Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение затравочной активности гидроксида алюминия при переработке бокситов способом Байер-спекание

Диссертация: Повышение затравочной активности гидроксида алюминия при переработке бокситов способом Байер-спекание
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные результаты диссертации докладывались на международной научно-технической конференции «Металлургия легких и тугоплавких металлов» (Екатеринбург 2008), на всероссийской научной конференции с международным участием «Научные основы химии и технологии переработки комплексного сырья и синтеза на его основе функциональных материалов» (Апатиты, 2008), ХЬХ международной научной конференции… Читать ещё >

Повышение затравочной активности гидроксида алюминия при переработке бокситов способом Байер-спекание (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Современное состояние и перспективы развития технологии разложения алюминатных растворов глинозёмного производства
  • Глава 2. Физико-химические основы интенсификации разложения алюминатных растворов в производстве глинозёма по способу Байера
    • 2. 1. Равновесие в технически значимых системах глиноземного производства и его влияние на пересыщение алюминатных растворов в процессе декомпозиции
    • 2. 2. Природа метастабильной устойчивости алюминатных растворов и её влияние на условия осаждения гидроксида алюминия
    • 2. 3. Механизм и кинетика поверхностных явлений при участии затравочного гидроксида алюминия
    • 2. 4. Активность затравки и её влияние на морфологическую устойчивость продуктов осаждения
  • Глава 3. Экспериментальное исследование влияния кинетически значимых факторов на показатели декомпозиции алюминатных растворов
    • 3. 1. Лабораторная методика декомпозиции алюминатных растворов
    • 3. 2. Экспериментальное исследование фактора метастабильности алюминатных растворов по показателям их декомпозиции

    3.3. Изучение высокоградиентной температурной обработки затравочного гидроксида алюминия и её влияния на затравочную активность и механизм декомпозиции алюминатных растворов 86 3.4 Декомпозиция алюминатных растворов в присутствии сильно адсорбируемой примеси

    Глава 4. Экспериментальное исследование пассивирующих факторов разложения алюминатных растворов и путей их преодоления применительно к технологии комбинированного способа Байер-спекание

    4.1. Химический состав примесей и механизмы их накопления в растворах спекательной ветви

    4.2 Исследование влияния примесей спекательной ветви на показатели декомпозиции алюминатных растворов

    4.3 Влияние примесей на периодическое изменение (нестабильность) гранулометрического состава продукционного гидроксида алюминия

    Глава 5. Разработка адаптированных технологических предложений для повышения затравочной активности гидроксида алюминия при переработке бокситов комбинированным способом Байер-спекание

В настоящее время в отечественной и мировои практике основное количество металлургического глинозема производится по способу Байера. В то же время ключевая операция этой технологии, отвечающая за выделение продукционного гидроксида алюминия, отличается исключительно низкой скоростью, а формирование свойств конечного продукта крайне чувствительно к условиям разложения алюминатных растворов (декомпозиции). В условиях российских глиноземных предприятий, работающих по комбинированной технологии Байер — спекание, данная тенденция приобретает крайние формы и характеризуется повышенным в несколько раз расходом затравочного гидроксида алюминия при длительности процесса достигающей 60 часов, что в 2−2,5 раза превышает длительность этой операции на ведущих зарубежных предприятиях. Понимание важности улучшения этих производственных показателей находит отражение в работах В. А. Мазеля, С. И. Кузнецова, А. И. Лайнера, М. Н. Смирнова, Н. И. Еремина, И. З. Певзнера, Н. С. Мальца и других учёных, а на современном этапе в работе ведущих специалистов научных школ ИМЕТ РАН им. A.A. Байкова, Института химии твёрдого тела УрО РАН, СПГГУ, УГТУ-УПИ, ИТЦ РУСАЛ и производственных коллективов глинозёмных предприятий. Это позволило значительно расширить теоретические представления о декомпозиции алюминатных растворов и смежных технологических переделах, а также решить большой объём связанных с ними производственных задач. В то же время значительный круг вопросов теории и технологии осаждения продукционного гидроксида алюминия, обеспечивающих улучшение производственных показателей, нуждается в дальнейших исследованиях и разработках.

Исследования выполнялись в соответствии с аналитической ведомственной целевой программой «Развитие научного потенциала высшей школы (20 092 010 годы)» по проекту 2.1.2.5161 «Развитие фундаментальных основ синтеза метастабильных соединений в области технически значимых систем алюминиевой промышленности», 2009;2011г. Государственным контрактом № 16.525.11.5004 «Разработка технологии комплексной переработки крупномасштабных отходов производства минеральных удобрений с получением товарных продуктов многофункционального назначения» в рамках федеральной целевой программы «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития научно — технологического комплекса России на 2007 — 2013 годы» Государственным контрактом № 14.740.11.1046 «Синтез лигатур, сплавов, оксидных и металлических композиций цветных металлов, обладающих объёмной или поверхностной упорядоченностью структуры на микрои наноразмерном уровне» в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно — педагогические кадры инновационной России» на 2009 — 2013 годы.

Цель работы.

Научное обоснование и разработка технических решений, обеспечивающих увеличение скорости разложения алюминатных растворов и выхода продукционного гидроксида алюминия, соответствующего критериям качества для производства металлургических сортов глинозема.

Идея работы.

Повышение степени очистки алюминатных растворов спекательной ветви от примесей с целью снижения их адсорбционной активности в отношении затравки, что обеспечивает интенсификацию процесса декомпозиции и стабилизацию гранулометрического состава продукционного гидроксида алюминия.

Задачи исследований.

• Анализ известных технических решений, обеспечивающих интенсификацию процесса декомпозиции и получение продукционного гидроксида требуемого гранулометрического состава, с целью определения путей развития этих решений применительно к технологии комбинированного способа Байер-спекание.

• Определение ведущих физико-химических закономерностей изменения затравочной активности гидроксида алюминия, механизма и кинетики процесса декомпозиции при участии примесных компонентов алюминатного раствора.

• Экспериментальное исследование показателей процесса декомпозиции в зависимости от величины относительного пересыщения растворов на единицу поверхности затравочных материалов.

• Экспериментальное исследование влияния примесных компонентов спекательной ветви на изменение затравочной активности гидроксида алюминия и влияния глубины очистки алюминатных растворов на показатели их разложения.

• Разработка рациональной аппаратурно-технологической схемы глубокой очистки от примесей алюминатных растворов спекательной ветви, адаптированной к существующей схеме переработки бокситов способом Байер-спекание.

Научная новизна работы:

• Показана физико-химическая природа эмпирического уравнения кинетики массовой кристаллизации гидроксида алюминия, как функции абсолютного пересыщения системы, и установлен аналитический вид зависимости потока его кристаллизации, учитывающий адсорбцию примесей на затравке. При этом морфологический состав продукционного гидрата определяется соотношением скоростей параллельно протекающих процессов, отличающихся механизмом кристаллизации.

• Установлено, что физическая адсорбция примесей приводит к общему понижению затравочной поверхности, в результате чего нарушается послойный рост и реализуется механизм самоизмельчения твёрдой фазы, в то время как хемосорбция имеет специфический характер относительно частиц различного размера и вызывает перекристаллизацию затравки с укрупнением размера частиц.

• Экспериментально установлено, что показатели процесса декомпозиции являются функцией времени перехода системы в метастабильное состояние и природы затравки, что эквивалентно изменению удельного пересыщения среды на единицу затравочной поверхности.

• Экспериментально установлено влияние примесей спекательной ветви на избирательную пассивацию затравочного гидроксида алюминия и возможность её уменьшения путём глубокой очистки растворов от примесей.

• Теоретически обосновано, что периодическое изменение гранулометрического состава продукционного гидрата происходит под воздействием силы имеющей неравновесную термодинамическую природу, а стабилизирующими факторами этого процесса являются масса затравки и её активность.

Основные защищаемые положения:

1. Термообработка затравочного гидроксида алюминия, продолжительность метастабильного состояния алюминатных растворов и наличие адсорбционно активных примесей в алюминатном растворе вызывает изменение относительного пересыщения системы на единицу затравочной поверхности, что приводит к смене механизма роста продукционного гидроксида алюминия и изменению его гранулометрического состава.

2. Глубокое обескремнивание алюминатных растворов спекательной ветви с использованием высокоэффективного реагента карбоалюминатного типа представляет собой техническое решение, хорошо адаптируемое к существующей схеме Байер-спекание которое, обеспечивает повышение затравочной активности гидроксида алюминия и может способствовать стабилизации гранулометрического состава продукционного гидрата.

Практическая значимость:

• Предложено технологическое решение, обеспечивающее глубокую очистку алюминатных растворов спекательной ветви от примесей с использованием высокоэффективного реагента (ГКАК), что позволяет интенсифицировать процесс декомпозиции за счёт снижения величины затравочного отношения.

• Выявлен новый источник химически осаждённого карбоната кальция, получаемого при конверсионной переработке фосфогипса, что обеспечивает синтез ГКАК (гидрокарбоалюмината кальция) высокой активности на его основе.

• Научные и практические результаты работы вошли в лекционные курсы по дисциплинам «Физико-химические основы методов извлечения металлов из растворов», «Современное состояние науки и производства в металлургии глинозёма», «Современные направления в развитии технологии производства цветных металлов», «Организация экспериментальных исследований» для подготовки студентов по специальности 110 200 «Металлургия цветных металлов», магистров по направлению 550 500 «Металлургия» и 220 700 «Автоматизация технологических процессов и производств».

Апробация работы:

Основные результаты диссертации докладывались на международной научно-технической конференции «Металлургия легких и тугоплавких металлов» (Екатеринбург 2008), на всероссийской научной конференции с международным участием «Научные основы химии и технологии переработки комплексного сырья и синтеза на его основе функциональных материалов» (Апатиты, 2008), ХЬХ международной научной конференции в Краковской горно-металлургической академии (Краков, 2009), на международном конгрессе «Цветные Металлы Сибири-2009» (Красноярск, 2009) и «Цветные Металлы -2010» (Красноярск, 2010).

Публикации: Основные положения диссертации опубликованы в 10 печатных работах, из них 3 в журналах, рекомендованных ВАК Минобрнауки России.

Объем и структура работы: Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, выводов и библиографического списка, включающего 195 наименований. Работа изложена на 192 страницах машинописного текста, содержит 22 таблицы и 79 рисунков.

Заключение

.

По результатам выполненных исследований можно сделать следующие основные выводы, касающиеся научно-технических вопросов повышения затравочной активности гидроксида алюминия и стабилизации гранулометрического состава продукционного гидрата при переработке бокситов комбинированным способом Байер-спекание (параллельный вариант).

1. Анализ доступных информационных источников по проблеме совершенствования передела декомпозиции позволил установить следующие тенденции в развитии технологии разложения алюминатных растворов глинозёмного производства:

— значительный объём публикаций последнего десятилетия по вопросу разложения алюминатных растворов связан с необходимостью дальнейшего улучшения технологических показателей процесса декомпозиции и повышения качества конечной продукции, что отвечает современным производственным потребностям и задачам глобальной экономики;

— несмотря на заметный прогресс в совершенствовании техники и технологии передела разложения алюминатных растворов, сохраняется значительный круг нерешённых вопросов, актуальных для производства глинозёма и алюминияосновные технологические направления совершенствования декомпозиции алюминатных растворов включают оптимизацию показателей приготовления и использования затравки, очистки алюминатных растворов от примесей и увеличения затравочной активности гидроксида алюминия на основе технических решений в рамках традиционной технологии способа Байера.

2. Термодинамический анализ совместно с анализом гетерогенных процессов, протекающих в системах глинозёмного производства, используемых для выделения гидроксида алюминия путём осаждения на затравке, позволяет сделать следующие выводы:

— пересыщение системы МагО-А^Оз-НгО представляет собой лишь один из факторов, отвечающих за реализацию термодинамически предпочтительного неравновесного процесса, сочетание которого с активной поверхностью твёрдой фазы определяет механизм формирования продукционных свойств гидроксида алюминия;

— метастабильная область существования пересыщенных растворов обладает не только термодинамической, но и кинетической природой, что делает зависимыми свойства такой системы от параметров состояния и времени её существования при этих параметрах относительно предыдущего неравновесного состояния;

— учёт симметрийных факторов и наблюдаемой скорости процесса позволяет представить стехиометрию реакции гидролиза алюминатных ионов соответствующей уравнению второго порядка относительно реагирующих веществ, что позволяет дать описание её кинетики с помощью уравнения обратимого химического взаимодействия, структура которого близка эмпирическому уравнению для скорости массовой кристаллизации;

— адсорбция примесей представляет собой активный фактор изменения поверхности раздела фаз при осаждении гидроксида алюминия из алюминатных растворов, оказывающий влияние на механизм и кинетику процесса;

— активность затравки является сложной функцией её природы, размера частиц и степени дефектности, и в реальном процессе она проявляется посредством кинетически предпочтительных механизмов перехода системы в стационарное состояние.

3. Экспериментальное исследование влияния кинетически значимых факторов на скорость декомпозиции и качество продукционного гидроксида алюминия позволяет сделать следующие основные выводы:

— экспериментально установлено влияние факторов относительного пересыщения алюминатных растворов на механизм и скорость разложения алюминатных растворов, что находится в полном соответствии с теоретическими выводами второго раздела;

— показано, что время перехода пересыщенного алюминатного раствора в стационарное состояние оказывает заметное влияние на кинетику декомпозиции и степень осаждения гидроксида алюминия, а также является функцией содержания примесей в растворе и способа его приготовления;

— установлено, что высокоградиентная термообработка затравочного гидроксида алюминия вызывает значительные изменения его физико-химических свойств, химического и фазового состава. Применение такого материала в качестве затравки вызывает интенсивное развитие процесса перекристаллизации с измельчением, что позволяет достичь максимальных скоростей разложения растворов;

— участие высоко адсорбируемой примеси в процессе декомпозиции приводит к пассивации активных центров роста, что вызывает развитие механизмов перехода системы в стационарное состояние путём самоизмельчения твёрдой фазы и связанного с этим ускорения процесса осаждения гидроксида алюминия.

4. Экспериментальное исследование условий разложения алюминатных растворов, содержащих примеси, позволяет сделать следующие выводы относительно повышения затравочной активности гидроксида алюминия и стабилизации гранулометрического состава продукционного гидрата:

— растворы спекательной ветви являются заметным источником примесей кальция и кремния, находящихся в растворе в метастабильном состоянии по отношению к равновесным составам в условиях декомпозиции;

— разложение алюминатных растворов при введении в процесс оксида кальция характеризуется значительным снижением скорости декомпозиции и сопровождается перекристаллизацией с укрупнением затравки гидроксида алюминия, что можно объяснить специфической адсорбцией примесей на частицах различного размерапродолжительный контакт кремнийсодержащего алюминатного раствора (концентрация 8Ю2 0,25 г/л) с затравкой гидроксида алюминия вызывает изменения в её активности по показателям стандартной декомпозиции, что приводит к торможению процесса и укрупнению продукционного гидрата;

— разложение алюминатных растворов, отвечающих по содержанию примесей растворам от выщелачивания бокситовых спёков и прошедших первую стадию обескремнивания, при использовании продукционного гидроксида алюминия в качестве оборотной затравки на стадии декомпозиции характеризуется признаками торможения процесса и незначительным укрупнением гидроксида алюминия. Глубокое обескремнивание растворов практически исключает торможение декомпозиции, связанное с оборотом затравки;

— периодическое изменение крупности продукционного гидроксида алюминия можно объяснить зависимостью скорости ростовых процессов от силы, под действием которой они осуществляются, периодическое изменение которой происходит вследствие уменьшения активной поверхности затравки.

5. Анализ известных аппаратурно-технологических решений для глубокой очистки алюминатных растворов глинозёмного производства от примесей позволяет сделать следующие выводы относительно тенденций их развития и разработки рационального аппаратурного решения применительно к схеме переработки растворов спекательной ветви:

— использование ГКАК для глубокой очистки от примесей растворов спекательной ветви при переработке бокситов способом Байер-спекание является высокоэффективным техническим решением, аппаратурная адаптация которого к существующей технологии подготовлена производственным опытом переработки растворов способа спекания;

— необходимость использования материалов высокой активности на переделе глубокой очистки алюминатных растворов обеспечивается вовлечением в производственную схему химически осаждённого карбоната кальция для синтеза ГКАК;

— фосфогипс представляет собой практически неограниченный источник высокоактивного карбоната кальция, получаемого в ходе жидкостной конверсии, который может быть широко использован в спекательной технологии переработки низкокачественного алюминиевого сырья, а также для производства новых видов попутной продукции.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Производство глинозема. JI-M.: Металлургиздат, 1955.504 с.
  2. С.И. Физическая химия процесса производства глинозёма по способу Байера / С. И. Кузнецов, В. А. Деревянкин. М.: Металлургиздат, 1964. 352 с.
  3. А.И. Металлургия лёгких металлов. М.: Металлургия, 1970.368с.
  4. А.И. Производство глинозёма / А. И. Лайнер, Н. И. Ерёмин, Ю. А. Лайнер, И. З. Певзнер. М.: Металлургия, 1978. 344 с.
  5. Н.С. Повышение эффективности получения глинозёма из бокситов / Н. С. Мальц, М. И. Зайцев. М.: Металлургия, 1978. 112 с.
  6. H.A. Металлургия алюминия / И. А. Троицкий, В. А. Железнов. М.: Металлургия, 1977. 392 с.
  7. А.И. Декомпозиция и повышение качества гидроксида алюминия/ А. И. Савченко, К. Н. Савченко. М.: Металлургия, 1992. 156 с.
  8. Н.С. Новое в производстве глинозема по схемам Байер -спекание. М.: Металлургия, 1989. 176 с.
  9. И.В. Производство глинозема: учебное пособие / И. В. Логинова, A.B. Кырчиков. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2010. 186 с.
  10. С.А. Технология получения глинозёма из бокситов / С. А. Глушков, М. Л. Никольская. Каменск-Уральский: ГУП СО «Каменск-Уральская типография», 2007. 184 с.
  11. Технологическая инструкция. Производство глинозёма. ТИ 455.30.01 2008. ООО «РУС-Инжиниринг», «УАЗ-СУАЛ». Каменск-Уральский, 2008. 112 с.
  12. .И. Уральский алюминиевый завод 65 лет созидания // Цветные металлы, 2004. № 7. С. 43−52.
  13. Л.П. Проблемы освоения производства укрупнённого глинозёма на Богословском алюминиевом заводе / Л. П. Луцкая, Е. А. Рубан, О. Ю. Васильева // Цветные металлы, 2006. № 5. С. 17−19.
  14. Ю.Н. О направлениях развития передела декомпозиции и получении крупнозернистого гидроксида алюминия на ОАО БАЗ / Ю. Н. Чернабук, Л. П. Луцкая, Б. Л. Ковалев, Д. Н. Еремеев // Цветные металлы, 1998. № 6. С. 26−28.
  15. ГОСТ 30 558–98. Глинозем металлургический. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2002. 4 с.
  16. Г. В. Об улучшении физико-химических свойств металлургического глинозема / Г. В. Телятников, В. Г. Тесля, С. М. Мильруд и др. // Труды ВАМИ. СПб, 2001. С. 42−49.
  17. Л.Г. Разложение алюминатных растворов. Алма-Ата: «Наука» Казахской ССР, 1981. 205 с.
  18. И.А. Пути получения крупнокристаллического гидроксида алюминия на Уральском алюминиевом заводе / И. А. Кузнецов, В. С. Черноскутов, М. А. Пересторонина и др. // Цветные металлы, 2007. № 1. С. 5762.
  19. В.И. Методика определения оптимального температурного режима процесса декомпозиции алюминатного раствора на основе математической модели кинетики / В. И. Берх, Е. Д. Краснопольский // Труды ВАМИ. Л., 1975. № 91. С. 130−134.
  20. В.И. Структура и алгоритм каскадной системы управления щелочным режимом процесса карбонизации алюминатного раствора / В. И. Берх, Е. Д. Краснопольский // Труды ВАМИ. Л., 1974. № 88. С.132−137.
  21. М.Я. Оптимальное управление процессом декомпозиции алюминатного раствора в производстве глинозема/ М. Я. Фитерман, Р. Г. Локшин, В. Г. Тесля // Цветные металлы, 2005. № 6. С. 55−61.
  22. О.Ю. Управление зародышеобразованием с использованием системы автоматического анализа изображения «Видеотест» / Цветные металлы, 2005. № 6. С. 53−55.
  23. A.A. Влияние шамозита на технологические показатели переработки вежаю-ворвыкинских бокситов (средний тиман) по способу Байера //Цветные металлы, 2000. № 1. С. 13−17.
  24. И.В. Исследование и разработка технологии получения глинозема из бокситов с повышенным содержанием карбонатов: Автореферат диссертации канд. тех. наук. ВАМИ, СПб., 1996. 25 с.
  25. А.Т. Разработка и внедрение технологии переработки низкокачественного бокситового сырья Казахстана. Автореферат диссертации канд. тех. наук / АО «Алюминий Казахстана» и АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащении». Алматы, 2010. 22 с.
  26. К.Ф. Опыт фильтрации алюминатных растворов через слой трехкальциевого гидроалюмината / К. Ф. Завадский, Е. А. Николаева, A.B. Киселев // Цветные металлы, 2006. № 5. С. 22−26.
  27. Е.П. Интенсификация процесса сгущения гидроксида алюминия с использованием флокулянта фирмы «Налко Кэмикал» / Е. П. Устич, Л. П. Луцкая, Д. Н. Еремеев // Цветные металлы, 1998. № 6. С. 28 30.
  28. Н.И. Производство глинозёма / Н. И. Ерёмин, Ю. А. Зайцев, А. Н. Наумчик. Л., ЛГИ, 1983. 83 с.
  29. А.Н. Производство глинозёма из низкокачественного сырья / А. Н. Наумчик, O.A. Дубовиков. Л., ЛГИ, 1987. 99 с.
  30. В.П. Экономическая эффективность использования среднетиманских бокситов на алюминиевых заводах Урала // Цветные металлы, 1997. № 4. С.89−90.
  31. В.В. Финансово-экономическая оценка применения гидрогранатовой технологии для переработки низкокачественных бокситов / В. В. Медведев, С. Н. Ахмедов, В. М. Сизяков, В. П. Ланкин, А. И. Киселев // Цветные металлы, 2004. № 3. С. 57−62.
  32. В.А. О проекте глиноземно-алюминиевого комплекса в Республике Коми на базе переработки бокситов Среднего Тимана // Цветные металлы, 2001. № 12. С. 74 79.
  33. В.М. Эффективные способы комплексной переработки небокситового алюминиевого сырья на глинозем и попутные продукты / В. М. Сизяков, Г. З. Насыров // Цветные металлы, 2001. № 12. С. 63−69.
  34. Ю.Г. Бокситогорский глинозём // Цветные металлы, 1997. № 4. С. 9−11.
  35. В.А. Новые технические решения и реконструкция производства как основной фактор успешной работы ОАО «Бокситогорский глинозём» в рыночных условиях // Цветные металлы, 2000. № 9. С.70−76.
  36. С.Н. Новаторский поиск и совершенствование технологии -важнейшие составляющие деятельности ЭПЦ // Цветные металлы, 2000. № 9. С. 85−87.
  37. С.А. Исследование и разработка метода электродиализа для разложения и концентрирования алюминатных растворов. Авторефератдиссертации канд. тех. наук. Институт металлургии и материаловедения имени A.A. Байкова. М., 2007. 22 с.
  38. В.В. Гидрогранатовая технология переработки бокситового сырья как современная альтернатива способу Байер-спекание/ Медведев В. В., Ахмедов С. Н., Сизяков В. М., Ланкин В. П., Киселев А.И.// Цветные металлы, 2004. № 11. С. 58−61.
  39. В.А. Состояние и возможные направления развития сырьевой базы алюминиевой промышленности России / В. А. Броневой, В. П. Ланкин // Цветные металлы, 2001. № 3. С. 49 54.
  40. В.М. Проблемы развития производства глинозёма в России // Цветные металлы Сибири 2009. Красноярск: ООО «Версо», 2009. С. 120 134.
  41. С.Н. Состояние и тенденции развития мирового производства глинозема / С. Н. Ахмедов, А. И. Киселев, В. В. Медведев, Б. С. Громов, Р. В. Пак, Ю. В. Борисоглебский // Цветные металлы, 2002. № 4. С. 42−45.
  42. В.Я. Физико-химические основы комплексной переработки алюминиевого сырья / В. Я. Абрамов, И. В. Николаев, Г. Д. Стельмакова. М.: Металлургия, 1985. 288с.
  43. П.И. Методы обогащения основных технологических типов бокситов. Экспресс-информация ОЦНТИ, 1975. № 5. С. 4−16.
  44. Л.С. Минеролого-технологические исследования североонежских бокситов с целью повышения комплексности их использования: Автореферат диссертации канд. тех. наук / СПГГИ. СПб, 1997. 20 с.
  45. A.B. Исследование химико-минеральных особенностей индийских бокситов штата Гуджарат и разработка оптимальных технологических параметров их переработки на глинозем. Автореферат диссертации канд. тех. наук. ВАМИ. СПб., 2003. 23 с.
  46. С.А. Разработка эффективной технологии комплексной переработки нефелинов с добавками бокситов. Диссертация на соискание учёной степени к.т.н. // Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г. В. Плеханова. СПб., 2009. 157 с.
  47. М.Г. Комбинированный метод комплексной переработки пород типа нефелиновых сиенитов // IV Всесоюзное совещание по химии и технологии глинозема / СО АНСССР. Новосибирск, 1965. С. 37−41.
  48. В.Д. Гидрохимический щелочной способ переработки алюмосиликатов / В. Д. Пономарев, B.C. Сажин, Л. П. Ни. М.: Металлургия, 1984. 105с.
  49. B.C. Новые гидрохимические способы получения глинозема. Киев: Наукова Думка, 1979. 208 с.
  50. Ни Л. П. Щелочные гидрохимические способы переработки высококремнистых бокситов. Алма-Ата: Наука, 1967. 140 с.
  51. B.C. Новые гидрохимические способы комплексной переработки алюмосиликатов и высококремнистых бокситов. М.: Металлургия, 1988.213 с.
  52. Г. З. Новые технологии комплексной переработки щелочных алюмосиликатов и алунитовых руд на глинозём и химические продукты / Г. З. Насыров, В. В. Пивоваров, С. Я. Данциг и др. // Цветные металлы, 1997. № 4. С. 32−35.
  53. В.М. Модернизация технологии комплексной переработки кольских нефелиновых концентратов на Пикалёвском глинозёмном комбинате // Цветные металлы 2010. Красноярск: ООО «Версо», 2010. С. 367−378.
  54. В.М. Повышение качества глинозема и попутной продукции при комплексной переработке нефелинов / В. М. Сизяков, В. И. Корнеев, В. В. Андреев. М.: Металлургия, 1986. С 117−118.
  55. В.Я. Комплексная переработка нефелино-апатитового сырья / В. Я. Абрамов, А. И. Алексеев, Х. А. Бадальянц. М.: Металлургия, 1990. 392с.
  56. Е.А. Пикалевское объединение глинозем в новых условиях // Цветные металлы, 1997. № 4. С. 8.
  57. A.A. Опыт работы ОАО Пикалевское объединение «Глинозем» по модернизации и реконструкции производства / A.A. Кузнецов, В. М. Сизяков // Цветные металлы, 1999. № 9. С. 74 78.
  58. Е.В. Повышение эффективности способа комплексной переработки нефелинов на основе использования карбоалюминатных соединений. Автореферат диссертации канд. тех. наук. СПГГИ. СПб., 2007. 21с.
  59. A.B. Технология получения высокодисперсного гидроксида алюминия карбонизационным методом: Автореферат диссертации канд. тех. наук. СПГГИ (ТУ). СПб., 2007. 21 с.
  60. A.B. Технология комбинированного содо-известкового выщелачивания нефелиновых шламов при комплексной переработке щелочных алюмосиликатов. Автореферат диссертации канд. тех. наук. СПГГИ (ТУ). СПб., 2010. 20 с.
  61. Лях С. И. Разработка технологии извлечения рубидия при комплексной переработке нефелинового сырья с использованием свойств комплексных галогенидов. Автореферат диссертации канд. тех. наук. СПГГИ (ТУ). СПб., 2010. 20 с.
  62. H.A. Технология низкотемпературного процесса обескремнивания алюминатных растворов глинозёмного производства. Автореферат диссертации канд. тех. наук. СПГГУ. СПб., 2011. 20 с.
  63. В.П. Научно-техническая деятельность АО ВАМИ по дальнейшему развитию и техническому перевооружению промышленности легких металлов на этапе перехода к рыночной экономике // Цветные металлы, 2000. № 1. С. 4−6.
  64. В.Я. Выщелачивание алюминатных спеков / В. Я. Абрамов, Н. И. Еремин. М.: Металлургия, 1976. 208 с.
  65. В.В. Влияние добавок извести на извлечение глинозёма из алюмогетитов / В. В. Волков, М. И. Соболь, Н. И. Ерёмин // Цветная металлургия. Известия ВУЗов, 1984. С. 22−24.
  66. В.М. Усовершенствование автоклавных установок для обескремнивания растворов и выщелачивания бокситов в глиноземном производстве / В. М. Тыртышный, Е. А. Исаков, А. Г. Жуков // Цветные металлы, 2000. № 1. С. 23−25.
  67. А.Н. Интенсификация процессов переработки гвинейских бокситов на глинозём по способу Байера. Автореферат диссертации канд. тех. наук. СПГТИ (ТУ). СПб., 2011. 19 с.
  68. Г. Г. Совершенствование регенеративного нагрева сырой пульпы при автоклавном выщелачивании боксита / Г. Г. Копытов, К. Ф. Завадский, Г. Г. Завьялова // Цветные металлы, 1998. № 6. С. 31−32.
  69. И.З. Обескремнивание алюминатных растворов / И. З. Певзнер, H.A. Макаров. М.: Металлургия, 1974. 112с.
  70. К.Ф. Опыт фильтрации алюминатных растворов через слой трёхкальциевого гидроалюмината / К. Ф. Завадский, Е. А. Николаева, A.B. Киселев // Цветные металлы, 2006. № 5. С. 22−26.
  71. И.Д. Влияние органических соединений на декомпозицию алюминатных растворов / И. Д. Бибик, Ш. Ж. Жоробекова, Н. З. Насыров, JI.H. Сынкова// Цветные металлы, 1984. № 5. С. 43−45.
  72. Н.И. Процессы и аппараты глиноземного производства / Н. И. Еремин, А. Н. Наумчик, В. Г. Казаков. М.: Металлургия, 1980. 360 с.
  73. Ю.И. Перевод вакуумных фильтров на энергосберегающие режимы фильтрования // Труды ВАМИ. СПб, 2001. С. 49 -55.
  74. A.A. Внедрение печей циклонно-вихревого типа в глинозёмном производстве / A.A. Рукомойкин, С. А. Бабин // Цветные металлы, 2006. № 5. С. 13−16.
  75. Е.А. Замена многоярусных сгустителей красного шлама на одноярусные / Е. А. Липухин, О. Г. Гордин, Е. А. Николаева, И. С. Гостинская // Цветные металлы, 2006. № 5. С. 20−21.
  76. С.А. Распределённая система оптимального управления процессом выщелачивания в производстве глинозёма (на примере Бокситогорского глинозёмного завода). Автореферат диссертации канд. тех. наук. СПГГИ (ТУ). СПб., 2010. 20 с.
  77. Е.А. Современный подход к созданию АСУТП в производстве глинозема / Е. А. Беликов, A.A. Кузнецов, Р. Г. Локшин // Современные тенденции в развитии металлургии легких металлов: Сборник научных трудов. ВАМИ. СПб, 2001. С.262−270.
  78. Л.А. Теоретические основы и разработка технологии получения цеолита NaA в условиях глиноземного производства: Автореферат диссертации канд. тех. наук / РГКП «Институт металлургии и обогащения». Алматы, 2001. 26 с.
  79. Н.С. Комплексная переработка и использование отвальных шламов глиноземного производства / Н. С. Шморгуненко, В. И. Корнеев. М.: Металлургия, 1982. 129с.
  80. В.Г. Переработка шламовых и твердых отходов производства глинозема и алюминия / В. Г. Тесля, В. А. Утков, С. И. Петров и др. // Цветные металлы, 1997. № 4. С. 87 88.
  81. Ю.А. Разработка технологии комплексного использования промпродуктов и отходов глиноземного производства / Ю. А. Лайнер, И. В. Бондаренко, В. А. Резниченко // Цветные металлы, 1995. № 2. С. 40 42.
  82. Н.С. Комплексная переработка и использование отвальных шламов глиноземного производства / Н. С. Шморгуненко, В. И. Корнеев. М.: Металлургия, 1982. 129 с.
  83. В.И. Красные шламы / В. И. Корнеев, А. Г. Сусс, А. И. Цеховой. М.: Металлургия, 1991. 144 с.
  84. В.Я. Повышение качества содопродуктов и каустической щелочи / В. Я. Абрамов, А. И. Алексеев, Х. А. Бадальянц // Комплексная переработка нефелино-апатитового сырья. М.: Металлургия, 1990. Гл. 3. С. 170 211.
  85. В.Я. Получение новых продуктов при комплексной переработке нефелиновых руд / В. Я. Абрамов, А. И. Алексеев, Х. А. Бадальянц // Комплексная переработка нефелино апатитового сырья. М.: Металлургия, 1990. Гл. 6. С. 269−279.
  86. В.Н. Процессы массовой кристаллизации из растворов в производстве глинозёма / В. Н. Бричкин, В. М. Сизяков. Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2005. 134 с.
  87. Н.С. Сравнительная характеристика зарубежных и отечественных глиноземов / Н. С. Шморгуненко, Г. Н. Гопиенко // Труды ВАМИ. Л., 1979. № 103. С. 70 78.
  88. Л.А. Глинозем в производстве алюминия электролизом / Л. А. Исаева, П. В. Поляков // Краснотурьинск, 2001. С. 201−204.
  89. В.Ю. Качество и структура поставок глинозема на алюминиевые заводы РУСАЛ / В. Ю. Бузунов, Т. Д. Печерская, A.C. Таянчин // Цветные металлы Сибири 2009. Красноярск: ООО «Версо», 2009. С. 248−253.
  90. Л.А. Пыление и текучесть глинозема с различными физико-химическими свойствами / Л. А. Исаева, А. Б. Браславский, П. В. Поляков // Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 2008. № 6. С. 20−24.
  91. И.В., Ершов В. А., Сираев И. С. Определение эффективности работы алюминиевых электролизеров при использовании укрупненного глинозема марки Г-ООК // Цветные металлы, 2006. № 12. С. 51−54.
  92. Ю.А. Изучение начального периода декомпозиции алюминатных растворов / Ю. А. Волохов, В. Г. Тесля, A.B. Грачёв, Н. Г. Довбыш // Комплексное использование минерального сырья. Алма-Ата: Наука Казахской ССР, 1983. № 2. С. 23−26.
  93. Seyssiecq I. Agglomeration of Gibbsite Al (OH)3 crystals in Bayer liquors. Influence of the process parameters/ I Seyssiecq, S. Veesler, R. Boistelle, J.M. Lamerant// Chemical Engineering Science, 1998. Vol. 53. No. 12. P. 2177−2185.
  94. C.H. Реализация программы укрупнения глинозёма / С. Н. Аминов, Л. П. Луцкая, H.A. Карпов // Цветные металлы, 2005. № 6. С. 49−52.
  95. Г. Г. Усовершенствование способа синтеза гидрокарбоалюмината кальция в условиях глиноземного производства и его использование в качестве многофункционального коагулянта: Автореферат диссертации канд. тех. наук / СПГГИ. СПб., 2002. 22с.
  96. В.М. Разработка стабилизационных режимов получения песочного глинозема при комплексной переработке нефелинов / В. М. Сизяков, А. Е. Исаков. Труды ВАМИ. СПб, 2000, С. 40−48.
  97. А.Б. Сорбционное извлечение органических соединений из алюминатных растворов на активированных углях / А. Б. Комаров, Ю. М. Рябухин // Сборник докладов научно-технической конференции. Николаев, 2000. С. 56−58.
  98. Ю.П. Активация затравочного гидроксида алюминия с удалением примеси диоксида кремния / Ю. П. Насекан, Е. А. Зайцев // Металлургия. Запорожская государственная инженерная академия, 2010. Вып. 22. С. 39−43.
  99. В.Д. Электрокоагуляция алюминатных растворов // Химия и технология глинозёма. Алма-Ата: Изд. Наука Казахской ССР, 1973. С. 80−86.
  100. Ни Л. П. Электрохимическая переработка содово-сульфатных растворов в системе ионообменных мембран / Л. П. Ни, A.A. Мананков // Цветные металлы, 1990. № 3. С. 56−58.
  101. М.Н. Получение гидроокиси алюминия выкручиванием алюминатных растворов при комплексной переработке нефелинового сырья способом спекания / М. Н. Смирнов, В. М. Сизяков, Г. А. Панаско // Труды ВАМИ. Л., 1978. С.84−90.
  102. В.Н. Технологические факторы карбонизации алюминатных растворов / В. Н. Бричкин, В. М. Сизяков, A.B. Цыбизов // Цветные металлы, 2004. № 10. С. 49−52.
  103. Г. А. Влияние интенсивности карбонизации на скорость кристаллизации и качество гидроокиси алюминия / Г. А. Панаско, М. Г. Дьяченко, A.B. Кернес // Производство глинозёма. Труды ВАМИ № 100. Л., 1978.С. 91−99.
  104. А.Ф. Влияние карбонизации алюминатного раствора с неклассифицированной затравкой на качество гидроксида алюминия // Цветные металлы, 1988. № 5. С. 57−61.
  105. Д.А. Производство песочного глинозёма при комплексной переработке кольских нефелиновых концентратов. Автореферат диссертации канд. тех. наук. СПГГУ. СПб., 2011. 20 с.
  106. В.И. Совершенствование технологии получения крупнозернистого глинозёма с использованием гидроклассификации суспензии А1(ОН)з при комплексной переработке нефелинов. Автореферат диссертации канд. тех. наук. СПГГИ. СПб., 2005. 20 с.
  107. Sizyakov V.M. Some questions of theory and technology of receiving of sandy alumina from nephelines / V.M. Sizyakov, E.A. Isakov, V.N. Brichkin // TRAVAUX, 2004. Vol. 31. #35. P. 142−145.
  108. В.И. Моделирование работы аппаратов для карбонизации алюминатных растворов / В. И. Давыдов, И. В. Давыдов, И. В. Доманский // Записки горного института, 2004. Т. 154. С. 163−167.
  109. Патент РФ № 2 305 101. Способ разложения алюминатных растворов карбонизацией / И. В. Давыдов, JI.JI. Фёдорова, В. И. Давыдов // Бюл. изобретений, 2007. № 24.
  110. Д.А. Математическое моделирование процесса декомпозиции алюминатных растворов в каскаде аппаратов идеального перемешивания / Д. А. Кремчеева, Ю. В. Шариков // Записки Горного института. СПб, 2008. Т. 177 С. 140−143.
  111. Патент № 2 228 905 РФ. Установка для декомпозиции алюминатных растворов / И. В. Давыдов, В. П. Боровинский, В. И. Давыдов // Бюл. изобретений, 2004. № 14. С. 3.
  112. В.Я. Физико-химические основы комплексной переработки алюминиевого сырья / В. Я. Абрамов, Г. Д. Стельмакова, И. В. Николаев. М.: Металлургия, 1985. 287с.
  113. A.A. Слоисто-спиральный рост кристаллов // Успехи физических наук, 1961. Том LXXIII. Вып. 2. С. 277−331.
  114. A.A. Теория устойчивости гранных форм роста // Кристаллография, 1971. Том 16. Вып. 4. С. 842−862.
  115. Е.Б. Кинетика роста и растворения кристаллов. JL: Изд-во ЛГУ, 1979. 248с.
  116. .И. Зависимость растворимости гидраргилита от концентрации содощелочного раствора и температуры / Б. И. Арлюк, Т.Б. Веприкова// Цветные металлы, 1981. № 6. С. 59−60.
  117. Steven P. Rosenberg and Steven J. Healy. A Thermodynamic Model for Gibbsite Solubility in Bayer Liquors // Fourth International Alumina Quality Workshop. Darwin, 2−7 June 1996. P. 301−310.
  118. И.В. Изучение влияния состава алюминатного раствора на скорость декомпозиции / И. В. Давыдов, В. Н. Родин, М. Г. Дьяченко // Научные исследования и разработки в металлургии лёгких металлов. ВАМИ. СПб, 1996. С.17−23.
  119. King W. Some Studies in Alumina Trihydroxide Precipitation Kinetics // Light metals (AIME), 1979. Vol. 2. P. 551−563.
  120. А.И. Теория гидрометаллургических процессов / А. И. Зеликман, Г. М. Вольдман, Л. В. Беляевская. М.: Металлургия, 1975. 504 с.
  121. К. Физико-химическая кристаллография. М.: Металлургия, 1972. 479 с.
  122. Е.В. Кристаллизация из растворов. JL: Наука, 1967. 151с.
  123. Я. Кристаллизация из растворов. М.: Химия, 1972. 150 с.
  124. Д.А. Массообменные процессы при декомпозиции алюминатных растворов / Д. А. Кремчеева, В. В. Радько, В. Н. Бричкин // Естественные и технические науки, 2011. № 3. С. 471−474.
  125. И.С. Закономерности изменения удельной поверхности твёрдых фаз глинозёмного производства. Автореферат диссертации канд. тех. наук. Ленинградский горный институт. Л, 1974. 24 с.
  126. Д.Э. Определение поверхности минералов методом сорбции метиленового голубого и тепловой десорбции аргона / Д. Э. Чиркст, И. С. Красоткин, О. В. Черемисина и др. // Журнал прикладной химии, 2003. Т. 76. Вып. 4. С. 687−689.
  127. И.С. Удельная поверхность технологических твёрдых материалов. Кострома: Авантитул, 2007. 60 с.
  128. С.И. Характер роста кристаллов гидраргиллита в процессе декомпозиции алюминатных растворов // Цветные металлы, 1956. № 11. С.59−63.
  129. Н.И. Генезис минеральных индивидов и агрегатов / Н. И. Краснова, Т. Г. Петров. СПб.: Невский курьер, 1997. 228 с.
  130. В.М. Технологические и методологические основы получения алюминия на мощных электролизёрах / В. М. Сизяков, В. Б. Бажин. Санкт-Петербургский государственный горный университет. СПб, 2011. 130 с.
  131. А.А. Исследование превращений гидроокисей алюминия в щёлочно-алюминатных растворах/ А. А. Чистякова, В. А. Кавина // Цветные металлы, 1963. № 11. С.46−53.
  132. В.А. Образование и роль байерита при разложении алюминатных растворов / В. А. Кавина, А. Н. Ляпунов, А. А. Чистякова // Цветные металлы, 1966. № 4. С.50−55.
  133. Ю.А. Механизм образования вторичных кристаллов гидроксида алюминия в алюминатных растворах/ Ю. А Волохов, В. Г. Тесля, Г. В. Анисимова и др.// Цветные металлы, 1989. № 3. С.63−66.
  134. Teslia V.G., Siziakov V.M., Volokhov Y.A. Influence and mechanism of different impurities action on to the process of Al (OH)3 crystallization from the aluminate liquors // Travaux. ICSOBA. Athens, 1999. Vol. 26. № 30. P. 157−167.
  135. Sawsan J.F. Direct observation of the growth of gibbsite crystals by atomic force microscopy / J.F. Sawsan, G.M. Parkinson, M.M. Reyhani // Journal of Crystal Growth, 2003. Vol. 260. P. 232−242.
  136. Xie Y. Research on the mechanism and optimum adding of additives in seed precipitation / Y. Xie, Q. Zhao, S. Bi, Y. Yang // Light Metals, 2003. P.87−91.
  137. Sawsan J.F. Atomic force microscopy study of the growth mtchanism of gibbsite crystals / J.F. Sawsan, G.M. Parkinson, M.M. Reyhani // Phys. Chem. Chem. Phys., 2004.№ 6. P. 1049−1055.
  138. Zijian Lu. The application of additives in the precipitation of Bayer sodium aluminate liquors / Lu Zijian, Zhaoqun, Xie yanli, Bi shiwen, Yang Yihong // Light Metals, 2004. P. 77−80.
  139. Sawsan J.F. Surface morphology and mechanism of gibbsite in industrial Bayer liquors / J.F. Sawsan, G.M. Parkinson // Hydrometallurgy, 2005. Vol.78. P. 246−255.
  140. Tan J. Microstructure analysis of aluminium hydroxide and alumina / J. Tan, Q. Chen, Z. Yin // Light Metals, 2005. P. 111−114.
  141. B.H. Механизм и кинетика перекристаллизации гидроксида алюминия / В. Н. Бричкин, А. И. Цыбизов // Цветная металлургия, 2006. № 1. С. 13−17.
  142. В.Н. Элементарные процессы при осаждении гидроксида алюминия / В. Н. Бричкин, А. И. Цыбизов // Записки Горного института, 2006. Т.169. С. 84−88.
  143. В.Н. Рост и морфология технического гидроксида алюминия / В. Н. Бричкин, Е. В. Сизякова // Цветные металлы, 2006. № 9. С. 6265.
  144. В.Н. Кристаллофизические свойства гидроксида алюминия и механизмы их формирования / В. Н. Бричкин, Е. В. Сизякова, В. В. Радько, Д. А. Кремчеева // Металлургия лёгких и тугоплавких металлов. Екатеринбург, 2008. С. 16−24.
  145. Sakamoto K. Agglomeration of crystalline particles of gibbsite during precipitation in sodium aluminate solution / K. Sakamoto, M. Kenehara, K. Matsushita // Light Metals, 1976. P. l 11−114.
  146. Yamada К. Nucleation and agglomeration during crystallization of aluminium trihydroxide in sodium aluminate solution // J. Japanese Inst. Light Metals, 1980. Vol. 32(2). P. 720−726.
  147. В.Г. Кинетика агломерации гидроксида алюминия при разложении алюминатных растворов / В. Г. Тесля, Ю. А. Волохов // Цветные металлы, 1989. № 10. С.62−64.
  148. Ilievski D., White Е.Т. Agglomeration during precipitation: Agglomeration mechanism identification for Al (OH)3 crystals in stirred caustic aluminate solutions. Chem. Eng. Sci., 1994. Y. 49. P. 3227−3239.
  149. В.И. Агломерация кристаллов гидроксида алюминия при декомпозиции алюминатного раствора, полученного при переработке нефелина / В. И. Аникеев, Н. Н. Ананьева, Е. Г. Котлягин, Д. Н. Еремеев // Цветная металлургия, 2003. № 3. С. 27−31.
  150. И.Б. Определение условий кристаллизации основных фаз гидроксида алюминия при карбонизации алюминатных растворов/ И. Б. Воробьев, И. В. Николаев, С. С. Киров, Е. А. Зубцова // Известия вузов. Цветная металлургия, 2006. № 6. С. 17−21.
  151. М.Н. О механизме выделения гидроксида алюминия при карбонизации алюминатных растворов / М. Н. Смирнов, В. Г. Черкашина, А. С. Смирнов // Цветные металлы, 1987. № 1. С. 40−42.
  152. В.Н. О влиянии переменного тока на стойкость алюминатных растворов / В. Н. Тихонов, С. И. Кузнецов // Журнал прикладной химии, 1965. Т. 38. Вып. 11. С. 2448−2451.
  153. В.Д. Кристаллы и кристаллизация. М.: Гостехтеоретиздат, 1954.411 с.
  154. А.Э. Полиминерально-метасоматический кристаллогенез. СПб.: Изд-во «Журнал «Нева», 2004. 320с.
  155. Н.С. Комплексная переработка и использование отвальных шламов глиноземного производства / Н. С. Шморгуненко, В. И. Корнеев. М.: Металлургия, 1982. 129с.
  156. П.В. Физическая химия твёрдого тела. Кристаллы с дефектами. М.: Высшая школа, 1993. 352 с.
  157. H.H. Закономерности реального кристаллообразования и некоторые принципы выращивания монокристаллов // Рост кристаллов. М.: Наука, 1974. С. 195 -220.
  158. A.A. Вопросы теории роста кристаллов / A.A. Чернов, Б .Я. Любов // Рост кристаллов. М.: Наука, 1965. С. 11 33.
  159. H.H. О некоторых закономерностях образования монокристаллов // Рост кристаллов. М.: Наука, 1965. С. 34 44.
  160. A.B. Зарождение и рост кристаллов / A.B. Шубников, В. Ф. Парвов. М.: Наука, 1969. 72с.
  161. A.B. Как растут кристаллы. М. Л.: Изд — во АН СССР, 1935. 175с.
  162. K.M. Механизм и строение осадков металлов, возникающих при электрокристаллизации / K.M. Горбунова, О. С. Попова, A.A. Сутягина и др. // Рост кристаллов. М.: Изд во АН СССР, 1957. С. 58 — 66.
  163. A.A. Морфология, кинетика и механизм роста кристаллов // Рост кристаллов. М.: Наука, 1972. С. 34 40.
  164. В.М. Металлургия лёгких металлов. Производство глинозема: Лабораторный практикум / В. М. Сизяков, В. Н. Бричкин. Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2004. 90 с.
  165. Pinakov V.I. Tseflar™ The centrifugal flash reactor for rapid thermal treatment of powdered materials / V.I. Pinakov, O.I. Stoyanovsky, A.A. Pikarevsky, B.E. Grinberg and other // Chemical Engineering Journal, 2005. T. 107. № 1−3. P. 157−161.
  166. Ю. Ю. Получение оксидов алюминия на основе продуктов быстрого терморазложения гидраргиллита в центробежном флаш-реакторе / Ю. Ю. Танашев, Э. М. Мороз, J1.A. Исупова // Кинетика и Катализ, 2007, Вып. 48. № 1. С. 161−170.
  167. А.В. Фуллерены и структуры углерода / А. В. Елецкий, Б. М. Смирнов // Успехи физических наук, 1995. Т.165, № 9. С. 977−1009.
  168. В.П. Фуллерены: структурные, физико-химические и нелинейно-оптические свойства / В. П. Белоусов, И. М. Белоусова, В. П. Будтов и др. // Оптический журнал, 1997. Т.64. № 12. С.3−17.
  169. М.А. Кластеры, структуры и материалы наноразмера / М. А. Меретуков, М. А. Цепин, С.А. воробьев, А. Г. Сырков. М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2005. 128 с.
  170. В.М. Синтез гидрокарбоалюминатов кальция в системе СаСОз NaAl(OH)4 — NaOH — Н20 / И. М. Сизяков, Е. В. Сизякова, А.А. Волкова// Цветные металлы — 2010. Красноярск: ООО «Версо», 2010. С. 379 383.
  171. А.И. Гидроалюминаты и гидрогранаты кальция. JL: Издательство ленинградского университета, 1985. 184 с.
  172. С.П. Колебательные реакции в химии // Соросовский образовательный журнал, 1997. № 7. С. 31−36.
  173. А.Е. Образование структур в открытых системах. Учебно-методическое пособие / А. Е. Филатова, А. Е. Храмов, А. В. Стародубов. Саратовский государственный университет имени Н. Г. Чернышевского. Саратов, 2008. 42 с.
  174. В.Н. Химические колебания. Реакция Белоусова-Жаботинского // Химия и химики, 2008. № 5. С. 3−18. http://chemistryandchemists.narod.ru.
  175. Д. Колебательные химические реакции / Д. Гарел, О.Гарел. М.: Мир, 1986. 148 с.
  176. A.B. Зарождение и рост кристаллов / A.B. Шубников, В. Ф. Парвов. М.: Наука, 1969. 73 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!