Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение работоспособности базовых элементов с патрубками в агрегатах нефтегазохимических производств

Диссертация: Повышение работоспособности базовых элементов с патрубками в агрегатах нефтегазохимических производств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе анализа напряженного состояния рассматриваемых соединений и приведенных результатов можно отметить следующее: характер напряжений в опасных точках горловины и емкости несколько отличается. Наибольшими в оболочках являются окружные растягивающие напряжения на наружной поверхности. Однако вследствии того, что толщина горловины меньше толщины емкости, возникают значительные меридиональные… Читать ещё >

Повышение работоспособности базовых элементов с патрубками в агрегатах нефтегазохимических производств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • I. ПРИМЕНЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ОТБОРТО-ЗАННЫМИ ПАТРУБКАМИ В АГРЕГАТАХ НЕФТЕГАЗОХИ-У1ИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. е
    • 1. 1. Конструктивно-технические решения соединения базовых дета
  • 1. ей с патрубками. ?
    • 1. 2. Изготовление базовых деталей нефтехимической аппаратуры с этбортованными патрубками.,. ^
    • 1. 3. Расчет основных параметров базовых деталей с патрубками
    • 1. 4. Присоединение отводов к действующему оборудованию
    • 1. 5. Цель и основные задачи исследования. ¿¡-у
  • I. — ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ НАКЛАДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ПАТРУБКАМИ. 4<
    • 2. 1. Современные методы исследования напряжений и деформаций. ?/
    • 2. 2. Анализ напряженно-деформированного состояния накладных элементов с патрубками. $
    • 2. 3. Определение коэффициентов концентрации упруго-шастических напряжений и деформаций. ?/
    • 2. 4. Расчет технико-экономической эффективности применения накладных элементов с отбортованными патрубками
    • 2. 5. Выводы по главе 2. 8I
  • 5. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ОТБОРТОВАННЫМИ ПАТРУБКАМИ
    • 3. 1. Напряженно-деформированное состояние
    • 3. 2. Определение деформационных параметров
    • 3. 3. Определение силовых параметров.№О
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • 4. КОНСТРУИРОВАНИЕ И ОПРОБИРОВАНИЕ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКЛАДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ОТБОРТОВАННЫМИ ПАТРУБКАМИ
    • 4. 1. Конструкция штамповой оснастки
    • 4. 2. Натурные испытания по получению накладных элементов с отбортованными патрубками. НО
    • 4. 3. Выводы по главе 4.:.Ц

Одним из распространенных и тяжелонагруженных конструктивных элементов нефтегазоперерабатывающего оборудования (сосуды, аппараты и трубопроводы) являются соединения в виде патрубков, приваренных к обечайке (трубе). Высокая концентрация напряжений в области стыка патрубка с обечайкой является одной из основных причин пониженной надежности таких конструктивных элементов.

Вариантами укрепления отверстий под патрубки являются: укрепление при помощи проходящего штуцера, укрепление отверстия отбортовкой, укрепление отверстия торообразной вставкой и др. С позиции уменьшения трудоемкости и металлоемкости целесообразнее применение отбортовки отверстия. При этом повышение работоспособности обеспечивается в основном за счет снижения степени концентрации напряжений.

В настоящей работе использован метод укрепления отверстий отбортовкой применительно к предложенной новой конструкции накладных элементов с патрубками. При применении предлагаемых накладных элементов с отбортованными патрубками отпадает необходимость использования пристыкованного патрубка и дальнейшего укрепления узла «корпус-патрубок» укрепляющим кольцом или другим усилительным элементом. Это значительно снизит трудоемкость и металлоемкость соединения, а также увеличит надежность и долговечность эксплуатации данной конструкции.

Предлагаемые в данной работе накладные элементы применимы и в трубопроводном транспорте, при возникновении необходимости врезки отвода на каком-то участке к действующему трубопроводу.

Для обоснования целесообразности применения накладных элементов с отбортованными патрубками были проведены необходимые исследования напряженно-деформированного состояния элемента, определены основные технологические параметры изготовления данной детали, а также проведен сравнительный технико-экономический расчет.

Для изготовления накладных элементов с отбортованными патрубками сконструирован и изготовлен специальный штамп. Получены опытно-промышленные накладные элементы с отбортованными патрубками. Конструкция (чертежи) штампа передана в ГУП «Салаватнефтемаш». ПРИМЕНЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С) ТБОРТОВАННЫМИ ПАТРУБКАМИ В АГРЕГАТАХ 1ЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ .1 Конструктивно-технические решения соединения азовых деталей с патрубками.

Корпуса нефтехимических аппаратов снабжаются необходимым оличеством штуцеров диаметром до 200 мм и более для подключения го к технологическим линиям, лазами-люками диаметром 250−700 мм, ля осмотра и ремонта аппарата, смотровыми окнами для наблюдения, а технологическим процессом и т. д. Отверстия не только уменьшают есущую площадь материала корпуса, механически ослабляя онструкцию, но и вызывают высокую концентрацию напряжений в лизи края отверстия.

Как показывают экспериментальные замеры, максимальные апряжения быстро уменьшаются по мере удаления от края отверстия,, е. прирост напряжений носит локальный характер. Таким образом, ри проектировании аппаратуры необходимо решать задачу о жжении повышенных напряжений в области отверстий до опускаемых значений за счет компенсации ослабления, вызванного аличием выреза.

Компенсация ослабления может производиться двумя способами:

1) увеличением толщины стенки всей оболочки исходя из аксимальных напряжений у края отверстия;

2) укреплением края отверстия добавочным материалом, юдимым по возможности ближе к месту распределения аксимальных напряжений. Первый способ применяется очень редко и г может быть признан рациональным, так как область повышенных шряжений незначительна и ограничивается диаметром [28]. (1.1) где ёярасчетный диаметр отверстия;

Бярасчетный диаметр оболочки;

Б — толщина стенки оболочкис — суммарная прибавка к расчетной толщине стенки оболочки.

По второму способу укрепление области отверстия можно производить одним из пяти вариантов, приведенных на рисунках 1.1.1.8.

С точки зрения структурного моделирования узел присоединения патрубка (штуцера, люка, горловины) к цилиндрической емкости представляет собой пересечение цилиндрических оболочек. Геометрические особенности пересекающихся оболочек обуславливают. возникновение значительной концентрации напряжений при действии эксплуатационных нагрузок в локальных областях [84], являющейся источником появления и развития пластических деформаций, усталостных трещин. Одним из направлений рационального проектирования таких конструктивных узлов является применение локального (местного) подкрепления, обеспечивающего снижение максимальных напряжений до допустимого уровня. Такими вариантами конструктивных схем узла сопряжения оболочек, обеспечивающих локальное подкрепление соединения являются: локальное монолитное или накладочное подкрепление одной или обеих оболочеквыполнение узла соединения оболочек с отбортовкойприменение пропущенного патрубка [86].

Каждый из этих способов обеспечивает снижение уровня максимальных напряжений по сравнению с напряжениями в неподкрепленном соединении оболочек (за исключением соединений с пропущенным патрубком при 82<8, где Б^г-толщина стенки соответственно емкости и горловины). За счет подкрепления происходит перераспределение напряжений между двумя или тремя сопряженными оболочками. Каждый из этих конструктивных вариантов имеет технологические особенности, которые также могут оказать влияние на принятие конструктивного решения.

На основе анализа напряженного состояния рассматриваемых соединений и приведенных результатов можно отметить следующее: характер напряжений в опасных точках горловины и емкости несколько отличается. Наибольшими в оболочках являются окружные растягивающие напряжения на наружной поверхности. Однако вследствии того, что толщина горловины меньше толщины емкости, возникают значительные меридиональные изгибные напряжения в горловине. Поэтому в горловине опасными являются зоны как наружной поверхности, где в опасных точках имеет место двухосное растяжение, так и внутренней поверхности, где в опасных точках имеет •место смешанное напряженное состояние. Максимальная интенсивность напряжений в этих точках примерно одинакова. В связи с этим цель подкрепленияуменьшение окружных растягивающих напряжений в емкости (и горловине) за счет ослабления ее вырезом и снижение изгибных эффектов в горловине [86].

Применение накладочного подкрепления весьма эффективно в емкостипри этом существенно уменьшаются опасные окружные напряжения в обеих оболочках, но в горловине эффект подкрепления сказывается в гораздо меньшей степени, так как в этом случае доминируют меридиональные изгибные напряжения.

Рациональным является применение горловины толщиной $ 2>8. В этом случае заметно увеличивается подкрепляющее воздействие горловины по контуру выреза емкости и снижаются изгибные напряжения в горловине за счет упругого взаимодействия оболочек в •области их пересечения.

Применение отбортовки в зоне сопряжения оболочек приводят к определенным изменениям напряженного состояния соединения [85]. Наибольшими являются окружные напряжения на внутренней поверхности отбортовки, возникающие примерно на ее середине. При этом максимальные напряжения в емкости снижаются почти в 1,5 раза. Максимальные напряжения возникают вне зоны сварного шва. Выгоднее применять отбортовку без утонения — снижение напряжений происходит в большей степени, чем увеличение металлоемкости.

Применение горловины с пропущенной внутрь емкости частью имеет свои особенности. В этом случае происходит перераспределение напряжений между тремя оболочками: основной (емкостью), внешней и внутренней частями горловины. Взаимодействие оболочек в зоне сопряжения обуславливает уменьшение окружных напряжений как в емкости, так и в горловине, но при этом увеличиваются меридиональные напряжения в наружной части горловины. При Б2<8 напряжения в патрубке становятся определяющими для конструкции в целом, при 82<8- превышают максимальные напряжения в неподкрепленном соединении. Таким образом, подкрепление таких соединений рассмотренным способом целесообразно применять при 52>8[86].

Из анализа можно сделать вывод об определенных преимуществах использования отбортовки (уменьшение максимальных напряжений на единицу дополнительного материала наибольшее), но при этом необходимо принимать во внимание технологические аспекты выполнения таких конструктивных соединений. таблица 1.1 Максимальные напряжения [84].

Вариант Горловина Емкость, А ш.

СТв с"®СТв сгф.

1 3 3,23 2 2,23.

2 2,62 1,93 0,65 1,3 1,77.

3 — - 1,28* 2,43* 0,38.

4 3,5 2,7 1,21 2,7 0,25.

5 1,78 2,53 1,83 2,53 0,55.

6 — - 1,18* 2,22* 0,44.

7 2,16 1,98 1,63 1,98 0,8 Максимальные напряжения в отбортовке: меридиональныена наружной поверхности, окружные-на внутренней поверхности.

1-неподкрепленное (исходное) состояние, Б2<8;

2- соединение (8г<8), подкрепленное кольцевой накладкой на емкости (8н=8, Ьн=-^!5);

3- соединение с торовой отбортовкойтолщина отбортовки изменяется по линейному закону 8о=82+(8−82) в, 0< б< 1, гт=2,58.

4- соединение с пропущенной частью горловины (8г<8,11=0,251);

5-неподкрепленное соединение (82=8);

6- соединение с отбортовкой (82=8);

7- соединение с пропущенной частью горловины (82=8,11=0,251).

Рис. 1.1 Основная расчетная схема соединения штуцера со стенкой сосуда.

Рис. 1.2 Укрепление отверстий при наличии проходящего штуцера а-обечайкаб-днище а) б).

1.3 Укрепление отверстия торообразной вставкой а-обечайкаб-днище.

8) Р).

С- * Наклонные штуцеры на обечайках.

Рис. 1.5 Смещенный штуцер на эллиптическом днище.

Компенсация вырезанного сечения штуцером произвольной формы.

Рис. 1.8 Укрепление отбортовкой а-обечайкаб-днище.

Общие выводы по диссертации.

1. На основе расчетной оценки показано, что долговечность и надежность накладного элемента с отбортованным патрубком при нагружении циклическим внутренним давлением в два с лишним раза больше чем с пристыкованным патрубком.

2. Полученные формулы для определения коэффициентов концентрации упругопластических напряжений и деформаций позволяет оценивать напряженное состояние накладных элементов.

3. Сравнительный анализ напряженно-деформированного состояния накладных элементов с отбортованными патрубками и пристыкованными патрубками, показал, что максимальные напряжения в соединении накладного элемента с патрубком через отбортовку значительно меньше, чем в аналогичном соединении без отбортовки.

4. Полученные формулы для определения технологических параметров позволяют оценивать основные силовые параметры процесса получения накладных элементов с учетом возникающих в металле заготовки пластических деформаций.

5. Разработанная конструкция штампа позволяет получять накладные элементы за один ход пресса, что значительно снижает трудоемкость процесса изготовления накладки с отбортованным патрубком.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.C. 279 563 СССР. Способ изготовления корпусов арматуры трубопроводов. Мошнин E.H., Прозоров Л. В., Мошнин Н. Е., Бюл.№ 36, 30.09.81.
  2. A.C. 528 142 СССР. Способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры. Семенов Е. И., Мошнин E.H., Мошнин Н. Е., Бюл.№ 34, 16.09.76.
  3. A.C. 634 834 СССР. Способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры. Семенов Е. И., Мошнин E.H., Мошнин Н. Е., Бюл.№ 44,30.11.78.
  4. A.C. 634 835 СССР. Способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры. Семенов Е. И., Мошнин E.H., Мошнин Н. Е., Бюл.№ 44,30.11.78.
  5. A.C. 1 250 355 СССР. Способ изготовления изделия типа полукорпуса трубопроводной арматуры. Ходов С. Д., Губин И. В., Воронов Н. С., Бюл.№ 30, 15.08. 86.
  6. A.C. 550 200 СССР. Способ изготовления штампованных днищ с отбортованными наружу люками. Мошнин E.H. и др., Бюл.№ 35, 1979.
  7. A.C. 730 415 СССР. Штампы для вытяжки полых деталей за два последовательных перехода при одном ходе ползуна пресса. Биржин •В.И., Кущенко A.B., Якунин В. И. Бюл. № 16, 1980.
  8. A.C. 852 407 СССР. Штампы для вытяжки полых деталей. Попов И. П. и Чистяков В. П. Бюл. № 29, 1981.
  9. A.C. 871 899 СССР. Штампы для вытяжки ступенчатых деталей. Шамин H.A. и Шакмина H.A. Бюл.№ 38, 1981.
  10. А.С. 1 199 346 СССР, МКИ3В21 Д5/10, 51/10. Способ изготовления обечаек / М. В. Клыков, P.C. Зайнуллин, A.B. Бакиев,
  11. И.Г. Мусин СССР.- N 3 585 579/25−27- Заявлено 28.04.83- Опубл.23.12.85. Бюл. № 47// Открытия. Изобретения, — 1985.-№ 47-С.29.
  12. A.C. 1 233 988 СССР. Способ определения штампуемости при отбортовке листового металла. Аверкиев АЛО. Попов Е. А. N3848979/25−27- Бюл.№ 20, 30.05. 86.
  13. A.C. 797 820 СССР. Штамп для изготовления полых изделий. Р. Г. Абдеев, Р. Г. Ризванов, A.B. Бакиев, A.B. Ларцев, А. И. Шенкнехт. Бюл.№ 21, 1993.
  14. A.B. Технология аппаратостроения. Учебное пособие. Уфа. Изд-во УГНТУ. 1995. -297с.
  15. В.Ф., Рокотян С. Е., Рузанов Ф. И. Формоизменения листового металла. М.: Металлургия, 1976. -264с.
  16. Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука. 1976,608с.
  17. А.Н., Вольмир A.C. Экспериментальное исследование устойчивости цилиндрических оболочек за пределами упругости. ДАНСССР. 142, № 2.1962, — с32−36.
  18. A.A. Металловедение. М.: Металлургиздат. 1956.-234с.
  19. П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. Пер. с англ. М., ИЛ, 1995, — 444с.
  20. Д.И., Тылкин М. А., Тетерин Г. П. Основы проектирования деформирующего инструмента. Учеб. пособие.М.: Высш. шк., 1984.- 223с.
  21. И.Н. Некоторые общие методы построения различных вариантов теории оболочек. М., Наука, 1982.-234с.
  22. В.З. Общая теория оболочек. М., Гостехиздат, 1956,460с.
  23. В. К. Полухин П.И. Фото пластичность. М.: Металлургия. 1969.- 400с.
  24. A.C. Устойчивость деформируемых систем. М., Наука, 1967, — 984с.
  25. Ю.А. Инструментальные стали. М., 1975, — 584с.
  26. И.И., Бажанов B.JL, Копнов В. А., Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов- М.: Машиностроение, 1968.-248с.
  27. В.Д. Расчеты процессов листовой штамповки. М., Машиностроение, 1974,-136с.
  28. М.Н. Технология заготовительно- штамповочных работ в производстве самолетов. М.: Машиностроение, 1981. -224с.
  29. ГОСТ 24 755–89(СТ СЭВ 1639−88). Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.
  30. С.И., Звороно Б. П. Катков В.Ф. и др. Основы теории обработки металлов давлением . М.: Машгиз 1959. -540с.
  31. С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат. 1947.-426с.
  32. С.И. Пластическая деформация металлов. Т.1, 2,3. М., Металлургиздат, 1961.- 416с., 376с., 306с.
  33. А.Н., Чернышенко И. С., Шнеренко К. И. Сферические днища, ослабленные отверстиями. К.: Наукова думка. 1970.- 324с.
  34. Гун Г. Я., Полухин П. И. Пластическое формоизменение металлов. М.: Металлургия. 1968, — 426с.
  35. .П., Марон H.A. Численные методы анализа. М.: Наука, 1967. -388с.
  36. С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки. М.: 1975.- 255с.
  37. В.И., Глазков В. И., Каширин М. Ф. Совершенствование формоизменяющих операций листовой штамповки. 19 8 5. 349с.
  38. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М., Металлургия, 1971.- 264с.
  39. P.C. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости., М.: МИБ СТС, 1997.-426с.
  40. О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир. 1975. -539с.
  41. М.Е. Листовая штамповка. Машиностроение 1 967 504с.
  42. A.A. Пластичность. ч.1. Упруго-пластические деформации. М.: ОГИЗ. 1948.-214с.
  43. A.A., Огибалов П. М. Упруго-пластические деформации полых цилиндров. М.: Изд-во МГУ, 1960. -224с.
  44. Г. Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин. М.: Машиностроение. 1981.- 224с.
  45. Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машгиз, 1962. -327с.
  46. Е.И. Обобщение теории трения при обработке давлением.- Кузнечно- штамповочное производство. 1972. № 12. с. 18−21
  47. З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов. М.: Машгиз 1960. -743с.
  48. Г. В. Прочность стали в коррозионной среде. М.: Машгиз. 1963.- 188с.
  49. О.Н., Лебедев В. Б. Обработка результатов наблюдений. М., Наука. 1970. -381с.
  50. Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука. 1969.420с.
  51. Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука. 1974.-311с.
  52. В.JI. Напряжение, деформации, разрушение. М.: Металлургия. 1970. -229с.
  53. В.Л. и др. Пластичность и разрушение. М., Металлургия., 1977-ЗЗбс.
  54. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник/ Под. ред. М. В. Сторожева. М. 1967. т.1, — 436с.
  55. В.И. Упруго-пластические деформации оболочек. М.: Машиностроение. 1971, — 303с.
  56. С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М., Машиностроение. 1976, — 184с.
  57. Е.М. Основы технологии аппаратостроения. М.: Недра, 1967.-468с.
  58. Н.Ф. Упрочнение и разрушение металлов. М.: Оборонгиз. -1951.
  59. A.A. Конструирование штампов и горячая листовая штамповка. Л. Машиностроение. 1974. -480с.
  60. P.P. Концентрация напряжений в элементах авиационных конструкций. М. Наука. 1980. -140с.
  61. А.Н. Технология холодной штамповки, М.: Машиностроение 1969. -568 с.
  62. В.Л., Рудман Л. И. Зайчук А.И. и др. Справочник конструктора штампов. М.: Машиностроение. 1988.- 496с.
  63. H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение. 1981.272с.
  64. Д. Л. Холодная штамповка днищ. Машиностроение. 1976. -184с.
  65. E.H. Гибка и правка на ротационных машинах,— М.: Машиностроение, 1967, -272с.
  66. П.М., Калтунов М. А. Оболочки и пластины. М., Изд-во МГУ, 1969, — 548с.
  67. И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов,— М.: Машгиз, 1962.-260с.
  68. Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства. М., 1980, — 244с.
  69. И.М., Федосеев Н. М. и др. Обработка металлов давлением. М.: Металлургиздат. 1955, — 312с.
  70. В.З., Морозов Е. М. Механика упруго-пластического разрушения. М.: Наука. 1974.-243с.
  71. Р. Коэффициенты концентрации напряжений. Графики и формулы для расчета конструктивных элементов на прочность/ Пер. с англ. М.: Мир. 1977. -302с.
  72. Пластическая деформация металлов и сплавов. Под. ред. П. И. Полухина. М.: Металлургия. 1970, — 136с.
  73. Л .А., Скрынченко Ю. М., Тишаев С. И. Штамповые стали. М., 1980. -244с.
  74. В.И. Коррозионная усталость металлов. М.: Металлургия. 1985. -207с.
  75. A.B. Разработка расчетных и экспериментальных методик оценки механических свойств кольцевых стыков магистральных трубопроводов- Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.03.06.- Челябинск, 1986−18с.
  76. Расчеты пластического деформирования металлов. Под. ред. А. Д. Томленова. Наука. 1975.-389с.
  77. Розин J1.A. Метод конечных элементов. J1.: Энергия. 1 971 213с.
  78. В.В. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов. М.: Наука. 1969. -219с.
  79. В.П. Справочник по холодной штамповке. JL, Машиностроение. 1979. -520с.
  80. Г. Н. Распределение напряжений около отверстий. Киев.: Наукова думка. 1968. -887с.
  81. C.B. Расчет на прочность при напряжениях, циклически изменяющихся во времени. Учебное пособие. Изд-во МАТИ. 1971.-216с.
  82. C.B. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. Учебное пособие. М.: Атомиздат. 1975, — 192с.
  83. Л.И. Механика сплошной Среды. М., Наука. 1970.492с.
  84. Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М., 1974. -318с.
  85. В.Н. Прочностной анализ соединений обечаек и днищ с патрубками через отбортовку.// Химическое и нефтяное машиностроение. 1993 г. N7. с. 18−20.
  86. В.Н., Берков H.A. Анализ напряжений в обечайках и днищах емкостей с пропущенным патрубком.// Химическое и нефтяное машиностроение 1995 г. N3 16−18с.
  87. В. Н. Берков H.A. Расчетный анализ конструктивных способов укрепления узлов соединения емкости с патрубками.// Химическое и нефтяное машиностроение 1996 г. № 5 17−18с.
  88. B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1973, — 496с.
  89. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической. обработки металлов. М.: Машиностроение. 1968, — 272с.
  90. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Изд.2-е. M.-JL, Металлургиздат. 1962.-264с.
  91. С.А. Теория пластичности. Гостехиздат. 1951.147с.
  92. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1997. -423с.
  93. И.П., Ушаков Б. Н. Исследование деформаций и напряжений методом муаровых полос. М.: Машиностроение. 1969.-208с.
  94. И .Я., Поздеев A.A., Ганаго O.A. Деформации и .усилия при обработке металлов давлением. Машгиз. 1959.-236с.
  95. С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. Физматгиз. 1963.-325с.
  96. А. Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия. 1972. -408с.
  97. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Пер. с англ. Машиностроение. 1968. -504с.
  98. Ю. Г. Козлов Ю.И. Лин С. Т. Исследование механических свойств сталей при изготовлении днищ различными способами. Химическое и нефтяное машиностроение, № 11. 1976. с. ЗЗ-34.
  99. A.B., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия. 1973. -224с.
  100. В.В., Арышенский Ю. Н., Мордасов В. И. О напряжениях и деформациях при пластическом формоизменении анизотропных тонкостенных труб в конической матрице.// сб.
  101. Вопросы технологии производства летательных аппаратов>>. Куйбышев. КуАИ, 1975. Вып.64. с. 47−53.
  102. Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением. Машгиз. 1965.-312с.
  103. Я.Б. Механические свойства металлов. M.-JL, Оборонгиз. 1952.-423с.
  104. М. Фотоупругость. Пер. с англ. М.: Гостехиздат. т. 1.1948. -432с.
  105. А.Е., Белосевич В-.К. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия. 1968.-362с.
  106. Г. Г. Механика хрупкого разрушения. М., Наука. 1974, — 640с.
  107. JI.A. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М., Машиностроение. 1965.-375с.
  108. Biswas S.K., Knight W.A. Towards an integrated design and prodyction system for hot forging dies-international. I Proc. Research, 1976, 14№ 1 p 23−49
  109. Peterson R.E. Stress concentration factors. John Wiley, 1974.
  110. Durelli A.J., Parks V.J. Moire Analysis of strains. Englewood, Clliffs, New-Jersy, Prentice-Hall, 1970. -400pp.
  111. Kobayashi A.S., Engstron W.L. Simon R.R.-«Exp. Mech.» 1969, v.9. № 4 p. 163−170.
  112. Hardy A.K.-«'Strain», 1970. v.6.№ 2. p62−66
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!