Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Диагностирование и ремонт гусеничного движителя рисозерноуборочных комбайнов в условиях Дальнего Востока

Диссертация: Диагностирование и ремонт гусеничного движителя рисозерноуборочных комбайнов в условиях Дальнего Востока
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены на: заседаниях НТС Приморского производственного объединения Госкомсель-хозтехника (Владивосток, 1985) Уссурийского комбайноремонтного завода (Уссурийск, 1985, 1987), научно-производственных конференциях (НПК) профессорско-преподавательского состава и аспирантов Приморского СХИ (Уссурийск, 1981;1989) и ФГОУ ВПО МГАУ (Москва, 2005;2008), НПК… Читать ещё >

Диагностирование и ремонт гусеничного движителя рисозерноуборочных комбайнов в условиях Дальнего Востока (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Почвенно-климатические условия эксплуатации уборочных машин на Дальнем Востоке
    • 1. 2. Эксплуатационные показатели и надежность рисозерноуборочных комбайнов
    • 1. 3. Организационные аспекты производства и технического сервиса гусеничных рисозерноуборочных комбайнов
    • 1. 4. Технологические аспекты ремонта деталей гусеничного движителя рисозерноуборочных комбайнов
      • 1. 4. 1. Восстановление деталей сваркой и наплавкой
      • 1. 4. 2. Восстановление поверхностей с применением порошковых материалов
      • 1. 4. 3. Восстановление деталей пластическим деформированием
      • 1. 4. 4. Финишная обработка поверхностей трения деталей
      • 1. 4. 5. Реметаллизация поверхностей смазочными материалами.'
    • 1. 5. Выводы, постановка задач исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ ГУСЕНИЧНОГО ДВИЖИТЕЛЯ
    • 2. 1. Совершенствование технологических методов и средств диагностирования элементов гусеничного движителя
    • 2. 2. Совершенствование технологических методов и средств оснащения ремонта и восстановления элементов гусеничного движителя
      • 2. 2. 1. Обоснование размерного восстановления элементов движителя
      • 2. 2. 2. Теоретические предпосылки ремонта элементов движителя термопластическим деформированием
      • 2. 2. 3. Совершенствование условий нанесения противоизносных покрытий трением
      • 2. 2. 4. Совершенствование свойств смазочных материалов за счет ме-таллоплакирующих присадок
      • 2. 2. 5. Совершенствование процессов индукционной наплавки изношенных элементов движителя
    • 2. 3. Выводы по главе
  • 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Планирование исследовательских работ
    • 3. 2. Методика и оборудование лабораторных исследований
      • 3. 2. 1. Методика исследований по оптимизации процесса термопластического деформирования втулок гусеничных цепей
      • 3. 2. 2. Экспериментальное, оборудование для нагрева и осадки втулок гусеничных цепей
      • 3. 2. 3. Исследование макро- и микроструктуры восстановленных деталей
      • 3. 2. 4. Методика сравнительных испытаний на износостойкость звеньев гусеничных цепей
      • 3. 2. 5. Экспериментальное оборудование для нанесения композиционных антифрикционных покрытий трением
      • 3. 2. 6. Методика исследования свойств композиционных антифрикционных покрытий, нанесенных трением
      • 3. 2. 7. Исследование трибологических характеристик смазывающих композиций
    • 3. 3. Методика и оборудование производственных исследований и испытаний
      • 3. 3. 1. Методика сбора информации о надежности узлов и агрегатов ри-созерноуборочного комбайна
      • 3. 3. 2. Методика и инструменты для сбора информации о долговечности гусеничных цепей в эксплуатационных условиях
      • 3. 3. 3. Методика определения нагрузочных характеристик, действующих на элементы гусеничной цепи
      • 3. 3. 4. Методика и инструменты для определения износного состояния элементов гусеничного движителя
      • 3. 3. 5. Общая методика эксплуатационных испытаний
      • 3. 3. 6. Методика эксплуатационных испытаний металлооплакирующей присадки к смазочным веществам трансмиссии
    • 3. 4. Методика математической обработки и оценки точности экспериментальных данных
  • 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Показатели надежности узлов и агрегатов рисозерноуборочных комбайнов, эксплуатируемых на Дальнем Востоке
    • 4. 2. Показатели долговечности гусеничной цепи
    • 4. 3. Характеристики нагружения соединений гусеничной цепи
    • 4. 4. Анализ износного состояния элементов гусеничного движителя
    • 4. 5. Результаты исследований процесса термопластического деформирования деталей гусеничной цепи
    • 4. 6. Результаты исследований макро- и микроструктуры восстановленных деталей
    • 4. 7. Результаты сравнительных исследований качества композиционных антифрикционных покрытий, нанесенных трением
    • 4. 8. Результаты исследований трибологических характеристик смазывающих составов и композиций
    • 4. 9. Результаты производственных испытаний восстановленных деталей и узлов гусеничного движителя
  • 4.
  • Выводы по результатам экспериментальных исследований
  • 5. РАЗРАБОТКА, ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РЕМОНТА И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ГУСЕНИЧНОГО ДВИЖИТЕЛЯ РИСОЗЕРНО-УБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ
    • 5. 1. Технология диагностирования технического состояния гусеничных цепей
    • 5. 2. Технологический процесс и оборудование для термопластического деформирования втулок гусеничной цепи
    • 5. 3. Технологический процесс, оборудование и материалы для индукционной наплавки зубьев ведущего колеса
    • 5. 4. Технологический процесс, оборудование и среды для ФАБО оси
    • 5. 5. Приготовление и использование металлоплакирующей присадки
    • 5. 6. Производственная апробация и внедрение результатов исследования
    • 5. 7. Расчет экономической эффективности от внедрения результатов исследований
    • 5. 8. Выводы по разделу

Одновременно, с общей негативной тенденцией уменьшения численности населения Дальнего Востока, нарастает продовольственная зависимость региона от других стран. Объем производства валовой продукции сельского I хозяйства не соответствует возможностям и современным требованиям научно обоснованного потребления. Вместе с тем, Дальний Восток расположен в Азиатско-Тихоокеанском регионе и в будущем усилит внешнеэкономические связи с его странами, что будет способствовать ускорению развития производительных сил, и потребует существенного улучшения жизненных условий населения.

Рыночная экономика обусловила необходимость проведения работ по повышению качества, конкурентоспособности и безопасности выпускаемой продукции, выполняемых работ и услуг агропромышленного комплекса Российской Федерации. Анализ зарубежного и отечественного опыта свидетельствует о том, что эффективные механизмы решения возникающих по этим направлениям проблем могут базироваться только на концепции управления качеством [1, 3]. Это требует проведения теоретических и экспериментальных исследований процессов повышения технологических уровней и эффективности технического сервиса машин, оборудования и коммуникаций в агропромышленном комплексе, путем моделирования и оптимизации организационно-технологических решений на каждом этапе их жизненного цикла.

Главные положения Стратегии развития технического сервиса как составляющего звена общей Стратегии развития агропромышленного комплекса страны на период до 2010 г. одобрены научной сессией Россельхозакаде-мии, состоявшейся в октябре 2003 г. Одним из важнейших факторов при формировании основ стратегии сервиса стал учет сложившегося технического состояния МТП и низкого уровня машиностроительной отрасли. Отмечено, что машиностроительный блок промышленности, поставляющий технику для села, уже более 10 лет работает в условиях сокращенного платежеспособного спроса и отсутствия четких перспектив по дальнейшему развитию. Длительное время основные средства производства заводов сельхозмашиностроения не обновлялись, большинство технологий, применяемых на производстве, устарели [188, 327, 328].

Анализ современного состояния механизации уборки зерновых культур в России выявляет ее низкую эффективность [214, 313]. Статистические данные свидетельствуют о постоянной тенденции сокращения общего числа комбайнов в парке, возрастания доли неисправных машин, старения парка, увеличения средней нагрузки на комбайн. По сравнению с 1990 г. годовой выпуск комбайнов уменьшился в 10 раз, а уменьшение их общего парка лишь в 2,5 раза произошло за счет того, что в эксплуатации остаются машины со средним возрастом 13 лет и более, из которых число исправных машин, постоянно участвующих в уборке составляет менее 70%. Рост нагрузки на комбайн приводит к нарушению сроков уборки урожая, значительному увеличению продолжительности уборочного сезона и потерь зерна [171, 319]. В настоящее время еще велики простои сельскохозяйственной техники вследствие недостаточной надежности ряда узлов и деталей, низкого качества ремонта и технического обслуживания, что приводит к потере урожая [15]. С целью повышения надежности машин необходимо, прежде всего, достаточно точно оценить их показатели, выявить наиболее слабые детали и установить причины низкой работоспособности. На основе обобщения фактических данных разработать конкретные способы восстановления изношенных деталей, обеспечивающих заданный ресурс деталей и машин.

Сравнительная технико-экономическая оценка современных отечественных и зарубежных комбайнов показывает, что российская техника по комплексным удельным показателям технического уровня мало чем уступает зарубежной. Значительное отставание наблюдается в надежности, дизайне и комфортности [5, 197, 198]. Наряду с созданием различных классов комбайнов по пропускной способности, массовое применение находят комбайны класса 5−6 кг/с (типа СК-5М «Нива», «Енисей — 1200», «Руслан — 950»). Среди направлений повышения технического уровня комбайнов наиболее важными считаются: гармонизация конструкций комбайнов по параметрам, снижение материалоемкости, блочно-модульное построение на основе системы стандартизованных комплектующих узлов и агрегатов, совершенствование компоновочных решений, повышение проходимости и маневренности [99, 318]. Для реализации последнего направления происходит внедрение большого разнообразия движителей [111]: колесных полноприводных, широкопрофильных, гусеничных, полу-гусеничных, резиногусеничных и др.

При определении допустимых и предельных размеров деталей учитываются критерии безопасности и экологии, что является обязательным требованием к любой технике. Не менее важной составляющей Стратегии технического сервиса и его экономической составляющей является восстановление деталей, для производства которого предусмотрена трехуровневая система, позволяющая наиболее эффективно использовать имеющиеся ресурсные возможности сельского хозяйства.

При ремонте техники затраты на запасные части составляют 50.70% себестоимости. Себестоимость восстановления изношенных ремонтопригодных деталей не превышает 30.50% цены новых при сопоставимом ресурсе. Отсюда следует, что при приемлемом уровне рентабельности отпускная цена капитально отремонтированных машин, в которых используются восстановленные детали, может быть на 30.40% ниже цены новых при сопоставимом ресурсе.

Специфические почвенно-климатические условия Дальнего Востока обуславливают применение на уборочных работах комбайнов на гусеничном ходу [93, 94, 146,147]. Гусеничный движитель тракторов и комбайнов работает в тяжелых условиях, так как помимо динамических нагрузок ударного характера и высоких удельных давлений в местах сопряжений, постоянно находится в контакте с абразивными частицами. Также наблюдается интенсивное коррозионное старение конструктивных элементов гусеничного движителя, и затраты на его ремонт и техническое обслуживание составляют 35.45% от суммы общих затрат на ремонт машины. Большую долю в общей сумме затрат на ремонт гусеничного движителя занимают затраты на запасные части (60.80%). Организация широкого восстановления изношенных деталей гусеничного движителя комбайнов — одно из наиболее реальных средств снижения себестоимости ремонта [13, 14, 225, 228]. Использование современных способов восстановления деталей, обеспечивающих продление их сроков службы, позволит снизить общий объем затрат на ремонт гусеничных комбайнов, повысит их надежность и работоспособность в условиях эксплуатации. Среди других технологических процессов восстановления изношенных деталей в условиях с.-х. ремонтных предприятий заслуживает внимания способ пластических деформаций [16, 17, 18, 254, 307]. Необходимость в разработке нового техпроцесса возникла в связи с дефицитом новых деталей и отсутствием рационального способа восстановления изношенных.

Таким образом, научная организация диагностических и ремонтных операций при централизованном ремонте гусеничного движителя рисозер-ноуборочных комбайнов с применением прогрессивных технологий в условиях вышеуказанного региона является современной и актуальной задачей.

Работа выполнена в рамках Государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008—2012 годы, программ «Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года», «Концепция развития аграрной науки и научного обеспечения агропромышленного комплекса Российской Федерации на период до 2025 года», программ научно-исследовательских работ ФГОУ ВПО Приморская ГСХА в период 1989;2004 гг., ФГОУ ВПО МГАУ в период 2005;2008 гг., а также Приморской опытной станции по мелиорации почв и рациональному использованию мелиорируемых земель по теме «Обоснование способов повышения надежности рисозерноуборочных комбайнов в условиях Дальнего Востока» № Г Р 01.920 001 904 в период 1991;1995 гг.

Цель работы заключается в разработке научно-обоснованного комплекса мероприятий по совершенствованию диагностирования и ремонта гусеничного движителя рисозерноуборочных комбайнов в условиях Дальнего Востока.

Объектом исследований являются технологии и средства диагностирования и ремонта гусеничного движителя рисозерноуборочных комбайнов в условиях Дальнего Востока.

Предметом исследований являются количественные и качественные показатели надежности соединений гусеничного движителя рисозерноуборочных комбайнов в условиях Дальнего Востока.

Научно-техническая гипотеза: Возможность теоретического обоснования и практической реализации мероприятий по повышению надежности гусеничного движителя рисозерноуборочных комбайнов за счет совершенствования операций диагностирования, разработки и применения прогрессивных технологических процессов ремонта соединений и восстановления наиболее изнашиваемых деталей.

Методологическими и теоретическими основами исследования являются работы отечественных и зарубежных ученых в области теории функциональных систем, имитационного моделирования, системный и комплексный подходы, а также прикладные исследования по технологиям диагностирования, ремонта и восстановления сельскохозяйственной техники.

Достоверность результатов обеспечена использованием обоснованных теоретических и экспериментальных методов, применением классического аппарата имитационного и математического моделирования, а также результатами использования разработанных технологий формирования технологического уровня и эффективности технического сервиса деталей гусеничного движителя рисозерноуборочных комбайнов.

Научная новизна исследований заключается в том, что впервые:

— определены показатели надежности рисозерноуборочных комбайнов в целом и его отдельных агрегатов в условиях Дальнего Востока.

— экспериментально определены нагрузки в соединении гусеничной цепи «втул ка-пал ец»;

— теоретически обоснованы, разработаны и экспериментально апробированы технологические методы диагностирования цепи гусеничного движителя в эксплуатационных условиях;

— разработана методика расчета допуска и отклонений замыкающего звена цепи гусеничного движителя в зависимости от изнашивания ее элементов;

— теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены режимы термопластического деформирования (ТПД) втулки гусеничной цепи движителя;

— теоретически обоснованы режимы технологических процессов ремонта, основанных на изменении размерного состояния и способствующих комплексному устранению нарушений формы поверхностей, оптимизации сборочных посадок деталей с разработкой для этих целей технологической оснастки и средств повышения износостойкости;

— теоретически описан и представлен в виде аналитической зависимости процесс «изнашивания—восстановления» трущихся соединений трансмиссии движителя в зависимости от концентрации металлоплакирующей присадки в смазочном материале.

Практическая значимость состоит в создании технологической документации, оборудования, оснастки и материалов для выполнения диагностических и ремонтных работ: устройств для диагностирования гусеничной цепи и дефектации ее составных элементов (пат. Яи 46 845) — ресурсосберегающей технологии восстановления втулок гусеничной цепи ТПД, использующей устройство для нагрева и штампы, позволяющие за один ход осадки восстанавливать наружный и внутренний диаметртехнологической среды для финишной антифрикционной безабразивной обработки (ФАБО) деталей (пат. Яи 2 331 718) — металлоплакирующей присадки к смазочным материалам (пат. Яи 2 344 165) — порошкового материала для индукционной наплавки деталей движителя (решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 008 132 983 от 13.08.2008 г.).

Результаты исследований внедрены на ОАО «Уссурийский комбайно-ремонтный завод», ОАО «Уссурийский авторемонтный завод». Процесс диагностирования гусеничных цепей принят к выполнению при проведении технического обслуживания комбайнов в ряде сельскохозяйственных предприятий Приморского и Хабаровского краев. Научные и методологические основы разработанных технологий восстановления деталей используются в учебном процессе ряда сельскохозяйственных вузов.

Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены на: заседаниях НТС Приморского производственного объединения Госкомсель-хозтехника (Владивосток, 1985) Уссурийского комбайноремонтного завода (Уссурийск, 1985, 1987), научно-производственных конференциях (НПК) профессорско-преподавательского состава и аспирантов Приморского СХИ (Уссурийск, 1981;1989) и ФГОУ ВПО МГАУ (Москва, 2005;2008), НПК Сибирского отделения ВАСХНИЛ и ДВО АН СССР «О совершенствовании научного обеспечения развития агропромышленного комплекса страны» (Владивосток, 1988), международных научно-практических конференциях (МНГТК) «Актуальные проблемы ремонта и эксплуатации сельскохозяйственной техники» (Москва, ГОСНИТИ, 1988), «Ресурсосбережение—XXI век» (Санкт-Петербург, 2005), «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (Москва, ГОСНИТИ, 2005, 2007), «Актуальные проблемы вузовской агроинженерной науки» (Москва, МГАУ, 2005), «Современные проблемы технического сервиса в АПК» (Москва, МГАУ, 2007), «Научные проблемы развития автомобильного транспорта» (Москва, МГАУ, 2008), «Инновации в области земледельческой механики» (Москва, МГАУ, 2008), «BALKANTRIB-200S» (Болгария, Соцопол, 2008), «MiTech '09» (Чехия, Прага, 2009), «Инновации в образовании и науке» (Москва, МГАУ, 2009) — международных симпозиумах «JN-TERTRIBO-2006» (Словакия, Высокие Татры, 2006), «BALTTRIBO-2007» (Каунас, 2007) — «Мировое сельское хозяйство: современное состояние, актуальные проблемы и тенденции развития» (Уссурийск, 2007) — международной научной сессии «Агротехинновации в АПК» (Москва, 2006) — НПК специалистов и молодых ученых аграрных вузов и научных учреждений Дальнего Востока (Уссурийск, 2002;2006), межрегиональной НПК «Автомобильный транспорт Дальнего Востока и Сибири» (Хабаровск, 2005), НПК «Молодые ученые — агропромышленному комплексу Дальнего Востока» (Уссурийск, 2006) — заседании рабочей группы по распределению и совершенствованию сельскохозяйственной техники при департаменте сельского хозяйства и продовольствия Администрации Приморского края (Владивосток, 2005) — заседании технического совета ЗАО «Дальсельмаш» (Биробиджан, 2009) — расширенных заседаниях Ученого совета факультета механизации Приморского СХИ (Уссурийск, 1989), Ученого совета ПГСХА (Уссурийск, 2004;2007 гг.), кафедр «Надежность и ремонт машин» и «Эксплуатация и ремонт машин» (Уссурийск, ПГСХА, 1991;2006), расширенном заседании кафедры «Сопротивления материалов» (Москва, МГАУ, 2009).

Технология и материалы были представлены и удостоены диплома на международных автомеханических салонах «Интеравтомеханика-2007», «Интеравтомеханика-2008» (Москва, «Крокус Экспо»), международной экспозиции «Биоэнергетика-2006» (Москва, «Крокус Экспо»), российской агропромышленной выставке «Золотая осень-2006» (Москва, ВВЦ), выставке «Инновационные технологии и научные разработки предприятий CAO — городу» (Москва, ЦНИИатоминформ, 2006), а также на выставках научно-технических достижений в ФГОУ ВПО МГАУ и ФГОУ ВПО «Приморская ГСХА».

Результаты исследований отражены в 78 печатных работах, в том числе семи статьях в изданиях, рекомендованных ВАК Минобразования РФ для публикации основных результатов диссертации на соискание ученой степени доктора наук, пяти монографиях, а также в описаниях трех патентов.

Диссертация изложена на 350 страницах, включает введение, пять глав, общие выводы, список литературы из 400 наименований. Текстовое изложение сопровождается 148 рисунками, 34 таблицами и приложениями на 79 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что показатели надежности рисозерноуборочных комбайнов на гусеничном ходу, эксплуатируемых в почвенно-климатических условиях Дальнего Востока значительно ниже нормативных значений, так средняя наработка на отказ и среднее значение коэффициента готовности в 1,9 и в 1,5 раза меньше соответственных нормативных значений. Анализ показателей надежности каждого из 16 агрегатов комбайна позволил установить, что гусеничный движитель имеет одно из наименьших значений наработки на отказ, и одновременно одно из наибольших значений времени на техническое обслуживание и ремонт, что обуславливает высокую удельную стоимость ремонтопригодности 117,9 руб./га. В движителе наименьшей долговечностью обладает гусеничная цепь, скорость удлинения которой определяется износостойкостью соединения «втулка-палец».

2. Разработана математическая модель гусеничной цепи как объекта диагностирования, которая позволила установить, что форма кривой, которую принимает верхний участок гусеничной цепи в момент диагностирования, зависит от дополнительной растягивающей нагрузки, приложенной изнутри обвода. Теоретически определено, что достаточно приложения силы в 5 кН для обеспечения относительной погрешности измерения менее 0,5%.

3. Составлена размерная цепь участка гусеничного движителя и разработана методика расчета допуска и отклонений замыкающего звенамежцентрового расстояния отверстий под втулку в заданной и соседней щеке в зависимости от их изнашивания на основе анализа допусков и отклонений составляющих звеньев. Теоретически установлено влияние расстояния между центрами отверстий в щеке под втулку и палец на общее техническое состояние цепи.

4. Разработан способ и приспособление для диагностирования гусеничной цепи без снятия ее с движителя комбайна, заключающийся в измерении длины 10-ти звеньев на верхней ветви и базировании штангенинструмента с одноименных сторон крайних втулок контролируемого участка. Эксплуатационные испытания комбайнов позволили установить, что динамика удлинения гусеничных цепей, прошедших ремонт по традиционной технологии, значительно выше динамики удлинения новых цепей, что требует разработки новых технологий восстановления их деталей.

5. В процессе дефектации деталей установлено, что более 90% случайной выборки бывших в эксплуатации втулок и пальцев требуют восстановления изношенных поверхностей. Экспериментальными исследованиями выявлено, что в процессе эксплуатации происходит изменение расстояния в щеке между осями отверстий под втулку и палец, установлена необходимость его контроля специальными средствами при проведении дефектации. Обосновано осуществление комплексной оценки технического состояния щеки разработанным измерительным устройством (БШ 46 845).

6. Разработана технология термопластического деформирования втулок гусеничной цепи. Установлено, что процесс формообразования втулки при горячей осадке в штампе происходит в четыре стадии, для каждой из которых предложены теоретические зависимости силы деформирования от температуры и скорости деформирования. Сконструированы, изготовлены и испытаны промышленные образцы многофункциональных чётырехпуансонных штампов для получения осадкой из изношенных втулок заготовок с необходимыми припусками по наружному и внутреннему диаметрам и укороченных по высоте на 8 миллиметров, что в дальнейшем компенсируется установкой колец (высота 4 мм) между втулкой и щекой при сборке гусеничной цепи. Оптимальный технологический режим восстановления втулок характеризуется следующими основными показателями: требуемое усилие для полной осадки на 8 мм втулки звена гусеницы рисозерноуборочного комбайна Ре =150 кН, температура нагрева Ти = 1150. 1200 °C, температура окончания процесса деформирования Тк = 880.950 °С, скорость деформирования vir= 0,05 м/с.

7. Тензометрические исследования позволили определить касательную составляющую силы в соединении «втулка—палец» гусеничной цепи, достигающую 35,5 кН. Полученные результаты использованы для назначения нагрузки при сравнительных ускоренных испытаниях втулок на специально разработанном стенде. Установлено, что интенсивность изнашивания и послеремонтный ресурс восстановленных деталей не уступают новым изделиям.

8. Для восстановления изношенных зубьев ведущего колеса разработан технологический процесс нанесения твердосплавных порошковых материалов (решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 008 132 983 от 13.08.2008 г.) индукционным методом, обеспечивающий повышение износостойкости поверхности зуба до пяти раз.

9. Для повышения износостойкости и получения демпфирующего покрытия в переходной посадке соединения оси опорных и поддерживающих катков движителя с подшипниками предложено нанести на поверхность оси медьсодержащее покрытие методом финишной антифрикционной безабразивной обработки (ФАБО) в специально разработанной среде (КЦ 2 331 718). Экспериментально доказано улучшение триботехнических и механических характеристик обработанных поверхностей за счет получаемой структуры покрытия и наличия упрочняющего компонента.

10. В целях повышения износостойкости смазываемых деталей трущихся соединений трансмиссии движителя предложено применять металлоплакирующую присадку в смазочных материалах. Теоретически и экспериментально установлены зависимости износа трущегося соединения от концентрации присадки для приработки, эксплуатации и восстановления триботехнических свойств поверхности. Эксплуатация агрегатов трансмиссии на смазочных материалах с 0,5% вес. разработанной металлоплакирующей присадки (Яи 2 344 165). обеспечивает повышение износостойкости их деталей до двух раз при снижении коэффициента и температуры трения в два и более раз.

11. Результаты исследований внедрены на ОАО «Уссурийский комбайноремонтный завод», ОАО «Уссурийский авторемонтный завод», ООО «НТП «Надежность», процесс диагностирования гусеничных цепей принят при проведении технического обслуживания в УСХП «Лермонтовское», КГУСХП «Киинское» (Хабаровский край), ФГУП «Учебно-опытное хозяйство Приморской ГСХА», УСХП «Пуциловское», ЗАО «Деметра» (Приморский край). Научные и методологические основы разработанных технологий восстановления деталей используются в учебном процессе ряда вузов. Сравнительный экономический эффект от внедрения разработанной технологии ремонта гусеничных цепей составит 682,8 тыс. руб. при годовой программе ремонта 500 единиц, от внедрения технологии ремонта опорных и поддерживающих катков — 973,3 тыс. руб. при программе 6000 единиц, от внедрения технологии ремонта приводного колеса — 240,9 тыс. руб. при программе 500 единиц со сроками окупаемости капиталовложений меньше одного года.

Таким образом, в работе предложен комплекс технологических мероприятий, включающих использование новых методов диагностирования и современных высокопроизводительных и ресурсосберегающих процессов восстановления деталей, новых средств технологической оснастки, смазочных и наплавочных сред, за счет использования которых достигается снижение себестоимости работ и гарантированное увеличение долговечности отремонтированного гусеничного движителя и комбайна в целом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О концепции развития аграрной науки и научного обеспечения агропромышленного комплекса Российской Федерации на период до 2025 года: приказ Минсельхоза РФ от 25.06.2007 г. № 342 // Российская газета. — 2007. 20 июля. — С. 12.
  2. А. А. Основы прикладной нанотехнологии / А. А. Абрамян, В. И. Балабанов, В. И. Беклемышев и др. М.: Издательский дом «Магистр-пресс», 2007. -197 с.
  3. Н. Е. О прогнозировании развития зерноуборочной техники / Н. Е. Авдеев, А. П. Тарасенко // Техника в сельском хозяйстве. 2004. — № 4. -С. 7−9.
  4. B.C. Теоретические и прикладные аспекты современной трибологии / В. С. Авдуевский, М. А. Броновец, Н. А. Буше и др. // Пленарные доклады Первой международной конференции «Энергодиагностика». М.: 1997. — 46 с.
  5. Ю. Военные нанотехнологии / Ю. Альтман. — М.: Техносфера, 2006. — 416 с.
  6. М. А. Возможности использования нанотехнологий в агропромышленном комплексе / М. А. Ананян // Применение нанотехнологий и наноматериалов в АПК: Сб. докладов. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008.-С. 6−11.
  7. В. И. Приоритетные направления и принципы развития механизации растениеводства / В. И. Анискин, Н. М. Антышев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2002. № 6. — С. 2 — 7.
  8. Г. А. Исследование эксплуатационных характеристик гусеничных движителей уборочно—транспортных машин в условиях Дальнего Востока: дис. канд. техн. наук. 05.20.01 / Г. А. Антонов — Благовещенск, 1981. — 214 с.
  9. В. М. Исследование динамических нагрузок на ведущем участке гусеничной цепи. Дисс.канд. техн. наук / В. М. Аптухин -Харьков, 1958. — 169 с.
  10. М. Е. Ремонт зерноуборочных комбайнов / М. Е. Артемов, Ю. П. Шатров, В. А. Калинин. — М.: Россельхозиздат, 1979. — 190 е., ил.
  11. М. Е. Подготовка зерноуборочных комбайнов к работе / М. Е. Артемов, Ю. П. Шатров. М.: Россельхозиздат, 1983. — 128 е., ил.
  12. Ю. Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве / Ю. Н. Артемьев. М.: Колос, 1981. — 265 е., ил.
  13. К. А. Ремонт машин / К. А. Ачкасов и др. Под ред. Тельнова Н. Ф. М.: Агропромиздат, 1992. — 560 е., ил. — (Учебники и учеб. пособия для высш. учеб. заведений).
  14. К. А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники / К. А. Ачкасов. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Колос, 1984.-271 е., ил.
  15. С. М. Современные способы ремонта машин / С. М. Бабусенко, В. А. Степанов. Изд. 2-е перераб. и доп. — М.: Колос, 1977. — 270 е., ил.
  16. В. Н. Основы технического нормирования труда в машиностроении: Учебное пособие / В. Н. Байкалова, И. Л. Приходько, А. М. Колокатов М.: Изд-во ФГОУ ВПО МГАУ, 2005. — 105 с.
  17. В.И. Повышение ресурса дизелей фрикционным латунированием шеек коленчатых валов в ремонтном производстве: дис.. канд. техн. наук. / В. И. Балабанов М.: МИИСП, 1992. — 200 с.
  18. В. И. Новые технологические методы повышения ресурса сельскохозяйственной техники / В. И. Балабанов // Инженерно-техническое обеспечение АПК. 1994. -№ 3. — С. 17.18.
  19. В. И. Методы безразборного восстановления автомобильной техники / В. И. Балабанов, Г. К. Потапов // Труды МГАУ- М.: Изд-во МГАУ, 1995. С. 92−97.
  20. В. И. Финишная антифрикционная безабразивная обработка деталей дизелей / В. И. Балабанов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1996. — № 12. — С. 23.25.
  21. В.И. Повышение долговечности двигателей внутреннего сгорания сельскохозяйственной техники реализацией избирательногопереноса: дне.. д-ра техн. наук. / В. И. Балабанов. М.: МГАУ, 1999. -516с.
  22. В. И. Безразборное восстановление трущихся соединений автомобиля. / В. И. Балабанов М.: Изд-во «Астрель», 2002. — 64 с.
  23. В. И. Самоорганизация при трении новое направление в трибологии / В. И. Балабанов // Технический сервис в АПК: Вестник ФГОУ ВПО МГАУ им. Горячкина / Научный журнал, Вып. 1 — М., 2002. — С. 48 — 51.
  24. В. И. Трение, износ, смазка и самоорганизация в машинах. Теория и практика эффективной эксплуатации и ремонта машин. /
  25. B. И. Балабанов, В. И. Беклемышев, И. И. Манохин. М.: Изумруд, 2004. -192 с.
  26. В. И. Триботехнология в техническом сервисе машин / В. И. Балабанов, С. А. Ищенко, В. И. Беклемышев. М.: Изумруд, 2005. — 192 е., ил.
  27. В. И. Ремонтно-восстановительные препараты для техники / В. И. Балабанов, В. И. Беклемышев, И. И. Махонин и др. // Сельский механизатор. 2005. — № 11. — С. 40 — 41.
  28. В. И. Триботехнология в техническом сервисе транспортных средств / В. И. Балабанов, С. А. Ищенко, А. Г. Гамидов / Технический сервис в АПК: Вестник МГАУ / Научный журнал, Вып. 1, М., Изд-во ФГОУ ВПО МГАУ. 2005. С. 18 — 20.
  29. В. И. Автослесарь во флаконе / В. И. Балабанов М.: Изд-во «Астрель», 2006. — 125 с.
  30. В.И. Безразборный сервис / В. И. Балабанов, А. Г. Гамидов, С. А. Ищенко // Сельский механизатор. 2006. — № 12.-С.9−11.
  31. В. И. Безразборный сервис автомобиля (обкатка, профилактика, очистка, тюнинг, восстановление). / В. И. Балабанов, В. И. Беклемышев, А. Г. Гамидов и др. М.: «Известия», 2007. -271 с.
  32. В. И. Трибофатика, как связующее звено между трибологией и сопротивлением материалов / В. И. Балабанов, С. А. Ищенко // Агроинженерия: Вестник ФГОУ ВПО МГАУ / Научный журнал, Вып. 1(26), М., Изд-во ФГОУ ВПО МГАУ, 2008. С. 100 -102.
  33. А. М. Динамика гусеничного движителя: Дис.. канд. техн. наук / А. М. Баланцев. М.: 1949. — 180 с.
  34. А. А. Научно-техническое обеспечение создания новой уборочной техники / А. А. Баранов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. — № 3. — С. 3 — 8.
  35. В. Б. Исследования источников, величины и характера нормальных нагрузок на опорные катки гусеничного движителя самоходных уборочно-транспортных машин. Дисс.канд.техн.наук / В. Б. Баскин. -Благовещенск, 1972. — 170с
  36. Н. П. Типы и условия существования гусеничных движителей с минимальным количеством этапов в цикле движения. //Вопросы проходимости машин: Сб. науч. трудов/ Благовещенский СХИ. -Благовещенск, 1976. С.9−19.
  37. В. И. Российский РЕЖ) Мен эффективное средство повышения ресурса техники и оборудования / В. И. Беклемышев, В. Ю. Болгов, В. И. Балабанов // Наука Москвы и регионов. М.: № 1. —2002. — 11с.
  38. В. И. Влияние металлоорганических присадок КЕЖ) М на поверхности трения и показатели автомобильной техники / В. И. Беклемышев, В. И. Балабанов, И. И. Махонин и др. // Вестник машиностроения. № 10. -2004. — С. 51 55.
  39. А. А. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств трущихся деталей нанесением приработочных пленок: дис.. канд. техн. наук. / А. А. Белый. Брянск, БТИ, 1980. — 114 с.
  40. Н. М. Сопротивление материалов / Н. М. Беляев. М.: Наука, 1976. — 608 е.: ил.
  41. В. П. О снижении неравномерности момента сопротивления на ведущем колесе гусеничной машины / В. П. Безручко, П. П. Безручко / Сб. трудов молодых ученых и специалистов, посвященный 60-летию комсомола Забайкалья. Чита, 1982, с.118−121.
  42. И. И. Трибология. Физические основы, механика и технические приложения: Учебник для вузов / И. И. Беркович, Д. Г. Громаковский- Под ред. Д. Г. Громаковского. Самара: Изд-во СамарГТУ, 2000. — 268 с.
  43. И. Ф. Нанотехнологии в сельском хозяйстве / И. Ф. Бородин // Техника и оборудование для села. 2005. — № 7. — С. 13−17.
  44. И. Ф. Состояние нанотехнологических разработок в мире и в сельском хозяйстве России / И. Ф. Бородин // Наноэлектротехнологии в сельском хозяйстве: Матер, науч.-техн. семинара. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. — С. 3−18.
  45. В. В. Растениеводство Дальнего Востока / В. В. Бурлака. — Благовещенск: Хабаровское книжное изд-во, 1986. — 180 с.
  46. И. В. Совершенствование технологии процесса работы зерноуборочного комбайна на уборке сои: Автореф. дисс.докт. техн. наук / И. В. Бумбар. Новосибирск, 1992. — 44 с.
  47. А. С. Режим грунтовых вод и влажности почвы при орошении риса / А. С. Бурин // В кн.: Почвы рисовых полей Дальнего востока / Владивосток: ДВНЦ АН СССР, 1980. С. 82 — 92.
  48. Ф. X. Технология ремонта турбокомпрессоров типа ТКР-11 созданием наноструктурированных покрытий на рабочихповерхностях деталей / Ф. X. Бурумкулов и др. // Достижения науки и техники АПК. 2007. -№ 6. -С. 13−15.
  49. В. Н. Исследования изнашивания и безабразивной обработки лезвия инструмента машин скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов: дис.. канд. техн. наук. / В. Н. Быстров. -М.- МТИ, 1984.- 145 с.
  50. В. Н. Избирательный перенос при трении новые возможности при изготовлении и использовании машин / В. Н. Быстров // Эффект безызносности и триботехнологии. — 1992. — №. 1. — С. 17.33.
  51. Валовые сборы и урожайность сельскохозяйственных культур за 2003 г. Статистический сборник. изд. официальное. — Владивосток: Центр изд. услуг Прим. край, комит. гос. стат., 2004. — 88 с.
  52. В. В. Использование нанотехнологий при разработке смазочной композиции моторных масел для обкатки двигателей / В. В. Варнаков и др. // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ / Научный журнал, Вып. 1 М., — 2007. С. 92−95.
  53. В. П. Исследование восстановления поршневых пальцев тракторных двигателей прошивкой с нагрева током высокой частоты: Дис.. канд. техн. наук: 05.20.03. / В. П. Величко Горки, 1973. — 184 с.
  54. Н. Ф. Периодическая неравномерность движения гусеничных машин / Труды НАТИ. Вып. 38. М.: Машгиз. 1940. — С. 35 — 50.
  55. В. Т. Основные математические формулы: справочник / В. Т. Воднев, А. Ф. Наумович, Н. Ф. Наумович. Под общ. ред. Ю. С. Богданова.- Изд. 2-е, перераб. и доп. Минск: Вышэйшая школа, 1988. 269 е., ил.
  56. Н. А. Экономика сельского хозяйства и перерабатывающих предприятий / Н. А. Волкова, О. А. Столярова, Е. М. Костерин. Под общ. ред. Н. А. Волковой. М.: КолосС, 2005. — 240 е.: ил. — (учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
  57. Е. Л. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Воловик-М.: Колос, 1981.-351 с.
  58. И. В. Цепные передачи / И. В. Воробьев. М.: Машиностроение, 1968. 251 с.
  59. А. Г. Безразборное восстановление трущихся соединений автотракторных двигателей / А. Г. Гамидов, В. Э. Экперов // Машинно-технологическая станция, № 4. -2003. С.53−55.
  60. А. Г. Безразборное восстановление трущихся соединений тракторов и автомобилей (методы и средства) / А. Г. Гамидов // Агроинженерия: Вестник" ФГОУ ВПО МГАУ / Научный журнал, Вып. № 1(6).-2004. С. 50 — 53.
  61. А. Г. Разработка и исследование ремонтно-восстановительных препаратов для автотракторных двигателей: Автореф. дисс.канд. техн. наук / А. Г. Гамидов. -М.: МГАУ, 2007−15 с.
  62. В. С. О путях снижения уплотняющего воздействия машинно-тракторных агрегатов на почву / В. С. Гапоненко // Труды почвенного инст-та им. В. В. Докучаева. — М., 1981. — С. 56 — 61.
  63. Д. Н. Триботехника / Д. Н. Гаркунов М.: Машиностроение, 1989. — 238 с.
  64. Д. Н. Триботехника (пособие конструктора) / Д. Н. Гаркунов. М.: Машиностроение, 1999. — 336 с. — (Учебник для студентов втузов).
  65. Д. Н. Триботехника (конструирование, изготовление и эксплуатация машин) / Д. Н. Гаркунов М.: Изд-во МСХА, 2002. — 616 с.
  66. Д.Н. Научные открытия в триботехнике / Д. Н. Гаркунов.- М.: Машиностроение, 2004. 383 с.
  67. Д. Н. Смазочные материалы: новое поколение / Д. Н. гаркунов, В. Г. Бабель, С. М. Мамыкин // Рынок СНГ Автомобили, тракторы.- № 2 (38). 2009. — С.45 — 49.
  68. Гидроклиматические ресурсы Амурской области (справочник). -Благовещенск: Хабаровское книжное изд-во, 1983. 68 с.
  69. О. И. Введение в нанотехнологию / О. И. Головин М.: Машиностроение-1, 2003.-112 с.
  70. А. И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии / А. И. Гусев М.: ФИЗМАЛИТ, 2005. — 416 с. 82.- Дарков А. В. Сопротивление материалов / А. В. Дарков, Г. С. Шпиро. Изд. 3-е. М.: Высшая школа, 1989. — 624 е.: ил.
  71. Движители гусеничные рисозерноуборочного комбайна СКД — 6р. Технические требования на капитальный ремонт. М.: ГОСНИТИ, 1983. -56с.
  72. А. Б. Исследование влияния некоторых конструктивных параметров гусеницы на тягово-сцепные свойства сельскохозяйственного трактора. Дисс.. .канд. техн. наук / А. Б. Денисов — М., 1982. — 157с.
  73. И. А. Влияние условий уборки на конструкцию зерноуборочного комбайна / И. А. Долгов, В. И. Иванцов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2001. № 6. — С. 27 — 29.
  74. Е. Н. Динамика задней ветви ведущей звездочки гусеничного движителя — Дисс.канд. техн. наук / Е. Н. Докучаева Москва, 1957.- 171с.
  75. Е. Н. Динамика задней ветви и ведущей звездочки гусеничного движителя / Е. Н. Докучаева — М.: ОНТИ-НАТИ, 1975. — С.42.
  76. . А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований) / Б. А. Доспехов. — Изд.4.е, перераб. и доп. М.: Колос, 1979. — 416 е.: ил. — (Учебники и учеб. пособия для высш. с.-х. учеб. заведений).
  77. П. Ф. Расчет допусков размеров / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. М.: Машиностроение, 2006. — 240 с.
  78. В. Н. Влияние ремонтно-восстановительных состав на триботехнические показатели поверхностей трения / В. Н. Джураджи, В. В. Стрельцов, Е. А. Ципцин // Матер, науч.—практ. конф. / ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». Саратов, 2006. — Ч.З. — С. 64−69.
  79. А. М. Исследование влияния формы опорной поверхности движителя на проходимость гусеничных уборочно-транспортных машин в условиях Дальнего Востока. Автореф. дисс. канд. техн. наук. / А. М. Емельянов- Минск. 1981. — 17с.
  80. А. М. Пути снижения техногенного воздействия гусеничных движителей уборочных машин на переувлажненные почвы: Дисс. докт. техн. наук / А. М. Емельянов. Благовещенск, 1997. — 249 с.
  81. А. М. Особенности взаимодействия гусеничного движителя уборочных машин с переувлажненными почвами Дальнего Востока / А. М. Емельянов. Благовещенск: Изд-во ДальГАУ, 2000. — 215 с.
  82. А. М. Как определить износ гусеничной цепи / А. М. Емельянов, С. П. Щитов, М. В. Канделя // Сельский механизатор. — 2001. № 9. — С.27.
  83. А. М. Сопротивление движению зерноуборочного комбайна, обусловленное деформацией почвы / А. М. Емельянов, Н. М. канделя, М. В. Канделя. Тракторы и с.-х.машины, 2004- № 10. — С. 34−36.
  84. М.Н. Принципы повышения надежности и эффективности эксплуатации сельскохозяйственной техники (на примере картофелеуборочных комбайнов): дис.. д-ра техн. наук. / M. Н. Ерохин. -М., МГАУ, 1994.-346 с.
  85. M. Н. Трибологические основы повышения ресурса машин (вопросы и ответы): Учебное пособие. / М. Н. Ерохин, Д. Н. Гаркунов, В. В. Стрельцов и др. М.: Изд-во ФГОУ ВПО МГАУ, 2003. -103 с.
  86. Э. В. Стратегия перспективного развития механизации уборки зерновых культур / Э. В. Жалнин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2004. — № 9. — С. 3 — 15
  87. В. М., Кутин JI. Н., Уткин-Любовцев О. Л. Ходовые системы тракторов / Справочник — М.: Агропромиздат, 1986. — 266 с.
  88. Ф. С. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства / Ф. С. Завалишин, М. Г. Манцев. М.: Колос, 1982.-231 е.: ил.
  89. Ю. М. Расчет напряженного состояния деталей шарнира тракторной гусеницы / Ю. М. Землянский, Б. Г. Полекаренков, С. С. Дмитриченко. Тракторы и сельхозмашины, 1984. № 8. — С. 15.
  90. Зональная система машин для комплексной механизации растениеводства Дальнего Востока на 1991−1995 гг. / Под общ. ред. Б. И. Кашпуры, Н. Д. Сысоева. Благовещенск: БСХИ, 1992. — 256 с.
  91. Зональная система технологий и машин для растениеводства Дальнего Востока России на 1996−2000 гг / Под общ. ред. Б. И. Кашпуры. -Благовещенск: Изд-во ДальГАУ, 1997. 186 с.
  92. Зональная система машин Дальнего Востока / Под общ. ред. Ю. В. Терентьева, Б. И. Кашпуры. Благовещенск: Изд-во «Зея», 2002. — 471 с.
  93. Инструкция. Применение финишной антифрикционной безабразивной обработки и металлоплакирующей присадки МКФ-18У при обкатке автомобильных бензиновых двигателей, прошедших капитальный ремонт. — М.: НИИАТ, 1988. 8 с.
  94. С. В. Ремонт втулочно-пальцевых гусеничных цепей / С. В. Иншаков // Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. — № 7. — С. 12 -13.
  95. С. В. Совершенствование технического сервиса гусеничных цепей рисозерноуборочных комбайнов: дис.. канд. техн. наук. / С. В. Иншаков. Прим. гос. с.-х. акад. — Уссурийск, 2006. — 220 с.
  96. С. В. Диагностирование и ремонт гусеничных цепей составного типа / С. В. Иншаков, С. А. Ищенко. М.: Изд-во ООО «УМЦ Триада», 2007. — 144 с.
  97. С. А. Восстановление втулок гусеничных цепей рисозерноуборочных комбайнов методом термопластической деформации / С. А. Ищенко // Актуальные проблемы ремонта и эксплуатации сельскохозяйственной техники: Сб. тезисов докладов. М.: ГОСНИТИ. 1988.
  98. С. А. Анализ использования парка зерноуборочных комбайнов в Приморском крае / С. А. Ищенко, А. Д. Пивоваров // Механизация и электрификация с.-х. пр-ва. 1989. (деп. № 301ВС-88).
  99. С. А. Анализ состояния ремонта гусеничной цепи в Приморском крае и технология ее восстановления методом пластической деформации / С. А. Ищенко, А. Д. Пивоваров // Механизация и электрификация с.-х. пр-ва. 1989. — № 9. (деп. № 701ВС-88)
  100. С. А. Рост количественного и качественного восстановления гусеничных цепей движителей комбайнов на Дальнем Востоке // Механизация и электрификация с.-х. пр-ва. -1989. -№ 9. (деп. № 703ВС-88).
  101. С. А. Повышение долговечности гусеничной цепи рисозерноуборочных комбайнов, эксплуатируемых в условиях Дальнего
  102. Востока: дис.. канд. техн. наук. / С. А. Ищенко. М.: МИИСП, — 1990. -215 с.
  103. С. А. Производство рисоуборочных комбайнов для Дальнего Востока на современном этапе / С. А. Ищенко, М. Ю. Милостной //
  104. Повышение работоспособности и эффективности использования сельскохозяйственной техники на Дальнем Востоке: Сб. науч. тр./ ПГСХА -Уссурийск, 1996.-С. 175−179.
  105. С. А. Устройство для наплавки и калибровки щек рисозерноуборочных комбайнов / С. А. Ищенко, М. Ю. Милостной. -Информлисток № 54 1996, Приморский ЦНТИ. — Владивосток, 1996. — Зс.
  106. С. А. Прогрессивные технологии технического сервиса автотракторной техники / С. А. Ищенко. — М.: Изд-во УМЦ Триада, 2005. -80 с.
  107. С. А. Исследование износного состояния деталей гусеничного движителя рисозерноуборочных комбайнов / С. А. Ищенко, В. И. Балабанов // Вестник МГАУ. Агроинженерия. М., Изд-во ФГОУ ВПО МГАУ, Вып. 3(28), 2008. С. 120−124.
  108. С. А. Восстановление гусеничной цепи / С. А. Ищенко // Сельский механизатор. 2008, № 9. С. 44 — 45.
  109. С. А. Диагностирование и восстановление деталей гусеничного движителя рисозерноуборочных комбайнов / С. А. Ищенко // Ремонт, восстановление и модернизация. М., Наука и технологии, № 12. 2008. С. 20−24.
  110. С. А. Новые технологии восстановления деталей гусеничного движителя рисозерноуборочного комбайна / С. А. Ищенко, В. И. Балабанов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. М., № 12. 2008. С. 51−53.
  111. В. А. Исследование процесса восстановления поршневых пальцев автотракторных двигателей методом пластической деформации в закаленном состоянии: Дис.. канд. техн. наук: 05.20.03. / В.
  112. A. Какуевицкий. М., 1968.-211 с.
  113. В. К. Математическая обработка результатов эксперимента /
  114. B. К. Калоша, С. И. Лобко, Т. С. Чикова Минск: Высшая школа, 1982. — 103 с.
  115. Е. П. Стратегические принципы экологического совершенствования машинного земледелия Дальнего Востока / Е. П. камчедалов // Вестник Россельхозакадемии. 1999. — № 1. — С. 41 — 42.
  116. Е. П. Техногенно-нормируемая эксплуатация машинно-тракторного парка / Е. П. Камчедалов, Ю. Н. Рубан, А. В. Липкань. — Благовещенск: Изд-во ДальГАУ, 2003. — 120 с.
  117. М. В. Исследование и обоснование технического уровня различных типов гусеничных ходовых систем уборочно-транспортныхмашин: Дисс. канд. техн. наук. / М. В. Канделя. Биробиджан, 1997. — 162 с.
  118. H. М. Повышение эффективности работы зерноуборочного комбайна на гусеничном ходу в условиях зоны Дальнего Востока: Дисс. .канд. техн. наук / H. М. Канделя. Благовещенск, 2004. — 120 с.
  119. П.А. Обеспечение качества сельскохозяйственной техники при изготовлении и ремонте моделированием размерных связей в сборочных узлах: Автореф. дис. д-ра техн. наук / П. А. Карепин. -М.: МГАУ, 2002. -35 с.
  120. В. Ф. Повышение ресурса мобильной сельскохозяйственной техники формированием поверхностей трения с заданными триботехническими свойствами: дис.. докт. техн. наук / В. Ф. Карпенков. — М.: МГАУ, -1996. -324 с.
  121. . И. Основные элементы теории зональных систем машин / Б. И. Кашпура. В кн.: Механизация возделывания сельскохозяйственных культур на Дальнем Востоке. — Благовещенск: БСХИ, 1977. — С. 41 — 100.
  122. . И. Комплексная механизация растениеводства на Дальнем Востоке / Б. И. Кашпура. — Благовещенск: Хабаровское книжное изд-во, 1978. 104 с.
  123. . И. Эксплуатация машинно-тракторного парка на Дальнем Востоке / Б. И. Кашпура. Благовещенск: БСХИ, 1989. — 88 с.
  124. Ю.А. Восстановление деталей с последующей ФАБО / Ю. А. Китаев, И. А. Спицын, А. Ю. Китаев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1995. — № 1. — С. 29 — 32.
  125. Н. Введение в нанотехнологию / Н. Кабаяси- пер. с япон. — М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2005.-134 с.
  126. В. Л. Деформации, напряжения, разрушения / В. Л. Колмогоров — М.: Металлургия, 1970. 229 с.
  127. Комбайн рнсозерноуборочный СКД-5р «Сибиряк». Технические требования на капитальный ремонт. ТК 70.0001.114−82. ГОСНИТИ. М., 1983.-226 с.
  128. Ю.А. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Ю. А. Конкин М.: Изд-во «КолосС», 2005. — 368 с. — (Учеб. для вузов).
  129. Ю.А. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно—технического прогресса в АПК. Методические рекомендации и примеры расчета / Ю. А. Конкин, А. Ф. Пацкалев, А. И. Лысюк и др. М.: 1991.-80 с.
  130. А. С. Оценка почвенных условий Уссуро-Сунгачинской рисовой системы / А. С. Корляков // В кн.: Почвы рисовых полей Дальнего востока / Владивосток: ДВНЦ АН СССР, 1980. С. 52 — 59.
  131. А. С. Проблемы сохранения и восстановления плодородия почв рисовых систем Приморья / А. С. Корляков // В кн.: Состояние рисосеяния и пути повышения плодородия почв / Владивосток: ДВНЦ АН СССР, 1987.-С. 10−24.
  132. Е. В. Нанотехнология возможность получения материалов с уникальными свойствами / Е. В. Корниенко // Материаловедческие и технические проблемы современного автомобилестроения: матер, науч.-проек. конф. / ВФ МГИУ. — Вязьма, 2004. -С. 45−63.
  133. H. М. Физико-химическое обоснование известкования при освоении почв под рис / H. М. Костенков, В. И. Ознобихин, А. М. Толкач // В кн.: Состояние рисосеяния и пути повышения плодородия почв / Владивосток: ДВНЦ АН СССР, 1987. С. 85 — 124.
  134. Г. Г. Применение нанопорошков химических соединений для улучшения качества металлоизделий / Г. Г. Крушенко // Технология машиностроения. 2002. — № 3(15). — С. 3−6.
  135. В. М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники / В. М. Кряжков М.: Агропромиздат, 1989. — 335 с.
  136. В. А. Краткий курс высшей математики / В. А. Кудрявцев, Б. П. Демидович. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Физматгиз, 1962.-528 е.: ил.
  137. А. С. Координационная трибохимия избирательного переноса: дис.. докт. техн. наук / А. С. Кужаров.- Ростов-на-Дону.: РИИСХ, -1991.-513 с.
  138. Е. Ф. Совершенствование технологии восстановления пальцев сборных звеньев гусениц тракторов и комбайнов давлением: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Саратов, 2000. — 22 с.
  139. JI. Н. Усадка лугово-болотных почв в процессе мелиоративного освоения / JI. Н. Кузьменко // В кн.: Состояние рисосеяния и пути повышения плодородия почв / Владивосток: ДВНЦ АН СССР, 1987. — С. 138−142.
  140. JI. И. Закономерности структурных изменений и массоперенос в поверхностных слоях и их влияние на износ трибосопряжений медный сплав-сталь: дис.. д-ра техн. наук. / JI. И. Куксенова. М.: 1990. — 475 с.
  141. JI. И. Оценка качества покрытий, полученных финишной антифрикционной безабразивной обработкой поверхностей / JI. И. Куксенова, Н. А. Назаров и др. // Вестник машиностроения М.: Машиностроение, -№ 11.- 1994. — С. 28.36.
  142. Р. П. Рынок зерноуборочных комбайнов: кризис производства продолжается / Р. П. Куланин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. — № 10. — С. 18 — 20.
  143. Ю. Ф. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции / Ю. Ф. Лачуга // Техника в сельском хозяйстве. — 2004. № 1. — С. 3 — 7.
  144. Г. Г. Износостойкость соединения «палец втулка» гусеничной цепи движителя комбайна типа Енисей 1200р / Г. Г. Лейкин // Прогрессивная технология ремонта машин в Приамурье: Сб. науч. тр. / Благовещенский СХИ. — Благовещенск, 1988. — С. 75 — 80.
  145. О. А. Взаимозаменяемость унифицированных соединений при ремонте сельскохозяйственной техники: Монография / О. А. Леонов. — М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2002. 167 е.: ил.
  146. О. А. Обеспечение качества ремонта унифицированных соединений сельскохозяйственной техники методами расчета точностных параметров: Автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.20.03 / О. А. Леонов. М.: МГАУ, 2004. — 35 с.
  147. И. А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства / И. А. Листопад. — М.: Агропромиздат, 1988.-88с.:ил.
  148. Г. П. Исследование износостойкости шарниров гусениц с.-х. тракторов: Дис.. канд. техн. наук: 05.20.03. / Г. П. Лихачев — М., 1954. — 213 с.
  149. В. Н. Фрикционное латунирование как метод повышения антифрикционных свойств стальных деталей авиационной техники: дис.. канд. техн. наук. / В. Н. Лозовский. — М.: 1961. — 179 с.
  150. А. Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов / А. Б. Лурье. Колос. 1970.- 376с
  151. В. П., Современные требования к качеству отремонтированных машин и восстановленных деталей и пути егообеспечения / В. П. Лялякин, А. В. Поляченко // Технологии ремонта машин и механизмов. Ремонт-98. Киев, 1998. — С. 8. 11.
  152. Ляховецкий 3. А. Дефектация втулочно-роликовой цепи привода распределительного вала дизеля по положению роликов на зубьях звездочки / 3. А. Ляховецкий, А. А. Александров, В. А. Соломко // Двигателестроение. -1984. № 7.
  153. Ю. А. Область применения нанокристаллических оксидов и гидроксидов алюминия / Ю. А. Мазалов и др. // Тр. ГОСНИТИ, 2007. — Т1. -С. 159−164.
  154. Р. А. Тензометрия в машиностроении: Справочное пособие / Р. А. Макаров М.: Машиностроение, 1975. — 286с.
  155. Г. Н. Исследование проходимости уборочных и транспортных агрегатов на переувлажненных почвах Приморского края: Автореф. дисс.. канд. техн. наук: 05.20.01. Саратов, 1971. — 34 с.
  156. Г. Г. Нанотехнологии и синергетика. Проблемы и идеи / Г. Г. Малинецкий, Н. А. Митин, С. А. Науменко. М., 2005. — 31 с.
  157. О. С. Состояние технического обеспечения сельского хозяйства России / О. С. Марченко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1998. — № 4. — С. 2 — 4.
  158. С. С. Предремонтное диагностирование зерноуборочных комбайнов / С. С. Марченко, Е. В. Ружицкий. М.: Россельхозиздат, 1983. -64 с.
  159. С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. Л.: Колос, 1972. — 200 е.: ил.
  160. Методические указания. Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделия в эксплуатации. Основные положения. РД 50−204−87. М.: Изд-во стандартов. 1987. 14 с.
  161. Методические указания. Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. РД 50−690−89. М.: Изд-во стандартов. 1990. — 132 с.
  162. Методические указания по нормированию расхода материалов на восстановление изношенных деталей машин. М.: ГОСНИТИ. 1983.-98 с.
  163. Методические указания. Цепи размерные. Расчет динамических размерных цепей. РД 50−426−83. М.: Изд-во стандартов. — 1984. 25 с.
  164. Т. Технико-экономическая оценка отечественных комбайнов / Т. Милош // Проблемы сельскохозяйственной инженерии. — 1997.-№ 4(18).-С. 28−32.
  165. Т. Оценка некоторых типов зерноуборочных комбайнов на базе научных исследований / Т. Милош // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2001. — № 1. — С. 43 — 50.
  166. Н. М. Внешнее трение твердых тел / Н. М. Михин М.: Наука, -1977.-219 с
  167. А. А. Совершенствование технологии ремонта сборных гусеничных полотен сельскохозяйственной техники: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Саратов, 2003. — 22 с.
  168. Надежность и ремонт машин. / Под ред. В. В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. — 776 с.
  169. Надежность и эффективность в технике. Справочник: В Ют. / Ред. совет: B.C. Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1986.
  170. С. С. Антифрикционные покрытия деталей и эффективность их применения. Обзорная информация. / С. С. Некрасов, И. П. Паршин, И. Л. Приходько. М.: АгроНИИ ТО, 1988. — 28 с.
  171. . А. Использование земель под рис и состояние рисосеяния на Дальнем Востоке / Б. А. Неунылов, В. И. Ознобихин, А. С. Тур. Владивосток: ДВО АН СССР, 1988. — 34 е., ил.
  172. П. И. Повышение качества и ускорение обкатки отремонтированных дизелей на основе современных достижений триботехники: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. / П. И. Носихин М.: МГАУ, 1997.-30 с.
  173. , П.И. Повышение качества и ускорение обкатки отремонтированных дизелей на основе современных достижений триботехники. Дис.. докт. техн. наук / П. И. Носихин — М., -1997. — 448 с.
  174. П. И. Финишная антифрикционная безабразивная обработка отремонтированных гильз цилиндров / П. И. Носихин // Эффект безызносности и триботехнологии. — М.: Наука, 1997, № 1. — С. 49.53.
  175. Общемашиностроительные нормативы времени на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках ТВЧ М.: Экономика, 1988.
  176. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках М.: Экономика, 1987.
  177. В. Д. EXCEL для ученых, инженеров и студентов: Пер. с англ. / Вильям Орвис (William J. Orvis). — К.: Юниор, 1999. — 528 е., ил.
  178. Основные показатели уровня механизации агропромышленного комплекса Российской Федерации в 1999 — 2002 гг. (аналитико-статистический сборник). М.: Союзагромаш, 2003.
  179. О состоянии сельского хозяйства в Приморском крае в 1997 2003 годах (аналитическая записка). — Владивосток: Центр изд. услуг Прим. край, комит. гос. стат., 2004. — 18 с.
  180. Отраслевая нормаль ОН 13−122−61. Методика эксплуатационных испытаний на долговечность гусениц тракторов. — М.: НАТИ, 1961. — 27 с.
  181. В. Н. Стандартизация, взаимозаменяемость и метрология при эксплуатации и ремонте машин / В. Н. Пальчик. М.: Колос, 1980. — 183 е., ил. — (Учеб. пособия для фак. повыш. квалификации руковод. кадров и специалистов сел. хоз-ва).
  182. Ф. И. Восстановление деталей машин: Справочник / Ф. И. Пантелеенко, В. П. Лялякин, В. П. Иванов, В. М. Константинов. Под ред. В. П. Иванова. -М.: Машиностроение, 2003. 672 с.
  183. Н. С. Основы трибологии и триботехники: Учебное пособие. / Н. С. Пенкин, А. Н. Пенкин — Ставрополь: Северо—Кавазский государственный технический университет, 2004. — 223 с.
  184. А. Д. Исследование долговечности гусеничных движителей зерновых комбайнов в условиях Приморского края: дис.. канд. техн. наук: 05. 20. 03 / А. Д. Пивоваров. М.: 1978. — 211 с.
  185. А. Д. Надежность комбайнов / А. Д. Пивоваров, С. А. Ищенко / Приморский с.-х. институт. — Уссурийск, 1990.- 86 е., ил.
  186. А. Д. Анализ использования парка зерноуборочных комбайнов в приморском крае / А. Д. Пивоваров, С. А. Ищенко // Механизация и электрофикация с.-х. пр-ва. -1989. № 9. — С. 1. (Деп. ВНИИТЭИ Агропрома).
  187. Н. С. Дифференциальное и интегральное исчисления / Н. С. Пискунов. 13-е изд. — М.: Наука, 1985. — Т. 1 — 2. — (Учебники и учеб. пособия для высш. учеб. заведений).
  188. В. Ф. Повышение износостойкости узлов трения бурового оборудования и инструмента за счет формирования на антифрикционных поверхностях трибометаллсодержащих пленок: — Дис.. д-ра техн. наук. / В. Ф. Пичугин М., РГАНГ, 1989. — 610 с.
  189. В. Ф. Трибомодификация поверхностей трения металлических пар в моторных маслах / В. Ф. Пичугин, JI. А. Болденко. -Ремонт, восстановление, модернизация. № 8. 2008. — С. 29−33.
  190. В. Ф. Динамика и надежность гусеничного движителя / В. Ф. Платонов. М.: Машиностроение, 1973. — 232 с.
  191. В. Ф. Ударная нагруженность гусеничного зацепления / В. Ф. Платонов, В. С. Герасимов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1973. № 4 С. 6−7.
  192. Л. И. Повышение надежности трибосопряжений / Л. И. Погодаев, П. П. Дудко, В. Н. Кузьмин. СПб.: Академия транспорта Российской Федерации, -2001. -304 с.
  193. В. П. Повышение износостойкости восстановленных узлов трения сельскохозяйственных машин фрикционным нанесением пленок пластичных металлов: Автореф. дис. канд. техн. наук. / В. П. Погонышев — Калинин, КТИ, 1990.
  194. Ю. В. О проблемах обеспечения АПК зерноуборочными комбайнами / Ю. В. Подкользин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2001. № 11. — С. 8.
  195. Г. Основы трения и изнашивания / Г. Польцер, Ф. Майснер- Пер. с нем. — М.: Машиностроение, —1984. -264 с.
  196. С.А. Нанотехника в трибологии / С. А. Поляков, С. П. Хазов // Нанотехника. -2006. № 1. С. 42−51.
  197. А. Приборы для измерения цепей / А. Поляченко, Ю. Злотин, В. Оськин // Техника в сельском хозяйстве. 1967. — № 12. — С. 57 -59.
  198. П. И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / Полухин П. И., Гук Г .Я., Галкин A.M.- 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1983. 351 с.
  199. В. С. Нормирование износа судовых втулочно-роликовых цепей / В. С. Попов, Ю. А. Корнейчук, М. Н. Фрейман // Цепные передачи и приводы: Краснодар, политехи, ин-т, 1983.
  200. Е. Г. Влияние звенчатости на периодические изменения натяжения гусеничной цепи: Дис.. канд. техн. наук. — М.: 1949. — 180 с.
  201. Н. А. Экономика сельского хозяйства: Учебник / Н. А. Попов. М.: Издательство «Дело и Сервис», 2000. — 368 с.
  202. Посевные площади сельскохозяйственных культур в 2003 г. Статистический сборник. изд. официальное. — Владивосток: Центр изд. услуг Прим. край, комит. гос. стат., 2004. — 60 с.
  203. Г. К. Исследование наклепа подповерхностных слоев стальных деталей в процессе финишной антифрикционной безабразивной обработки / Г. К. Потапов, В. И. Балабанов // Сб. трудов МИИСП.-М.: МИИСП, 1991.- С. 55.58.
  204. Г. К. Финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО) гильз цилиндров и шеек коленчатых валов / Г. К. Потапов, В. И. Балабанов // Эффект безызносности и триботехнологии. М.: Наука, 1994, № 3−4.-С. 48.53.
  205. Г. К. Результаты реализации избирательного переноса при трении в сельскохозяйственном машиностроении и ремонтном производстве / Г. К. Потапов, В. И. Балабанов, В. Н. Быстров и др. // Вестник машиностроения. —1996, № 4. С. 26−29.
  206. Г. К. Обоснование концентрации металлоорганических присадок в моторных маслах / Г. К. Потапов, В. И. Балабанов, В. Н. Быстров, // Эффект безызносности и триботехнологии. М.: -1997, № 1. -С. 47 -51.
  207. И. Л. Повышение послеремонтного ресурса гильз цилиндров автотракторных двигателей финишной антифрикционной безабразивной обработкой (ФАБО): автореф. дис.. канд. техн. наук / И. Л. Приходько М.: МГАУ, 1993.
  208. Ч. Нанотехнологии / Ч. Пула, Ф. Оуэнса- 2-е изд. М.: Изд-во «Техносфера», 2006−260 с.
  209. Е. А. Система технического обслуживания тракторов в современных условиях / Е. А. Пучин, А. Н. Петрищев, В. М. Русанов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1998. — № 4. -С. 30−31.
  210. Е. А. Оценка технического состояния / Е. А. Пучин, А. Н. Петрищев и др. // МТС, 1999. № 7. С. 50. .55.
  211. Е. А. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения / Е. А. Пучин, А. Н. Петрищев // Техника и оборудование для села. 2000. — № 6. — С. 24.
  212. Е. А. Надежность технических систем / Е. А. Пучин, О. Н. Дидманидзе, П. П. Лезин и др. М.: Изд-во УМЦ «Триада», 2005. — 353 е.: ил. — (Учебники и учеб. пособия для высш. учеб. заведений).
  213. Е. А. Технология ремонта машин. В 2-х ч. / Е. А. Пучин, О. Н. Дидманидзе, В. С. Новиков и др.- Под ред. Е. А. Пучина. М.: Изд-во УМЦ «Триада», 2006. — Ч. 1 -2.
  214. Ю. А. Безызносность деталей машин при трении / Ю. А. Радин, П. Г. Суслов М.: Машиностроение -1989. -229 с.
  215. Расчет точности машин и приборов / В. П. Булатов, И. Г. Фридлендер, А. П. Баталов и др. // Под общ. ред. В. П. Булатова и И. Г. Фридлендера. СПб: Политехника, 1993.-495 с.
  216. Ремонтно-техническое оборудование и оснастка для ремонта гусеничных тележек рисозерноуборочных комбайнов: Каталог. — М.: Центральн. бюро научно-технической информации, 1984. 68 с.
  217. В. П. Режим влажности почв юго-западной части Приханкайской равнины / В. П. Ротарь, В. И. Ознобихин // В кн.: Почвы рисовых полей Дальнего востока / Владивосток: ДВНЦ АН СССР, 1980. — С. 33−51.
  218. Ф.Я. Восстановление отверстий в гусеницах / Ф. Я. Рудик, С. А. Богатырев, А. А. Морозов // Сельский механизатор. 2002. — № 4. — С. 13.
  219. В. В. Электроосаждение, структура и свойства композиционных покрытий с нанокомпонентами / В. В. Руднева // Нанотехника. -2007. -№ 1(9). -С. 9−15.
  220. В. JI. Исследование изменений размерных характеристик звеньев гусениц тракторов класса 30 кН в условиях Западной Сибири: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.20.03 / Новосибирский СХИ. -Новосибирск, 1975. 26 с.
  221. JI. М. Структура и износостойкость металла / JI. М. Рыбакова, JI. И. Куксенова. -М.: Машиностроение, 1982. 209 с.
  222. JI. М. Исследование структурных нарушений — деструкции пластически деформированного металла: Дис.. д-ра техн. наук / Л. М. Рыбакова. -М.- МВТУ, 1978. 405 с.
  223. В. Н. Исследование влияния удельного давления на проходимость гусеничного движителя уборочно-транспортных машин. — Дисс.. канд.техн.наук / В. Н. Рябченко.- Благовещенск, 1971. 150 с.
  224. , В. И. Роль эффекта Ребиндера в реализации режима безызносности в триботехнике / В. И. Савенко. — Эффект безызносности и триботехнологии. М.: Наука, № 3−4, -1994. -26с.
  225. Т. Я. Повышение долговечности гусеничного полотна 1-го ремонтного размера / Т. Я. Самарина // Прогрессивная технология ремонта машин в Приамурье: Сб. науч. тр. / Благовещенский СХИ. -Благовещенск, 1988. — С. 61 — 68.
  226. Т. Я. Анализ износов элементов гусеничной цепи комбайна и пути повышения их долговечности: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.20.03 / Т. Я. Самарина. Челябинск, 1989. — 16 с.
  227. В. В. Применение нанокомпонентной присадки в моторное масло как средство обеспечения высокой долговечности автотракторных дизелей / В. В. Сафонов и др. // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. -2007. -№ 3. -С. 122−124.
  228. В. В. Металлсодержащие смазочные композиции в мо-пильной сельскохозяйственной технике: технология, исследование, применение / В. В. Сафонов, В. И. Цыпцын, Э. К. Добринский и др. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1999. 80 с.
  229. М. М. Износ деталей сельскохозяйственных машин / М. М. Северный. Л.: Колос, 1972. — 430 с.
  230. А. И. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники / А. И. Селиванов, Ю. Н. Артемьев. — М.: Колос, 1978.-248 е., ил.
  231. И. С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / И. С. Серый. — М.: Агропромиздат, 1987. .е., ил.
  232. Система ведения агропромышленного производства Приморского края / РАСХН. ДВНМЦ. Примор. НИИСХ. Новосибирск, 2001 — 364 с.
  233. В. А. Проходимость машин / В. А. Скотников, А. А. Мещенский, А. С. Солонский. Минск: Наука и техника, 1982. — 328 с.
  234. В. С. Сопротивление деформации и пластичность металлов / В. С. Смирнов, А. К. Григорьев, В. П. Пакуцин, Б. В. Садовников М.: Металлургия, 1975. — 272 с.
  235. Л. Д. Сопротивление металлов пластической деформации / Л. Д. Соколов М.: Металлургиздат. -1963. -284 с.
  236. В. В Прогнозирование эксплутационной нагруженности несущих систем зерноуборочных машин / В. В. Спиченков / Сб.научн. тр. Ростовский н /Д ин-т сельхоз. машин.- Ростов н/Д., РИСХМ, 1983, с.13−23.
  237. Справочник агронома дальневосточника (справочник). Хабаровск: Хабаровское книжное изд-во. — 1973. — 300 с.
  238. Справочник по ремонту зерноуборочной техники / Сост. М. Е. Артемов. — М.: Россельхозиздат, 1986. — 207 е., ил.
  239. Справочник по триботехнике: В 3 т. / Под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе. -М.: Машиностроение, 1990.
  240. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. Х. Мешерякова. — М.: Машиностроение-1, 2001. Т. 1. — 912 с- Т. 2. — 944 с.
  241. В. А. Ремонт ходовой части гусеничных тракторов / В. А. Степанов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1982. — 127 е., ил. — (Б-ка рабочего-ремонтника).
  242. М. В. Повышение эксплуатационной надежности цепных передач сельскохозяйственных машин: — автореф. дисс.канд. техн. наук: 05.20.03.-М.: МИИСП, 1986.
  243. В. В., Финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО) деталей / В. В. Стрельцов, В. Ф. Карпенков, И. JL Приходько, В. Н. Попов Пущино: ОНТИ ПНЦ РАН, 1996. — 130 с.
  244. В. В. Ускорение приработки деталей во время стендовой обкатки отремонтированных двигателей внутреннего сгорания (на примере 3M3−53 и ЗИЛ-130): дис.. докт. техн. наук. / В. В. Стрельцов М., 1993. -428 с.
  245. М. В. Контроль при ремонте сельскохозяйственной техники / М. В. Сушкевич. — М.: Агропромиздат, 1988. — 254 е., ил.
  246. С. М. Краткий курс теоретической механики / С. М. Тарг. -Изд. 10-е, перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1986. — 416 е., ил. — (Учебники для втузов).
  247. Тензометрия в машиностроении: Справочное пособие / Р. А. Макаров, А. Б. Ренский, Г. X. Боркунский и др.- Под ред. Р. А. Макарова. -М.: Машиностроение, 1975. -286 е.: ил.
  248. Теория ковки и штамповки / Под. ред. Уиксова Е. П., А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1992. — 328 е.- ил.
  249. И. Я. Механические свойства стали при горячей обработке давлением / И. Я. Терновский, А. В. Позднеев, Г. А. Хасин М.: Металлургиздат. — 1960. 264 с.
  250. Технические требования на капитальный ремонт гусеничных движителей комбайнов КСГ-2,6 и СКД-5р. М.:ГОСНИТИ, — 1973. — 148 с.
  251. Технические условия на капитальный ремонт гусеничного движителя комбайнов СКГ-3 и СКГ-4 (дефектовка узлов и деталей). — М.: ГОСНИТИ. 1971. — 128 с.
  252. А. В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением / А. В. Третьяков — М.: Металлургия. -1964. -220 с.
  253. А. В. Механические свойства сталей и сплавов при пластической деформации / А. В. Третьяков — М.: Машиностроение. -1971. -63 с.
  254. А. В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов давлением / А. В. Третьяков, Г. К. Трофимов, В. И. Зюзин -М.: Металлургия. -1974. 222 с.
  255. Тур А. С. Комплексное освоение земель под рис в Приморском крае / А. С. Тур, А. С. Корляков, В. С. Носовский. Владивосток: ВНИИГиМ, 1985.- 108 е., ил.
  256. Е. П. Теория ковки и штамповки / Е. П. Уиксов, У. Д. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др. М.: Машиностроение, 1992. — 320 с.
  257. Е. П. Теория пластических деформаций / Е. П. Уиксов, А. Г. Овчинников. М.: Машиностроение, 1983. — 356 с.
  258. В. Ф. Нанотехнологии и наноматериалы в агропромышленном комплексе / В. Ф. Федоренко // Науч.-аналит. обзор. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. 93 с.
  259. В. Ф. Применение нанотехнологий в техническом сервисе машин / В. Ф. Федоренко // Вестник Российского государственного аграрного заочного университета. / Научный журнал, Вып. 2 (7) — М., 2007. — С. 5 8 .
  260. В. Ф. Применение нанотехнологий и наноматериалов в АПК / В. Ф. Федоренко и др. // 9-я Российская агропромышленная выставка «Золотая осень-2007»: Сб. докладов круглого стола М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008.-96 с.
  261. М. М. Повышение безотказности машин путем обеспечения надежности комплектующих изделий / М. М. Фирсов, Г. И. Автандилян, А. А. Вяткин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1987. — № 11. — С. 10−11.
  262. М. А. Состояние и проблемы оснащения зерноуборочными комбайнами сельского хозяйства / М. А. Халфин, И. А. Александровский // Достижения науки и техники АПК. 2001. — № 8. — С. 17 — 20.
  263. М. А. Пути восстановления парка зерноуборочной техники / М. А. Халфин, И. А. Александровский // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2001. — № 6. — С. 7 — 10.
  264. М. И. Повышение поелеремонтного ресурса деталей автомобильных двигателей (на примере 3и3−53) эпиламированием и ФАБО-эпиламированием их деталей: автореф. дис.. канд. техн. наук / М. И. Харченко.-М.: МГАУ, 2002.
  265. М. И. Влияние эпиламирования и ФАБО на показатели процесса трения образцов / М. И. Харченко // Диагностика, надежность и ремонт машин.-М.: 2001, № 1.- С. 23.24.
  266. В. Н. Восстановление поршневых пальцев тракторных дизелей гидротермической раздачей в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий: Дис. канд. техн. наук: 05.20.03. / В. Н. Хромов -М., 1984.- 169 с.
  267. Ю. А. Оптимизация парка зерноуборочных комбайнов субъектов РФ по критерию минимума затрат / Ю. А. Царев, Ю. В. подкользин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 2000. № 10. — С. 10−13.
  268. Ю. А. Проблема российского комбайностроения перед вступлением в ВТО / Ю. А. Царев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. — № 11. — С. 8 — 10.
  269. Е. А. Повышение качества приработки деталей дизелей за счет применения масла, содержащего наночастицы серпентина: автореф. дис.. канд. техн. наук / Е. А. Ципцин. МГАУ. — 2007. -16 с.
  270. О. В. Технология латунирования деталей из жаропрочных сталей / О. В. Чекулаев, В. Н. Агеенко, С. А. Терешкин, Г. В. Симонов // Передовой опыт. 1986.- № 10.- С. 15. .19.
  271. В. В. Разработка и оптимизация режимов фрикционного латунирования для улучшения приработки гильз цилиндров двигателей в условиях ремонтного производства: автореф. дис.. канд. техн. наук / В. В. Челюбеев. М.: МГАУ, 1998. — 16 с.
  272. С. С. Оборудование для текущего ремонта сельскохозяйственной техники: Справочник / С. С. Черепанов, А. А. Афанасьев, И. И. Мочалов и др.- Под ред. С. С. Черепанова. М.: Колос, 1981.-256 е., ил.
  273. В. И. Организация и технология восстановления деталей машин / В. И. Черноиванов. М.: Агропромиздат, 1989. — 336 с.
  274. В.И., Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве / В. И. Черноиванов, В. В. Бледных, А. Э. Северный и др. Москва — Челябинск, ЧГАУ, 2001. — 600 с.
  275. В. И. Научно-технический прогресс основа развития сельскохозяйственного производства / В. И. Черноиванов // механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2001. — № 2. — С. 2 — 3.
  276. В. И. Стратегия развития технического сервиса АПК / В. И. Черноиванов // Техника в сельском хозяйстве. 2004. — № 2. — С. 3 — 6.
  277. В. И. Нанотехнологии — основа повышения качества обслуживания и ремонта машин / В. И. Черноиванов // Применение нанотехнологий и наноматериалов в АПК: Сб. докл. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008. — С. 56−77.
  278. А. К. Трение технологические смазки при обработке металлов давлением / А. К. Чертавских, В. К. Белосевич М.: Металлургия. -1968.-283 с.
  279. А. В. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника). / А. В. Чичинадзе, Э. М. Берлинер, Э. Д. Браун и др. Под общ. ред. А. В. Чичинадзе. -М.: Машиностроение, 2003. 576 с.
  280. А. В. Основы трибологии (трение, износ, смазка) / А. В. Чичинадзе, Э. Д. Браун, Н. А. Буше и др. / Под общ. ред. А. В. Чичинадзе: Учебник для технических вузов. 2-изд., переработ, и доп. — М.: Машиностроение, 2001.-310 с.
  281. В. С. Высшая математика / В. С. Шипачев- Под ред. акад. А. Н. Тихонова. 2-е изд., стер. — М.: Высш. шк. — 1990. — 479 е.: ил. — (Учеб. для немат. спец. вузов).
  282. А. Н. Механика материалов: Монография / А. Н. Шишлов, А. И. Мизенин. Уссурийск: Приморская гос. с.-х. акад., 2002. — 138 е., ил.
  283. Ю. П. Практикум по организации, нормированию и оплате труда на предприятиях АПК: Учеб. пособие для вузов / Ю. П. Шумаков, В. И. Еремин, С. В. Жариков и др. М.: Изд-во «КолосС», 2005. -152 с.
  284. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / А. В. Шпилько и др. М.: Изд-во РАСХН, 2001. — 346 с.
  285. А. А. Курс теоретической механики. В 2-х ч. Ч. I. Статика. Кинематика / А. А. Яблонский. Изд. 5-е, испр. — М.: Высш. шк., 1977. — 430 е., ил. — (Учебник для втузов).
  286. В. Б. Статистика. Расчеты в Microsoft Excel / В. Б. Яковлев. — М.: КолосС, 2005. — 325 е.: ил. (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
  287. Balabanov V. I. Research of hydrogen wear of railway wheels and rail / V. I. Balabanov, S. A. Ischenko, A. G. Gamidov // Conference paper aces: IX. International Symposium INTERTRIBO (Vysoke Tatry Stara Lesna, 1113.10.2006).
  288. Balabanov V. I. Results of tests and applications of automobile repair-regenerative preparations / Balabanov V. I., Ishchenko S. A. // The Abstracts 6th International Conference on Tribology «Balkantrib-08», (Болгария, 6−11.06.2008), P. 98.
  289. Beklemyshev V.l. Nano-objekt and their influence on properties of motor oils / V. I. Beklemyshev, V. lu. Bolgov, A. F. Letov, I. I. Makhonin, К. V. Filippov, A. G. Aptekman // World Tribology Congress III, USA, 2005.
  290. Schumann E. H. Reibpaarungen-Beispiele fur die Wirkung von phusikalischen Gesetzen der Selbstorganisation / E. H. Schumann/ -Smierungstechnik, Berlin 18. (1987).- S. 74.78.
  291. Garkunow D. N. Einige Erkentnise zu der Prozessen bei der selektiven Ubertragung / D. N. Garkunow D.N. // Schmierungstechnik. Fachzeitsschrift fur Tribotechnik. Verlag Technik Gmb H, Berlin, 1990, H. 12.- P. 361.362.
  292. Drexler К. E. Nanosystems: Molecular Machinery, Manufacturing and Computation / К. E. Drexler. NY: John Wiley and Sons, 1992.
  293. Kozyrev V. V. Effect of the composition of composite powders on the wear resistance of plasma-sprayed coatings / V. V. Kozyrev, M. Y. U. Petrov, L. V. Kozyreva // Welding International, 2006. V. 20 (11). — P. 918−920.
  294. Marczak R. Stand und notwendige Entwicklungsrichtungen bein Effekt der selektiven Ubertragung / R. Marczak Smierungstechnik, Berlin 21. (1990). H. 12, — P. 366.367.
  295. Merkle R.C. Molecular building blocks and development strategies for molecular nanotechnology / R.C. Merkle // Nanotechnology. 2000. — No 11 -P. 89−99.
  296. Polzer G. Reibbeschichten und selektiven Ubertragung / G. Polzer und an., Zwikkau, 1988. 88 p.
  297. Phoenix C. Design of a Primitive Nanofactory / C. Phoenix // Journal of Evolution and Technology. V. 13 — October, 2003.
  298. Reinhold Hans—Joachim. VerchleiBminderung durch Aufreiben von Messing. / H-J. Reinhold/ BV-15−77. Zwikkay, 1981. — 230 p.
  299. А. c. 68 580 СССР, MICH G 01 В 5/14. Прибор для проверки расстояния от оси отверстия до базовой поверхности / С. А. Мазин. № 57 (332 458) Заяв. 15.04.44- Опубл. 31.05.47.
  300. А. с. 115 744 СССР, МКИ C21D 8/00. Способ придания поверхности металлов трущихся пар противозадирных свойств / Д. Н. Гаркунов, В. Н. Лозовский. № 597 980, Заяв. 23.04.1958, Опубл.01.01.60. — 4 с.
  301. А. с. 282 668 СССР, МКИ G 01 В 5/14, 3/22. Прибор для контроля межцентрового расстояния между отверстиями или пазами / И. М. Стисон. -№ 1 274 774/25−28 Заяв. 19.02.66- Опубл. 28.09.70, Бюл. № 30. 2 е.: ил.
  302. А. с. 331 959 СССР, МПК B62D 55/08. Гусеничный ход / А. А. Унтевский, М. Б. Канделя. № 1 393 872/30−15, Заяв. 09.01.70- Опубл. 14.03.72, Бюл. № 10.-2 с.
  303. А. с. 376 157 СССР, МПК B21J 5/08, 13/02. Устройство для восстановления изношенной втулки осадкой / Д. Н. Тавлыбаев, В. А. Зыков, Ю. Т. Кириченко. № 1 674 847/25−27 Заяв. 28.06.71- Опубл. 05.04.73, Бюл. № 17.-3 с.
  304. А. с. 411 755 СССР, МКИС21 D 1/44, 9/00. Электродная печь-ванна/ Н. К. Бизик, Е. И. Фрумин, И. И. Фрумин, В. П. Сотченко, Г. Ф. Капустин, Г.
  305. Б. Асоянц, И. Ф. Шапиро, И. А. Шевченко. № 1 420 219 Заяв. 10.04.70- Опубл. 05.12.77, Бюл. № 45. — Зс.: ил.
  306. А. с. 569 363 СССР, МПК В2и 13/02, В23Р 7/00. Устройство для восстановления изношенной втулки осадкой / Ю. Т. Кирилличенко, Ю. И. Зинченко. -№ 2 315 775/27, Заявл. 20.01.76- Опубл. 25.08.77, Бюл. № 31. 3 с.
  307. А. с. 1 164 286 СССР МКИ С 21 Б 1/46. Трехфазная соляная ванна / Г. П. Ерошенко, Ю. Д. Пашин, А. А. Спиридонов. № 3 611 290 Заяв. 24.06.83- Опубл. 30.06.85, Бюл. № 24. — 3 е.: ил.
  308. А. с. 1 601 198 СССР, МКИ С23С 26/00. Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий / В. Н. Быстров, С. И. Белозерцев. Л. К. Джабаев, А. Н. Стрельников. № 4 662 394, Заяв. 09.01.1989, 0публ.23.10.1990, Бюл. № 39. — 4 с.
  309. А. с. 1 601 499 СССР, МКИ О 01 В 5/14. Устройство для измерения межцентрового расстояния отверстий / А. В. Скворцов, И. А. Мильский-Недорезов, А. А. Иваков. № 4 382 220/25−28 Заяв. 22.02.88- Опубл. 23.10.90, Бюл. № 39. — 4 е.: ил.
  310. А. с. 1 606 846 СССР, МКИ й 01 В 5/14. Устройство для измерения отклонений межосевых расстояний отверстий / А. И. Бережной, А. Г. Свинарев. № 4 433 711/25−28 Заяв. 31.05.88- Опубл. 15.11.90, Бюл. № 42. — 2 е.: ил.
  311. А. с. 1 620 800 СССР, МКИ в 01 В 5/14. Штангенцентромер / Ю. А. Касьян, Г. 3. Кадырметов, Ф. А. Касимов и др. № 4 499 467/28 Заяв. 31.10.88- Опубл. 15.01.91, Бюл. № 2. -4с.: ил.
  312. А. с. 1 640 520 СССР, МКИ в 01 В 5/14. Устройство для измерения межцентровых расстояний / В. С. Проскуряков. № 4 672 790/28 Заяв. 04.04.89- Опубл. 07.04.91, Бюл. № 13. — 3 е.: ил.
  313. А. с. 1 757 830 СССР, МПК В23К 35/36. Состав шихты для наплавки /•1
  314. В. Н. Толкачев, А. В. Загребин, Н. В. Казинцев и др. № 4 899 167 Заяв. 03.01.91- Опубл. 30.08.92, Бюл. № 26.
  315. А. с. 1 764 912 СССР, МПК В23К 35/36. Состав шихты для наплавки / В. Н. Толкачев, А. В. Загребин, Н. В. Казинцев, Л. Н. Очкина. № 4 870 968 Заяв. 02.10.90- Опубл. 30.09.92. Бюл. № 29.
  316. Патент 18 349 137 СССР, МКИ С 23С 26/00. Устройство для фрикционно—механического нанесения покрытий / В. И. Балабанов, В. Н. Быстров. -№ 4 985 635, Заяв. 02.06.1991, Опубл. 12.10.1993, Бюл. № 30.
  317. Патент 2 004 622 РФ, МКИ С 23 С 26/00. Состав для фрикционно-механического нанесения покрытий / В. И. Балабанов, В. В. Челюбеев. -№ 4 945 315/26, Заяв. 12.03.1991, Опубл. 15.12.1993, Бюл. № 45.
  318. Патент 2 044 761 РФ, МКИ С 10 М 129/08. Металлоплакирующая присадка к смазочной композиции / В. И. Балабанов, В. Н. Быстров, В. Н. Антонов. № 93 041 656/04, Заяв. 19.08.1993, Опубл. 27.09.1995, Бюл. 27.
  319. Патент 2 052 762 РФ, МКИ в 01 В 3/20. Измеритель межцентровых расстояний / К. В. Мамонтов, А. П. Дубянский, Б. П. Десятерик. № 93 001 429/28 Заяв. 11.01.93- Опубл. 20.01.96, Бюл. № 2. -2 е.: ил.
  320. Патент 2 062 821 РФ, МКИ С 23 С 26/00. Способ безразборного восстановления трущихся соединений / В. И. Балабанов, Г. К. Потапов. -№ 93 029 093/02, Заяв. 03.06.1993, Опубл. 27.06.1996, Бюл. 18.
  321. Патент 2 093 332 РФ МКИ В 23 Р 6/00. Способ восстановления стальных деталей / С. А. Богатырев, Е. Ф. Колетурин, Е. Ф. Кузнецов, Ф. Я. Рудик № 96 105 099 Заяв. 15.03.96- Опубл. 20.10.97, Бюл. № 29. — 5 с.
  322. Патент 2 090 326 МПК В23К 13/01. Способ индукционной наплавки / Ю. А. Зайченко. № 94 015 053/02 Заяв. 25.04.94- Опубл. 20.09.97, Бюл. № 32. -2 е.: ил.
  323. Патент 2 109 614 МПК В23Р 6/00, В22Ъ 19/00. Способ восстановления звездочек приводных цепей ./ Ю. А. Зайченко, В. В. Косаревский. № 96 123 553/02, Заяв. 11.12.96- Опубл. 27.04.1998, Бюл. № 16. -3 е.: ил.
  324. Патент 2 110 361 МПК В220 19/00, С23С 26/00. Способ односторонней непрерывно-последовательной индукционно-металлургической наплавки / Ю. А. Зайченко, В. В. Косаревский. -№ 96 113 586/02 Заяв. 25.06.96- Опубл. 10.05.98, Бюл. № 20. 3 е.: ил.
  325. Патент 2 117 238 РФ, МКИ О 01 В 5/14. Устройство для контроля межцентрового расстояния отверстий / Г. В. Пикин, В. М. Сучков, В. А. Мартемьянов, Воротилов В. Н. № 95 118 191/28 Заяв. 25.10.95- Опубл.1008.98, Бюл. № 22. 3 е.: ил.
  326. Патент 2 128 686 РФ, МКИ С 10 М 169/04. Состав для ускорения приработки деталей цилиндропоршевой группы в период стендовой обкатки / А. В. Карпенков, А. Н. Подзоров и др. № 97 116 202/04, Заяв. 06.10.1997, Опубл. 10.04.1999, Бюл. 46., -3 с.
  327. Патент 2 139 356 РФ МКИ С23Р 6/00. Трехфазная электродная печь-ванна / В. Н. Буйволов, С. А. Богатырев, В. К. Петряков, В. В. Сафонов, А. А. Морозов № 98 122 490/02- Заявл. 15.12.98- Опубл. 10.10.99, Бюл. № 28. — 5 с.
  328. Патент 2 142 612 РФ, МКИ в 01 В 5/14, 3/20. Устройство для измерения межосевого расстояния отверстий / В. И. Шпорт, В. Ф. Кузьмин, Б. Н. Марьин, Ю. Л. Иванов. № 98 111 137/28, Заяв. 08.06.98- Опубл.1012.99, Бюл. № 47. 5 е.: ил.
  329. Патент 2 147 980 РФ, МПК В23К 35/36. Шихта для индукционной наплавки / Ю. А. Зайченко, Л. Н. Очкина, В. В. Косаревский. № 98 116 340/02 Заяв. 24.08.98- Опубл. 27.04.2000. Бюл. № 11.
  330. Патент 2 154 563 РФ МПК В23К 35/30, С22С38/58. Композиция для индукционной наплавки / Ю. А. Зайченко, Л. Н. Очкина, В. В. Косаревский. -№ 99 107 538 Заяв. 12.04.99, Опубл. 20.08.2000. Бюл. № 25.
  331. Патент 2 173 246 МПК В23Р 6/00. Способ восстановления крупногабаритных звездочек приводных цепей / Ю. А. Зайченко, В. В. Косаревский. № 2 000 106 760/02, Заяв. 20.03.2000- Опубл. 10.09.2001, Бюл. № 31.-3 е.: ил.
  332. Патент 2 179 270 РФ, МКИ Б 16 С 33/14. Способ формирования покрытия на трущихся поверхностях /А. В. Сергачев, К. А. Павлов. -№ 2 000 131 915/28, Заяв. 20.12.2000, Опубл. 10.02.2002, Бюл. 4.,-3 с.
  333. Патент 2 206 438 РФ МПК В23К 35/32, 13/01. Композиция для индукционной наплавки / Ю. А. Зайченко, Л. Н. Очкина, В. В. Косаревский. -№ 2 001 112 541/02 Заяв. 07.05.2001, Опубл. 20.06.2003. Бюл. № 19.
  334. Патент № 2 276 684 РФ, МПК С 10 М 129/40, 129/08. Металлоплакирующая присадка к смазочной композиции / В. И. Балабанов, А. Г. Гамидов. № 2 004 133 500/04, Заяв. 17.11.2004, Опубл. 20.05.2006, Бюл. № 14.-4с.
  335. Патент № 2 331 718 РФ, МПК С23С 26/00. Состав для фрикционно-механического нанесения покрытий / В. И. Балабанов, С. А. Ищенко, А. Г. Гамидов. № 2 006 114 438, Заяв. 28.04.2006- опубл. 20.08.2008. — Бюл. № 23.
  336. Патент № 2 344 165 РФ, МПК С 10 М 129/40. Металлоплакирующая присадка к смазочным материалам. / В. И. Балабанов, С. А. Ищенко, А. Г. Гамидов. № 2 006 114 436/04, Заяв. 28.04.2006- опубл. 20.01.2009. — Бюл. № 2.
  337. Патент 1Ш № 46 845 О 01 В 5/14, 3/22. Устройство для измерения межцентровых расстояний отверстий / С. В. Иншаков, С. А. Ищенко. -№ 2 005 108 541- Заявл. 25.03.05- опубл. 27.07.2005. Бюл. № 21.
  338. Свид. на полез, мод. 1Ш № 22 087 МКИ В23Р 6/00. Штамп для восстановления звена гусеницы / С. А. Богатырев, Ф. Я. Рудик, А. А. Морозов, А. А. Абрамов-№ 20 011 244 438/20- Заявл. 07.09.01- Опубл. 10.03.02. Бюл. № 7. -2с.
  339. ГОСТ 7057–73 Испытания сельскохозяйственной техники. Условия испытаний. Издание официальное. М.: Изд-во стандартов, 1973. — 26 с.
  340. ГОСТ 122 019–76 Тракторы и машины самоходные, сельскохозяйственные. Общие требования безопасности. Издание официальное. М.: Изд-во стандартов, 1983. 30 с.
  341. ГОСТ 868–82. Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия. Издание официальное. М.: Изд-во стандартов, 1988. -8 с.
  342. ГОСТ 24 055–88 (CT СЭВ 5628−86), ГОСТ 24 056–88, ГОСТ 24 057–88, ГОСТ 24 059–88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Издание официальное. М.: Изд-во стандартов, 1988. -48 с.
  343. ГОСТ 27 203–83. Надежность в технике. Технологические системы. Общие требования к методам оценки надежности. Издание официальное. М.: Изд-во стандартов, 1983. 8 с.
  344. ГОСТ 27 410–87. Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность. Издание официальное. М.: Изд-во стандартов, 1987. 113 с.
  345. ГОСТ 30 480–97. Обеспечение износостойкости изделий. Методы испытаний на износостойкость. Общие требования. Издание официальное. М.: Изд-во стандартов, 1997. 15 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!