Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формирование макроструктуры сварного шва при электронно-лучевой сварке с глубоким проплавлением

Диссертация: Формирование макроструктуры сварного шва при электронно-лучевой сварке с глубоким проплавлением
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Скорость роста кристаллитов в процессе кристаллизации также определяется формой шва. Увеличение ширины шва в корне приводит к выравниванию скорости роста кристаллитов по ширине шва, при этом значение скорости роста кристаллитов может приближаться к значению скорости сварки. С уменьшением угла наклона стенок и увеличением глубины шва с параллельными стенками увеличивается глубина шва с одинаковым… Читать ещё >

Формирование макроструктуры сварного шва при электронно-лучевой сварке с глубоким проплавлением (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ПРОЦЕССЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ФОРМИРОВАНИЯ ПЕРВИЧНОЙ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ШВА, ПОЛУЧЕННОГО ЭЛЕКТРОН НО-ЛУЧЕВОИ СВАРКОЙ С ГЛУБОКИМ ПРОПЛАВЛЕНИЕМ
    • 1. 1. Общие закономерности кристаллизации сварных швов
      • 1. 1. 1. Основные черты формирования первичной структуры металла шва при электронно-лучевой сварке с глубоким проплавлением
      • 1. 1. 2. Характерные дефекты сварных швов при электронно-лучевой сварке с глубоким проплавлением
    • 1. 2. Методы расчета первичной макроструктуры сварных швов
    • 1. 3. Методы управления процессом кристаллизации металла шва
      • 1. 3. 1. Измельчение зерен основного металла
      • 1. 3. 2. Модифицирование сварочной ванны
      • 1. 3. 3. Введение в сварочную ванну механических или тепловых периодических возмущений
        • 1. 3. 3. 1. Механические возмущения расплава сварочной ванны
        • 1. 3. 3. 2. Тепловые возмущения расплава сварочной ванны
        • 1. 3. 3. 3. Тепловые колебания расплава сварочной ванны при ЭЛС с глубо- 31 ким проплавлением
    • 1. 4. Выводы
    • 1. 5. Постановка цели и задачи исследования
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материалы
    • 2. 2. Применяемое оборудование и режимы проводимой сварки
    • 2. 3. Методика металлографического исследования сварных соединений
      • 2. 3. 1. Макроструктурный анализ
      • 2. 3. 2. Микроструктурный анализ
      • 2. 3. 3. Анализ неметаллических включений
      • 2. 3. 4. Определение величены зерна
    • 2. 4. Методика определения тонкой структуры и свойств сварного соединения
      • 2. 4. 1. Измерение микротвердости
      • 2. 4. 2. Рентгеноструктурный анализ
  • 3. РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЦЕНКИ МАКРОСТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ШВАНРИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ С ГЛУБОКИМ ПРОПЛАВЛЕНИЕМ
    • 3. 1. Вывод уравнений поверхности фронта кристаллизации при ЭЛС с глубоким проплавлением
      • 3. 1. 1. Уравнения поперечного сечения сварных швов при ЭЛС с глубоким проплавлением
      • 3. 1. 2. , Уравнение формы фронта кристаллизации в плоскости ХОУ для
  • ЭЛС с глубоким проплавлением
    • 3. 1. 3. Уравнение формы фронта кристаллизации в продольном сечении (плоскость XOZ)
    • 3. 2. Расчет формы осей кристаллитов при объемной схеме кристаллизации 5 5 3.2.1. Взаимосвязь формы шва с проекцией осей кристаллитов в поперечном сечении
    • 3. 3. Расчет пространственной ориентации макроструктуры шва при электронно-лучевой сварке
    • 3. 4. Расчет скорости кристаллизации металла шва при электронно-лучевой сварке.'
  • 4. ОСОБЕННОСТИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СВАРНОГО ШВА ПРИ ЭЛС ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ БОЛЬШОЙ ТОЛЩИНЫ
    • 4. 1. Первичная макроструктура сварного соединения
    • 4. 2. Неметаллические включения в сварном соединении
    • 4. 3. Неоднородность микроструктуры и свойств металла шва высокопрочных сталей большой толщины после ЭЛС
    • 4. 4. Анализ схемы кристаллизации и формирования первичной макроструктуры металла шва при электронно-лучевой сварке сталей большой толщины
  • 5. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ФОРМИРОВАНИЯ ПЕРВИЧНОЙ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ШВА ПРИ ЭЛС С ПОМОЩЬЮ ОСЦИЛЛЯЦИИ ЭЛЕКТРОННОГО ЛУЧА
    • 5. 1. Влияние осцилляции электронного луча на форму сварного шва
    • 5. 2. Определение длины кристаллизующейся части сварочной ванны при
  • ЭЛС с различными видами траектории осцилляции электронного луча
    • 5. 3. Макроструктура сварных соединений при ЭЛС с осцилляцией луча
      • 5. 3. 1. Макроструктура металла шва при поперечных колебаниях луча
      • 5. 3. 2. Макроструктура металла шва при продольных колебаниях луча
      • 5. 3. 3. — Макроструктураметаллашва при круговой развертке луча
      • 5. 3. 4. Формирование макроструктуры металла шва при х-образной развертке луча
    • 5. 4. Микроструктурные изменения в металле шва при электронно-лучевой сварке с осцилляцией электронного пучка
  • 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ
    • 6. 1. Выбор оптимальных технологических параметров ЭЛС высокопрочных сталей с осцилляцией луча по х-образной траектории
    • 6. 2. Способ ЭЛС высокопрочных сталей в термоупрочненном состоянии

Применение современных материалов в различных отраслях техники требует совершенствования технологических приемов их обработки и, в частности, сварки. Развитие технологий с применением концентрированного потока энергии является одним из приоритетных направлений совершенствования сварочных процессов. Это обусловлено С возможностью получения при лучевых методах сварки режима глубокого проплавления, когда достигается большое отношение глубины шва к его ширине, а деформация и ширина зоны термического влияния минимальны.

Зачастую электронно-лучевая сварка проводится уже на готовых узлах на конечной стадии производства изделия, а так же при ремонтных работах конструкций. В этом случае невозможно проведение полного цикла термической обработки для улучшения структуры и свойств сварного шва. Т.к. кристаллизация металла шва является основным процессом, завершающим образование сварного шва, то первичная структура будет непосредственно определять технологические и служебные свойства последнего. С точки зрения получения металла шва с высоким значением технологической прочности, сопротивления отрыву, степени упрочнения при пластической деформации и наибольшего сопротивления распространению трещин, мелкозернистая полиэдрическая структура является предпочтительной. Своеобразие теплофизических процессов в зоне сварки зачастую приводит к формированию в шве крупнозернистой столбчатой структуры. Поэтому обеспечение формирования мелкозернистой структуры в процессе кристаллизации сварочной ванны будет иметь большое значение.

Однако, наряду с широко представленными в литературе теоретическими и экспериментальными положениями электронно-лучевой сварки вопросам кристаллизации металла шва, формирования первичной макроструктуры уделяется мало I внимания.

Таким образом, исследование и разработка методов воздействия на процесс формирования первичной структуры металла шва при электронно-лучевой сварке в режиме глубокого проплавления, обеспечивающих получение бездефектных швов, устранение структурной и механической неоднородности является актуальной задачей.

Целью данной работы является исследование закономерностей формирования макроструктуры металла шва при ЭЛС с глубоким противлением и разработка методов, позволяющих воздействовать на процесс структурообразования.

В соответствии с поставленной целью в диссертации последовательно решались следующие задачи:

1. Создание математической модели для оценки первичной макроструктуры сварных швов различных конфигураций и с большим отношением глубины шва к её ширине.

2. Изучение макроструктуры металла шва при ЭЛС, определение отличительных особенностей формирования первичной структуры.

3. Разработка методов устранения структурной и механической неоднородности металла шва путем воздействия на параметры режима сварки.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработаны математические модели и методика проведения расчета, позволяющие оценивать процесс формирования первичной макроструктуры при ЭЛС сталей в режиме глубокого проплавления. С помощью разработанных математических моделей можно определить форму и направление роста кристаллитов, оценить пространственную ориентацию кристаллитов в объеме шва и рассчитать скорость роста кристаллитов в процессе кристаллизации. Полученные математические модели позволяют оценивать процесс кристаллизации в сварных швах с разнообразной формой и при большом отношении глубины шва к ширине.

2. Экспериментальным путем установлено формирование в структуре сварных швов сталей при ЭЛС в режиме глубокого проплавления четырех характерных зон первичной макроструктуры, значительно отличающихся формой и направлением роста кристаллитов. Первые две зоны формируются в верхней расширенной части шва, третья и четвертая — в нижней клиновидной. Четвертая зона, занимающая наибольшую глубину, характеризуется наличием в центре шва длинных столбчатых кристаллитов, растущих в направлении сварки. Кристаллизация данных кристаллитов носит прерывистый характер, и они имеют слоистое строение.

3. Экспериментальными и теоретическими методами установлено, что ЭЛС с круговой и х-образной разверткой луча в большей степени изменяют форму сварного соединения и, таким образом, влияют на характер формирования первичной структуры металла шва. При этом наблюдается выравнивание по глубине шва макрои микроструктурной неоднородности, уменьшается общий уровень микротвердости металла шва.

Практическая ценность работы:

Разработанные математические модели для оценки формирования первичной структуры при ЭЛС в режиме глубокого проплавления позволяет прогнозировать характер формирующейся макрЬструктуры сварных швов.

Установлена возможность воздействия на процесс формирования первичной структуры металла шва в целях улучшения технологических, механических и эксплуатационных свойств сварного шва с помощью осцилляции электронного луча при сварке. Методы регулирования макроструктуры и предупреждения образования корневых дефектов путем введения осцилляции электронного луча реализованы при создании технологии сварки сталей перлитного и аустенитного класса на АО «Пермские моторы».

Результаты проведенных исследований докладывались: на Международной научно-технической конференции «Современные проблемы сварочной науки и техникй», Ростов-йа-Дону, 1995 г.- на Российской научно-технической конференции «Современные проблемы сварочной науки и техники «Сварка-95» «, Пермь, 1995 г.- на конференции сварщиков Урала «Теория и практика сварочного производства», Ижевск. 1997 г.- на Российской научно-технической конференции «Современные проблемы сварочной науки и техники «Сварка-97» «, Воронеж, 1997 г.

По результатам проведенных исследований было опубликовано 10 работ.

Диссертация состоит из шести глав.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1.Разработаны математическая модель и методика проведения расчета, позволяющие качественно описать процесс формирования первичной макроструктуры при ЭЛС сталей в режиме глубокого проплавления. С помощью данного метода можно рпределить форму и направления роста кристаллитов, оценить пространственную ориентацию кристаллитов в объеме шва и рассчитать скорость роста кристаллитов в процессе кристаллизации. Данный метод позволяет оценивать процесс кристаллизации в сварных швах с разнообразной формой и при большом отношении глубины шва к ширине.

2.Расчетные исследования по установленным соотношениям показали, что характер формирования первичной структуры очень сильно зависит от формы шва. При этом схема процесса кристаллизации может изменяться по глубине сварного шва от плоской до пространственной. Форма корневой части шва определяет условия формирования центральной зоны с равноосными полиэдрическими кристаллитами. Угол наклона стенок шва’определяет направления роста столбчатых кристаллитов. С уменьшением коэффициента формы шва наблюдается пропорциональное увеличение глубины шва, охваченного плоским процессом кристаллизации, и уменьшение ширины центральной зоны с равноосными полиэдрическими кристаллитами.

3.Скорость роста кристаллитов в процессе кристаллизации также определяется формой шва. Увеличение ширины шва в корне приводит к выравниванию скорости роста кристаллитов по ширине шва, при этом значение скорости роста кристаллитов может приближаться к значению скорости сварки. С уменьшением угла наклона стенок и увеличением глубины шва с параллельными стенками увеличивается глубина шва с одинаковым значением скорости роста кристаллитов. Одновременное увеличение ширины шва в корне и уменьшение угла наклона стенок может привести к выравниванию макроскопического распределения скорости кристаллизации в объеме шва, что будет создавать условия для образования полиэдрической макроструктуры.

4.В структуре шва при электронно-лучевой сварке сталей в режиме глубокого проплавления выявлено формирование четырех характерных зон первичной макроструктуры, значительно отличающихся формой и направлением роста кристаллитов. Первые две зоны формируются в верхней расширенной части шва, третья и четвертая — в нижней клиновидной. Четвертая зона, занимающая наибольшую глубину, характеризуется наличием длинных столбчатых кристаллитов, растущих в направлении сварки. Кристаллизация этих кристаллитов носит прерывистый характер, и они имеют слоистое строение. Образование таких специфических дефектов электронно-лучевой сварки, кай поры и полости, наблюдается только в четвертой зоне, а наиболее крупные из них образуются на границе третьей и четвертой зон. Располагаются поры и полости в основном между кристаллизационными слоями в центре шва. Сварной шов, полученный ЭЛС в режиме глубокого проплавления, характеризуется значительной макрои микроструктурной неоднородностью, различным уровнем твердости по глубине шва. Наличие подобной структурной неоднородности может привести к неоднородности механических, технологических и эксплуатационных свойств.

5.Показана возможность управления процессом кристаллизации металла шва и формирования первичной макроструктуры путем осцилляции электронного луча.

I / при сварке. Параметры режима осцилляции луча (траектория, амплитуда, частота) влияют на распределение мощности электронного луча между точечным и линейным источниками тепла, и на закон изменения мощности электронного луча по глубине шва, что в свою очередь приводит к изменению формы сварного шва. Наибольшее влияние на изменение характера структуры оказывают круговая и х-образная развертки электронного луча. При этом наблюдается выравнивание по глубине шва макрои микроструктурной неоднородности, уменьшается общий уровень микротвердости металла шва.

6. В металле шва при ЭЛС во всех случаях (с осцилляцией и без осцилляции электронного луча) выявлена россыпь мелких частиц неметаллических включений. При ЭЛС без осцилляции в центре шва несколько увеличивается скопление неметаллических включений и значительно увеличивается дисперсность включений по глубине сварного шва. При ЭЛС с круговой и х-образной разверткой луча неметаллические включения распределены равномерно по всему сечению шва, а изменения дисперсности включений по глубине шва выражено не столь сильно.

7. ЭЛС с х-образной разверткой луча позволяет в большей степени изменять форму сварного соединения и таким образом управлять процессом кристаллизации в случае электронно-лучевой сварки с глубоким проплавлением. Для получения однородной макрои микроструктуры металла шва, однородного уровня механических свойств рекомендуется проводить сварку с частотой колебаний 400. .600 Гц и амплитудой 1,8.2Д мм.

8. Методы регулирования макроструктуры и предупреждения образования корневых дефектов путем введения осцилляции электронного луча реализованы при создании технологии сварки высокопрочных сталей на АО «Пермские моторы».

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. К прогнозированию развития сварки //Автоматическая сварка, 1972. № 11. С. 73−74.
  2. , A.M. Исследование вопросов технологии и металловедения сварки легированных конструкционных сталей. Автореф. докт. дне. Киев, 1963.51 с.
  3. . А. Микроскопическая неоднородность в литых сплавах. Киев: Гос-техиздат, 1962.340 с.
  4. Г. А., Шаманин М. В. Вопросы кристаллизации металла шва при электродуговой сварке // Сварка, 1961. № 4. С. 3−45.
  5. H.H., Мастрюкова A.C. Первичная структура и её значение при оценки прочности металла шва // Автоматическая сварка, 1965. № 8. С. 15−21.
  6. C.B., Лашко Н. Ф. О прерывистой кристаллизации при сварке // Ав-тог. дело, 1952. № 7. С. 25−27.
  7. Лашко C.B.,' Лашко Н.Ф.' Некоторые проблемы свариваемости металла. М.: Машгиз, 1963. 300 с.
  8. М.В. Некоторые вопросы кристаллизации металла шва при электродуговой сварке // Сварка, 1958. № 1. С. 16−26.
  9. Л.И. О первичной кристаллизации металла шва // Автоматическая сварка, 1959. № 10. С. 67−76.
  10. Теория сварочных процессов. Под ред. Фролова B.B. М.: Высш. шк., 1988. 559 с.
  11. Теория сварочных процессов. Петров Л. Г. М.: Высш. шк., 1974. 375 с.
  12. Металловедение сварки плавлением. Грабин В. Ф. Киев.: Наук, думка, 1982.> >416 с.
  13. Металловедение сварки и термическая обработка сварных изделий. Лившиц Л. С., Хакимов А. Н. М.: Машиностроение, 1989. 336 с.
  14. Электронно-лучевая сварка. Назаренко O.K., Кандалов A.A. Киев.: Наук, думка, 1987. 256 с.
  15. Основы электронно-лучевой обработки материалов. (Б-ка технолога) Рыкалин H.H., Зуев И. В., Углов A.A. М.: Машиностроение, 1978.239 с.
  16. H.H., Углов A.A., Зуев И. В., Скобельник В. И., Селшцев C.B. Автоколебательный режим нагрева металла при ЭЛС // Электронно-лучевая сварка. М.: МДНТП, 1993. С. 77−82.
  17. H.A. Перенос металла в кратере при электронно-лучевой сварке // Сварка электронным лучом (материалы конференции). МДНТП, 1974. С. 3−9.
  18. И.В., Рыкалин H.H., Углов A.A. Оценка критической удельной мощности электронно-лучевой сварки металлов с кинжальным проплавлением // Физика и химия обработки материалов, 1970. № 3. С. 3−7.
  19. H.H., Зуев И. В., Углов A.A. Оценка глубины проплавления при электронно-лучевой сварке// Физика и химия обработки материалов, 1972. № 1. С. 9−14.
  20. И.В., Рыкалин H.H., Углов A.A. О колебаниях глубины проплавления при электронно-лучевой сварке // Физика и химия обработки материалов, 1975. № 1. С. 136−141.
  21. Г. И., Нестеренко В. М., Живага Л. И. Процессы плавления металла и формирования шва при электронно-лучевой сварке // Автоматическая сварка, 1978. № 12. С. 4−6., ,
  22. Г. И., Нестеренко В. М., Потоки плазмы, тепловые и гидродинамические процессы в парогазовом канале при электронно-лучевой сварке// Автоматическая сварка, 1978. № 6. С. 27−30.
  23. .Е., Лесков Г. И., Нестеренко В. М. Динамические модели каналов проплавления при электронно-лучевой сварке // Автоматическая сварка, 1988. № 1. С. 1−6.
  24. А.Н., Чернова-Столярова Е.Е. Исследование процессов, возникающих при воздействии интенсивного электронного пучка на жидкость// Физика и химия обработки материалов, 1971. № 6. С. 97−98.
  25. Бурмакин И: М., Попов В. К. О некоторых физических явлениях процесса взаимодействия электронного пучка с твердым телом // Физика и химия обработки материалов, 1972. № 6. С. 5−13.
  26. В.В., Децик H.H., Децик В. Н. О движении расплава в сварочной ванне при электронно-лучевой сварке// Электронно-лучевая сварка. М.: МДНТП, 1993. С. 88−91.
  27. O.K., Грабин В. Ф., Локшин В. Е., Короб Г. Н. Физико-металлургические особенности электронно-лучевой сварки среднеуглеродистых сталей // Автоматическая сварка, 1974. № 4. С. 1−4.
  28. Effects of process parameters on centerline solidification in EB weld. Komiro Y., Punshon C.S., Gooch T.G., Blakaley P. S.// Metal Constr., 1986: № 2, R104−111.
  29. В .В., Децик H.H. Влияние формы шва при ЭЛС на свойства сварного соединения низкоуглеродистых сталей в различных сечениях // Автоматическая сварка/1987. № 1(Х С. 13−15.
  30. A.A., Назаренко O.K., Акопьянц К. С., Локшин В. Е. Периодичность переноса металла при электронно-лучевой сварке // Автоматическая сварка, 1973. № 8. С. 75−76.
  31. Microscopic observation of melting process in electron beam welding. Irie Hiro-sada, Hashimoto Tatsuya, Inagaki Michio // Trans. Nat. Res. Inst. Metals, 1983. № 2. P 55−61
  32. Границы зерен в металле сварных соединений. Чернышева Т. А. М.: Наука, 1986.125 с.
  33. .Е., Лесков Г. И., Живага Л. И. Специфика образования шва при электронно-лучевой сварке // Автоматическая сварка, 1976. № 3. С. 1−5.
  34. H.A., Назаренко O.K. Современное состояние электроннолучевой сварки в СССР //Электронно- и ионно-лучевая технология. М.: Металлургия, 1968. С. 309−321.
  35. A.B., Глотов B.C., Рыжков Ф. Н., Углов A.A. Влияние гидродинамических явлений в сварочной ванне на формирование шва при электронно-лучевой сварке // Физика и химия обработки материалов, 1972. № 4. С. 3−9.
  36. Ф.Н., Башкатов A.B., Углов A.A. Механизм формирования шва при электронно-лучевой сварке // Сварочное производство, 1972. № 5. С. 10−12.
  37. H.H., Углов A.A., Зуев И. В. Механизм сварки и обработки электронным лучом // Сварка электронным лучом (материалы конференции). МДНТП, 1974. С. 13−19.
  38. В.В., Фомин Л. К. Корневые дефекты при электронно-лучевой сварке с несквозным противлением // Электро-техническая промышленность. Сер. Электросварка, 1978. № 2. С. 1−3.
  39. O.K., Кайдалов A.A., Акопьянц К. С. Периодический перенос металла при электронно-лучевой сварке // Автоматическая сварка, 1973. № 8. С.75−76.
  40. O.K., Кайдалов A.A., Акопьянц К. С. О нестабильности глубины проплавления при электронно-лучевой сварке // Сварка электронным лучом (материалы Конференции). МДНТП, 1974. С. 26−30.
  41. O.K., Кандалов, А А, Особенности движения металла у фронта плавления при электронно-лучевой сварке// Автоматическая сварка, 1974. № 12. С. 60−61.
  42. Effect of beam current on humping bead formation in electron beam welding. Tsu-kamoto Susumu, Lie Hirosada, Inagaki Michio, Hashimoto Tatsuya, // Trans. Nat. Res. Inst. Metals, 1984. № 2. P 133−140
  43. Welding defects and molten metal behavior in low speed electron beam welding. f e '
  44. Tsukamoto Susumu, Irie Hirosada // Nat. Res. Inst. Metals. S. I., s.a. 1985. № 4. P 376−384.
  45. Influence of behaviour of liquid metal on process molten electron beam welding. Tsukamoto Susumu, hie Hirosada // Quart. S. Sap. Weld. Soc. 1991. № 3. P 348−354.
  46. Process molten and phenomenon of a gear root of a seam at electron beam welding. Tsukamoto Susumu, Irie Hirosada // Quart. S. Sap. Weld. Soc. 1990. № 3. P 331−336.
  47. И.Ю., Гейкин B.A., Кривко M.A. Некоторые вопросы металлургической свариваемости перлитных теплоустойчивых сталей при электронно-лучевой сварке // Электронно-лучевая сварка, М.: МДНТП, 1978. С. 5−9.
  48. Н.Н., Ширшов Ю. В. Влияние режима сварки и химического состава основного металла на первичную структуру металла шва // Автоматическая сварка, 1974. № 3.
  49. Горячие трещины при сварке жаропрочных сталей. Шоршоров М. Х., Ерохин А. А., Чернышева ТА. М.: Машиностроение, 1973.224 с.
  50. Н.Н. О механизмах образования пор металлургической природы при ЭЛС // Метал, сварки и свароч. матер. Межунар. науч. тех. конф. Санк-Петербург, 1993. С. 72−74.
  51. Н.Н. Образование металлургических пор при электронно-лучевой сварке // Электронно-лучевая сварка. М.: МДНТП, 1993. С. 121−123.
  52. Технологическая прочность металлов при сварке. Прохоров Н. Н. М.: НТО Машпром, 1960. 50 с.
  53. Н.Н., Якушин Б. Ф., Попова М. П. Сварка. JL: Судпромгиз. 1963. № 6. С. 48−56.
  54. Н.Н., Попова М. П. Сварка. Л.: Судпромгиз. 1963. № 6. С. 110−120.
  55. И.В., Сидорук B.C.// Сварочное производство, 1966. № 3. С. 21−23.
  56. В.И., Гиренко B.C., Дейнега В.А // Автоматическая сварка, 1969. № 9. С. 30−34.9 t «1
  57. H.H., Дубров B.H. // Прочность сварных конструкций. М.: Машиностроение. 1966. С. 178 179.
  58. H.H., Дубров В. Н. // Сварочное производство. 1969. № 1. С. 2−4.
  59. H.H. Физические процессы в металлах при сварке. М.: Металлургия. 1968. 695 с.
  60. Прохоров Н.Никол. Технологическая прочность сварных швов в процессе кристаллизации. М.: Металлургия: 1979. 248 с.
  61. H.H., Мастрюкова A.C. Расчет схемы кристаллизации сварного шва. // Сварочное производство, 1961. № 2. С. 4 8.
  62. Г. Л., Козлов A.B. В кн.: Сварочное производство. М.: Машгиз 1963. С. 83−90.
  63. H.H., Мастрюкова A.C. Сварка. Л.: Судпромгиз. 1963. № 6. С. 57−75.
  64. H.H., Прохоров Н.Никол. В кн.: Прочность сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1966. С. 163−177
  65. Прохоров Н.Никол., Прохоров Н.Н.//Сварочное производство, 1969. № 12. С. 2−4.
  66. H.H., Якушин Б. Ф., Прохоров Н.Никол., Макаров Э. Л., Суботин Ю. В., Носовский Б. И.. В кн.: Прочность сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1966. С. 227−157.
  67. H.H., Ширшов Ю. В. Влияние режима сварки и химического состава основного металла на первичную структуру металла шва.// Автоматическая сварка, 1974. № 3.
  68. H.H. Расчет тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951.296с.
  69. В.В., Плошихин В. В. Метод решения двухмерных задач по формированию первичной кристаллической макроструктуры сварных швов // Физика и химия обработки материалов, 1995. № 4. С. 83−89.
  70. В.В., Плошихин В. В. Метод решения трехмерных задач по формированию первичной кристаллической макроструктуры сварных швов // Физика иIхимия обработки материалов, 1996. № 5.
  71. А.М., Дорофеев Э. Б., Антонов Е. Г. Управление кристаллизацией металла при сварке плавлением // Сварочное производство,! 971 .№ 11.
  72. А.М. Управление кристаллизацией металла шва при сварке плавлением. Воронеж.: ВПИ, 1980. 87 с.
  73. К.В., Пашуканис Ф. И. Некоторые особенности сварки литых ау-стенитных сталей // Сварочное производство, 1955. № 9.
  74. К.В., Торопов В. А. К вопросу образования горячих трещин при дуговой сварке аустенитных сталей//Сб.: Новое в технологии сварки. М.: Машгиз, 1960. '
  75. Введение в физику кристаллизации металлов. Вайнгард У. М.: Мир, 1967. 159 с.
  76. А.М., Дорофее Э. Б., Петров A.C. Способ электродуговой сварки. Авторское свидетельство № 584 996 от 17.04.1976.
  77. А.М., Петров A.C., Дорофее Э. Б. Исследование повышения путей эффективности модификаторов в сварочной ванне //Тезисы докл. респуб. конф. Вильнюс, 1977.
  78. А.П. Влияние ультразвука на кинетику кристаллизации. М.: Изд-во АН СССР, 1962.146 с.
  79. Ерохин A.A./ Силин Л. Л. Способы ввода ультразвуковых колебаний в сварочную ванну // Сварочное производство, 1960. № 5.
  80. Ю.А., Дятлов В. И. Магнитное управление при газоэлектрической сварке плавящимся электродом // Автоматическая сварка, 1963. № 4.
  81. А.М., Щербинин И. П., Кондратьев В. П., Дорофеев Э. П. Генератор для электромагнитного управления кристаллизацией сварочной ванны // Сварочное производство, 1971. № 11. С. 11−12.
  82. В.П., Кузнецов В. Д. Сопротивляемость горячим трещинам металла швов, кристаллизующихся в условиях перемешивания // Сварочное производство, 1971. № 6. С. 41−42.
  83. Славин В.Д.,'Столпнер E.A., Морозова Т. В. и др. Управление процессом кристаллизации путем динамического воздействия дуги // Сварочное производство, 1974. № 8.С. 2−3.
  84. В.Д., Малинкин И. В., Черныш В. П., Мазок В. К. Влияние электромагнитного перемешивания сварочной ванны на структуру и свойства соединений сплава ВТ6С // Сварочное производство, 1972. № 5. С. 8−9.
  85. .А., Пугачев П. П., Рекус В. Г. и др. Влияние внешнего магнитного поля на прочность и пластичность соединения пр контактной стыковой сварке однородных и разнородных материалов // Сварочное производство, 1971. № 9. С. 6−4.
  86. В.П., Сыроватка В. В., Гриценко А. Ф., Ржанов Б. П. Структуру и свойства металла щвов на сплавах Амгб при сварке с электромагнитным переме-пшванием.//Автоматическая сварка, 1972. № 11. С. 16−19.
  87. В.А., Ступенченко М. Г., Синдюкаев Н. П., Иоловинкина Т. П. Влияние магнитного поля на структуру и свойства сварных соединений высокопрочных сталей //Сварочное производство, 1975. № 11. С Л1−12.
  88. Л.В. Сварка в защитных газах. Справ. Сварка в машиностроение, т.1., М.: Машиностроение, 1978.
  89. А.А., Виноградов B.C. Повышение качества сварных швов // Сварочное производство, 1957. № 7. С. 9−10.
  90. А.А., Виноградов B.C. Влияние вибрации электрода на процесс дуговой сварки й свойства шва // Сварочное производство, 1958. № 9. С. 19−22.
  91. А.М., Кушнеренко Б. М. Поперечное перемещение дуги как фактор улучшения структуры и свойств сварных соединений //Автоматическая сварка, 1967. № 1.С. 31−35.
  92. С.Л. Многодуговая сварка на повышенной скорости с колебанием электрода поперек шва //Автоматическая сварка, 1965. № 2. С. 8−13.
  93. С.Л., Гордонный В. Г. Односторонняя двухслойная аргонодуго-вая сварка тонколистовой легированной стали //Автоматическая сварка, 1961. № 9. С. 68−73.
  94. Ю. Н. Повышение эффективности электронно-лучевой сварки // Изв. вузов. Машиностроение, 1985. № 12. С. 92−95.
  95. Ю.Н., Шарохин А. П. Выборы оптимального диапазона частоты модуляции тока луча при ЭЛС // Электронно-лучевая сварка/Материалы Всес. конф., Москва, 1−2 апр., 1986. М, 1986. С. 28−33.
  96. А.А., Зуев И. В., Ильюшенко Н. К. О некоторых эффектах при динамической фокусировке электронного луча //5-я Всес.конф. по электр.-луч. сварке, 1975. Киев, 1977. С. 31−34. '
  97. А.А., Зуев И. В., Ильюшенко Н. К. О некоторых эффектах при динамической фокусировке электронного луча // Физика и химия обработки материалов, 1976. № 2. С. ДЗЫЗЗ. • <
  98. А.А., Назаренко О. К. Основные технологические приемы сварки электронным пучком. // Автоматическая сварка. 1986. № 4. С. 51−58.
  99. М.С., Редчиц A.A. Оптимизация режимов сварки колеблющимся электронным лучом // 4 Всес. конф. по сварке цв. мет.: Тез. док., Киев. 1990. С. 34.
  100. Ф.Н., Суворин В. Я. Технологические особенности сварки в вакууме колеблющимся поперек шва электронным пучком // Автоматическая сварка, 1971. № 1. С. 16−21.
  101. В.М., Кравчук Л. А. Выбор параметров вращения пучка по окружности и их влияние на геометрию шва//Автоматическая сварка, 1981. № 10.С. 25−28.
  102. Г. А., Акопьянц К. С., Касаткин О. О. Влияние частоты и диаметра круговой развертки электронного луча на противление при ЭЛС// Автоматическая сварка, 1983. № 8. С. 25−28.
  103. К.С. Предотвращение образования корневых дефектов при ЭЛС // Автоматическая сварка, 1984. № 6. С. 59−61.
  104. К.С., Емченко- Рыбко A.B., Непорохин В. Ю., Шилов Г. А. Предотвращение образования корневых дефектов при ЭЛС с несквозным проплавлением глубиной до 60 мм // Автоматическая сварка, 1989. № 4. С. 30−34.
  105. A.A. Электронна-оптическая модель канала проплавления при электронно-лучевой сварке и обработке // Физика и химия обработки материалов, 1977. № 1.С. 43−48.
  106. В.Я. Развертка электронного луча по х-образной траектории как средство уменьшения дефектов в корне шва при ЭЛС // Автоматическая сварка, 1986. № 9. С. 35−37.
  107. В.Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали. Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1981. 391 с.
  108. A.A., Попова Л. Е. Изотермические и термокинетические диаграммыраспада переохлажденного аустенита. Справочник термиста. М.: Машгиз, 1961.* t t430 с. '
  109. Лаборатория металлографии. 2-е изд./ Панченко Е. В., Скаков Ю. А., Кример Б. И. и др. М.: Металлургия, 1965. 439 с.
  110. Практическая металлография. Методы изготовления образцов. Вашуль X.: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1988. 320 с.
  111. М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. М.: Металлургия, 1979. 335 с.
  112. B.C. металлографические реактивы 3-е изд.- Справочник. М.: Ме-таллургдя, 1970. 133 с. ,
  113. В.Ф., Денисенко A.B., Новикова Д. П., Сидляренко В. А. Реактивы для макро- и микроструктур сварных соединений сталей исплавов.: Киев. Изд. Наука думка. 1977. 188 с.
  114. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. 3-е изд., пере-раб. и доп. В 3-х т. Т. 1. Методы испытаний и исследований/ Под ред. Бернштейна M. JL, Рахпггадта А. Г. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  115. Рентгенографический и электроннооптический анализ. Горелик С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. М.: Металлургия, 1970. 366 с.
  116. O.K., Кайдалов A.A., Ковбасенко С. Н. Электронно-лучевая сварка. Киев.: Наук, думка. 1987.256 с/
  117. В.М., Ольшанская Т. В., Берестов Б. А. Особенности лазерной обработки при низких температурах // Лазерная обработка сталей и титановых сплавов: Сборник трудов. Пермь, 1991. С. 61−65.
  118. В.М., Ольшанская Т. В., Беленький В. Я. Элетронно-лучевой упрочнение инструментальных сталей Х12М и ХВГ //Состояние и перспективы восстановления и упрочнения деталей машин: Сборник трудов. Москва, 1994.
  119. Т.В., Мусин P.A., Язовских В. М., Беленький В .Я Особенности кристаллизации сварного шва при электронно-лучевой сварке высокопрочных сталейII Вестник ПГТУ: Аэрокосмическая техника. Пермь. ПГТУ. 1997. № 2. С. 124−128.
  120. Электрршю-лучевая технология: Пер. c нем./ 3. Шиллер, У. Гайзик, 3. Пан-цер.: Энергия. 1980. 528 с.
  121. С.Е., Волков А. Е., Забалуев Ю. И., Буряковский Г. А. Неметаллические включения и дефекты в электрошлаковых слитках. М.: Металлургия. 1979. 136 с.
  122. Сварка в СССР. Том 2. М.: Наука. 1981.292 с.
  123. В.Ф., Денисенко А. В. Условия выявления границ бывшего зерна аустенита и их связь с продуктами распада в шве и ЗТВ сварных соединений низколегированных сталей // Автоматическая сварка, 1997. № 1. С. 51−52.
  124. Металловедение сварки низко- и среднелегированных сталей. Грабин В. Ф., Денисенко А. В. Киев.: Наук, думка, 1978. 276с.
  125. Теория затвердевания. Чалмерс Б. Пер. с англ. М.: металлургия. 1968.288 с.
  126. В.М., Беленький В. Я., Ольшанская Т. В. Некоторые особенности электронно-лучевая сварка высокопрочных материалов /Обработка сплошных и слоистых материалов: Сборник научных трудов. Магнитогорск, 1994. С. 50−54.
  127. В.М., Беленький В. Я., Ольшанская Т. В. Элекгронно-лучевая сварка с колебаниям^ луча по х-образной траектории//Сварочное производство, 1994. № 6. С. 5−8.
  128. В.М., Ольшанская Т. В. Электронно-лучевая сварка высокопрочных сталей в термоупрочненном состоянии // Современные проблемы сварочной науки и техники «Сварка-95». Материалы Российской научно-технической конференции. Пермь. Ч. П. 1995. С.28−30.
  129. V.M.Yazovskikh, V.Ya.Belen'kiy, T. V:Orshanskaya. Electron beam welding with beam oscillations along the x-shaped trajectory // Welding International. 1995. Vol. № 9. P. 139−142.
  130. В.И., Стеренбоген Ю. А., Пивторак Н. И. Перспективы использования механики хрупкого разрушения дня оценки вероятности возникновения кристаллизационных трещин при сварке // Автоматическая сварка, 1979. № 11. С. 2−6.
  131. В.В. Оптимизация теплового процесса электронно-лучевой сварки при подвижном источнике энергии//Электронно-лучевая сварка/Материалы Всес. конф., Москва, 1−2 апр., 1986. М., 1986. С. 33−37.
  132. В.П. О тепловом воздействии электронного луча на твердое тело //Физика и химия обработки материалов, 1973.№ 2. С. 134 137.
  133. В.М. Совершенствование технологии электронно-лучевой сварки и поверхностной обработки на основе исследования тепловых моделей и использования автоколебательных процессов: Автор, дис. док. тех. наук. М.: МГТУ. 1993. 32 с.
  134. Н.В. Расчеты тепловых процессов при сварке, наплавке и термической резке: Учебное пособие / Екатеренбург: УГТУ, 1996. 156 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!