Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Физико-технические основы работоспособности органических материалов в деталях и конструкциях

Диссертация: Физико-технические основы работоспособности органических материалов в деталях и конструкциях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально установлено, что при любых видах нагрузки (исключая всестороннее нагружение) для каждого материала одинаковы константы, характеризующие его атомно-молекулярное строение — ио, Тт. Некоторое исключение составляет тт (или аналогичная ей константа при износе 1т) пропорциональная пути разрушения при срезе или консольном изгибе (толщине образца), а при износе, пропорциональная объему… Читать ещё >

Физико-технические основы работоспособности органических материалов в деталях и конструкциях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ПРЕДИСЛОВИЕ
  • ГЛАВА 1. ФИЗИЧЕСКИЙ ПОДХОД К ПРОБЛЕМЕ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Термофлуктуационная природа разрушения. Формула Журкова
    • 1. 2. Явление смещения полюса. Предельная температура деструкции
    • 1. 3. Закономерности критического деформирования
    • 1. 4. Сочетание разрушения и ползучести. Закономерности хрупко-эластичного поведения
    • 1. 5. Роль дополнительных связей
    • 1. 6. Разрушение эластомерных композитов
    • 1. 7. О физической природе предела длительного сопротивления древесины
    • 1. 8. Термофлуктуационные закономерности истирания полимеров
  • ГЛАВА 2. МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРУШЕНИЯ И ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПЛАСТМАСС. ВЫЯВЛЕНИЕ КОНСТАНТ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ РАБОТОСПОСОБНОСТ
    • 2. 1. Стенды для определения долговечности при одноосном растяжении
    • 2. 2. Определение долговечности при сложных видах статического нагружения
    • 2. 3. Установка для испытания пластмасс при усталостном истирании
    • 2. 4. Влияние формы и размеров образца на разброс экспериментальных данных
    • 2. 5. Методы выявления и расчета физических констант при разрушении и деформировании
  • ГЛАВА 3. ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРУШЕНИЯ И ДЕФОРМИРОВАНИЯ
    • 3. 1. Дилатометрия
    • 3. 2. Термоокислительное разложение
    • 3. 3. Метод оценки растворимости каучуков
  • ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ СПОСОБА И ПАРАМЕТРОВ ПЕРЕРАБОТКИ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ РАЗРУШЕНИЮ
    • 4. 1. О единой природе разрушения полимеров при переработке и эксплуатации
    • 4. 2. Влияние способа переработки на прочностные константы термопластов.112 ^
    • 4. 3. Переработка стеклонаполненного капрона
    • 4. 4. Влияние способа предварительной подготовки на прочностные константы пластмасс
    • 4. 5. Влияние времени вальцевания на прочностные характеристики сырой резиновой смеси
    • 4. 6. Влияние температуры отверждения на прочностные константы фенопластов.127{,
    • 4. 7. Влияние степени обжатия на температурно-временную зависимость прочности полиолефинов
    • 4. 8. Влияние технологической ориентации на работоспособность органодисперсионного покрытия металлических деталей.136 у
  • ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ ВИДА НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ РАЗРУШЕНИЮ
    • 5. 1. Выявление физической константы полимеров, отражающей их поведение при разных видах механической нагрузки
    • 5. 2. Роль вида механической нагрузки при простом напряженном состоянии
    • 5. 3. Поведение пластмасс в сложном напряженном состоянии
  • ГЛАВА 6. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ СОПРОТИВЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОМУ РАЗРУШЕНИЮ. 163 6.1. Влияние химически активных добавок на прочностные константы термопластов
    • 6. 2. Влияние термостабилизаторов на деформационные константы термопластов. 6.3. Влияние пластификаторов. 6.4. Влияние дисперсных наполнителей
    • 6. 5. Влияние волокнистых наполнителей
    • 6. 6. Поведение полимер-полимерных смесей
  • ГЛАВА 7. ВЛИЯНИЕ АКТИВНЫХ СРЕД НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ РАЗРУШЕНИЮ
    • V. 7.1. Влияние агрессивных жидких и газообразных сред
      • 7. 2. Роль активной среды при усталостном истирании
    • V. 7.3. Влияние УФ-облучения на прочностные константы термопластов
      • 7. 4. Оценка эффективности светостабилизаторов в термопластах по прочностным константам
      • 7. 5. Влияние жидкой физически активной среды на сопротивление каучуков механическому разрушению
      • 7. 6. Влияние твердой физически активной среды на работоспособность каучуков
  • ГЛАВА 8. ПУТИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ОРГАНИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 8. 1. Повышение работоспособности термопластов предварительной обработкой давлением
    • 8. 2. Влияние размера частиц керамзита на эксплуатационные характеристики полипропилена
  • / 8.3. Наполненный вспененный материал на основе эпоксидной смолы
    • 8. 4. Влияние асбофрикционных отходов на прочность, долговечность и теплостойкость битума
    • 8. 5. Влияние асбофрикционных отходов на сопротивление полиэтилена механическому разрушению
    • 8. 6. Температурно-временная зависимость прочности волнистых асбоцементных листов
    • 8. 7. Прочность и долговечность цементно-стружечных плит (ЦСП)
      • 8. 7. 1. Оценка качества ЦСП по изменению величины прочности в плоскости листа
      • 8. 7. 2. Влияние температуры на механические характеристики ЦСП
      • 8. 7. 3. Поведение ЦСП при многократном оттаивании и замораживании
      • 8. 7. 4. Влияние жидких сред на прочность ЦСП
      • 8. 7. 5. Зависимость долговечности (времени до разрушения) ЦСП от напряжения и температуры
      • 8. 7. 6. Влияние концентраторов напряжения на прочность и долговечность ЦСП.271 ^
    • 8. 8. Определение оптимальной толщины полимерного клеевого шва
    • 8. 9. Влияние срока эксплуатации на несущую способность древесины.279 ^
  • ГЛАВА 9. ПУТИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ДЕТАЛЕЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
    • 9. 1. Определение силового фактора для детали. v/ 9.2. Прогнозированиие долговечности, прочности и термостойкости паронитовых прокладок
    • 1. /9.3. Прогнозирование несущей способности изделий из полисульфона.:. 9.4. Прогнозирование несущей способности изделий из полиалка-нимида
      • 9. 5. Методика прогноза долговечности изделий в широком интервале нагрузок и температур
      • 9. 6. Прогнозирование долговечности соединений деревянных элементов нагелями из АГ-4нС при вариации нагрузки и темпетатуры
      • 9. 7. Прогнозирование долговечности полимерных пленок в пневматических конструкциях

Огромные потребности хозяйства страны в строительных материалах требуют значительного повышения их надежности и долговечности. Создание таких материалов является одной из наиболее важных проблем строительной индустрии. Решение этой проблемы связано как с получением новых видов строительных материалов, так и с модификацией известных, в также с созданием надежных методик прогноза их несущей способности во времени при вариации температуры, влажности, концентрации агрессивной среды и т. д.

Широкие возможности для модификации органических конструкционных материалов дает способ введения в них дополнительных веществ, сообщающих полученной системе новые свойства или способствующих сохранению ее ценных качеств в процессе переработки и эксплуатации. Основную долю органических строительных материалов составляют древесина и пластмассы. Древесина, в отличие от пластмасс, долговечный и стабильный материал, сохраняющий свои технические показатели в течение длительного времени.

Начиная с 1970 года автором широко изучается сопротивление полимерных и других органических материалов разрушению в широком аспекте при простых и сложных видах нагружения (включая трение) — эти исследования ведутся путем выявления сходства и различия друг с другомс поведением материала при ползучести (деформировании), не вызывающим разрушение. В любом случае выявление закономерностей разрушения основывается на термофлуктуационной концепции, которая утверждает, что разрушение является не мгновенным актом, а временным процессом, происходящим в результате тепловых флуктуаций, разры-1 вающих связи между атомами.

В диссертации нашли дальнейшее развитие представления о разрушении как термофлуктуационном процессе, которые были сформулированы в начале 50-х годов академиком С. Н. Журковым и широко развиты.

Г. М. Бартеневым, В. Е. Гулем, Ю. М. Ивановым, В. Р. Регелем, С.Б. Ратне-ром, В. А. Степановым, А. И. Слуцкером, Э. Е. Томашевским и их учениками.

К началу данной работы накопилось большое количество фактов, наблюдений и обобщений, подтверждающих качественно и количественно термофлуктуационный механизм разрушения. Перед диссертантом стояла задача уточнить и дополнить некоторые положения термофлуктуационной концепции разрушения, основываясь на ней, выявить пути повышения работоспособности традиционных и новых органических конструкционных материалов, разработать практические приемы прогноза работоспособности силовых деталей и конструкций.

Актуальность данной работы обусловлена новым подходом к проблеме прогнозирования и повышения работоспособности органических конструкционных материалов и связана с изучением возможностей выявления и регулирования физических констант материала и изделия (детали или конструкции), определяющих силовые, временные и температурные границы прочностной работоспособности.

В отличие от распространенного термина — несущая способность, в данной работе под границами работоспособности конструкционных материалов имеется в виду та взаимосвязанная комбинация максимальной нагрузки, температуры и времени их воздействия, т. е. прочности, термостойкости и долговечности, которые они могут выдержать не разрушаясь.

Каждый из указанных основных параметров работоспособности для любого материала определяется значениями небольшого количества физических констант. Поэтому, чтобы повысить границы работоспособности материала, нужно определенным образом изменять эти константы. При этом каждая константа качественно одинаково влияет на все три границы V работоспособности материала. В этом проявляется принцип температур-но-временной и силовой эквивалентности при механическом разрушении.

Цель работы: найти пути повышения и прогнозирования работоспособности, а, следовательно, качества и эффективности применения пластмасс (и других органических материалов) в деталях и конструкциях.

Исходя из этого в работе ставились и решались следующие задачи:

— выявить чувствительность физических констант полимерных материалов к изменению способа переработки и вида нагружения при механическом разрушении;

— исследовать влияние основных ингредиентов (пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей) на физические константы полимерных материалов;

— исследовать влияние различных сред (жидких, газообразных, УФ-облучения, твердой подложки) на физические константы полимерных материалов;

— разработать методику прогнозирования работоспособности деталей и конструкций, работающих при простых и сложных видах статического нагружения.

Решение указанных задач основано на трактовке физического смысла констант материала, вытекающей из концепции С. Н. Журкова о том, что механическое разрушение любых тел при любых температурах есть процесс их термохимической деструкции. Научная новизна результатов:

— впервые проведены систематические исследования направленного регулирования физических констант, определяющих ресурс работоспособности полимерных материалов в различных физических и напряженных состояниях путем варьирования способов и параметров переработки, состава, природы и активности среды;

— впервые экспериментально апробирована независимость трех молекулярных констант от вида нагружения, которое проявляется в изменении лишь четвертой — структурно-чувствительной, компоненты которой рассмотрены с позиций теории упругости;

— впервые показаны пути прогнозирования работоспособности деталей (или конструкций) работающих в сложных напряженных состояниях по результатам испытаний образцов при простых видах нагружения.

Достоверность полученных экспериментальных результатов обеспечивается применением метрологически аттестованных установок, приспособлений и приборов, проведением экспериментов с достаточной воспроизводимостью и минимальным разбросом измеряемой величины, статистической обработкой с заданной вероятностью и необходимым количеством повторных испытаний, сопоставлением результатов полученных разными методами, а также сравнение их с аналогичными результатами отечественных и зарубежных ученых. Достоверность теоретических решений проверялась сравнением с экспериментальными результатами. Практическая ценность:

— предложен физический подход к расчету и регулированию силовых, временных и температурных границ работоспособности полимерных материалов, базирующийся на определении и поведении их физических констант при разрушении в различных физических и напряженных состояниях;

— разработан метод прогнозирования работоспособности деталей и конструкций при сложных статических силовых воздействиях по результатам испытаний образцов при простых видах нагружения;

— дан ряд рекомендаций по выбору состава материалов при проектировании изделий, работающих в различных температурно-нагрузочных условиях;

— предложены методы оценки эффективности термои фотостабилизаторов, растворимости полимеров по изменению физических констант;

— результаты исследования по влиянию наполнителей на работоспособность полипропиленовых изделий, полиэтиленовых труб рекомендованы к внедрению на АО «Тамбовмаш» — по влиянию наполнителей на прочность и долговечность битума — на АО «Тамбовавтодор» ;

— результаты исследования прочности и долговечности цементно-стружечных плит представлены для реализации в АО «Тамбовагропром-строй» ;

— методика прогнозирования долговечности пластмассовых изделий при вариации нагрузок и температур внедрена в НПО «Циркон» (Пенза);

— по свидетельствам предприятий экономический эффект от внедрения составит более 5 млн. деноминированных рублей в год за счет экономии сырья, повышения работоспособности конструкционных материалов, правильного выбора состава материалов и температурно-нагрузочных условий эксплуатации изделий.

Апробация работы. Основные результаты иследования, обобщенные в данной работе, опубликованы в [1−115]. Среди них четыре монографических обзора, учебное пособие, и монография, опубликованная через издательство «Химия». Материалы диссертации обсуждались на IX-XXX научно-исследовательских конференциях ТИХМа и I-IV конференциях ТГТУ (Тамбов) с 1970 по 1998; конференциях НИИПМ (Москва) с 1974 по 1991; Всесоюзной научно-технической конференции «Интенсификация переработки полимерных материалов в крупнои мелкосерийном производстве» (Свердловск) 1974; на семинаре «Влияние эксплуатационных факторов на изменение структуры и прочностных свойств полимеров» (Москва) 1974; VIII симпозиуме по реологии полимеров (Ярославль) 1976; Всесоюзной научно-технической ^ конференции «Свойства и применение полимерных материалов при низких температурах» (Якутск) 1977; I Всесоюзной научной конференции «Светостабилизация окрашенных волокон и пленок» (Москва) 1979; IV и V Всесоюзных конференциях по механике полимерных и композитных материалов (Рига) 1980, 1983; У Всесоюзном симпозиуме «Научные достижения и прогрессивная технология переработки полимеров» (Сызрань) 1981; Латвийском республиканском семинаре «Деформативность и долговечность конструкционных пластмасс» (Рига) 1981; Всесоюзной научно-технической конференции «Процессы и аппараты производства полимерных материалов, методы и оборудование для переработки их в изделия» (Москва) 1982, 1986; Всесоюзной научно-технической конференции «Эксплуатационные свойства конструкционных полимерных материалов» (Нальчик) 1984; XIII Всесоюзном симпозиуме по реологии (Волгоград) 1984; конференции «Проблемы физики прочности и пластичности полимеров» (Душанбе) 1986; Всесоюзной конференции «Смеси полимеров» (Иваново) 1986; I Всесоюзном научно-техническом семинаре «Применение полимерных композитных материалов в машиностроении» (Ворошиловград) 1987; III Всесоюзной научно-технической конференции «Композиционные полимерные материалы — свойства, производство, применение» (Москва) 1987; научно-практической конференции «Практика, проблемы разработки и внедрение ресурсосберегающих технологий» (Строительство) (Липецк) 1987; научно-технической конференции «Проблемы прочности композиционных материалов» (Севастополь) 1988; зональном семинаре «Повышение качества, надежности строительства и реконструкции» (Пенза) 1989; Всесоюзной конференции «Прочность, трещиностойкость и деформативность стен крупнопанельных и монолитных зданий» (Пенза) 1990; Зональном семинаре «Композиционные строительные материалы с использованием отходов промышленности» (Пенза) 1990; конференции «Проблемы проектирования и технологии выполнения работ при реконструкции действующих предприятий, зданий, сооружений» (Пенза) 1991, 1992; конференции «Обезвреживание и утилизация твердых отходов» (Пенза) 1991; III республиканской научно-технической конференции «Применение пластмасс в строительстве и городском хозяйстве» (Харьков) 1992.

Объем и структура работы. Диссертационная работа изложена на 350 страницах, включает 157 рисунков и 50 таблиц, состоит из введения, предисловия, девяти глав, заключения, основных выводов и практических рекомендаций, списка литературы из 291 наименования. В приложении даны сведения, подтверждающие практическое использование результатов работы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Изложенные теоретические представления и их экспериментальная проверка позволили разработать новый подход к проблеме прогнозирования и повышения основных эксплуатационных параметров (работоспособности) органических конструкционных материалов и изделий из них. Этот подход базируется на термофлуктуационных представлениях о механизме разрушения и деформирования материалов. Физические представления получили дальнейшее развитие в сложных случаях механического поведения материалов. Исследования проведены в основном на пластмассах и резинах, а также древесине, битуме, асбоцементных листах и цементно-стружечных плитах.

2. Процесс разрушения и критического деформирования в разных физических и напряженных состояниях описывается однотипным термо-активационным уравнением. Это уравнение связывает температурные, силовые и временные границы работоспособности (прочностной или деформационной) исследованных строительных органических материалов. Выявлены четыре физические константы материала (предельная энергия активации 1Ло, структурно-механическая константа у, период колебаний кинетических единиц тш и предельная температура деструкции или размягчения Тш), входящие в это уравнение и определяющие его сопротивление разрушению или деформированию. Каждая из указанных констант качественно одинаково влияет на все три границы работоспособности материала. В этом проявляется принцип температурно-временной и силовой эквивалентности при механическом поведении.

3. Экспериментальные исследования, проведенные при разрушении пластмасс в процессах переработки и эксплуатации показали единую природу их механического поведения в любом физическом и напряженном состояниях. Это открывает перспективы регулирования работоспособности пластмасс в широких температурно-силовых и временных интервалах.

Установлено, что способы предварительной подготовки сырья (гранулирование, шнекование, вальцевание), условия и параметры переработки его в изделия оказывают существенное влияние на физические константы и параметры прочностной работоспособности полимерных материалов. Нечувствительность констант 11о, тт и Тт и постоянство соотношений у при изменении способа переработки открывает перспективу прогноза работоспособности изделий при переходе от одного способа переработки к другому.

4. Экспериментально установлено, что при любых видах нагрузки (исключая всестороннее нагружение) для каждого материала одинаковы константы, характеризующие его атомно-молекулярное строение — ио, Тт. Некоторое исключение составляет тт (или аналогичная ей константа при износе 1т) пропорциональная пути разрушения при срезе или консольном изгибе (толщине образца), а при износе, пропорциональная объему материала, втянутого в процесс трения. Переход от одного вида нагрузки к другому отражается на силовом факторе у, который состоит из чувствительности материала к изменению либо формы (девиатор (Зуа), либо объема (шаровой тензор 8у§-). Безразмерные величины с! и 5 характерны для данного вида нагрузкиони одинаковы при любом предельном состоянии для любого материала и могут быть рассчитаны для простых случаев. Соотношение значений у одинаково для разных материалов при изменении вида нагрузки.

При разрушении сочетанием растяжения и среза отношение уср/р/ур растет монотонно от 1 до 1,7, а величина тш — от 10″ 5 до 10″ 12от доли среза в общей нагрузке. Такой характер этих зависимостей с физически ясными крайними значениями при наличии постоянных физических констант ио и Тт открывает пути прогноза работоспособности пластмасс при комбинированном нагружении в любом соотношении составляющих нагрузок.

Для прогноза работоспособности детали (или конструкции) можно использовать физические константы материала, полученные при любом виде нагрузки. Образцы целесообразно изготавливать по одной технологии с деталью (или конструкцией) или вырезать их из детали, чтобы обеспечить тождественность структуры материала, зависящую от условий переработки, которые сказываются на всех константах.

5.

Введение

химически активных добавок (термостабилизаторов), ослабляющих темп термохимической деструкции полимера увеличивает предельную энергию активации разрушения 11о и, соответственно, повышает прочностную работоспособность материала. Добавки, повышающие величину ио при разрушении полимерного материала в твердом (стеклообразном) и высокоэластическом состояниях, эффективны и в вяз-котекучем (при переработке на вальцах, многократной экструзии).

Введение

термостабилизаторов не влияет на физические константы полимера при его деформировании до «шейки». При этом не меняется деформационная работоспособность стабилизированных полимеров (по сравнению с исходным). Следовательно, невозможно оценить эффективность стабилизаторов по значениям «предела» текучести и температуры размягчения, что часто делается на практике.

6.

Введение

химически инертных добавок (наполнителей и пластификаторов) не влияет на величину ио, но приводит к изменению структурно-механической константы у, периода колебаний кинетических единиц тП1 и предельной температуры деструкции Тш. Влияние на величину смещения полюса (1/Тт) симбатно с коэффициентом термического расширения а. Поэтому понижение, а является эффективным способом повышения температуры деструкции и, соответственно, сопротивления механическому разрушению.

При введении сажи в термопласты величина у уменьшается в высокоэластическом состоянии. Напротив, в стеклообразном состоянии полимера сильная адгезивность сажи играет отрицательную роль, приводя к охрупчиванию материала и увеличению у, поскольку она препятствует перераспределению напряжений.

Выявлены зависимости физических констант от среднего размера частиц наполнителей. В отличие от сложившегося мнения о том, что чем меньше наполнитель, тем он лучше, по нашим результатам можно рекомендовать наполнитель со средним размером частиц от 50 до 200 мкм. Кроме того, полученная линейная зависимость относительного значения у от размера частиц (до 160 мкм) открывает возможность прогнозирования работоспособности проектируемой полимерной композиции с частицами наполнителя указанного размера без проведения длительных испытаний.

7. Теоретически и экспериментально установлена критическая максимальная длина волокна (10 мм при диаметре 0,01 мм) и минимальная.

1 мм. При вариации длины стекловолокна между минимальной и максимальной критической предельная энергия активации разрушения Цо стеклопластика может принимать значения, кратные Еа энергии деструкции стекла: 11о=пЕа, где п=1, 2, 3, 4, 5. Экспериментально установлено линейное влияние длины волокна на максимальную прочность стт= ио/у и Полученные зависимости прочностных констант от размера волокнистого наполнителя открывают перспективы прогноза работоспособности любого композита с известными характеристиками волокон наполнителя.

8. При введении малого количества добавок фторопласта-4 (до.

2 масс. %) существенно возрастает износостойкость полипропилена, особенно при температуре эксплуатации 20−60°С.

При попарном сплавлении в широком интервале концентраций ПММА и ПВХ, ПММА и ПС, ПВХ и ПС установлен разный характер взаимодействия полимеров в сплавах. В сплавах ПММА-ПВХ проявляется эффект взаимной химической стабилизации: в сплавах ПММА-ПС один или оба полимера проявляют себя как инициаторы деструкциив сплавах ПВХ-ПС отсутствует какое-либо химическое взаимодействие.

Полимерные сплавы, при разрушении которых не проявляется эффект химического взаимодействия, могут характеризоваться двумя типами изменения энергии активации — линейным или скачкообразным.

9. Влияние активной среды на сопротивление полимеров разрушению происходит путем изменения всех физических констант (ио, у, тт и Тт). При этом 11о уменьшается, существенно увеличивается 1/Тт и особенно сильно возрастает тт, отличаясь в миллиарды раз от периода колебаний атомов. Разнотипные агрессивные факторы — кислота, керосин, бензин, этилацетат, щелочь, УФ-облучение, твердая подложка качественно одинаково влияют на прочность и долговечность полимеров в различных физических состояниях. Это открывает единый путь повышения стойкости полимеров к разным коррозионным средам.

10. Показано, что при разрушении полиолефинов (после холодной штамповки с коэффициентом обжатия 2−3), некоторых термостойких пластмасс и резин, цементно-стружечных плит, стеклопластика АГ-4нС образуется «обратный пучок», описываемый эмпирическим уравнением. Это, по-видимому, связано с общими структурными процессами происходящими в этих материалах при разрушении. Поведение коэффициентов полученного нами уравнения, при изменении параметров переработки, вида нагружения, наличии концентраторов напряжения, аналогично поведению физических констант ио, у, тт и Тш, что указывает на определенную физическую основу эмпирического уравнения. Это уравнение также можно использовать для прогноза работоспособности изделий при заданных условиях эксплуатации.

11. Физические представления и обобщенные экспериментальные результаты диссертации определили возможности решения многих прикладных задач, направленных на создание органических строительных материалов с заранее заданными свойствами путем повышения их работоспособности при вариации параметров переработки, состава, среды, вида нагрузки.

Разработана методика прогнозирования работоспособности деталей и некоторых конструкций из органических материалов работающих при сложных видах нагружения в широком интервале температур по величинам физических и эмпирических констант, полученных при испытаниях образцов в простом напряженном состоянии при заданной постоянной температуре.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Б., Ярцев В. П. Влияние стабилизирующих добавок и термического расширения на сопротивление термопластов механическому разрушению //Доклады АН СССР. 1974. Т. 216. № 6. С. 1335−1338.
  2. С.Б., Ярцев В. П. Износостойкость, длительная прочность и термическое расширение термопластов.//Вестник машиностроения. 1974. № 12. С. 42−45.
  3. В.П., Ратнер С. Б., Федорова Т. В., Титова Г. Н. Исследование стабилизированного полиметилметакрилата при истирании, хрупком разрыве и термическом расширении //Труды МИХМа. Вып. 55. М. 1974. С. 158−161.
  4. С.Б., Ярцев В. П. Влияние наполнителей на прочностные свойства термопластов.//Вестник машиностроения. 1975. № 6. С. 38−41.
  5. В.П., Ратнер С. Б. Закономерности разрушения наполненных термопластов при истирании и хрупком разрыве. //Труды МИХМа
  6. Прочность и надежность материалов и оборудования химических производств". Вып. 63. М. 1975. С. 90−95.
  7. С.Б., Ярцев В. П. Стабилизирующий эффект в смесях ПВХ.ПММА при их деструкции и разрушении. //Доклады АН СССР.1975. Т. 225. № 6. С. 1369−1372.
  8. В.П., Истомин В. И., Стрелков Ю. В. Влияние стабилизаторов и наполнителей на термоокислительную деструкцию полиметилме-такрилата. //Сборник научных трудов. «Процессы и обрудование химических производств». МИХМ. М. 1975. С. 76−79.
  9. В.П., Ратнер С. Б. Влияние вида напряженного состояния на время (скорость) разрушения пластмасс. //Вестник машиностроения.1976. № 5. С. 59−60.
  10. В.П., Ратнер С. Б. Влияние модифицирования полиме-тилметакрилата на его прочностные свойства. //Пластические массы.1977. № 2. С. 47−49.
  11. В.П. Влияние основных компонентов термопластов на физико-химические константы материала, определяющие его сопротивление механическому разрушению: Автореферат дис.. канд. хим. наук. М., 1977. 16 с.
  12. С.Б., Ярцев В. П. Термофлуктуационные закономерности истирания полимеров. //Теория трения, износа и проблемы стандартизации: Сб. Приокское кн. изд-во. Брянск. 1978. С. 150−162.
  13. В.П., Ратнер С. Б. Влияние химически активных сред на физические константы термопластов, определяющие их сопротивление механическому разрушению. //Доклады АН СССР. 1978. Т. 240. № 6. С. 1394−1397.
  14. В.П. Сопоставление влияния стабилизирующих добавок на сопротивление пластмасс разрушению и деформированию. //Тезисы докладов 1 областной научно-технической конференции молодых ученых по физической химии. Тамбов. 1979. С. 9−10.
  15. В.П., Бетин О. И., Орлов В. В. К вопросу о критической ползучести стабилизированного ПЭНП. //Тезисы докладов I областной научно-технической конференции молодых ученых по физической химии. Тамбов. 1979. С. 10−11.
  16. В.П. О критериях работоспособности пластмассовых деталей в парах трения сталь-полимер. //Тезисы докладов всесоюзного совещания по созданию теоретических основ синтеза машин-автоматов химических производств. Тамбов. 1979. С. 65−66.
  17. С.Б., Ярцев В. П. Работоспособность пластмасс под нагрузкой и пути ее прогноза и повышения. М.: НИИТЭХИМ, 1979. 68 с.
  18. В.П. Влияние УФ-облучения на физико-химические константы полимера, определяющие его сопротивление механическому разрушению. //Тезисы докладов I всесоюзной научной конференции «Светостабилизация окрашенных волокон и пленок."М. 1979. С.126−127.
  19. С.Б., Ярцев В. П. Выявление физической константы твердых полимеров, выражающей их поведение при разных видах нагрузки. //Доклады АН СССР. 1979. Т. 249. № 2. С. 409−414.
  20. В.П., Курьянов В. В. Стенд для испытания полимерных пленок на длительную прочность при низких температурах. //Заводская лаборатория. 1980. Т. 46. № 5. С. 36−38.
  21. В.П., Ратнер С. Б. Влияние размера частиц наполнителя на прочностные свойства термопластов. //Вестник машиностроения. 1980. № 8. С. 36−38.
  22. В.П. Длительная прочность реактопластов с волокнистыми наполнителями различной природы. //Аннотация докладов IV всесоюзной конференции по механике полимерных и композитных материалов. Рига. 1980. С. 109−110.
  23. В.П. Критическая ползучесть и разрушение наполненного полиэтилена низкой плотности. //Тезисы докладов II областной научно-технической конференции молодых специалистов „Химия и химическая технология.“ Тамбов. 1980. С. 36−38.
  24. В.П., Федченко В. А. Критерии работоспособности биметаллических и полимерных вкладышей в подшипниках скольжения. //Тезисы докладов к всесоюзному совещанию „Современные методы синтеза машин-автоматов и их систем.“ Тамбов. 1981. С. 144.
  25. В.П. Выбор контртела и режима при испытаниях пластмассовых деталей в условиях абразивно-усталостного трения. /'/Тезисы докладов к всесоюзному совещанию „Современные методы синтеза машин-автоматов и их систем.“ Тамбов. 1981. С. 167.
  26. В.П. Влияние добавок фторопласта-4 на прочность и износостойкость полипропилена. //Тезисы докладов V всесоюзного симпозиума: „Научные достижения и прогрессивная технология переработки полимеров.“ Сызрань. 1981. С. 156−157.
  27. В.П. Оценка эффективности стабилизации полимеров по физико-механическим показателям. //Пластические массы. 1981. № 7. С. 52−53.
  28. В.П. Длительная прочность реактопластов с волокнистыми наполнителями различной природы. //Вестник машиностроения. 1981. № 8. С. 43−44.
  29. В.П. Влияние способа переработки на прочность пластических масс. //Пластические массы. 1982. № 4. С. 39−41.
  30. С.Б., Ярцев В. П. Влияние наполнения на физико-химические константы полимерных материалов, определяющие их сопротивление разрушению. //Доклады АН СССР. 1982. Т. 264. № 3. С. 639−644.
  31. В.П., Федченко В. А. Оценка долговечности пластических масс при сложных видах статического нагружения. //Пластические массы. 1982. № 8. С. 57.
  32. В.П., Ратнер С. Б. Пути регулирования физических констант, определяющих работоспособность пластмасс. //Научно-технический сборник „'Производство и переработка пластмасс и синтетических смол.“ НИИТЭХИМ, М., 1982. Вып. 8 (191). С. 27−28.
  33. С.Б., Ярцев В. П. Пути перехода от испытаний образца к прогнозу работоспособности деталей. М.: НИИТЭХИМ. 1982. 39 с.
  34. В.П., Медведева И. А. Влияние твердых наполнителей на эффективность механической активации полимеров. //Тезисы докладов III областной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов. Тамбов. 1982. С. 24.
  35. В.П., Попова Н. П. К вопросу о химическом взаимодействии силикатных наполнителей с термопластами при термоокислительном разложении. //Тезисы докладов III областной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов. Тамбов. 1982. С. 25.
  36. С.Б., Ярцев В. П., Андреева Е. К. Кратность энергии активации разрушения стеклопластиков энергии деструкции стекла. //Высокомолекулярные соединения. 1982. Т. (Б) XXIV. № 8. С. 563−564.
  37. В.П. Геометрия образца для испытания пластических масс на долговечность при одноосном растяжении. //Пластические массы. 1983. № 7. С. 57−58.
  38. В.П. Влияние температуры отверждения на прочность фенопластов. //Пластические массы. 1983. № 8. С. 29−30.
  39. С.Б., Ярцев В. П. Прочность, долговечность и надежность конструкционных пластмасс. М.: НИИТЭХИМ. 1983. 76 с.
  40. В.П. Влияние способа переработки пластических масс на их сопротивление механическому разрушению. //Пластические массы. 1984. № 2. С. 34−36.
  41. С.Б., Ярцев В. П. Прогноз и повышение работоспособности конструкционных пластмасс. //Тезисы докладов всесоюзной научно-технической конференции „Эксплуатационные свойства конструкционных полимерных материалов.“ Нальчик. 1984.-Ч.2-С. 92−93.
  42. В.П., Ратнер С. Б. Влияние способов переработки термопластов на их прочностные характеристики. //Тезисы докладов XIII всесоюзного симпозиума по реологии. Волгоград. 1984. С. 209.
  43. В.П., Минкин Е. В. Повышение работоспособности нагруженных деталей из термопластов предварительной обработкой давлением. //Пластические массы. 1984. № 8. С. 38−40.
  44. В.П. Влияние добавок фторопласта-4 на прочность и износостойкость ПП. //Пластические массы. 1984. № 9. С. 17−18
  45. В.П., Ратнер С. Б. Влияние способа переработки термопластов на физические константы материала, определяющие его прочность и долговечность. //Доклады АН СССР. 1985. Т. 280. № 2.С.420−422.
  46. Y 59. Ярцев В. П., Ратнер С. Б., Клинков A.C. Температурно-временная зависимость прочности резиновых смесей. //Доклады АН СССР. 1985. Т. 284. № 3. С. 617−620.
  47. С.Б., Ярцев В. П. Физико-химические основы сопротивления пластмасс механическому воздействию. М.: НИИТЭХИМ. 1985. 40 с.
  48. В.П. Оценка эффективности светостабилизаторов для ПС по прочностным показателям.//Пластические массы. 1985. № 11.С.64.
  49. В.П., Воробьева Н. В. Прогнозирование долговечности, прочности и термостойкости паронитовых прокладок. //Машиноведение. 1986. № 1. С. 86−89.
  50. В.П., Воробьева Н. В., Коновалова В. А. Метод оценки растворимости полимеров по сдвиговому напряжению. //ТИХМ. Тамбов. 1986.: Деп. в ОНИТЭХИМ. Черкассы 13.09.85. № 927-хп. -9 с.
  51. В.П. Влияние размера частиц керамзита на характеристики ПП. //Пластические массы. 1986. № 4. С. 62.
  52. В.П., Ратнер С. Б. Влияние агрессивных сред на прочность и долговечность полимеров. //Тезисы докладов конференции „Проблемы физики прочности и пластичности полимеров.“ Душанбе. 1986. С. 44.
  53. В.П. Температурно-временная зависимость прочности эластомерных смесей. //Тезисы докладов конференции „Проблемы физики прочности и пластичности полимеров.“ Душанбе. 1986. С. 119.
  54. В.П. Установка для исследования упруго-деформационных свойств полимеров //Вестник машиностроения. 1986. № 6. С. 30−32.
  55. В.П., Воробьева Н. В. Оценка качества листового парони-та по прочности при растяжении. //Каучук и резина. 1986.№ 6.С. 39−40.
  56. В.П. Влияние степени обжатия на прочность полиолефи-нов при объемной штамповке. //Пластические массы. 1986. № 9.С. 36.
  57. В.П., Ратнер С. Б. Физико-химические закономерности механотермического разрушения смесей ПВХ:ПММА- ПВХ: ПС и ПММА: ПС. //Тезисы докладов всесоюзной конференции „Смеси полимеров.“ Иваново. 1986. С. 157−158.
  58. В.П., Ратнер С. Б. Физико-химические свойства смесей ПС:ПВХ и ПС: ПММА.//Доклады АН СССР.1986. Т.290.№ 5.С.1168−1701
  59. В.П. Проявление компенсационного эффекта при термоокислительном разложении полимерных материалов. //Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. 1986. Т. 29. Вып.9. С. 121−122.
  60. В.П. Оценка долговечности пластических масс при кручении. //Пластические массы. 1986. № 11. С. 49−51.
  61. В.П. Влияние УФ-облучения на прочностные свойства термопластов. //Пластические массы. 1986. № 12. С. 16−17.
  62. В.П., Воробьева Н. В. Температурно-временная зависимость прочности эластомерных клеевых соединений. //Каучук и резина. 1986. № 12. С. 18−19.
  63. В.П. К вопросу о физической природе предела длительного сопротивления древесины. //Тезисы докладов I областной научно-технической конференции „Пути повышения качества и интенсификации строительства.“ Тамбов. 1986. С. 65−66.
  64. С.Б., Ярцев В. П., Черкинская Е. Ю. Энергия активации хрупкого разрушения термопластичных полимер-полимерных композиций. //Экспресс-информация. Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. М.: НИИТЭХИМ. 1986. Вып. 6. С. 1−6.
  65. В.П., Инякин A.A. Композиционный пеноматериал на основе эпоксидной смолы. //Тезисы докладов III всесоюзной научно-технической конференции „Композиционные полимерные материалы -свойства, производство, применение.“ М. 1987. С. 101.
  66. В.П. Влияние основы на физико-химические константы эластомерного клея, определяющие его сопротивление механическому разрушению. //Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. 1987. Т. 30. Вып. 8. С. 79−82.
  67. A.A., Ярцев В. П. Вспененный материал на основе эпоксидной смолы с использованием отходов асбофрикционного производства. // Тезисы докладов научно-практической конференции
  68. Практика, проблемы разработки и внедрение ресурсосберегающих технологий,» (строительство). Липецк. 1987. С. 69−70.
  69. В.П., Майникова Н. Ф., Воробьева Н. В. Свойства композиционных материалов на основе полиолефинов и отходов фрикционного производства. //ТИХМ. Тамбов. 1988,-Деп. в ОНИТЭХИМ. Черкассы. № 1244.-ХП 87. 9 с.
  70. В.П., Однолько В. Г., Инякин A.A., Корчагина O.A., Сычев В. А. Разработка строительных материалов и конструкций с использованием утилизируемых отходов промышленных предприятий. Отчет о НИР. № госрегистрации 1 870 057 408. Тамбов. 1987. 32 с.
  71. В.П. Оценка долговечности пластических масс при одновременном растяжении и срезе. //Пластические массы. 1988.№ 5. С. 28−29.
  72. В.П. Влияние химически инертных добавок на длительную прочность и износостойкость ПП. //Пластические массы. 1988. № 5. С. 53−55.
  73. В.П. Закономерности длительной прочности эластомер-ных композитов. //Проблемы прочности композиционных материалов. Севастополь. 1988. Вып. 1. С. 43−45.
  74. В.П., Инякин A.A. Наполненный вспененный материал на основе эпоксидной смолы. //Пластические массы. 1988. № 12. С. 48. t/ 92. Ярцев В. П. Определение оптимальной толщины полимерного клеевого шва. //Пластические массы. 1989. № 1. С. 87−88.
  75. В.П. Влияние длительности вальцевания на прочностные характеристики резиновой смеси.//Каучук и резина. 1989. № 2. С.35−37.
  76. В.П., Умнова О. В. О прогнозировании долговечности соединений на стеклопластиковых нагелях в деревянных конструкциях. //Тезисы докладов к зональному семинару «Повышение качества, надежности строительства и реконструкции.» Пенза. 1989. С. 57−58.
  77. В.П. Физическая природа предела длительного сопротивления древесины. //Тезисы докладов областной научно-технической конференции «Ученые вуза производству.» Тамбов. 1989. С. 105.
  78. В.П., Однолько В. Г. Влияние предварительной подготовки на повышение надежности работы деталей из стеклопластиков. //Тезисы докладов областной научно-технической конференции «Ученые вуза производству.» Тамбов. 1989. С. 108.
  79. В.П. Метод оценки растворимости каучуков. //Каучук и резина. 1989. № 4. С. 31−32.
  80. В.П., Инякин A.A. Установка для испытания пенопла-стов на длительную прочность. //Заводская лаборатория. 1989. № 10. С. 71.
  81. О.В., Ярцев В. П., Гуськов И! М. Исследование темпера-турно-временной зависимости прочности стеклопластика АГ-4нС при срезе. //Тезисы докладов научно-технической конференции «Молодые ученые сельскому строительству.» Апрелевка. 1990. С. 12−13.
  82. В.П., Леденев В. И. Битумная мастика с наполнителем из асбофрикционных отходов. //Тезисы докладов к зональному семинару «Композиционные строительные материалы с использованием отходов промышленности.» Пенза. 1990. С. 83−84.
  83. В.П., Гладышева O.A., Ярцев A.B. Исследование конструкционных пластмасс с целью разработки методики прогнозирования долговечности нагруженных пластмассовых деталей: Отчет о НИР. № госрегистрации 1 890 011 111. Тамбов. 1990. 108 с.
  84. В.П. Технологии переработки отходов асбофрикцион-ного производства на Тамбовском заводе «АРТИ». //Тезисы докладов конференции «Обезвреживание и утилизация твердых отходов.» Пенза. 1991. С. 13−14.
  85. В.П. Ремонт покрытия в виде ферм на лобовых врубках. //Тезисы докладов конференции «Проблемы проектирования и технологии выполнения работ при реконструкции действующих предприятий зданий и сооружений.» Пенза. 1992. С. 24−25.
  86. В.П. Влияние жидких сред на закономерности усталостного износа ПЭ. //Пластические массы. 1992. № 3. С. 33−34.
  87. С.Б., Ярцев В. П. Физическая механика пластмасс. Как прогнозируют работоспособность? Изд-во «Химия.» М.: 1992. 320 с.
  88. В.П. Испытания полимерных материалов и конструкций в зданиях и сооружениях. //Тезисы докладов I научной конференции ТГТУ. Тамбов. 1994. С. 127.
  89. В.П. Влияние времени эксплуатации на несущую способность древесины. //Тезисы докладов II научной конференции ТГТУ. Тамбов. 1995. С. 64.
  90. В.П., Леденев В. В. Испытание полимерных материалов в конструкция и изделиях. Учебное пособие. /Тамб. государств, техн. ун-т. Тамбов. 1995. 150 с.
  91. В.П. Влияние температуры и вида напряженного состояния на предел длительного сопротивления древесины. /Тезисы докладов III научной конференции ТГТУ. Тамбов. 1996. С. 21.
  92. О.В., Ярцев В. П. Влияние температуры на работу соединений деревянных элементов на нагелях из стеклопластика АГ-4нС. //Труды ТГТУ. Тамбов. Вып. 1. 1997. С. 246−250.
  93. А.К. Журналу «Механика полимеров» 10 лет.
  94. Механика полимеров. 1975. № 1. С. 3−4.
  95. Г. Разрушение полимеров: Пер. с англ. /Под ред. С. Б. Ратнера. М.: Мир, 1981. 440 с.
  96. Г. М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984. 279 с.
  97. В.А., Песчанская Н. Н., Шпейзман В. В. Прочность и релаксационные явления в твердых телах. Л.: Наука, 1984. 245 с.
  98. И. Прочность полимерных материалов: Пер. с японск. /Под ред. А. А. Берлина. М.: Химия, 1987. 398 с.
  99. А.Я. Прогнозирование деформационно-прочностных свойств полимерных и композиционных материалов. Л.: Химия, 1988. 272 с.
  100. Н.М., Бучаченко А. Л. Химическая физика молекулярного разрушения и стабилизации полимеров. М.: Наука, 1988. 330 с.
  101. С.Б. Механическое разрушение пластмасс как процесс деструкции полимеров. М.: НИИТЭХИМ, 1989. 97 с.
  102. С.Т., Ратнер С. Б. Усталостная прочность и «выносливость пластмасс. М.: НИИТЭХИМ, 1989. 85 с.
  103. С.Н. Прочность и разрушение полимеров, подвергнутых радиационному воздействию: Дис.. д-ра хим. наук. М., 1985.
  104. M.H. Статическая усталость конструкционных термопластов: Дис.. д-ра техн. наук. М., 1986.
  105. В.И. Возбужденные межатомные связи и их роль в разрушении полимеров: Дис.. д-ра физ.-мат. наук. Л., 1987.
  106. В.А. Свободно-радикальные и электронные процессы при деформировании и разрушении твердых тел в механическом и электрическом полях: Докл. на соиск. уч. степении докт. физ.-мат. наук. Л., 1988.
  107. В.А. Теория хрупкого разрушения твердых полимеров: Дис.. д-ра физ.-мат. наук. Л., 1989.
  108. Тезисы докладов VII всесоюзной конференции по механике полимеров и композитных материалов. Рига: Зинатне, 1990. 193 с.
  109. Механика композитных материалов. 1979. № 1. С. 175.
  110. Л.А. //Вестник АН СССР. 1971. № 8. С. 16.
  111. Газета «Правда.» 1978. 28/Х1. № 332. (22 032). С. 2.
  112. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. 560 с.
  113. С.Н. Кинетическая концепция твердых тел.//Вестник АН СССР. 1957. № 11. С. 78−84.
  114. Griffith A.A. The Phenomena of Rupture and Flow in Solids //Phil. Trans. Roy. Soc. 1920. V. A 221. P. 163−198.
  115. В.P. О временной зависимости прочности твердых тел. //Физика твердого тела. 1951. № 3. С. 287−291.
  116. В.Е. Прочность полимеров. М.: Химия. 1964. 230 с.
  117. В.И., Щукин Е. Д., Ребиндер П. А., Физико-механическая механика металлов. М.:Изд-во АН СССР, 1962. С. 564.
  118. В.А. Принципы кинетической теории прогнозирования макроразрушения твердых тел. //Физика твердого тела. 1981.-Т.23.-Вып.12, — С.3581−3585.
  119. В.И., Чмель А. Е. Напряжения на межатомных связях вблизи поверхности полимера. //Механика полимеров 1976. № 3. С. 512−515.
  120. С.Б. Границы деформационной и прочностной работоспособности пластмасс.//Пластические массы. 1977. № 10. С. 31−35.
  121. С.В., Пуркин B.C. Винипласт. М.: Госхимиздат, 1958.174 с.
  122. С.Б., Фарберова И. И., Радюкевич О. В., Лурье Е. Г. Связь износостойкости пластмасс с другими механическими свойствами. //Пластические массы. 1963. № 7. С. 38−39.
  123. В.Р., Слуцкер А. И. Кинетическая природа прочности -В кн.:Физика сегодня и завтра. JL: Наука. 1973. С. 90−175.
  124. A.B., Муинов Т. И., Поздняков О. Ф., Регель В. Р. Сопоставление масс-спектров летучих продуктов, выделяющихся из полимеров при механическом разрушении и термической деструкции. //Механика полимеров. 1967. № 1. С. 80−84.
  125. В.А., Песчанская H.H., Степанов В. А. Межмолекулярное взаимодействие и разрушение аморфных полимеров. //Механика полимеров. 1977. № 6. С. 963−966.
  126. В.А., Мясникова Л. П. Надмолекулярная структура полимеров. Л.: Химия. 1977. 240 с.
  127. С.Н., Абасов С. А. Температурно-временная зависимость прочности полимерных волокон.//Высокомолекулярные соединения. 1961. T.(AIII). № 3. С. 441−443.
  128. С.Б. Уравнение состояния конденсированных тел. //Журнал физической химии. 1946. № 11. С. 1377−1381.
  129. A.A. Физико-химия полимеров. М.: Изд-во «Химия». 1978. 536 с.
  130. М.Н. Статическая усталость полимеров. М. ¡-Машиностроение, 1967.С.222.
  131. M.H. Длительная прочность полимеров. M.: Химия. 1978. 309 с.
  132. В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия. 1971.344 с.
  133. Ю.А., Иванова-Мумжиева В.Г. Физика прочности композитных материалов. Л.: 1979. 44 с.
  134. О.Ф., Вайнштейн Э. Ф. Температурные зависимости скоростей терморазложения полимерных пленок в условиях кратковременного нагрева. //Доклады АН СССР. 1985. Т. 281, № 3. С. 660−663.
  135. C.JI. Введение в кинетику гетерогенных каталитических реакций. М.: Наука, 1964. 607 с.
  136. .И. Электропроводность полимеров. M.-JL: Химия. 1964. 116 с.
  137. А.П. Труды I и II конференций по высокомолекулярным соединениям. М.: Изд-во АН СССР, 1945. С. 49.
  138. Ю.С., Фогельсон Р. Л. Релаксационная природа вынужденной высокой эластичности полимеров. //Журнал технической физики. 1951. № 2. С. 267−272.
  139. С.Б., Френкель М. Д., Новожилов A.B. Испытания на теплостойкость. //Пластические массы. 1960. № 9. С. 69−71.
  140. Ю.И. Связь между предельными параметрами вынужденно-эластичтичес кого деформирования аморфных пластмасс : Дис.. канд.техн. наук. М., 1972.
  141. Г. Л., Аскадский A.A. Механическая работоспособность и теплостойкость полимеров. //Механика полимеров. I975. № 1. С. 47−50.
  142. В.А., Слонимский Г. Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. М.: Химия, 1967. 232 с.
  143. С.Б., Бунина Л. О., Абрамова И. М., Биль B.C., Зезина Л. А., Казарян Л. Г., Самардуков Е. В. О двух видах связи предельных параметров деформирования кристаллических полимеров. //Доклады АН СССР. 1975. Т. 223. № 3. С. 653−656.
  144. С.Б. Поведение полимеров на границе между вынужденной эластичностью и хрупкостью. //Доклады АН СССР. 1978. Т. 243. № 6. С. 1491−1494.
  145. В.А., Соголова Т. И., Рубштейн В. М. О влиянии искусственных зародышей структурообразования на температурно-временные зависимости рекристаллизации и прочности полипропилена. //Высокомолекулярные соединения. 1967. Т. (А) IX. № 2. С. 288−291.
  146. Л.О., Ратнер С.Б., Крейнин О. Л. Сопоставление работоспособности некоторых стеклонаполненных полиамидов.//Научно-технический сборник «Производство и переработка пластмасс и синтетических смол» НИИТЭХИМ, М.: 1976. № 6. С.6−9.
  147. С.Б., Потапова Л. Б. Прогноз долговечности полимерных композитов при многократной нагрузке. //Доклады АН СССР. 1989. Т. 309. № 6. С. 1403−1406.
  148. С.Б., Додин М. Г. О константах термофлуктуационного уравнения долговечности аутогезионных соединений полимерных материалов. //Доклады АН СССР. 1970. Т. 194. № 4. С. 807−810.
  149. С.Б., Райз Н. И. Соотношение прочности сварного шва и исходной пленки. //Пластические массы. 1981. № 4. С. 17−19.
  150. С.Б., Лурье Е. Г. Термоактивные представления о разрушении пластмасс при износе. // Механика полимеров .1966. № 6. С.867−874.
  151. Г. С., Ратнер С. Б. Влияние температуры на истирание резин. //Каучук и резина. 1968. № 4. С. 26−29.
  152. Г. Л., Аскадский A.A., Казанцева В. В. К вопросу о механизме разрушения твердых полимеров. //Механика полимеров. 1977. № 5. С. 775−778.
  153. Г. М., Зуев Ю. С. Прочность и разрушение высокоэластических материалов. M.-JL: Химия, 1964. 332 с.
  154. Г. М., Френкель С. Я. Физика полимеров //Под ред. A.M. Ельяшевича -JL: Химия. Ленинградское отделение, 1990.429 с.
  155. Г. М. Строение и механические свойства неорганических стекол. М.: Стройиздат, 1966. 216 с.
  156. И.В. Трение и износ. М.:Машгиз, 1968. 480 с.
  157. Baily I. Glass indust. V. 20, 1939 № 1, p. 21, № 2, p. 59- № 3, p. 95- № 4, p. 143.
  158. C.H. Кинетическая теория прочности твердых тел . //Вестник АН СССР. 1968. № 3. С. 46−52.
  159. Е.Г., Ратнер С. Б., Барштейн P.C. Проявление механизма пластификации при истирании поливинилхлорида. //Доклады АН СССР. 1966. Т. 169. № 6. С. 1370−1373.
  160. Журков С.Н., Томашевский Э. Е. Зависимость долговечности от напряжения. //Журнал технической физики. Т.25, № 1. 1955.С.66−70.
  161. С.Н., Томашевский Э. Е. Некоторые проблемы прочности твердого тела. //М.: Издательство АН СССР, 1959. С. 68.
  162. Датчики для измерения температуры в промышленности Киев: Наукова думка, 1972. — 348 с.
  163. В.И., Фальковский М. Г., Мальчевский В. А. Электромагнитный прибор для исследования физико-механических свойств твердых тел при одноосном растяжении. //Заводская лаборатория. 1974. № 6. С. 745−747.
  164. Е.Г. Термоактивные закономерности истирания полимеров : Дис.. канд.техн.наук.М., 1966.
  165. Ратнер С. Б. Разогрев и разрушение полимеров при многократном нагружении: Дис.. д-ра физ.-мат. наук. М., 1971.
  166. А.П., Журков С. Н. Явление хрупкого разрыва. -М.: ГТТИ, 1933. 120 с.
  167. А.А., Карташов Э. М. Многомерный регрессионный анализ статистических моделей длительной прочности. // Высокомолекулярные соединения. 1989. № 7. -Т.(Б.). 22. С. 877−880.
  168. С. Термическое разложение органических полимеров: Пер. с англ. М.: Мир. 1967. 328 с.
  169. В.Н., Шершнев В. А. Физика и химия полимеров. М.: Высшая школа, 1988. 312 с.
  170. Ю.Б. О детонационной способности взрывчатых веществ. //В сб.: Вопросы теории взрывчатых веществ. М.: Изд-во АН СССР, 1947. С. 19.
  171. Г. А. Полимерные электреты.М.:Химия. 1984.С. 174.
  172. Н.С., Малинский Ю. С., Карпов В. Л. Диффузия газов во фторполимерах до и после облучения. //Высокомолекулярные соединения, 1978, т. (А)20, № 2. С. 2791−2795.
  173. Н.И., Ратнер С. Б. Прогноз ресурса прочности термопластичной пленки, реализуемой в сварном шве. //Сборник «Состояние и перспективы развития сварки и склеивания термопластов». Киев, 1982. С. 67−69.
  174. Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов- под ред. Кулезнева В. Н. и Гусева В. К. -М.: Химия, 1995. 528 с.
  175. В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М.: Химия, 1980. 224 с.
  176. Э.Л., Саковцева М. Б. Свойства и переработка термопластов. Л.: Химия, 1983. 288 с.
  177. Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977. С. 438.
  178. С.Б. Сопоставление констант кинетики термо- и меха-нодеструкции полимеров. //Доклады АН СССР. 1976. Т. 230. № 3. С. 652 655.
  179. Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. 2-е изд. М., 1971. 364 с.
  180. Химические реакции полимеров / Пер. с англ. под ред. Е.Феттеса. М.: Химия, 1967. Т. 1. 503 е.- Т. 2. — 536 с.
  181. А.Я., Аскадский A.A., Коврига В. В. Методы измерения механических свойств полимеров. М.: Химия, 1978.330 с.
  182. С.Б. Критерий ведущего процесса при разрушении и ползучести полимеров и природа безопасного напряжения. //Доклады АН СССР. 1979. Т. 247. № 6. С. 1416 1420.
  183. Энциклопедия полимеров. Поливинилхлорид. М.: Сов. эн-цикл. 1972. Т. 1. С. 442.
  184. С.Б., Брохин Ю. И., Бунина J1.0., Додин М. Г. Термо-флуктуационные закономерности деформирования и разрушения пластических масс. //Пластические массы. 1973. № 7. С. 38−41.
  185. С.Б., Брохин Ю. И. Температурно-временная зависимость предела вынужденной эластичности полимеров. //Доклады АН СССР. 1969. Т. 188. № 4. С. 807−811.
  186. .И., Перов Б. В., Федоренко А. Г. Влияние вида напряженного состояния на характеристики процесса механического стеклования полимеров. //Механика полимеров. 1971. № 2. С. 195−199.
  187. Филоненко-Бородич М. И. Теория упругостей. // М.: Физмат-гиз, 1959.С.37- Писаренко Г. С., Лебедев A.A. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. Киев: Наукова думка. 1976. 415 с.
  188. Mochlenpan A. et al.Д. Appl. Polym. Sei. 1969. V. 13. № 6. P. 1231−1235.
  189. Н.Т., Чебанов В.M. Длительная прочность жесткого поливинилхлорида при плоском напряженном состоянии. //Механика полимеров. 1970. № 3. С. 453−456.
  190. С.Б. Свойства полимеров при высоких давлениях . М.: Химия, 1993. С. 192.
  191. Э.Ф. Строение и свойства густосшитых полимеров в стеклообразном состоянии.: Дис.. д-ра физ.-мат. наук. М., 1980.
  192. А.И., Закревский В. А., Бетехтин В. А. Температурно-силовая зависимость долговечности полистирола в условиях всестороннего сжатия. //Механика полимеров. 1978. № 5. С. 788 791.
  193. Н.И. Влияние гидростатического давления на температуру стеклования термопластов .//Физика твердого тела. 1960. Т. 2. С. 350 -354.
  194. Р.Г. Пластмассовые детали машин и приборов. Л.: Машиностроение. 1971. 205 с.
  195. СНиП Н-25−80. Деревянные конструкции. Нормы проектирования. М.: Стройиздат, 1982. С. 7.
  196. В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука. 1974.539 с.
  197. H.H., Степанов В. А. Долговечность полимеров при растяжении и кручении. // Механика полимеров. 1974. № 6. С. 1003−1008.
  198. С.Б., Барштейн P.C., Лурье Е. Г. Влияние механизма пластификации на истирание поливинилхлоридного пластиката. // Высокомолекулярные соединения. 1967. № 11. С. 2358−2362.
  199. М.Г., Ратнер С. Б., Барштейн P.C. Влияние пластификации поливинилхлорида на долговечность сварных соединений пленок. // Пластические массы. 1970. № 3. С. 54−56.
  200. P.C., Кириллович В. И., Носовский Ю. Е. Пластификаторы для полимеров. М.: Химия, 1982. 198 с.
  201. P.A., Браудо Е. Е., Данцес А. И. Механизм пластификации кристаллических термопластов. //Успехи химии. 1965. Т. 34. С. 666−672.
  202. Л. Добавки для пластических масс. -М.: Химия, 1978.1. С. 181.
  203. Энциклопедия полимеров. Пластификаторы. 1974. Т.2. С. 620.
  204. Энциклопедия полимеров. Пластификация. 1974. Т. 2. С. 627.
  205. В.А., Регель В. Р., Железнов В. И., Фальковский М. Г. Влияние пластификации нитроцеллюлозы на величин}' энергии активации процесса ее разрушения. //Механика полимеров. 1973. № 2. С. 355−358.
  206. Вспомогательные вещества для полимерных материалов. Справочник. М.: Химия. 1966. 176 с.
  207. Щур А. И. Высокомолекулярные соединения. М.: Высшая школа, 1971, 520 с.
  208. A.A., Матвеев Ю. И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.?Химия, 1983. 248 с.
  209. Ю.С. Физико-химические свойства наполнения полимеров.М.: Химия. 1991, С. 259.
  210. Bernard Dloter R. VDY-Zeitrhrift. 1963. V. 20. № 12. p. 1342.
  211. Ю.С. Исследование механических свойств стеклообразных полимеров: Дис. д-ра физ.-мат. наук. М., 1954. С. 296.
  212. В.И., Бобрышев А. Н., Химлер К. Г. Полимерные композиционные материалы в строительстве. М.:Стройиздат. 1988. 312 с.
  213. В.Р. О кинетике разрушения композиционных материалов. // Высокомолярнвые соединения 1977. Т. (А) XIX. № 9 С. 19 151 918.
  214. И. Механические свойства твердых полимеров /Пер. с англ. М.: Химия, 1975. 349 с.
  215. А.Е. Определение механических и физико-химических характеристик полимеров методом решения обратных задач: Дис.. канд. физ.-мат. наук. М., 1990.
  216. К.Е. Сравнительный анализ совершенства и дефектности армирующих волокон по нормированным показателям механических свойств. //Механика композитных материалов .1996, № 4. С.444−454.
  217. А.Н., Бетехтин В. А., Регель В. Р. Физика прочности композитных материалов. Л., 1979. С. 112.
  218. JI.О., Ратнер С. Б. Гуль Т.Н., Елисеева Л. М., Исследование работоспособности полиалкилентерефталатов при растяжении. //Высокомолекулярные соединения. 1978. Т (А) XX. № 7. С. 1517−1521.
  219. Энциклопедия полимеров. Антипластификация, М., 1974. Т. 2.1. С. 633.
  220. A.B., Божков Г. К., Тихонова М. С. Фторопласты в машиностроении. М., Машиностроение, 1971.С.231.
  221. С. Течение полимеров. М., Мир, 1971. 259 с.
  222. В.Н. Смеси полимеров. М.: Химия. 1980. 304 с.
  223. Чувствительность механических свойств к действию среды: Избранные доклады на международном симпозиуме. М.: Мир, 1969.
  224. Стабильность полимерных материалов и изделий из них. Сборник № 1. М.: ДНТП. 1971.
  225. Механические свойства конструкционных полимерных материалов при эксплуатации в различных средах: Тез. докл. республ. науч.-тех. совещания. Львов. 1972.
  226. Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. М.: Химия. 1972. 230 с.
  227. В.Н., Громов А. Н. Физико-химическая стойкость полимеров в условиях эксплуатации. М.: Химия, 1980. 248 с.
  228. А.Н. Прочность и разрушение полимеров при воздействии жидких сред. Киев: Наукова думка, 1975. 206 с.
  229. Л.В., Заиков Г. Е. Разрушение сополимера полиокси-метилена под нагрузкой в водных растворах серной кислоты. //Высокомолекулярные соединения. 1977. Т. (А) XIX. № 3. С. 537−541.
  230. М.К. Деформация и разрушение линейных полимеров при температуре ниже и выше температуры стеклования. В кн.: Новое в реологии полимеров. М., 1982. С. 62−66.
  231. В.А., Егорова Л. М., Соловьева В. В. О разрушении полимеров по гидролитическому механизму.//Механика полимеров. 1977. № 5. С. 854−860.
  232. С.Б., Лурье Е. Г., Радюкевич О. В. Износ пластмасс в инертной среде и на воздухе. //Пластические массы. 1968. № 6. С. 63−65.
  233. А.И., Спас Я. М., Тынный А. Н. О некоторых особенностях разрушения твердых полимеров в жидких средах. //Физико-химическая механика материалов. 1968. № 5. С. 578−581.
  234. С.Г., Вайсберг С. Э., Драновский М. Г. Влияние облучения на работоспособность пластмасс. //Механика композитных материалов. 1981. № 2. С. 200−202.
  235. Д.В., Фридман М. Л. Полипропилен. М.: Химия, 1974. 296 с.
  236. И. Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла . Л.: Химия, 1972.С.52.
  237. Пособие по проектированию деревянных конструкций к СНиП 11−25−80. ЦНИИСК им. Кучеренко. М.: Стройиздат. 1986, С. 216.
  238. A.A., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1969. 320 с.
  239. Яценко-Хмелевский A.A. Основы и методы анатомического исследования древесины. М., Л.: Изд-во АН СССР, 1954. 337 с.
  240. H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М. Машиностроение. 1981. 439 с.
  241. М.А. Ползучесть и релаксация. М.: Высшая школа, 1976. 245 с.
  242. С.Б., Тюнина Э. Л., Цируле К. И. Свойства полимеров в различных напряженных состояниях. М.: Химия, 1981. 231 с.
  243. A.A., Вольфсон С. А., Ошмян В. Г., Ениколоков И. С. Принципы создания композиционных полимерных материалов. М.:Химия, 1990.237 с.
  244. Ван-Клеверен Д. Свойства и химическое строение полимеров. М.: Химия, 1976. 414 с.
  245. П.К., Кулик С. Г. Трещиностойкость отверженных полимерных композиций . М.:Химия, 1991.336 с.
  246. Д. Разрушение твердых полимеров / Под ред. Б. Роузе-на. М.: Химия, 1971. 500 с.
  247. М.В., Зайцев Г. Л. Изнашивание и разрушение полимерных композиционных материалов . М.: Химия, 1990. 253.с.
  248. Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов. М.:Мир, 1982. 232 с.
  249. В.Е. Основные направления прогресса в области научных основ переработки пластических масс. //Пластические массы. 1975. № 7. С. 11−14.
  250. К. Ф. Пешехонов A.A., Леонов А. И., Кругликов P.M., Щавинский В. Л., Евсюкова М. В. Формирование в твердой фазе новый способ переработки полимерных материалов. //Пластические массы. 1973. № 10. С. 25.
  251. В. //Plast. Enging. intern. Techn. Papers. 1968. V. 14. p. 236−241.
  252. Г. С. Исследование закономерностей вынужденной высокоэластичной деформации поливинихлорида в процессах переработки. Дис.. канд.хим.наук М.:1976.175с.
  253. Г. С., Минкин Е. В., Кербер М. П., Акутин М. С. Установка для исследования объемного напряженно-деформированного состояния полимеров. //Заводская лаборатория. 1977. № 2. С. 230−231.
  254. К. //Kunststoffe. 1969. Bd. 59. No 10. S. 376−379.
  255. Руководство по физико-механическим испытаниям строительных пенопластов. М.: Стройиздат, 1973. 110 с.
  256. P.C. Физико-химия неорганических полимерных и композиционных материалов. М.:Химия, 1990.239 с.
  257. Е.С. Теория вероятностей. М.: Физматиз,' 1962. С. 110−123.
  258. Конструкции из дерева и пластмасс. Под ред. Г. Г. Карлсена и Ю. В. Слицкоухова. М.: Стройиздат. 1986. 560 с.353
  259. JI.О. Исследование взаимосвязи предельных параметров деформирования кристаллических полимеров: Дис.. канд. техн. наук, М., 1974.
  260. Математические задачи обработки эксперимента: Сб. трудов МГУ / Под ред. В. Я. Галкина, П. Н. Заикина. М.: МГУ, 1984. 232 с.
  261. И.Н. Исследование деформаций и прочности стеклопластика АГ-4с. Отчет о НИР. Институт гидродинамики Сибирского отделения АН СССР. 1963. 128 с.
  262. Пневматические строительные конструкции / Под ред. В. В. Ермолова. М.: Стройиздат, 1983. — 439 с.
  263. Krummheuer W. Journal of Coated Fabrics V.8. 1972. p. 302.
  264. Meffert B. Diss., RWTH Aachen, F.R. Germany. 1978, 156 p.
  265. Krummheuer W. Symp. «Beschichtete Chemiefasergewebe. 1979'Tnstitute fur Kunststoffverarbeitung RWTH Aachen, p. 51.
  266. H., Krummheuer W. Kunststoffe V. 67, 1977. p. 772.
  267. Blumberg H., Eurofabric. 1978. edited by: Enka Ag. Wuppertal, F.R. Germany.
  268. А.П. Деревянные конструкции и сооружения., М.-Л.: Гослесбумиздат, 1955. 450 с.-исследовательского института полимерных материалов /г Ламбов/д.х.н., профессор Б. Н. Горбунов февраля 1977 года.1. Акт о внедрении
  269. Исходя из трактовки физического смысла термофлуктуационных констант, установлено, что величина (Л^, определяющая максимальн ресурс прочности материала, может быть увеличена введением добавок ослабляющих интенсивность деструкции.
  270. Мы, нижеподписавшиеся, составили настоящий акт в том, что согласно плана-графика социалистического договора выполнены следующие этапы работы:
  271. В условиях, близких к производственным, приготовлены необходимые для экспериментальных исследований композиции на основе полиэтилена низкой плотности. В кавдую из них предварительно на шаровой мельнице вводили 15% наполнителя.
  272. Увеличение мощности трения повышает тепловой эффект внутри материального вдлиндра, снижает мощность дополнительных электронагревателей.
  273. Присутствие наполнителей стабилизирует композиции в процессе переработки, что-значительно замедляет их деструкцию.
  274. Исследование поведения наполненного полиэтилена в процессе эксплуатации проводили основываясь на кинетической концепции разрушения, поскольку она выражается формулами, в которые входят константы, имеющие ясный физический смысл.
  275. Показано, что наполнители /в исследованных оптимальных количествах до 1Ъ%/ существенно повышают сопротивление материала различным видам разрушения при любых температурах.
  276. Эти выводы дополнительно подтверждены в результате исследования других наполненных термопластов /полистирола, полиметжлме-такрилата/.
  277. Проведённые ТИХМом исследования позволили установить хорошую совместимость и высокую эффективность легко доступных ТМЗ ингредиентов. Применение их в производстве бытовых и технических изделий, не повышая себестоимость резко увеличит долговечность.
  278. Экономический эффект от использования результатов работы по данному соцдоговору, при введении любого из исследованных наполнителей с учётом дополнительных операций /смешение, транспортировка/ составит свыше 80 000 рублей в год.
  279. Участники соцдоговора по творческому содружеству:1. Т1ХМ ТМЗ
  280. Руководитель темы /Огсеи^ Руководитель теш
  281. С, Б* .технолог Саталкин Ю.Н.1. С.Н.С* хшШШ /,
  282. Отв.исполнитель, , / ¿-&-тв .исполнитель
  283. В .п. ЫмцЛ йач. бюро пластмасс СЕТ-. , Тимченко АЛГ*утшадло
  284. Тамбовский МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД392 024 Тамбов, Монтажников, 10 Телетайп 788 Комета
  285. Р/счет 9 225 476 в Октябрьском отделении Госбанкаваря- 1981 г"1. На № 1. АКТ
  286. Настоящий акт составлен в том, что в мае-ноябре 1980 года на Тамбовском Машиностроительном заводе был апробирован композиционный материал на основе полиэтилена низкой плотности, разработанный совместно с Тамбовским институтом химического машиностроения.
  287. Ориентировочный экономический эффект от внедрения разработанного композиционного материала по Машиностроительному заводу составш более 200 тшс. рубле! в год.
  288. Представители Тамбовского института химического машиностроения
  289. Главный технолог Машиностроительного завода1. Инженер '0<*4>1
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!