Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Эффективные технологии производства стальных фасонных профилей высокой точности с заданной структурой и свойствами: Исследование, разработка и внедрение

Диссертация: Эффективные технологии производства стальных фасонных профилей высокой точности с заданной структурой и свойствами: Исследование, разработка и внедрение
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Накопленный промышленностью опыт показывает, что ФПВТ может заменить значительное количество горячекатаной сортовой стали. Однако, точность изготовления фасонных профилей и высокие требования к чистоте их поверхности по сравнению с горячекатаной продукцией достигаются за счет осуществления целого ряда дополнительных операций на заводах черной металлургии, вследствие чего стоимость этого вида… Читать ещё >

Эффективные технологии производства стальных фасонных профилей высокой точности с заданной структурой и свойствами: Исследование, разработка и внедрение (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Комплексное экспериментальное исследование влияния технологических параметров процесса производства на показатели качества ФПВТ
    • 1. 1. Состояние вопроса
    • 1. 2. Постановка комплексных исследований
    • 1. 3. Основные закономерности формирования показателей качества ФПВТ
    • 1. 4. Метод расчета технологических схем производства и прогнозирования качества ФПВТ
  • Выводы по главе
  • Глава 2. Разработка и совершенствование технологии производства профилей различных групп сложности
    • 2. 1. Расчет технологической схемы и совершенствование технологии производства полосовых профилей
    • 2. 2. Разработка технологии производства профиля — лифтовая направляющая
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Теоретические и экспериментальные исследования процессов производства горячекатаного подката из конструкционных сталей
    • 3. 1. Влияние параметров горячей деформации на структуру и свойства конструкционных сталей
    • 3. 2. Расчет параметров охлаждающего устройства для ТМО подката ФПВТ
    • 3. 3. Экспериментальные исследования процесса термомеханической обработки подката из конструкционных углеродистых сталей
    • 3. 4. Исследование влияния поверхностных дефектов на деформируемость стали при холодной обработке
    • 3. 5. Влияние холодной деформации при калибровании на механические свойства подката с ТМО из стали
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Экспериментальные и теоретические исследования влияния режимов термомеханической обработки и последующей термической обработки на структуру и свойства подката из высокоуглеродистой стали
    • 4. 1. Анализ совместного влияния деформационно-скоростных режимов на структуру и механические свойства подката
    • 4. 2. Влияние температурных условий деформации на структуру и свойства подката
    • 4. 3. Анализ влияния интенсивности охлаждения на структуру и свойства подката
    • 4. 4. Влияние параметров сфероидизирующего отжига на структуру и свойства подката
    • 4. 5. Математическое описание процесса ТМО подката
  • Выводы по главе
  • Глава 5. Разработка и освоение технологии производства сортового подката с ТМО для ФПВТ
    • 5. 1. Разработка технологии ТМО круглых и полосовых профилей из инструментальной стали
    • 5. 2. Разработка промышленной технологии производства проката из стали 35 с ТМО
    • 5. 3. Разработка и внедрение технологии производства полосового проката из стали
  • Выводы по главе
  • Глава 6. Создание высокоэффективных ресурсосберегающих технологических процессов производства ФПВТ с применением
  • ТМО
    • 6. 1. Разработка технологий с использованием скоростных способов нагрева для производства ФПВТ
    • 6. 2. Разработка технологий и оборудования для термомеханической обработки с использованием скоростного нагрева при производстве ФПВТ
    • 6. 3. Экспериментальные исследования влияния параметров скоростных методов обработки на структуру и свойства конструкционных сталей с применением ТМО
    • 6. 4. Исследование комбинированных схем обработки на структуру и свойства высокоточных профилей
  • Выводы по главе ,
  • Глава 7. Разработка и внедрение промышленных технологий производства ФПВТ с применением ТМО
    • 7. 1. Разработка технологических схем ТМО с применением НТДЛ и их влияние на механические свойства углеродистых сталей
    • 7. 2. Совершенствование технологии производства профиля № 65/
    • 7. 3. Совершенствование технологии производства специального профиля № 2/
    • 7. 4. Совершенствование технологии производства профиля № 2
    • 7. 5. Разработка технологии производства профиля № 77 с заданной структурой и свойствами
    • 7. 6. Совершенствование технологии производства профиля 517 из стали
    • 7. 7. Промышленное освоение НТДЛ-150 для производства ФПВТ
  • Выводы по главе -332 Общие
  • выводы по работе
  • Список использованных источников
  • Приложения

Среди условий, обеспечивающих рост эффективности производства, особое место принадлежит снижению металлоёмкости, экономии материальных ресурсов, в частности, черных металлов — основного конструкционного материала, используемого в различных отраслях народного хозяйства.

Опережающее развитие производства экономичных видов металлопродукции, в том числе стальных фасонных профилей высокой точности (ФПВТ), обеспечивает экономию до 45% металла в отраслях машиностроения [1].

Стальные фасонные профили высокой точности — это вид металлургической продукции, поставляемой в прутках или бунтах с допусками 3−5 классов точности по ГОСТ 1051–73, по конфигурации поперечного сечения максимально приближающейся или полностью соответствующей конфигурации готовой детали, с чистотой поверхности 7−8 класса и заданным комплексом механических свойств.

ФПВТ на машиностроительных предприятиях повышает коэффициент использования металла до 0,85−0,95, высвобождая большой парк металлорежущих станков, снижая расход дорогостоящего инструмента, увеличивая надёжность машин в эксплуатации [2−4]. Применение ФПВТ открывает широкие возможности создания специальных высокомеханизированных линий, применения станков-автоматов для изготовления определенных видов изделий.

Накопленный промышленностью опыт показывает, что ФПВТ может заменить значительное количество горячекатаной сортовой стали. Однако, точность изготовления фасонных профилей и высокие требования к чистоте их поверхности по сравнению с горячекатаной продукцией достигаются за счет осуществления целого ряда дополнительных операций на заводах черной металлургии, вследствие чего стоимость этого вида металлургической продукции оказывается значительно выше стоимости горячекатаных фасонных профилей и сортовой стали. Вместе с тем, снижение трудозатрат на производство ФПВТ на металлургических заводах возможно на базе использования научно6 технических достижений с целью совершенствования оборудования и технологии их производства, что и является целью данной работы.

На отечественных машиностроительных заводах освоено и внедрено свыше 3000 наименований профилей различной конфигурации из стали более чем 140 марок.

Стальные фасонные профили высокой точности выпускаются в соответствии с техническими требованиями, оговоренными в ТУ 14−11−245−88, согласно которым ФПВТ — это профили со сплошным поперечным сечением, форма которых представляет собой замкнутый контур, образованный разного рода прямолинейными отрезками, пересекающимися под различными углами и сопрягаемыми различными радиусами. Эти профили предназначаются для изготовления конкретных деталей машин или приборов. Следует отличать ФПВТ от калиброванных сортовых профилей по ГОСТ 1051–73, к которым относятся профили круглой, квадратной и шестигранной калиброванной стали, отвечающие требованиям ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78 и выпускаемые в массовых количествах калибровочными цехами метизных, сталепрокатных и металлургических заводов. ФПВТ характеризуются площадью поперечного сечения, массой 1 м длины, периметром сечения, моментами инерции и сопротивления сечения относительно оси, проходящей через центр тяжести.

Поставляют профили в нагартованном или термически обработанном состоянии после отжига, высокого отпуска, нормализации, закалки, улучшения. Поверхность профилей должна быть чистая, гладкая светлая или матовая, без трещин, плен, закатов и окалины и в соответствии с ГОСТ 1051–73.

При производстве и применении ФПВТ необходимо учитывать характерную особенность рассматриваемого вида продукции. В отличие от сортовых (горячекатаных или калиброванных) и фасонных профилей на эту продукцию не существует разработанных и утвержденных стандартов, определяющих конфигурацию профиля и его размеры. Поэтому каждый высокоточный фасонный профиль изготавливают по отдельному чертежу, согласованному между поставщиком и потребителем. Ограничения при определении формы поперечного сечения профиля будут вызываться только технологическими особенностями 7 реализации выбранных способов обработки металлов давлением. Что касается размеров сечения профиля, то они ограничиваются только особенностями и техническими характеристиками оборудования, которое используется при производстве.

Поскольку ФПВТ отличаются друг от друга сложностью формы и размерами сечения, а также другими параметрами, соответственно трудоёмкость их изготовления отличается между собой весьма значительно. Для организации производства ФПВТ разработана двухступенчатая система их классификации.

Первая ступень классификации профилей отражает сложность их изготовления, обусловленную конфигурацией и конструктивными параметрами отдельных элементов поперечного сечения (табл. 1), их точностью. В качестве эталона или нулевой группы принят круглый калиброванный профиль (табл. 1).

Каждая последующая группа (с 1 по 9 группу) отличается от предыдущей сложностью геометрии и точностью размеров элементов поперечного сечения профиля. В качестве параметров геометрии используются абсолютные или относительные соотношения элементов профиля, такие как радиусы сопряжения (наружные и внутренние), высота выступов, глубина паза, угол наклона сопрягаемых поверхностей, отношение ширины ребра или впадины к высоте (или глубине) элемента, отношение ширины ребра или впадины к высоте (или глубине) элемента, отношение толщины полосы к её ширине и так далее. Более полная характеристика групп сложности приведена в приложении 1.

Вторая ступень классификации характеризует сложность изготовления, обусловленную величиной площади поперечного сечения.

Таким образом, каждая из 9 групп сложности по первой ступени делится на 10 подгрупп по площади поперечного сечения по второй ступени классификации.

В результате весь сортамент ФПВТ по классификации разделен на 90 подгрупп, а каждый профиль характеризуется группой сложности и подгруппой по площади поперечного сечения. 8.

Таблица 1.

Характерные профили ФПВТ.

Группа сложности профиля Сглаженные пазы Л Ш 1*ВН Характерные профили.

ММ.

0 О Сталь калиброванная круглая ГОСТ 7417– — 75.

1 ООО? О г-.

2 Пг—, г—^—?По^ —1 О а.

3 асгзсгзЫа о осгз о ь.

4 —1 Д.

5 /Пгч Ог~ м.

8 Гвн>1,5.

9 гв&bdquo-<1,5 ^ |Г1 Ф (МЗ' 9.

Подгруппа.

Площадь сечения профиля, мм 2.

1 2 3 4 5 6 7.

8 9.

10 10.

10−25 23−50 50−100 100−200 200 — 400 400 — 800 800- 1500.

1500−2800.

2800 — 5000.

Описанная система классификации включена в технические условия ТУ 14−11−245−88 на требования, предъявляемые к ФПВТ.

Классификационная характеристика ФПВТ позволяет оценивать сложность как профиля, так и технологического процесса его изготовления, определять элементы инструмента для его изготовления.

Изготовляют профили преимущественно из заготовки-подката, по форме и размерам сечения приближенной к готовому профилю, методами холодной де формации: волочением через монолитные и роликовые волоки, холодной прокаткой и гидропрессованием (последний процесс находится в стадии промышленного освоения). В связи с высокими требованиями к точности размеров, качеству поверхности, механическим свойствам, а также ввиду широкого сортамента профилеразмеров (по форме и площади сечения), различной тоннажно-стью партий изготовление ФПВТ осуществить по единой технологической схеме не представляется возможным. В специализированных цехах сложились несколько общих схем, причём профили изготавливают по индивидуальным технологическим процессам.

Параметры качества ФПВТ формируются на стадии производства подката и в процессе осуществления холодного деформирования. Влияние качества подката, разных способов деформирования на изменение параметров качества ю прослеживается, однако существующие количественные зависимости учитывают это недостаточно.

При разработке технологических схем по существу не учитываются факторы, влияющие на параметры качества профилей, в частности, показатели качества подката, режимы и способы холодной деформации. Таким образом, возникает необходимость исследовать влияние факторов в процессе производства ФПВТ, влияющих на качество готовых профилей.

В связи с изложенным, основным направлением в создании технологии производства профилей, с заданными показателями качества, являются комплексные экспериментальные исследования для разработки методики расчёта эффективной технологии производства ФПВТ и прогнозирования качества готовой продукции, усовершенствование существующих, создания и внедрения новых технологических схем производства ФПВТ.

Цель работы. Исследование, разработка и внедрение эффективных технологических процессов производства стальных фасонных профилей высокой точности (ФПВТ) на основе комплексного изучения особенностей формирования показателей качества на всех стадиях производства и реализации новых технических решений, направленных на повышение эффективности производства.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи:

— всестороннее исследование основных закономерностей формирования показателей качества ФПВТ с площадью поперечного сечения менее 100 мм² в процессе их производства с использованием различных технологических схем;

— разработка экспериментально-теоретического метода анализа и расчета технологических схем производства ФПВТ на основе определения рационального сочетания различных способов холодного деформирования и прогнозирования качества готовых профилей;

— анализ действующих технологических схем производства высокоточных профилей, определение направлений их совершенствования;

— разработка и реализация в промышленности технических решений по совершенствованию технологий и созданию нового оборудования для произ.

11 водства профилей различных групп сложности с заданными показателями качества с сокращением цикла изготовления;

— исследование закономерности формирования структуры и механических свойств горячекатаного подката для ФПВТ из конструкционных и инструментальных сталей с использованием различных режимов термомеханической обработки;

— разработка математического описания процесса ТМО при производстве подката (для ФПВТ) для прогнозирования комплекса механических свойств;

— исследование и внедрение в промышленных условиях процессов производства подката для ФПВТ с применением ТМО, направленных на повышение эффективности технологий производства высокоточных профилей;

— разработка комплекса оборудования для реализации скоростных способов нагрева и различных режимов термомеханической обработки в процессе производства для ФПВТ и исследование закономерностей формирования структуры и механических свойств;

— создание и внедрение в производство комплекса новых технических и технологических решений, обеспечивающих разработку новых и совершенствование существующих технологий и оборудования, сокращение трудовых, материальных и энергетических затрат.

Решение поставленных задач было выполнено с использованием только системного подхода, на базе последних достижений науки и техники. Работа состоит из семи глав.

В первой и второй главах выполнен обзор состояния исследуемого вопроса, дан анализ и выполнены экспериментальные исследования по влиянию основных способов деформирования на показатели качества, с целью совершенствования технологии производства.

В третьей, четвертой и пятой главах представлены материалы по теоретическому и экспериментальному исследованию процессов производства горячекатаного проката из конструкционных и инструментальных сталей с целью получения заданной структуры и свойств подката.

В шестой и седьмой главах изложены материалы, связанные с разработкой и внедрением ресурсосберегающих технологий производства ФПВТ.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Закономерности формирования показателей качества ФПВТ из углеродистых и низколегированных сталей, полученные на основании целенаправленных комплексных исследований, выполненных в промышленных условиях, статистические модели для расчета показателей качества ФПВТ в зависимости от параметров технологического процесса и качества горячекатаного подката.

2. Экспериментально-теоретический мето’д анализа и расчета эффективных технологических схем производства и прогнозирования показателей качества высокоточных профилей с малой площадью поперечного сечения, алгоритмы и расчетные программы.

3. Комплекс технологических решений, а также оборудование для их реализаций, позволившие разработать и внедрить новые технологические схемы, характеризующиеся уменьшением цикла производства для получения профилей различных групп сложности с заданными показателями качества.

4. Основные закономерности формирования структуры и механических свойств подката для высокоточных профилей цз углеродистых конструкционных и инструментальных сталей с использованием режимов высокотемпературной термомеханической обработки на мелкосортных станах, математическая модель, включающая комплекс расчетных зависимостей для прогнозирования механических свойств подката для ФПВТ, учитывающих деформационные, скоростные, температурные параметры прокатки и режимы ТМО.

5. Методика, алгоритм и программа расчета параметров установок ускоренного охлаждения в потоке мелкосортных станов, результаты исследований гидродинамических параметров ускоренного охлаждения.

6. Методика определения допустимой глубины залегания поверхностных дефектов подката, позволяющей осуществлять последующее холодное деформирование.

7. Эффективные технологии производства калиброванных полосовых и круглых профилей из подката с ТМО с заданным комплексом механических.

13 свойств, позволившие сократить промежуточные операции термической обработки при производстве готовых профилей.

8. Комплекс теоретических, конструкторских и технологических разработок по созданию непрерывной термодеформационной линии для реализации скоростного нагрева и ТМО при производстве подката для ФПВТ.

9. Результаты исследования формирования структуры и механических свойств подката для ФПВТ с использованием скоростного нагрева и различных схем ТМО, статистические модели для определения прочностных и пластических свойств подката от технологических параметров обработки и конструктивных характеристик непрерывной термодеформационной линии (НТДЛ).

10. Новые, высокоэффективные технологии производства фасонных профилей высокой точности и калиброванных профилей, обеспечивающие требуемый уровень качества готовых изделий, снижение трудовых и энергетических затрат, повышение выхода годного.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. На основании результатов комплексных исследований, выполненных в промышленных условиях впервые установлены 'закономерности формирования показателей качества ФПВТ из углеродистых и низколегированных сталей в процессе их производства. Выполнено теоретическое обобщение полученных результатов, созданы статистические модели, позволяющие рассчитывать показатели качества ФПВТ в зависимости от параметров технологического процесса их производства и качества горячекатаного подката. Разработана система критериев для оценки применимости различных способов холодной деформации для получения ФПВТ.

2. Разработан экспериментально-теоретический метод анализа и расчета технологических схем производства и прогнозирования качества высокоточных профилей с малой площадью поперечного сечения. Метод реализован в виде алгоритмов и пакетов программ.

3. С использованием результатов экспериментальных исследований и метода расчета технологических схем выполнен анализ имеющихся в условиях действующего производства технологических схем производства ФПВТ. Разработаны и внедрены новые технологические схемы, характеризующиеся уменьшением цикличности, оборудование для их реализации, с целью производства профилей с заданными показателями качества различных групп сложности (профиль 368, 337).

4. Выполнен анализ, который позволил оценить влияние геометрических форм структуры и механических свойств горячекатаного подката на эффективность технологии получения ФПВТ. Определены основные закономерности формирования структуры и механических свойств подката для высокоточных профилей из углеродистых конструкционных и инструментальных сталей с использованием режимов высокотемпературной термомеханической обработки на мелкосортных станах. Получены статистические модели процесса формирования механических свойств подката для ФПВТ в зависимости от деформаци.

334 онно-скоростных и временных параметров прокатки, режимов термомеханической обработки.

5. Разработаны принципы конструирования охлаждающих устройств для реализации различных схем ТМО при производстве подката для ФПВТ. Созданы методика, алгоритм и программа расчета параметров установок ускоренного охлаждения в потоке мелкосортных станов.

6. Выполнено математическое описание процесса ВТМО подката для высокоточных профилей. Определены рациональные деформационно-скоростные, температурные и временные параметры прокатки подката для полосовых и круглых профилей, а также режимы термомеханической обработки, осуществлено прогнозирование комплекса механических свойств калиброванных профилей.

7. Создана методика расчета технологических схем производства подката с ТМО, разработаны и внедрены технологии получения калиброванных полосовых и круглых профилей из подката с ТМО с заданным комплексом механических свойств. Полученный по новым технологиям подкат характеризуется более высоким уровнем пластических свойств, что позволило сократить ряд промежуточных операций термической обработки при производстве ФПВТ.

8. При изготовлении подката для ФПВТ, обоснована и реализована идея использования скоростных способов нагрева и охлаждения для осуществления различных схем ТМО. Выполнен расчет основных параметров НТДЛ, которая изготовлена и внедрена для производства подката на ОМЗ.

9. В результате комплексных исследований установлены основные закономерности формирования структуры и механических свойств подката для ФПВТ с использованием скоростного электротермического нагрева и различных схем ТМО. Разработана методика, получены расчетные зависимости для количественного описания прочностных и пластических характеристик подката от технологических параметров обработки с использованием НТДЛ.

10. Разработаны и внедрены новые высокоэффективные технологии производства фасонных профилей высокой точности и калиброванных профилей,.

335 обеспечивающие требуемый уровень показателей качества готовых изделий, а также существенную экономию энергетических и материальных ресурсов, снижение трудозатрат и улучшение экологии в результате чего получен существенный технический и экономический эффект.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Экономика производства и применения стальных фасонных профилей высокой точности / Склокин Н. Ф. и др. М.: Металлургия, 1984. — 112 с.
  2. В.И., Плахотин B.C. Производство фасонных профилей методом гидропрессования. М.: Металлургия, 1978. — 168 с.
  3. Производство фасонных профилей высокой точности / Выдрин В. Н., Гроссман А. Б. и др. М.: Металлургия, 1977. — 184 с.
  4. Оптимизация технологии изготовления стальных фасонных профилей / Петров А. И. и др. // Сталь. 1979. — № 4. — С. 275−277.
  5. Материалы Всесоюзного семинара по производству стальных фасонных профилей высокой точности. М.: Черметинформация, 1967. — 90 с.
  6. Стальные фасонные профили зарубежного производства. М.: НИИМАШ, 1966. — 658 с.
  7. Расчет процесса термомеханичесой обработки проката из конструкционной стали / Жадан В. Т., Трусов В. А., Смирнов В. М. и др. // Черная металлургия: Бюл. научно-техн. информ. 1978. — № 20. — С. 44−46.
  8. Производство и применение стальных фасонных профилей высокой точности / Махнев И. Ф. и др. Ижевск, 1967. — 84 с.
  9. М.Л., Игнатова Р. Г., Ануфриев Г. В. Технологические и теоретические вопросы прокатки (ЦНИИЧМ). Вып. 62. М.: Металлургия, 1968. -С. 97−100.
  10. Исследование интенсивности охлаждения полосового проката из стали 08Х18Н10Т при ВТМО / Жадан В. Т., Трусов В. А., Смирнов В. М. и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. — № 9. — С. 77−81.337
  11. Улучшение качества калиброванного проката из конструкционной стали / Жадан В. Т., Петренко A.M., Трусов В. А. и др. // Металлург. 1981. -№ 3. — С. 27−28.
  12. Разработка процесса ВТМО рессорных полос / Трусов В. А., Жадан В. Т., Стеценко Н. В. и др. // Совершенствование сортамента и производства го-рячекатанных профилей: Отраслевой сборник научных трудов. Харьков: УКРНИИМЕТ, 1981. — С. 57−63.
  13. Свойства термомеханически упрочненного проката / Жадан В. Т., Трусов В. А., Смирнов В. М. и др. // Пластическая деформация металлов и сплавов: Научные труды МИСиС. М.: Металлургия, 1982. — № 140. — С. 69−73.
  14. Исследование и расчет параметров ускоренного охлаждения проката при ВТМО / Смирнов В. М., Жадан В. Т., Трусов В. А. и др. // Пластическая деформация металлов и сплавов: Научные труды МИСиС. М.: Металлургия, 1982.-№ 140.-С. 73−78.
  15. Производство проката из стали 45 с применением ВТМО / Жадан В. Т., Петренко A.M., Трусов В. А. и др. // Обработка металлов давлением: Межвузовский сб. научных трудов УПИ им. Кирова. Свердловск, 1982. — С. 141−146.
  16. А.Г., Уральский В. И., Антипин В. В. Производство фасонных профилей высокой точности. М.: Черметинформация, 1974. — Сер. 9. -Вып. 1. — 27 с.
  17. Разработка и внедрение технологии холодной прокатки шарнирных профилей / Клименко В. М. и др. // Сталь. 1972. — № 2. — С. 178−180.
  18. Гун Г. С. Управление качеством высокоточных профилей. М.: Металлургия, 1984. — 152 с.
  19. А.И., Никитин Г. С., Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1980. — 360 с.338
  20. Калибрование фасонных профилей / Аргунов В. Н., Ерманок М. З., Петров А. И., Харитонович M.B. М.: Металлургия, 1989. — 208 с.
  21. И.Л., Ерманок М. З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971.448 с.
  22. Н.И. Производство калиброванных прутков. М.: Металлургия, 1970. — 432 с.
  23. С.П. Производство металлоизделий промышленного назначения // Сб. научн. трудов / НИИметиз. М.: Металлургия, 1968. — Сб. № 2,-С. 5−15.
  24. И.Ш., Днестровский Н. З. Волочильный инструмент. М: Металлургия, 1971. — 138 с.
  25. Г. Волочение и глубокая вытяжка с применением инструментов из твердых сплавов: Пер. с нем. // Technische Rundshau. 1977. — № 37- С. 29−31.
  26. М.А., Баталов А. Г. Снижение веса твердосплавных вставок в волоках // Черная металлургия: Бюллетень НТИ.- 1977.- № 5. С. 43−44.
  27. Натровое мыло как смазка при калибровке стальных фасонных профилей на цепных волочильных станах / Востриков Г. А., Антипин В. В., Баталии A.A., Баталов А. Г. // Сталь -1971.- № 5 С. 474.
  28. С.Н. Фосфатирование металла перед холодной высадкой крепежных изделий // Труды ВНИИметиз: Подготовка металла к штамповке крепежных изделий. Магнитогорск, 1967.- С. 21−24.
  29. Производство стальной фасонной проволоки. Челябинск: ЮжноУральское кн. изд-во, 1968. — 76 с.
  30. А.Л., Гайдученко В. Н. / Производство промышленных металлических изделий // Сб. научн. трудов / НИИметиз. М.: Металлургия, 1967.-Сб. № 1.-С. 62−72.
  31. Изготовление клиновидной и иксообразной канатной проволоки протяжкой через два неприводных ролика / Рябчикова O.A., Хромов П. И., Ревзи-на Ф.С. и др. // Сталь. 1966. — № 6. — С. 568−569.339
  32. .Н., Боярщинов М. И., Поляков М. Г. Использование роликовых волок за рубежом. М.: Черметинформация. — Серия 9. — 1971.- 25 с.
  33. В.У., Когос A.M., Баталов А. Г. Производство фасонных профилей на станах с роликовыми головками. НИИинформтяжмаш, 1−72−42. М.: 1972.-С. 14−17.
  34. Т. Роликовый волочильный инструмент (сравнение с обычной волокой преимущества и недостатки). СВРД. // Kunqzoky gzaipe. — 1964. -Т. 4.- № 6.- С. 16−20.
  35. В.Б. Разработка оборудования, освоение и исследование процесса волочения профилей на роликовых волочильных станах. АР. М.: ВНИИМЕТМАШ, 1971. — 50 с.
  36. Новая технология производства специального фасонного профиля пильчатой ленты на неприводной роликовой волоке / Киреев И. Н., Вихров H.A., Баталин A.A., Неробов A.B. // Сталь. -1978. № 6. — С. 547.
  37. Д., Судзуки X. Исследование процесса волочения проволоки через роликовые волоки. // Сосэй то како. 1970.- Т. 11.- № 112, С. 325−331, № 114.-С. 473−482.
  38. Холодная прокатка стальных фасонных профилей высокой точности / Баталов А. Г., Шкурко И. И., Хайкин Б. Е., Водолазский В. Ф. М.: Черметинформация, 1975.- Сер. 9. — Вып. 1. — 11с.
  39. Методы холодной деформации в технологическом потоке производства стальных фасонных профилей высокой точности / Зайцев М. Л., Махнев И. Ф. и др. // Сталь. 1975.- № 5. — С. 447−457.
  40. Прокатка стальных фасонных профилей высокой точности на станах с многовалковыми калибрами / Гулько Г. И., Шустов В. И., Войцеховский В. А. и др. // Сталь. 1981. — № 1. — С. 65−67.
  41. Herstellen von Flache und Profildraten fuf Tandem Kaltwalzanlugen. // Drat-Welt. 1971. — Bd. 57. — 233 s.
  42. B.C. Электротехника. M.: Высшая школа, 1978. 559 с.340
  43. Пластическое формоизменение металлов / Гун Т. Я., Полухин П. И., По-лухин В.П., Прудковский Б.А.- М.: Металлургия, 1968. 416 с.
  44. JI.B., Костава А. А., Ревтов В. Д. Прессование металлов жидкостью высокого давления. М.: Машиностроение, 1972. — 152 с.
  45. Гидропрессование стальных фасонных профилей на Омутнинском металлургическом заводе / Уральский В. И., Петренко A.M., Плахотин B.C., Баталов А. Г. // Сталь. 1980.- № 11.- С. 1007−1010. .
  46. Повышение усталостных свойств подшипниковых сталей обработкой высоким гидростатическим давлением / Спектор Я. И., Лященко В. П., Плахотин B.C., Баталов А. Г. // Черная металлургия: Бюллетень НТИ. 1979. -№ 16. — С. 33−35.
  47. А.Г. Гидропрессование и его место в производстве профилей высокой точности // Гидростатическая обработка материалов: Тезисы докладов II Всесоюзной конференции. Донецк, 1981. — С. 99−100.
  48. Г. А., Магазинер В. В., Подгаецкий А. И. Оценка возможности и целесообразности использования гидропрессования в черной металлургии // Гидростатическая обработка материалов: Тезисы докладов II Всесоюзной конференции. Донецк, 1981. — С. 190.
  49. Методика выбора рациональной технологической схемы производства профилей калиброванного металла / Гун Г. С., Шубин Г. Ш., Киреев И. Н., Куприн В. М. // Черная металлургия: Бюллетень НТИ. 1980. — № 1. — С. 40−42.
  50. Г. А., Долженков Ф. Е., Прищенко Л. Н. Прокатка особоточных профилей. М.: Металлургия, 1979. — 216 с.
  51. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. — 192 с.
  52. М.С., Жадан В. Т., Кулак Ю. Е. Математическая статистика в черной металлургии. Киев: Техника, 1973. — 220 с.
  53. Исследования процессов производства легированного сортового проката / Жадан В. Т., Берковский B.C., Трусов В. А. и др. // Научные школы МИ-СиС 75 лет: Сб. науч. тр. М.: МИСиС, 1997. — С. 173−178.341
  54. Разработка эффективных технологий производства высокоточных профилей / Трусов В. А., Жадан В. Т., Капуткина Л. М. и др. // Труды Второго конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 1998. — С. 449−457.
  55. Исследование влияния способов холодной деформации на показатели качества высоко точных профилей / Трусов В. А., Мичурин Б. В., Кузнецов В. А. и др. // Труды Второго конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 1998. — С. 460−467.
  56. Обработка металлов давлением в машиностроении / Полухин П. И., Тюрин В. А., Давидков П. И., Витанов Д. Н. М.: Машиностроение, 1983. -279 с.
  57. В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации. М.: Машиностроение, 1968. — 131 с.
  58. Расчет технологических параметров производства нагартованной плащенной ленты средней прочности / Пуртов Ю. А., Нижник П. П., Пуртова О. А., ГрачёваГ.Ф. //Сталь. -1981. № 12. — С. 59- 61.
  59. Опыт промышленного использования гидропрессования для упрочнения стали методом деформационного старения мартенсита / Баталов А. Г., Бащенко А. П., Гуревич Я. Б. и др. // Физики и техника высоких давлений. 1983. — № 11. — С. 52−56.
  60. Н.П. Теория обработки металлов давлением. 2-е изд., -М.: Металлургия, 1978. — 360 с.
  61. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. 3-е изд. Машиностроение, 1971. — 424 с.
  62. Эмульсия и смазка при холодной прокатке / Белосевич В. К., Нете-сов Н.П., Мелешко В. И. и др. М.: Металлургия, 1976. — 416 с.342
  63. Tribology in Iron and Steel Works I I Iron and Steel Inst. London, 1970.-№ 125.- C. 234−2451
  64. .М., Хныкина З. Ф. Требования к металлу для повышения качества изделий холодной объемной штамповкой // Повышение точности и качества при штамповке. М.: Московский дом научно-технической пропаганды, 1975. — С. 61−66.
  65. .Ф. Требования к металлу для повышения качества изделий холодной объемной и листовой штамповкой // Повышение точности и качества при штамповке. М.: Московский дом научно-технической пропаганды, 1975. — С. 66−72.
  66. Повышение качества катанки для холодной высадки / Черно-бривенко Ю.С., Борисенко Г. П., Кощеев А. Д. и др.// Сталь. 1979.-№ 3.-С. 214−217.
  67. Влияние режимов термической обработки на пластичность сталей для холодной высадки / Бунзель Ю. М., Потемкин К. Д., Рыбаков П. П., Моисеев Б. А. // Сталь. 1975. — № 8. — С. 750−754. .
  68. Steel for Cold Forging / Nagumo M., Jamaguchi S., Akazawa M. // Nippon Steel Technical Report Overseas. 1973. — № 3. — P. 90−103.
  69. Okamoto T., Fukuda T., Hagita H. Fracture of Materials in Cold Forging: Systematic Classification of Working Metod and tupes of Cracking in Cold Forging // Sumitomo Search. 1979. — № 9. — S. 45−56.
  70. И. Высадка и штамповка: Пер. с нем. М.: Машгиз, 1960. — 467 с.
  71. Takahashi К., Kawabata К., Urakawa К. Cold heading rod its production and application // Wire and Wire Products. 7 1967. — V. 42, № 11. — P. 19 801 984, 2065−2066.
  72. Kiessler H., Frober H. Stahle fur das Kaltumformen // Stahl und Eisen. 1971.- V. 91,№ 3.-S. 129−133.
  73. Gaydos R. Making and selecting Steel for Cold Forging // Metal Progress. 1965. — V. 87, № 4 .- P. 109−119.343
  74. И.А., Головин В. А., Букин-Батыреев И.К. Повышение штампуемости конструкционных углеродистых сталей при холодном выдавливании // Вестник машиностроения 1967. — № 1. — С. 54−57.
  75. А.Г. Производство крепежных изделий и пружин на заводе «Красная Этна» // Технология автомобилестроения. 1978. — № 7.-С. 1−4.
  76. В.И., Курдюмов Г. В., Перкас М. Д. Влияние размера и формы частиц цементита на структуру и свойства стали после деформации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1964. — № 2. — С. 2−8.
  77. Разработка и освоение технологии производства подката для калибровки и последующей холодной высадки / Чернобривенко Ю. С., Лохма-тов А.П., Биба В. И., Ширяев В. А. // Сталь. 1978. — № 3. — С. 232−234.
  78. A.B. Термическая обработка нормалей и метизов. М.: НИИНавтопром. — 1973. — 48 с.
  79. Р., Друкер Д. Предел текучести и микроструктура. Сравнительный анализ перлитной и сфероидизированной стали методом сплошных сред // Прикладная механика. М.: Мир, 1981. — № 3. — С. 143−150.
  80. Термическая обработка среднеуглеродистых сталей для улучшения их деформируемости в холодном состоянии / Соколов A.M., Брон Д. И, Белугин И. И., Волченко Г. А. // Технология автомобилестроения. -1981.-№ 5.-С. 7−11.
  81. Г. Я., Повар В. И., Шубин Р. П. Стали для холодной высадки // Автомобильная промышленность. 1980. — № 12. — С. 28−30.
  82. В.А., Смарыгина И. В., Пятов В. В. Способ электроконтактной обработки сварных соединений высокоуглеродистой проволоки // Материалы конференции молодых ученых и специалистов в области бетона и железо бетона, 20−22 апреля 1998. -М., 1998. С. 96−101.
  83. Автоматизированное проектирование технологии обработки материалов / Петров А. И., Тарасов B.C., Девятериков А. Г. и др. Ижевск: Удмуртия, 1978. — 194 с.344
  84. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки: Пер. с англ. М.: Наука, 1965. — 548 с.
  85. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978 — 648 с.
  86. Совершенствование технологии производства подката для калибровки и холодной высадки на мелкосортных станах / Сацкий В. А., Черно-бривенко Ю.С., Костюченко М. И. и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1975. — № 2. — С. 49−50.
  87. .Г., Дроздова И. А. Влияние нагрева на механические свойства предварительно закаленных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. — № 7. — С. 65−67.
  88. Исследование режима сферойдизирующей обработки предварительно закаленной стали / Долженков И. Е., Лоцманов И. Н., Андрианова И. И., Кулиш Л. В. // Термическая обработка металлов. М.: Металлургия. — 1975. -№ 4. — С. 135−140.
  89. Комбинированная сфероидизирующая обработка подката из до-эвтектоидных сталей / Долженков И. Е., Лоцманов И. Н., Кулиш Л. В. и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. Днепропетровск: Проминь. 1975. — № 1. — С. 39−40.
  90. И.Е., Лоцманова И. Н., Бойко О. В. Сфероидизирующая обработка подката // Термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1977.-№ 5.-С. 44−47.
  91. Повышение конструктивной прочности калиброванного полосового проката из среднеуглеродистой стали / Жадан В. Т., Петренко A.M., Трусов В. А. и др. // Сталь. 1980. — № 4. с. 301−304.
  92. А.Н., Жадан В. Т., Трусов В. А. Улучшение качества проката из стали для холодной высадки // Новые технологические процессы345прокатки, интенсифицирующие производства и повышение качества продукции. Челябинск, 1984. — С. 38−40.
  93. Стабилизация свойств проката из жаропрочного сплава при изменении химического состава / Полищук Н. Ф., Жадан В. Т., Трусов В. А. и др.// Черная металлургия: Бюл. научно-техн. информ. 1986. — № 11.-С. 51−52.
  94. .Я., Пирогов В. А. Влияние температуры изотермического превращения на свойства низкоуглеродистой стали 20 // Термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1977. — № 5. — С. 81−82.
  95. Влияние волочения на формирование зернистой структуры в высокоуглеродистой стали при отжиге / Дианов А. М., Астафьева Е. В., Ха-син Г. А. и др. // Сталь. 1976. — № 10. — С. 950−953.
  96. A.C. 588 245 (СССР). Способ производства калиброванной стали для холодной высадки / Чернобривенко Ю. С., Узлов И. Г., Лохматов А. П. и др. Опуб. в Б.И., 1978. № 2. — С. 69.
  97. В.Е., Подгайский М. С. Термическая обработка калиброванного металла из стали 08КП для холодной высадки // Термическая обраIботка металлов. М.: Металлургия, 1975. — № 4. — С. 83−85.
  98. Nijhof G.H. Einflub einer Kaltverformung auf die Einformung von Zementit in einem Stahl mit lamellarem Perlit. Harterei // Technische Mitteilungen. 1980. — V. 35, № 2. — S. 59−68.
  99. B.M., Сошин П. И., Журавлев M.B. Изменение механических свойств хромомарганцевомолибденовой стали в процессе механико-термической обработки // Сталь. 1975. — № 12. — С. 1122−1124.
  100. П.И., Журавлев Н. В. О -производстве калиброванной низколегированной стали для холодной высадки // Сталь. 1977.- № 5.-С. 441−443.
  101. Способ изготовления калиброванной стали для холодной высадки / Чернобривенко Ю. С., Лохматов А. П., Савченко В. А. и др. // Авт. свид. СССР № 753 912, С21Д1/78, 1980.346
  102. А.И., Девятиреков А. Г. Нирман С.Е. Автоматизированная система технологической подготовки производства стальных фасонных профилей высокой точности // Сталь. 1973. — № 3. — С. 234−239.
  103. Сравнение различных способов обработки металлов давлением по эффективности вормирования / Гун Г. С., Рубин Г. Ш., Богатырёв Ю. П., Пудов Е. А. // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1980. — № 5. — С. 52−54.
  104. Г. Ш. Выбор и исследованйе рациональных технологических схем получения высокоточных фасонных профилей на основе комплексной оценки эффективности технологии: Автореф. дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, 1983. — 25 с.
  105. В.В. Оптимизация технологической структуры трубных цехов. Первый этап разработки АСУП // Отраслевая автоматизированная система управления трубной промышленности. М., 1973. — С. 13−17.
  106. Автоматизация проектирования маршрутов волочения фасонных профилей в роликовых волоках / Гулько Г. И., Войцеховский В. А., Петров А. И. и др. // Сталь. 1983. — № 2. — С. 54−56.
  107. Каталог технологических маршрутов изготовления стальных фасонных профилей высокой точности / Баталов А. Г., Бубнов Д. А., Кривцова Р. Д. и др. // Металлург. 1982. — № 11. — С. 33−34.
  108. В.И., Кривцова Р. Д., Баталов А. Г. Агрегирование сортамента стальных фасонных профилей высокой точности // Черная металлургия: Бюллетень НТИ. 1983. — № 8. — С. 60−62.
  109. Методика расчета обезуглероживания и окалинообразования при горячей прокатке / Жадан В. Т., Брейгин В. Д., Трусов В. А. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. — № 11. — С. 77−81.347
  110. Технология обработки давлением спецсталей и сплавов: Учебное пособие для практических занятий на ЭВМ студентам специальности 11.08. / Жадан В. Т., Савченко B.C., Осадчий В. А., Воронов А. Н. Берковский B.C., Трусов В. А. М.: МИСиС, 1990. — 119 с.
  111. Оптимизация технологии изготовления стальных фасонных профилей / Петров А. И., Савчук Т. Н., Гулько В. И. и др. // Сталь. 1979. — № 4. -С. 275−277.
  112. Производство проката из стали 45 с применением ВТМО / Трусов В. А., Жадан В. Т., Петренко A.M., Смирнов В. М., Осадчий В. А. // Обработка металлов давлением: Межвуз. сб.- Свердловск.: УПИ им. Кирова, 1982.-С. 141−146.
  113. Повышение качества проката для жаток сельхозмашин / Трусов В. А., Смирнов В. М., Баталов А. Г., Воронов А. Н. // Сталь. 1984. — № 8. -С. 44−45.
  114. Н.М., Жадан В. Т., Шнееров Б. Я. Эксплуатация валков обжимных и сортовых станов. М.: Металлургия, 1973. — 288 с.
  115. A.C. 1 235 560 (СССР). Стан для производства фасонных профилей и способ настройки клетей стана / Баталов А. Г., Жадан В. Т., Трусов В. А., Петренко A.M., Тумко А. Н., Сыкчин В. А. Опубл. в Б.И. 1986. — № 21.
  116. Формирование показателей качества тавровых профилей / Жадан В. Т., Баталов А. Г., Трусов В. А. и др. // Металлург. 1985. — № 11. -С. 26−27.
  117. Освоение новых видов профилей из углеродистых и легированных сталей на Омутнинском металлургическом заводе: Отчёт о НИР. № гос. регистрации 72 018 592. — Свердловск: УралНИИЧМ, 1973.348
  118. M.JI. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. Ч. 1−2. — М.: Металлургия, 1968. — 1172 с.
  119. М.Л., Займовский В. А., Капуткина Л. М. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. — 480 с.
  120. Диаграммы горячей деформации. Структура и свойства сталей / Бернштейн М. Л., Добаткин C.B.,. Капуткина Л. М, Прокошкин С. Д. М.: Металлургия, 1989. — 544 с.
  121. М.Л. Прочность стали. М.: Металлургия, 1974.199 с.
  122. М.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977. — 216 с.
  123. Termomecanische Behandlung von Waizprofilen / Becker F., Dengler J.-M., Schmedders H. // Stahl und Eisen. -1991. V. l 11, № 4. — P. 133−138.
  124. Close-tolerance Bars and Wire Rods / Takeda R., Kondo H., Tho K.-Lavasaki // Steel Technical Rept. 1992. — № 26. — P. 87−89.
  125. П.Д., Черненко В. Т. Фасонный прокат высокой точности с конструктивной анизотропией // МиТОМ. 1992. — № 8. — С. 13−17.
  126. Application of on-line Accelerated Cooling for Steel Shapes / Michiro 0., Maroto W. // NKK Technical Review. 1990. — № 9. — P. 38−43.
  127. B.T., Воронов A.H., Киселев С. П. Улучшение структуры и механических свойств подката для СФПВТ путем регулируемого охлаждения // Сталь. 1988. — № 5. — С. 41−42.
  128. Исследование низкоуглеродистой катанки после ускоренного охлаждения и в процессе волочения / Парусов В. В, Пирогов В. А., Писарев Ю. Г. и др. // Сталь. 1975.- № 6.- С. 540−542.
  129. В. Т., Трусов В. А., Воронов А. Н. Оптимизация конструктивных размеров форсунок ускоренного охлаждения сортового проката // Известия вузов. Черная металлургия. № 7. — 1983. — С. 64−68.349
  130. Установка ускоренного охлаждения проката в потоке мелкосортного стана / Жадан В. Т., Ильиных Е. Ф., Трусов В. А., Назаров Н. Я., Смирнов В. М. // Металлург. № 10. — 1980. — С. 31−32.
  131. В. Т., Трусов В. А., Смирнов В. М. Высокотемпературная термомеханическая обработка сортового проката // Черная металлургия: Бюл. научно-технич. инф. 1978. — № 7 (819). — С. 35−36.
  132. В. Т., Трусов В. А., Смирнов В. М. Увеличение интенсивности охлаждения сортовой стали // Черная металлургия: Бюл. научно-технич. инф. 1978. — № 18 (830). — С. 41−42.
  133. Исследование и расчет параметров ускоренного охлаждения проката при ВТМО / Смирнов В. М., Жадан В. Т., Трусов В. А. и др. // Пластическая деформация металлов и сплавов: Научные труды МИСиС. М.: Металлургия, 1982. — № 140.- С. 73−78.
  134. В.Т., Трусов В. А., Попов О. С. Влияние ВТМО на структуру и свойства конструкционной стали // Известия вузов. Черная металлургия. -1983.-№ 3. С. 93−97.
  135. JI.B. Закалочные среды высокой охлаждающей способности // Металловедение и обработка мебталлов. 1958. — № 3. — С. 56−61.
  136. Термическое упрочнение проката / Стародубов К. Ф., Узлов И. Г., Савенков В. Я. и др. М.: Металлургия, 1970. — 368 с.
  137. Kuhlund von Walzgut in Profilstahlstraben / M. Albedyhl, H. Beerens, H. Feldmann, C. // Schlanzke. Draht. 1976. — V. 28, № 6. — C. 274−254.
  138. Г. Ускоренное охлаждение труб и прутков при непрерывной термообработке: Пер. с нем. // Черные металлы. М.: Металлургия, 1982. -№ 23. — S. 8−14.
  139. Funke Р. Versuhezur Bestimmung der Gesamtwarmeubergangzahl bei Betrieblichen Abkuhlsystemeh Kontinvier Picker warm walzstraben // Archuv fur das Eisenhuttenwesen. 1977. — № 7. — S. 379−384.
  140. Исследование интенсивности охлаждения полосового проката из стали 08Х18Н10Т при ВТМО / Жадан В. Т., Трусов В. А., Смирнов В. М., 350
  141. Е. А. // Известия вузов. Черная металлургия. № 9. — 1980. -С. 77−81.
  142. В. Т., Бернштейн М. JI., Фурсов Б. Т.//Пластическая деформация металлов и сплавов. Сб. трудов ин-та / МИСиС. М.: Металлургия, 1977. — № 93. — С. 84−88.
  143. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. — 526 с.
  144. The Direct Petenting of high Carbon Steel wire Rod by Film Boillind / Takeo K., Kamise K. at. al. // Transaction of the Jron and Steel Institute of Japan. 1975. — V. 15. — P. 422−428.
  145. A.C., Хейфец Г. Н. Факторы, влияющие на теплообмен при струйном охлаждении водой // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. — № 1 — С. 10−14.
  146. Junke Н. Warmeubergangsuntersucnungen an einer Simmulierten sekudarkuhlstrcke fur das stranggie? en von stal // Neue Hutte. 1972. — № 1. -S.13−18.
  147. Разработка и освоение процесса регулируемого охлаждения проката в потоке стана / Аршавский В. З., Вакула JI.A., Бердичевский Е. Е. и др. //Сталь. -1981.-№ 1.-С. 60−63.
  148. Tamm F. Sabkuhlanlagen an einer Kontinuierlicken Feinstahlstrabe //Neue Hutte. 1980. — V. 25, № 11. — S. 410−413.
  149. Brennecke N, Zurdel K. Der Warmeubergang bei der Nasserab-kuhlung von Feinstahl und Walzdraht // Neue Hutte. 1975. — V.20, № 7. -S. 410−413.
  150. М.И. Влияние давления на процесс закалки стали // Металловедение и термическая обработка стали. 1978. — № 1. — С. 31−36.
  151. Optimization du refroidissement secondaire en coulee de brames d’acier extra-doux / Alberny R., Perroy A., Amory D., Lahousse M. // Revue de metallurgie. 1978. — № 6, 5. — S. 353−362.351
  152. К., Сугитани И., Кавасаки М. Теплопередача при спрейер-ном охлаждении горячей поверхности толстолистовой стали. // Тэцу то Ха-ганэ. 1979. — Т. 65, № 1. — С. 90−96.
  153. Muller H. Untersuchung des Wermeubergangs an einer simulierten Sekundarkuhlzone bein Stranggiebverfanren // Archiv fur das Eisenhuttenwesen.-1973.-№ 8.-S. 592−594.
  154. A.H., Трусов В. А., Жадан В. Т. Исследование влияния химического состава стали на коэффициент теплоотдачи при ускоренном охлаждении сортового проката // Известия вузов. Чёрная металлургия. -1983.-№ 10.-С. 154−155.
  155. В.И., Минаев А. Н., Тайц Н. Ю. Исследование процесса охлаждения проволоки после прокатки на непрерывном стане // Известия вузов. Черная металлургия. 1962. — № 11. — С. 128- 132.
  156. Brennecke N, Zurdel К. Der Warmeubergang bei der Wasserab-kuhlung von Feinstal und Walzdraht // Neue Hutte.- 1975. В. 20, № 7. -S. 410−413.
  157. В.Т., Трусов В. А., Воронов А. Н. Исследование гидравлического сопротивления форсунки для ускоренного охлаждения мелкосортного проката при ВТМО. Харьков: УкрНИИМет, 1985. — С. 11−14
  158. Rechtshaffner R.L. Saturated fractions of 2 and 3 factorial designs // Tecnometrics. 1967. — V. 9, № 4. — P. 569−575.
  159. P.P. Гидравлика. M.: Энергетика, 1975. 600 с.
  160. Разработка и исследование технологии производства сортового проката из конструкционной стали с использованием режимов регулируемого охлаждения и ТМО: Отчет о НИР / МИСиС: Руководитель Жадан В. Т. -№ ГР1 004 942. М., 1981. — 195 с.
  161. В.Т. Комплексная математическая модель процесса сортовой прокатки с применением ВТМО // Известия вузов. Черная металлургия. -1978.-№ 11. С. 55−59.352
  162. Зависимость механических свойств горячекатаной арматурной стали от диаметра стержней / Сацкий В. А., Поляков Ю. П., Савченков В. Я. и др. // Термическая обработка металлов. М.: Металлургия. — 1973. — № 2. -С. 25−26.
  163. Н.Ю. Теплотехнические основы процессов охлаждения изделий при термической обработке. Киев: Техника, 1973. — № 36. — С. 24−28.
  164. Разработка промышленной технологии производства арматурной стали класса Аг- III в потоке прокатного стана / Худик Ю. Е., Сацкий В. А. Ивченко А.В. и др. // Сталь. 1977. — № 6. — С. 520−522.
  165. В.Т., Бернштейн M.JL, Губенко В. Т. Влияние скорости деформации при высокотемпературной термомеханической обработке на механические свойства стали 50ХГА. // Известия вузов. Черная металлургия. -1973. № 2. — С. 41−42.
  166. И.Е., Долженков И. И. Сфероидизация карбидов в стали. М.: Металлургия, 1984. — 143 с.
  167. В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции. М.: Металлургия, 1979. — 88 с.
  168. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. — 157 с.
  169. Стабильность механических свойств калиброванного проката с ВТМО / Жадан В. Т., Петренко А. М., Трусов В. А. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1983. — № 1. — С. 92−96.
  170. Palacios Reparas Jose М., Martines Balner Manuel Ant. Consideraciones sobre los aseros de herramentas y su tratamiento termico. Capitulo IV. Aceros al carbono para herramientos // Deformacion Metallica. 1987. — № 129. -S. 53−66.
  171. Crarski A., Rys J. Morphology of pearlite // Arch. Hutn. 1987. -V. 32, № 3. — P. 453−464.
  172. В.Т. Влияние температурных параметров прокатки при ВТМО на структуру и свойства стали // Сталь. 1975.- № 8.- С. 735−738.353
  173. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. — 282 с.
  174. Ю.П. Введение и планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1968. — 155 с.
  175. В.Г., Адлер Ю. П., Талалай A.M. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1978. — 112 с. 182. Дукарский О. М., Закурдаев А. Г. .Статистический анализ и обработка наблюдений на ЭВМ. М.: Статистика, 1971.- 244 с.
  176. И.Е., Лоцманова И. Н. Влияние предварительной закалки на сфероидизацию карбидов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. — № 3. — С. 27.
  177. A.A. О пластической деформации перлита // Известия вузов. Черная металлургия, 1963. — № 3. — С. 34.
  178. Hensger К. Beitrag bei hochtemperatur thermomechanicher Behandlung vou Stahl // Frieberg Forschungsh. -1983. 236 s.
  179. Влияние ускоренного охлаждения на структуру и свойства высокоуглеродистой инструментальной стали / Трусов В. А., Жадан В. Т., Оратов-ская И.Е. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. № 3. — 1989. -С. 104−109.
  180. Ю.А., Ушаков Б. К., Секей А. Г. Технология термической обработки стали. М.: Металлургия, 1986. — 424 с.
  181. Ю.М., Шаврикова Н. В. Режимы термической обработки легированных сталей для холодного выдавливания // Металловедение качественных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1982. — С. 15−18.
  182. В.Т., Трусов В. А., Оратовская И. Е. Влияние степени деформации при ВТМО на формирование структуры конструкционных сталей // Обработка металлов давлением. Теория и технология: Сб. науч. тр. МИ-СиС. M .: Металлургия, 1984. — С. 50−53.
  183. Методика расчета обезуглероживания и окалинообразования при горячей прокатке / Жадан В. Т., Брейгин В. Д., Трусов В. А. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. — № 11. — С. 77−81.
  184. И.Е., Жадан В. Т., Трусов В. А. Выбор режима сферои-дизирующего отжига проката из высокоуглеродистой стали с учетом его ускоренного охлаждения при прокатке // Черная металлургия: Бюл. научно-техн. информ. 1987. — № 6. — С. 45−46.
  185. Н.И. Технология производства проката. М.: Металлургия, 1979. — 574 с.
  186. Методика расчета обезуглероживания и окалинообразования при горячей прокатке углеродистых сталей / Жадан В. Т., Трусов В. А., Брейгин В. Д., Оратовская И. Е. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. -1987.-№ 11.-С. 77−81.
  187. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1971.-552 с.
  188. .С. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей. -Т. 2. М.: Металлургия, 1978. — 277 с.
  189. A.A. Введение в теорию разностных схем. М.: Наука, 1971. — 552 с.355
  190. Birks N., Jackson W. Scaling and decarburization of Steels // Jornal of the Iron and Steel Institute. 1970. — V. 208. — P. 85.
  191. К. Дж. Металлы: Справочник. М.: Металлургия, 1980.447 с.
  192. De Ardo A. J. Thermonuchanicfl Processing // Advanced Materials andProctsses. 1988. — V. 133, № 1. — P. 71−73.
  193. Я.И., Яценко Ю. В. Использование эффекта термомеханической обработки для повышения качества проката подшипниковых сталей. Инструментальные и подшипниковые стали: Отраслевой сб. науч. тр.- М.: Металлургия. 1980. — № 5. — С. 15−20.
  194. Особенности образования карбидной сетки в горячедеформиро-ванном аустените высокоуглеродистой стали / Займовский В. А., Саме-дов О.В., Соркин Л. П., Спектор Я. И. // Известия вузов. Черная металлургия.- 1986.-№ 11.-С. 100−102.
  195. A.C. 1 401 061 (СССР). Способ обработки углеродистых сталей / Жадан В. Т., Трусов В. А., Тумко А. Н., Оратовская И. Е., Баталов А. Г., Петренко A.M., Олейников Н. Д. Опубл. в Б.И. 1988. — № 21.
  196. Разработка процесса ВТМО рессорных полос / Трусов В. А., Жадан В. Т., Стеценко Н. В. и др. // Совершенствование сортамента и производства горячекатанных профилей: Отраслевой сб. науч. тр. Харьков: УКРНИИМЕТ, 1981. — С. 57−63.
  197. Влияние распределения обжатий по проходам при ВТМО на структуру и свойства проката / Жадан В. Т., Трусов В. А., Смирнов В. М. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1983. — № 5. — С. 65−67.
  198. В.Т., Трусов В. А., Оратовская И. Е. Совместное влияние деформационно-скоростных параметров прокатки при ВТМО на структуру и механические свойства стали // Известия вузов. Черная металлургия. -1983.- № 11.-С. 80−85.356
  199. A.C. 1 147 762 (СССР). Способ изготовления сортовой стали для холодной высадки / Жадан В. Т., Трусов В. А., Воронов А. Н., Петренко A.M. Опубл. в Б.И.- 1985. -№ 12.
  200. В.Т. Влияние параметров прокатки при ВТМО на конструктивную прочность стали // Тезисы докладов VI Всесоюзной конференции по прочности и пластичности. М., 1975. — С. 19−21.
  201. Расчет процесса термомеханичесой обработки проката из конструкционной стали / Жадан В. Т., Трусов В. А., Смирнов В. М. и др. // Черная металлургия: Бюл. научно-техн. информ. 1978. — № 20. — С. 44−46.
  202. Г. Д. Электронномикродиффракционное исследование ориентационных соотношений феррит-цементит в перлите // Физика металлов и металловедение. 1974. — Т. 38, № 4.- С. 878−880.
  203. JI.M., Сухомлин Г. Д. Об ориентационном соотношении фаз в верхнем бейните // Физика металлов и металловедение. 1974. — Т. 38, № 2. — С. 445−447.
  204. Г. В. О сущности коррозионной усталости стали. Киев: Изд-во АН УССР. — 1955. — Т. 4, № 3. — С. 100−116.
  205. A.C. 763 478 (СССР). Способ термической обработки сортового проката из конструкционных сталей / Жадан В. Т., Трусов В. А., Смирнов В. М. Опубл. в Б.И. 1980. — № 34.
  206. Г. В., Василенко И. И. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Техника, 1971. — 191 с.
  207. И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1969. — 376 с.357
  208. Термическая обработка и волочение стали с применением Т.В.Ч. / Сергеев Г. Н., Хасин Г. А., Чикина В. Г. и др. М.: Металлургия, 1971. -224 с.
  209. И.Н. Термическая обработка стали при индукционном нагреве. М.: Металлургия, 1950. — 112 с.
  210. Электротермическая обработка и теплое волочение стали / Хасин Г. А., Дианов А. И., Кукарцева Л. П. и др. М.: Металлургия, 1984. -152 с.
  211. P.M., Натанзон Е. И. Электронагрев методом сопротивления. М.: ГНТИ, 1964. — 183 с.
  212. В.П. Поверхостная закалка индукционным способом. М.: Металлургия, 1939. — 126 с.
  213. В.Д. Структурная наследственность в стали. М.: Металлургия, 1973. — 208 с.
  214. И.Н. Фазовые превращения при ускоренном нагреве . М.: Металлургиздат, 1957. — 93 с.
  215. Физические основы электротермического упрочнения стали / Ав-дев В.Н., Мешков Ю. Я., Ошкадеров С. П., Трефилов В.И.- Киев: Наукова думка, 1973. 336 с.
  216. Технологические основы электротермической обработки стали / Гриднев В. Н., Мешков Ю. Я., Ошкадеров С. П., Черненко Н. Ф. Киев: Наукова думка, 1977. — 206 с.
  217. К.З. Технология термической обработки стали индукционном нагреве. М.: Машиностроение, 1973. — 105 с.
  218. Г. Ф., Зимин Н. В. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева. Л.: Машиностроение, 1990. -87 с.
  219. Г. А., Курдюков В. А., Журавский В. М. Кинетика диффузии элементов в графитизированной стали при скоростной аустенитизации //МиТОМ. 1993. — № 10. — С. 13−16.358
  220. InoueK., OhmuraE., Ikita E. Computer Simulation on Transformation process of Steelon Rapid ating //Acta Metallurgica. 1988. — V.16, № 1. -P. 97−101.
  221. Morton S. Induction Heating Steel For Integrated Manufacture // Steel Times. 1993. — № 9. — P. 401−402.
  222. B.H., Ошкадеров С. П. Применение скоростной термической обработки для повышения конструктивной прочности сталей // МиТОМ. 1987.-№ 11.-С. 19−22.
  223. В.М., Садовский В. Д., Дрозд В. П. Рентгенографическое исследование перекристаллизации закаленной стали при быстром нагреве // Физика металлов и металловедение. 1972. — Т.38. — С. 151−157.
  224. В. П. Счастливцев В.М. Влияние высоких скоростей нагрева на структурную наследственность в стали // Физика металлов и металловедение. 1975. — Т.40, Вып.2. — С. 379−387.
  225. А.Г., Уманский И. О., Тихомирова О. Ю. Структура и свойства углеродсодержащих пружинных сталей после скоростной закалки и отпуска // МиТОМ. 1990. — № 7. — С. 57−63. '
  226. В.В. Изменение механических свойств металлов в условиях быстрых нагревов: Автореферат дис. канд. техн.наук. М., 1964. — 25 с.
  227. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов / Ки-дин И. Н, Андрюшечкин В. И., Волков В. А. и др. М.: Металлургия, 1978.- 320 с.
  228. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. ЛахтинаЮ.М., Рахштадта А. Г. М.: Машиностроение, 1980. — 783 с.
  229. Скоростной сфероидизирующий отжиг стальной проволоки / Штрелит М. С., Завалищин А. Н., Иванова Л. Д. и др. // Теория и практика359процессов обработки композиционных и сплошных материалов. Магнитогорск, 1993.-С. 127−136.
  230. С. С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах. М.: Металлургия, 1982. — 128 с.
  231. В.Д. Превращения при нагреве стали. Структурная наследственность: Справочник: в 3-х т. М.: Металлургия, 1983, — Т.2: Металловедение и термическая обработка стали. — С. 83−110.
  232. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. — 376 с.
  233. Технология термомеханического упрочнения стали. Влияние деформации и скорости нагрева на отпуск / Капуткина Л. М., Трусов В. А., Про-кошкина В.Г., Смарыгина И. В. // Материаловедение. 2000. — № 2.- С. 52−56.
  234. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  235. Патент РФ 2 063 450. Капуткина Л. М., Трусов В. А., Урусова О. В. Способ производства фасонных профилей высокой точности. Опубл. в Б.И. -1996. -№ 19.
  236. Структура и свойства сталей, упрочненных электротермомеханиче-ской обработкой / Маловечко Г. В., Париев С. Н., Ситачев А. Ю. и др. // Тезисы докладов 1 Собрания металловедов России. Пенза, 1993. — С. 17−19.
  237. Исследование и разработка технологии производства калиброванной стали с термомеханическим упрочнением / Шаврин О. И., Маслов Л. Н., Труха-чев A.B. и др. // Сталь. 1981.- № 3. — С. 75−78.
  238. А.Н. Разработка и внедрение технологических процессов производства стальных фасонных профилей высокой точности с использованием термомеханической обработки: Автореферат дис. канд. техн. наук, М., 1986. -24 с.
  239. В.Т., Трусов В. А., Кийко С. Г. Методика расчета параметров электроконтактного нагрева сталей перед деформацией // Сталь. 1997. -№ 11. — С. 34−38.360
  240. А.Б., Розенман Е. А. Автоматическое управление прокатными станами. М.: Машиностроение, 1950. — 484 с.
  241. Установка термомеханической обработки стальных фасонных профилей высокой точности / Трусов В. А., Жадан В. Т., Баталов А. Г. и др. // Металлург. 1990. — № 9. — С. 31−32.
  242. Высокотемпературная термомеханическая обработка стали 45 с электроконтактным нагревом / Груздев B.C., Жадан В. Т., Трусов В. А. и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1992. -'№ 11. — С. 107−110.
  243. Эффективность ускоренного охлаждения подката для изготовления фасонных профилей / Трусов В. А., Жадан В. Т., Оратовская И. Е. и др. // Сталь.-1993.- № 1. С. 53−55.
  244. Влияние режимов скоростной электротермической обработки на структурообразование стали 65 Г / Трусов В. А., Капуткина JIM., Урусова О. В. и др. // Теория и технология процессов пластической деформации: Сб. науч. тр. М.: МИСиС, 1994. — С.125−133.
  245. Патент РФ 2 063 450. Капуткина Л. М., Трусов В. А., Урусова О. В. Способ производства фасонных профилей высокой точности. Опубл. в Б.И. -1996.-№ 19.
  246. Л.М., Трусов В. А., Урусова О. В. Эффективная технология производства фасонных профилей высокой точности // Сталь. 1994. -№ 7. — С. 52−55.361
  247. В.А. Термомеханическая обработка сортовых профилей // Черная металлургия: Бюл. научно-техн. информ. 1995. — Вып.1. — С. 17−28.
  248. JI.M., Трусов В. А., Урусова О. В. Применение кратковременного индукционного нагрева для смягчающей термообработки фасонных профилей высокой точности // Известия вузов. Черная металлургия. 1995.-№ 1.-С. 101−104.
  249. Скоростная термическая обработка сварных соединений высокопрочной углеродистой проволоки / Капуткина Л. М., Трусов В. А., Пятов В. В. и др. // Термомеханическая обработка металлических материалов: Тез. докл. науч. техн. конф. М.: МИСиС, 1996. — С. 52−53.
  250. Исследования процессов производства легированного сортового проката / Жадан В. Т., Берковский B.C., Трусов В. А. и др. // Научные школы МИСиС 75 лет: Сб. науч. тр. М.: МИСиС, 1997. — С. 173−178.
  251. В.Т., Трусов В. А., Капуткина JI.M. Различные схемы термомеханической обработки при производстве сортового проката // Бернштейнов-ские чтения по термомеханической обработке: Тез. докл. 27−28 октября 1999.-М.: МИСиС, 1999.-С.15.
  252. Технология термомеханического упрочнения стали. Влияние деформации и скорости нагрева на отпуск / Капуткина JI.M., Трусов В. А., Прокошкина В. Г. и др. // Металловедение. 2000. — № 2. — С. 52−56.
  253. Разработка технологии производства подката с ТМО для фасонных профилей высокой точности / Трусов В. А., Жадан В. Т., Урусова О. В. и др. // Труды 3-го конгресса прокатчиков. Липецк, 19−22 октября. М.: Черметин-формация, 2000. — С. 515−522.
  254. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник / Под ред. Бернштейна М. Л. и Рахштадта. А.Г. М.: Металлургия, 1983. — Т.1. -352 с.
  255. Технология производства хлопкоувязочной проволоки с регламентированным уровнем механических свойств / Капуткина Л. М., Трусов В. А., Урусова О. В. и др. // Сталь. 1996. — № 3. — С. 46−49.3651. Продолжение табл. 11 2 3 4 5 6 7 8
  256. Кр<1,8 А Ьп>2 1, ЗЬп<�Вп<1,6Ь&bdquo- Гвн> 0,5 Гнар> 0,3
  257. Т Ь • >1 — гшп 1,8<Кр<2,1 А Ь&bdquo- < В&bdquo-<1,ЗЬ&bdquo- ГВН> 0,2 гнар> 0,38 ь ¦ <Л — тт Кр>2,1 0,8ЬП < В&bdquo-<Ь&bdquo- Гнар> 0,39 Вп <0,8ЬП Гнар> 0,33 661. Продолжение табл. 1
  258. Группа сложности профиля Параметры сечения профиля и его элементов
  259. Прямоугольные и трапециевидные выступы Угловые пазы
  260. Гнар /Гвн Ьв г Гнар 1 вн { «1 г Ж1. Ш- к СчХ* 1 — В&bdquo- ь ь. Вв Гвн Гнар ос Гвн Гнармм мм ММ мм град. мм мм0
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!