Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Эволюция микроструктуры и критерии предельного состояния при прогнозировании работоспособности теплоустойчивых сталей

Диссертация: Эволюция микроструктуры и критерии предельного состояния при прогнозировании работоспособности теплоустойчивых сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения работы были доложены и получили одобрение в период с 1976 по 2003 гг. на 17 всесоюзных, 10 республиканских, 6 региональных, 4 международных научно-технических конференциях, в том числе на всесоюзной научно-технической конференции «Опыт эксплуатации длительно работающего металла энергооборудования» (Москва, 1976 г.) — седьмом научно-техническом совещании… Читать ещё >

Эволюция микроструктуры и критерии предельного состояния при прогнозировании работоспособности теплоустойчивых сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • Глава 1. ЭКСПЕРТИЗА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ (ТУОПО)
    • 1. 1. Состояние ТУОПО на промышленных предприятиях России
    • 1. 2. Материалы, применяемые для изготовления ТУОПО
      • 1. 2. 1. Материалы, применяемые для паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, сосудов, работающих под давлением
      • 1. 2. 2. Материалы, применяемые для подъемных сооружений и сварных металлоконструкций
      • 1. 2. 3. Коррозионностойкие материалы, применяемые в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности
    • 1. 3. Физико-химические процессы, протекающие в длительно работающем металле ТУОПО
      • 1. 3. 1. Коррозия металлов
        • 1. 3. 1. 1. Водородное охрупчивание
        • 1. 3. 1. 2. Межкристаллитная коррозия (МКК)
        • 1. 3. 1. 3. Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН)
        • 1. 3. 1. 4. Коррозионная усталость
      • 1. 3. 2. Усталость металлов
        • 1. 3. 2. 1. Структурные изменения при усталости
      • 1. 3. 3. Структурные превращения в сталях, эксплуатирующихся при высоких температурах в условиях ползучести
    • 1. 4. Акустические методы исследования микроструктуры, структурной поврежденности и физико-механических характеристик сталей и сплавов
      • 1. 4. 1. Активные акустические методы исследования микроструктуры, микроповрежденности и физико-механических характеристик
      • 1. 4. 2. Акустико-эмиссионный метод контроля и исследования микроструктуры (АЭ)
    • 1. 5. Выводы
  • Глава 2. МЕТАЛЛОВЕДЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СПЕКТРАЛЬНО-АКУСТИЧЕСКОГО МЕТОДА В КОНЦЕПТУАЛЬНОЙ МОДЕЛИ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТУОПО
    • 2. 1. Концептуальная модель управления безопасной эксплуатации ТУОПО
    • 2. 2. Выводы
  • Глава 3. ВЛИЯНИЕ ИСХОДНОГО СТРУКТУРНОГО СОСТОЯНИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ НА АКУСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    • 3. 1. Роль факторов, влияющих на достоверность прецизионного измерения акустических характеристик
      • 3. 1. 1. Влияние температуры и шероховатости поверхностей образцов на измеряемые характеристики акустических волн
      • 3. 1. 2. Влияние колебаний химического состава на акустические характеристики
    • 3. 2. Связь микроструктуры исследованных сталей в исходном состоянии после различных режимов термической обработки с акустическими характеристиками
      • 3. 2. 1. Влияние исходной структуры углеродистых и кремнемарганцевых сталей на акустические характеристики
      • 3. 2. 2. Влияние типа исходной микроструктуры теплоустойчивых сталей на время задержки ПАВ
      • 3. 2. 3. Закономерности изменения параметров сигналов АЭ в зависимости от типа исходной структуры стали 12Х1МФ
        • 3. 2. 3. 1. Влияние исходной структуры стали 12Х1МФ на параметры сигналов АЭ при одноосном растяжении и ползучести
        • 3. 2. 3. 2. Влияние исходной структуры и некоторых факторов на АЭ при вдавливании индентора
    • 3. 3. Выводы
  • Глава 4. ЭВОЛЮЦИЯ СТРУКТУРНО-ФАЗОВОГО СОСТОЯНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
    • 4. 1. Фазовый состав и длительная прочность
      • 4. 1. 1. Карбидная фаза
      • 4. 1. 2. Карбидная фаза. Места локализации карбидных частиц
      • 4. 1. 3. Параметр кристаллической решетки а-фазы
      • 4. 1. 4. Состояние, а -фазы. Окисленные участки
    • 4. 2. Микроструктурное состояние и субструктуры
      • 4. 2. 1. Зеренная структура
      • 4. 2. 2. Состояние а-фазы. Классификация субструктур
      • 4. 2. 3. Состояние, а -фазы. Сетчатая субструктура
      • 4. 2. 4. Состояние, а -фазы. Фрагментированная субструктура
    • 4. 3. Внутренние напряжения и их источники
      • 4. 3. 1. Внутренние напряжения. Данные рентгеноструктурного анализа
      • 4. 3. 2. Источники внутренних напряжений
      • 4. 3. 3. Внутренние напряжения в субструктуре и их связь с длительной прочностью
      • 4. 3. 4. Границы зерен, локализация карбидной фазы и участки с пониженной плотностью материала
    • 4. 4. Механические свойства хромомолибденованадиевых сталей
      • 4. 4. 1. Механические свойства сталей с различной длительной прочностью
      • 4. 4. 2. Механические свойства стали 12Х1МФ по сечению трубы паропровода
    • 4. 5. Выводы
  • Глава 5. КОРРЕЛЯЦИЯ ИЗМЕНЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СТРУКТУРНОГО СОСТОЯНИЯ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВЫХ СТАЛЕЙ
    • 5. 1. Исследование связи жаропрочности стали 12Х1МФ с параметрами сигналов АЭ
    • 5. 2. Влияние микроструктуры на время задержки ПАВ
      • 5. 2. 1. Изменение микроструктуры от поверхности трубы вдоль зоны разрушения
      • 5. 2. 2. Изменение микроструктуры в глубине материала
      • 5. 2. 3. Изменение микроструктуры вдоль поверхности трубы и связь ее параметров со временем задержки ПАВ
    • 5. 3. Связь длительных и кратковременных механических характеристик, внутренних напряжений и параметров микроструктуры со временем задержки ПАВ
    • 5. 4. Выводы
  • Глава 6. АНАЛИЗ ВЫБОРОЧНЫХ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДОВ СОСТОЯНИЯ ДЛИТЕЛЬНО РАБОТАЮЩЕГО МЕТАЛЛА
    • 6. 1. Предварительный анализ показателей
    • 6. 2. Изменение физико-механических показателей стали в окрестности трещины
    • 6. 3. Выбор и обоснование представительных показателей косвенно характеризующих длительную прочность
    • 6. 4. Особенности исследования показателей, содержащих «мертвую зону»
    • 6. 5. Исследование интервальных оценок показателей и точности диагностических признаков
    • 6. 6. Выводы
  • Глава 7. ПРИМЕНЕНИЕ АКУСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ДЛЯ ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ДЛИТЕЛЬНО РАБОТАЮЩЕГО МЕТАЛЛА
    • 7. 1. Разработка комплексного критерия предельного состояния
    • 7. 2. Апробация комплексного критерия при оценке предельного состояния металла промышленного оборудования

Актуальность темы

Надежное прогнозирование работоспособности технических устройств опасных производственных объектов (ТУО-ПО), является одной из основных проблем в промышленности. В России более 80% потенциально опасного оборудования отработало расчетный срок службы, и старение значительно опережает темпы технического перевооружения. Только в энергетике по состоянию на август 2004 года около 90% технических устройств тепловых электростанций исчерпало парковый ресурс, большая его часть достигла физического износа.

Существующий в настоящее время подход к прогнозированию работоспособности и увеличению эксплуатационного ресурса металла ТУОПО отличается большим многообразием руководящих документов, методов, методик и средств исследований и испытаний. Все это значительно затрудняет процесс диагностирования и не всегда позволяет правильно оценить состояние технических устройств и, следовательно, надежно прогнозировать срок их службы. Неразрушающие физические методы исследований в задачах прогнозирования работоспособности металлоконструкций ориентированы, главным образом, на выявление уже существующих и развивающихся очагов разрушения, они не дают возможности выявлять стадии зарождения микроповреждений и оценивать характер изменения микроструктуры. Проблема усугубляется отсутствием научно обоснованной концепции надежного прогнозирования работоспособности длительно работающего металла.

Поэтому очевидна необходимость разработки нового методологического подхода к оценке работоспособности металла ТУОПО, основанного на выявлении закономерностей эволюции микроструктуры и изменения физико-механических характеристик неразрушающими физическими методами исследования.

Акустические методы испытаний имеют ряд преимуществ, заключающихся в уникальных свойствах ультразвуковых волн выявлять множество рассеянных микроповреждений, размеры каждого из которых меньше порога чувствительности многих других методов испытаний.

В металле ТУОПО накопление микроповрежденности, образование микрои макротрещин происходит преимущественно в поверхностных слоях изделий, и применение акустических методов, включая акустико-эмиссионный (АЭ), может привести к выявлению таких зон. Одним из важнейших достоинств акустических методов является возможность исследовать поверхностные микроструктурные несовершенства в материалах с применением поверхностных акустических волн Рэлея (ПАВ).

Таким образом, решение научной проблемы повышения эффективности использования ТУОПО путем надежного прогнозирования их работоспособности при длительной эксплуатации акустическими методами имеет особую актуальность.

Цель работы: оценка и прогнозирование работоспособности технических устройств на основе раскрытия физических закономерностей распространения акустических волн при эволюции микроструктуры и разработки комплексного критерия предельного состояния теплоустойчивых сталей.

Основная идея работы заключается в использовании установленных связей между микроструктурным состоянием, накопленной структурной поврежденностью, внутренними напряжениями, механическими свойствами и характеристиками распространения акустических волн для повышения работоспособности металла ТУОПО.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи:

1. Оценить роль основных факторов, влияющих на работоспособность металла ТУОПО, на основе изучения фактического состояния технических устройств на различных стадиях жизненного цикла, физико-химических процессов, протекающих в сталях и сплавах, а также существующих и перспективных методов прогнозирования работоспособности.

2. Разработать концептуальную модель управления безопасной эксплуатацией и прогнозирования работоспособности ТУОПО на основе системного подхода к оценке технического состояния длительно работающего металла при эволюции микроструктуры с применением акустических методов.

3. Выявить источники внутренних напряжений в теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталях и установить их влияние на длительную прочность.

4. Установить влияние характера микроструктуры, фазового состава, физико-механических свойств и внутренних напряжений на акустические характеристики в теплоустойчивых сталях на разных стадиях их жизненного цикла.

5. Выявить степень влияния микроструктуры, физико-механических свойств исследованных сталей в исходном состоянии после различных режимов термической обработки на акустические характеристики.

6. Разработать комплексный критерий предельного состояния длительно работающего металла ТУОПО, отражающий уровень структурного состояния исследованных сталей на разных стадиях жизненного цикла.

7. Разработать методику определения предельного состояния и работоспособности ТУОПО, апробировать ее и внедрить на промышленных предприятиях.

Методы исследований. При выполнении работы применена методология, характеризуемая:

• системностью, позволившая сформировать концепцию управления безопасной эксплуатацией ТУОПО, предусматривающую комплексное описание в единых терминах и категориях металловедения и технического диагностирования процесса прогнозирования работоспособности длительно работающего металла;

• использованием оптической и электронной дифракционной микроскопии, рентгеноструктурного анализа, разрушающих испытаний, спектрально-акустического и акустико-эмиссионного методов, конечно-элементного моделирования, корреляционного и регрессионного анализов, математической статистики.

Экспериментальные результаты основаны на определении длительной прочности теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей на различных стадиях жизненного цикла и измерении в них времени задержки ПАВэлектронно-микроскопических и рентгеноструктурных методах измерения внутренних напряжений, определении фазового состава и параметров микроструктурывысокотемпературных механических испытаниях сталей с регистрацией потоковых характеристик АЭ.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций. Научные положения, выводы и рекомендации, сформулированные в диссертации, обоснованы экспериментальными данными, полученными автором, не противоречат известным положениям металловедения, технической диагностики и неразрушающего контроля, базирующихся на доказанных концепциях, логических и математических моделях и согласуются с базовыми закономерностями эволюции микроструктуры и их влиянием на работоспособность ТУОПО.

Достоверность научных положений обусловлена:

• использованием современных взаимно дополняющих экспериментальных методик и корректно обоснованных методов решения поставленных задач, а также применением апробированных математических моделей;

• критическим сопоставлением полученных результатов с результатами других исследователей в области металловедения, неразрушающего контроля и технической диагностики;

• практическим использованием разработанных методик и электронной базы данных (БД ТУОПО) в промышленности, в том числе и в энергетике;

• использованием метрологически поверенной аппаратуры, приборов и оборудования. Научная новизна работы:

1. Разработана концептуальная модель управления безопасной эксплуатации и прогнозирования работоспособности ТУОПО, представленная в виде информационной системы, основанной на учете, обобщении, систематизации и структурировании информации о техническом состоянии длительно работающего металла.

2. Выявлены источники внутренних напряжений на мезои микроструктурных уровнях в теплоустойчивых хромомолибденованадие-вых сталях на различных стадиях жизненного цикла, впервые установлены связи величины локальных внутренних напряжений и плотности экстинкционных контуров с длительной прочностью исследованных сталей.

3. Экспериментально найдены закономерности изменения времени задержки ПАВ в зависимости от характера микроструктуры, величины локальных внутренних напряжений (амплитуды кривизны-кручения кристаллической решетки и плотности экстинкционных контуров) в теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталях, разработаны математические модели состояния, адекватно отражающие эти закономерности, выявлены связи потоковых характеристик акустической эмиссии с длительной прочностью.

4. Разработан комплексный критерий предельного состояния теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей (ККПР) по времени задержки ПАВ (патент РФ № 2 231 057).

Практическая значимость результатов работы;

1. На основе ККПР разработана методика оценки предельного состояния металла различных элементов ТУОПО (паропроводов, камер, коллекторов, труб теплообмена котельных агрегатов, сосудов, работающих под давлением и др.), пригодная для прогнозирования их работоспособности.

2. Предложен неразрушающий метод оценки микроструктурного состояния, структурной поврежденности и физико-механических характеристик длительно работающих сталей в процессе их эксплуатации по времени задержки ПАВ.

3. Разработана и внедрена электронная база данных (БД ТУОПО), зарегистрированная в реестре программ для ЭВМ Российского агентства по патентам и товарным знакам, позволяющая при прогнозировании работоспособности проводить выбор технических устройств по нормируемым классификационным признакам, датам и видам технического надзора, определять сроки и виды работ при техническом диагностировании, осуществлять мониторинг технического состояния оборудования. Использование базы данных обеспечивает условия для накопления и подготовки исходных данных, требующихся для выполнения расчетов прочности и остаточного ресурса ТУОПО.

4. Разработаны рекомендации по прогнозированию работоспособности ТУОПО с использованием ККПР и конечно-элементного моделирования, которые применены при продлении срока дальнейшей эксплуатации барабанов котлов № 2, 3 Южно-Кузбасской ГРЭС и элементов котлов № 1, 3, 7 Западно-Сибирской ТЭЦ. Предложенные разработки нашли применение на других промышленных предприятиях Кузбасса: ОАО «Юргинский машиностроительный завод», ОАО «Кузнецкий металлургический комбинат», ОАО «Азот», ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат», ОАО «Хим-маш», ОАО «Угольная компания Кузбассразрезуголь».

5. Обоснована возможность и определена область применения разработанных рекомендаций и методик. Экономический эффект от внедрения результатов исследований составляет свыше 1,5 млн рублей.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Концептуальная модель оценки предельного состояния и прогнозирования работоспособности теплоустойчивых хромомолибденована-диевых сталей, эксплуатирующихся в сложных напряженных условиях, разработанная на основе нового методологического подхода к анализу обширного эмпирического материала, накопленного в этой области знаний.

2. Совокупность экспериментально обнаруженных закономерностей влияния параметров микроструктуры (плотности и характера распределения дислокаций, объемной доли карбидных частиц, плотности контуров изгиба-кручения), величины локальных внутренних напряжений в теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталях после различных сроков службы на акустические характеристики и механические свойства (длительную прочность, предел прочности, предел текучести).

3. Физические представления и экспериментально подтвержденные математические модели связей параметров микроструктуры и механических свойств теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей с локальными внутренними напряжениями и акустическими характеристиками .

4. Экспериментально установленные закономерности влияния режимов термической обработки углеродистых, кремнемарганцевых и хромомолибденованадиевых сталей в исходном состоянии на время задержки ПАВ.

5. Комплексный критерий предельного состояния, применение которого позволяет с достаточной достоверностью по времени задержки ПАВ в исследованном элементе оборудования прогнозировать его работоспособность, определять неразрушающим методом степень накопленной микроповрежденности и физико-механические характеристики исследуемых сталей.

Личный вклад автора заключается:

• в постановке и решении научной проблемы, в разработке системных положений и подходов к прогнозированию работоспособности металла после длительной эксплуатации;

• в разработке концептуальной модели управления безопасной эксплуатации ТУОПО;

• в проведении комплекса экспериментальных исследований микроструктуры, определении физико-механических и акустических характеристик на различных этапах жизненного цикла исследованных теплоустойчивых сталей и в установлении основных закономерностей влияния параметров микроструктуры на акустические характеристики;

• в разработке ККПР и методики оценки предельного состояния металла ТУОПО, создании электронной базы данных (БД ТУОПО);

• в апробации и внедрении результатов работы.

В диссертации не использованы идеи соавторов. Подавляющее большинство публикаций по теме диссертации написаны лично автором.

Результаты работы нашли применение в учебном процессе в виде курсов лекций для студентов, магистрантов и аспирантов по дисциплинам «Диагностика технического состояния технологического оборудования», «Металловедение», «Технологические процессы машиностроительных производств», «Научные основы технологии машиностроения», «Система обеспечения качества машиностроительного производства», «Новые методы обработки», «Методология научных исследований» для студентов специальностей: «Технология машиностроения" — «Оборудование и технология сварочного производства" — «Теплоснабжение по отраслям» и «Горные машины и оборудование», а также отражены в двух монографиях и методических указаниях к лабораторным и практическим занятиям, изданным в период 1988;2004 гг.

Представленные в диссертационной работе исследования выполнялись в соответствии с общеакадемической программой фундаментальных исследований АН СССР «Повышение надежности систем машина — человек — среда» в период 1989;2000 гг., федеральной целевой программой «Интеграция» на 1997;2002 гг., научно-технической программой «Сибирь», республиканской комплексной программой «Энергои ресурсосберегающие технологии» в течение 1998 года, научно-технической программой Минобразования РФ «Поисковые и прикладные исследования высшей школы в приоритетных направлениях науки и техники» в 2001—2002 гг., межотраслевой программой Миннауки РФ и РАО ЕС России «Живучесть ТЭС», межвузовской программой НИР «Металл».

Апробация работы. Основные положения работы были доложены и получили одобрение в период с 1976 по 2003 гг. на 17 всесоюзных, 10 республиканских, 6 региональных, 4 международных научно-технических конференциях, в том числе на всесоюзной научно-технической конференции «Опыт эксплуатации длительно работающего металла энергооборудования» (Москва, 1976 г.) — седьмом научно-техническом совещании по тепловой микроскопии (Москва, 1976 г.) — всесоюзном научно-техническом совещании «Рациональные методы контроля, обеспечивающие надежность металла энергооборудования» (Москва, 1978 г.) — всесоюзном научно-техническом совещании «Опыт контроля и исследования металла энергооборудования» (Горловка, 1979 г.) — всесоюзном научно-техническом совещании «Система контроля и оценка надежности и долговечности металла в энергоустановках» (Москва, 1981 г.) — всесоюзной научно-технической конференции «Проблемы термической и термомеханической обработки стали» (Днепропетровск, 1981 г.) — всесоюзной научно-технической конференции «Повышение эксплуатационной надежности сварных соединений энергооборудования» (Москва, 1982 г.) — всесоюзном научно-техническом совещании «Надежность трубопроводов электростанций» (Москва, 1990 г.);

2-й международной научно-технической конференции «Pipeline inspection 2-nd international conference» (Москва, 1991 г.) — международной научно-практической конференции «Современные проблемы и пути развития металлургии» (Новокузнецк., 1998 г.) — на международной школе-семинаре «Эволюция дефектных структур в конденсированных средах, компьютерное моделирование» (Барнаул, 2001 г.) — международном семинаре «Актуальные проблемы прочности», посвященном памяти В. А. Лихачева (70 лет со дня рождения) (Санкт-Петербург, 2001 г.) — научно-технической конференции «Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением и трубопроводов пара и горячей воды. Котлонадзору России 160 лет» (Санкт-Петербург, 2003 г.).

Основные результаты настоящей работы можно сформулировать в виде следующих выводов.

1. Разработана концептуальная модель управления безопасной эксплуатацией и прогнозирования работоспособности ТУОПО, которая обобщает и структурирует большой объем информации по экспертизе промышленной безопасности и результатам исследований длительно работающих сталей. Научная новизна модели заключается в применении установленных связей между исследованными параметрами микроструктуры и характеристиками распространения ПАВ для повышения эффективности прогнозирования работоспособности ТУОПО.

2. Выявлены источники локальных внутренних (дальнодействую-щих) напряжений на мезои микроструктурных уровнях в длительно работающих теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталях: 1) напряжения, возникающие от дислокационных зарядов в поляризованной дислокационной структуре, т. е. от избыточной плотности дислокаций внутри сетчатой и фрагментированной субструктур- 2) несовместность деформаций отдельных фрагментов и зерен (границы фрагментов и зерен) — 3) частицы карбидных фаз, расположенные на границах и в стыках фрагментов- 4) крупные частицы карбида МгзСб, находящиеся на границах зерен. Полученные результаты представляют собой новые научные знания, которые использованы для оценки работоспособности теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей.

3. Установлено, что плотность контуров изгиба-кручения кристаллической решетки прямо пропорциональна числу источников (концентраторов) внутренних напряжений, величина которых максимальна на поверхности длительно работающих паропроводных труб, изготовленных из теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей, и снижается при удалении от поверхности в глубину металла. Выявленной закономерностью является уменьшение величины локальных внутренних напряжений в сечениях труб при удалении от наружных поверхностей (например, для разрушенного гиба паропровода — от 800−1200 МПа до 300−400 МПа), что свидетельствует о высокой вероятности зарождения разрушения в поверхностных зонах труб при небольших, усредненных по объему исследованного металла напряжениях растяжения-сжатия (120−140 МПа).

4. Установлены связи между плотностью контуров изгиба-кручения, созданных источниками внутренних напряжений, величиной этих напряжений и длительной прочностью в теплоустойчивых хромомолибденованадие-вых сталях. Впервые показано, что структурные превращения, протекающие в сталях при длительной эксплуатации в условиях ползучести, формируют в них определенный уровень локальных внутренних напряжений, который со снижением длительной прочности (с увеличением срока эксплуатации) возрастает. В частности, для стали 12Х1МФ с длительной прочностью 28−43 МПа локальные внутренние напряжения превышают 600 МПа.

5. На основе широкого набора экспериментальных данных по исследованию теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей впервые установлены физические закономерности распространения ПАВ при изменении плотности контуров изгиба-кручения, величины локальных внутренних (дальнодействующих) напряжений и длительной прочности. Доказано, что уменьшение плотности контуров изгиба-кручения, значений амплитуды кривизны-кручения кристаллической решетки, величины локальных внутренних напряжений приводит к уменьшению степени ослабления ультразвука и снижению время задержки ПАВ. Впервые получены корреляционные зависимости между длительной прочностью стали 12Х1МФ и потоковыми характеристиками АЭ.

6. Максимальное время задержки ПАВ отмечается на кромках разрыва в поврежденных гибах паропроводов и в трубах с минимальной длительной прочностью, где наибольшая плотность контуров изгиба-кручения достигает 2,6−104, см" 1 и максимальная величина локальных напряжений превышает 800 МПа (сталь 12Х2МФСР), что объясняется ослаблением ультразвуковых волн на источниках внутренних полей напряжений. Выявлены связи времени задержки ПАВ с механическими характеристиками теплоустойчивых сталей на различных стадиях жизненного цикла.

7. Установлены зависимости между характером микроструктуры и механическими свойствами сталей 20, 17ГС, 09Г2С, 16Г2АФ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР после различных режимов термической обработки с временем задержки ПАВ. Показано, что увеличение времени задержки ПАВ связано с возрастанием величины внутренних напряжений, а снижение — с их уменьшением.

8. При математическом моделировании для длительно-работающих теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей установлено преимущество показателей времени задержки ПАВ и микротвердости границ зерен, представительно характеризующих состояния металла, доказана высокая степень корреляции (г^ 0,997) времени задержки ПАВ с длительной прочностью.

9. Разработан комплексный критерий предельного состояния (ККПР) ц/ ц? IV, длительно работающего металла вида К у =————•/, который определяется временем задержки ПАВ в металле с исходным состоянием •структуры IV0 в металле, исчерпавшем свой ресурс работоспособности IVу, и в контролируемом металле. Определены численные значения.

ККПР для структурных различных состояний исследованных сталей и показано, что при величине критерия К у > 0,7 исследованные стали достигают предельного состояния, характеризуемого наличием в микроструктуре высокой плотности источников внутренних напряжений, субструктур с микропорами и микротрещинами.

10. Полученные физические закономерности положены в основу способа неразрушающего контроля степени поврежденности металла элементов теплоэнергетического оборудования (патент РФ № 2 231 057) и методики оценки предельного состояния ТУОПО, что подтверждает достижение цели, поставленной в настоящей работе. Разработана и внедрена электронная база данных (БД ТУОПО), зарегистрированная в реестре программ для ЭВМ Российского агентства по патентам и товарным знакам.

11. Результаты научных исследований нашли широкое применение в энергетической, химической, угольной, металлургической и других отраслях промышленности Кузбасса в виде методик, критериев, приборов и баз данных на широком круге сталей после различных сроков эксплуатации. Проведена оценка состояния металла оборудования Беловской и ЮжноКузбасской ГРЭС, Западно-Сибирской ТЭЦ после выработки «паркового» ресурса, а также длительно работающего металла ТЭЦ ОАО «КМК», ОАО «Азот», ОАО «Угольная компания Кузбассразрезуголь» и ряда других предприятий. Суммарный годовой экономический эффект от внедрения результатов работы составил свыше 1,5 млн руб.

Благодарности.

Автор выражает искреннюю признательность своим первым учителям Ю. В. Грдине, В. М. Финкелю, Л. Б. Зуеву за привитый к науке интерес, особая благодарность своей семье за постоянную моральную поддержку и терпение, большое спасибо В. В. Муравьеву и В. Ю. Блюмен-штейну, без их внимания и поддержки эта работа вряд ли нашла бы свое завершение. Особая признательность и благодарность Н. А. Коневой, Э. В. Козлову, А. Б. Логову и Б. Л. Герике за полезные дискуссии и участие в работе. Спасибо сотрудникам кафедры физики Томского государственного архитектурно-строительного университета, а также сотрудникам службы металлов и сварки ОАО «Кузбассэнерго» за плодотворное и длительное сотрудничество.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Новые законы и нормативные акты // Приложение к российской газете. 2003. № 19−20. С. 100.
  2. В. М., Красных Б. А., Котельников В. С, Хапонен Н. А. Обеспечение надежности и эффективности теплогенерирующих объектов в осенне-зимний период//Безопасность труда в промышленности. — 2002. -№ 5.-С. 2−9.
  3. В. Д., Смирнов А. Н., Пшеничный В. Т. Техническое диагностирование объектов повышенной опасности // Безопасность труда в промышленности. 1996. — № 10. — С. 5−8.
  4. П. А., Зыков А. К. Изготовление объектов котлонадзора: справочное издание. М.: Металллургия, 1988. — 328 с.
  5. Краткий справочник по металлам для объектов котлонадзора / П. А. Антикайн. -М.: НПО ОБТ, 1998 195 с.
  6. К. А. Жаропрочные стали. М.: Металлургия, 1969. — 245 с.
  7. Е. И. Надежность металла энергетического оборудования.-М.: Энергоиздат, 1981.-237 с.
  8. Т. Г., Минц И. И. и др. Влияние структуры на развитие третьей стадии ползучести хромомолибденованадиевых сталей // Жаропрочность и жаростойкость металлических материалов. М.: Наука, 1976. С. 149−152.
  9. Ф. Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1967. — 799 с.
  10. А. А., Приданцев М. В. Коррозионностойкие стали и сплавы. М.: Металлургия, 1971. — 320 с.
  11. Л., Гохман Н. Нержавеющие и жаропрочные стали: пер. с франц. М.: Металлургия, 1958. — 479 с.
  12. Л. Н., Китаев Е. Н. Применение стали Х17Н2 в машиностроении // Филиал ВИНИТИ. Передовой и научно-технический и производственный опыт. Тема 18. — М., 1958.
  13. Г. Л., Сидоркина Ю. С. Сплавы стойкие в серной кислоте и других агрессивных средах // Труды НИИХИММАШ. Вып. 27. Коррозия и износ металлов.-М.: НИИХИММАШ, 1959. С. 54−61.
  14. Г. Л., Сидоркина Ю. С. Материалы, применяемые для оборудования некоторых процессов гидрометаллургии цветных металлов // Труды НИИХИММАШ. Вып. 27. Коррозия и износ металлов. — М.: НИИХИММАШ, 1952. С. 62−74.
  15. Ю. С. Методика определения склонности сталей Х23Н28МЗДЗТ, ОХ23Н28МЗДЗТ к коррозионному расрескиванию // Труды НИИХИММАШ. Вып. 37. Коррозия и износ металлов. М.: НИИХИММАШ, 1961.-С. 55−61.
  16. Л. И., Бабков А. А., Петровская В. А. Межкристаллит-ная коррозия в низкоуглеродистой нержавеющей стали // МиТОМ. 1969. -№ 7.-С. 51−54.
  17. Л. И., Бабков А. А., Петровская В. А. Разработка стали для производства экстракционной фосфорной кислоты. М.: АН СССР / Защита металлов. 1969. Т. V, № 6. — С. 623.
  18. А. А., Посысаева Л. И., Петровская В. А. Новая высоколегированная антикоррозионностойкая сталь 000X21Н21М4Б. М.: Изд-во АН СССР // Защита металлов. 1971. Т. VII, № 2. — С. 99−103.
  19. А. П. Металлография коррозионностойких сталей и сплавов. -М.: Металлургия, 1991. 286 с.
  20. П. Водородная хрупкость металлов. — М.: Металлург-издат, 1963. 117 с.
  21. Н. А. Водород в металлах. — М.: Металлургия, 1967.-303 с.
  22. В. П., Рябов Р. А. Водород и физические свойства металлов и сплавов. М.: Наука, 1985. — 232 с.
  23. А. К. Об углерод-водородном влиянии на прочностные и коррозионные свойства стали. Львов, 1978. — 403 с.
  24. Методы определения и исследования состояния газов в металлах. — М.: ГЕОХИ АН СССР, 1973. 196 с.
  25. А. Ф., Малкин Б. М. Загрязнение и очистка поверхностей нагрева котельных установок. -М.: Энергия, 1980. 328 с.
  26. Водородное охрупчивание элементов котлов высокого давления / Вайнман А. Б., Мелехов Р. К., Смиян О. Д.- отв. ред. И. И. Василенко- АН УССР. Физико-механич. ин-т. им. Г. В. Карпенко. Киев: Наук, думка, 1990. -272 с. (Наука и техн. прогресс).
  27. Ю. И. Водородная коррозия стали. М.: Металлургия, 1985.-192 с.
  28. Ю. И. Водородоустойчивость стали. М.: Металлургия, 1978.- 152 с.
  29. Ю. И. Современные проблемы защиты металлов от водородной коррозии // Физико-хим. механика материалов. 1986. — № 3. — С. 15−18.
  30. Ю. И., Горчаков Л. Н. Кинетика водородной коррозии углеродистой стали при повышенной температуре и давлении водорода // Защита металлов. 1985 — № 3. — С. 444−448.
  31. Menyhard М., Zolnay G. Direct measurement of the gas content of formed by hydrogen attack during steam corrosion in a low alloy steel // Met. Trans. 1983. — A 14, № 7−12. — P. 2187−2189.
  32. Natan M., Johnson H. H. An experimental investigation of the internal methane pressure in hydrogen attack // Met. Trans. 1983. — A14, № 1−6. -P. 963−971.
  33. G. Т., Shewnon P. S. The kinetics of hydrogen attack of steels//Met. Trans. 1981.-A12,№ 10.-P. 1761−1775.
  34. Bohnenkamp K. in Proceedings of Conference Fudamental Aspects of Stress Corrosion Cracking // National Association of Corrosion Engineers. Houston, Texas, 1969.-P. 374.
  35. А. В., Савкина JI. Я., Княжева В. М. и др. // Защита металлов. 1975. — Т. 11, № 4.-С. 410.
  36. Я. М., Княжева В. М. // Коррозия и защита от коррозии. -М.: ВИНИТИ, 1978. Т. 6. — С. 5−52.
  37. Bohnenkamp К. in Proceedings of Conference Fudamental Aspects of Stress Corrosion Cracking // National Association of Corrosion Engineers. Houston, Texas, 1969. P. 374.
  38. Baerlecken E., Hirsch W., Stahl u. Eisen, 1953, Bd. 73, S. 785.
  39. Wilson Lynes, Corrosion, 1965, v. 21, p. 125.
  40. Scheil M., in Symposium on Stress-Corrosion Cracking of Metals, ASTM-AIME, Philadelphia, Pa., 1945, p. 433.
  41. Uhlig H., Cook E., Jr., J. Electrochem. Soc., 1969, v. 116, p. 173.
  42. Beck Т., Blackburn M., Am. Inst. Aeronaut. Astronaut. J., 1968, v. 6, p. 326.
  43. Коррозионное растрескивание магистральных трубопроводов и возможные меры по предупреждению аварийности / Дадонов Ю. А., Мокроусов С. Н. // Безопасность труда в промышленности. 1999. — № 4. -С. 43−50.
  44. Коррозионное растрескивание магистральных трубопроводов и возможные меры по предупреждению аварийности / Дадонов Ю. А., Мокроусов С. Н. // Безопасность труда в промышленности. 1999. — № 5. -С. 39−43.
  45. Коррозионное растрескивание магистральных трубопроводов и возможные меры по предупреждению аварийности / Дадонов Ю. А., Мокроусов С. Н. // Безопасность труда в промышленности. 1999. — № 6. -С. 25−27.
  46. Schroeder W., Berk A., Intercrystalline Cracking of Boiler Steel and its Prevention, Bur. of Mines Bulletin 443, U. S. GPO, Washington, D. C., 1941, p. 8−51.
  47. Holzworth M. et al. Mater. Prot., Jan. 1968, v. 7, p. 36.
  48. Pollard R., in Symposium on Stress-Corrosion Cracking of Metals, ASTM-AIME, Philadelphia, Pa., 1944, p. 43.
  49. Uhlig H. H., Sava J., Trans. Am. Soc. Metals, 1963, v. 56, p. 361.
  50. Long M., Uhlig H., J. Electrochem. Soc., 1965, v. 112, p. 964.
  51. Parkins R., J. Iron Steel Inst., 1952, v. 172, p. 149.
  52. Uhlig H. H., in Physical Metallurgy of Stress Corrosion Fracture, edited by T. Rhodin, Interscience, New York, 1959, pp. 1−17.
  53. Coleman E., WeinsteinD., Rostoker W., Acta Metall., 1961, v. 9, p. 491.
  54. Langmuir I., J. Am. Chem. Soc., 1916, v. 38, p. 2221- ibid., 1918, v. 40, p. 1361.
  55. Mears R., Brown R., Dix E., Jr., in Symposium on Stress-Corrosion Cracking of Metals, ASTM-AIME, Philadelphia, Pa., 1945, p. 323.
  56. Fischer F., Kunststoffe, 1965. Bd. 55. S. 453.
  57. Brown В. et al. Marine Corrosion Studies (Third Interim Report of Progress), NRL Memorandum Report 1634, Naval Research Laboratory, Washington, D. C., July 1965.
  58. Endo К., Miyao Y., Bull. Jpn. Soc. Mech. Engrs., 1958, v. 1, p. 374.
  59. Revie R., Uhlig H., Acta Metall., 1974, v. 22, p. 619: Corros. Sei., 1972, v. 12, p. 669.
  60. Uhlig H., J. Electrochem. Soc., 1976, v. 123, p. 1699.
  61. TresederR., Wachter A., Corrosion, 1949, v. 5, p. 383.
  62. Kowaka M., Nagata S., Corrosion, 1968, v. 24, p. 427- Brown A., Harrison J., Wilkins R., Corros. Sci., 1970, v. 10, p. 547.
  63. Buchholtz H., Pusch R., Stahl u. Eisen, 1942, Bd. 62, S. 21.
  64. Атомный механизм разрушения. Материалы Международной •конференции по вопросам разрушения, состоявшейся в апреле 1959 г. в Свомпскотте (США): пер. с англ.: под ред. М. А. Штремеля. М.: Метал-лургиздат, 1963. — 660 с.
  65. Усталость металлов: сборник статей: пер. с англ.- под ред. и с предисл. Г. Ужика. -М.: Изд-во иностр. лит., 1961. 378 е.: ил.
  66. Усталость и выносливость металлов: сборник статей: пер. с англ.- под ред. и с предисл. Г. В. Ужика. М.: Изд-во иностр. лит., 1963. — 497 с.
  67. Усталость металлов и сплавов: сборник статей / отв. ред. В. С. Иванова и С. Е. Гуревич. М.: Наука, 1971. — 123 с.
  68. Р. Д., Фридман Я. Б. О влиянии типа нагружения на усталостную прочность // Заводская лаборатория. — 1961. № 2. — С. 183−188.
  69. Р. Д. Методика оценки усталостной прочности при разделении процесса циклического нагружения на две стадии // Заводская лаборатория. 1964. -№ 6. — С. 733−738, библ.
  70. Е. И., Новицкая Г. М., Тюрина Т. М. Влияние исходной структуры на долговечность металла паропроводов из стали 12Х1МФ // Теплоэнергетика. — 1978. № 11. — С. 68−71.
  71. . С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978.•247 с.
  72. Э. Я., Гинбург Э. С. Изменения структуры и свойств стали 12Х1МФ в процессе эксплуатации оборудования // Электрические станции. 1971. — № 4. — С. 28−31.
  73. Т. Г. Диагностика причин разрушения деталей энергооборудования: курс лекций. Челябинск: ЧПУ, 1997. — 145 с.
  74. В. И. Об изменении состояния границ зерен в котельной стали в процессе эксплуатации // МиТОМ. 1981. — № 3. — С. 37−39.
  75. Н. В., Шкляров М. И. Неразрушающий контроль металла теплоэнергетических установок. ~ М.: Энергия, 1978. — 177 с.
  76. В. Ф., Бугай Н. В. Изменение свойств и некоторые критерии оценки металла теплотехнического оборудования // Энергетик. 1969. -№ 3.- С. 11−13.
  77. П. А., Должанский П. Р., Рябова JI. И. Опыт длительной эксплуатации паропроводов из стали 12Х1МФ при 560—570 °С // Теплоэнергетика. 1976. — № 8. — С. 74−78.
  78. В. И. Структура, поврежденность и работоспособность теплостойкой стали при длительной эксплуатации // МиТОМ. 1980. -№ 12.-С. 26−29.
  79. В. Н., Иванов В. Н., Береснев Ю. М. Кривые термомеханической усталости теплотехнических сталей // Проблемы прочности. -1981.-№ 10.-С. 34−36.
  80. Методические рекомендации по оценке длительной прочности жаропрочных сплавов по результатам кратковременных испытаниях / Институт проблем прочности АН УССР- сост. В. В. Кривенюк. Киев, 1978. — 37 с.
  81. В. С. Разрушение металлов. Серия «Достижения отечественного металловедения». -М.: Металлургия, 1979. 168 с.
  82. Н. В., Кривенюк В. В., Авраменко Д. С. Об использовании кратковременных механических характеристик для оценки длительных прочностных свойств стали 12Х1МФ // Проблемы прочности. 1980. -№ 3. — С. 54−56.
  83. Men N. P., Forrest Р. О. International Conference on Fatigue of Metals, 1966, session 4.
  84. А. А. Зависимость жаропрочности алюминиевых сплавов от времени старения // Известия АН СССР. 1947. — № 10. — С. 2−4.
  85. Е. Я., Голянский С. П. Определение длительной прочности стали 12Х1МФ методом горячей длительной твердости // Электрические станции. 1965. — № 2. — С. 23−26.
  86. Ю. П. Ползучесть элементов конструкций. — М., 1966.752 с.
  87. И. И. Механическое уравнение состояния металлических материалов и прогнозирование характеристик жаропрочности // Проблемы прочности. 1976. -№ 9. -С. 9−14.
  88. В. И., Марусий О. И. Об эквивалентной повреждаемости при испытаниях на длительную прочность // Проблемы прочности. 1972. -№ 4.-С. 15−17.
  89. В. И., Олисов А. Н. Некоторые особенности высокотемпературной ползучести сплавов на никелевой основе // Проблемы грочно-сти.- 1973.-№ 2.-С. 21−25.
  90. В. И. О пересчете показателей жаропрочности на различные температуры // Заводская лаборатория. 1971. — № 12. — С. 1113−1119.
  91. В. И. К вопросу об оценке и прогнозировании статистик характеристик длительной прочности жаропрочных металлических материалов // Проблемы прочности. 1977. — № 7. — С. 49−57.
  92. В. И. К вопросу о прогнозировании остаточной долговечности металлических материалов // Проблемы прочности. 1981. — № 10. -С. 95−99.
  93. В. Ф., Бугай Н. В. О связи длительных и кратковременных свойств прочности трубных сталей // Энергетик. 1970. — № 11. — С. 14−17.
  94. В. В. О связи кратковременных механических характеристик с длительной прочностью // Проблемы прочности. — 1974. — № 3. -С. 1−35.
  95. Н. В., Кривенюк В. В., Авраменко Д. С. Об использовании кратковременных механических характеристик для оценки длительных прочностных свойств стали 12Х1МФ // Проблемы прочности. 1980. -№ 3. — С. 54−56.
  96. И. Н. Ускоренный метод определения длительной прочности путем измерения твердости // Заводская лаборатория. 1960. — № 7.1. С.850−852.
  97. Е. И., Талова Т. М. Надежность работы металла паропроводов после расчетного срока службы // Электрические станции. -1968.-№ 2.-С. 15−19.
  98. В. Ф., Захарова А. И. Критерий эксплуатационной надежности стали 12Х1МФ // Электрические станции. 1970. — № 4. — С. 32−34.
  99. Ю. М. Ускоренный метод определения длительной прочности металла паропроводов из стали 12МХ после продолжительной эксплуатации // Энергетик. 1969. — № 6. — С. 31−32.
  100. В. Г., Бугай Н. В., Измаилов Ф. И. Контроль металла в энергетике. Киев: Техника, 1980. — 135 с.
  101. Ю. М. Оценка работоспособности металла энергооборудования ТЭС. — М.: Энергоатомиздат, 1990. 135 с.
  102. В. Е., Громов В. Е., Козлов Э. В. Эволюция структурно-фазового состояния и механических свойств котельных сталей. — Новокузнецк, 2002. 206 с.
  103. Н. В., Березина Т. Г., Трунин И. И. Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования. М.: Энергоатомиздат, 1994.-272 с.
  104. В. И., Шкляров М. И., Ковалева Л. А. О характере разрушения гибов паропроводных труб // Теплоэнергетика. 1979. — № 7. — С. 56−58.
  105. Paradakis E. P. Ultrasonic attenuation and velocity in three transformation products in steel // Appl. Phys. 1964. — Vol. 35, № 5. — P. 1474−482.
  106. Paradakis E. P. Ultrasonic attenuation and velocity in SAE 52 100 still quenched from various temperatures // Metallurg. Trans. 1970. — Vol. 1, № 4.-P. 1053−1057.
  107. Paradakis E.P. Ultrasonic nondestructive test for the detections of improper heat treatment of still // Mater. Eval. 1965. — № 3. — P. 136−139.
  108. Paradakis E. P. Influence of crein structure of Applied Physics // J. Appl. Phys. 1969. — Vol. 30, № 5. — P. 1463.
  109. Fenkner M. The determination of residual austenite in hardened bearing steel by measurement of the velocity of sound waves // Mater. Eval. 1969. -№ l.-P. 11−22.
  110. И., Крауткрамер Г. Ультразвуковой контроль материалов: справ, изд.: пер. с нем. -М.: Металлургия, 1991. 752 с.
  111. Krautkramer J., Krautkramer Н. Ultrasonic testing of materials. -Berlin- Hamburg- New York: Springer-Verl., 1977. 667 p.
  112. И. H. Теория и практика ультразвукового контроля. -М.: Машиностроение, 1981. -240 с.
  113. Неразрушающий контроль: в 5 кн. кн. 2: Акустические методы контроля: практич. пособие / И. Н. Ермолов, Н. П. Алешин, А. И. Потапов. -М.: Высш. шк., 1991. 283 с.
  114. В. В., Зуев JI. Б., Комаров К. JI. Скорость звука и структура сталей и сплавов. Новосибирск: Наука, 1996. — 185 с.
  115. В. В., Артамонов В. П. Неразрушающий контроль микроструктуры металла теплоэнергетического оборудования // Дефектоскопия. 2002. — № 2. — С. 34−44.
  116. Н. В., Приходько В. Н. Ультразвуковой контроль величины графитовых включений в сером чугуне // Заводская лаборатория. -1955.-№ 5.-С. 1468−1470.
  117. Zitgler R., Gerstner R. Die Scallgeschwindigkeit als Kennzeichnend Grobe fur die Beiteilung von Guseisen. // Gieserei. 1958. — Bd 45, № 10. -April.-S. 185−193.
  118. Bierwirt G. Zerstorungsfreie Prufung von Gusstuken durch Ultraschall // Gieserei. 1957. — Bd 44. -№ 17. — S. 477−485. .
  119. Л. Ф., Максимов В. Н. Определение формы графитовых включений в чугунных отливках акустическим методом // Труды Таганрогского радиотехнического ин-та. Прикладная акустика. Вып. 22. — С. 264.
  120. А. А., Ульянов В. Л., Шарко А. В. Ультразвуковой контроль прочностных свойств конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1983. — 78 с.
  121. Л. В. Влияние структуры чугуна на скорость и коэффициент затухания ультразвука // Дефектоскопия. 1991. -№ 12. — С. 18−23.
  122. С. М., Мироненко В. В. Неразрушающий контроль прочности отливок из серого чугуна // Литейное производство. 1970. — № 5. -С. 39−41.
  123. Becker Е., Zehl Е. Zerstorungsfrei 1 Prufung von Erzeugnissen aus Gusseisen //Giessereitechnik. 1977.- Bd 23.- № 9.- S .277−281.
  124. Методы акустического контроля металлов / под ред. Н. П. Алешина. -М.: Машиностроение, 1989. — 456 с.
  125. В. С. Экспериментальное исследование ультразвуковым методом величины зерна котельных труб из стали Х18Н12Т // Дефектоскопия. 1970. — № 5. — С. 30−38.
  126. В. В. Скорость распространения ультразвуковых волн в различных металлах и сплавах // Дефектоскопия. 1977. — № 3. — С. 65−68.
  127. В. В. Ультразвуковой контроль содержания остаточного аустенита в стали Х12Ф1 // Дефектоскопия. 1980. — № 12. — С. 94−95.
  128. Т. Я. Влияние пластической деформации на упругие свойства никель-хромовых сплавов // Применение ультразвуковых колебаний для исследования свойств контроля качества и обработки металлов и сплавов. Киев: Изд-во АН УССР, 1960. — С. 62−67.
  129. M. А., Никитин К. Е. Фазовый измеритель скорости распространения поверхностных волн // Дефектоскопия. — 1979. — № 2 .— С. 51—55.
  130. М. А., Никитин К. Е. Измерение концентрации напряжений в конструкционных материалах с помощью ультразвуковых поверхностных волн // Завод, лаб. 1981. — Т. 47, № 3. — С. 36−38.
  131. В. М. Ультразвуковые методы и устройства для контроля качества механических напряжений // Дефектоскопия. 1983. -№ 12.-С. 8−11.
  132. . В., Перевалов С. П., Пермикин В. С. Оценка состояния металла, длительное время находящегося в эксплуатации, с использованием акустического метода // П Всесоюз. акуст. конф., Москва, 24−28 июня 1991 г. -М.:Б. И., 1991.-С. 59−62.
  133. Willems H., Bendisk W., Weber H. Nondestructive evaluation of creep damage in service exposed 14MoV63 steel //Nondestruct. Charact. Mater. 11: Proc. 2 nd Int. Symp., Montreal, July 21−23, 1986. New York- London, 1987.-P. 373−380.
  134. Л. Я., Федорченко А. H., Шарко А. В. Влияние режимов термической обработки на акустические характеристики углеродистых сталей // Дефектоскопия. 1980. — № 9. — С. 52−57.
  135. А. А., Левитан Л. Я., Шарко А. В. Оценка влияния химического состава на результаты измерений механических свойств стали 40Х акустическими методами // Дефектоскопия. 1979. — № 2. — С. 81−84.
  136. В. М. Об ультразвуковом методе выявления микротрещин // Дефектоскопия. 1999. — № 8. — С. 54−58.
  137. В. В., Сухарев Е. М., Ермолаева 3. И. Связь скорости ультразвука с ударной вязкостью и технология контроля качества конструкционных сталей // Контроль и диагностика. 2002. — № 7. — С. 49−55.
  138. И. М., Зуев Л. Б., Пахилова Н. М. О корреляции между скоростью ультразвука и ударной вязкостью стали // ФиХОМ. 1997. -№ 3. — С. 118−120.
  139. С. П., Пермикин В. С., Бархатов Б. В., Гофман Ю. М. Оценка поврежденности металла, работающего в условиях высокотемпературной ползучести, акустическим методом // Электрические станции. — 1992.-№ 5.-С. 43−47.
  140. В. А., Голиков В. М., Пермикин В. С., Добрушкин Л. С., Бархатов Б. В. Контроль состояния гибов трубопроводов Ижевской ТЭЦ-2, работающих в условиях высоких температур // Теплоэнергетика. — 1999. — № 8. С. 76−78.
  141. В. И., Чабанов В. Е. Диффузионное рассеяние ультразвука в металлах // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. -2003. -№ 3. -С. 7−10.
  142. О. В., Градов О. М. Идентификация некоторых процессов эволюции дефектной структуры материала с источниками спонтанных акустических сигналов // Контроль, диагностика. — 2000. — № 6. — С. 15−21.
  143. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушающего контроля в атомной энергетике / под ред. К. Б. Вакара. М.: Атомиздат, 1980.-216 с.
  144. В. А., Дробот Ю. Б. Акустическая эмиссия. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 271 с.
  145. В. И., Белов В. М. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  146. Е. Г. Акустическая эмиссия // Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка металлов. — М.: ВИНИТИ, 1981. — С. 111−152.
  147. В. М. Физические основы торможения разрушения. -М.: Металлургия, 1977. 358 с.
  148. О. В. Акустическая эмиссия при деформировании монокристаллов тугоплавких металлов. М.: Наука, 1982. — 105 с.
  149. К. Б., Ржевкин В. Р. Изучение статистических характеристик акустико-эмиссионного излучения // Автоматическая сварка. 1982. -№ 9.-С. 39−41.
  150. James В. R. The source of acoustic emission in deforming single crystals. In Intern. Conf. on Mechanical Behavior of Materials, 1971, Kyoto, Abstr., vol. 3, p. 960−961.
  151. Jedgwich R. T. Acoustic emission from single crystals of LiF and KCI. In Appl. Phys., 1968, vol. 39, № 3, p. 1728−1740.
  152. В. А., Бурканов A. H. Излучение рэлеевских волн краевой дислокацией, выходящей на поверхность кристалла // Физика твердого тела. 1972. — Т. 14. — № 5. — С. 1289−1295.
  153. Н. В., Вайнберг В. Е. О физической природе акустической эмиссии при деформировании металлических материалов // Проблемы прочности. — 1977. № 12. — С. 65−69.
  154. В. Е., Шрайфелъд JI. И. Об источниках акустической эмиссии // Заводская лаборатория. 1979. — № 3. — С. 237−239.
  155. Н. В., Лихацкий С. И., Майстренко А. А. Определение момента страгивания трещин акустическим методом при испытании образцов с надрезом на внецентренное растяжение // Проблемы прочности. -.1973.-№ 9.-С. 21−25.
  156. А. А., Иванов В. И. К теории акустической эмиссии при пластической деформации металлов // 1-я Всесоюзная конференция. Ч. 1. -Ростов-на-Дону. 1989. с. 138−143.
  157. А. И., Маслов JI. И., Белов А. В. и др. Энергетический анализ природы сигналов акустической эмиссии // 1-я Всесоюзная конференция. Ч. 1.- Ростов н/Д, 1989. С. 154−161.
  158. Ю. Е., Лазарев А. М. Неразрушающий контроль усталостных трещин акустико-эмиссионным методом. М.: Изд-во стандартов, 1987.- 127 с.
  159. Fisher D. R., Lally L. S. Microplasticity defected by acoustic techni-cue. Canad. J. Phys., 1967, vol. 45, № 2, p. 1147−1159.
  160. В. Д., Чешко К. А. Звуковое излучение при аннигиляции дислокаций//ФТТ.- 1972.-Т. 14, № 11.-С. 3126−3132.
  161. Hill R., Stephens R.W.B. Sonik emission during deformation of solids. -Arch. Akust., Warszawa, 1971, vol. 6, № 1, p. 45−57.
  162. Danegan H. L., Harris D. O., Tatro C. A. Fracture analysis by use of acoustic emission. Eng. Fract. Mech., 1969, vol. 1, p. 105−122.
  163. Gerberich W. W., Alteridge D. G., Lessar J. F. Acoustic emission investigation of microscopic ductile fracture. Met. Trans., 1975, vol. AC, № 2, p. 797−801.
  164. Хаттон, Орд. Акустическая эмиссия // Методы неразрушающих испытаний. М.: Мир, 1972. — С. 27−58.
  165. Акустико-эмиссионная диагностика конструкций / А. Н. Серьезное, JI. Н. Степанова, В. В. Муравьев и др. / под ред. JI. Н. Степановой. -М.: Радио и связь, 2000. 280 с.
  166. А. Н., Муравьев В. В., Степанова JI. Н. и др. Локализация сигналов акустической эмиссии в металлических конструкциях // Дефектоскопия. 1997. — № 10. — С. 79−84.
  167. Ю. Б. Оценка «близости» хрупких разрушений акустико-эмиссионным методом // Контроль. Диагностика. 2002. — № 12. — С. 3845.
  168. . Я. Простой способ вычисления координат источников сигналов акустической эмиссии // Контроль. Диагностика. — 2002. № 7. -С. 45−49.
  169. Физическая акустика / под ред. У. Мэзона. М.: Мир, 1970. -Т. IVA. — 365 с.
  170. О. Ю., Кияйкин В. И. Акустические и акусто-эмиссионные свойства металлов при крутильных деформациях // Дефектоскопия. 2002. — № 2. — С. 3−11.
  171. А. С., Буйло С. И. Акустическая эмиссия. Физико-математические аспекты / под ред. И. И. Воровича. Ростовский госуниверситет, 1986. — 159 с.
  172. А. В., Жигун А. П. и др. Применение акустической эмиссии для определения предела упругости конструкционных сталей // •Заводская лаборатория. 1979. — № 4. — С. 363−365.
  173. А. П., Школьник JI. М., Великанов А. В., Рейхарт В. А. К вопросу применения акустической эмиссии для механических испытаний // Проблемы прочности. 1979. — № 3. — С. 67−70.
  174. В. Ф., Лукьяненко В. А. Исследование возможности контроля несплошностей металла паропроводов методом акустической эмиссии в условиях ползучести // Теплоэнергетика. № 10. — С. 19−21.
  175. В. Ф., Лукьяненко В. А. Исследование высокотемпературной ползучести теплоустойчивой стали методом акустической эмиссии // •Деформация и разрушение теплостойких сталей и сплавов. М.: МДНТБ, 1981.-С. 96−98.
  176. Н. И., Новицкая Г. М., Соколова Г. Н. Анализ разрушений гибов паропроводов свежего пара установок // Эксплуатационная надежность металла оборудования тепловых электростанций: сб. научных трудов ВТИ. М.: Энергоатомиздат, 1987. — С. 60−66.
  177. И. И., Нахалов В. А., Воронкова Л. В., Новоселова Н. Г. Оптимизация контроля гибов // Повышение эффективности работы теплотехнического оборудования ТЭС: сб. научных трудов. Челябинск, Урал-ВТИ, 1996. — С. 92−99.
  178. В. Н., Муравьев В. В., Степанова JT. Н., Кутовой В. Н., Бояркин Е. В. Акустико-эмиссионный комплекс для контроля колец подшипников локомотиво // Контроль. Диагностика. — 2002. — № 6. — С. 42—49.
  179. Н. А., Фролов А. В., Муравьев В. И., Лиховицкий M. М. Применение новых параметров акустической эмиссии для прогнозирования предельных механических характеристик титанового сплава 0Т4 // Контроль. Диагностика. 2002. — № 12. — С. 24−27.
  180. Л. Н., Кареев А. Е. Разработка метода динамической кластеризации сигналов акустической эмиссии для повышения точности их локализации // Контроль. Диагностика. 2003. — № 6. — С. 15−21.
  181. А. Марка, Клемент МакГоуэн. Методология структурного анализа и проектирования: пер. с англ. М., 1993. — 240 е.: ил.
  182. А. М. CASE-технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем. -М.: Argussoft Со, 1999. 86 с.
  183. А. Г., Муравьев В. В., Смирнов А. Н. Ультразвуковой метод контроля шероховатости // Дефектоскопия. 1994. — № 2. — С. 71−72.
  184. В. В., Зуев Л. Б., Березовский А. Б. Влияние шероховатости на скорость распространения ПАВ в металлах // Неразрушающие физические методы контроля: в 7 т. Свердловск: Урал, политехи, ин-т, 1990.-T. 1.-С. 129−130.
  185. Н. В., Дунин-Барковский И. В. Курс теории вероятности и математическая статистика. М.: Наука, 1965. — 425 с.
  186. М. В., Ланская К. А. Стали для котлостроения. М.: Металлургиздат, 1959. -321 с.
  187. Н. А., Лычагин Д. В., Жуковский С. П. и др. Эволюция дислокационной структуры и стадии пластического течения поликристаллического железо-никелевого сплава // ФММ. — 1985. — Т. 60, № 1. -С. 171−179.
  188. Н. А., Теплякова J1. А., Соснин О. В. и др. Дислокационные субструктуры и их трансформация при усталостном нагружении (обзор) // Изв. вузов. Физика. 2002. — № 3. — С. 87−99.
  189. М. А. Прочность сплавов. Ч. I. М.: МИСиС, 1999.383 с.
  190. JI. А., Игнатенко JI. Н., Касаткина Н. Ф. и др. Закономерности пластической деформации стали со структурой отпущенного мартенсита // Пластическая деформация сплавов. Структурно-неоднородные материалы. — Томск: ТГУ, 1987. — С. 26−51.
  191. Н. А., Лычагин Д. В., Теплякова Л. А. и др. Полосовая субструктура в ГЦК-однофазных сплавах // Дисклинации и ротационная деформация твердых тел. Л.: ФТИ, 1988. — С. 103−113.
  192. Н. А., Лычагин Д. В., Теплякова Л. А., Козлов Э. В. Развороты кристаллической решетки и стадии пластической деформации // Экспериментальное исследование и теоретическое описание дисклинаций. -Л.: ФТИ, 1984.-С. 161−164.
  193. Н. А., Лычагин Д. В., Жуковский С. П. и др. Эволюция дислокационной структуры и стадии пластического течения поликристаллического железо-никелевого сплава // ФММ. 1985. — Т. 60, № 1. -С. 171−179.
  194. Н. А., Козлов Э. В. Природа субструктурного упрочнения // Изв. вузов. Физика. 1982. — № 8. — С. 3−14.
  195. В. В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. -М.: Металлургия, 1986. 224 с.
  196. Н. А., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Структурные уровни пластической деформации и разрушение. Новисибирск: Наука, 1990. — С. 123−186.
  197. В. Е., Козлов Э. В., Базайкин В. И. и др. Физика и механика волочения и объемной штамповки. М.: Недра, 1997. — 293 с.
  198. В. И., Моисеев В. Ф., Печковский Э. П. и др. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов. — Киев: Наукова думка, 1989. 256 с.
  199. Э. В., Попова Н. А., Григорьева Н. А. и др. Стадии пластической деформации, эволюция субструктуры и картина скольжения в сплавах с дисперсным упрочнением // Изв. вузов. Физика. 1991. — № 3. -С. 112−128.
  200. Э. В., Попова Н. А., Игнатенко Л. Н. и др. Закономерности субструктурно-фазовых превращений при пластической деформации мартенситной стали // Изв. вузов. Физика. 1994. — № 4. — С. 76−82.
  201. А. А. Теория сплавов внедрения. — М.: Наука, 1979.365 с.
  202. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. -М.: Физматгиз, 1962.-С. 667−681.
  203. Э.В., Лычагин Д. В., Попова H.A., Тришкина Л. И., Конева H.A. Дальнодействующие поля напряжений и их роль в деформации структурно-неоднородных материалов // Физика прочности гетерогенных материалов. Л.: ФТИ. — С. 3−13.
  204. В. С. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983. — 350 с.
  205. В. Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали: справочник. М.: Машиностроение, 1992. — 480 с.
  206. С. Б., Масленкова Е. А. Стали и сплавы для высоких температур: справочник. Кн. I. — М.: Металлургия, 1991. 382 с.
  207. М. В., Кононенко В. А., Прокопенко Г. И., Рафалов-ский В. А. Механические свойства металлов и сплавов. — Киев: Наукова думка, 1986. 567 с.
  208. Ю. Ф., Гладышев С. А., Козлов Э. В. Структурные оценки предела текучести высокопрочных конструкционных сталей // Пластическая деформация сплавов: сб. трудов. Томск: ТГУ, 1986. — С. 152−163.
  209. В. Е., Иванов Ю. Ф., Козлов Э. В., Шаркеев Ю. П., Пуш-карева Г. В. О роли механизмов упрочнения стали 08Г2С при электрости-мулированной деформации // ФизХОМ. 1992. — № 4. — С. 137−142.
  210. М. И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. — 208 с.
  211. М. И., Литвинов В. С., Бронфин Б. М. Металлофизика высокопрочных сплавов. — М.: Металлургия, 1986. — 311 с.
  212. П. Механические свойства твердых растворов и интерметаллических соединений // Физическое металловедение. Т. 3 / Под ред. Р. В. Кана, П. Хаазена. М.: Металлургия, 1987. — С. 187−254.
  213. Ф. Б. Физическое металловедение и разработка сталей. М.: Металлургия, 1982. — 182 с.
  214. Л. Е., Конева Н. А., Терешко И. В. Деформационное упрочнение упорядоченных сплавов. М.: Металлургия, 1979. — 256 с.
  215. А. А. Современное состояние исследований дислокационных ансамблей // Проблемы современной кристаллографии. -М.: Наука, 1975.-С. 262−275.
  216. Н. А., Козлов Э. В., Тришкина JI. И. Спектр и источники полей внутренних напряжений в деформированных металлах и сплавах // Изв. АН. 1998 — Т. 62, № 7. — С. 1350−1356.
  217. Э. В., Теплякова JI. А., Конева Н. А. и др. Роль твердора-створного упрочнения и взаимодействия в дислокационном ансамбле в формировании напряжения течения азотосодержащей аустенитной стали // Изв. вузов. Физика. 1996. -Т. 39, № 3. — С. 33−56.
  218. А. Механизм скольжения и упрочнения в кубических гранецентрированных и гексагональных плотноупакованных металлах // Дислокации и механические свойства кристаллов. — М.: Иностранная литра, 1960.-С. 179−189.
  219. Koneva N. A., Kozlov Е. V. Internai fields and others contributions to flow stress // Mater. Sci. and Eng. 1997. — V. A234−236. — P. 982−986.
  220. A. P., Спивак И. И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: справочник. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1989. — 367 с.
  221. А., Никольсон Р. Дисперсионное твердение. М.: Металлургия, 1966.-298 с.
  222. В. С., Гордиенко JI. К., Геминов В. М. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. -М.: Наука, 1965. 180 с.
  223. Н. А., Козлов Э. В. Закономерности субструктурного упрочнения // Изв. вузов. Физика. 1991. — № 3. — С. 56−70.
  224. Ю. Ф. Статистическая теория упрочнения сплавов // Физика прочности и пластичности: пер. с англ. / под ред. JI. К. Гордиенко. -М.: Металлургия, 1972. С. 117−132.
  225. . JI. Специальные материалы теплоэнергетических установок. — Казань: Татарское книжное изд-во, 1997. —258 с.
  226. A.A., Глебов А. И., Шарко A.B. Ультразвуковой контроль прочностных характеристик сталей // Дефектоскопия. 1978. — № 4. -С. 94−95.
  227. А. А., Левитан Л. Я., Шарко А. В. Ультразвуковой контроль твердости сталей // Дефектоскопия. 1974. — № 4. — С. 124−125.
  228. А. Н., Шереметиков А. С., Анисимов В. А. Контроль •напряжений с помощью поверхностных акустических волн Рэлея № 2359-Ук89. Деп. УкрНИИНТИ // Дефектоскопия. -1990. № 7. — С. 95−96.
  229. Т. Б. Оценка величины радиального натяга в заклепочных соединениях авиаконструкций с помощью ультразвука // Дефектоскопия.-1994.-№ 6.-С. 15−17.
  230. Т. Б. Оценка достоверности ультразвукового контроля качества заклепочных соединений с натягом // Дефектоскопия. 1994. -№ 6.-С. 17−21.
  231. Ю. П. Металлы и сплавы: справочник. СПб.: НПО «Профессионал», 2002. — 1053 с.
  232. Миркин.И. Л., Мариненко Л. С. Карбидное упрочнение.
  233. В. Н. Основы жаропрочности металлических материалов. -М.: Металлургия, 1973. -325 с:
  234. Н. А., Козлов Э. В., Тришкина Л. И. Классификация дислокационных субструктур // Металлофизика. 1991. — Т. 13, № 10. — С. 49−58.
  235. А. В., Малинин В. Г. Структурно-аналитическая природа прочности. СПб.: Наука, 1993. — 471 с.
  236. А. В., Баранов А. В. Планирование эксперимента по определению накопления повреждений в сварных металлоконструкциях методами неразрушающего контроля при циклическом нагружении // Безопасность труда в промышленности. 2003. — № 7. — С. 39−45.
  237. И. А. Звуковые поверхностные волны в твердых телах. -М.: Наука, 1981.-288 с.
  238. В. С. Внутреннее трение в металлах. -М.: Металлургия, 1969.-332 с.
  239. В. В., Кадашевич Ю. И. Микронапряжения в конструкционных материалах. Л.: Машиностроение, 1990. — 223 с.
  240. А. Н., Манько В. Д. О критическом состоянии повреждения в области лавинной ползучести // Проблемы прочности. — 1981. — № 7. — С. 57−62.
  241. М. В., Бадаев А. Н. К вопросу определения области «лавинной ползучести» // Проблемы прочности. 1980. — № 5. — С. 19−21.
  242. В. М., Шалимова А. В. К вопросу о причинах наступления третьей стадии ползучести // Структура и свойства жаропрочных металлических материалов: сб. тезисов докладов 26-й сессии по пробл. жаропрочности. -М., 1973. С. 96−102.
  243. Lindborg U. A statistical model for the linking of microcraks // Acta met. 1969. — 17, № 4. — P. 521−527.
  244. H. И., Еловиков А. С., Березина Т. Г. О работоспособности металла паропроводов после расчетного срока эксплуатации // Электрические станции. 1977. — № 6. — С. 34−37.
  245. В. В., Смирнов А. Н., Коваленко А. Н. Диагностика структуры и твердости железнодорожных подшипников неразрушающимиметодами // Проблемы ж.-д. транспорта Сибири. — Новосибирск: Новосиб. ин-т инж. ж.-д. трансп., 1992. 4.2. — С. 32−33.
  246. В. И. Прогнозирование жаропрочности металлических материалов. Киев: Наукова думка. — 1981. — 238 с.
  247. Т. Г., Трунин И. И., Ерагер С. И. Ползучесть теплоустойчивых сталей в различных температурно-силовых условиях // Проблемы прочности. 1981. -№ 3. — С. 42−47.
  248. В. Н., Вайнберг В. Е. Исследование связи характеристик сигналов АЭ со структурой материала // Заводская лаборатория. -1978. -№ 3.- С. 243−248.
  249. А. Н., Муравьев В. В. Влияние структурно-механического состояния стали 12Х1МФ на параметры сигналов АЭ при высокотемпературном деформировании // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1997. — № 2. — С. 112−115.
  250. В. Н., Шрон Р. 3. Термическая обработка и свойства сварных соединений. JL: Машиностроение, 1978. — 367 с.
  251. Основные положения по обследованию и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления из стали 16ГНМ, 16ГНМА и 22К. -М.: Союзтехэнерго, 1978. 38 с.
  252. Ф. Б., Ганиев, В. В., Атрощенко Р. А., Зарипов Г. И., Рассохин В. Ф. Ремонт наплавкой и термообработка барабана котла ПК-10 // Сварочное производство. — 1996. № 9. — С. 26−27.
  253. А. Е., Механиков В. М., Корольков П. М. Ремонтная сварка парового котла ТГМЕ-206 с применением местной термической обработки // Сварочное производство. 2000. — № 11. — С. 34−36.
  254. А. Н., Наумов В. П. Увеличение срока службы теплоэнергетического оборудования, отработавшего расчетный срок // Энергетик. 1980.-№ 8. — С. 7−9.
  255. А. Н., Блюменштейн В. Ю., Хапонен Н. А., Шатунов Ю. М. Организация работ по расчетам прочности и оценке остаточного ресурса объектов повышенной опасности // Безопасность труда в промышленности. 2002. — № 2. — С. 30−33.
  256. А. Н., Самойлов В. М., Береговая С. Н. К вопросу об оценке ресурса работоспособности стали 12Х1МФ // Сб. тез. докл. семнадцатой научн. конф. по итогам научно-исследовательской работы, посвященной 40-летию НГПИ. Новокузнецк, 1980. — С. 32−33.
  257. А. Н., Самойлов В. М., Левиус А. М. Исследование •особенностей ползучести стали 12Х1МФ // Структура и свойства металлических материалов в широком диапазоне температур: сб. тез. докл. научн.-техн. совещания. Новокузнецк, 1982. — С. 54.
  258. А. Н., Козлов Э. В., Конева Н. А., Попова Н. А., Сизо-ненко Н. Р. Фазовый состав и зоны локализации карбидных частиц в длительно работающем металле паропровода // Обработка металлов. 2004. -№ 1.-С. 24−26.
  259. А. Н. Исследование микроструктуры и фазового состава стали 12Х1МФ после длительной эксплуатации // Вестник КузГТУ. -2004.-№ 2.-С. 67−73.
  260. А. Н. Внутренние поля напряжений и характер субструктуры в длительно работающем металле технических устройств опасных производственных объектов // Безопасность труда в промышленности. -2004.-№ 7.-С. 35−38.
  261. А. Н., Козлов Э. В. Субструктура, внутренние поля напряжений и проблема разрушения паропроводов из стали 12Х1МФ. Кемерово: Кузбассвузиздат, 2004. — 165 с.
  262. А. Н. Закономерности разрушения и исследование металла гнутого участка паропровода // Вестник КузГТУ. 2004. — № 1. — С. 43−49.
  263. А. Н., Герике Б. Л., Муравьев В. В. Диагностирование технических устройств опасных производственных объектов. Новосибирск: Наука, 2003. — 244 с.
  264. А. Н. Механические свойства длительно-работающих сталей и природа предела текучести // Вестник КузГТУ. 2004. — № 1. -С. 35−43.
  265. А. Н. Механизмы упрочнения хромомолибденована-диевых сталей после длительной эксплуатации // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2004. — № 5. — С. 39−44.
  266. А. Н., Челышев Н. А. Связь жаропрочности и структурного состояния стали 12Х1МФ с параметрами АЭ при растяжении // Известия вузов. Черная металлургия. 1986. — № 10. — С. 54−55.
  267. А. Н., Наумов В. П. Оценка структурного состояния •стали 12Х1МФ по параметрам сигналов АЭ // Оценка предельного состояния металла элементов теплоэнергетического оборудования: сб. тез. докл. всес. научн.-техн. совещания. -М., 1988. С. 89.
  268. А. Н., Самойлов В. М. Некоторые особенности высокотемпературной ползучести стали 12Х1МФ // Сб. тез. докл. седьмого научно-технического совещания по тепловой микроскопии. — М., 1976. — С. 95.
  269. А. Н., Ямпольский А. К. О прогнозировании ресурса работоспособности труб поверхностей нагрева // Молодые ученые и специалисты Кемеровской области народному хозяйству: сб. тез. докл. научн.-техн. конф. Кемерово, 1977. — С. 58.
  270. А. Н., Кувшинова Г. М., Самойлов В. М. Влияние структурных изменений на прочностные свойства сталей 12Х2МФСР //
  271. Строение и физико-механические свойства твердых материалов: сб. — Новосибирск: НГПИ, 1981. С. 38−42.
  272. А. Н., Самойлов В. М., Береговая С. Н. Исследование изменений в микроструктуре в процессе ползучести теплоустойчивых сталей // Структура и свойства металлов: сб. тез. докл. научн.-техн. совещания. -Новокузнецк, 1984. С. 45−46.
  273. А. Н., Самойлов В. М., Береговая С. Н. Влияние термической обработки на долговечность гибов из стали 12Х1МФ // Проблемы термической и термомеханической обработки стали: сб. тез. докл. всес. научн.-техн. конф. Днепропетровск, 1981. — С. 73.
  274. А. Н. Связь между параметрами АЭ, микротвердостью границ зерен и ее дисперсией при склерометрировании // Оценка надежности и методы контроля металла и сварки энергооборудования: сб. тез. докл. Всес. научн.-техн. конф. — Кемерово, 1982. С. 18.
  275. Sminov A. N., Naumov V. P. Estimation of pipe welded joints with the method of acoustic emission under sclerometry (scratching) // Pipeline inspection 2-nd international conference. Moscow, 1991. — P. 165−168.
  276. A. H., Белоголов E. И. Сварка разнородных сталей 12Х1МФСР и системы Mn-Ni-Si-Cr // Сварочное производство. 1978. -№ 6.-С. 14−16.
  277. А. Н., Левиус А. М. Исследование сварных швов с применением тепловой микроскопии // Повышение эксплуатационной надежности сварных соединений энергооборудования: сб. тез. докл. Всес. научн.-техн. конф. М.: 1982. — С. 89−90.
  278. А. Н., Наумов В. П. Исследование твердости сварных соединений паропроводов методом акустической эмиссии // Надежностьтрубопроводов электростанции: сб. тез. докл. Всес. научн.-техн. конф. — М.: 1990.-С. 33.
  279. А. Н., Васильев А. Г., Шевелев Е. В. Оценка степени поврежденности длительно работающего металла энергооборудования акустическим методом // Вестник КузГТУ. 2000. — № 5(18). — С. 46−50.
  280. А. Н. Исследование структурного состояния и твердости основного металла и сварных соединений жаропрочных сталей акустическими методами // Безопасность труда в промышленности. 2003. — № 3. — С. 37−41.
  281. А. Н., Муравьев В. В., Князьков В. Л., Макаров Н. М. Применение акустических методов для контроля микроструктуры и прочности теплоустойчивых сталей // Вестник КузГТУ. 2003. — № 4. — С. 81−84.
  282. А. Н., Хапонен Н. А., Челышев А. Н., Медведев С. Н. Оценка состояния длительно работающего металла технических устройств опасных производственных объектов // Безопасность труда в промышленности. 2004. — № 3. — С. 28−31.
  283. А. Н. Применение ультразвука при оценке состояния сварных соединений металлоконструкций // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: сб. тр. Всероссийской науч.-практ. коиф. Юр-га, 2003.-С. 67.
  284. А. Н. База данных объектов повышенной опасности (БДОПО). Свидетельство об официальной регистрации базы данных № 2 003 620 154. Заявка № 2 003 620 079, дата поступления 8 апреля 2003 г. Зарегистрировано в Реестре баз данных 30 июля 2003 г.
  285. А. Н., Хапонен Н. А. Способ неразрушающего контроля степени поврежденности металлов эксплуатируемых элементов теплоэнергетического оборудования. Пат. № 2 231 057. 2004.
  286. А. Н., Муравьев В. В., Хапонен Н. А. Акустический критерий предельного состояния длительно работающего металла технических устройств опасных производственных объектов // Контроль. Диагностика. 2004. — № 5. — С. 19−23.
  287. А. Н., Блюменштейн В. Ю., Кречетов А. А., Хапонен Н. А. Использование УЗ-сигналов для идентификации НДС // Безопасность труда в промышленности. 2002. — С. 32−36.
  288. А. Н., Князьков В. Л, Макаров Н. М. Опыт ремонта барабана из специальной молибденовой стали котлоагрегата ПК-10 // Электрические станции. 2003. — № 6. — С. 17−22.
  289. А. Н., Наумов В. П., Ременский М. А. Влияние дефектов сварки на эксплуатационную надежность котлов // Энергетик. 1992. -№ 6. — С. 26.
  290. А. Н., Наумов В. П., Ременский М. А., Миронова Т. А. Бездеформационные повреждения труб поверхностей нагрева котлов // Энергетик. 1991. — № 9. — С. 17.
  291. А. Н., Наумов В. П. Применение акустической эмиссии для оценки надежности металла теплоэнергетического оборудования // Сб. тез. докл. Всес. научн.-техн. конф. по неразрушающим методам контроля. — Братск, 1982.-С. 58.
  292. А. Н. К вопросу о контроле металла теплоэнергетического оборудования // Молодые ученые и специалисты Кемеровской области народному хозяйству: сб. тез. докл. научн.-техн. конф. Кемерово, 1977.-С. 59.
  293. А. Н., Герике Б. Л. Ускоренный метод разбраковки труб изготовленных из хромомолибденованадиевых сталей // Современные проблемы и пути развития металлургии: сб. тр. Международной научн.-практ. конф. Новокузнецк, 1998. — С. 78.
  294. А. Н., Герике Б. Л. Концепция технического диагностирования // Вестник КузГТУ. 1999. — № 6(13). — С. 15−20.
  295. А. Н., Романов В. М. Устройство для нанесения искусственных дефектов. Свидетельство на полезную модель № 34 746. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей РФ 10 декабря 2003 г.
  296. А. Н., Казаков В. В., Кудрин С. Н. Способ определения деформации изделий. А. с. об официальной регистрации № 1 724 357. СССР, опубликовано 23.02.92. Бюл. № 7.
  297. А. Н., Челышев Н. А., Червов Г. А. Исследование деформирования и разрушения гибов труб методом АЭ // Оценка надежности и методы контроля металла и сварки энергооборудования: сб. тез. докл. .Всес. научн.-техн. конф. Кемерово, 1982. — С. 57.
  298. П. Электронно-микроскопические наблюдения дислокаций в металлах // Новые электронно-микроскопические исследования. -М.: Металлургиздат, 1961. С. 63−100.
  299. К. С. Стереология в металловедении. — М.: Металлургия, 1997.-280 с.
  300. С. А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. — 376 с.
  301. С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронно-графический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 368 с.
  302. Л. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. — М.: Физматгиз, 1961. — 863 с.
  303. В. Н. Статистический анализ результатов испытаний на длительную прочность // Заводская лаборатория. 1959. — № 1. — С. 90−95.
  304. Н. Д. Испытания на ползучесть и длительную прочность. -М.: Машиностроение, 1965. — 264 с.
  305. Н. М. Карбидный анализ сталей. М.: Оборонгиз, 1952.354 с.
  306. А. Н. Микроструктура и физико-механические характеристики теплоустойчивой стали после длительной эксплуатации // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2004. — № 7. — С. 28−33.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!