Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Экспериментальная разработка и теоретическое обоснование интенсифицированных процессов отделки вискозной комплексной текстильной нити

Диссертация: Экспериментальная разработка и теоретическое обоснование интенсифицированных процессов отделки вискозной комплексной текстильной нити
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Недостаточное развитие производства вискозныхнитей-текстильного назначения в последние годы связано с большой трудоемкостью, малойпроизводительностью оборудования, — длительностью и вредностью самого процесса ихполучения, бази^-рующегося до настоящего времени в основном на способе обработкинитей в форме паковок на машинах периодического действия. Обработка нити в куличах и бобинахне обеспечивает… Читать ещё >

Экспериментальная разработка и теоретическое обоснование интенсифицированных процессов отделки вискозной комплексной текстильной нити (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ. б
  • ГЛАВА I. ЗАВИСИМОСТЬ ДВШОРМАЩТОНШХ ХАРАКТЕРИСТИК И РАВНОМЕРНОСТИ СВОЙСТВ ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬ-Н (Ж НИТИ ОТ УСЛОВИЙ ЕЁ ОБРАБОТКИ ПРИ ОТДЕЛКЕ
    • I. I.-ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. .. ¦
      • 1. 1. 1. Особенности свойств полужесткоцепных полимеров
      • 1. 1. 2. Механические свойства целлюлозных волокон.¦
      • 1. 1. 3. Механизм разрыва нитей и методы- повышения их прочностных характеристик
      • 1. 1. 4. Влияние условий получения на механические свойства нитей
      • 1. 1. 5. Релаксационные свойства нитей при различных нагрузках и времени релаксации
      • 1. 1. 6. Особенности процессов формования и ориентации нитей
      • 1. 1. 7. Влияние предыстории образца нити на его деформационные свойства
      • 1. 1. 8. Температура перехода гидратцеллюлозной нити из стеклообразного в высокоэластическое состояние
      • 1. 1. 9. Неравномерность свойств нитей по длине и её причины
    • I. I.10. Причины неравномерности свойств нитей по поперечному сечению и методы регулирования соотношения «оболочка-сердцевина»
      • 1. 2. ЭКШЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
        • 1. 2. 1. Оценка физического состояния нити при её тепловлажностной обработке в процессе отделки
        • 1. 2. 2. Необратимые изменения свойств нитей в процессе их обработки
        • 1. 2. 3. Сопоставление свойств нитей, полученных центрифугальным, полунепрерывным и непрерывным способами
        • 1. 2. 4. Структурные особенности нитей ¦
        • 1. 2. 5. Релаксационные свойства нитей
        • 1. 2. 6. Деформационные свойства нитей
        • 1. 2. 7. Влияние натяжений на разных стадиях процесса на показатели нитей и равномерность их свойств
        • 1. 2. 8. Эффективность вытягивания вискозной нити на различных стадиях её отделки
        • 1. 2. 9. Одноступенчатое вытягивание нити на различных стадиях отделки
        • 1. 2. 10. — Вытягивание нити в несколько стадий
        • 1. 2. 11. Зависимость физико-механических свойств нити от условий её вытягивания
        • 1. 2. 12. Влияние физико-механических свойств нити на её дальнейшую переработку
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ДЕСЖМУРАЦИИ ВИСКОЗНОЙ НИТИ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ РЕАГЕНТОВ
    • 2. 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ. ОБЗОР
      • 2. 1. 1. Источники образования элементарной серы
      • 2. 1. 2. Свойства элементарной серы, выделяющейся при формовании нити
      • 2. 1. 3. Методы десульфурации нити
      • 2. 1. 4. Особенности десульфурации нити без щелочных реагентов *
    • 2. 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
      • 2. 2. 1. Влияние условий приготовления вискозы на выделение элементарной серы при формовании нити. ... '
      • 2. 2. 2. Механизм удаления серы на начальных стадиях процесса получения нити
      • 2. 2. 3. Скорость десульфурации нити при действии различных десульфирующих реагентов
      • 2. 2. 4. Десульфурация щелочными реагентами
      • 2. 2. 5. Десульфурация водой и растворами кислот
      • 2. 2. 6. Десульфурация водой и растворами кислот5 в присутствии поверхностно-активных веществ .¦
      • 2. 2. 7. Десульфурация органическими растворителями серы
      • 2. 2. 8. Механизм удаления серы на конечных стадиях процесса отделки и влияние структуры нити на этот процесс
    • 2. 2. 9. Практические возможности извлечения элементарной серы из нити в отсутствие щелочных реагентов
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ИНТЕНСРЩИРОВАННОГО ПРОЦЕССА ПРОМЫВКИ ВИСКОЗНОЙ НИТИ
    • 3. 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
      • 3. 1. 1. Причины оттеночности вискозной нити
      • 3. 1. 2. Оттеночность нити, обусловленная чистотой сырья и условиями приготовления вискозы
      • 3. 1. 3. Оттеночность нити, связанная с условиями проведения процессов формования и отделки
    • 3. 2. ЭКСПЕРИГДЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
      • 3. 2. 1. Влияние отдельных примесей на оттеноч -ность нити
      • 3. 2. 2. Влияние зрелости вискозы на степень набухания и оттеночность нити
      • 3. 2. 3. Влияние состава осадительной ванны и температурного режима формования и довосста-новления нити на степень её набухания и оттеночность
      • 3. 2. 4. Влияние технологических условий промывки на степень удаления минеральных примесей из свежесформованной нити
      • 3. 2. 5. Условия, необходимые для получения нити с минимальной оттеночностью при интенсифицированной промывке
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ИНТЕНСИФИЦИРОВАННОЙ
  • СУШКИ НИТИ
    • 4. 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
      • 4. 1. 1. Изменение свойств вискозной нити при различных условиях сушки
      • 4. 1. 2. Особенности процесса сушки одиночной нити
    • 4. 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
      • 4. 2. 1. Выбор условий сушки одиночной нити
      • 4. 2. 2. Влияние влагосодержания в нити на её свойства
      • 4. 2. 3. Механизм удаления влаги из нити при контактном способе и его влияние на свойст- ¦ ва нити
      • 4. 2. 4. Регулирование усадочных свойств нити при сушке
  • ГЛАВА 5. СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНТЕНСИФИЦИРОВАННЫХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ОДИНОЧНЫХ ВИСКОЗНЫХ НИТЕЙ
    • 5. 1. Практическое применение
    • 5. 2. Распределение сероуглерода и сероводорода на различных стадиях технологического процесса обработки одиночной нити
    • 5. 3. Повышение скорости формования одиночной вискозной нити

Среди задач-,• поставленных ХХУ1 съездом КПСС, одними из < важнейших являются — наиболее полное удовлетворение потребностей населения в товарах народного потребления, интенсификация производства, повышение качества продукции на основе всемерного использования научно-технического прогресса /I, с.24/.

Производство химических ВОЛОКОН,< ОДНОГОИЗ' ОСНОВНЫХ' источников сырья' для изделий широкого потребления-, * развивает-, ся в СССР быстрыми темпами.- Планом развития народного хозяйства СССР в 1985 г. намечено^ выработать 1600 тыс.' тонн ис-' -кусствекных и синтетических волокон и нитей-,' в том числе вискозной текстильной комплекснойнити 78 тыс.- тонн, — Это- < составит лишь около 60% от. требуемого народномухозяйству количествавискозной нити тониной 8−17. текс, растущий спрос на которую объясняется, в первую очередь, её высокими гигиеническими свойствами, необходимыми для такого ассортимента ¦ как нательное белье, подкладочные ткани, детские товары, а ¦ также материалов, изготавливаемыхиз синтетических нитей-, —. смешанных' с вискозными.

Недостаточное развитие производства вискозныхнитей-текстильного назначения в последние годы связано с большой трудоемкостью, малойпроизводительностью оборудования, — длительностью и вредностью самого процесса ихполучения, бази^-рующегося до настоящего времени в основном на способе обработкинитей в форме паковок на машинах периодического действия. Обработка нити в куличах и бобинахне обеспечивает ¦ создания требуемых условий труда из-за непосредственного ¦ контакта работающих с полупродуктами' при их многочисленных- • загрузкахи выгрузкахи не может быть принята дляреконст— • рукциидействующихпроизводств или строительства новых предприятий.- Значительные трудности при обработке нитей' в паков-.. ках возникаюти при решении вопросов снижениявремени тех-1 нологического цикла и повышения качества нитей по равномер- • ности их' показателейв различных слоях паковки-, 1 включая' на-крашиваемость. Поэтому в данной работе основное внимание- • уделено исследованию процессов обработки одиночных' комплексных нитей.' В этом случае вследствие отсутствия паковки могутбыть созданы условия, — необходимыекак дляинтенсификации-массообменау так и повышенияравномерности свойств нити* по всей её длине.' Способ обработки одиночныхнитейсводитк минимуму операции загрузки^ и выгрузкиполупродуктов, — создает < предпосылки для значительногосокращениявнутрицеховоготранспорта-, обеспечения благоприятных условийдля' механиза-' -циии автоматизации процессов и, — чтоособенно важно', умень-' шения затрат ручного труда, — повышенияего производительнос" ти, — снижения вредности производства, — улучшениякачествапро— -дукции-.

Следуетотметить, — чтопри выработкевискозных комплексныхтехнических нитейбольшой толщины*250 текс, — идущихдля производства шинного корда, на предприятиях уже с конца' 40-х годов используется ускоренный способ обработки одиночных нитей, в то время как при получении тонких нитей текстильного ассортимента этот принцип не получил необходимого развития. Такое положение объясняется специфическими особенностями технологии обработки и транспортировки тонких нитей в процессе их получения и высокимитребованиями к их внешнему виду' в изделиях, которые не предъявляют к нитям техничес- ¦ кого назначения,' например, по содержанию серы,' оттеночнос-ти, равномерности накрашивания. Специфика' получения тонких комплексных текстильных нитей проявляется уже на стадии их формования, довосстановления и, особенно сильно, на стадии отделки. Промышленное осуществление способа обработки одиночной текстильной нити представляет, — кроме того, значительные трудности из-за жесткихтребований к еёспособности к переработке на ткацком и трикотажном оборудовании с минимальным числом обрывов. Сложности возникают и вследствие- • низкой производительности каждого прядильного места из-за ¦ малой' линейной плотности нити при сравнительно сложном конструктивном оформлении оборудования.

Из известных способов обработки одиночных вискозных комплексных нитей текстильного назначения, созданных за рубежом фирмами Рейон-Корпорейшен, Кульян /США/', Добсон—Барлоу /Великобритания/, Маурер /Швейцария/ и др.-, ни-один не МОГ' быть использован в качестве' перспективного- • прототипа для создания отечественного производства, — отве-< чающегосовременным требованиям.' Одни из них не обеспечивают необходимые скорость, полноту обработки и качество нити, другие не могут быть приняты из-за сложностии трудоемкости' процессов, больших тепловых затрат, неудовлетворительного решения вопросов создания требуемых условий труда-.' В связи с этим в данной диссертации теоретически обоснованы и практически заново разработаны интенсифицированные процессы отделкитонкой вискозной текстильной нити, включающие довосстановдение, промывку, десульфурацию и сушку нити. Таккак существующие процессы авиважной обработки и замасливания нити осуществляются за короткое время и не тре- ¦ буют интенсификации, они в данной работе не рассматриваются.

Исследования по интенсификации процессов отделкипроводились в соответствии с программой научно-технической тематики ВНЙИВПРОЕКТа и народно-хозяйственного плана ГКНТ при Совете Министров СССР и Минхимпрома СССР согласно постановлению • ГКНТ № 472/248 по проблеме 0.10.07.02v «Создать' и освоить* в = промышленных условиях высокопроизводительную технологию и обо— ¦ рудование для получения вискозной текстильной нити» .'.

Актуальность задач, рассматриваемых в даннойработе,' заключается в разработке технологии отделки тонких вискозных ком- ¦ плексных: нитей, обеспечивающей одновременно с ускорением массо-и теплообмена и повышением технико-экономических показателей производства, улучшение качества нитей' и снижение вредности производства. Без решения этих вопросов невозможно создать эффективную промышленную технологию и оборудование для получения вискозной текстильной нити.

Цель работы — в научном обоснованиии практическом осуществлении интенсифицированных высокопроизводительных процес- -сов отделки вискозной текстильной нити-, сокращении времении числа стадий обработки. В задачу работы неизбежно входило также изыскание путей направленного регулирования' свойств нити • для удовлетворения различных требований текстильной и трикотажной промышленности, учитывая, что тепловлажностная обработка при отделке сильно влияет на протекание деформационных и релаксационных процессов в нити. Конкретно основные задачи состояли в разработке условий:

— ориентации и релаксации нити при отделке в процессе её обработки в различных условиях- ¦

— десульфурации нити без применения щелочных реагентов- •.

— промывки нити с достижением минимальной оттеночности- •.

— сушки одиночной нити, а также в разработке технологических приемов регулирования-физико-механических показателей текстильных нитей, параметров процессов отделки, сокращающих время обработки вискозной нити до 2−3 минут, и их внедрении и освоении в промышленности.

Научная новизна-. В диссертации разработаны в теоретическом и практическом отношениях основы ускоренных и совмещенных процессов отделки вискозной текстильной нити. Выполненные исследования позволили впервые:

— обосновать положение о путяхдостижения равномерности физико-механических и сорбционных свойств нити, установить, что показатели равномерности при интенсифицированной отделке одиночной нити на движущихся элементах не зависят от степени её релаксации и величины внутренних напряжений в ней-1 ¦

— показать количественную связь между процессами деформации и релаксации напряжений1 в вискозных нитях при их обработке и транспортировке, сформулировать условия обработки нити на различных стадиях технологического процесса отделки и влияние их на её конечные показатели;

— установить различия в механизме извлечения элементарной серы на начальных и конечных этапах обработки нити в отсутствие щелочных реагентов, разработать пути сокращения времени десульфурации путем совмещения её с процессами довосстановле- 1 ния и промывки;

— показать количественную зависимость между условиямиобработки нити в процессе получения и её оттеночностью-1.

— показать и объяснить зависимость свойств вискозной нити от интенсивности её сушки в одиночном виде— научно и экспериментально обосновать технологические параметры отделки нити, обеспечивающие возможность резкого сокращения времени обработки, исключения из процесса щелочных реагентов, совмещения нескольких стадий' обработки,' снижения- ¦ оттеночностинитей, повышения равномерностиеё свойств, 1 а так-, же направленного изменения физико-механическихпоказателей нити для использования в различных ассортиментах изделий'.

Проведенные исследования в области разработки ускоренныхпроцессов отделки позволили создать, — обосновать' и развить новое направление в технологии производства гидратцеллюлозных нитей — интенсифицированную отделку с совмещением нескольких операций в одном цикле обработки нити.

Практическое значение работы. Полученные экспериментальные данные и установленные зависимости в научном плане послужили основой для постановки работ по интенсифицированной' отделке других видов вискозных волокон, в частности-, обычных и высокомо. цульных, а в промышленных масштабах применены вовпервые организованном в нашей стране на Черкасском ПО «Химволок-но» промышленном производстве вискозной текстильной комплексной нити по непрерывному способу мощностью 5,8 тыс. тонн/год и заложены в проект реконструкции одного из производств Красноярского завода химического волокна мощностью 8,0 тыс. тонн/год. Нити, вырабатываемые по интенсифицированной технологии отделки, обладают высокой равномерностью свойств, хорошо перерабатываются у потребителей, отмечены государственным Знаком качества.

В результате полученных в работе данных о распределении сероуглерода и сероводорода в процессе обработки нити улучшены санитарно-гигиенические условия труда на производстве.

Изложенное подтверждает большую практическую значимость разработанных интенсифицированных процессов, позволивших решить важную народно-хозяйственную задачу повышения технического уровня производства и качества вискозной комплексной текстильной нити.,.

Автор защищает:

— полученные экспериментальные результаты, установленные • зависимости и сделанные обобщения, — обосновывающие новое направление в технологии вискозных волокон — интенсифицированную ¦ отделку, позволяющую резко сократить время проведения отделочных операций и уменьшить до 3−4 число технологических перехо- -дов за счет совмещения технологических процессов-'.

— разработанные технологические параметры процессов интенсифицированной отделки, обеспечивающие получение вискозной комплексной текстильной нити с необходимыми для ткацкой и трикотажной промышленности показателями.

Личный вклад автора заключается в том, что в процессе создания и совершенствования технологии интенсифицированной отделки вискозной комплексной текстильной нити он, начиная с 1956 года, непосредственно проводил экспериментальные исследо- ¦ вания и с начала- 60-х годов осуществлял также и научное руко— • водство основными теоретическими и технологическими разработками, — направленными насоздание сокращенных и совмещенных спо- ¦ собов отделки вискозных нитей. По выдвинутым автором направле- ¦ ниям были поставлены и выполнены исследования по разработке и 1 обоснованию интенсифицированных и совмещенных процессов^ десуль-фурации, промывки и сушки нити, а также направленному регулированию её свойств. Автор принимал активное личное участие во внедрении и освоении этих процессов в производстве.

В работе для доказательства основных концепций и положений частично: использованы дополнительно переработанные материалы кандидатских диссертаций А. С. Хазановой, И. П. Бакшеева, Н. Т. Бутковой, П. А. Бутягина, Л. Э. Андреевой, А. М. Гершман, Э. А. Мальвинова, выполненных под научным руководством автора /часть из них при совместном руководстве с Е.М.Могилевским/, а также данные, опубликованные в статьях и изобретениях, выполненных совместно с Е. М. Могилевским, 0.Г.Хорьковой, С. Г. Ефимовой, И. В. Грицковым, Н. В. Деминой, К. А. Гайдуковым, Т.А.Ро-веньковой, И. С. Софроновой, С. Б. Френкель, В. А. Ласавичюсом, А. Б. Пакшвером, З. М. Ореховой и др., на которые даны ссылки в тексте диссертации.

Методическая часть. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных условиях, на опытных, опытно-промышленных стендах ВНШВПРОЕКТа с опытно-экспериментальным заводом, на промышленном оборудовании Клинского и Черкасского ПО «Хим-волокно». Образцы нитей линейной плотности 11−17 текс и различные включения в них — соли тяжелых металлов и сера, а также промывные воды анализировались физическими, химическими и физико-химическими методами, в том числе: спектрофотометричес-кими, рентгеноструктурными, акустическими, оптическими. Для оценки воспроизводимости и точности полученных данных применялись методы математической статистики и активного планирования эксперимента с оптимизацией результатов. Для подтверждения экспериментальных результатов нарабатывались крупные партии нитей на промышленных предприятиях, которые затем перерабатывались на ткацких и трикотажных комбинатах:" Красная Роза", Щербаковском./г.Москва/, Дарницком, им. Розы Люксембург/г.Киев/, Нарофоминском. Черкасском под наблюдением ВНИИПХВ и ВНИИТП.

основные вывода.

1. Систематически исследованы и проанализированы процессы, протекающие при отделке вискозных комплексных текстильных нитей. На основе установленных в экспериментальной' части данных и полученныхзависимостей' разработаны интенсифицированные процессы отделки вискозных текстильных нитей' линейнойплотности 8−17 текс" с исключениемизпроцессареагентовс рН1 выше 8,-Проведенные исследования позволили обосновать* и развить' новоеонаправление* в технологии производствавискозных' нитей* интенсифицированную отделку, — которая за счетускорения* и совмещения-процессов* обеспечивает* сокращениечисла отделочных операцийс 5−7' до: 3−4-, а общее времяобработки — с несколькихчасовдо 2−3 минут. •.

2. Показано,* что неравномерность' свойств* вискозных нитей определяется, в основном, неравноценными условиями релаксации различных участков нитипри тепловлажностных обработках. Это, связано с необратимым изменением, свойств вискозных нитей, — обусловленным различным химическим составом и физическим состоя- ¦ нием нити на разных стадиях технологической обработкипри* отделке. Установлено, что отделка одиночных нитей принципиальноотличается от условий обработки в паковках тем, что равномер— нос’ть свойств нити не зависит от полноты протекания в ней релаксационных процессов в связи с одинаковыми условиями обработки на всех стадиях отделки. Независимо от величины внутренних напряжений такая нить по всей длине сохраняет практически постоянные показатели /в пределах допустимых стандартами колебаний/.

3. Показано, что процесс релаксации внутренних напряжений, возникающих в вискозной нити приеё продольнойдеформации, описывается уравнением Кольрауша, причем релаксации напряжений в нитяхзависит от суммарной вытяжки и не зависит, от распределения частных вытяжек на различных стадиях отделки.

4. Показана возможность направленного регулирования свойств вискозной текстильной нити путем проведения её двухступенчатой вытяжки и промежуточной релаксации и определен диапазон показателей при обработке нити в одиночном виде на жестких транспортирующих элементах: прочность при разрыве от:13,0 до -22,0 сН/текс, — удлинение при разрыве от- 8,0 до* 22,0%,' модуль ¦ растяжения 4,0−9,0 ГПа. Нити, с повышеннойпрочностью16,0 • сН/текси и удлинением «^14% рекомендованы для переработки1 на- ¦ ткацком! оборудовании, нити с прочностью14- сН/текс и удлинением: ^-17−18% - на трикотажном'.- ¦

5. Вискозные комплексныетекстильные нитиу отделанныеводиночном: виде1, • обладают' более благоприятным соотношением ус— -ловных величин упругой, высокоэластической1 и пластическойдо- -лей деформациив сравнении с нитями, обработанными в паковке. -Благодаря более' высокому модулю растяжения' и прочности' нити могут, подвергаться более высоким: деформационным нагрузкам в процессе сновки и ткачества. При последующих тепловлажностных обработкахнитей в тканяхи сушкиих в ненатянутом-, состоянии модуль растяжения нитивследствие релаксацииснижается, — а. её ' эластическиепоказатели и эксплуатационные свойства1 изделий' -повышаются. — ¦

6. Экспериментально доказан' и теоретическиобъясненмеханизм— извлечения элементарной серы из вискозной нити в отсутствие щелочных реагентов. Процесс удаления серы протекает, — в зависимости от завершенности структурообразования нити, — по различным, механизмам.* На начальных стадиях обработки* - в осадительной и довосстановительной ваннах* удаление элементарной серы происходит одновременнос процессами* естественного и вынуж- • денного синеретического отделения из нити жидкости, в которой ¦ она находится в виде мелкодисперснойвзвеси, а на последующих- -стадиях промывки преимущественно путем диффузиивозогнанных- * многоатомных молекул серы. Чем. больше завершен процесса струн— -турообразования нити, ниже её набухание и меньше1 размер пор, тем медленнее протекает извлечение серыпо обоим: механизмам. ¦ *.

7. Показана возможность осуществления интенсифицированнойдесульфурации одиночной текстильной вискозной нити без приме- -нения щелочных реагентов путем совмещения этойоперации со стадиями довосстановления и промывки. Установлено1,1 что в присутствии поверхностно-активных веществ содержаниеэлементарной серы в нити за" короткое время-40−90 с снижается до 0,07−0,1%. Нить практически не содержит серы на поверхности, что обеспе- -чивает её дальнейщую беспрепятственную переработкуу потреби- * телей-.

8. Исследовано влияние условийформованияи отделкивис- -козной нити на её оттеночность. Показано-, что возникновениеот-теночности, при прочих равных условиях, обусловлено неравномер- ¦ ным содержанием минеральных примесей в различных участках ни—тей, — отличающихся степенью набухания. Установлены допустимые пределы содержания примесей в нити. Найдена количественная связь между оттеночностью и показателем набухания нити. Изучено влияние различных технологических условий на величину набухания нити и разработаны параметры её обработки-, обеспечивающие мини- -мальные отклонения этого показателя.

9. Установлено, что полнотаотмывкинитиотминеральных примесей зависит, — в основном, от времени еёпребыванияв кис- 1 лойсредес рН ниже 3,0, — которое должно бытьдля исследованных ¦ условий обработки не менее 20−25- с. Наосновании полученных данных разработаны параметры интенсифицированной двухступенчатой' промывки одиночной вискозной нити с общим временем обработки 35−40 с при малых расходах промывной воды.

10.' Установлена и объяснена зависимость свойств вискозной-текстильнойнитиот интенсивностиеёсушкина обогреваемых элементах.- С увеличением., интенсивностисушкиодиночнойнити* контактным способом её набуханиев водеи сорбционная* емкостьсни- -жаются. Этоможет бытьобъяснено1/ наряду с повышенным пластифицирующим действием влаги привысокойтемпературе'/ такжеи да&ления быстрым-нарастанием" паров* воды в микрокапиллярахнити! при* ин— • тенсивном её прогреве / поддействием1 которогочасть1 микрока— -пилляров исчезаетвследствие сминанияи разрыва' из' стенок-, — что* и приводит к дополнительному снижению активной' внутренней' поверхности нити и уплотнению её' структуры.

11. Показано, что оптимальные* физико-механические показателивискознойтекстильнойнити наблюдаются в диапазоне её влажности- 11−13%. Снижение влажностиниже 10% приводит^ к росту жесткости нити, повышение более 17% - снижает прочностные по— ¦ казатели нити. — Обафактораувеличивают, обрывностьнитипри- -крутке, а жесткость повышаетнеровноту крутки-. Рассмотрены пу- 1 ти снижениязатрат теплоты на контактную сушкуодиночной нити-.1 -Основные из них: увеличениекоэффициентазаполнениянитью по— -верхности сушильного элемента, снижение колебаний температуры этой поверхности, усовершенствование систем подвода пара и отвода конденсата, капсюляция зоны сушки. Расчеты показали, что затраты теплоты на сушку при выполнении указанных мероприятий могут быть снижены до уровня, — приближающегося к затратам теплоты при конвективном способе сушки одиночных нитей и сушки нитей в паковкахв тоннельных сушилках.

12. Процессы интенсифицированной отделки реализованы на машинах непрерывного способа получения вискозной текстильнойнити типа ПНИ, которыми оснащено Ш производство Черкасского ¦ ПО «Химволокно» мощностью 5,3 тыс. тонн в год и на базекоторых запланирована реконструкция одного из производств на Крас- < ноярском заводе химического волокна мощностью 8,2 тыс. тонн в год.

13. Опыт многолетнего применения вискозной комплексной ¦ текстильной нити, полученной по интенсифицированному способу-отделки, — подтвердил её преимущества- - равномерностьфизико-механических показателей и накрашивания, — хорошую проходимость при переработке на различныхтипахоборудования1 текстильного- • производства, — а такжевысокоекачествоизделий' изних-.

14. Обсуждены перспективы дальнейшего' примененияинтенси- -фицированныхспособов обработки дляразвитиявысокопроизводи— -тельных процессов производства вискозныхтекстильных нитей и волокон. Путями увеличения производительности труда и оборудо— -вания при использовании интенсифицированных процессов отделки являются:-повышение скорости перемещения и числа обрабатываемых нитей на транспортирующих элементах безувеличения габаритов машин, повышение массы выходной' паковкинити.

Полученные в данной работе зависимости и найденные закономерности протекания массообменных диффузионных процессов послужили основой для постановкиво ВНИИВПРОЕКТеисследованийпо разработке и созданию технологии интенсифицированных процессовотделки как вискозных комплексных нитей по принципу многониточного формования, таки вискозных' волоконобычного типа и высокомодульных с целью исключенияиз цикла их обработки щелочных реагентов, обычноприменяемых на стадии десульфурации.

15. Экономический эффект от использования разработанных процессов интенсифицированной отделки вискозной комплексной- -текстильнойнити, примененных на машинахтипаПШ, в сравнении с традиционным процессом отделкинити, — полученнойпериодическим центрифугальным способом намашинахтипаПЦ-250-И7у при среднейлинейнойплотностинити- 13,3 текссоставляет в расчетена выпуск -10 тыс. тонн нити II20000 рублей в год-.*.

Выполнению настоящего исследованияспособствовал постоян- -ный интерес-к нему проф. Е. М. Могилевского и проф.-А.Б.Пакшвера,-которым автор вомногом обязан' формированию своихнаучных и инженерных представлений в области производства химических во- ¦ локон. Автор также выражает искреннюю признательность сотруд— ¦ никам ВНИИВПРОЕКТаи промышленныхпредприятий, — принимавшим- -участие в данной работе на разных её этапах. ¦

Показать весь текст

Список литературы

  1. ' КПСС. Съезду 26-йу Москва,' 1981 г. •
  2. Основные направления- экономического' и социального развития СССР на I98I-I985 годы- и на период- до- -I990 года. М.: Политиздату 1981'.' - 95 с.
  3. А.Т.- Вискозные волокна. М. : — Химия, — 1981. — 295 с.
  4. А.Б.- Тепловые и влажностные обработки химических 1 волокон.- В кн.: Свойства- и особенности- переработки- химических- волокон-. > М.", 1975, с.81−145.
  5. Кукин- Г. Н.у Соловьев А.Н.- Текстильное материаловедение, -ч.П, М.: — Легкая индустрия, 1964, 378 с.
  6. Роговин З.А.' Химия целлюлозы. М.: Химия-, — 1972. — 519 с.
  7. Гётце K. i Производство вискозных волокон. М.: Химия, 1972'. — 600 с.
  8. П.П.- Аморфные вещества.- М.-Л.: АН СССР, — I952.-432' с.
  9. Каргин В. А-.у Слонимский- Г. Л. Краткие очерки- по- физико— химии- полимеров.- М.-: Химия-, 1967.- 230 с.
  10. С.И., Иовлева М. М., Папков С.П.- Электронномикроскопическое изучение влияния компонентов осадительных ванн на структуру вискозного студня. Хим. волокна, 1969, 5, с.28−29.
  11. А. Теоретические основы формования химических волокон. Перевод с англ.- М.: Химия, 1979.- 503 с.
  12. Гуль- В.Е.- Структура- и прочность-полимеров-.- М.-: Химия, 1978.- 327 с.
  13. Александров А.П.-, Лазуркин Ю.С.- Изучение полимеров-.I.- -Высокоэластическая деформация полимеров.- ЖИ, — 1939, 14-, с.1249−1264.
  14. Лазуркин 10.С. Механические свойства полимеров- в стеклообразном состоянии. Дис.. д-ра- физ.-мат. наук, М.-, 1954.- 254 л.
  15. В.А. у Козлов В.П.-, Ван-Нан-Чан. О температуре стеклования целлюлозы.- ДАН СССР, — I960, — т.-130, — № 2, с.356−358.
  16. Н.В. Структура- гидратцеллюлозных- волокон и механизм- их упрочнения. Дис.. д-ра- хим-. наук, — М.-, 1946.' - 256: л.
  17. Получение- текстурированной- вискозной- комплексной нити/Иванова- Л.В., Лотарев Б.М.-, Шимко И.Г.у Усенко- В.А.- и др. Хим. волокна, 1971-, — 6, с. 66−67.
  18. Н. Мес fianlco с, а ope^tlcp о| (jxiuloie
  19. QncLlU^evjLVoiure-i. MecUvu? rn? о| CtiWo&e Де1.,^ 955, v. Y, Ns, 20. neTv^cm^
  20. Celxulo^e/. l.^ewftli^ and «te|toaciLvltv o^
  21. MLtA (iW oU ta^ovv-lPog.^iJS^^^ N3, .21.' Серебрякова З.Г.-, Михаилов Н.В.< 0 структуре химических во- -локон-. Текстильн. промышл.-, 1957-, — 9, — с. 19−22-.
  22. Х.У., Никонович- Г.В.- Надмолекулярная- структура -гидратцеллюлозных- волокон. Ташкент, — ШАН, 1974.- 306 с.
  23. С.Н., Томашевский Э.Е.- Исследование- прочности- твер- • дых тел. П. Зависимость долговечности- от- напряжения.1 — Ж№/ 1955, — т.25, — Р I, — с.66−73.32.- Алфрей Т. Механические- свойства' высокополимеров.- М.-Издатинлит, 1952-.- 619 с.
  24. Цехптл? P. Pluj^LCp cmi Светд^Ыр ojP Се1шХо4еfcLzt- hiY, 13M9 5ЪЦ
  25. Pte^tow M 7 fepuat R. V ¦ fv&abe X. oniiotcop^ aw/d сЬЛе Ыфш&и)*,.35.• Каргин В. Ay Михайлов Н.В.-, Елинек* В.И. Релаксационные1 • явления при- формовании* гидратцеллюлозных* волокон.- В кн. : — ¦ Исследования* в области- ВМС,* М. у 1949, с.315−328.* *
  26. Е.М., Серков А.Т.*Новое в производстве вискозных волокон./ Химическая наука и промышленность, журн-. Всесоюзн-. химич. о-ва им. Д.И.Менделеева-, 1972,6, с.618−624.
  27. В.А., Разиков К.X., Каргин В. А. Изучение особенностей надмолекулярной структуры различных видов вискозных волокон. Хим. волокна-, 1962, 4, с.51−53.> *
  28. Влияние филаментности на свойства вискозного шелка, полученного по непрерывному способу/ Могилевский' Е.М., Хорько-ва О.Г., Фингер Г. Г., Демина Н. В. Хим. волокна, 1964,* 4, * с.41−44.*
  29. М.Н. Синтетические нити.- М.: Лег. индустр., 1970, — 192 с.
  30. С.П. Соотношение между- прочностью и разрывным удли- -нением гидратцеллюлозных волокон.- Хим. волокна, — 1968,'5, с.46−48.-
  31. С.П.- Физико-химические основы производства- искусственных- и синтетических- волокон,— М.: Химия, 1972.- 312' cv
  32. Иоелович- М.А.у Кайминь И.Ш.- Изучение температурных' перехо- ¦ дов- целлюлозы- в жидких- системах.- ВМС, 1979, т. XXI, сер. Б, № 8, — с.621−625.
  33. Ь^сИем/ du^iv QueWx^ayvW^ucfia^evu-F^e^ •
  34. H.B., Лев E.M. Получение прочного вискозного шелка высоких номеров.- Текст, промышлен., 1950, № 10, с.12−15-.66.- Меос А. И. К вопросу о формовании искусственных волокон, — • Искусственное волокно, 1952, — № 2,* с.38−42.
  35. Гётце К.1 Производство- вискозного волокна.- Перевод с немец- ¦ кого. М.: Гизлегпром, 1958.- 254 с.
  36. Серков А.Т.', Егорова Р.В.-, Ковалев Г. Д.» О профиле отверстий • фильер. Хим.- волокна, 1974, I, с.46−48.
  37. Fadt^'iidLU^^a^lov^Ay aw YiitoStv^ila^,
  38. P.С., Грязнова- B.H.- 0 строении вискозных волокон.-Хим. волокна, — 1961, — 5, с.47−49.
  39. Серков- А. Ту, Конкин- А.А.-, Котомина- И. Ну К вопросу о получении высокопрочного вискозного-корда.- Хим. волокна, 1959, — I, с.15−17.
  40. Каргин В.А.Уханова- З.В.у Михайлов Н. Ву Изучение процесса -формования вискозного- волокна.- Труды- ВНИИВ,' вып.5.- М.-г: Гизлегпром, 1959,' с.3−14.i
  41. Г. Г., Френкель- С.Бу Методика* определения темпера- *турной* области перехода вискозных нитей- в высокоэластичес- -кое- состояние.-- Промышл. химичу волокон-, — 1977, — 9, — с.32−34у
  42. Г. Г., Френкель С. Б., Могилевский Е.М.-0 температуре перехода- целлюлозы- в высокоэластическое состояние, — Хим. волокна, — 1976, — 5, — с.55−56.
  43. Э.К., Орехова З.М.-, Филичева Т. Б. Выяснение причин понижения удлинения в верхнем слое шелка- на бобине.-Промышл. химич. волокон, 1968, 6, с.17−19.
  44. Равномерность окраски вискозных текстильных нитей центри-фугального способа формования/ Орехова- З.М., Петрова Н.И.-Софронова И.С., Фингер Г. Г. и др.- Хим. волокна, 1975у 6, ¦с.63−65.
  45. З.М., Пакшвер А. Б., Фингер Г. Г. Определение нерав- -номерности вискозной нити по длине.- Хим. волокна-,¦ 1975,'3, с.48−49.
  46. А.Т. О причинах неравномерности- накрашивания вискоз- -ных нитей, полученных по центрифугальному способу-.- Хим. волокна, 1976, I, с.44−46.
  47. А.Д., Серков А. Т., Шевченко А. С. Причины возник- ¦ новения неравномерности свойств вискозной текстильной ни- -ти.- Хим. волокна, 1981, I, с.27−29.
  48. А.Д., Серков А. Т., Шевченко А. С. Паровая- обработ- -ка вискозной текстильной нити в кружке центрифугальных машин.-- Хим. волокна, 1983, 4, — с.34−35.
  49. Влияние условий ориентационного вытягивания вискозной текстильной нити на равномерность- её- окрашивания/ Кдейнер Ю. Я. Бутягин П.А., Буткова- Н.Т., Фингер Г. Г.- Хим. волокна, • ¦ 1983, — 3, с.35−36.
  50. М.П. Закономерности, ориентациоиного- упрочнения* хими-- ¦ ческих волокон из- аморфно-кристаллических- полимеров.-1 В кн-. :-Теория формования- химических волокон.- М. у 1975у с.178−203.'
  51. Справочник по аналитическому контролю в производстве искусственных и синтетических волокон под ред. Пакшвера А.Б.у Конкина А. А., Кукина Г. Н.- М.: Гизлегпром, 1957.- 540 с.
  52. Т. Физическая химия крашения.- Перевод с англ. М.: Гизлегпром, 1956.- 574 с.
  53. М.П., Моряковская З.П.* Исследование релаксационных 1 процессов в полиамидных волокнах методом изометрического ¦ нагрева.- В кн.: Релаксационные явления в твердых телах.-М., 1968, с. 306.гоб. BucLouwaw^). R.
  54. НО. Хазанова- А.С., Фингер Г. Г., Могилевский Е.М.- Влияние- раз- -личных методов производства вискозной- текстильной нити на -её основные физико-механические свойства-.- Хим. — волокна,-1969, — 6, — с.40−42.
  55. Тензометрические исследования- формования вискозной текстильной нити на машинах непрерывного процесса/ Прозорова Г. Е., Бутягин П. А., Могилевский Е. М.,¦ Фингер Г. Г., Бак-шеев И.П., Папков С.П.- Хим. волокна1, 1971, 6: с.64−66.
  56. Котомина- И.Н., Серков А. Т. Исследование- кинетики осаждения-, ксантогената целлюлозы в процессе формования* вискозного-волокна-.- Хим. волокна-, 1972, 2, с.26−28.
  57. Г. Г., Бакшеев Й.П.Могилевский- Е.М.-' Пути- повышения качества вискозных комплексных нитей-.- Хим. волокна-, — -1973, — 6, с.14−17.
  58. Локтюшева* В.И. ,• Михайленко- П.П.- Особенности свойств* висг козных филаментных нитей непрерывного способа- формования- * и отделки.- Хим. волокна, — 1968,* 2, с.40−42.
  59. Г. С. Кручение и перемотка шелка в производстве химических волокон.- М.: Гизлегпром, 1959.- 189 с.
  60. Особенности текстильной переработки вискозных комплексных нитей/ Хазанова А. С., Могилевский Е. М., Фингер Г. Г. и др. Хим. волокна, 1977, с.47−48.
  61. Требования к качеству вискозных текстильных нитей и пути его повышения/- Фингер Г. Г., Бакшеев И. П., Архангельский Д. Н. Могилевский Е.М.- Хим. волокна, — 1976, — 2, с.22−24.
  62. Состояние и перспективы производства вискозных высокомо— -дульных волокон/ Серков А. Т., Скоробогатых В. В., Буха- * нов А.Н. и др.- Хим. волокна, 1981, 2, с.39−41.
  63. Е.М., Николаева Н. С., Масленников К. Н. 0 рациональной схеме формования полинозных волокон.- Хим. волокна, 1980, 5, с.14−16.122.- Серков А. Т., Соколовский Б. М. Способ получения химических -волокон.- Авт.свид.СССР 478 897, Б.И. 1975,-№ 28.'
  64. Серков А.Т.-, Гличев Г. Т. Теоретические основы получения высокопрочных и высокомодульных штапельных волокон.-В кн.:-Вискозные штапельные волокна, — М., 1973, с.86−107'." •
  65. Н.С., Могилевский Е.М.у Масленников К. Н. Вискозные штапельные волокна новых видов.- В кн.: Вискозные штапельные волокна, М., 1973, с.56−86.
  66. Ориентационное вытягивание вискозных текстильных- нитей- • на машинах типа ПНШ/- Гершман A.M.у Фингер Г. Г.-, Ефимо— • ва С.Г. и др.- Хим. волокна, 1979, — 4, — с.33−35.- 1
  67. Деформирование вискозной текстильной- нити- в процессе фор— • мования непрерывным способом/ Гершман A.M., Фингер Г. Г-.у Пакшвер А.Б.-, Бакшеев И.П.- Хим. волокна-, 1980,-5, с.24- -25.
  68. В.- Химическая- и физическая- технология- искусствен- . ного шелка-.- Л., Госхимтехиздат, 1933.- 585 с.
  69. В.А., Пакшвер А. Б. Отделка вискозного волокна-.- -М.: Гизлегпром, 1956.- 194 с.
  70. А.Н., Груздев В. А., Артеменко М. А. Технология ис- -кусственных волокон.- М.: Гизлегпром, 1947.- 307' с.
  71. И.М., Дуераков А. И. Экономика производства и приме- -нения недесульфированного вискозного шелка.- Искусст. волокно, 1933, 7, с.33−35.
  72. Блох 3., Кун И., Михайлова- Н., Филиппов С. Применение недесульфированной вискозы в красильно-отделочном произ- -водстве.- Искусственное волокно, 1932/ с.17−20.
  73. WtaneiT., баеБег F к^uoflltv A. Zsk^U fUbtun^VAJA/Cj,
  74. Ъл V-, eiv-Teyt. P^oюцЩ}QSS)sl5, s. S02>
  75. В.И. Химия вискозы, М-Л. ОНТИ, 1935.- 189 с.
  76. .- Исследование кинетики реакций, протекающих- при' ксантогенировании щелочной- целлюлозы.- В кн.: Химия и -технология полимеров,-под ред.-Роговина-3.А.', М.', 1957-,-4, с.51−71.
  77. Данилов С.Н.-, Град Н. М., Гейне Е. И. Химия вискозы и ксантогенатов. Ш. Окислительные реакции в алкалицеллюло-зе и вискозе. ЖОХ, 1949, т.19, 5, с.826−842.
  78. Р.С. Определение сульфита натрия в вискозе.- Ис- ¦ кусств. волокно, 1935,' № 2, — с. 139−141.* ¦
  79. Влияние сульфита- натрия на качество- вискозы/ Берестюк- Г. И., Мокроусова Л. А. у Попова- Л. А.-, Лувишис- А.П. у Фингер' Г. Г., Е^ткова- Н.Т.- Хим. волокна, — 1982, i с.26−27.'
  80. Кузнецов- В.Д. Физика' твердого' тела-.- Томску Красное Знамя, — -т.1, 554 с.
  81. А.Б. Молекулярная- физика.' М.-Л.' Гостехиздат, — • 1941.- 272 с.
  82. Техническая энциклопедия.- М.: Сов. энциклоп-., 1935,' т.20, — 894 с.
  83. Д. Неорганические структуры.- В кн.: Новые исследования по кристаллографии и кристаллохимии.- М.-, 1951у т. Зу с.20−50.
  84. М.А.- Технология серы.-- М.-, Труды- ин-та- прикладной- минералогии, 1935у ч. П, — 140 е.
  85. .В. Курс общей химии, М. Госхимиздат,-1955.- ¦ 970 с.
  86. Энциклопедия неорганических материалов. Киев, Гл.ред.-Укр.- Советской энциклопед., 1977, 812 с.
  87. .В.- Основы общей химии,— М.: Химия, 1973, т.1, 656 с.
  88. С.Е., Прядилова В.И.-, Хайнман В. Я. Исследование механизма вулканизации каучука с помощью радиоактивной • серы.1.- ЖТФ, 1954, т.24, вып.4, с.577−598.
  89. С.Е., Кушнер В. П., Саминский Е. М. Исследование механизма вулканизации каучука с помощью радиоактивнойсеры.П.- ЖТФ, 1954, т.24, вып.12, с.2150−2168.
  90. Ме^ог .У. Kcom^cl/iv^t tzwA^e OW «L^o^avuc-awcl tUo^Alcai Juwiiit^.vlY.(1Q55,vnA0,-95gp>
  91. U&w.oivu, F. Eh^iop. (i^t. «heefv/vuscL. dkevme., В. АЧ5Я,>Г 9 jr
  92. С.E., Чайковская И. В. Кинетика коагуляции золей -серы.- Коллоид.журн., 1956, т.28, вып. З, с.350−361.
  93. Карякин К).-, Ангелов И. Чистые химические реактивы.- М.: Госхимиздат, 1955.- 483 с.
  94. И.Н. Руководство к практическим занятиям по -коллоидной химии.- М.: Химлит, 1948.- 841 с.
  95. Шулятикова Н.В.' Разработка режима* отделки для получения- < удлинения шелка в мокром состоянии не ниже, чем в сухом-. •- Отчет НИИВ, тема За-, — 1940.- 19 с.
  96. З.А. Химия и технология искусственных и синтети- -ческих волокон.- М. Гизлегпром, — 1952.- 676 с.
  97. Г. Химия и физическая- химия текстильно-вспомога- * тельных- материалов, пер.' с нем.- М.: Гизлегпром, 1958, — ¦- 203 с.
  98. ТУхлов Б.Д.-, Фролов С. С., Пакшвер А.Б.-0 взаимодействии-гидратцеллюлозных волокон с медноаммиачными реактивами, — 354-- ¦ - ЖПХ, 1954, т.27, № 8, с.907−914.
  99. Е.- К.!, Пакшвер А. Б. Крашение полиамидного волокна ¦ кислотными красителями-.- ЖПХ', 1953, — т.26,' № 9, — с.976−981.'
  100. Петухов Б.В.-, Пакшвер А.Б.- Сорбция водяных паров- капроновым волокном.- ЖПХ, 1956, т.29,* № 8, с.1236−1242.'1.7-. Манкаш Е. К., Пакшвер А.Б.' Изменение длины полиамидного • шелка в водно-фенольной среде.- ЖПХ', 1953,' т.26',' с.830- ¦ 834.
  101. Е.К., Пакшвер А. Б. Диффузия* фенола в полиамидных- -пленках и волокнах.- Коллоидн. журнал, 1954, т.16, № 6,' ¦ с.451−454.
  102. Pt-otopEaйvra, p.563−57^.
  103. Г. Г., Гершман A.M.- 0 влиянии двуокиси титана на -свойства вискозных нитей.- Хим. волокна, — 1976,' 3,< с.43−44.
  104. А.Б. Конспект, лекций- по искусственному волокну.-М.: ВНИТОтекстилыц., 1954.- 82 с.
  105. Голова- О.П.у Иванов В. И. О молекулярном весе целлюлозы.
  106. М.-: АН СССР, — 1949.- 32 с.
  107. Снижение расхода сероуглерода- при ксантогенировании путем активации исходной- целлюлозы аммиаком/ Цуткова Н. Т., • Токарева Т. И., Пакшвер А. Б., Фингер Г. Г. и др.- Хим. волокна, 1978, 6, с.36−37.
  108. Свойства вискозы, очищенной от сернистых примесей/- Бут-кова Н.Т., Петрова Н.И.-, Софронова И. С., Пакшвер А. Б., Фингер Г. Г.- Хим. волокна, 1978, — 5, с.44−45v
  109. Изменение- свойств вискозы- с уменьшением- содержания серо— -углерода- в присутствии акрилонитрила/- Фингер Г. Г., — Костикова- Е.Б., Лувишис А.П.- и др.- Хим.- волокна: I98I,-' 6, — ¦¦с.36−37v
  110. С.П., Уханова З.В.-, Антипова Р. В. 0 критической- ¦ кратности- вытяжки вискозного волокна при формовании.-Хим. волокна, 1969, 2, с.44−46.
  111. С.П., Уханова З. В. Явление синерезиса при формовании вискозного волокна.- В кн.: Химические волокна, 1 М., 1968, с.24−35.
  112. С.П., Уханова З. В., Антипова Р. В. Влияние сульфата цинка в осадительной ванне и модификаторов в вискозе на первичную стадию формования волокна, — Хим. волокна, 1969,2, с.37−39.
  113. Влияние довосстановления вискозного волокна, сформованного непрерывным способом, на степень- его- десульфурации/ Дутя-1 ¦ гин П.А.-, Дуткова Н. Т., Грицков И. В., Фингер Г. Г. и др.- Хим. волокна, 1971, ?>, с.60−61.
  114. Г. Г., Пакшвер А. Б., Могилевский Е. М. Ускоренные методы десульфурации вискозного шелка.- Новая техника и технология в производстве искусственных и синтетических волокон.- Дом научно-технич. пропаганды, 1958, с.41−56.
  115. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химичес- ¦кой кинетике.- АН СССР, 1947, — 365 с., ,
  116. G^an^.S. HatFemoctic^ a| QttffiiSlow/,-Otfo^cl, Cla1. KslwAOW hete .^956 -^7 p.
  117. JI.A. О горении зольного угля.- ЖТФ, — 1940, т.10,-' № 23-» ¦ -24, с.1959−1964.
  118. А.Т., Кудряшов Т. К., Кожевников Ю. П. Диффузионные •процессы при формовании химических волокон, — В кн.: Тео- ¦ рия формования химических волокон, М., 1975, с.69−90.
  119. В.А. Курс физической химии.- М.: Госхимиздат, I955-.- 645 с.
  120. WW й7 fte^w Ь • Йоте «ДОесЫ о^t^o.We ow wet m^v H^xt.
  121. Г. Г. Исследование процесса десульфурации вискоз-* ного волокна.- Дис.. канд. техн. наук.— М., I960.-- 177 л.
  122. .Н.- Крашение химических волокон- В кн.: Свойства и особенности переработки химических волокон, М.-, Химия, 1975, — с. •
  123. Скляренко- С.И., Маркин Б. И., Беляева JI.Б. Определение давления насыщенного пара- малолетучих веществ.- Журн. физич-. химии, 1958, т.32, № 8, — c. I9I6-I92I.
  124. Майборода- В. И. Частное сообщение.
  125. О производстве вискозного шелка по непрерывному способу-и его- переработке/ Могилевский Е.М.-, Хорькова* О.Г., — Шин-rep- Г. Г. и др.- Хим. волокна, — I960,' 6, с.25−27'.•
  126. Соколовский- Б.М., Серков А. Т. Изучение* процесса* промывки -вискозного волокна на модельном образце.-' Хим. волокна,-1973,'I, с.22−24. ¦216. &--г OOYV
  127. ZYi* Vftuevice о| celWoSe pb^liM ow/vT 54 } •1. Mape
  128. О.П., Кожевникова Н. К. 0 влиянии смол' и жиров исходной целлюлозы на технологический процесс получения • вискозы.- Искусствен, волокно, 1935, 5, с.332−336.
  129. GlCzi V. jMCPIWT^QVX/ Й- btlafivva^ tevfetilow о$ 6&-exx£, fedL p^tpg ЛГ. hEco^ aAtacU-ow224.- Аким Л. Е., Мильчакова H.A.- Облагораживание вискозной целлюлозы- с применением ингибиторов окисления.- ЖПХ, — I960, т.33,' ??-¦¦ с.1623−162 В.
  130. Чел?>ег е. Ehuc^e bewe>L
  131. О деструкции щелочной целлюлозы в присутствии катализаторов/ Купцан Н. А., Васильев М.П.-, Татевосян Е. Л., Мака- • рова Т. П. Хим. волокна, 1968, — 6, с.33−35.227. ^eide^Oeie*. W- Wtojeviate. (Ьк, z^otyJUiXobeUuwstWe, АЗД5.&-, 4- Л7−28 .
  132. ГОСТ 5982–75' Целлюлоза сульфитная вискозная.- М. т Изд.-стандартов, 1978. ¦229."i>u?)aoL М- EHUVO^EUML Nfovv (WoCv Fa^exf^cKtlovu^'ujLVbar^bai
  133. К.В., Мандельбаум Д. И. Спектральный- метод- анализа-минеральных примесей в целлюлозе для химической переработ- -ки.- Хим. волокна, 1964,. 4, — с.35−38.
  134. Г. Г. Производство вискозы.- М.-: Химия, 1968.- 168 с.
  135. ТЛгЕ. Be-ucit иЬег (W Кип^Р^оЦоа totkfco&eotawi'Wet, йЬеъ dU! vcJ^hK. (W. (muXoie uwl Ux. 2е1ЦЦ|е tw bade* -badew pa
  136. Краткая химическая энциклопедия. т.-I.- М.: Изд-. Сов. энци- • клопедия, — 1961.- 1262 с.
  137. Д.Н., Лев Е.М., Калмыкова Л.В.-Отбелка вис- ¦козного шелка перекисью водорода, — Труды ВНИИВ, — 1955у вып.2,с.76−83.
  138. Роговин 3.А., Шорыгина Н.Н.- Химия-целлюлозы-и её спут-¦ ников, — М.: Госхимиздат, 1953, — 519 с.
  139. А.Е. Основные начала органической химии.- М.: Госхимиздат, т.1, — 1958, 767 с.
  140. Роговин З.А.', Гальбрайх- JI.C. Химические превращения целлюлозы.- М.: Химия, 1979.- 205 с.
  141. Г. М., Шагалова-Е.М., Юрьев В. И. -'Исследование ¦ адсорбционных свойств вискозной целлюлозы- по отношению • к соединениям железа.- ЖПХ-, — 1963,> т.36, № 3, — с.662−668.-
  142. С.С., Юрьев В. И. Исследование- электрокинетических -свойств вискозной целлюлозы- по отношению к растворам, сое— -динений железа.- ЖПХ, 1963,1 т.36, № 2, — с.385−389.
  143. Ц., Валчев В., Христова Е.- Кинетика- гипохлоритной- -отбелки целлюлозы в присутствии солей- меди и кобальта-.- •- Еумажн. промышл., 1969, — 6, с.24−26.- ¦
  144. С.А., Энтин Б.И.- Влияние солей алюминия- и рН сре- • ды на набухание целлюлозы и свойства- бумаги.- З^умажн. промышл., 1970,-2, с. 1−3.
  145. З.Н., Нагродский И. А. Получение целлюлозы с малым-содержанием железа.- Думажн. промышл., 1963, — 2,. с. 15−17.
  146. Д.Н., Серков А.Т.-Причины оттеночности вис-козного шелка, — Текстильн. промышл., 1956,' 9, с.17−19.
  147. В.Ш., Артеменков-М.А. Усовершенствование ре- ¦ жима отделки шелка в куличах.- Искусствен.' волокно, 1955,' • 8, с.7−13.'
  148. А.Т., Федорова' Н.И.у Котомина И.Н.- Зависимость' структуры волокна от параметров вискозы.- Хим. волокна,' • 1959, 6, с.37−39.'
  149. Зависимость равномерности окрашивания- вискозной текстильной нити от условий формования/ Гайдуков К. А., Попова Л. А., Белятинская Л. С., Левчук Н. Н. Хим. волокна, 1968, 2,-с.29−31.
  150. Д.Н., Роговин З. А., Конкин А. А. Влияние ¦ состава осадительной ванны на набухание вискозного волокна.- Хим. волокна,' 1959, 5, с.36−38.
  151. А.И., Симонова Л. Н. Аналитическая химия серы.- М.: Наука, 1975.- 270 с.
  152. Йохсо М- Colloid- ciUvvLica?, fг He actlow
  153. Получение медьксантогенатного волокна/ Непочатых В.И.-Роговин З.А., Фингер Г. Г., Могилевский Е.М.- Хим. волокна, 1966, 2, с.49−51.
  154. С.С. Накрашиваемость и методы распознавания вискозного и медно-аммиачного волокна.- Техн. бюллетень ГУИВа, 1939, 2, с.46−50.
  155. Исследование причин разноотеночности вискозных текстильных нитей, полученных различными способами/ Буткова Н. Т., -Бутягин П.А., Грицков И. В., Бакшеев И. П., Фингер Г. Г., Могилевский Е.М.- Хим. волокна, — 1971, 3, — с.41−43.' ¦
  156. Влияние условий довосстановления- на белизну и окрашивав- -мость вискозных текстильных нитей, полученных непрерыв- • ным способом/ Буткова Н. Т., Бутягин П. А., Грицков И. В., Бакшеев И. П., Фингер Г. Г., Могилевский Е.М.- Хим. волокна, 1970, 6, с.49−51.
  157. И.П. Комбинированные /конвективно-высокочастотные/ способы- сушки вискозного шелка в паковках-.- Научн. труды-ВНИИВа, — 1959, вып.5, — с.183−191.- ¦
  158. .Н., Котова И.Б.- Взаимодействие- прямых краси— -телей с органическими растворителями-.- Изв-. высших учебн.-заведений МВО СССР. Технология текстильн. промышлен. , — -1962, 4, с.89−94.
  159. З.А., Волкова Н. С., Фингер Г. Г. Исследование про- -цесса формования вискозных волокон.- Текстильн. промышл.-, 1954,-4, с. 15−17.
  160. Г. Методы аналитической химии-,— М.: Химия, --I969, ч.1, 647 с.
  161. Г. Г. Формование и отделка- вискозных- волокон.- М.: Химия, 1969.- 186 с. •
  162. .Н., Виноградова- Г.И.- Достижения- в области- -непрерывного крашения природных и химических- волокнистых -материалов.- М.: — Легкая- индустрия, — 1971.- 36 с.
  163. А.П. Основы аналитической химии.- М.: Госхимиздат, — 1961.- 619 с.06»
  164. Боровский- В. Р. Научные основы- и результаты- интенсифика-' -щи тепломассообменных- процессов при- производстве' искус- • ственныху синтетических и натуральных- волокон.- Дис-.. -д-ра технич. наук.- Киев, — I97I-.- 322' л.- ¦
  165. Цц^ет. t Е, Matte* ^V/elikod U-Я^е UiuiUicJtia fotow au? теш^^Ье^г 2d•266. bauez 0
  166. К.А. Разработка- методов повышения- равномерности -свойств вискозного волокна.- Дис, —. канд.- технич. наук.- Киев, — 1968.- 130 л.270.- Материалы- фирмы Глянцштофф, 1942-,' Архив ВНИИВа.
  167. И.З.- Исследование процессов термообработки гидрат-целлюлозного волокна в поле ТВЧ.- Дис.. канд.- технич. -наук.- Мытищи, 1966.- 205 л.
  168. Р.- Текстильные волокна, пряжа- и ткани.- М.: Рос- ¦техиздат, I960, — 563 с.
  169. TwitTb- CWlfbLML aW/ e^pOcVudlMWxjctQW .
  170. А.В. Теория сушки.- М.: Энергия, — 1968.- 471 с.
  171. С.П., Файнберг Э.З.-Взаимодействие целлюлозы и • целлюлозных материалов с водой.- М.: Химия,' 1976'.- 231с-.
  172. М.Д.- Исследование конвективной сушки вискозных- < комплексных нитей в куличах с целью её интенсификации.-Автореферат. Дис.. канд. технич. наук.- Киев, 1975-, — 23 с.
  173. Красников- В.В.-, Данилов В.А.- Кинетика сушки различных ма-. териалов и метод расчета длительности сушки.- ИШЖу 1966,-т.И, — № 4, с.482−486.
  174. В.В. Кондуктивная сушка.- М.-: Энергия, 1973,288 с.
  175. Лыков- А. В, — Тепло- и массообмен в процессах сушки, — М.-Л., ГЭЙ, 1956.- 464- с.
  176. М.Ю.- Сушильное дело.- М.-Л., ГЭЙ, 1948.- 711- с.
  177. О.А., Боровский В. Р., Долинский- А.А. Скоростная-сушка.- Киев, Гостехиздат УССР, 1963.- 382 с.
  178. В.Р., Шаркова- Н.А., Шелиманов В. А. Исследова- • ние кинетики сушки одиночных движущихся нитей.- Хим. волокна, — 1971, 3, с.43−45."•
  179. Л.С., Малюкович С. А. Интенсификация* сушки ис- • кусственных нитей.- В кн.: Вопросы сушки и термообработки, Минск, 1976, с.150−158.:
  180. Сушка вискозных текстильных нитей' на машинах непрерывного процесса/ Могилевский Е.М.-, Хорькова-О.Г., Фингер* Г. Г. ,-Дмитриева Т.М.- В кн.: Химические волокна-, — М.: Химия,* 1968, с. 109−115*.
  181. Э.А., Фингер Г. Г., Бакшеев И. П. Удельные энергозатраты при кондуктивной сушке одиночной вискозной нити.- Промышлен. химических волокон, 1974, 8, с.27−29.'
  182. Методика оценки тепловых балансов машин производства- хи- ¦ мических волокон/ Мальвинов Э.А.-, Фингер Г. Г., Сасин С. С. и др. Промышлен. химических волокон,' 1975, 12, с.33−36.
  183. Влияние капсюляции узла сушки машин типа ПНП на величину тепловыделений в рабочую зону/ Мальвинов Э. А., Фингер Г. Г., Бакшеев И. П. и др.- В кн.: Оборудование для прядильного -производства и производства химических волокон, М., 1977,4, с.15−18.*
  184. Э.А., Фингер Г.IV, — Бакшеев И. П. Оценка* количес- • тва тепла, вносимого в технологический- процесс на машинах типа ПНШ различных моделей.- Промышлен. химических- * волокон,' 1977, 8, с. 1−3'.
  185. Исследование аэродинамики сушильной части машины типа ПНИ/* Мальвинов Э. А., Фингер Г. Г., Клинаев В. М. и др.- В кн.: Оборудование для прядильного производства и производства* < химических волокон, М., 1981, 9, с.7-I-Iv *
  186. Допустимые колебания температуры- контактной- поверхности* при сушке вискозной текстильной- нити/ Баранов- Н.А., Пар- -шиков М.К., Мальвинов Э.А.у Фингер Г. Г.- и др. Промышлен. химических волокон, 1982, — 2, с.1−4.
  187. Пути снижения затрат энергии, используемой при сушке вискозной нити/ Мальвинов Э. А., Фингер Г. Г., Пакшвер А. В. и др. Промышлен. химических волокон, 1982, — 3, с.6−10.'
  188. .М. Основные направления научных исследова- -ний и технологических разработок в области искусственных ¦ волокон.- Хим. волокна, 1981, 2, — с. 7-II.
  189. Основные проблемы научно-технического прогресса в производстве вискозной текстильной нити/ Бакшеев И. П., Могилевский Е. М., Фингер Г. Г., Бутягин П. А. -Хим. волокна, — 1981,* 2 у с • 44*"* 4Q • л307. bo^et SA^Hitaiwit (U^o^v^vtc^ соч&-
  190. Г. Г., Бакшеев И. П. Непрерывный способ формованияи отделки вискозной текстильной нити.- М.: НИИТЭХИМ, 1972, 43 с.
  191. Е.М., Купине кий-Р. В.-, Хорькова О. Г. ¦ Аппаратурное оформление непрерывного метода получения вискозного -шелка. Журнал ВХО им. Д.И.Менделеева-.- Химическая наука ипромышленность, 1959, т.4, Р 6, с.770−776.'
  192. Хорькова-0.Г., Могилевский Е. М., Фингер Г. Г. Содержание сероуглерода и сероводорода в вискозном волокне на различных стадиях- непрерывного процесса формования и отделки нити-.- В кн.: Химические волокна,' М., 1968, — с.52−56'.'
  193. И.П., Фингер Г. Г., Могилевский-Е.М.- Исследование ¦ процесса осаждения ксантогената целлюлозы в солевых растворах.- Хим. волокна, 1972, — I, с.29−30.'
  194. Бакшеев И.П.-, Фингер Г. Г. ,-Могилевский- Е. М. Исследование процесса осаждения ксантогената' целлюлозы в многокомпо-' ¦ нентных солевых растворах.- Хим. волокна, 1972,' 3, — с.24-- 25 .
  195. Определение ксантогената цинка- в свежесформованном вис-- -козном волокне/ Фингер Г. Г. ,' Могилевский Е.М.-, Бакшеев И. П., Финкельштейн Л.Б.- Хим. волокна, 1964,' 5, с.48−49.
  196. Е.М., Хорькова О. Г., Фингер Г. Г. Формованиеи отделка вискозного филаментного волокна.- Хим. волокна, 1968, 5, с.27−29.
  197. Е.М., Хазанова А. С., Фингер Г. Г. Формование вискозного шелка по непрерывному способу при высокой скорости.- Хим. волокна, 1961, — 5, с.43−46.
  198. Г. Г., Могилевский Е. М., Бакшеев И. П. Исследование процесса формования вискозного шелка.- Хим. волокна, 1964, 6, с.44−46.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!