Автоматизированная подсистема поддержки принятия решений по управлению процессом формования ленты стекла в флоат-ванне

Конкурентная среда в условиях рынка обязывает руководителей стекольных производств уделять большое внимание проблемам качества. Между качеством и эффективностью производства существует прямая зависимость. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и увеличению доли рынка. В связи с этим возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способности фирмы производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы, производители продукции, имеют системы управления качеством. На различных предприятиях они индивидуальны. Тем не менее мировая наука и практика выработали общие принципы построения таких системони изложены в стандартах ИСО серии 9000 и в отечественном аналоге — ГОСТ Р ИСО 9001: 2001 «Системы менеджмента качества. Требования».

В настоящее время сертификат, подтверждающий соответствие системы управления производством международным стандартам на систему менеджмента качества, служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. История многих зарубежных компаний — яркое подтверждение этому. С помощью современных методов управления качеством, использования передовых информационных технологий многие зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках.

Вопросам управления качеством продукции посвящены исследования ученых разных стран, накоплен значительный опыт и в области менеджмента качества.

Вместе с тем, в российской прессе слишком мало глубоких аналитических статей о практике создания и совершенствования систем управления качеством производства листового стекла. Серия научных работ, изданных учеными Владимирского государственного университета совместно с работниками ОАО Эй Джи Си «Борский стекольный завод» (напр. [24, 25, 35]) является ярким исключением. Однако, большинство российских стекольных заводов еще отстают в области применения современных методов управления качеством продукции.

Листовое стекло представляет важнейший вид продукции, вырабатываемы стекольной промышленностью. Тенденция развития производства в мире такова, что флоат-процесс, как новейший и более прогрессивный, вытесняет остальные способы выработки стекла.

Одной из стадий производства листового стекла флоат-способом является процесс формования ленты стекла на расплаве олова.

Значительная часть дефектов готовой продукции вызывается нарушениями заданного режима формования. За 2006 год доля брака в производстве листового стекла на стадии формования на ОАО Эй Джи Си Бор"ский стекольный завод" составляла 0 — 4.25% за месяц, в зависимости от толщины изготавливаемой продукции (по данным внутреннего аудита).

До недавнего времени считалось, что качеством должны заниматься специальные подразделения организации. Однако опыт ведущих компаний мира показывает, что на достижение качества должны быть направлены усилия всех служб. Важное значение имеет лидерство руководства и применение процессного подхода. Ключевую роль в повышении качества играют оценки и требования потребителей, информация о неисправностях, просчетах и ошибках. Систематически проводимые внутренние аудиты способствуют повышению эффективности системы качества (СК). Управление качеством является" если не интегрирующей, идеей для системы управления предприятием, то хотя бы одним из тех видов управления, которое заслуживает внимания высших руководителей. Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что в компаниях, мало уделяющих внимания качеству, до 60% времени может уходить на исправление брака [5].: .

В настоящее время качество играет важную роль. Для современного рынка характерна устойчивая тенденция к4 повышению роли не ценовых форм конкуренции, а конкуренции качества.

Управление качеством началось с контроля готовой продукции. Вплоть до середины 1960;х годов главная роль отводилась отбраковке дефектной продукции. Такой подход требовал большого числа квалифицированных контролеров. В крупных промышленных компаниях США численность контролеров стала соизмерима с производственным персоналом. Большую помощь в контроле качества оказали методы математической: статистики, которые позволили с заданной вероятностью оценивать качество изделий с применением выборочного метода.

Работы российских ученых П. Л. Чебышева, A.M. Ляпунова послужили теоретической основой выборочного контроля качества.

На совершенствование методов обеспечения качества оказали влияние исследование операций, кибернетика, системотехника и общая теория систем. Кибернетический подход послужил основой появления концепции управления качеством, которая пришла на смену концепции контроля. Неоценимый вклад в развитие концепции управления качеством внесли работы россиян И. Г. Венецкого, A.M. Длина, американцев В. Шухарта, Э. Деминга, А. Фейгенбаума. и др. [5].

Современная теория управления качеством исходит из положения, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена. Эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства. Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на качество необходима система управления качеством, которая оказывает постоянное воздействие на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Большой симпатией во всем мире пользуется японская система управления качеством, ориентированная на предотвращение возможности допущения дефектов. Японская модель устанавливает четыре уровня иерархии качества: соответствие еще не осознанным потребностямсоответствие требованиям рынкасоответствие назначению- ^ соответствие стандарту.

После 1970;х годов опыт Японии по управлению качеством изучается во многих странах мира, в том числе и в России. Однако надо помнить, что японская система не может быть реализована в России, т.к. она тесно связана с японскими национальными традициями и социально-экономическими особенностями развития японской промышленности.

Российский опыт управления качеством связан с советским периодом развития экономики и промышленности. В середине 1950;х годов в СССР возникла Саратовская система БИП (бездефектного изготовления продукции и сдача ее с первого предъявления). Она предусматривала постоянное внимание коллектива предприятия к качеству продукции. Позже появились.

Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), Ярославская НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса), Рыбинская НОТПУ (научная организация труда, производства и управления) и др.

Проблемой повышения качества продукции в настоящее время занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации. Исследования в данной области показывают, что решение проблемных вопросов обеспечения повышения качества продукции во многих странах стало национальным движением. Например, в США, Великобритании, Франции, Германии, Италии, Японии управление качеством продукции выведено на государственный уровень. Во многих странах созданы национальные советы по качеству и надежности, ассоциации стандартов и другие организации.

К сожалению, в настоящее время Россия находится в числе отстающих стран в области решения задач управления качеством. Немногие российские товары выдерживают конкуренцию на мировом рынке. Это касается и большинства товаров стекольной отрасли. Однако активное использование собственного и зарубежного опыта в области управления качеством, стимулирование научных исследований в этой области может дать позитивные результаты в ближайшем будущем. Выполненные в диссертации исследования направлены на решения стоящих перед стекольной отраслью задач в области управления качеством производства листового стекла.

Целью диссертационной работы является повышение качества вырабатываемого листового стекла за счет автоматизации управления процессом формования ленты стекла с использованием моделей нейронных сетей.

Подобная задача исследовалась в работе Шорикова А. В. [44], однако в ней модель управления строилась на основе регрессионных уравнений.

Поставленная в работе цель достигнута за счет решения следующих задач:

1) сформулирована задача управления процессом формования ленты стекла на расплаве олова;

2) проведен анализ существующих систем управления формованием листового стекла на расплаве олова и определены направления их совершенствования- '.

3) созданы математические модели нейронных сетей, описывающие процесс формования;

4) предложена структурная схема системы ППР;

5) Разработан алгоритм поддержки принятия решений по коррекции технологического режима формования ленты стекла на расплаве олова.

Выводы по главе 4.

1) Создана подсистема поддержки принятия решений по коррекции режима работы флоат-ванны с использованием разработанных моделей и алгоритмов управления. Подсистема опробована на реальных данных, полученных с технологической линии1ЛПС ПО «Полированное стекло» ОАО Эй Джи Си «Борский стекольный завод».

2) Показана переносимость разработанных моделей и алгоритмов на аналогичную технологическую линию 2ЛПС. Разработанная подсистема показала эффективность управления процессом формования ленты стекла.

3) Вычислительным экспериментом показана эффективность использования подсистемы при выработке корректирующих действий по управлению флоат-ванной.

4) Достигается экономия расхода электроэнергии на ведение технологического процесса на 11% при сохранении высокого качества вырабатываемой продукции.

Заключение

.

1. Проведен анализ существующих систем управления формованием листового стекла на расплаве олова и определены направления их совершенствования. Показана зависимость показателей качества готовой продукции от режима формования.

2. Сформулирована задача управления процессом формования ленты стекла на расплаве олова. Показано место задачи управления флоат-ванной в технологическом процессе производства листового стекла. В качестве критерия управления предложена минимизация затрат на повторный электроподогрев ленты стекла при выполнении ограничений на качество вырабатываемой продукции.

3. Созданы математические модели нейронных сетей, описывающие процесс формования с заданной точностью. Модели унифицированы — каждая сеть состоит из 3 слоев, количество нейронов в скрытом слое одинаково для всех моделей.

4. Разработаны алгоритмы поддержки принятия решений по коррекции технологического режима формования ленты стекла на расплаве олова. В алгоритмах реализована технологическая обратная связь и обучение нейронных сетей в процессе эксплуатации системы.

5. Разработано программное обеспечение подсистемы управления флоат-ванной, представляющее собой модификацию программного комплекса СППР «Технолог стекольного производства» за счет использования нейронных сетей для описания качества листового стекла.

6. Показана переносимость разработанных моделей и алгоритмов управления на подобные технологические процессы формования ленты стекла.

7. Вычислительным экспериментом показана эффективность разработанной системы управления флоат-ванной. Внедрение разработанной системы управления формованием ленты стекла позволяет уменьшить расход электроэнергии на технологический процесс формования на 11% при обеспечении высокого качества вырабатываемого стекла.