Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование свариваемости и разработка технологии сварки распределенными источниками тепла алюминиево-литиевых сплавов

Диссертация: Исследование свариваемости и разработка технологии сварки распределенными источниками тепла алюминиево-литиевых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Концепция панелированной конструкции предусматривает создание плоских сварных панелей с последующим их’деформированием в состоянии сверхпластичности и обеспечением требуемой точности геометрических размеров, проведение упрочняющей термической обработки и сборку-сварку отдельных панелей с получением объемной конструкции (отсека). Исходя из концепции панелированной конструкции, типовым… Читать ещё >

Исследование свариваемости и разработка технологии сварки распределенными источниками тепла алюминиево-литиевых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. ВЫСОКОПРОЧНЫЕ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫЕ СПЛАВЫ В КОНСТРУКЦИЯХ СОВРЕМЕННЫХ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ
    • 1. Л .Характеристика типовых сварных конструкций из алюминиево-литиевых сплавов
      • 1. 2. Сравнительная оценка прочностных и технологических свойств отечественных и зарубежных алюминиево-литиевых сплавов
      • 1. 3. Технологические проблемы получения качественных сварных соединений в конструкциях из алюминиево-литиевых сплавов
  • Ф
    • 1. 4. Обоснование цели и задач исследований
  • Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА И КИНЕТИКИ ОБРАЗОВАНИЯ ПОР В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 2. 1. Аналитическая оценка вероятности гомогенного и гетерогенного возникновения зародышей газовых пузырьков
    • 2. 2. Механизмы образования зародышей газовых пузырьков при сварке плавлением алюминиево-литиевых сплавов
      • 2. 2. 1. Образование зародышей газовых пузырьков на базе соединений поверхностного слоя AJIC
  • Термодинамический анализ взаимодействия компонентов
  • AJIC с атмосферой нагревательных печей
  • Структура поверхностного слоя AJIC
  • Состав и кинетика газов, выделяющихся при нагреве AJIC
  • Влияние режимов, среды нагрева, среды охлаждения на толщину поверхностного слоя AJIC
    • 2. 2. 2. Экзогенный механизм возникновения зародышей газовых пузырьков на базе дефектов торцевой поверхности кромок
  • Механизм образования закрытых газовых полостей на торцах свариваемых кромок алюминиевых сплавов

Химическое взаимодействие алюминиевых сплавов с парами воды и углеродосодержащими соединениями 86. Результаты экспериментальных исследований экзогенного механизма образования зародышей газовых пузырьков на базе дефектов торцевой поверхности кромок.

2.2.3. Экзогенный механизм образования зародышей газовых пузырьков на базе дефектов структуры основного металла в виде первичных микропор и расслоений.

2.2.4. Эндогенный механизм образования зародышей газовых пузырьков при сварке алюминиево-литиевых сплавов.

2.3. Физико-химические закономерности процесса развития пузырьков в объеме сварочной ванны.

Коалесценция газовых пузырьков в ванне жидкого металла.

Диффузионный механизм объединения газовых пузырьков.

Развитие газовых пузырьков за счет испарения летучих компонентов алюминиево-литиевых сплавов.

Результаты экспериментальных исследований механизмов развития пузырьков в ванне алюминиево-литиевых сплавов.

2.4. Исследование механизма и кинетики пузырьковой дегазации ванны металла.

Стадия отрыва.

Стадия всплывания.

Стадия перехода через зеркало ванны. ф Результаты экспериментальных исследований механизма и кинетики пузырьковой дегазации сварочной ванны алюминиевых сплавов.

2.5. Образование газовых пор при кристаллизации ванны и кинетика поведения водорода в порах при остывании металла.

Выводы к главе 2.

Глава 3. ВЛИЯНИЕ ГАЗОСОДЕРЖАНИЯ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И УСЛОВИЙ СВАРКИ НА РЕАЛИЗАЦИЮ

МЕХАНИЗМОВ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАРОДЫШЕЙ ГАЗОВЫХ ПУЗЫРЬКОВ.

3.1. Влияние газосодержания и типа полуфабриката на реализацию механизмов образования зародышей газовых пузырьков при сварке АЛС.

3.2. Влияние способа сварки на образование микропористости в зоне сплавления АЛС.

3.3. Тепловое воздействие на металл околошовной зоны при сварке сплава 1420 различными способами сварки.

3.4. Определение уровня остаточных сварочных напряжений в сварных соединениях сплава

3.5. Проявление экзогенного механизма образования зародышей газовых пузырьков при сварке плавлением сплава

Выводы к главе 3.

Глава 4. РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕР ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ УЗЛОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ.

4.1. Разработка технологии изготовления листов сплава

1420 с уменьшенной толщиной поверхностного слоя.

4.2. Разработка процесса катодной очистки сжатой дугой кромок деталей АЛС перед сваркой.

4.3. Разработка технологической пробы для оценки качества полуфабрикатов алюминиево-литиевых сплавов большой толщины.

4.4. Совершенствование процесса автоматической дуговой сварки вращающимся электродом применительно к изготовлению конструкций из алюминиево-литиевых сплавов.

4.4.1. Схема и основные параметры процесса сварки вращающимся электродом.

4.4.2. Влияние вращения дуги на структуру и свойства сварных соединений сплавов 1420 и

4.4.3. Оптимизация газовой защиты сварочной ванны при дуговой сварке алюминиево-литиевых сплавов.

4.5. Разработка процесса электроннолучевой сварки алюминиево-литиевых сплавов сканирующим лучом несимметричного сечения.

4.5.1. Схема процесса ЭЛС сканирующим лучом несимметричного сечения.

4.5.2. Влияние сканирования луча несимметричного сечения на качество сварных соединений алюминиеволитиевых сплавов.

4.5.3. Дополнительные технологические возможности повышения уровня механических свойств сварных соединений алюминиево-литиевых сплавов при ЭЛС.

4.6. Совершенствование способа сварки сжатой дугой применительно к изготовлению узлов из алюминиево-литиевых сплавов.

4.6.1. Основные схемы процесса сварки сжатой дугой алюминиевых сплавов.

4.6.2. Свойства и структура сварных соединений АЛС, полученных сжатой дугой.

4.7. Исследование технологии устранения дефектов сварных соединений АЛС.

4.8. Разработка технологии сварки и исследование свойств сварных соединений разноименных алюминиево-литиевых сплавов.

4.9. Результаты сравнительных исследований свойств сварных соединений российских и американских алюминиево-литиевых сплавов.

4.10. Исследование особенностей формирования соединений из пористых металлических материалов.

Выводы к главе 4.:.

Глава 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

5.1. Технология электроннолучевой сварки силовых узлов планера летательного аппарата.

5.2. Разработка технологии сварки тонколистовых ребристых панелей из высокопрочного алюминиево-литиевого сплава

5.3. Разработка технологии сварки сжатой дугой соединений балок продольного силового набора.

5.4. Разработка технологии изготовления герметичных емкостей.

5.5. Технология изготовления корпусных деталей.

5.6. Технологический процесс изготовления сварных фильтрующих элементов патронного типа из пористых металлических материалов.

Выводы к главе 5.

Развитие научно-технического прогресса в авиационной и ракетно-космической отраслях промышленности предусматривает разработку и внедрение новых конструкционных материалов и совершенствование технологии их обработки с целью повышения качества и эксплуатационной надежности изделий ответственного назначения.

К числу таких конструкционных материалов относятся алюминиево-литиевые сплавы, обладающие высокой удельной прочностью и получившие достаточное применение в отечественном и зарубежном авиастроении в последнее десятилетие. Наибольший эффект снижения массы летательного аппарата (12−18%) достигается при использовании в конструкции алюминиево-литиевых сплавов (AJIC) в сочетании со сварным вариантом изготовления отдельных агрегатов. Снижение массы летательного аппарата позволяет повысить тактико-технические' характеристики: дальность, продолжительность полета, маневренность или увеличить вооруженность и запас топлива на борту.

Анализ тенденций развития технологии позволяет заключить, что создание качественно новой продукции невозможно без реализации концепции опережающего развития технологии, в процессе которого формируется определенный научно-технический задел [2]. Формирование такого задела позволит создать новые типы летательных аппаратов, повысить их конкурентную способность на мировом рынке.

Все конструктивные элементы планера можно подразделить на две группы. В первую группу входят силовые элементы конструкции из полуфабрикатов большой толщины: балки, шпангоуты, лонжероны. Ко второй группе относятся сварные элементы из листового полуфабриката: отсеки, баки, панели.

Для первой группы сварных узлов перспективным способом сварки является электронно-лучевая сварка (ЭЛС). К основным технологическим проблемам ЭЛС относятся разработка способов и режимов сварки, обеспечивающих формирование обратной стороны шва, не требующее дальнейшей механической обработки в труднодоступных местах, а также разработка технологии сварки узлов сложного профильного сечения с минимальным технологическим припуском.

Спектр инженерно-технических проблем, возникающий при изготовлении узлов второй, группы, гораздо шире. Большое значение при этом имеет принятая концепция сборки-сварки основных конструкций, например, отсеков. При каркасно-панельном принципе сборки агрегатов и отсеков возникают трудности по соблюдению точности сборки деталей под сварку, с автоматизацией самого процесса сварки, с наличием высоких остаточных напряжении.

Концепция панелированной конструкции предусматривает создание плоских сварных панелей с последующим их’деформированием в состоянии сверхпластичности и обеспечением требуемой точности геометрических размеров, проведение упрочняющей термической обработки и сборку-сварку отдельных панелей с получением объемной конструкции (отсека). Исходя из концепции панелированной конструкции, типовым конструктивным элементом которой становится тавровое соединение, можно выделить следующие проблемные вопросы: исследование механических свойств тавровых соединений из алюминиево-литиевых сплавовразработка и совершенствование свойств присадочных материалов для сварки полуфабрикатов из алюминиево-литиевых сплавовразработка технологии сварки перекрестий ребристых панелейснижение уровня остаточных напряжений путем локальной термообработки зоны сварки.

Актуальным в связи с этим является создание, оптимизация и внедрение технологии изготовления конструкций из высокопрочных алюминиеволитиевых сплавов для летательных аппаратов с применением прогрессивных методов сварки, характеризующихся высоким коэффициентом использования материала. На пути к достижению требуемого качества изготовления сварных конструкций ответственного назначения встает проблема предупреждения образования дефектов в сварных соединениях. Появление дефектов типа пор, включений оксидной пленки при сварке плавлением алюминиевых сплавов явление широко известное.

По сравнению с другими дефектами соединений АЛС поры являются наиболее часто встречающимся дефектом. Поры являются опасным дефектом, особенно если они располагаются цепочками. Наличие пор в металле швов АЛС сопровождается снижением эксплуатационных характеристик сварных соединений, в первую очередь усталостных. Из сказанного следует, что предупреждение образования пор при изготовлении сварных конструкций ответственного назначения из АЛС является, важной научно-технической задачей, требующей своего решения.

Цель работы: Повышение качества сварных соединений алюминиево-литиевых сплавов в конструкциях ответственного назначения на базе исследований механизмов образования газовых пор и совершенствования способов сварки плавлением в направлении повышения плотности металла шва и околошовной зоны.

В работе были использованы методы оптической, сканирующей электронной микроскопии, микрорентгеноспектрального, дилатометрического и рентгеноструктурного анализов и др. Кроме того, в работе применялись методики МВТУ-1−6, технологических проб по оценке свариваемости и определению механических свойств материалов после воздействия термического цикла сварки.

При постановке задач исследований, разработке теоретических положений и рабочих гипотез автор использовал научные идеи, содержащиеся в трудах: Г. А. Николаева, И. Н. Фридляндера, Г. Д. Никифорова, А. А. Алова, Д. Н. Рабкина, А. Я. Ищенко, В. В. Редчица, А. В. Петрова и др.

Научная новизна защищаемых в диссертации положений заключается в том, что:

1. Установлено проявление двух механизмов возникновения зародышей газовых пузырьков при сварке плавлением алюминиево-литиевых сплавовэкзогенного и эндогенного. Эндогенный механизм возникновения зародышей пузырьков реализуется при поступлении в сварочную ванну частиц оксидной пленки с поверхности кромок и присадочного металла, а также при наличии в основном металле внутренних дефектов в виде несплошностей и расслоений. Зародыши газовых пузырьков по экзогенному механизму образуются в процессе термодеформационного цикла сварки на базе дефектов обработки торцевой поверхности кромок и имеющихся на этой поверхности газообразующих веществ, а также в результате диссоциации соединений поверхностного слоя.

2. На основе термодинамического анализа процесса взаимодействия компонентов алюминиево-литиевых сплавов с атмосферой при нагреве и экспериментальных исследований показано, что поверхностный слой на AJIC содержит оксидную пленку на основе соединений LiOH, Li20,1л2СОз, А120з (и их комплексов) и поясок укрупненных зерен с пониженным содержанием легирующих компонентов и повышенным содержанием водорода по отношению к основе сплава. Скорость роста толщины поверхностного слоя AJIC определяется химическим составом сплава, температурой и условиями нагрева: она линейна для сплавов системы Al-Cu-Li в диапазоне температур 250−520°С, а для сплавов системы Al-Mg-Li наблюдается резкое возрастание скорости окисления при температуре более 430 °C.

В процессе сварки соединения поверхностного слоя на AJIC диссоциируют с выделением газов за исключением внешнего слоя LiOH, диссоциация которой начинается с 700 °C. Слой гидрооксида лития со стороны корня шва препятствует выделению газов и на базе ее дефектов, как на подложке формируются зародыши газовых пузырьков, поступающие затем в сварочную ванну.

3. Установлено, что наличие лития в сплавах 1420 и 1460 вызывает формирование фаз, обладающих повышенной растворимостью водорода по сравнению с основой сплава. Под действием сварочного нагрева в зоне сплавления происходит оплавление фаз, обогащенных литием (твердо-жидкое состояние сплава), и интенсивное растворение в них водорода. На стадии охлаждения сварного соединения вследствие резкого снижения растворимости газов происходит выделение водорода в виде микропузырьков по границам зерен с формированием микропористости. Данное явление может быть причиной снижения ударной вязкости по зоне сплавления соединений AJ1C, выполненных электроннолучевой сваркой.

4. Разработана модель, описывающая кинетику развития пузырьков с учетом диффузионных процессов и гидродинамической ситуации в ванне жидкого алюминиевого сплава. Показано, что наибольшее влияние на рост пузырьков в средней части ванны оказывают конвективные потоки. В пограничной зоне, прилегающей к твердой фазе, начинает превалировать диффузионный механизм, обеспечивающий ускоренный рост более мелких пузырьков. Установлено, что при электроннолучевой сварке AJ1C пузырьки развиваются за счет поступления в их объем легкоиспаряющихся компонентов сплава (лития, магния и др.) на участках с локальной ликвацией легирующих элементов. Предложена методика расчета критической мольной доли компонента в сплаве, при которой указанный механизм реализуется.

5. Установлено, что всплывапие пузырьков из ванны при дуговой сварке AJIC протекает в течение всего времени ее существования в виде чередующихся стадий с высокой и низкой активностью. Стадийность процесса дегазации ванны жидкого металла является следствием дискретного характера роста пузырьков за счет их коалесценции. Для более полной дегазации ванны при дуговой сварке алюминиево-литиевых сплавов целесообразно периодически повышать температуру расплава у зоны сплавления.

Определена возможность дегазации пузырьков в парогазовый канал при электронно-лучевой сварке. Интенсификации данного процесса способствует периодическое повышение температуры жидкой пленки на стенке канала, в пределах которой существует пузырек, что позволяет снизить кинематическую вязкость и поверхностное натяжение расплава, влияющих на кинетику дегазации ванны.

6. В результате численных исследований поведения водорода при остывании металла сварного шва установлено, что до температуры 350−400°С идет процесс диффузии водорода в поры, а при более низких температурах водород абсорбируется металлом с образованием гидрида лития. В конструкциях, работающих при криогенной температуре, гидрид лития может инициировать зарождение микротрещин от участка расположения пор при эксплуатации конструкции.

7. На основе анализа модели возникновения зародышей газовых пузырьков на базе расслоений основного металла теоретически обоснован и экспериментально подтвержден механизм получения качественных соединений при электроннолучевой сварке пористых металлических материалов за счет локальной капиллярной пропитки каналов в пористых материалах расплавом сварочной ванны.

Практическая ценность работы. Результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований легли в основу разработки металлургических и технологических мероприятий по предотвращению дефектов при дуговой и электроннолучевой сварке конструкций из алюминиево-литиевых сплавов, которые отражены в технологических инструкциях и рекомендациях.

Предложены и усовершенствованы процессы сварки конструкций из алюминиево-литиевых сплавов вращающимся электродом с дополнительным программируемым наложением импульсов тока на периферийную часть ванны и сканирующим электронным лучом несимметричного сечения в фокальной плоскости. Предложены технологические методы оценки склонности полуфабрикатов из AJ1C к образованию дефектов при сварке.

Технологические разработки защищены авторскими свидетельствами и патентами.

Материалы диссертации используются в учебном процессе Московского Государственного Индустриального Университета при подготовке инженеров и аспирантов в области сварки и ремонта конструкций из алюминиевых сплавов.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на страницах машинописного текста, содержит рисунков, таблицы и список литературы из.

Результаты работы использованы при разработке технологических процессов изготовления сварных узлов летательных аппаратов из алюминиево-литиевого сплава 1420, отражены в нормативно-технической документации по сварке AJIC, а также при изготовлении изделий по конверсионной тематике.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Перспективы использования алюминиево-литиевых сплавов в авиационной промышленности.// Materiaux et techniques. 1986.№ 5/6.Р.186−187.
  2. В.В. Проблемы изготовления сварных конструкций из титановых и алюминиевых сплавов.// Автоматическая сварка. 1991.№ 9.С.43−45.
  3. А.Г., Глотов Е. Б., Лукин В. И., Постников Н. С. Концепция и металлургические особенности производства литодеформированных конструкций.// Сварочное производство. 1993.№ 10.С.2−4.
  4. .С., Гринин В. В., Штрикман М. М. Комплексная механизация производства сварных конструкций с использованием станков с числовым программным управлением.// Автоматическая сварка.1979.№ 1.С.51−54.
  5. А.Г., Постников Н. С. Прогрессивные методы производства комбинированных конструкций и свойства алюминиевых литодеформированных сварных соединений.// Вестник машиностроения. 1992.№ 8−9.С.35−37.
  6. Р.Е., Ефремов И. С., Яровинский Ю. Л., Лукин В. И. Опыт проектирования и изготовления крупногабаритных конструкций из алюминиево-литиевых сплавов изделий ракетно-космической техники.// Сварочное производство. 1996.№ 11 .С. 14−18.
  7. Ф.И. Литий и его сплавы./ М.: Изд-во АН СССР.-1952.-172 с.
  8. Iones W.R.D., Das P.P. I. Inst. Met. 1959−1960. v.88. P.435−438.
  9. Промышленные алюминиевые сплавы./ Справочник под ред. Квасова Ф. И. и Фридляндера И.Н.//М.: Металлургия. 1984.527 с.
  10. И.Н., Шамрай В. Ф., Ширяева Н. В. Известия АН СССР. Металлы. 1969. № 2. С.153−156.
  11. И.Н., Амбарцумян С. М., Ширяева Н. В., Габидуллин P.M. Новый алюминиево-литиевый сплав.// Металловедение и термическая обработка материалов. 1968. № 3. С.50−52.
  12. И.Н., Колачев А. А., Габидуллин P.M., Ширяева Н. В. Влияние термической обработки на свойства сплава системы алюминий -магний-литий.// Металловедение и термическая обработка материалов. 1969. № 2. С.18−20.
  13. Алюминиевые сплавы. Металловедение алюминия и его сплавов. / Под ред. Фридляндера И.Н.// М.: Металлургия Л 971. 352 с.
  14. И.Н., Лещинер Л. Н., Сандлер B.C. Структура и свойства сплавов системы А1- Си- Mg- Li.// Авиационная промышленность. 1986. № 8. С.60−62.
  15. Г. А., Фридляндер И. Н., ¦ Арбузов Ю.П. Свариваемые алюминиевые сплавы./ М.: Металлургия. 1990. 296 с.
  16. И.Н., Братухин А. Г., Давыдов В. Г. Алюминиево-литиевые сплавы для сварных авиационных конструкций.// Металлы. 1992. № 9. С.117−119.
  17. Dorward R.C., Pritchett T.R. Adwanced Aluminium Alloys for Aircraft and Aerospace Applications.// Materials and Design. 1988.v.9.№ 2.p.63−69.
  18. Metals and Materials. l985.v.l.№l l.p.682.
  19. АЛС и другие новые сплавы для военных самолетов.// Flight. 1984.v.l25.№ 3910.p.l010.
  20. И.Н., Братухин А. Г., Давыдов В. Г. Алюминий- магний — литиевый сплав для сварных конструкций.// Автоматическая сварка. 1992. № 6. С.33−34.
  21. Д.М., Бондарев А. А., Баранов А. В. Механические свойства сварных соединений сплава 1420, выполненных электроннолучевой и аргонодуговой сваркой.//Автоматическая сварка. 1976. № 7. С.39−43.
  22. А.А. Свариваемость деформированных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и методы ее оценки.// Актуальные проблемы сварки цветных металлов. К.: Наукова Думка. 1980. С.23−26.
  23. Г. Д. Металлургия сварки плавлением.// М.: Машиностроение. 1972.264 с.
  24. А.А., Бобров Г. В. Модифицирование металла шва при сварке алюминия.// Сварочное производство. 1959. № 6. С. 1−4.
  25. А.А. Основы теории сварки и пайки.// М.: Машиностроение.1964. 272 с.
  26. А.А. Формирование структуры металла шва и ее влияние на склонность к образованию горячих трещин.// Автоматическая сварка. 1977. № 8. С.1−3.
  27. А.А. К вопросу о горячих трещинах в зонах взаимной кристаллизации сварных соединений.//Автоматическая сварка. 1977. № 7. С.6−8.
  28. В.В., Ермолаева В. И., Флоринская Т. Я. Сегрегация водорода в зоне термического влияния при сварке плавлением медных, алюминиевых и титановых сплавов.// Сварочное производство. 1977. № 12.С.1−4.
  29. B.C., Суховерхов А. А., Данилкин В. А. Распределение водорода в сварных соединениях сплава системы Al-Zn-Mg-Cu.// Сварочное производство. 1979. № 9.С.7−9.
  30. Г. Д., Трусов С. А., Силантьева С. А. Перераспределение водорода в процессе кристаллизации алюминия.// Сварочное производство. 1980. № 9.С.34−37.
  31. Г. Д., Трусов С. А., Силантьева С. А. Перераспределение водорода при сварке алюминия.// Сварочное производство. 1980. № 10.С.41−42.
  32. Е.А., Нестеров А. Ф., Бойцов Н. Б., Марков М. А. Влияние скачка растворимости в системе водород-алюминий на образование пористости при сварке.// Сварочное производство. 1988. № 7.С.38−39.
  33. О.Н., Виноградов B.C. О пористости в сварных соединениях алюминиевых сплавов.// Сварочное производство. 1992. № 10.С.21−23.
  34. В.И., Грушко О. Е. Особенности влияния металлургических факторов производства сплава 1420 на качество сварных соединений.// Сварочное производство. 1998. № 1.С.8−9.
  35. М.А., Абдурахимов А. А., Абдурахманов Р. У. Химический состав и кинетика выделения газов при сварке алюминиевых сплавов.// Сварочное производство. 1985. № 2.С.27−30.
  36. М.А., Абдурахманов Р. У., Абдурахимов А. А. Исследование процесса образования пор при аргонодуговой сварке алюминиевого сплава 1420.// Сварочное производство. 1985. № 4.С.21−26.
  37. А.А. Разработка технологии аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов 1420 и 1201, обеспечивающей получение высококачественных соединений.// Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. ЛПИ. Ленинград. 1985.
  38. В.И., Федосеев В. А. Технология дуговой сварки алюминиевых сплавов с литием.// Сварочное производство. 1996.№ 6.С.9−12.
  39. В.В., Крылов А. В., Белохонов В. Н., Крылов В. Г. Сварка высокопрочного алюминиевого сплава 1420.// Производственно-технический опыт.1975.№ 4.С.5−7.
  40. С.З., Бронфин М. Б., Каганов Л. Н. Влияние термообработки в вакууме на склонность алюминиевого сплава 1420 к образованию пор при сварке.// Автоматическая сварка. 1975.№ 9.С.52−54.
  41. В.А., Рязанцев В. И., Ширяева Н. В., Арбузов Ю. П. Исследование свариваемости сплава 1 420.// Сварочное производство. 1978.№ 6.С. 15−17.
  42. В.И., Федосеев В. А. К вопросу о механизме порообразования в сварных соединениях алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-литий.//Сварочное производство. 1984.№ 8.С.41−43.
  43. Р.В., Третяк Н. Г., Лозовская А. В., Ищенко А. Я. Особенности дуговой сварки промышленных полуфабрикатов алюминиевого сплава 1420.// Автоматическая сварка. 1991.№ 4.С.53−56.
  44. А.Я. Сварка легких сплавов и металлических композиционных материалов.// Автоматическая сварка. 1991.№ 6.С.26−30.
  45. В.И., Савостиков А. И., Чернов В. П., Саратов Н. И. Об источниках порообразования при сварке деформируемых и литейных алюминиевых сплавов.// Сварочное производство.1993.№ 8.С.32−34.
  46. В.И., Федосеев В. А., Гринин В. В., Кирышева Т. Н. Влияние металлургических и технологических факторов на пористость сварных соединений сплава 1420.// Сварочное производство. 1982.№ 9.С.21−22.
  47. Н.А., Лопатко А. Г., Балаян Р. Ф., Лылова Л. П. Электроннолучевая сварка кольцевых соединений сплава 1420.// Сварочное производство. 1978.№ 4.С. 14−15.
  48. В.И., Федосеев В. А., Гринин В. В., Ширяева Н. В. Влияние способов подготовки свариваемой поверхности на образование пор в швах на сплаве системы алюминий магний — литий.// Автоматическая сварка. 1982.№ 6.С.53−54.
  49. М. Газодуговая сварка вольфрамовым электродом сплава А1-Cu-Li 2090.// Welding Journal.1990.ЖЗ.Р.109−114.
  50. В.Н., Евстифеев B.C., Власова Т. А., Шарапов В. В. Термическая обработка в вакууме алюминиевого сплава 1420 с целью предотвращения образования пор при сварке.// Автоматическая сварка. 1977.№ 9.С.47−50.
  51. В.Н., Евстифеев B.C., Лубенец Г. И. Влияние термической обработки в вакууме на свариваемость алюминиевого сплава 1420.// Сварочное производство. 1979.№ 1 .С.21 -23.
  52. В.Н., Колчанова И. Ф. Режимы термической обработки в вакууме сплава 1420 перед сваркой.// Автоматическая сварка. 1979.№ 7.С.61−64.
  53. Технологические рекомендации ТР5−1234 «Размерное травление алюминиевого сплава 1420».ВИАМ.1976.
  54. М.А., Абдурахманов Р. У., Лихачев Р. Б. Повышение качества сварных соединений из алюминиевых сплавов 1420 и АМгб.// Сварочное производство. 1980.ЖЗ.С. 18−20.
  55. М.А., Абдурахимов А. А., Абдурахманов Р. У. Подавление пористости в сварных швах алюминиевого сплава 1420.// Сварочное производство. 1983.№ 7.С.36−37.
  56. О.Е., Лукин В. И., Фридляндер И. Н., Шалин Р. Е. Зависимость качества сварных соединений от металлургических факторов производства сплава 1420.//Авиационная промышленность. 1990.№З.С.49−51.
  57. P.M. Влияние водорода на образование внутренних дефектов в алюминиевых деформируемых сплавах.// Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Москва. МАТИ им. К. Э. Циолковского. 1974.
  58. А.А., Курдюмов А. В., Федосов А. С. Влияние примесей лития и галия на кинетику насыщения алюминия водородом.// Тезисы докладов 1У Всесоюзного семинара «Водород в металлах». Москва.1984.С.94.
  59. Г. Д. Повышение герметичности сварных конструкций и соединений из сплава АМгб.// В сб. «ХУ Московская научно-техническаяIконференция по итогам научных и производственных работ в области сварочного производства». 1970.С.22.
  60. М.А., Абдурахманов Р. У. Механизм образования пор в сварных швах.// Сварочное производство. 1988.№ 2.С.39−41.
  61. В.И. Металлургическая и технологическая пористости при дуговой сварке алюминиевых сплавов.//Авиационная промышленность.2001.№ 4.С.36−40.
  62. В.И., Мацнев В. Н. Рациональные области применения сварных конструкций из алюминиевых сплавов с литием.//Авиационная промышленность.2001 .№ 4.С.44−49.
  63. В.И., Мацнев В. Н. Высококачественные полуфабрикаты — основа самолетных сварных конструкций.// Авиационная промышленность.2000.№ 4.С.31−36.
  64. И.Р., Деев Г. Ф. Поверхностные явления в сварочных процессах.//М.: Металлургия. 1974. 332с.
  65. А.А. Основы сварки плавлением.// М.: Машиностроение. 1973. 401с.
  66. И.К. Газы в сварных швах.// М.: Машиностроение. 1972. 351с.
  67. Г. Д. Металлургия сварки плавлением алюминиевых сплавов.//М.: Машиностроение. 1972. 355с.
  68. И.Р., Деев Г. Ф. Влияние свойств межфазной границы на зарождение газовых пор при сварке.// Сварочное производство.1973.№ 9.С. 1214.
  69. JI.К. Исследование особенностей порообразования при электроннолучевой сварке.// Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ленинград.ЛПИ.1978.
  70. Е.А. Исследование влияния паровой фазы на формирование кратера при электроннолучевой сварке металлов и резке кварцевого стекла.// Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Киев. ИЭС им. Е. О. Патона.1973.
  71. В.В., Децик Н. Н. Электроннолучевая сварка электротехнической меди.// Электротехническая промышленность. Серия «Электросварка». 1975.Вып.6.С.6.
  72. А.А., Воропай Н. М., Ищенко А. Я. Влияние технологических факторов на пористость швов на алюминии, выполненных электроннолучевой сваркой.// Автоматическая сварка. 1972.№ 8.С.24.
  73. Ianstrom D.I., Buchen I.F., Hanks G.S. On the measurment and application of paraters important of electron beam welding (EBW).// Welding Journal. 1970.V.49.7.P.293.
  74. Konkol P.I., Smith P.M., Willebrand C.T. Electron Beam Welding.// Welding Journal. 1971 .v.50.11 .P.765.
  75. Armstrong R.E. Control of spiking in partial penetration electron beam welds.// Welding Journal. 1970.V.49.8.P.315.
  76. А.А. Свариваемость сплава АМгб электронным лучом вразличных пространственных положениях.// Автоматическаяj «сварка. 1976.№ 12.С.34.
  77. М.Н., Карпвейц Е. Н., Зорин Н. Я. Электроннолучевая сварка высокопрочных алюминиевых сплавов.// В сб. материалов 1У Всесоюзной конференции по электроннолучевой сварке.М.1974.С.185.
  78. Chang I.C. Electron beam welding of Ti-Al plaint.// Titanium and Technology.v.l. New Jork. London. 1976.P.586.
  79. В.Я. Пористость швов при электроннолучевой сварке (обзор).// Автоматическая сварка. 1982.№ 2.С.63−68.
  80. Н.А., Хохловский А. С. Природа возникновения пористости при ЭЛС легких сплавов.// Тематический сборник «Материалы и технология обработки в энергомашиностроении». Вып.369.М.МЭИ. 1979.100 с.
  81. А.А., Кислишин В. А. Особенности дегазации сварочной ванны при электроннолучевой сварке сплавов, содержащих элементы с высокой упругостью пара.// Сварочное производство. 1981.№ 8.С.З 8−40.
  82. Ф.Р., Редчиц В. В., Хохлов В. В. Особенности возникновения и меры предупреждения пористости при сварке сплавов титана большой толщины.// Сварочное производство. 1975.№ 11.С.26−31.
  83. Г. Е. Способ уменьшения пористости в сварных швах.// Сварочное производство. 1975.№ 8.С.З 1−33.
  84. Г. Е., Черницын А. И., Фролов В. В. Процессы, протекающие в стыке сварного соединения и их влияние на пористость металла шва.// Автоматическая сварка. 1977.№ 2.С.25−30.
  85. Г. Д., Редчиц В. В. Механизм зарождения в сварочной ванне пузырьков газа при сварке активных металлов.// Сварочное производство.1977.№ 8.С.53−57.
  86. Н.Н. Образование металлургических пор при электроннолучевой сварке.// В сб. «Электроннолучевая сварка». М. ЦРД3.1993.С. 121−123.
  87. В.В., Лоиаткин А. И., Овчинников В. В., Ширяева Н. В. Особенности сварки тонколистовых конструкций из сплава 1420.// Сварочное производство. 1985.№ 8.С.13−15.
  88. В.В., Овчинников В. В., Ширяева Н. В. Влияние различных факторов на процесс порообразования при сварке плавлением листов сплава 1420.//В сб. трудов ИЭС им. Е. О. Патона. Киев. Наукова Думка.1989.С.14~17.
  89. В.И. Свариваемость новых алюминиевых и магниевыхсплавов.// Автоматическая сварка. 1991.№ 7.С.З 1−33.1, , 1
  90. А.Г., Сыроватка В. В., Мотящ В. И. и др. Дуговая сварка алюминиевого сплава 1 420 с применением электромагнитного перемешивания.// Автоматическая сварка. 1981 ,№ 6.С. 19−22.
  91. М.А., Абдурахманов Р. У. О механизме измельчения первичной структуры металла сварного шва при электромагнитном воздействии.// Автоматическая сварка. 1982.№ 2.С.18−21.
  92. А.Я. Высокопрочный алюминиевые сплавы для сварных конструкций.// В сб. «Актуальные проблемы сварки цветных металлов. Доклады 1 Всесоюзной конференции.». Киев. 1980. С. 15−19.
  93. Авторское свидетельство СССР № 1 164 967. Способ электроннолучевой сварки./ Соснова И. А., Филимонова Г. И.-28.12.84.
  94. О.Е., Денисов Б. С., Лукин В. И., Шевелева Л. М. О механизме образования дефектов в сварном соединении сплава 1420./7 Металловедение и технология легких сплавов. 1990.С.69−73.
  95. Russell I.D. Current research on the application of electron beam welding for heavy components at the welding Institute.// In: Proc. Intern. Conf. held at the Univ. Southampton. 17−21 Sept. 1972. P.560−564.
  96. Bibby M.I., Burbidge G., Goldak I.A. Gases evolved from electron welds in plain carbon steels.// Welding Journal. 1972.V.51.12.P.844−847.
  97. Fletcher M.I. Electron beam welding applied to heavy engineering.// Weld. And Metal Fabrication. 1969. N4.P. 133−136.
  98. Steffens H., Sepold G. Werkstoffprobleme beim Schweiss mit Strahled honer Intensitat.// Schweiss und Straneid. l972.N2.P.43−46.
  99. П.Н., Постников B.C. Сварка колеблющимся вдоль шва электронным лучом.// Автоматическая сварка. 1969.№ 11 .С.43−47.
  100. П.Н., Плетнев В. М. Электроннолучевая сварка криволинейных патрубков и плунжеров.// Сварочное производство. 1972.№ 12.С.24−25.
  101. В.М., Кравчук Л. А. Выбор параметров вращения луча по окружности и их влияние на геометрию шва при электронно-лучевой сварке.// Автоматическая сварка. 1981 .№ 10.С.25−28.
  102. Чен Сяофун, Ши Цзуньяо, Ли Зунку. Особенности кристаллизации металла шва при ЭЛС алюминиевых сплавов со сканированием пучка.// Автоматическая сварка. 1988.№ 10.С.27−30.
  103. А.А., Рабкин Д. М., Кузменюк О. С. Свариваемость сплава АМгб электронным лучом в различных пространственных положениях.// Автоматическая сварка. 1976.№ 12.С.34−37.
  104. В.В., Лопата В. А., Миткевич Е. А. Технологические особенности сварки наклонным лучом.// Сварочное производство. 1981 .№ 7.С. 19−21.
  105. В.Н., Евстифеев B.C., Коршункова С. А. Свариваемость алюминиевого сплава 1420 аргонодуговым и электроннолучевым способами.// Сварочное производство. 1977.№ 10.С.23−25.
  106. А.А., Скрябинский В. В., Пещерина С. В., Буткова Е. И. Особенности электронно-лучевой сварки высокопрочного сплава системы алюминий -медь-литий.// Автоматическая сварка. 1991.№ 7.С.З7−40.
  107. А.А. Особенности ЭЛС высокопрочных алюминиевых сплавов с программированием тепловложения. // В сб. «Электронно-лучевая сварка». ЦРДЗ.Москва. 1993 .С.77−81.
  108. А.А., Назаренко O.K. Основные технологические приемы сварки электронным лучом (обзор).// Автоматическая сварка. 1986.№ 4.С.51−58.
  109. В.Н., Новиков О. М., Мешкова О. В., Сушков В. Н. Несплошности в сварных швах сплава АМгб при наличии окисных включений.// Сварочное производство. 1970.№ 12.С.25−27.
  110. В.М. Влияние технологических параметров на качество металла сварных соединений из сплава АМгб.// Сварочное производство. 1971 .№ 4.С.36−3 7.
  111. В.И., Толкачев Ю. И. Некоторые особенности образования и разрушения окисных плен при аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов.// Сварочное производство. 1973 .№ 11.С.22−24.
  112. Е.М., Букуров В. И., Черкесов Н. Е. Характер плавления и поверхностного окисления сварочной ванны при импульсной сварке сплава АМгб.// Сварочное производство. 1974.ЖЗ.С.25−26.
  113. Г. Н., Лапин Е. М., Черкесов Н. Е. Влияние режимов и методов сварки на образование оксидных включений в металле шва из сплава АМгб.// Сварочное производство. 1976.№ 6.С.29−30.
  114. Г. Л., Тененбаум ' Ф.З., Петрованов В. М. О некоторых факторах, влияющих на образование окисных включений в сварных швах из сплава АМгб.// Сварочное производство. 1977.№ 5.С.24−2б.
  115. С.М., Оботуров В. И. Влияние величины зазора на качество фланцевых соединений из алюминиевых сплавов.// Сварочное производство. 1979.№ 4.С.20−21.
  116. З.А. О механизме разрушения окисных плен в стыке при аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов.// Сварочное производство. 1979.№ 10.С.25−26.
  117. Н.Н. Окисление металлов при сварке плавлением. М.: Машиностроение. 1985.216 с.
  118. B.C., Бубнов С. В., Булгачев Е. А. Образование несплавлений в швах- при дуговой сварке сплава АМгб.// Сварочное производство. 1987.№ 3.C.39−40.
  119. В.Г., Городная А. А., Каплуненко Ю. Г. Состав мелкодисперсного конденсата на поверхности сварных соединений алюминиевых сплавов.// Автоматическая сварка. 1989.№ 6.С.46−47.
  120. В.Г., Ищенко А. Я., Пашуля М. П., Саенко В. В. Включения оксидных плен в корне шва торцевых соединений алюминиевых сплавов, сваренных плавящимся электродом.//Автоматическая сварка. 1991.№ 1.С.69−71.
  121. А.А., Гольдфарт И. М., Шкадыков В. А., Филиппов Ю. Н. Микротечи в сварных швах тонкостенных конструкций из сплава АМгб.// Сварочное производство. 1991 .№ 2.С. 14−15.
  122. А.И., Ищенко, А .Я., Бессонов А. С., Ржанов Б. П. Предотвращение образования включений оксидной плены в швах при сварке алюминиевых сплавов пульсирующей дугой.// Автоматическая сварка. 1991. Ж7.С.43−46.
  123. Г. А., Трохинская Н. М., Рязанцев В. И., Столпнер Е. А. К вопросу о механизме разрушения оксидных пленок при дуговой сварке неплавящимся электродом алюминиевых сплавов.// Автоматическая сварка. 1991.№ 7.С.29−30.
  124. А.А., Гольдфарт И. М. Влияние параметров импульсов тока на разрушение оксидных пленок и дегазацию ванны при сварке тонкостенных конструкций из сплава АМгб.// Автоматическая сварка. 1991.№ 11.C.33−36.
  125. А.Я. Склонность швов на алюминиевых сплавах к образованию горячих трещин при различных способах сварки плавлением.// Автоматическая сварка. 1979.№ 4.С.35−37.
  126. А.Я., Илюшенко Р. В. Склонность к образованию горячих трещин при сварке сплава 1420.// В сб. «Сварка цветных металлов». ИЭС им. Е. О. Патона. Наукова Думка.1989.С. 19−22.
  127. Kou S., Le У. Improving weld quality by low frequence arc ascilation.// Welding Journal. l985.v.64.3.P.51−55.
  128. B.B., Никифоров Г. Д. Аналитическая оценка вероятности возникновения пузырьков газа, выделяющегося из расплава при сварке.// Автоматическая сварка. 1983.№ 9.С.32−35.
  129. Г. Д. Влияние готовых поверхностей разделана выделение пузырьков растворенного газа.// Сварочное производство. 1973.№ 11.С.21 -26.
  130. В.В., Петров А. В., Ширяева Н. В., Габидуллин P.M., Гринин В. В., Гуреева М. А. Механизм образования пор при сварке сплава 1420.// Сварочное производствоЛ988.№З.С.35−36.
  131. В.В., Рязанцев В. И., Гринин В. В. О причинах пористости при дуговой сварке деформируемых алюминиевых сплавов.// Сварочное производство. 1989.№ 7.С.42−44.
  132. В.В., Петров А. В., Гринин В. В. и др. Исследование механизма образования пор в швах при аргонодуговой сварке листов алюминиевых сплавов, легированных литием.// Автоматическая сварка. 1989.№ 6.С. 12−15.
  133. В.И., Чернов В. П., Савостиков А. И., Саратов Н. И. Об источниках порообразования при сварке деформируемых и литейных алюминиевых сплавов.// Сварочное производство. 1993.№ 8.С.32−34.
  134. В.И., Овчинников В. В., Савостиков А. И. Исследование газовыделения при нагреве деформируемых свариваемых алюминиевых сплавов.//Сварочное производство. 1990.№ 12.С.32−33.
  135. В.И., Савостиков А. И. Пути снижения порообразования при дуговой сварке алюминиевых сплавов.// Авиационная промышленность. 1993 ,№ 2.С.47−50.
  136. Г. Д., Редчиц В. В. Механизм зарождения в сварочной ванне пузырьков газа при сварке плавлением активных металлов.// Сварочное производство. 1977.№ 8.С.3−7.
  137. В.В., Овчинников В. В., Петров А. В. Влияние температуры и времени нагрева листов сплава 1420 на окисление поверхности.// Авиационная промышленность. 1990.№З.С.54−56.
  138. В.В., Редчиц В. В. О двух механизмах образования пор в швах при сварке алюминиевых сплавов.// Сварочное производство. 1992.№ 6.С. 11 -14.
  139. В. В. Вакс И.А., Матюшкин Б. А. и др. Вероятность образования соединения в твердой фазе при последовательном нагреве без приложения внешнего давления.// Сварочное производство. 1979.№ 7.С.12−14.
  140. В.В. Научные основы и современные технологические меры предупреждения пор при сварке плавлением титана и его сплавов.// Сварочное производство. 1997.№ 3.С.2−6.
  141. В.В., Никифоров Г. Д., Фролов В. В., Колачев Б. А. Основные закономерности образования пор при сварке плавлением титана и его сплавов.// Сварочное производство. 1987.№ 5.С.28−30.
  142. Г. Е., Черницын А. И., Фролов В. В. Процессы, протекающие в стыке сварного соединения, и их влияние на пористость металла шва.// Автоматическая сварка. 1977.№ 2.С.25−29.
  143. В. А. Сварочные деформации и напряжения .М.: Машиностроение.1968.350 с.
  144. Э.В. Геометрические характеристики шероховатости и волнистости поверхности.// В сб. «Новое в теории трения». М.: Наука. 1966.С.76−83.
  145. Э.С., Орлова Л. М., Пешков В. В., Григорьевский В. И. Диффузионная сварка титана. М.: Металлергия. 1977.267 с.
  146. Н.П., Коварский Н. Я. Шероховатость электроосажденных поверхностей. М.: Наука. 1970.184 с.
  147. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука. 1970.204 с.
  148. P.M. Влияние водорода на образование внутренних дефектов в алюминиевых деформируемых сплавах.// Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 05.16.01. Москва. МАТИ им. К. Э. Циолковского. 1974.
  149. В.В. Особенности электроннолучевой сварки конструкций из высокопрочных алюминиевых сплавов.// В сб. «Применение электроннолучевой, лазерной и плазменной обработки в машиностроении». М.: ЦИПК.1990.С.З-8.
  150. В.В., Петров А. В. Исследование процесса образования пор при электроннолучевой сварке алюминиевых сплавов.// В сб. «Электроннолучевая сварка». 1989.Николаев.С.28−29.
  151. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. Л.: Наука. 1975.288 с.
  152. А.И. Условия равновесия и упругость тонких пленок.// Коллоидный журнал.т.28.1966.№ 5.С.275−301.
  153. А.И. Термодинамика поверхностных явлений. Л.: ЛГУ. 1960.217 с.
  154. А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. Л.: Химия. 1967. 266 с.
  155. А.И. Об упругости толстых пленок.// Коллоидный журнал.т.28 Л 966.№ 4.С. 166−184.
  156. Э.Д., Шиганов Н. В. Влияние влажности аргона на образование холодных трещин.// Сварочное производство.1972.№ 10.С.12−15.
  157. Д.М. Влияние примесей на механические свойства соединений алюминиевого сплава 1201.//Автоматическая сварка.1973.№ 7.С.18−20.
  158. В.И., Федосеев В. А. О рациональном выборе полуфабрикатов из алюминиевых и магниевых сплавов для сварных конструкций.// Сварочное производство.2000.№ 6.С.29−35.
  159. .В., Гутоп Ю. В. Теория разрушения (прорыва) свободных пленок.//Коллоидный журнал.1962.т.34.вып.4.С.431−437.
  160. В.Г., Хентов В. Я. Об устойчивости пенных пленок и структурных особенностях растворов.// Журнал прикладной химии.1969.т.42.вып.11 .С.2863−2866.
  161. В.Г. Применение метода физико-химического подобия к анализу устойчивости имульсионных пен.// Коллоидный журнал. 1970.т.32.вып.6.С.386−393.
  162. В.В., Овчинников В. В., Редчиц А. В., Фролов В. А., Федоров С. А. Физико-химические закономерности процесса развития пузырьков в объеме динамически подвижной ванны металла.// Физика и химия обработки материалов. 1998.№ 2.С.71−76.
  163. М. Упругость и прочность жидкости. Теория разрыва.М. :ГИТЛ. 1951.212 с.
  164. В.В. Влияние водорода, растворенного в активных металлах, на развитие газовых пузырьков при сварке плавлением.// Сварочное производство. 1982.№ 9.с.6−8,
  165. А.А., Воропай Н. М., Ищенко А. Я., Рабкин Д. М. Влияние технологических факторов на пористость швов на алюминии, выполненных электроннолучевой сваркой.// Автоматическая сварка. 1972.№ 8.С.24−26.
  166. В.Ф., Комиссаров Г. Г., Веригин A.M. Взаимосвязь ширины зоны проплавления, диаметра парогазового канала и толщины жидкой пленки при сварке электронным лучом.// В сб. «Электроннолучевая сварка». МДНТП. 1982.С.46−47.
  167. В.В., Салазкина Н. П. Испарение металла при электроннолучевой сварке.// В сб. «ЭлектроннолучеваяIсварка» МДНТП.1986.С.20−23.
  168. Н.И., Ширкевич М. Г. Справочник по элементарной физике. М.: Наука. 1972.255 с.
  169. Н.А. О свариваемости сплавов системы Al-Be-Mg электронным лучом.// Сварочное производство. 1979.№ 7.С. 10−11.
  170. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия.1978.395 с.
  171. Авторское свидетельство СССР № 623 313. Способ измерения давления в канале проплавления при электроннолучевой сварке. (Веригин A.M., Резниченко В. Ф., Комиссаров Г. Г.). МКИ В 23к 15/00. 02.07.76.
  172. Е.Й. Кипение в реальных условиях.// Журнал физической химии.1952.т.22.вып.9.С. 1032−1037.
  173. A.M. Анализ гидродинамических явлений в сварочной ванне.// Сварочное производство. 1973 .№ 10.С.9−12.
  174. И.К., Демченко Л. И. Расчетная оценка давления водорода в порах при охлаждении сварных швов.// Автоматическая сварка. 1978.№З.С.27−29.
  175. В.В. Поведение водорода при сварке плавлением. М.: Машиностроение. 1966.154 с.
  176. В.В., Фролов В. А., Овчинников В. В., Редчиц А. В., Федоров С. А. Образование газовых пор при кристаллизации ванны и кинетика поведения водорода в порах при остывании металла.// Физика и химия обработки материалов. 1998.№ 4.С.57−60.
  177. А.П. Коллоидная химия. М.: ИЛ. 1960.332 с.
  178. В.И., Овчинников В. В., Савостиков А. И., Исследованиеt I ' fгазовыделения при нагреве свариваемых алюминиевых сплавов.//Сварочное производство. 1990.№ 12.С.32−33.
  179. В.А., Габидуллин P.M., Колачев Б. А. Распределение водорода между фазами в металлах. Сб. «Сплавы цветных металлов». М.: Наука. 1973.С. 145−151.1.i
  180. P.M., Колачев Б. А., Швецов У. В., Андреев А.Д.* '. «' 4 1Внутренние дефекты в полуфабрикатах алюминиевых сплавов. Сб.•. ' • '' 'Металловедение цветных металлов и сплавов». М.: Наука. 1972.С.94−99.
  181. Г. А. Формирование дезориентированной структуры шва приiналожении низкочастотных возмущений на сварочную ванну.//Сварочное производство. 1980.№ 6.С.З-5.
  182. Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз.1960. 177 с.
  183. А.В. Применение метода источников для расчетов тепловых процессов при импульсно-дуговой сварке.//Физика и химия обработки материалов. 1967.№ 5.С.15−26.
  184. В.В. Особенности нагрева и проплавления кромок тонколистовых конструкций при сварке сканирующей дугой.//Сварочное производство. 1986.№ 4.С.30−32.
  185. М.М., Кучерявый А. Е. Особенности нагрева при сварке вращающимся электродом.// Сварочное производство. 1983.№ 7.С.27−29.
  186. Н.Н., Зуев И. В., Углов А. А. Основы электроннолучевой обработки материалов. М.: Машиностроение. 1978. 239 с.
  187. А.А., Морозов В. К., Чернышев Г. Н. Измерение напряжений методом голографирования возмущенной поверхности тела// Изв. АН СССР. 1988.№ 3.С. 187−192.
  188. М.Б. Развитие технологических методов и средств повышения точности изготовления сварных конструкций летательных аппаратов.// Авиационная промышленность.2000.№З.С.50−54.
  189. М.Б. Зависимость остаточных напряжений и деформаций от физико-механических свойств сталей.//Сварочное производство. 1967.№ 6.С.23−26.
  190. А.В., Славин Г. А., Вербицкий В. Г. Исследование процессов сварки сжатой дугой тонколистовых материалов.//Сварочное производство. 1867.№ 2.С.6−8. ,
  191. Н.В. Катодное распыление. М.: Атомиздат. 1968.203 с.
  192. Г. Г., Гопченко Н. М. Исследование катодной очистки алюминиевых сплавов малых толщин плазменной малоамперной дугой обратной полярности.// В сб. докладов 2-й Всесоюзной конференции по сварке цветных металлов. Киев. Наукова Думка. 1985.С. 116−118.
  193. В.В., Петров А. В. Очистка поверхности свариваемых кромок алюминиевых сплавов катодным распылением.// В сб. «Повышение качества и эффективности сварочного производства на предприятиях г. Москвы». МДНТП. 1990.С.75−79.
  194. Авторское свидетельство СССР № 1 600 162 МКИ5 В 23К 9/16. Способ дуговой сварки стыковых соединений.(Овчинников В.В., Петров А. В., Гринин В. В., Седых А.В.).
  195. Г. Д. Технология и оборудование сварки плавлением. Изд.2-е.М.: Машиностроение. 1986.С. 157−158.
  196. И.Н., Сандлер B.C., Лукин В. И. Тепловая проба для полуфабрикатов сплава системы Al-Mg-Li // МИТОМ. 1991.№ 2.С.З8−39.
  197. В.И., Белянин В. П., Крылов Д. Н., Герчиков Л. В. Методика количественной оценки результатов тепловой пробы полуфабрикатов из сплавов системы Al-Mg-Li // Авиационная промышленность. 1992.№ 11.С.З6.
  198. В.И., Белянин В. П., Крылов Д. Н., Герчиков Л. В. Методика количественной оценки результатов тепловой пробы полуфабрикатов из сплавов системы Al-Mg-Li // Сварочное производство. 1992. Jfe3. С.ЗЗ.
  199. А.И. Условие сплошности шва при движении источника нагрева по синусоидальному закону.// Сварочное производство. 1980.№ 2.С.6−7.
  200. С.П., Смирнов В. В. Повышение эффективности процессовt •, дуговой сварки и наплавки с поперечными колебаниями электрода.// Л.: ЛДНТП. 1987. 32 с.
  201. М.М., Кучерявый А. Е. О формировании шва при сварке вращающимся электродом.// Сварочное производство. 1986.№ 5.С.29−30.
  202. В.И., Федосеев В. А. Изготовление сварных топливных баков из алюминиевых сплавов.//Авиационная промышленность. 1995.№ 7−8.С.9−12.
  203. А.И., Гартманова И. С., Колосова Н. А., Миркин М. А. Условие сплошности наплавки при движении источника нагрева по синусоидальному закону.// Сварочное производство.1980.№ 2.С.26.
  204. М.М., Гринин В. В. Особенности нагрева и проплавления кромок при автоматической сварке в щелевую разделку с поперечными колебаниями дуги.// Сварочное производство. 1978.№ 8.С.7−10.
  205. Влияние колебаний дуги на микроструктуру сварного шва. // Welding Journal. 1971 .v.50.№ 11 .P.777−786s.
  206. M.M. Аргонодуговая сварка вращающимся электродом’с подачей присадочной проволоки.//Автоматическая сварка. 1983.№ 1.С.46−48.
  207. Авторское свидетельство СССР № 616 083 МКИ5 В23К 9/16.Устройство для автоматической дуговой сварки. (Гринин В.В.).1978.
  208. Авторское свидетельство СССР № 1 118 500 МКИ5 В23К 9/16.Способ автоматической дуговой сварки. (Гринин В.В., Овчинников В.В.).1984.
  209. Авторское свидетельство СССР № 1 233 374 МКИ5 В23К 9/16.Способ автоматической дуговой сварки. (Гринин В.В., Овчинников В. В., Петров А. В., Ширяева Н. В., Соколов В. П., Семенова Е.В.).05.11.1984.
  210. Н.В., Овчинников В. В., Габидуллин P.M. и др. Образование пор при сварке сплава системы алюминий — магний литий.// /Автоматическая сварка. 1987.№ 3 .С. 16−18.
  211. М.Д. Определение сил поверхностного натяжения жидкой стали в сварочной ванне.// Сварочное производство. Труды ЛПИ. 1958.№ 199. С. 157−164.
  212. Авторское свидетельство СССР № 1 793 614 МКИ5 B23IC 9/16.Способ автоматической дуговой сварки. (Овчинников В.В., Петров А. В., Гуреева М.А.). 21.09.1990.
  213. Авторское свидетельство СССР № 1 424 253 МКИ5 В23К 9/167.Способ автоматической дуговой сварки. (Овчинников В.В., Штрикман М. М., Тюрин В. Ф., Кучерявый А. Е., Афанасьев В.П.). 10.07.1986.
  214. Kou S., Le Y. Improving weld quality by low frequency arc oscillation.// Welding Journal. 1985. N3.P.51−55.
  215. В.И., Федосеев В. А., Овчинников В. В., Гринин В. В. Оценка свариваемости новых деформируемых алюминиевых сплавов.// Авиационная промышленность. 1990.№ 2.С.56−58.
  216. В.И., Овчинников В. В., Гринин В. В. Механические свойства стыковых сварных соединений из деформируемых алюминиевых сплавов.// Сварочное производсьтво.1990.№ 8.С.8−10.
  217. В.В., Овчинников В. В., Петров А. В., Ширяева Н. В., Гуреева М. А., Филипйова М. А. Свойства сварных соединений сплава 1420, выполненных сканирующей дугой.// Сварочное производство. 1986.№ 6.С.20−21.
  218. Г. А., Шведиков В. М. Формирование зоны газовой защитыпри дуговой сварке.// Автоматическая сварка. 1986.№ 4.С.36−38.1
  219. Г. А., Шведиков В. М., Грищенко Л. В., Брков И. Н. Нарушение эффективности струйной газовой защиты при дуговой сварке в защитных газах.// Автоматическая сварка. 1991.№ 5.С.29−31.
  220. Г. А., Бурашенко И. А. Причины нарушения струйной защиты при сварке по щелевому зазору.// Сварочное производство. 1975.№ 11 .С.35−37.
  221. Сварочная головка с двумя соплами для сварки алюминиевых сплавов.//Welding Design and Fabrication. 1985.58.№ 11.3.20.
  222. A.B., Постников B.C., Рыжков Ф. Н. и др. Анализ особенностей тепловых процессов при сварке колеблющимся электронным пучком.// Физика и химия обработки материалов. 1972.№ 3.С.3−8.
  223. А.В., Постников B.C., Рыжков Ф. Н. и др. Определение тепловых полей при сварке колеблющимся электронным пучком.// Физика и химия обработки материалов. 1972.№ 2.С.23−29.
  224. Ф.Н., Башкатов А. В., Углов А. А. Амплитуда колебаний электронного луча и ее влияние на форму и размеры проплавления.// Физика и химия обработки материалов. 1974.№ 5.С. 14−19.
  225. Авторское свидетельство СССР № 1 021 087 МКИ5 В23К-15/00. Способ электроннолучевой сварки.25.03.81.
  226. Патент РФ № 2 058 867 МКИ5 В23К 15/00. Способ электроннолучевой сварки. (Овчинников В.В.) 14.05.91.
  227. В.В., Резниченко В. Ф. Влияние сканирования луча на пористость сварных соединений алюминиевых сплавов.// Материалы 1-й Всесоюзной научно-технической конференции по электроннолучевой сварке. Ленинград.Судостроение.1991.С.49−51.
  228. В.В., Петров А. В. Исследование процесса образования пор при электроннолучевой сварке алюминиевых сплавов.// В сборнике «Электроннолучевая сварка». Николаев. 1989.С.28−29.
  229. В.М., Кравчук А. А. Выбор параметров вращения пучка по окружности и их влияние на геометрию шва при электроннолучевой сварке.// Автоматическая сварка. 1981.№ 10.С.25−28.
  230. Чен Сяофун, Ши Цзуньяо, Ли Зуенку и др. Особенности кристаллизации металла шва при ЭЛС алюминиевых сплавов со сканированием пучка.// Автоматическая сварка. 1988.№ 10.С.27−30.
  231. Заявка ФРГ № 2 634 833 В23К5 15/00. Способ электроннолучевой сварки.09.02.78.
  232. А.А., Назаренко O.K. Основные технологические приемы сварки электронным лучом.// Автоматическая сварка. 1986.№ 4.С.51−58.
  233. Патент Великобритании № 1 520 939 В23К5 15/00. Способ электроннолучевой сварки.09.08.78.
  234. Заявка Японии № 54−32 150 В23К5 15/00. Способ электроннолучевой сварки с применением присадочного металла в виде порошка или гранул.// Сибата Я., Фудзихира С. 03.09.79.
  235. В.А., Новожилов Н. М., Зыбко Ю. И. и др. Выбор рационального способа легирования металла шва при ЭЛС стали большой толщины.//Автоматическая сварка. 1979.№ 10.С.27−30.
  236. В.А., Федосеенко Л. П., Веригин A.M. Исследование динамики массопереноса при электроннолучевой сварке ГТД из жаропрочных сплавов на основе титана и никеля.// Авиационная промышленность. 1989.№ 1.С.66−69.
  237. Авторское свидетельство СССР № 1 656 791 В23К 15/00. Способ электроннолучевой сварки.(Овчинников В.В., Алексеев В. В., Магнитов B.C., Белоусов В. В., Абрамович А.В.).21.07Т89.
  238. А.В. Плазменная сварка.// Итоги науки и техники. Серия «Сварка» .Т. 12.1980.С.53−109.
  239. P., Golzheim H.W. «Ind-Anz».1977.v.99.N20.Р.361−363.
  240. Н.А., Щипков М. Д. Сварка плазменной дугой переменного тока.// Автоматическая сваркаю.1977.№ 12.С.19−20.
  241. B.C., Шнайдер Б. И., Воропай Н. М. и др. Проплавление металла при микроплазменной сварке бортовых соединений.// Автоматическая сваркаю.1975.№ 2.С.39−42.
  242. B.C., Скилалевич В. Е. Микроплазменная сварка.Киев: Наукова Думка. 1979.245 с.
  243. Брик ЕЛО., Довбищенко И. В., Запараванный А. П. и др. Сварка алюминиевых сплавов плазменной дугой на переменном токе.// Автоматическая сваркаю. 1992.№ 4.С.52−53.
  244. Ianssen W.W.M. «Lastechniek».1977.v.43.N8.P.155−158.
  245. Schultz I.P., Cuny E. Soudage et techn. Conneses. l976.v.30.N3−4.P.91−99.
  246. Reverdy C. Aluminio. 1977.V.48.N1 .P.31 -37.
  247. Авторское свидетельство СССР № 1 417 320 B23K 9/16. Способ плазменной сварки металлов.(Петров А.В., Седых А. В., Хлобуст JI.C., Редчиц В.В.). 15.04.86.
  248. Ибатуллин P. JL, Степанов Г. А., Дюбаров Г. А. Влияние повторных подварок на свойства сварных соединений алюминиевого сплава АМг5.// Сварочное производство. 1976.№ 9.С.35−36.
  249. Н.А., Романенко Г. ГТ. Влияние числа подварок на прочность сварных соединений сплава АМгбМ.// Сварочное производство. 1977.№ 10.С.31−32.
  250. А.Н., Дьяченко В. В. Влияние концентраторов напряжений на прочность сварных соединений сплава АМгбН в условиях двухосного растяжения.// Сварочное производство. 1976.№ 8.С.32−33.
  251. Ы.Г., Коркжова А. Г., Левадная Н. И., Колечко А. А., Гоманюк В. Д. Влияние многократной подварки на прочность сварных соединений из сплава АМгб.// Сварочное производство. 1975.№ 7.С.44−45.
  252. В.А., Рязанцев В. И. Механические свойства сварных соединений из новых алюминиевых деформируемых сплавов.// Сварочное производство. 1994.№ 7.С.2−4.
  253. А.Г., Денисов Б. С., Рязанцев В. И., Сотников B.C. Технологические проблемы производства сварного самолета из алюминий-литиевого сплава 1420.// Авиационная промышленность. 1994.№ 7.С.3−8.
  254. В. А. Рязанцев В.И. Механические свойства сварных соединений из новых алюминиевых деформируемых сплавов.// Авиационная промышленность. 1994.№ 11−12.С.65−70.
  255. В.И., Федосеев В. А. Изготовление сварных криогенных топливных баков из алюминиевых сплавов.// Авиационная промышленность.1995.№ 7−8.С.9−12.
  256. В.В., Редчиц В. В. Влияние подварок на свойства сварных соединений алюминиевого сплава 1420.// Сварочное производство. 1992.№ 6.С.8−10.
  257. А.А., Овчинников В. В., Казарина С. А., Ляпунов М. Л. Влияние размерного химического травления на усталостную долговечность сварных соединений из сплава 1420.// Сварочное производство. 1991.№ 12.С. 1213.
  258. А.А., Баженов В. И. Повышение качества нахлесточных соединений тонколистовых деталей при сварке разнородных металлов.// Сварочное производство. 1988.№ 6.С. 13−14.
  259. А.Н., Курочко Р. С., Пастух М. Н. Свариваемость сплава АБМ1 со сплавом АМгб.// Сварочное производство.1982.№ 9.С.22−24.
  260. И.В., Антонец Д. П., Готальский Ю. Н. К вопросу о механизме образования переходного слоя в зоне сплавления разнородных сталей.// Автоматическая сварка. 1980.№ 7.С.5−7.
  261. В.А., Гума В. В. Расчетный метод определения состава сварного шва при сварке стыковых соединений из разнородных материалов.// Сварочное производство. 1973 .№ 12.С.8−9.
  262. В.И., Федосеев В. А. Сварка разноименных алюминиевых и магниевых сплавов.// Авиационная промышленность.2000.№З.С.54−59.
  263. В.Г., Пархоменко И. В., Антоненко Л. Н. Образец рыбий скелет для испытаний сварных соединений разноименных алюминиевых сплавов.// Автоматическая сварка. 1978.№ 8.С.55−56.
  264. А.А., Овчинников В. В., Булкин В. И. Особенности формирования соединения при электроннолучевой сварке фильтрующих элементов патронного типа из пористых материалов.// В сб. научн. трудов МГИУ. М:. 1998.С.55−58.
  265. В.В., Афонин М. М., Магнитов B.C. Электроннолучевая сварка фильтрующих элементов патронного типа.// М:.ВД3.1997.С.67−69.
  266. А.А., Овчинников В. В. Особенности технологии соединения пористых материалов при электроннолучевой сварке фильтрующих элементов патронного типа.// В сб. научн. трудов МГИУ. М:. 1999.С.53−58.
  267. Авторское свидетельство СССР № 1 078 762 МКИ5 В23К 15/00.• ¦ ¦ ' 1Электроннолучевая пушка. (Гринин В.В., Овчинников В. В., Стеганцев В. В., Иванов В. И., Короткое B E.). 12.10.82.
  268. Авторское свидетельство СССР № 1 215 249 МКИ5 В23К 15/00. Катодный узел электроннолучевой пушки. (Гринин В.В., Овчинников В. В., Коротков В.Е.). 27.02.84.
  269. Авторское свидетельство СССР № 1 274 881 МКИ5 В23К 15/00. Электроннолучевая пушка. Гринин В. В., Овчинников В. В., Коротков В.Е.). 17.05.85.
  270. Авторское свидетельство СССР № 1 593 884 МКИ5 В23К 15/00. Электроннолучевая пушка. Гринин В. В., Овчинников В. В., Коротков В.Е.). 07.12.88.
  271. В.В., Овчинников В. В., Коротков В. Е. Модернизация внутрикамерной электроннолучевой пушки ЭП-60/30к.// Сварочное производство. 198б.№ 10.С.35−36.
  272. В.В., Овчинников В. В., Коротков В. Е. Внутрикамерная электроннолучевая пушка.// В сборнике «Электроннолучевая сварка». 1987.С.23−24.
  273. С.И., Волков А. И. Универсальная установка для электроннолучевой сварки.// Авиационная промышленность. 1990.№ 12.С.51−53.
  274. Авторское свидетельство СССР № 1 381 853 МКИ5 В23К 167/00. Способ автоматической дуговой сварки.(Овчинников В.В., Гринин В. В., Сазонкина JI.C., Ширяева Н. В., Вязанкин С. С., Паршин Б. К., Габидуллин P.M., Половников А.Г.). 10.04.86.
  275. Авторское свидетельство СССР № 1 233 374 МКИ5 В23К 167/00. Способ автоматической дуговой сварки. (Гринин В.В., Овчинников В. В., Петров А. В., Ширяева Н. В., Соколов В. П., Семенова Е.В.).05.11.84.
  276. Авторское свидетельство СССР № 1 118 500 МКИ5 В23К 167/00.Способ автоматической дуговой сварки. (Гринин В.В., ОвчинниковjВ.В.).03.12.82.
  277. .Е., Лобанов Л. М., Павловский В. И. Изготовление сварных крупногабаритных тонкостенных панелей из высокопрочных алюминиевых сплавов.// Автоматическая сварка. 1989.№ 10.С.37−45.
  278. В.В., Овчинников В. В. Автоматическая сварка конструкций на станках с ЧПУ.// В сб. «Повышение качества и эффективности сварочного производства на предприятиях г. Москвы». МДНТП. 1987.С.27−33.
  279. Авторское свидетельство СССР № 305 198 МКИ5 В23К 9/167.Способ изготовления сварных агрегатов летательных аппаратов.(Гринин В.В., Овчинников В.В.).01.12.89.
  280. Авторское свидетельство СССР № 312 685 МКИ5 В23К 9/167. (Гринин В.В., Овчинников В.В.).30.11.88.
  281. Авторское свидетельство СССР № 1 310 143 МКИ5 B23IC 9/167. Способ аргонодуговой сварки стыковых соединений.(Гринин В.В., Овчинников В.В.).28.12.84.
  282. Г. А., Рязанцев В. И., Овчинников В. В. Новая технология и оборудование для дуговой сварки конструкций из алюминиевых и магниевых сплавов.// Автоматическая сварка. 1991 .№ 7.С.47−49.
  283. В.В., Сетюков О. А., Овчинников В. В. и др. Структурно-фазовые превращения при высокотемпературных нагревах сплава 1420.// Металловедение и технология легких сплавов. 1990.С.73−77.
  284. Авторское свидетельство СССР № 1 118 501 МКИ5 В23К 9/167. Устройство для автоматической дуговой сварки неплавящимся электродом.(Гринин В.В., Овчинников В.В.).03.12.82.
  285. С.И., Гринин В. В., Овчинников В. В., Казарина С.А.Исследование усталостной прочности сварных соединений из высокопрочногоiалюминиевого сплава, легированного литием.// Деп. ВИНИТИ.23.01.89.№ 535-В89.
  286. В.И., Федосеев В. А., Гринин В. В., Овчинников В. В. Оценка свариваемости новых деформируемых алюминиевых сплавов.// Авиационная промышленность. 1990.№ 2.С.56−58.
  287. В.И., Овчинников В. В. Технологическая свариваемость новых алюминиевых сплавов.// В сб. трудов 1У Всесоюзной конференции по сварке цветных металлов.Киев. 1990.С.21.
  288. В.И., Мацнев В. Н. Высококачественные полуфабрикаты -основа самолетных сварных конструкций.// Авиационная промышленность.2000.№ 4.С.З1−36.
  289. В.И., Мацнев В. Н., Герасименко А. В. Сварной бак-кессон из алюминиевых сплавов.//Авиационная промышленность.2000.№ 2.С. 18−21.
  290. Авторское свидетельство СССР № 305 199 МКИ5 В23К 9/16. Способ изготовления профилей и ребристых панелей таврового сечения. (Гринин В.В., Овчинников В. В., Лопаткин А. И., Соколов В.П.).11.09.90.
  291. В.В., Редчиц В. В., Редчиц А. В. Повышение проплавляющей способности плазменной дуги при сварке алюминиевых сплавов.// «Новые материалы и технологии». 1997. РГТУ-МАТИ.С.161−163.
  292. В.В., Овчинников В. В. Повышение уровня автоматизации изготовления и качества сварки шаровых баллонов из стали 30ХГСА.// Авиационная промышленность. 1990№ 1.С.35−36.
  293. Авторское свидетельство СССР № 1 614 903 МКИ5 В23К 9/167. Горелка для автоматической дуговой сварки.(Гринин В.В., Овчинников В.В.).23.02.91.
  294. Авторское свидетельство СССР № 1 739 593 МКИ5 В23К 9/167. Способ изготовления сварного корпуса. (Овчинников В.В., Гринин В. В., Лопаткин А.И.). 17.06.93.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!