Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Комбинированная обработка каналов с наложением управляемого электрического поля для повышения надежности лопаточных машин

Диссертация: Комбинированная обработка каналов с наложением управляемого электрического поля для повышения надежности лопаточных машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Публикации. По результатам исследований опубликована 21 научная работа, в том числе 4 — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получен 1 патент РФ. В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, лично соискателю принадлежат: — механизм чистовой комбинированной обработки нагруженных деталей- — управление эксплуатационными показателями в процессе-комбинированной обработки… Читать ещё >

Комбинированная обработка каналов с наложением управляемого электрического поля для повышения надежности лопаточных машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЛОПАТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
    • 1. 1. Типовые детали с межлопаточными каналами
    • 1. 2. Характер эксплуатации лопаточных деталей
    • 1. 3. Методы отделочно-упрочняющей обработки каналов
      • 1. 3. 1. Отделочная обработка свободным абразивом
      • 1. 3. 2. Упрочнение поверхностным пластическим деформированием
      • 1. 3. 3. Электрические методы обработки
    • 1. 4. Особенности комбинированной упрочняющей обработки в канале
      • 1. 4. 1. Движение гранул обрабатывающей среды в канале
      • 1. 4. 2. Схема способа виброэкструзионной обработки
      • 1. 4. 3. Условия-формирования поверхностного слоя детали в процессе комбинированной обработки
    • 1. 5. Технические решения для комбинированной обработки межлопаточных каналов
    • 1. 6. Магнитоимпульсное формообразование поверхности
    • 1. 7. Проектирование процесса комбинированной обработки
  • Выводы
  • 2. МЕТОДОЛОГИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ТИПОВЫХ ЛОПАТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКОЙ КАНАЛОВ
    • 2. 1. Рабочие гипотезы
    • 2. 2. Выбор метода технологического обеспечения эксплуатационных показателей лопаточных деталей с узкими межлопаточными каналами
    • 2. 3. Анализ возможных технологических схем комбинированной обработки каналов малого сечения
    • 2. 4. Основные критерии, определяющие качество комбинированной обработки непрофилированным инструментом поверхностейлопаточных деталей
    • 2. 5. Лабораторное и экспериментальное оборудование
    • 2. 6. Программа выполнения работы
  • Выводы
  • 3. МЕХАНИЗМ И МОДЕЛИРОВАНИЕ КОМБИНИРОВАННОГО ПРОЦЕССА С ИМПУЛЬСНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМФРАНУЛ И АНОДНЫМ РАСТВОРЕНИЕМ ПРИПУСКА НИЗКОВОЛЬТНЫМ ТОКОМ
    • 3. 1. Механизм процесса комбинированной обработки каналов
    • 3. 2. Моделирование комбинированной чистовой обработки узких межлопаточных каналов
    • 3. 3. Выравнивание микрогеометрии при обработке каналов по разработанному способу
    • 3. 4. Оценка влияния нового способа на эксплуатационные показатели лопаточных машин
  • Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КОМБИНИРОВАННОЙ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕЖЛОПАТОЧНЫХ КАНАЛОВ И ПУТИ ЕЕ РЕАЛИЗАЦИИ
    • 4. 1. Разработкатехнологических режимов
    • 4. 2. Основные этапы проектирования" технологического процесса комбинированной обработки узких межлопаточных каналов^
    • 4. 3. Разработка рекомендаций по созданию опытного оборудования и проектированию серийных станков
    • 4. 4. Определение рациональных режимов и состава технологических операций процесса комбинированной обработки. 104″
    • 4. 5. Расширение области использования разработанной технологии в машиностроении
  • Выводы
  • ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЬВПО РАБОТЕ

Актуальность темы

Применение в качестве инструмента твердых то-копроводящих гранул при обработке труднодоступных мест деталей комбинированным методом позволило заметно повысить качество и надежность лопаточных машин для летательных аппаратов новых поколений, где в современных осевых турбинах турбонасосных агрегатов просвет между лопатками может быть около 1 мм и известные ранее технологические приемы для формирования требуемых показателей качества поверхностного слоя оказываются не эффективными. Традиционно используемое для этих целей механическое упрочнение не позволяет обеспечить равномерность показателей наклепа в условиях ограниченного доступа гранул на поверхности переменной кривизны, поэтому разработчикам приходится назначать показатели надежности по нижней: границе, стабильно достижимой при используемых методах обработки. Повышение качественных показателейнаиболее напряженных элементов лопаточных машин возможно* если разработать методы эффективного сочетаниям комбинированном процессе механического воздействия гранул с действием электрического поля* выравнивающего условия протекания" процесса при любой геометрической форме исходнойповерхности, с учетом показателей наследственных явленийвлияющих на получение качественного поверхностного слоя, определяющего эксплуатационные показатели изделий, в том числе наиболее значимого — ресурса летательных аппаратов.

Для повышения эксплуатационных показателей лопаточных машин потребовалась разработка новых технологий воздействия на поверхности лопаток в межлопаточных каналах, где наиболее, успешным оказался метод комбинированной обработки с наложением электрического поля, что ранее считалось неперспективным в этой технологической отрасли. Подобные исследования для открытых поверхностей, в том числе для, широких каналов, начали системно проводить в Воронеже, Казани,-Уфе в 80 годах прошлого века. Они оказались весьма, результативными, так как позволили снизить" в рассматриваемых случаях ограничения по достижению стабильных расчетных показателей качества, в том числе на участках различного профиля лопаточных машин с монолитными рабочими колесами турбин, имеющих доступ стандартного инструмента в межлопаточное пространство и возможность использования электрического поля для реализации анодной составляющей процесса. Однако при малых межлопаточных просветах исследователям не удалось получить стабильного наклепа, что затрудняло проектирование и изготовление двигателей для транспортной техники. С целью обработки таких деталей требовалась разработка новых способов комбинированной обработки, обеспечивающих равномерность воздействия гранул при ограниченном межлопаточном пространстве и гарантирующих высокое качество поверхностного слоя лопаток.

Рассмотренная тематика актуальна для авиационно-космической отрасли, где Россия остается одним из лидеров по созданию новых видов техники. Работа выполнена в соответствии с Государственной программой РФ «Мобильный комплекс», раздел «Техническое перевооружение» (постановление Правительства РФ № 2.164-П).

Целью работы является разработка технологии комбинированной обработки узких межлопаточных каналов при низких напряжениях, подаваемых через токопроводящую среду на гранулы, и обрабатываемые материалы, обеспечивающей повышение надежности, качества и работоспособности лопаточных машин.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1. Исследование механизма формирования высококачественного поверхностного слоя при воздействии низковольтного электрического поля для стабилизации эксплуатационных показателей лопаточных машин.

2. Создание нового способа комбинированной магнитоимпульсной обработки узких каналов, повышающего показатели и стабильность показателей поверхностного слоя межлопаточных каналов после комбинированной обработки с наложением электрического поля.

3. Обоснование граничных значений напряжения, обеспечивающих эффективность анодного воздействия комбинированной обработки гранулированным инструментом с управляемой энергией его динамического перемещения.

4. Обоснование рабочих диапазонов технологических режимов комбинированной обработки узких межлопаточных каналов гранулированным токо-проводящим инструментом в управляемом низковольтном электрическом поле.

5. Разработка технологического процесса и средств технологического оснащения комбинированной обработки гранулами с управляемым электрическим полем, обеспечивающим стабильность анодной составляющей (отсутствие коротких замыканий и нарушений качества поверхностного слоя) для повышения надежности лопаточных деталей с узкими каналами.

Методы исследования. Для решения поставленных задач использовались разделы теории процесса поверхностного пластического деформирования, импульсной обработки, теории анодного растворения в слабопроводящих рабочих средах с токопроводящими гранулами, положенияматематических методов моделирования, классических закономерностей технологии машиностроения.

Научная новизна. В диссертации-получены следующие основные результаты, характеризующиеся научной-новизной:

— установление новых закономерностей взаимного воздействия факторов, совмещаемых в процессе импульсной обработки несвязанными токопроводящими гранулами в низковольтном электрическом поле;

— механизм протекания процессов формирования поверхностного слоя с требуемыми свойствами под действием гранул и электрического поля;

— закономерности импульсного низковольтного управления комбинированным воздействием импульсной обработки в электрическом поле для достижения технологических показателей, обеспечивающих заданные эксплуатационные характеристики лопаточных деталей с узкими каналами;

— модели протекания процессов комбинированной, обработки с учетом ограниченных импульсных перемещений рабочей среды в канале, учитывающих закономерности проектирования типовых технологических режимов для типовых деталей лопаточных машин.

Практическая значимость работы:

— разработан и внедрен технологический процесс комбинированной обработки деталей современных лопаточных машин с узкими каналами путем комбинированного импульсного механического воздействия и анодного растворения в зоне обработки при низких напряжениях, что позволило повысить надежность и ресурс лопаточных машин новых поколений;

— показаны пути повышения качества поверхностного слоя за счет наложения управляемого низковольтного электрического поля для анодного растворения, что обеспечивает реализацию проектных показателей перспективных изделий и способствует росту конкурентоспособности отечественного машиностроения, особенно в авиационно-космической отрасли;

— показаны перспективы и методология использования комбинированных методов для технологического обеспечения эксплуатационных характеристик нагруженных деталей различного технологического оборудования и транспортной техники.

Личный вклад в работу:

— исследование процессов, протекающих при комбинированной обработке межлопаточных каналов, результатом чего является создание нового способа обработки при совместном использовании импульсного воздействия гранул и анодного растворения в низковольтном электрическом поле, что защищено патентом РФ;

— разработка механизма и моделей комбинированной гранульной обработки с наложением электрического поля, обеспечивающих показатели режимов, гарантирующих получение эксплуатационных характеристик, превышающих достигнутый уровень ресурса в мировой практике;

— разработка технологического процесса, базирующегося на новом способе и протекающего в электрическом поле, с управлением режимами механического воздействия гранулами и характеристиками поля, обеспечивающим стабильное качество поверхностного слоя и надежность работы лопаточных деталей в изделии;

— создание рекомендаций по проектированию новых видов оборудования для осуществления комбинированного процесса с патентованием части технических решений, что дает возможность ускоренного переоснащения предприятия новой техникой;

— участие во внедрении созданного метода и средств технологического оснащения с получением экономического эффекта;

— обоснование использования разработанных режимов и технологического процесса для перспективных изделий с узкими межлопаточными каналами, выпускаемых и разрабатываемых в машиностроении и авиационно-космической отрасли.

Реализацияе результатов работы: Результаты исследований по разработке технологического процесса комбинированной отделочно-упрочняющей обработки турбин с узкими межлопаточными, каналами были переданы на предприятия и организации! Воронежа (ФГУП «Воронежский механический завод», ОАО «КБ химавтоматики», ООО' НИП «Гидротехника») — Москвы (АКБ «Якорь») и были использованы^ при создании новых образцов турбона-сосного оборудования, агрегатов и транспортных машин для базовых отраслей промышленности. Внедрение результатов исследований-позволило снизить гидродинамическое, и газодинамическое трение в-проточной части роторов, повысить коэффициент полезного действия турбонасосных агрегатов, надежность и сроки безотказной работы. Документально подтвержден экономический эффект около 780 000 рублей.

Апробация работы: Основные научные результаты диссертационной работы докладывались, на, международных, российских конференциях и семинарах: У11Г региональнойнаучно-технической конференции «Современная электротехнология в промышленности центра России» (Тула, 2006), семинаре «Применение низкочастотных колебаний в технологических целях» (Ростов-на8.

Дону, 2006), Международной конференции «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии» (г. Липецк, 2006), Международной научно-технической конференции «Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении» (г. Воронеж, 2010), научных семинарах кафедры «Технология машиностроения» ГОУ ВПО «ВГТУ» (2005; 2010).

Публикации. По результатам исследований опубликована 21 научная работа, в том числе 4 — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получен 1 патент РФ. В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, лично соискателю принадлежат: [1] - механизм чистовой комбинированной обработки нагруженных деталей- [2, 21] - управление эксплуатационными показателями в процессе-комбинированной обработки- [3, 12] - модели формирования поверхностного слоя токопроводящими гранулами- [4, 12] - разработка режимов комбинированной обработки- [5] - разработка технического решения для магнитоимпульсной обработки каналов- [6] — экспериментальное исследование комбинированного процесса обработки каналов- [15] - механизм получения требуемого наклепа для деталей лопаточных машин- [10]" — методика прогнозирования достижимых показателей качества- [14] - разработка схемы и конструктивных элементов*устройств, для обработки каналов- [17] - механизм выравнивания микрогеометрии поверхности канала- [18] — методика технологического обеспечения эксплуатационных показателей- [19] - методика контроля показателей качества в межлопаточных каналах- [20] - проектирование технологии комбинированной обработки лопаточных деталей.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, заключения, приложения, списка литературы из 124 наименований. Основная часть работы изложена на 131 странице, содержит 42 рисунка, 3 таблицы.

Выводы.

1. Установлен механизм формирования поверхностного слоя труднообрабатываемых жаропрочных материалов под действием на гранулы магнитных импульсов в ограниченном просвете межлопаточного пространства, связи между силами воздействия гранул на обрабатываемую поверхность и параметрами процесса низковольтного анодного удаления пропуска, что дало возможность разработать модели протекания комбинированного процесса, новые способы и технологию 'получения качественных лопаточных агрегатов повышенной надежности.

2. Разработан новый способ комбинированной импульсно-циклической обработки сложных поверхностей с наложением низковольтного тока в узких межлопаточных каналах путем управляемого по частоте и энергии направленном воздействии твердых гранул с управляемым анодным растворением поверхностного слоя в период между импульсами магнитного перемещения гранул. Способ защищен патентом РФ.

3. Спроектирована методика расчета технологических режимов комбинированной импульсно-циклической обработки с учетом специфики обработки межлопаточных каналов, имеющих сложную геометрическую форму и переменные просветы с малой (до 1,0 мм) минимальной шириной.

4. Установлен диапазон рациональных режимов обработки по предложенному комбинированному способу: для анодного растворения: напряжение источника тока 2 — 5 Врабочая среда 1 — 2% раствор нейтральных солейминимальный зазор в канале между поверхностью лопаток и гранулами не менее 0,2 от ширины просветадля магнитно-импульсного воздействия гранул: максимальный размер гранул не более 0,8 от ширины минимального просвета каналанапряжение в импульсе в пределах 1 — 1,5 кВ, частота следования импульсов 1—3 Гц, емкость конденсаторов 300 — 500 мкФ.

5. Разработан" технологический процесс комбинированной обработки, реализующий разработанный способ, — предложены режимы, обеспечивающие получение заданных технологических показателей требуемых для безотказной эксплуатации лопаточных машин.

6. Спроектировано и изготовлено опытное оборудование, реализующее предложенный способ и технологический процесс, на базе чего созданы рекомендации для разработчиков нового вида станков для комбинированной чистовой-обработки межлопаточных каналов* в, современных колесах турбин с узким просветом канала, обеспечивающим получение высоких энергетических показателей и надежность конструкции при эксплуатации.

7. Предложенный способ, технологический процесс и опытное оборудование внедрено в производство лопаточных машин в КБХА (г. Воронеж), ВМЗ (г. Воронеж), на ФГУП «Турбонасос» (г. Воронеж), а так же при обработке узких каналов в НПП «Гидротехника» (г. Воронеж), НПП «ТЭХО» (г. Казань), в учебный, процесс Воронежского государственного технического университета, КГТУ-КАИ (г. Казань), МГОУ (г. Москва).

8. Сформулированы требования иобоснована возможность расширения области использования режимов и технологического процесса для перспективных конструкций лопаточных машин, используемых в транспортной технике и в стационарных условиях, а также другой техники (например, АКБ «Якорь», г. Москва), с целью повышения их надежности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 1 316 797 СССР, МКИЗ В 24 В 31/06. Способ вибрационной обработки деталей сложной формы / А. В. Левченко // Бюллетень изобретений. -1987. -№ 22.
  2. А. с. 1 593 065 СССР- МКИЗ В 24 В 31/06. Способ вибрационной обработки деталей сложной формы / Ю. Р. Копылов и др. // Бюллетень изобретений. -1990. -№ 34.
  3. А. с. 918 051, СССР, МКИЗ В24 В 31/06. Способ вибрационной обработки деталей / А. В. Левченко, Ю. Г. Сергеев, А. М. Гордон // Бюллетень изобретений. 1982. — № 13.
  4. А. с. 778 981 СССР. Способ электрохимической обработки / В. П. Смоленцев, Ш. Ф. Гафиатуллин, 3. Б. Садыков, А. А. Габагуев // Бюллетень изобретений. -1980: № 42.
  5. А. с. 1 085 734 СССР- МКИЗ 53 0 В 23 Р 1/04. Способ электрохимико-механической обработки / А. И. Болдырев, В. П. Смоленцев // Открытия. Изобретения. 1984. — № 14.
  6. А. с. 1 641 591 СССР, МПК В24 В 31/116. Способ обработки деталей абразивной массой / С. К. Сысоев, М. А. Лубнин, В. Ф. Калинин // Бюллетень изобретений. -1991. -№ 14.
  7. А. Н. Исследование остаточных напряжений в конструкциях сложной формы методом конечных элементов / А. Н. Архипов, Ю. М. Темис // Проблемы прочности. 1980. — № 7. — С. 81−84.
  8. А. П. Вибрационная обработка деталей / А. П. Бабичев. М.: Машиностроение, 1974. — 136 с.
  9. А. П. Основы вибрационной технологии / А. П. Бабичев, И. А. Бабичев. Ростов н/Д: Изд-во ДГТУ, 1998. — 624 с.
  10. А. П. Об интенсификации процессов вибрационной обработки за счет совершенствования формы рабочей камеры / А. П. Бабичев, Г. В. I
  11. М. А. Влияние структуры стали на ее усталостную прочность после поверхностного пластического деформирования / М. А. Балтер // Исследования по упрочнению деталей машин. М.: Машиностроение, 1972. — № 11. — С. 226−235.
  12. М. А. Упрочнение деталей машин / М. А. Балтер. М.: Машиностроение, 1978. — 183 с.
  13. Ю. М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов / Ю. М. Барон. Д.: Машиностроение, 1986. — 264 с.
  14. Л. М. Упрочнение деталей тяжелых и транспортных машин поверхностным пластическим деформированием / Л. М. Белкин // Прогрессивные технологические процессы в тяжелом и транспортном машиностроении. -Краматорск: НПО НИИПТМАШ, 1987. С. 110 -118.
  15. В. Б., Чернявский А. О. Технологические методы повышения прочности и долговечности / В. Б. Бойцов, А. О. Чернявский М.: Машиностроение, 2005. -128 с.
  16. А. И. Формообразование качества поверхности каналов после комбинированной обработки / А. И. Болдырев // Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Сб. науч. тр. ВГТУ. Воронеж, 1996. — С. 48−53.
  17. А. В. Прогрессивные технологии при производстве лопаточных машин / А. В. Бондарь // Автоматизация проектирования и производства. изделий в машиностроении: Тез. докл. Междунар. науч.-практ. конф. -Луганск: Мин. обр. Украины, 1996. С. 15.117
  18. А. С., Дальский A.M., Золотаревский Ю. М., Кондаков А. И. Направленное формирование свойств изделий машиностроения / А. С. Васильев, A.M. Дальский, Ю. М. Золотаревский, А. И. Кондаков. М.: Машиностроение, 2005. — 352 с.
  19. Вибрации в технике: Справочник: В 6 т. / Под ред. В. Н. Челомей (пред.) М.: Машиностроение, 1981. — Т. 4. — С. 390−396.
  20. Вибрационные машины и технологии / С. Ф. Яцун, Д. И. Сафаров и др. Баку: «ЭЛМ», 1999. Ч. 1. — 142 с.
  21. Р. М. Комбинированное упрочнение металлических изделий / Р. М. Газизуллин // Металлообработка. 2004. — № 3. — С. 29−34.
  22. А. И. Финишная обработка полировальными кругами / А. И. Гдалевич // Машиностроитель, 1984, № 7. С. 33−34.
  23. . А. Абразивно-жидкостная обработка труднодоступных мест объемных поверхностей сложного профиля / Б. А. Геселев // Передовой производственно-технический опыт, сер. Т1, 1983, № 2. С. 65−66.
  24. В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В. Е. Гмурман. М.: Высш. шк., 1977. — 480 с.
  25. В. Н. Упрочнение винтовых поверхностей фасонных деталей комбинированной обработкой / В. Н. Гореликов, С. Н. Коденцев, Е. Г. Сухочева // Заготовительные производства в машиностроении. 2007. — № 4. — С. 38−42.
  26. В. Н. Комбинированная обработка винтовых поверхностей непрофилированным инструментом / В. Н. Гореликов // Нетрадиционные методы обработки: сб. науч. тр. Вып. 9. — М: Машиностроение-1. — 2007. -С. 101−108.
  27. С. Я. Электрохимическое полирование. Теория и практика. Влияние на свойства металлов / С. Я. Грилихес. Л.: Машиностроение, 1976.-208 с.
  28. Н. М. Упрочнение деталей из жаропрочных и титановых сплавов / Н. М. Гринченко. М.: Машиностроение, 1972. — 250 с.
  29. А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин / А. М. Дальский М.: Машиностроение, 1975. — 223 с.
  30. Ю. В. Установка для гидрополирования изделий в жидкой среде / Ю. В. Думенко // Передовой производственно-технический опыт, сер. Т7, 1984, № 1, стр. 31.
  31. Д. Г. Формирование свойств поверхностного слоя при упрочняющей обработке закаленных сталей / Д. Г. Евсеев, Л. В. Басков // Вестник машиностроения. 1972. — № 2. — С. 23−25.
  32. М. А. Технологические способы повышения долговечности машин / М. А. Елизаветин, Э. А. Сатель М.: Машиностроение, 1969. -210 с.
  33. А. А. Технологические возможности и перспективы применения различных методов упрочнения деталей машин / А. А. Ершов, А. В. Никифоров, В. И. Серебряков. М.: ВНИИТЭМР, 1985. — Сер. 6−3. — № 3. — 48 с.
  34. А. А. Повышение работоспособности медицинских метчиков на основе импульсной магнитной обработки: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Иваново, 2006. — 20 с.
  35. Качество машин. Справочник в 2-х т. / Под общ. ред. А. Г. Суслова. -М.: Машиностроение, 1995. 256+432 с.
  36. А. В. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием / А. В. Киричек, Д. Л. Соловьев, А. Г. Лазуткин. М.: Машиностроение, 2004. — 296 с.
  37. Комбинированные методы обработки / Под. ред. В. П. Смоленцева. -Воронеж: ВГТУ, 1996. 168 с.
  38. Ю.Г. Теория вероятностей и математическая статистика / Ю. Г. Кожевников. М.: Машиностроение, 2002. — 416 с.
  39. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. Е. А. Дрёваля, Е. А. Скороходова. М.: Машиностроение, 2005. — 960 с.
  40. И. В. Основы расчета на трение и износ / И. В. Крагель-ский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. — 576 с.
  41. Кремень 3. И. Качество поверхности при обработке потоком абразивных зерен / 3. И. Кремень, М. Л. Массарский, В. 3. Гузель // Станки и инструменты, 1979, № 6. С. 25−26.
  42. В. А. Упрочнение материалов при холодной пластической деформации / В. А. Кроха. М.: Машиностроение, 1980. — 157 с.
  43. A.B. Комбинированная обработка несвязанным электродом / А. В. Кузовкин. Воронеж: ВГТУ, 2001. — 180 с.
  44. A.B. Композиционные материалы в конструкциях роторов высокооборотных электрических машин / A.B. Левин, Э. Я. Лившиц // Электричество. 2004. — № 10. — С. 37−43.
  45. A.B. Технология неразъемного соединения биметаллов / A.B. Левин, Э. Я. Лившиц // Производство специальной техники: сб. науч. тр., Воронеж, ВГУ, Академия космонавтики им. К. Э. Циолковского. 2003. — С. 9092.
  46. В. А. Технология абразивно-экструзионной обработки поверхностей каналов с применением выравнивающего устройства/ В. А. Левко, Е. Б. Пшенко // Металлообработка. 2008. № 2 (43) — С. 7−10.
  47. Машиностроение: Энциклопедия. Т. ПГ-З: Технология изготовления деталей" машин / А. М: Дальский, А. Г. Суслов, Ю. Ф. Назаров и др.- Под общ. ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. — 840 с.
  48. В. П. Информационные технологии / В. П. Мельников // М: «Академия», 2008 — 432 с.
  49. Мельников В: П. Управление качеством / В. П. Мельников, В. П. Смоленцев, А. Г. Схиртладзе //- М: Машиностроение, 2005. 352 с.
  50. Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987. — 328 с.
  51. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М. В. Щербак, М. А. Толстая, А. П. Анисимов, В. X. Постаногов. -М.: Машиностроение, 1981.-263 с.
  52. Основы трибологии (трение, износ, смазка) / А. В. Чичинадзе, Э. Д. Браун, Н. А. Буше и др. М.: Машиностроение, 2001. 664 с.
  53. Пат. 2 008 183 Российская Федерация, МКйЗ С15 В 24 С 5/06. Установка для струйно-динамической отделочно-упрочняющей обработки деталей / А. В: Левченко, Т. А. Сухочев // Открытия- Изобретения. -1994. № 4.
  54. Повышение- несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / Л: А. Хворостухин и др. М.: Машиностроение, 1988: — 144 с.
  55. Повышение усталостной" прочности поверхностей? сложного профиля / Г. А. Сухочев, В: II: Смоленцев, Н. К. Мешков, В. А. Пожидаев // Наука производству. -1999.-№•10: С. 47−48.
  56. М. С. Технология упрочнения: в 2-х т. / М. С. Поляков. Л: Машиностроение, 1995. — Т. 1 -832 с- Т. 2- 668 с:
  57. В. Н. Технология физикохимических .методов обработки / В: Н: Подураев. МС: Машиностроение, 1985. — 264 с.122
  58. В. Технология поверхностной пластической обработки: Пер. с польск. / В. Пшибыльский. М.: Металлургия, 1991. — 479 с.
  59. Э. В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин / Э. В. Рыжов. Киев: Наук, думка, 1984. — 271 с.
  60. Э. В. Контактирование твердых тел при статистических и динамических нагрузках / Э. В. Рыжов, Ю. В. Колесников, А. Г. Суслов. Киев: Наук, думка, 1982. — 169 с.
  61. Э. В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств.деталей машин / Э. В1, Рыжов- А. Г. Суслов, В. П. Федоров. М.: Машиностроение, 1979. -176 с.
  62. М. Б. Влияние упрочняющей обработки микрошариками на остаточные напряжения в жаропрочных сплавах ЖС6КП и ЭИ698 / М. Б. Сазонов, А. Б. Кравченко // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструмента. — Куйбышев, 1985. — С. 31—34.
  63. Смоленцев1 Г. П- Физическая модель формообразования в нестационарном режиме / Г. П. Смоленцев // Нетрадиционные технологии в машино123строении и приборостроении: Сб. науч. тр. — Воронеж: ВГТУ, 1996. С.27−31.
  64. Е. В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки. М.: Машиностроение, 2005. — 511 с.
  65. В. П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей / В. П. Смоленцев. М.: Машиностроение, 1978. — 186 с.
  66. Е. Г. Технология комбинированной обработки каналов турбин: / Смольянникова Е. Г., Коденцев С. Н., Бородкин Н. М. // Нетрадиционные методы обработки: сб. науч. Тр. Вып. 9. — М: Машиностроение. -2009. — С. 123−129.
  67. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Амитан Г. Л., Байсупов И. А., Барон Ю. М. и др. Л.: Машиностроение, 1988. — 719 с.
  68. А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 1987. -208 с.
  69. А. Г. Качество поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов. -М.: Машиностроение, 2000. 302 с.
  70. Г. А. Вопросы технологии повышения качества* нагруженных деталей транспортных машин / F. А. Сухочев // Справочник. Инженерный журнал. 2005. — № 12. — С. 17−22.
  71. Г. А. Новое оборудование для упрочнения каналов переменного профиля / Г. А. Сухочев // Металлообработка. — 2005. № 2. — С. 4043.
  72. Г. А. Основы технологии комбинированной обработки не-профилированным инструментом винтовых поверхностей / Г. А. Сухочев, Е. Г. Смольянникова, В. Н. Гореликов // Металлообработка. 2008. — № 1. (42) — С. 12−16.
  73. Е. Г. Влияние экстремальных условий эксплуатации и комбинированной обработки на долговечность высокопрочных сплавов / Е. Г. Сухочева // Нетрадиционные методы обработки: сб. науч. тр. Вып. 8. -М: Машиностроение. — 2006. — С. 128−131.
  74. Е. Г. Технологические возможности комбинированной обработки лопаточных деталей / Е. Г. Сухочева // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. Сб. науч. стат. Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2006. — С. 177−180.
  75. Сухочева' Е. Г. Технологическое обеспечение качества деталей лопаточных машин / Е. Г. Сухочева // Сборник трудов победителей конкурса на лучшую научную работу студентов и аспирантов, посвящ: 50-летию ВГТУ. Воронеж, ВГТУ, 2006, С. 119−120.
  76. Е. Г. Технология комбинированной обработки каналов малого сечения с обеспечением эксплуатационных показателей / Е. Г. Сухочева, С. Н. Коденцев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. — № 11(35). — С. 25−28.
  77. Г. А. Стратегия проектирования оборудования для упрочнения межлопаточных каналов / Г. А. Сухочев, А. В. Бондарь // Проектирование технологических машин: Сб. науч. тр. М.: Станкин, 1997. — Вып. 5.-С. 11−19.
  78. Г. А. Технология и оборудование для отделочно-упроч-няющей обработки поверхностей межлопаточных каналов деталей транспортных систем / Г. А. Сухочев // Производство специальной техники. Сб. науч. трудов, Воронеж: ВГУ. 2003. — С. 32−38.
  79. Г. А. Управление качеством изделий, работающих в экстремальных условиях при нестационарных воздействиях / Г. А. Сухочев. М.: «Машиностроение», 2004. — 287 с.
  80. Г. А. Новые технологические методы повышения показателей качества деталей турбоагрегатов упрочняющей обработкой / Г. А. Сухочев, А. В. Бондарь, В. П. Смоленцев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 3(15). — С. 17−24.
  81. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г. Ф. Баландин, А. М. Дальский и др.- Под общ. ред. К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. — 256 с.
  82. Типовая технологическая инструкция. Чистовая комбинированная обработка межлопаточных каналов / Смольянникова Е. Г., Петренко С. М., Коденцев С. Н. и др. // КБ химавтоматики. Инв. № 256.25 201.00071. — 27 с.
  83. Физико-технологические основы методов обработки / под ред. А. П. Бабичева! Ростов н/Д: Феникс, 2006. — 409 с.
  84. JI. А. Технология поверхностного упрочнения деталей летательных аппаратов / Л. А. Хворостухин, Б. П. Рыковский и др. М.: Изд-во МАТИ им. К. Э. Циолковского, 1975. — 104 с.
  85. ПЗ.Хейфец М. П. Проектирование процессов комбинированной обработки М.: Машиностроение, 2004. — 320 с.
  86. В. И. Пневмодробеструйное упрочнение / В. И. Цейтлин, В. И. Волков // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2006. № 7. — С. 13— 19.
  87. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: В, 2 т. / Под ред. В. П. Смоленцева. Т.2, М.: Высш. шк., 1983. — 208 с.
  88. Bondar A. B. Mechanical trials of the loaded details after ambassador combined processing / A. B. Bondar, G. A. Sukochev, V. P. Smolentsev // Obrovka erozyjna (elektromachining): Materialy konferencyjne EM-2000, Bydgoszcz, Pol-ska. 2000. — P. 11−16.
  89. Cheng Jia-xi The effect of shot peening on contact fatigue lifl of carburi-red steel / Jia-xi Cheng and Binq-qiu Ao. ICSP 1. Oxford e.a.: Pergamon Press, 1982. — XXV. — P. 333−339.
  90. Hills D. A. The influence of residual strosses on contakt load bearing capacity / D. A. Hills and D. W. Ashelby // Wear. 1982. — Vol. 65, № 2. — P. 221 240.
  91. Nikl-Lari A. Shot-peening / A. Nikl-Lari // ICSP1, Oxford e. a.: Pergamon Press. 1982, XXV. — P. 1−21.
  92. Pokhmursky V. I. Investigation of hydrogen influence on metals in Kar-penko physico-mechanical institute / V. I. Pokhmursky // Phys.-chem. mechanics of materials. 1997. — № 4.
  93. Smolenzev V. Scientific Principles of Metal Glass Plating / V. Smolen-zev, S. Zhachkin, G. Smolenzev // Materialy konferencyjne EM-94: Budgoszcz, Polska, 1994, C. I04−108.
  94. Smolenzev V. Technology a kombinirovannych metodov obrabotki ma-terialov / V. Smolenzev, G. Smolenzev // Materialy konferencyjne EM-90: Budgoszcz, Polska, 1990 C.217−229.
  95. Evolution of Liquid Roket Engine (LRE) Turbopump (TP) Design. Propulsion in Space Transportation. 5 Simposium International / A. Dmitrenko, N. Zaitcev, A. Kravchenko, V. Pjershin. Paris, 1996.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!