снижаются на 800 — 1000 кг/м, а истинной пористости повышаются с 14,6 — 16,8 до 45,3 — 49,1%, что объясняется удалением и фиксацией в стекломассе газовой фазы в результате совместного интенсифицирующего влияния борсодержащих добавок и углистых примесей золы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Распоряжение Правительства РФ от 13.11.2009 N 1715-р «Об Энергетической стратегии России на период до 2030 года».
  2. М.Н. Разработка состава и технологии теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием Текст.: дис. канд. техн. наук: 05.17.11/ Степанова Мария Николаевна. -Белгород, 2009.-196 с.
  3. О.В., Минько Н. И. Основные направления развития технология производства и применения пеностекла //Строительные материалы. № 5, (Строительные материалы № 9 -Technology), 2007. с. 17 — 20.
  4. Jl.И. Строительные материалы из отходов промышленности текст. / Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин. Ростов-на-Дону.: Изд-во «Феникс», 2007. — 368 с.
  5. Т.В. Рациональные режимы в технологии пеностекла на основании моделирования процесса термообработки Текст.: дис. канд. техн. наук: 05.17.11/Яшуркаев Тимур Владимирович. Белгород., 2007. — 168 с.
  6. В.Е., Субботин К. Ю. Пеностекло и проблемы энергосбережения // Стекло и керамика. 2008. — № 4. — с. З — 6.
  7. А. Н. Основы промышленной экологии Текст. / А. Н. Голицын. М.: Академия, 2004. — 239 с.
  8. Дик Э.П., Соболева А. Н., Смирнова O.A. Классы опасности золошлаков тепловых электростанций для окружающей среды // Теплоэнергетика. 2011. № 6. — с.58 — 62.
  9. Л.И. Энергетика и экология Текст. / Л. И. Пугач. Новосибирск: изд-во НГТУ, 2003. — 504с.
  10. Повышение экологической безопасности тепловых электростанций: Учеб. пособие для вузов Текст. / А. И. Абрамов, Д. П. Елизаров, А. Н. Ремизов и др.- Под ред. A.C. Седлова. М.: Изд-во МЭИ, 2001. — 378 с.
  11. , В.К. Токсичные элементы в углях Текст. / В. К. Беляев. М.: Недра, 1986.-29 с.
  12. Лозановская И. Н, Орлов Д. С., Садовникова Л. К. Экология и охрана биосферы при химическом зафязнении. М.: Высшая школа. 1998. -287 с.
  13. Ю.М., Баработкина Т. А. Некоторые аспекты оценки воздействия золоотвалов ТЭС на окружающую среду .//Энергетик. 1997. № 6. -с. 6−8.
  14. B.C., Дик Э.П., Юшина Г. Д. Характеристика сжигаемого на ТЭС угля и золошлаковых отходов./ЛГеплоэнергетика. 1996.- № 9. -с. 74−75.
  15. P.A., Еранская Т. Ю., Коновалов И. Н. Золошлаковые отходы: проблемы и пути их решения.//Экология и промышленность России. 1999.-№ 6.- с. 34−38.
  16. В.И., Сычев А. И., Гуркин В. В. и др. Перспективы утилизации золы-уноса ТЭС и отвалов угледобывающих шахт. /Горный вестник. 1996.-№ 3. с. 43−45.
  17. В.А., Каушакский В. Е., Курочкин A.A. и др. О переработке зол от сжигания бурых и каменных у глей.//Горный вестник. 1996. № З.-с. 41−43.
  18. СБ., Федотов К. В., Сенченко А. Е. Промышленная добыча золота из золошлаковых отвалов тепловых электростанций /Горный журнал. 1998.-№ 5.-с. 67−68.
  19. Ю.Б., Муклакова А. Н., Соловьева Т. А. и др. Технология утилизации золы-уноса Карагандинской ТЭЦ-1 /Химия твердого топлива. 2000. № 5. — с. 79 — 86.
  20. Е.А., Уфимцев В. М., Капусик Ю. П. Пневматическое /кондиционирование зол теплоэнергетики. /Комплексное использование минерального сырья. 1990. № 12. — с.49 — 53.
  21. И.Х., Синькова Л. А., Шпирт М. Я. и др. О применении кислотных методов получения соединений алюминия из углистых пород Эки-бастузских месторождений.
  22. В.В., Рубан В. А., Шпирт М. Я. Комплексное использование углей. М.: Недра.-1980.- 387 с.
  23. СИ., Ни Л.П., Лактионова В. И. и др. Технология извлечения оксида алюминия из золы ТЭС Кузбасса.//Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 2000.- № 6.- с.4−6.
  24. В.Ф., Михайлов Ю. Л., Адеева JI.H. и др. Исследование возможности обогащения золы-уноса ТЭЦ по редким и цветным металлам для их последующего извлечения.//Химия и химическая технология. 1999. т. 42, вып. 5.-86−90.
  25. Ни Л.П., Медведков Б. Е., Печерская Н. Ф. О гидрощелочном кондиционировании золы Экибастузских углей.//Комплексное использование минерального сырья. 1989. № 5. — с. 53 — 55.
  26. A.B., Бабкина И. И. Композиции из отвальных зол и известковогипсо-цементных вяжущих для приготовления легких бетонов. //Строительные материалы. 1983. с. 22 — 24.
  27. Ш. Т., Башлыков Н. Ф., Фаликман В. Р. Высокоэффективные бесцементные вяжущие из золошлаковых отходов ТЭС и бетоны на их основе. //Строительные материалы. 1991. № 6. — с. 17−19.
  28. АЮ.Д. Малотопливная технология местного вяжущего на основе зол ТЭС и отходов углеобогащения.//Строительные материалы. 1994.-№ 9-с 16- 19.
  29. A.B., Рязоюв А. Н., Чистов Ю. Д. и др. Топливосбере-гающая технология известково-зольного цемента. / Строительные материалы. 1989. № 9. — с. 9 — 11.
  30. Ю.П., Шарсва В. В., Подвольская E.H. Вяжущие на основе отвальной золошпаковой смеси и жидкого стекла из микрокремнезема. /Строительные материалы. 1998. № 5. — с.12 — 13.
  31. А.З. Минеральные компоненты твердых горючих ископаемых. М.: Недра. 1968. — 215 с.
  32. М.Н., Слащилин И. Т., Якобсон З. В. Эффективность замены цемента шлаками в составах твердеющей закладки.//Горный журнал. 1986.-№ 4.-с. 24−26.
  33. Ю.В., Шпирт М. Я. Об использовании отходов добычи и обогащения углей для производства аглопорита.//Уголь. 1980. № 5.-с. 49−51.
  34. Г., Роныпина СВ. Использование золы ТЭС для производства аглопиритового гравия .//Строительные материалы. 1987. -№ 5.
  35. Н.А. Качество угольной золы и ее промышленное использование. Киев-Донецк.: Вища школа. 1981. — 119 с.
  36. .С., Морозов Ю. П. Повышение эффективности ке-рамзитбетонных конструкций путем использования зол ТЭС в качестве мелкого заполнителя.//Строительные материалы. 1983. № 9. — с. 17−19.
  37. Ю.Д. Нетрадиционное решение утилизации экологически опасных золошлаковых отходов.//Известия академии промышленной экологии. 1997. -№ 1. с. 61 — 62.
  38. A.M., Россовский В. Н. Морозостойкость керамзитозоло-бетонов на каменноугольных золошлаковых смесях.//Бетон и железобетон. 1982. № 1. — с. 44 — 48.
  39. Рябеконь JI. JL, Полищук Т. И. Ячеистый бетон на основе золы гидроудаления.//Строительные материалы. 1991. № 1. — с.13 -16.
  40. Л.С. Легкие пористые заполнители на основе шлаков и зол. /Строительные материалы. 1987. -№ 9. с. 15 — 16.45.. Довгалюк В. И. Применение бетонов с использованием отходов ТЭС. //Жилищное строительство. 1987. № 7. с. 9 — 11.
  41. СИ. Монолитный дом из бетона на основе шлака и золы. //Жилищное строительство. 1988. № 12. — с.7 — 9.
  42. В.Я. Зольный обжиговый кирпич полусохого прессования.//Строительныематериалы. 1983.-№ 10.-с. 17−21.
  43. Д.В., Абдрахимова Е. С., Абдрахимов В. З. Керамический кирпич из отходов производств.//Строительные материалы. 1999. № 9. -с. 34−35.
  44. ., Калиониди Н. Э., Мельникова Э. К. и др. Экологическая эффективность производства стеновых изделий на основе зол ТЭС. /Строительные материалы. 1981. № 6. — с.8 — 9.
  45. К.Э., Смирнов Г. В., Сучкова Н. В. и др. Использование зо-лошлаковых отходов ТЭЦ в производстве стеновых материалов на основе кемберлитовой глины. /Строительные материалы. 1982. № 7. с. 26 — 29.
  46. О.Н., Власов A.C., Токарев В. Е. Пористая структура золо-керамических изделий.//Стекло и керамика. 1987. № 10. — с. 20 — 21.
  47. Бек М.В., Гивлюд H.H. Испытание топливных шлаков ГРЭС для производства керамических плиток.//Стекло и керамика. 1981. № 7.-с.4−5.
  48. Кристаллизационные и физико-химические свойства стекол на основе промышленных отходов. 1997. № 3. — с. 29 — 30.
  49. Т.Д. Фазовый состав и микроструктура стеклокристал-лических материалов на основе золошлаков.//Стекло и керамика. 1997. -№ 7.-с. 21−23.
  50. Г. М., Оборина М. А., Майорова Е. В. Использование техногенного сырья в силикатной промышленности//Сборник научных трудов «Знания в практику».- Иркутск: ИрГТУ, 1999. с. 107 — 109.
  51. А.Н., Малынаков В. И., Парадина М. Ф. и др. Эколого-технологическая оценка использования зол угля в строительной индустрии.Юкотехнологии и ресурсосбережение. 1998. № 3. — с. 52−58.
  52. СИ., Кириллов В. Н. Переработка и использование отходов угольных ТЭЦ.//Тезизы доклада научно-практической конференции «Безопасность больших городов», Москва, 1997. с. 179.
  53. Строительные материалы. Учебно-справочное пособие / под ред. Г. А. Айрапетова, Г. В. Несветаева. Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2004. — 608 с.
  54. Ю.Л., Овчаренко Е. Г., Шойхет Б. М., Петухова Е. Ю. Теплоизоляционные материалы и конструкции: Учебник. 2-е изд., испр. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2011. — 266 с.
  55. А.Н. Теплоизоляционные и гидроизоляционные работы : учеб. пособие / А. Н. Матюхин, Г. Т. Щепкина, В. А. Неелов. М.: Высш. шк., 1991.-287 с.
  56. МГСН 2.01 99 «Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплозащите и тепловодоэлектроснабжению»
  57. СНиП 23 02 — 2003 «Тепловая защита зданий».
  58. ТСН 23 -317 -2000 НСО. «Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплопотреблению и теплозащите»
  59. СНиП П -3 -79* «Строительная теплотехника» // Госстрой России. М.: ГУПЦПП, 1998.-29 с.
  60. И.А. керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве // Строительные материалы. -1997.-№ 2. с.12−14.
  61. Ю.М., Горчаков Г. И. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1986. — 668 с.
  62. П.П., Иванников В. Л. Пожароопасность полимерных материалов. М.: Стройиздат, 1992. — 110 с.
  63. B.K. Минераловатный утеплитель: практические предпосылки развития технологии и оборудования для предприятий строительного комплекса // Строительные материалы. 2000. № 9. -с.18−21.
  64. П.Н. Теплоизоляция ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. М.: Стройиздат, 1978. — 160 с.
  65. КБ. Долговечность жилых зданий/Пер. с польск. М. В. Предтеченского. М.: Стройиздат, 1983
  66. ЮЛ., Гранев В. В., Ягупова Л. Г. Легкие ограждающие конструкции промышленных зданий с минераловатной тепловой изоляцией: Учеб. пособие. -М.: ЦМИПКС, 1988.
  67. ЮЛ., Гранев В. В., Никифорова О. П. Современные легкие ограждающие конструкции с новыми минераловатными тепло-изоляторами: Учеб.пособие. -М.: ЦМИПКС, 1980.
  68. Ю.П., Меркин А. П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов: Учебник. -М.: Стройиздат, 1990.
  69. А.П., Гнип А. П. Оценка влагостойкости минераловатных плит повышенной жесткости//Строительные материалы, 1980, № 3
  70. В.В. Материалы для теплоизоляционных и гидроизоляционных работ. М.: Высшая школа, 1988.
  71. М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1973.
  72. Б. К. Демидович. Пеностекло. Минск. Издательство «Наука и техника», 1975. — 248 с.
  73. И.И., Кешишян Т. Н. Пеностекло. М.: Промстройиздат, 1953. — 80 с.
  74. A.A., Мананков A.B., Локтюшин П. А., Буллер В. Я. Способ получения многослойного пористого стеклокерамического блока и изделий из него. Пат. 2 223 237 РФ, МПК С03В19/08, С03С11/00.- Заявл. 22.05.2001- Опубл. 10.02.2004.
  75. .С., Хресина В. В., Давидович Д. И. и др. Пеностекло. Пат. 1 470 693 РФ, МПК С03С11/00,-Заявл. 13.08.1987- Опубл. 07.04.1989.
  76. A.A., Климов Д. А., Климов Е. А., Климова Т. В. Способ изготовления долговечного пеностекла. Пат. 2 332 364 РФ, МПК СОЗВ19/08.- Заявл. 17.01.2006- Опубл. 27.07.2007.
  77. А.Л. Способ изготовления пеностекла. Пат. 2 108 305 РФ, МПК С03С11/00.-Заявл. 11.04.96- Опубл. 10.04.1998.
  78. Н.М., Баранцева С. Е., трусова Е.Е. // Получение пеностекла на основе гранитных отсевов микашевичского месторождения // Стекло и керамика. 2007. — № 2. -с.13−16.
  79. A.A., Пузанов И. С., Саулин Д. В. Опыт производства пеностеклянных материалов из стеклобоя // Строительные материалы. 2007. № 3. — с.70 — 72.
  80. Н.С., Гаркави М. С. Пеностекло из стеклобоя // Строительные материалы. 2007. № 3. — с.74−76.
  81. Е.А., Рытченкова В. А., Красникова О. С., Рябова A.B., Ефимов H.H., Косарев A.C. Синтез теплоизоляционных материалов на основе шлаковых отходов ТЭС Текст. // Изв. Вузов. Сев-Кавк. Регион. Техн. науки. 2010. № 2. — С. 59 — 62.
  82. Разработка технологических основ производства кристаллических и стеклокристаллических композиционных материалов технического назначения на основе природных материалов и техногенного сырья: Отчет о НИР (промежуточ.) / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т (НПИ) —
  83. Е.А. Яценко. № ГР 1 200 963 728- Инв. № 13н-25/09. -Новочеркасск, 2009. — 305с.
  84. , Ю.А. Технология стекла и стеклоизделий:Учебник для средних специальных учебных заведений, систем профессионально-технического и производственного обучения Текст. / Ю. А. Гулоян. Владимир: Транзит-Икс. — 2003. — 480 с.
  85. Н.М. Основы технологии ситаллов. М.: Стройиздат, 1979. -356 с.
  86. GodekeH. Развитие строительных материалов на примере нового пеностекла. Anwtndungsorientierte Bausto fentwicklyng am beispiel eines neuen Glass shaums / H. Godeke, G. Balyke // Bauhusik. 1999. — № 5. — c. 236−238.-нем.
  87. E. А., Рытченкова B.A., Рябова A.B., Ефимов H.H., Косарев A.C. Синтез теплоизоляционных материалов на основе шлаковых отходов ТЭС. // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2010. — № 2. — с.59 62.
  88. A.A., Ефимов H.H. Природоохранные технологии на ТЭС Текст.: Учебное пособие / Юж.-Рос. Гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2007. 228с.
  89. Горно-промышленные отходы дополнительный источник минерального сырья/ М. А. Комаров, В. А. Алискеров, В. И. Кусевич и др. // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление — 2007 — № 4. -с.7−12
  90. З.М. Техногенные ресурсы России. Общие сведения / З. М. Шуленина, Н. В. Анфилатова, Е. Н. Ковалева и др. // Справочник. -М.: ЗАО Теоинформмарк", 2001. -112 с.
  91. Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов / Щукина Е. Г., Беппле P.P., Архинчеева Н. В. Улан-Уде: Изд-во ВосточноСибирского ГТУ, 2004. — 55 с.
  92. , П. Д. Отходы различных производств сырье для получения строительных материалов / П. Д. Саркисов // Экология и промышленность России, 2001. — № 3. — с. 4 — 7.
  93. Ю1.Гринин A.C., Новиков В. Н. Промышленные и бытовые отходы. Хранение, утилизация, переработка Текст. / A.C. Гринин, В. Н. Новиков. М.: Фаир-Пресс, 2002. — 336 с.
  94. Использование техногенных промышленных отходов для производства эффективных строительных материалов как способ охраны окружающей среды Текст. / Т. Н. Радина, М. Ю. Иванов // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова, 2004. № 28. — с.261 — 262.
  95. , Л.Я. Компоненты зол и шлаков ТЭС Текст. / Л. Я. Кизильштейн, И. В. Дубов, АЛ. Шпицглуз, С. Г. Парада. М.: Энергоатомиздат, 1995. — 176 с.
  96. Состав и свойства золы и шлака ТЭС: справ. пособие Текст. / Под ред. В. А. Мелентьева. Л.: Энергоатомиздат, 1985. — 292 с.
  97. , В.Г. Состав и свойства золы и шлака ТЭС / В. Г. Пантелеев, Э. А. Ларина, В. А. Мелентьев и др. Л.: Энергоатомиздат, 1985. Пантелеев В. Г., Мелентьев В. А., Добкин ЭЛ. и др. Золошлаковые материалы и золоотвалы. М.: Энергия. — 1978. — 295 с.
  98. И.Ю., Сканави H.A. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов: Учеб. Пособие для СПТУ. -М.: Высш. Шк., 1988. 72 с.
  99. JI. Я., Штейерт Н. П. Использование топливных зол и шлаковпри производстве цемента. Л., Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1977. 152 с.
  100. Полляк, В. В. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов / В. В. Полляк, П. Д. Саркисов, В. Ф. Солинов, М. А. Царицын. М.: Стройиздат., 1983.
  101. , Н.М. Химическая технология стекла и ситаллов: практикум для студентов/ Н. М. Бобкова, Л. Ф. Папко. -Минск: БГТУ, 2005.
  102. СНиП 23 -02 -2003 «Тепловая защита зданий».
  103. ГОСТ 16 381 -77* «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования».
  104. ГОСТ 7076 -99 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме».
  105. ГОСТ 2409–80 «Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения».
  106. ГОСТ 25 535 —82 «Изделия из стекла. Методы определения термической стойкости».
  107. ГОСТ 17 177 -94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний».
  108. СНиП 21 -01 -97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
  109. СП 23 -101 -2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».
  110. Е.А., Земляная Е. Б., Смолий В. А. Основы технологии новых стекломатериалов и покрытий: методические указания к лабораторным работам / Юж. Рос.техн. ун-т (НПИ). Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2012.-26 с.
  111. Методические указания к практическим занятиям по курсу «Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов». Новочеркасск: НГТУ, 1997. -18с.
  112. Измеритель теплопроводности ИТП МГ4. Руководство по эксплуатации. Технические и метрологические характеристики. / ООО «СКБ Стройприбор». — Челябинск, 2007. — 34с.
  113. В. С. Горшков, В. Г. Савельев, Н. Ф. Федоров. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений: Учеб. для вузов по спец. «Хим. технология тугоплав. неметал, и силикат, материалов. М.: Высш. шк., 1988.-400 с.
  114. В.А. Диффузионные процессы в стеклах и стеклообразующих расплавах. С.-Пб: НИИХ СпбГУ, 1998. — 188 с.
  115. Е.В. Теплоизоляционный материал на основе местного природного сырья Текст.: дис. канд. техн. наук: 05.23.05/ Лазарев Евгений Витальевич. Владимир., 2004. — 157 с.
  116. В.М., Капустин Ф. Л., Путилов В. Я. Получение попутной минеральной продукции на тепловых электростанциях // Энергетик. -2010.-№ 5.-с.7−9.
  117. М.С., Мельчаева O.K., Назарова А. И. Влияние технологических параметров подготовки шихты на свойства пеностекла // Стекло и керамика. 2011. — № 2. — с.8 — 10.
  118. В.И., Соколова С. Н. Гранулированный пеностеклокристаллический теплоизоляционный материал из цеолитсодержащих пород // Строительные материалы. 2007. — № 3. -с.66 — 67.
  119. Д.Р., Хардев П. К., Карпов Б. А., Зонхиев М. М. Технологические приемы получения пеностекол с регулируемой поровой структурой // Строительные материалы. 2007. — № 3. -с.68 — 69.
  120. О.В. Основы низкотемпературной технологии получения пеностеклокристаллических материалов из кремнеземистого сырья // Техника и технология силикатов. 2010. — № 2(17) — с. 7 — 17.
  121. О.В., Верещагин В. И., Семухин Б. С., Абияка А. Н. Низкотемпературный синтез стеклогранулята из шихт на основе кремнесодержащих компонентов для получения пеноматериалов // Стекло и керамика. 2009. — № 10. — с.5 -8.
  122. О.В., Верещагин В. И., Абияка А. Н., Поплетнева Ю. В. Оценка вязкости стекла и стеклокристаллических композиций в температурном интервале их вспенивания // Стекло и керамика. 2009. — № 7. — с.6 — 10.
  123. О.В., Степанова М. Н., Кузьменко A.A. Новый композиционный теплоизоляционный материал на основе пеностекла с покрытием на лицевой поверхности // Известия ВУЗов. Строительство. № 9. — 2007. -с.16−19.
  124. О.В., Минько Н. И., Степанова М. Н. Композиционный теплоизоляционный материал с защитно-декоративным покрытием по лицевой поверхности// Стекло и керамика. № 2, 2009. с. З -5
  125. О.В., Степанова М. Н. Оценка качества и стоимости теплоизоляционных материалов для ограждающих конструкций зданий// Строительные материалы. № 12, 2008. — с.22 -24.
  126. А.П. Зубехин, С. П. Голованова, Е. А. Яценко, В. В. Верещака, В. А. Гузий. Основы технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: Учеб. пособие / Под. ред. А. П. Зубехина. М.: Издательство КАРТЭК, 2010. — 308 с.
  127. А.Г. Стромберг, Д. П. Семченко Физическая химия. Под. Ред А. Г. Стромберга. Учеб. пособие для вузов. М., «Высш.школа», 1973 480с.
  128. В.А., Кривенкова Е. В. Кинетика процесса формирования пористой структуры пеностекла // Стекло и керамика. 2002. — № 3. — с. 14−17.
  129. Т.А., Сычева Г. И. Методические указания по выполнению экономической части дипломных научно-исследовательских работ -Новочеркасск, 1983 38 с.
  130. А.Н., Комиссарова М. А. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Экономика и управление производством» для студентов специальности «Технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» Новочеркасск: ЮРГТУ, 2007 — 40 с.
  131. ФГБОУВПО «ЮРПУ (НПИ)» 570 000 ПНДБК 5 160 11. А 45.<1
  132. УТВЕРЖДАЮ Проректор по научной работе и инновационной деятельности ФГБОУ ВПО «ЮРГТУ (НПИ)"1. Ю.И. Разоренов02 10.2012 г.
  133. КОМПЛЕКТ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ технологического процесса производства блоков из пеношлакостекла на основе золошлаковых отходов ТЭС
  134. Разраб. Смолий В. А. ФГБОУВПО «ЮР ?'ТУ (НПИ
  135. Пров. «570 000 ПН ДНК 5 160 11. Реценз.
  136. И. Контр ьлоки из пеноиаакостекпа А
  137. А Цех Уч РМ Опер Код, наименование операции Обозначение доку мента
  138. Б Код. наименование оборудования см Проф. Р УТ КР КОИД ЕН ОП Кшт Тт. Тит.01А 1 2 001 0440 Складирование 02А 1 2 002 0429 Хранение
  139. Б ?4291 4582 Грохот вибрационный легкого типа 2 30 636 312 1Р 4 1 1 ?5 0,39 0 ¡-2,610А / 2 ОН 0430 Накопление
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!