Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Использование твердых углеродсодержащих отходов в пирометаллургических процессах

Диссертация: Использование твердых углеродсодержащих отходов в пирометаллургических процессах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На производство черных и цветных металлов расходуется около 14% топлива, 16% электроэнергии, 40% сырья и минеральных ресурсов от общего потребления в стране. В настоящее время в качестве основных видов топлива в металлургии пспользуются ископаемые угли, природный газ и продукты нефтепереработки, стоимость которых на международном и российском рынках имеет тенденцию неуклонного роста. В связи… Читать ещё >

Использование твердых углеродсодержащих отходов в пирометаллургических процессах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТВЕРДЫХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Общие сведенья о твердых углеродсодержащих отходах
      • 1. 1. 1. Образование и классификация
      • 1. 1. 2. Состав и свойства
    • 1. 2. Экологический аспект утилизации углеродсодержащих отходов термическими методами
      • 1. 2. 1. Характеристика современной экологической обстановки
      • 1. 2. 2. Образование диоксинов при термической переработке отходов 24 1.2.3 Нормы и методы регулирования выбросов 30 1.2.4. Пыле и газоочистка
    • 1. 3. Процессы и аппараты термической переработки отходов
      • 1. 3. 1. Классификация
      • 1. 3. 2. Слоевое сжигание на колосниковых решетках
      • 1. 3. 3. Сравнительная характеристика методов и агрегатов термической переработки отходов
      • 1. 3. 4. Выбор теплового агрегата и технологии переработки
    • 1. 4. Топливо, полученное из отходов (ТПО)
      • 1. 4. 1. Классификация
      • 1. 4. 2. Требования к ТПО как дополнительного топлива для пиропроцессов 58 1.4.3. Технологии и оборудования для получения ТПО
    • 1. 5. Выводы
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ НА ОБЖИГОВОЙ МАШИНЕ КОНВЕЙЕРНОГО
    • 2. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 2. 2. Экспериментальные исследования сжигания углеродсодержащих отходов с получением строительной извести. л
      • 2. 2. 1. Характеристика исходных материалов. Состав шихты. Подготовка сырьевых материалов
      • 2. 2. 2. Исследование процесса слоевого сжигания
      • 2. 2. 3. Исследования газодинамической характеристики слоя
      • 2. 2. 4. Исследование влияния высоты слоя на процесс горения
      • 2. 2. 5. Исследование сжигания резины на слое известняка
      • 2. 2. 6. Исследование газообразных продуктов 87 2.7. Выводы
    • 2. 3. Экспериментальные исследования сжигания углеродсодержащих отходов с получением аглопорита
      • 2. 3. 1. Характеристика исходных материалов. Подготовка шихты для спекания
      • 2. 3. 2. Структурные изменения слоя при спекании аглопорита
      • 2. 3. 3. Исследование технологических параметров спекания 94 аглопоритовой шихты
      • 2. 3. 4. Характеристика продуктов спекания аглопоритовой 97 шихты
      • 2. 3. 5. Выводы 98 2.4. Экспериментальные исследования сжигания углеродсодержащих отходов с получением цементного клинкера
      • 2. 4. 1. Характеристика исходных материалов. Состав шихты
      • 2. 4. 2. Подготовка сырьевых материалов для обжига клинкера
      • 2. 4. 3. Термообработка гранулированной сырьевой смеси
      • 2. 4. 4. Результаты исследований технологических параметров обжига клинкера на колосниковой решетке
      • 2. 4. 5. Определение качества обожженных продуктов 113 2.4.6 Выводы
  • 3. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СЖИГАНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИЗВЕСТИ
    • 3. 1. Исходные данные
    • 3. 2. Определение параметров сгорания
    • 3. 3. Определение параметров сжигания природного газа
    • 3. 4. Тепловой баланс
    • 3. 5. Расчет параметров процесса и теплоагрегата
    • 3. 6. Выводы
  • 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
    • 4. 1. Рекомендации по технологическому режиму процесса сжигания углеродсодержащих отходов на конвейерной обжиговой машине с получением строительной извести
      • 4. 1. 1. Технологические операции
      • 4. 1. 2. Предварительная схема газовоздушных потоков теплового агрегата и очистка технологических и выбросных дымовых газов
      • 4. 1. 3. Предварительные параметры технологического процесса сжигания углеродсодержащих отходов и обжига известняка на колосниковой решетке
      • 4. 1. 4. Процессы, протекающие в слое по зонам машины
      • 4. 1. 5. Мероприятия по регулированию выбросов
      • 3. 1. 6. Технико-экономические показатели процесса
    • 4. 2. Рекомендации по получению топлива из отходов
      • 4. 2. 1. Схемы производства ТПО для российских условий
      • 4. 2. 2. Предлагаемая схема получения ТПО

Подсчитано, что на производство продукции расходуется всего 1/3 потребляемых сырьевых ресурсов, а 2/3 утрачивается в виде побочных продуктов и отходов.

Большое количество отходов промышленного, сельскохозяйственного и бытового происхождения нарушило равновесие, при котором природа успешно справлялась с переработкой отходов с помощью бактерий, воды, воздуха и солнечного света. В этой связи человечество вынуждено принимать меры по утилизации образующихся отходов с наибольшей эффективностью и минимальным негативным воздействием на окружающую среду.

На производство черных и цветных металлов расходуется около 14% топлива, 16% электроэнергии, 40% сырья и минеральных ресурсов от общего потребления в стране. В настоящее время в качестве основных видов топлива в металлургии пспользуются ископаемые угли, природный газ и продукты нефтепереработки, стоимость которых на международном и российском рынках имеет тенденцию неуклонного роста. В связи с увеличением стоимости их добычи, переработки и транспортировки перед отечественной промышленность со всей очевидностью встает проблема поиска новых нетрадиционных источников более дешевых видов топлива. К такого рода топливу можно отнести нерудное энергетическое сырье, представленное твердыми углеродсодержащими отходами техногенного происхождения, в т. ч. наиболее доступные и требующие утилизации твердые пластиковые, резиновые и твердые коммунальные отходы (ТКО). Более 90% названных материалов практически не используются, а захораниваются на полигонах вызывая загрязнение окружающей среды. В настоящее время наиболее перспективной с традиционной позиции технологией энергетического использования твердого углеродсодержащего сырья, представляется технология слоевого сжигания на подвижных колосниковых решетках в специализированных котлах с получением пара. Недостатками технологии являются невысокий КПД (порядка 25−30%), обусловленный низкими параметрамиполучаемого пара, высокая стоимость оборудования для газоочистки и сложность кинематической схемы подвижных решеток. Одновременно данная технология не позволяет использовать техногенное углеродсодержащее сырье для замены твердого топлива в металлургических процессах, что обуславливает необходимость проведения соответствующих исследований.

В экономически развитых странах все меньше углеродсодержащих отходов депонируется и все больше перерабатывается промышленными способами. Проведенный анализ показывает, что наиболее распространенной в мировой практике технологией утилизации углеродсодержащих отходов, является технология слоевого сжигания на подвижных колосниковых решетках в специализированных котлах, с получением пара для производства электроэнергии или тепла. В РФ функционирует 7 заводов термической переработки отходов, в то же время в Европе их количество в 2007 году оценивалось в 400 единиц, планируется строительство новых заводов.

Часть углерода в углеродсодержащих отходах имеет органическое происхождение, что позволяет при их сжигании уменьшить общие выбросы CU2.

Западными специалистами проведены многочисленные исследования по улучшению работы заводов по термической переработке отходов, обеспечения полноты сгорания и наиболее полного использования тепла. Достигнуты значительные успехи по снижению вредных выбросов. Лидерами производства оборудования для термической переработки отходов являются компании Martin (Германия), Von Roll (Германия), Babcock & Wilcox (США).

Ведущими научными организациями в области термической переработки углеродсодержащих отходов являются: Московский институт стали и сплавов (МИСИС), Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт, ОАО' «НПО «Техонергохимпром», ОАО. «РУСАЛ ВАМИ», Академия коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова и др.

Пирометаллургические агрегаты по своим конструктивным особенностям, температурному режиму, характеру конечного продукта, системе очистки и утилизации газов наиболее приспособлены для энергетической утилизации углеродсодержащих твердых отходов.

Проведенный анализ выявил два возможных подхода к использованию углеродсодержащих отходов в металлургии: •.

— в металлургических печах при производстве металлов и сплавов в качестве частичной замены ископаемого топлива;

— в качестве основного топлива в процессах получения побочной сырьевой продукции для металлургических переделов (получение глинозема, обжиг известняка, и.т.д.).

При огромных энергетических затратах процесс обжига известняка с получением извести протекает при сравнительно не высоких температурах до 1200 °C, что обуславливает возможность применения альтернативных видов топлива. Производство технологической извести для различных процессов металлургического комплекса РФ составляет порядка 10 млн. т в год.

В России термическое оборудование для сжигания отходов на подвижных решетках не производится, поэтому представляет теоретический и практический интерес оценка эффективности слоевого сжигания отходов на конвейерных машинах отечественного производства использующихся в настоящее время в металлургии. Тепло от сжигания эффективнее использовать в самом тепловом агрегате для обеспечения, например, обжига известняка.

Целью работы является разработка эффективных теплотехнических и аппаратурных решений по использованию твердых углеродсодержащих отходов техногенного происхождения в металлургических процессах.

Идея работы. Для производства извести, аглопорита, портландцементного клинкера и другой продукции металлургического и попутного назначения на обжиговом агрегате конвейерного типа следует использовать тепловой потенциал твердых углеродсодержащих отходов.

Задачи работы.

— определение термохимических и физических свойств углероде о держащего энергетического сырья, содержащего резиновые, пластиковые и др. высококалорийные компоненты;

— разработка технологии и агрегата для использования теплового потенциала углеродсодержащих отходов в металлургических процессах;

— определение рациональных параметров топлива, полученного на основе твердых углеродсодержащих отходов и условий его применения;

Защищаемые положения.

1. Для получения продукции металлургического и попутного назначения следует использовать твердые углеродсодержащие отходы в качестве топлива в процессах обжига, что позволяет существенно снизить расход традиционного энергетического сырья;

2. С целью увеличения теплового КПД агрегата и снижения выбросов кислот и диоксида серы в окружающую среду следует использовать технологию слоевого обжига твердых шихт металлургического назначения в агрегате конвейерного типа.

Научная новизна.

— установлено, что тепловой потенциал при горении твердых углеродсодержащих отходов в слое шихты в пирометаллургическом агрегате конвейерного типа используется в 2 раза эффективнее, чем при традиционных способах энергетической утилизации;

— получены зависимости продолжительности процесса диссоциации известняка от высоты слоя шихтовых компонентов и величины разряжения при просасывании горячих отходящих газов через слой известняка заданного гранулометрического состава.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

— установлена технологическая возможность замены традиционных видов топлива твердыми углеродсодержащими материалами в процессах обжига при получении кондиционной продукции металлургического и попутного назначения, что позволяет снизить расход материальных и энергетических ресурсов и обеспечить экономический эффект- -экспериментально установлено, что слоевой процесс обжига с использованием в качестве топлива твердых углеродсодержащих отходов, обеспечивает связывание выделяющихся при их горении кислот и диоксида серы твердыми продуктами обжига, содержащими оксиды и карбонаты кальция;

— разработана конструкция термического агрегата на основе конвейерной обжиговой машины, которая при использовании в пирометаллургическом процессе позволяет осуществить наиболее полный прогрев слоя при просасывании горячих отходящих газов через слой обжигаемых углеродсодержащих твердых материалов и добиться повышения КПД процесса до 55% в соответствие с обоснованной схемой газопотоков;

— получены исходные данные для разработки технического проекта отечественной конвейерной обжиговой машины для переработки твердых углеродсодержащих отходов с получением извести ООО «Уралмаш-Инжиниринг» .

Заключение

.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научно-технической задачи, имеющей важное народнохозяйственное значение — разработка технологии агрегата для термической переработки твердых углеродосодержащих отходов, обеспечивающих снижение нагрузки на окружающую среду и экономию дефицитных высококалорийных видов топлива.

Основные научные и практические результаты выполненных исследований:

1. Использование твердых углеродсодержащих отходов в качестве нового вида топлива с получением продуктов металлургического и попутного назначения, обеспечивает эффективную утилизацию теплового потенциала отходов и поглощение кислот и диоксида серы.

2. Установлено, что для реализации задачи слоевого обжига наиболее целесообразно использовать усовершенствованную конвейерную обжиговую машину и соответствующую технологию, отличающуюся системой газопотоков, наличием дополнительных рыхлящих и зажигающих устройств, грохота для отсева золы и систем подготовки шихты.

3. Экспериментальными исследованиями показано, что тепловой КПД процесса слоевого сжигания отходов в слое на разработанной обжиговой машине конвейерного типа составляет 55%, что существенно выше, чем термический эффект от эксплуатации систем с теплоносителем в виде пара.

4. Установлено, что оптимальные условия сжигания отходов на обжиговой машине конвейерного типа достигаются при укладке слоя отходов на слой известняка (или другого обжигаемого сырья), при этом высота слоя отходов должна превосходить толщину слоя обжигаемого материала в 5−6 раз и находиться в диапазоне 400−600 мм. Оптимальный гранулометрический состав обжигаемого сырья находится в пределах 5−20 мм, а отходов — 50−100 мм.

5. Экспериментально установлена возможность использования в качестве обжигаемого материала известняка, аглопоритовой шихты и шихты для производства цементного клинкера на основе белитового шлама глиноземного производства.

6. Экспериментально установлена возможность использования теплового потенциала широкого спектра углеродсодержащих твердых отходов на конвейерной машине.

7. Ожидаемый экономический эффект от предложенных разработок составил порядка 50 рублей на 1 тонну извести.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А., Петров A.B., Белоглазов И. Н. Феоктистов А.Ю.Новая технология термического уничтожения твердых бытовых отходов //Черные металлы — 2006, июль, август. С. 37−41.
  2. Г. И., Черников В. Е. и др. Разработка технологии сжигания отходов г. Бердска и разработка рекомендаций для проектирования нестандартизированного оборудования: (Отчет о НИР) НПФ «Техэнергохимпром». № 95 307,-Бердск, 1995.
  3. C.B., Вегман Е. Ф. Агломерация. М.: Металлургия, 1967
  4. В.М. Методы, технологии и концепция утилизации углесодержащих промышленных и твердых бытовых отходов // Хим. пром-сть. — 2000. — № 11. — С. 825.
  5. Д.Н. Сжигание и пиролиз твердых бытовых отходов // Жил. и коммун, хоз-во. 1993. -N 6. — С.28−29.
  6. JI. Я. Термические методы обезвреживания твердых бытовых отходов. М., Стройиздат, 1979 .— 192 с.
  7. H.H., Губин Г. В., Дрожилов JI.A. Окомкование тонкоизмельченных концентратов жлезных руд. М., «Недра», 1971.
  8. М. Н.Диоксины при термическом обезвреживании органических отходов. Экология и промышленность России., 2000, Февр. с. 13−16
  9. М.Н., Шурыгин А. П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. М.: Химия, 1990. — 304 с.
  10. .Б., Девяткин В. В. Переработка отходов производства и потребления. М.: Интермет Инжиниринг, 2000. — 496 с.
  11. А.И. Вращающиеся печи цементной промышленности— М.: Машиностроение, 1965.-320 с.
  12. А. А., Ладыгичев М. Г., Голдобин Ю. М., Ясников Т. П. Технологическое сжигание и использование топлива М.: Металлургия, 1998, 286 с.
  13. A.B., Шелков Е. М., Долгоносова И. А. Переработка бытовых и промышленных отходов в высокотемпературной шахтной печи // Экол. и промышленность России. -2001. Октябрь.-С.9−12.
  14. В.Н. Диоксины и родственные соединения: Аналит. обзор. Новосибирск: ГПНТБ СО АН СССР, 1989.
  15. Е. С. Высокотемпературное горение и газификация углерода. М.: Энергоатомиздат, 1983.
  16. А. М., Рукина И. М., Федоров О. JI. Региональная экономическая стратегия обращения с отходами. М.: Моск. гос. ун-т инж. экол., 2005. — 168 е., ил., библ. 1. — Рус.
  17. Г. И., Строительные материалы. —М., 1981 г.
  18. ГОСТ 12.1.007−76 (1999) ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
  19. Государственный доклад «О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2004 году" — М.: AHO „Центр международных проектов“, 2005. — с. 504
  20. Государственный доклад „О состоянии и об охране окружающей средыРоссийской Федерации в 2007 году“ М.: AHO „Центр международных проектов“, 2008. — с. 504
  21. А. В., Денисов В. Ф., Кубасов В. J1. Обеспечение диоксиновой безопасности и ее обоснование при пирометаллургическом методе переработки бытовых и промышленных отходов. Цветные металлы. Москва: Руда и металы, 2001, № 3., с. 4447
  22. A.B. Об использовании газа, нефти и угля в энергетике и металлургии (ГНЦ РФ „Гинцветмет „) //Цветная металлургия. № 2. 2005
  23. A.B., Денисов В. Ф. Переработка твердых бытовых отходов по отечественной технологии ПОРШ // Цв. металлургия. 1995. — N 9−10. — С.24−27. — Библиогр.: 9 назв.
  24. П.И., Мищенко И. М., и др.//Обжиг известняка для агломерации на конвейерной машине//Чериая металлургия -1981 г
  25. П. В. Отходы областного города. Сбор и утилизация.— Смоленск, 2000.—520 е.: ил.
  26. Д. А. Металлургические печи. М.: Металлургия. 1970 г. 702с.
  27. В., Цемент, М., Стройиздат, 1981 г.
  28. Л.Д., Высокопрочные и быстротвердеющие цементы, Изд-во „Буд1вельник“, Киев, 1975 г.
  29. В.П., Доронин.Д. Н. Производство агломерата. Технология, оборудование, автоматизация. Под общ. ред. Г. А. Шалаева. Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы, 2004, 292 с.
  30. В. В., Потапов А. И. Отходы: Научное и учебно-методическое справочное пособие. СПб.: Гуманистика, 2001, — 580 с.
  31. JI.K., Власов А. Г. Вклад пожаров твердых бытовых отходов в состояние экологической обстановки Москвы // Экология пром. пр-ва. — 1995. — № 1. — С. 3135.
  32. .И., Тимофеев В. Н., Боковиковой Б. А., Малкин В. М., Швыдкий B.C., Шкляр Ф. Р., Ярошенко Ю. Г. Тепло- массообмен в плотном слое. — М.: Металлургия, 1972. 432с.
  33. В. В. Глобальное потепление и энергетика: мифы и реальность. М: Энергия: Экономика, техника, экология., 2001, № 5., с. 16−24
  34. Концепция обращения с твердыми бытовыми отходами в РФ, МДС 13−8.2000 (утверждена Постановлением коллегии Госстроя России от 22.12.99 г. № 17).
  35. В. И., Фролов Ю. А., Бездежский Г. Н. Агломерация рудных материалов.Екатеринбург, ГОУ ВПО „УГТУ-УПИ“, 2003 г, 400 с.
  36. В.И., Пузанов В. П., Газодинамика агломерационного процесса. М.: Металлургия, 1969.
  37. Коротич В. И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов, М., металлургия, 1966 г.
  38. Лотош В. Е. Переработка отходов природопользования. Екатеринбург: Изд-во УрГУПС, 2002. 463 с.
  39. Э.Д., Легкие бетоны на перлитовом заполнителе, полученном методом агломерации // Докл. VIII объединенной сессии НИИ Закавказья, Тбилиси, 1983 г.
  40. Минеральные вяжущие вещества: (технология и свойства). Учебник для вузов/ A.B. Волженский, Ю. С. Буров, B.C. Колокольников М.: Стройиздат, 1979. -476 е., ил.
  41. Н.В. Термическое обезвреживание отходов. В поиске осуществимых решений. Твердые бытовые отходы март 2009 (№ 3) — стр. 12−18
  42. Н. В. Феоктистов А.Ю. Термическая переработка отходов в цементной промышленностн//Твердые бытовые отходы февраль 2009 (№ 2) — стр. 34−38
  43. A.B., Производство извести: М.: Высшая школа, 1978 г.
  44. Т., Эдер Т., Малдун Р., Лернер С. Применение стратегии практической ликвидации к сырью химической промышленности хлору / Пер. с англ. Е. Макровой- Под ред. Т. Марковой.
  45. В.Г. Изношенные автомобильные шины как вторичный энергоресурс // Пром. энерг. 1992. — N 7. — С.42−45.
  46. С.П., Производство керамзита. М., Стройиздат, 1987 г.
  47. Патент 22 977 871 РФ. B01D46/26. Устройство для очистки газа / Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г. В. Плеханова (ТУ) — М. И. Ильин, Б. Н. Куценко, А. Ю. Феоктистов и др. № 2 005 136 622/15- Заявлено 24.11.05- Опубл. 24.07.07.
  48. Патент МНК 7F23G5/00, F23B1/16, С04В2/10. Способ и устройство для сжигания твердых бытовых отходов Арсентьев В. А., Петров A.B., 2005 г.
  49. .М. Фабрики окускования рудного сырья черной металлургии. М.: Металлургия, 1964.
  50. В.Р. Бытовые отходы. Теория горения. Обезвреживание. Топливо для энергетики. М.: Энергоатомиздат, 2002. — 112 с.
  51. Ю. В. Минеральное сырье. Известняк: Справ. М.: Геоинформмарк, 1999.- 19 с.
  52. В.Г., Мирный А. Н. Современные технологии обезвреживания и утилизации твердых бытовых отходов. М.: Акад. коммун, хоз-ва им. К. Д. Памфилова, 2003. — 304 с.- Библиогр.: 60 назв.
  53. В. Промышленная очистка газов: Пер. с англ. М., Химия, 1981. 616 е., ил.
  54. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод)/Под ред. Н. В. Кузнецова, В. В. Митора и др. М.: Энергия. 1973.
  55. Теплотехнические расчеты металлургических печей. Зобнин Б. Ф., Казяев М. Д., и др. Учебное пособие для студентов вузов, М: „Металлургия“, 1982 г, 360 с.
  56. O.K., Строганов А. И., Знамеровский В. Ю., Наумова М. В. Применение металлургических агрегатов для сжигания твердых бытовых отходов // Пробл. экол. Юж. Урала. 1996. — N 4. — С.30−37, 46.
  57. ТУГОВ А. и ЭСКИН Н., ЛИТУН Д.(Всероссийский теплотехнический институт), ФЕДОРОВ О. (АО „Прогрессивные экологические технологии“).Не превратить планету в свалку.
  58. В.М., Рыбкин Э. П., Гуткович А. Д., Пишин Г. А. Поливинилхлорид / М., Химия, 1992, 288 с.
  59. В.М., Пьячев В. А. „Обжиг клинкера методом просасывания“, Цемент, 2003г., № 1.
  60. JI. А. Диоксины как экологическая опасность: ретроспектива и перспективы. -М.: Наука, 1993. 266 с.
  61. JI. Г., Маякин А. С., Москвичев В. Ф. Теплоэлектростанция на альтернативном виде топлива (твердые бытовые отходы). //Энергосбережение. № 2 -2002.
  62. Л.А., Мясоедов Б. Ф. Диоксины как экологическая опасность: ретроспектива и перспективы//Успехи химии. 1990. — т.59, № 11. — С. 1818−1823
  63. А.Ю. Исследование термической переработки отходов на конвейерной обжиговой машине. Проблемы рационального природопользования/СПбГГИ (ТУ). СПб, 2007,277 с.(Записки Горного института. Т. 170. 4.1) с. 176−179
  64. А.Ю. Альтернативное топливо из коммунальных отходов. Твердые бытовые отходы — март 2009 (№ 3) — стр. 40−45
  65. А.Ю. Применение конвейерной обжиговой машины для переработки углеродсодержащих бытовых отходов//Фундаментальные исследования, № 12 (часть вторая). 2007.- стр. 309−311, www.rae.ru
  66. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике М.: Наука, 1987. 502 с.
  67. В.В. Токсикология диоксинов. Москва, 2000
  68. A.A. Загрязнения окружающей среды полихлорированными дибензо-п-диоксинами и диоксиноподобными веществами.URL: http//www.dioxin.ru
  69. JI. Я., Роязман В. Я., Дуденков С. В. Обогащение твердых бытовых отходов. М.:Недра, 1987.-238с
  70. Л.Я., Ставровский М. Е., Шехирев Д. В. Технология отходов мегаполиса. Технологические процессы в сервисе. Учебное пособие. М.: 2002. 376 с
  71. Н. С. Кунаев A.M., Агломерация фосфоритов, Изд."Наука“ КазССР, 1982 г.
  72. Н.Б., Тугов А. Н., Хомутскии А. Н. и др. Анализ различных технологий термической переработки твердых бытовых отходов // Энергетик. 1994. — N 9. — С.6−8.
  73. Юнг В.Н., Бутт Ю. М., Технология вяжущих веществ, М., Промстройиздат, 1952 г.
  74. Ю.С., Леонтьев Л. И., Генералов В. А., Карабасов Ю. С. Перспективы металлургической переработки техногенных и бытовых отходов для решения экологических проблем // Экол. и промышленность России. 2005
  75. Abu-Qudais Moh’d, Abu-Qdais Hani A. Energy Conversion and Management, Volume 41, Issue 9, 1 June 2000, Pages 983−991
  76. Antonio C. Caputo and Pacifico M. Pelagagge. RDF production plants: I Design and costs Applied Thermal Engineering, Volume 22, Issue 4, March 2002, Pages 423−437
  77. Arsentyev V., Petrov A., Beloglazov I. Feoktistov A. Application of sintering machines for thermal treatment of municipal solid wastes//CIS iron & steel review (Россия). № 1−2. -Москва: Руда и мет., 2007.
  78. Batchelor В. Overview of waste stabilization with cement//Waste Management, Volume 26, Issue 7, 2006, Pages 689−69
  79. Casa G. De, Mangialardi T., Paolini A.E. and Piga L. Physical-mechanical and environmental properties of sintered municipal incinerator fly ash//Waste Management, Volume 27, Issue 2, 2007, Pages 238−247
  80. Chang Ni-Bin, Chang Ying-Hsi and Chen W. C. Evaluation of heat value and its prediction for refuse-derived fuel// Science of The Total Environment, Volume 197, Issues 1−3, 30 April 1997, Pages 139−148.
  81. Chang Y.F., Lin C.J., Chyan J.M., Chen I.M. and Chang J.E. Multiple regression models for the lower heating value of municipal solid waste in Taiwan//Journal of Environmental Management, Volume 85, Issue 4, December 2007, Pages 891−899
  82. Choy Keith K.H., Porter John F., Hui Chi-Wai and McKay Gordon. Process design and feasibility study for small scale MSW gasification//Chemical Engineering Journal, Volume 105, Issues 1−2, 15 December 2004, Pages 31−41
  83. Chungen Yin, Lasse A. Rosendahl and S0ren К. Kasr. Grate-firing of biomass for heat and power production//Progress in Energy and Combustion Science, Volume 34, Issue 6, December 2008, Pages 725−754
  84. Colin A. C. Haley. Energy recovery from burning municipal solid wastes: a review Resources, Conservation and Recycling, Volume 4, Issues 1−2, August 1990, Pages 77−103
  85. Consonni S., Giugliano M. and Grosso M. Alternative strategies for energy recovery from municipal solid waste: Part A: Mass and energy balances//Waste Management, Volume 25, Issue 2, 2005, Pages 123−135
  86. Consonni S., Giugliano M. and Grosso M. Alternative strategies for energy recovery from municipal solid waste: Part B: Emission and cost estimates//Waste Management, Volume 25, Issue 2, 2005, Pages 137−148
  87. Corbill RA. Standard handbook of environmental engineering. USA McGraw-Hill.- 1989.
  88. CorderoT. Marque/. F. Rodriquez-Mirasol J, Rodriguez JJ. Predicting healing values of lignocellulosic and carbonaceous materials from proximate analysis// Fuel, Volume 2 (HH-80:1567 71.
  89. Costi P., Minciardi R., Robba M., Rovatti M. and Sacile R. An environmentally sustainable decision model for urban solid waste management//Waste Management, Volume 24, Issue 3, 2004, Pages 277−295
  90. Czuczwa Jean M. and others. Polychlorinated dibenzo-p-dioxins and dibenzofurans in sediments from Siskiwit Lake, Isle Royale“, SCIENCE V.226 (1984), pp. 568−569.
  91. Dcmirbas A. Calculation of higher healing values of biomass fuels// Fuel, 1997, Volume 76(5):431−4.
  92. Dong Changqing, Jin Baosheng, Zhong Zhaoping and Lan Jixiang. Tests on co-firing of municipal solid waste and coal in a circulating fluidized bed//Energy Conversion and Management, Volume 43, Issue 16, November 2002, Pages 2189−2199
  93. ELEY MICHAEL H. An Improved Prototype Apparatus and Process for Separating Cellulosic Materials from Municipal Solid Waste, Applied Biochemistry end Biotechnology Vol. 45/46, 1994, 69−74.
  94. ELEY MICHAEL H., GuINN GERALD R., BAGCHI AMD JOYITA. Cellulosic Materials Recovered from Steam Classified Municipal Solid Wastes as Feedstocks for Conversion to Fuels and Chemicals Applied Biochemistry end BiotechnologyVol. 51/52, 1995, 387−397.
  95. Feoktistov A. Application of conveyor kiln for the thermal treatment of carbonaceous household wastes. Materialy XLVIII Sesji Pionu Gorniczego, Akademia Gorniczo-Hutnicza, Krakow, 2007
  96. Feoktistov A. Emission of dioxins and thermal treatment of municipal solid wastes (MSW)//Materialy XLVII Sesji Pionu Gorniczego, Akademia Gorniczo-Hutnicza., Krakow, 2006
  97. Fink Johannes Karl. Pyrolysis and combustion of polymer wastes in combination with metallurgical processes and the cement industry//Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, Volume 51, Issues 1−2, July 1999, Pages 239−252
  98. Gomes A.P., Matos M.A. and Carvalho I.C. Separate collection of the biodegradable fraction of MSW: An economic assessment//Waste Management, In Press, Corrected Proof, Available online 5 November 2007,
  99. Haley Colin A. C. Energy recovery from burning municipal solid wastes: a review// Resources, Conservation and Recycling, Volume 4, Issues 1−2, August 1990, Pages 77−103,
  100. Hernandez-Atonal Francisco D., Ryu Changkook, Sharifi Vida N. and Swithenbank Jim Combustion of refuse-derived fuel in a fluidised bed//Chemical Engineering Science, Volume 62, Issues 1−2, January 2007, Pages 627−635
  101. Hsien H. Khoo. Life cycle impact assessment of various waste conversion technologies//Waste Management, Volume 29, Issue 6, June 2009, Pages 1892−1900
  102. Hui C.W., Porter J.F., McKay G., Cheung R. and Leung P. An integrated plant for municipal solid waste co-combustion in cement production//Journal of Solid Waste Technology and Management, 28 (2002), 175−181.
  103. Ishikawa Yukari, Noma Yukio, Yamamoto Takashi, Mori Yoshihito and Sakai Shin-ichi.PCB decomposition and formation in thermal treatment plant equipment//Chemosphere, Volume 67, Issue 7, April 2007, Pages 1383−1393
  104. Jannelli E. and Minutillo M. Simulation of the flue gas cleaning system-of an RDF incineration power plant//Waste Management, Volume 27, Issue 5, 2007, Pages 684−690
  105. Jimenez L, Gonzalez F. Study of the physical and chemical properties of lignocellulosic residues with a view to the production of fuels// Fuel L991−70 547−50.
  106. Juniper Consultancy Services Ltd, Mechanical-Biological Treatment: A Guide for Decision Makers Processes, Policies and Markets, March 2005 (Annexe A „Process Fundamentals“)
  107. Juniper Consultancy Services Ltd, Mechanical-Biological Treatment: A Guide for Decision Makers Processes, Policies and Markets, March 2005 (Annexe C „An Assessment of the Viability of Markets for the Outputs“)
  108. Kiiantee U., Zevenhoven R., Backman R. and Hupa M. Cement manufacturing using alternative fuels and the advantages of process modelling//Fuel Processing Technology, Volume 85, Issue 4, 15 March 2004, Pages 293−301
  109. Kathiravale Sivapalan, Yunus Muhd Noor Muhd, Sopian K., Samsuddin A. H. and Rahman R. A. Modeling the heating value of Municipal Solid Waste. Fuel// Volume 82, Issue 9, June 2003, Pages 1119−1125.
  110. Khan, A.M.Z., Abu Ghrarah, Z.ll.//Ncwapproach for estimating energy content of municipal solid waste. Journal of Environmental Engineering, Volume 117 (3), 1991. 376 380.
  111. Kikuchi Ryunosuke. Recycling of municipal solid waste for cement production: pilot-scale test for transforming incineration ash of solid waste into cement clinker//Resources, Conservation and Recycling, Volume 31, Issue 2, February 2001, Pages 137−147
  112. Kucukbuyruk S. Durus B, Merieboyu AE, Kadioglu E. Estimation of calorific values of Turkish lignites// Fuel 1991, Volume 70, pages 979−81.
  113. Lee Vinci K.C., Cheung Wai-Hung and McKay Gordon. PCDD/PCDF reduction by the co-combustion process//Chemosphere, Volume 70, Issue 4, January 2008, Pages 682−688
  114. Li Beixing, Liang Wenquan and He Zhen. Study on high-strength composite portland cement with a larger amount of industrial wastes//Cement and Concrete Research, Volume 32, Issue 8, August 2002, Pages 1341−1344»
  115. Lin K.L. and Lin D.F. Hydration characteristics of municipal solid waste incinerator bottom ash slag as a pozzolanic material for use in cement//Cement and Concrete Composites, Volume 28, Issue 9, October 2006, Pages 817−823
  116. Lin Kae Long. Feasibility study of using brick made from municipal solid waste incinerator fly ash slag//Journal of Hazardous Materials, Volume 137, Issue 3, 11 October 2006, Pages 1810−1816
  117. Marmo. L. EU strategies and policies on soil and waste management to offset greenhouse gas emissions//Waste Management, In Press, Corrected Proof, Available online 26 November 2007
  118. McKay G. Dioxin characterization, formation and minimization during municipal solid waste (MSW) incineration: review//Chemical Engineering Journal, 86 (2002), 343−368.
  119. Mechanical Biological Treatment and Mechanical Heat Treatment of Municipal Solid Waste, Defra Waste Implementation Programme, New Technologies, Accessed 22.11.06, www.defra.gov.uk
  120. Murphy J.D. and McKeogh. E. The benefits of integrated treatment of wastes for the production of energy//Energy, Volume 31, Issues 2−3, February-March 2006, Pages 294−310
  121. Pan Jill R., Huang Chihpin, Kuo Jung-Jen and Lin Sheng-Huan. Recycling MSWI bottom and fly ash as raw materials for Portland cement//Waste Management, In Press, Corrected Proof, Available online 12 July 2007,
  122. Pappu Asokan, Saxena Mohini and Asolekar R. Shyam. Solid wastes generation in India and their recycling potential in building materials//Building and Environment, Volume 42, Issue 6, June 2007, Pages 2311−2320
  123. Parikh Jigisha, Channiwala S.A. and. Ghosal G.K.A correlation for calculating HHV from proximate analysis of solid fuels//Fuel, Volume 84, Issue 5, March 2005, Pages 487−494.
  124. Partanen Jatta, Backman Peter, Backman Rainer and Hupa Mikko. Absorption of HC1 by limestone in hot flue gases. Part I: the effects of temperature, gas atmosphere and absorbent quality//Fuel, Volume 84, Issues 12−13, September 2005, Pages 1664−167
  125. Prisciandaro M., Mazziotti G. and Veglio F. Effect of burning supplementary waste fuels on the pollutant emissions by cement plants: a statistical analysis of process data
  126. Qiao X.C., Ng B.R., Tyrer M., Poon C.S. and Cheeseman C.R. Production of lightweight concrete using incinerator bottom ash//Construction and Building Materials, In Press, Corrected Proof, Available online 2 January 2007
  127. Rotter Vera Susanne, Joerg Thomas Kost, Winkler and Bernd Bilitewski. Material flow analysis of RDF-production processes//Waste Management, Volume 24, Issue 10, 2004, Pages 1005−1021.
  128. Saikia Nabajyoti, Kato Shigeru and Kojima Toshinori. Production of cement clinkers from municipal solid waste incineration (MSWI) fly ash//Waste Management, In Press, Corrected Proof, Available online 22 August 2006
  129. Thomas Valerie M. and McCreight Colin M. Relation of chlorine, copper and sulphur to dioxin emission factors//Journal of Hazardous Materials, Volume 151, Issue I, 28 February 2008- Pages 164−170
  130. Trezza M. A. and Scian A. N. Waste fuels: their effect on Portland cement clinker//Cement and Concrete Research, Volume 35, Issue 3, March 2005, Pages 438−444
  131. UNEP Chemicals. Dioxin and Furan Inventories. National and Regional Emission of PCDD/PCDF. Geneva, Switzerland, 1999. 102 p.
  132. US EPA. Exposure and Human Health Reassessment of 2,3,7,8-Tetrachlorodibenzo-p-Dioxin (TCDD) and Related Compounds. Path 1, V.2, -Washington, DC, EPA/600/P-00/001Ab, 2000. 628p.
  133. WAINWRIGHT, P J and BONI, S P K. Artificial Aggregate from Domestic Refuse//Concrete, 15(5), pp 25 29, 1981.
  134. Wang Kuen-Sheng, Chiang Kung-Yuh, Lin Kae-Long and Sun Chang-Jung.Effects of a water-extraction process on heavy metal behavior in municipal solid waste incinerator fly ash//HydrometalIurgy, Volume 62, Issue 2, October 2001, Pages 73−81
  135. Waste management world: URL: http://www.waste-management-world.com/displayarticle/273 140/123/ARTCL/none/THERT/l/Thermal-treatment-options/
  136. Zhang Hua, He Pin-Jing and Shao Li-Ming. Fate of heavy metals during municipal solid waste incineration in Shanghai//Journal of Hazardous Materials, Volume 156, Issues 1−3, 15 August 2008. Pages 365−373
  137. Zibik A. and Stanek. W. Forecasting of the energy effects of injecting plastic wastes into the blast furnace in comparison with other auxiliary fuels// Energy, Volume 26, Issue 12, December 2001, Pages 1159−1173
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!