Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Автоматизация обеспечения экологического качества технологических процессов с применением СОТС на примере токарной обработки

Диссертация: Автоматизация обеспечения экологического качества технологических процессов с применением СОТС на примере токарной обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современное производство характеризуется резкой интенсификацией всех показателей. В первую очередь, это форсирование параметров по скорости, мощности, нагрузкам, и как, следствие, этого применение специальных инструментов и приспособлений и др. Во многих случаях технологические процессы реализуются с применением смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Эти средства, попадая в зону… Читать ещё >

Автоматизация обеспечения экологического качества технологических процессов с применением СОТС на примере токарной обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ МИНИМИЗАЦИИ ВОЗДЕЙСТВИЯ СОТС НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
    • 1. 1. Жизненный цикл изделия
  • Этап эксплуатации и его составные части
    • 1. 2. СОТС, применяемые при токарной обработке и их компоненты
    • 1. 3. Образование загрязнений в рабочей зоне в результате применения жидких СОТС
    • 1. 4. Постановка задачи
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ВЫДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ ЖИДКИХ СОТС ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ
    • 2. 1. Методы определения газообразных веществ, полученных в результате термодеструкции СОТС
    • 2. 2. Стенд для экспериментального исследования продуктов термо деструкции СОТС
    • 2. 3. Методика измерения концентраций веществ, полученных в результате термодеструкции СОТС
    • 2. 4. Экспериментальное исследование выделений продуктов термодеструкции СОТС
  • ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ПРОДУКТОВ ТЕРМО ДЕСТРУКЦИИ СОТС ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 3. 1. Исследование зависимости температуры от режимов резания
    • 3. 2. Температура резания
    • 3. 3. Экспериментальные исследования термодеструкции СОТС при токарной обработке
  • ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО КАЧЕСТВА
    • 4. 1. Система управления токарным станком
    • 4. 2. Особенности формирования управления экологическими показателями
    • 4. 3. Особенности формирования информации для системы управления

Современное производство характеризуется резкой интенсификацией всех показателей. В первую очередь, это форсирование параметров по скорости, мощности, нагрузкам, и как, следствие, этого применение специальных инструментов и приспособлений и др. Во многих случаях технологические процессы реализуются с применением смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Эти средства, попадая в зону резания, характеризуемую наличием высоких температур, подвергаются процессу термодеструкции, в результате чего происходит загрязнение окружающей среды и воздуха рабочей зоны технологического оборудования. Эти загрязнения существенно влияют на технический уровень оборудования и показатели качества технологических процессов, в частности, на такие важные показатели как экологические и показатели безопасности. В конечном итоге все это в значительной степени определяет конкурентоспособность продукции машиностроительных предприятий.

Вместе с тем, в современном машиностроительном производстве важным средством обеспечения требуемых показателей качества является автоматизация технологических процессов и производств. В этой связи существует актуальная задача повышения качества технологических процессов и производств с применением СОТС, в частности, на таких широко распространенных в машиностроении операциях, как обработка резанием на токарных станках, за счет управления экологическими показателями безопасности.

1.1.Жизненный цикл изделия. Этап эксплуатации, его составные части.

Жизненный цикл (ЖЦ) изделия, как его определяет стандарт ISO 9004−1, — это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до удовлетворения этих потребностей и утилизации изделия [46, 79]. В общем случае ЖЦ представляет собой совокупность ЖЦ конечного изделия и ЖЦ входящих в него компонентов и имеет древовидную структуру (рис. 1.1.).

Одно из важнейших мест в этой цепочке занимает этап эксплуатации, на котором реализуется целевая функция изделия в частности или продукции в целом. Рассматривая этап эксплуатации для технологической среды при обработке материалов резанием следует отметить, что реализация технологических процессов при этом во многих случаях осуществляется с применением смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) [9, 13, 21, 38, 43, 48, 70, 89, 98]. Объясняется это интенсификацией современного производства, применением новых материалов, усилением влияния экономического фактора. На рис. 1.2. показаны основные функции, которые выполняет СОТС и достигаемый при этом эффект, на примере жидких СОТС [12, 34, 48, 57, 64, 91, 95, 98, 122, 125, 127].

Этот положительный эффект достигается направленным воздействием на физико-механические и механо-химические процессы, протекающие при резании металлов, посредством выбора основы СОТС, введением в СОТС присадок с необходимыми химическими свойствами, регулированием условий подачи СОТС в зону резания и др. продукция.

Рис. 1.2. Основные функции и положительный эффект жидких СОТС.

Так, например, смазывающие свойства СОТС (рис. 1.3.) уменьшают трение, задир, изнашивание и нагрев контактирующих поверхностей инструмента и заготовки, т. е. повышают качество и эксплутационные свойства поверхностей деталей. Это происходит в результате уменьшения прочности адгезионных связей между инструментом и заготовкой, образования граничных пленок [12, 34, 64, 98, 122].

Повышение смазочных свойств ведет также к: увеличению стойкости инструмента, за счет уменьшения его износа и задиров инструментаповышению производительность обработкиуменьшению шероховатости обработанной поверхности, снижению остаточных напряжений, фрикционного нагрева и температуры в зоне резания, а также силы трения и расхода энергиистабилизации процесса наростообразования и уменьшению силы сцепления нароста с инструментомуменьшению площади контакта стружки с передней поверхностью [34, 98, 122].

Рис. 1.3. Положительное действие увеличения смазочных свойств жидких СОТС.

Поэтому жидкие масляные СОТС чаще всего применяют для обработки черных и цветных металлов при скорости резания 70−80 м/мин, легированных сталей при скорости резания 75−80 м/мин, алюминиевых сплавов, легированных сталей, высокопрочных и высоковязких материалов, а также для наружного резьбонарезания, глубокого сверления конструкционных сталей и развертывания чугунов [12, 34, 64].

Охлаждающие же свойства СОТС (рис. 1.4.) влияют на стойкость инструмента, точность обработки, шероховатость поверхности, остаточные напряжения в поверхностном слое, на радиус закругления витков стружки. Эти свойства зависят от состава СОТС, их физико-химических и тепло-физических параметров.

Рис. 1.4. Положительное действие охлаждающих свойств СОТС.

Улучшение охлаждающих свойств СОТС позволяет увеличить стойкость инструмента при обработке металла с интенсивным выделением тепла на высоких скоростях резания, когда температура резания близка к критической. СОТС снижает температуру резания при лезвийной обработке со скоростью до 150 м/мин, а при более высоких скоростях резания СОТС стабилизирует температуру обработанной заготовки.

Поэтому жидкие водные СОТС обычно используются для обработки алюминиевых, медных сплавов и сплавов тяжелых металлов, а также труднообрабатываемых материалов и углеродистых сталей.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. В работе показана возможность автоматизации обеспечения экологического качества технологических процессов с применением СОТС посредством управления содержанием предельных углеводородов (на примере гексана) в воздухе рабочей зоны при токарной обработке.

2. Выявлена зависимость выделения продуктов термодеструкции СОТС от режимов обработки, позволяющая управлять экологическим качеством посредством управляемых параметров.

3. В качестве параметра управления концентрацией гексана целесообразно использовать скорость резания, которая позволяет обеспечить автоматизацию на базе имеющейся системы управления.

4. Показано, что при формировании алгоритма управления необходимо учитывать несколько зон управления, для которых скорости раздела зон были определены экспериментально.

5. Разработанный алгоритм функционирования системы управления позволяет адаптировать традиционную систему управления к обеспечению экологического качества технологических процессов с применением СОТС.

6. Для повышения качества системы управления концентрацией гексана целесообразно использовать одноуровневую комплексированную систему обратной связи, которая позволяет уменьшить погрешность формирования дискретного управляющего сигнала.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Моделирование тепловых явлений при механической обработке: Учеб. пособие/ Аксенов В. А., Чесов Ю. С. Новосибирск, 1990.-68 с.
  2. А.Г., Бутиков Е. И., Кондратьев А. С. Краткий физико-математический справочник. -М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990. 368 с.
  3. И.Дж., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977. — 218с.
  4. М.М. Автоматизированные станочные комплексы (АСК). Учебное пособие. / М. М. Аршанский, Н.М. Султан-Заде, В. И. Козлов и др. Москва Машиностроение, 1984. 86с.
  5. М.М. Автоматизированное проектирование металлорежущих станков. Учебное пособие. /М.М. Аршанский, В. А. Лизогуб, В. И. Козлов и др. Москва. Машиностроение, 1986. 76с.
  6. М.М., Щербаков В. П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. Москва. Машиностроение, 1988. 135с.
  7. А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. -М.: Издательство стандартов, 1992. -464 с.
  8. А.И., Зайцев А. Г. Теория резания металлов. Ч. 1. Основы процесса резания: Учеб. пособие. Воронеж: ИИзд-во ВГУ, 1990. — 216 с.
  9. А.И., Зайцев А. Г. Теория резания металлов. Ч. 2. Основы системологии процессов резания: Учеб. пособие. Воронеж: ИИзд-во ВГУ, 1990.- 176 с.
  10. А.И., Моделирование и исследование процесса резания материалов: Учеб. пособие. Воронеж: ИИзд-во ВГУ, 1998. — 368 с.
  11. В.Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя: Учеб. пособие/ ЯПИ. Ярославль, 1978.-86 с.
  12. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  13. В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. М.: Наука, 1976. 233 с.
  14. С.А., Васин JI.A. Динамика процесса точения. Тульский государственный университет. Тула. 2000. — 358 с.
  15. С.А., Васин JI.A. Прогнозирование виброустойчивости процесса точения. Тульский государственный университет. Тула. 2000. — 325 с.
  16. К.М., Новожилов В. И. Экономичнее режимы резания металлов. Л.: Машиностроение, 1972. 120 с.
  17. Верещака А. С Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. Москва. Машиностроение, 1993. 336 с.
  18. А.С. Анализ проблемы экологически безопасного резания. Тр. Конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 2000». МГТУ «Станкин». Москва, 2000. Т. 1. 112 — 115с.
  19. А.С. Проблемы создания и совершенствования инструмента из быстрорежущей стали с износостойким покрытием. Проблемы резания материалов в современных технологических процессах. -Харьков. ХПИ, 1991. С. 56−70
  20. А.С., Васин С. А. Резание материалов: термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании. Учебное пособие для ВУЗов. Москва, Издательство МГТУ им. Баумана, 2001. 447 с.
  21. А.С., Касьянов С. В. Работоспособность и эксплутационная надежность быстрорежущего инструмента при нанесении износостойких покрытий. Обработка материалов резанием. М.: МДНТП, 1976. С. 112−119с.
  22. А.С., Табаков В. П. Физические основы процесса резания и изнашивания режущего инструмента с изностойкими покрытиями. Учебное пособие. Ульяновск, 1998. 114с.
  23. А.В. Математическое моделирование смазочного действия СОТС при лезвийном резании: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук:05.03.01. Иваново, 1996. -20 с.
  24. Гигиена и токсикология современных технологических жидкостей. Сборник научных трудов НИИ гигиены труда и профессиональных заболеваний под редакцией Корбаковой А. И., Котенкова В. М., Москва, 1985. -134 с.
  25. ГН 2.2.5.686 98. Предельно-допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Минздрав России: Москва, — 1998. — 254 с.
  26. В.А. Повышение эффективности и качества обработки материалов резанием путем управления смазочным действием СОТС: Автореферат диссертации на соискание ученой степени д-ратехн.наук:05.03.01. -Рыбинск, 1995. -36 с.
  27. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высш. шк&bdquo- 1985.-304 с.
  28. A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания. М.: Машгиз., 1954.-276 с.
  29. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы обработки данных. Пер. с англ. М.: Мир, 1980. 612 с.
  30. В.Д. Тепловые процессы в технологических системах: Конспект лекций/Дорофеев В.Д., Мещеряков А. С., Андреев А. Н. -Пенза: ППИ, 1991. -99 с.
  31. В.Д. Физические основы процесса резания. Конспект лекций. Пенза: Пензинский политехнический институт, 1986.- 55с.
  32. Ю.С., Малиновский Г. Т., Крятковская Т. А. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988. 35 с.
  33. Ю.С., Румянцева Т. А., Чугай Г. И. Эксплутационные свойства водосмешиваемых смазочно-охлаждающих технологических средств. Киев: УкрНИИТИ, 1991. 64 с.
  34. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.
  35. Интенсификация резания пластичных металлов при точении на основе термомеханического подхода: Автореферат диссертации на соискание ученой степени д-ра техн. наук:05.03.01. -М., 1994. -37 с.
  36. А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз., 1956. 324 с.
  37. А.С. Исследование эффективности действия СОТС в парообразном состоянии при обработке металлов резанием: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук:05.03.01. Иваново, 1997. -17с.
  38. А.С. Исследование эффективности действия СОТС в парообразном состоянии при обработке металлов резанием: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук:05.03.01. -Иваново, 1997. -17с.
  39. Ю.П. Теория резания металлов: Учеб.пособие. -Казань: Казан.гос.техн.ун-т им. А. Н. Туполева, 1994. -110 с.
  40. Каталог взаимозаменяемости смазочно-охлаждающих жидкостей, производимых в странах членах СЭВ, для обработки металлов резанием / Ю. С. Дубровский, А. К. Караулов, В. И. Костюк и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1991. -56 с.
  41. М.И. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1958 453 с.99
  42. М.Г., Соломенцев Ю. М. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки. М.: Машиностроение, 1984. 349 с.
  43. М.Г., Шишков Г. М. Управление качеством: Учеб. пособие. М.: МГТУ «Станкин», 1999. 234 с.
  44. И.Ю., Трахтенберг И. М., Поручный Г. В. Гигиена и токсикология СОЖ. Киев: Здоровье, 1982. 120с.
  45. Н.Н., Вайншток В. В., Шехтер Ю. Н. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. М.: Химия, 1972. 312 с.
  46. B.C. Влияние застойной зоны на температуры и износ поверхностей режущего инструмента./ Теплофизика технологических процессов: Тез.докл. IX Рос. тех. конф. / Под ред. В. Ф. Безъязычного. -Рыбинск: РГАТА, 1996. -Ч.1.- С.19−20.
  47. B.C. Влияние температуры на основные физические характеристики процесса резания. Физика и химия обработки материалов. 1985. № 4. 45 — 60с.
  48. B.C. Изнашивание режущих инструментов и рациональные режимы резания: Учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998. — 246 с.
  49. B.C. Основы теории стружкообразования Кн. 2: Теплофизика и термомеханика резания. -1996. -135с.
  50. B.C. Основы теории стружкообразования. Кн. 1: Механика резания: Учеб. Пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1996. — 324 с.
  51. B.C. Тепловые основы технологических способов машиностроительного производства: Учеб. пособие. Омск, 1995. -68 с.
  52. B.C. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластичных материалов. Иркутск: Издательство Иркутского университета, 1982. — 235 с.
  53. B.C., Распутин Ю. П. Теория эксперимента: Учеб. Пособие. Новосибирск: Изд-во НИСИ, 1976. — 247 с.
  54. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. 2-е изд. Перераб. М.: Машиностроение, 1985. 64 с.
  55. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1975. 89 с.
  56. В.Н., Гордлевский В. А., Вопросы физико-химической механики процессов трения и резания. Учебное пособие, Иваново, 1980, — 70с.
  57. А.В. Теория теплопроводности. М.: ГИТТЛ, 1952. 168 с.
  58. А.Г. Устройство, основы конструирования и расчет металлообрабатывающих станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 1986.- 368 с.
  59. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966.- 264 с.
  60. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278 с.
  61. Г. Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. М.: Химия, 1988. 192с.
  62. Г. Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Свойства и применение. -М.: Химия, 1993. -156
  63. Г. Т. Масляные СОТС для обработки металлов резанием. М.: Химия, 1988. 192 с.
  64. А.К., Лебедев Е. В., Думбровский Ю. С. Базовый ассортимент смазочно-охлаждающих технологических сред для обработки металлов резанием. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986. 36 с.
  65. Металлорежущие станки/ Н. С. Колев, Л. В. Красниченко, Н. С. Никулин и др.- М.: Машиностроение, 1980, — 560 с.
  66. Методические указания по измерению концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Выпуск № 27. М. 1992. 462 с.
  67. A.M. Обработка металлов резанием. Учебное пособие. Тамбов: ТГТУ. 2000. — 91 с.
  68. О.П., Веселов О. П. Микропроцессорное управление приводами металлорежущих станков. -М., 1982. 56 с.
  69. A.M. Исследование механизма действия и разработка химического состава новых пластичных СОТС разового применения: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук:05.03.01. -Иваново, 1996. -16 с.
  70. А.Г. Повышение эффективности лезвийной обработки быстрорежущим инструментом при использовании экологически чистых СОТС: Диссертация на соискание ученой степени д-ра техн. наук: 05.03.01:05.02.01. М., 1999. -114 с.
  71. П.А. Тепловые процессы в технологических системах: Учеб. пособие/Норин П.А. -Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2000. -19 с.
  72. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.- Под общ. ред. А. А. Панова. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
  73. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в 2-х т.: Т. 1/ А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991. 640 с.
  74. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках/ A.M. Гильман, Л. А. Брахман, Д. И. Батшцев, Л. К. Митяева. М.: Машиностроение, 1972, — 188 с.
  75. В.И. Теория резания металлов. Расчет оптимальных режимов резания. Л.: СЗПИ, 1986. 68 с.
  76. Е.В., Фомин Г. С., Красный Д. В. Международные стандарты ИСО 14.000. Основы экологического управления. М.: ИПК изд-во стандартов 1997. 462 с.
  77. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Под ред. Э. К. Лецкого. М.:Мир, 1977. 552 с.
  78. В.И., Суворов А. А., Ползикова Т. В. Повышение производительности механической обработки рациональным применением технологических сред // Вестник машиностроения. 1986. № 9. с. 39 43.
  79. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970. 351с.
  80. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высш. шк., 1974. 590 с.
  81. В.Н. Технология физико-химических методов обработки. М.: Машиностроение, 1985. -264 с.
  82. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, И. Д. Юдина и др.- Под общ. ред. В. И. Баранчикова.- М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
  83. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник учебник в трех томах/ Том 2. Часть 1. Расчет и конструирование узлов и элементов станков. Под общей редакцией А. С. Проникова. М.: Машиностроение, 1995. — 368 с.
  84. Развитие науки и резании металлов. Коллектив авторов- Под общ. ред. Н. Н. Зорева.-М.: Машиностроение, 1967. 415 с.
  85. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. — 288 с.
  86. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969.324 с.
  87. А.Н., Резников JLA. Тепловые процессы в технологических системах, — М.: Машиностроение, 1990.- 288 с.
  88. Рекомендации по применению смазочно-охлаждающих сред при резании металлов в энергомашиностроении. / НИИЭинформэнергомаш. М., 1985.- 167 с.
  89. A.M., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. М. — Свердловск, 1956. — 87 с.
  90. А.А. Физические основы процесса обработки резанием: Текст лекций. Ростов-на-Дону: Донской гос. техн. ун-т, 1995. -79 с.
  91. Г. А. Резание материалов: металлорежущие станки и инструменты. Учебное пособие для ВУЗов. Чита, ЧГПУ, 1996. 239с.
  92. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием: Рекомендации по применению / Под ред. М. И. Клушина. М.:НИИМАШ, 1979. 96 с.
  93. Смазочно-охлаждающие технологические средства в процессах обработки заготовок резанием: Сб. науч. тр./ Ульянов, гос. техн. ун-т. -Ульяновск, 1996. -173 с.
  94. Смазочно-охлаждающие технологические средства в процессах обработки резанием: Сб. науч. тр./ Ульянов, политехи, ин-т- Редкол.: JI. В. Худобинидр. -Ульяновск, 1990. -123 с.
  95. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник. Под ред. Энтелиса С. Г., Берлинера Э. М. М.: -Машиностроение, 1995. 496 с.
  96. Смазочно-охлаждающие технологические среды / Сборник научных трудов ВНИИПКнефтехим. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982. 171 с.
  97. Справочник инструментальщика /И.А. Ординарцев, Г. В. Филимонов, А. Н. Шевченко и др.- Под общей редакцией И. А. Ординарцева. -JI. Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987. 846 с.
  98. Справочник конструктора-инструментальщика: Под общ. ред. В. И. Баранчикова.- М.: Машиностроение, 1994. -560 с.
  99. Справочник по математике для научных работников и инженеров/ Г. Корн, Т. Корн, Пер. с англ. И. Г. Арамановича, А. М. Березмана, И. А. Вайнштейна, Л. З. Румшиского, Л. Я. Цлафа. Под общей ред. И. Г. Арамановича. М.: Наука, 1973.-831 с.
  100. Справочник по технологии металлов. В 2-х кн. Кн. 1/ Ред. нем. изд.: Г. Шруп, Т. Штеферле- Пер. с нем. В. Ф. Колотенкова и др.- Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985.- 616 с.
  101. Справочник по технологии резания материалов. Ред. нем. изд.: Г. Шпур, Т. Штеферле- Пер. с нем., под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985. — Кн. 1. 287 с.
  102. Э.А., Шумилов А. П. Интенсификация механической обработки при подаче водорода в зону резания // Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение, 1986. Вып. 1. с. 153 159.
  103. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. — 160 с.
  104. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. -295 с.
  105. В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. Москва. Машиностроение, 1984. 119с.
  106. Султан-Заде Н. М. Надежность и производительность автоматизированных технологических систем. М.: ВЗМИ, 1982. 242 с.
  107. Султан-Заде Н. М. Системы управления станками и автоматические линии: Межвуз. сб. науч. тр. М. 1983. 258 е.
  108. А.Г. Технологическое обеспечения параметров состояния поверхностного слоя деталей,— М.: Машиностроение, 1987, — 208 с.
  109. Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. — 187 с.
  110. Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. -240 с.
  111. Теория автоматического управления техническими системами: Учеб. пособие для студентов машино- и приборостроит. вузов/ Солодовников В. В., Плотников В. Н., Яковлев А. В. -М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1993. -492 с.
  112. Теория автоматического управления: Учеб. для вузов/ Брюханов В. Н., Косов М. Г., Протопопов С. П. и др- Под ред. Ю. М. Соломенцева. -М.: Машиностроение, 1992. -267 с.
  113. Тепловые процессы в технологических системах: Учеб. для машиностроит. спец. вузов/ Резников А. Н., Резников JI.A. -М.: Машиностроение, 1990. -288 с.
  114. Теплофизика механической обработки: Учеб. пособие для вузов/ Якимов А. В., Слободяник П. Т., Усов А. В. и др. -Киев- Одесса: Лыбидь, 1991. -239с.
  115. Е.М. Резание металлов. Пер. с англ. Г. И. Айзенштока. М.: Машиностроение, 1980. 263 с.
  116. Физические основы процесса резания металлов/ Под ред. В. А. Остафьева: Высш. тк., 1976. 136 с.
  117. Физические процессы при резании металлов: Межвуз. сб. науч. тр./Волгоград, гос. техн. ун-т. -Волгоград, 1996. -236 с.
  118. С.Н. Резание металлов. Киев: Техника, 1975. 230 с.
  119. Л.В., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. Справочное пособие.- М.: Машиностроение, 1977.- 190 с.
  120. Г. И., Фройштетер Г. Б., Ступак П. М. Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов. Л.: Химия, 1986.-224 с.
  121. А.И. Информационно-поисковые системы для синтеза и применения СОЖ // Сер. Автоматизированные системы проектирования и управления. Вып. 4. М.:ВНИИТЭМР, 1990. 48 с.
  122. А.И. Комплексно-структурный метод классификации свойств и оценки качества СОЖ на основе системного подхода // Эффективность и перспективы применения режущего инструмента из СТМ. М.: ВНИИинструмент, 1986. с. 105 113.
  123. А.И. Математическое моделирование автоматизированного проектирования систем применения СОЖ // Сер. 9 Автоматизированные системы проектирования и управления. Вып. 5. М. ВНИИТЭМР, 1987. 84 с.
  124. А.И., Кафаров В. В. Банк данных для прогнозирования свойств и выбора эффективных СОЖ // Химия и технология топлив и масел. 1986. № 12. с. 31−34.
  125. А.И., Лобанцова B.C. Термический анализ эффективности действия СОЖ. М.: ВНИИТЭМР, 1988. 40 с.
  126. Л.Э. Информационно-измерительные системы приводов металлорежущих станков: Учеб. пособие. -М.: Станкин, 1991. -180 с.
  127. Л.Э. Комплексирование информации о положении в электроприводах // Измерительная техника. 1985. -№ 7.-е. 6−7.
  128. П.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах/ П. И. Ящерицын, М. Л. Еременко, Е. Э. Фельдштейн, — Минск: Высш. шк., 1990.- 512 с.
  129. П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов/ Ящерицын П. И., Еременко М. Л., Фельдштейн Е. Э. -Минск: Вышэйшая шк., 1990. 512 с.
  130. Dalis E.I., Neumeyer Т.A. Materials for metal cutting. The iron and stell institute, 1970,-P. 112−113.
  131. Johnson A.R. Fracture toughness of AISI M2-M7 brigh speed steel // Met. Trans.- 1977, — 8A № 6. P. 891−897.
  132. The Hyperbolic map and applications to the linear quadratic regulator/ Daiuto B.J., Hartley T.T., Chicatelli S.P. -New York: Springer, 1989. -114 p.
  133. Pastor H. Present status and development of tool materials: Part 1. Cutting tolls // Intern. Journal oflk Refractory and Hard Metals.- 1987.- Vol.6. № 4,-P. 196−209.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!