Разделка кромок под сварку

При подготовке деталей под сварку металл необходимо обработать следующими операциями:

— правка;

— разметка;

— наметка;

— резка;

— очистка;

— обработка кромок;

— холодная или горячая гибка.

Детали, предназначенные для сварки, должны быть очищены от грязи, масляных пятен и других посторонних частиц.

В зависимости от назначения сварной конструкции, состояния и степени загрязнения кромок свариваемого металла, характера производства, марки стали и других факторов применяются следующие способы очистки:

— ручными и механическими (вращающимися) стальными проволочными щетками;

— абразивными кругами;

— пескоструйными и дробеструйными способами;

— травлением раствором серной кислоты с последующй промывкой водой;

— пламенем газовой горелки с охлаждением водой, чтобы удалить окалину;

— промывкой растворителями (Уайт-спирит, дихлорэтан, спирт, бензин).

Тип и угол разделки кромок определяют количеством необходимого для заполнения разделки электродного металла, а зазор между ними зависит от толщины свариваемых деталей, марки материала, способа сварки и т. д. минимальную величину зазора выдерживают при сварке без присадочного материала, то есть неплавящимся электродом. При сварке плавящимся электродом зазор обычно устанавливают в пределах 0−5 мм. И чем больше зазор, тем глубже проплавление свариваемых кромок.

Тип и угол разделки свариваемых кромок определяют количество необходимого электродного материала для заполнения разделки, а следовательно, и производительность сварки. Основные типы разделок кромок перед сваркой приведены в приложении 1.

Наилучшее формирование сварочного шва обеспечивает Х-образная разделка кромок, которая позволяет уменьшить объем наплавленного металла в 1,6−1,7 раз. Такая разделка обеспечивает наименьшую величину деформации после сварки и достаточную прочность сварочного шва. Для предотвращения образования прожогов и правильного формирования шва кромки поле разделки притупляют