Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка автоматизированного метода расчета натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках

Диссертация: Исследование и разработка автоматизированного метода расчета натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Максимальное натяжение нити основы за один оборот главного вала имеют при прибоенити основы имеют в последней перед тканеформированием зоне заправки ткацкого станка «ремизопушка ткани» — нити утка на челночном ткацком станке имеют в конце разгона челноканити утка на на ткацком станке СТБ в конце разгона микропрокладчиканити утка на АТПР примерно в середине процесса прокладывания утка; Полученные… Читать ещё >

Исследование и разработка автоматизированного метода расчета натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ '
  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Анализ литературных источников
      • 1. 1. 1. Работы по исследованию натяжения и деформации. ни- 8 тей на ткацком станке
      • 1. 1. 2. Работы по исследованию релаксационных процессов на 12 ткацком станке
    • 1. 1. 3. Работы по взаимосвязи технологических параметров и параметров строения ткани
    • 1. 2. Теоретическая и экспериментальная базы исследования
    • 1. 3. задачи исследования
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ
    • 2. 1. Взаимосвязь деформации и натяжения основных нитей за один оборот главного вала ткацкого станка
    • 2. 2. Взаимосвязь деформации и натяжения основных нитей по глубине заправки ткацкого станка
    • 2. 3. Взаимосвязь деформации и натяжения утка на станках различных конструкций
    • 2. 4. Влияние различных факторов на напряженно-деформированное состояние нитей
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ. ИССЛЕДОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ И УТОЧНЫХ НИТЕЙ
    • 3. 1. Выбор датчиков для исследования
    • 3. 2. Исследование натяжения нитей основы на ткацком станке АТПР
    • 3. 3. Исследование натяжения нитей основы на ткацком станке СТБ
    • 3. 4. Исследование натяжения нитей основы на ткацком станке АТ
    • 3. 5. Исследование натяжения утка на бесчелночном ткацком станке СТБ
    • 3. 6. Исследование натяжения утка на пневморапирном ткацком станке
  • 3−7- Исследование натяжения утка на челночных ткацких станках AT
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ. ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ И СТРОЕНИЯ ТКАНЕЙ
    • 4. 1. Определение уработок нитей основы и ткани
    • 4. 2. Определение полуцикловых характеристик ткани 134 4.3- Исследование стойкости ткани на истирание 148 4.4. Исследование воздухопроницаемости тканей
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. — ОПТИМИЗАЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ НА СТАНКАХ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
    • 5. 1. Выбор критерия оптимизации
    • 5. 2. Выбор параметров оптимизации 158 5−3- Влияние технологических параметров на параметры оптимизации
  • Выводы по главе 1б

Современное состояние отечественной текстильной промышленности иначе, как критическим не назовешь. Многие предприятиявыпускающие ранее высококачественные ткани, не могут сегодня конкурировать с большим количеством товаров, ввозимых из-за рубежа, несмотря на то, что он не очень высокого качества.

В связи с этим резко ухудшилось положение в текстильной промышленности, ухудшились показатели работы отечественных предприятий, обострилась ситуация с использованием квалифицированной рабочей силы. Российским текстильным предприятиям, оснащенным в техническом плане значительно хуже зарубежных, становится все труднее выпускать конкурентноспособную продукцию. Однако, чтобы выжить есть один путь — выпускать текстильные изделия, отвечающие мировому уровню и высокого качества. Чтобы реанимировать текстильную промышленность есть только один путь — путь научно-технического прогресса.

В современных условиях научно-технический прогресс в текстильной промышленности связан прежде всего с внедрением и эффективным использованием современного технологического оборудования, повышением скоростного режима работы оборудования, расширением его ассортиментных возможностей, выпуском высококачественных изделий, пользующихся повышенным спросом у населения.

Высокое качество тканей предопределяется прежде всего напряженно-деформированным состоянием нитей основы и утка на ткацком станке. От уровня натяжения основных и уточных нитей и их соотношения зависит строение и свойства вырабатываемых тканей. Глубокие исследования натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках различных конструкций позволит разработать рекомендации по стабилизации технологических процессов на ткацких станках, расширить ассортимент вырабатываемых тканей.

Из отечественных ткацких станков, наиболее широко представленных на текстильных предприятиях России, наибольшее внимание следует уделить процессам тканеформирования на челночных ткацких станках АТ, пневморапирных ткацких станках АТПР, бесчелночных ткацких станках с микропрокладчиками СТБ.

Часто ткань с одними и теми же параметрами заправки, >но выработанная на ткацких станках с различными способами прокладывания утка, имеет’различные строение и свойства. Эти ткани имеют и различный вид. Так, например, сатин или атлас, полученный на станках АТПР, имеет тряпковидный вид.

Рассмотренное выше позволяет утверждать, что комплексное исследование натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках различных конструкций и разработка методов расчета натяжения с учетом реальных свойств текстильных материалов является актуальной’задачей, требующей своего решения.

Актуальность данной работы обусловлена высококачественным ассортиментом тканей, выбранных для исследования, которые по своим гигиеническим свойствам намного превышают показатели тканей, полученных из других волокон и нитей.

В связи с этим целью данной диссертационной работы является разработка автоматизированных методов расчета натяжения основных и уточных нитей на ткацких станках различных конструкций и разработка путей стабилизации технологического процесса на основе исследования напряженно-деформированного состояния заправки ткацкого станка.

В связи с этим в диссертации поставлены следующие задачи:

— выбор и обоснование выбора математической модели описания напряженно-деформированного состояния нитей основы и утка на ткацких станках различных конструкций, описывающих процесс в различные промежутки времени;

— разработка методов автоматизированного расчета параметров напряженно-деформированного состояния нитей основы. и утка;

— проведение экспериментальных исследований натяжения основы и утка на ткацких станках различных конструкций для составления математических моделей изменения натяжения нитей;

— сравнительный анализ теоретических и экспериментальных данных натяжения основы и утка и разработка путей стабилизации технологического процесса ткачества;

— определения параметров строения и свойств исследуемых тканей дляоценки их качества.

Методика исследования включает в себя, теоретические и экспериментальные исследования. В работе используются современная теория вязкоупругости Больдмана-Вольтерра, современные теории планирования и анализа эксперимента, регрессионный анализ, ПЭВМ.

Научная новизна работы заключается в разработке следующих вопросов:

— разработка автоматизированного метода расчета вязкоуп-ругих параметров текстильных нитей на основе обработки данных, полученных на разрывной машине с постоянной скоростью деформирования;

— анализ напряженно-деформированного состояния нитей основы за один цикл работы ткацкого станка, нитей основы по глубине заправки, нитей утка за один оборот главного вала на ткацких станках АТ, АТПР, СТБ на основе получения функциональных зависимостей между напряжением и деформацией нитей с учетом реальных свойств нитей;

— разработка математических моделей влияния основных технологических параметров на изменение натяжения основы и утка на ткацких станках различных конструкций.

Практическая ценность работы заключается в разработке следующих вопросов:

— разработка автоматизированного метода расчета параметров напряженно-деформированного состояния нитей основы и утка для нахождения путей стабилизации технологического процесса ткачества;

— получение регрессионных зависимостей влияния основных технологических параметров на натяжение нитей, свойства и строение вырабатываемых тканей, что дает возможность прогнозировать условия протекания технологического процесса и качество тканей;

— получении статистики данных изменения натяжения основных и уточных нитей- .

— разработке оптимальных технологических параметров из-готовления^ исследуемых тканей.

В данной диссертационной работе автор защищает:

— методику расчета параметров напряженно-деформированного состояния нитей основы и утка на станках различных конструкций на основе наследственной теории вязкоупругости Боль-цмана-Вол^терра-. >

— математические модели влияния основных технологических параметров на натяжение основных и уточных нитей, параметры строения и свойства вырабатываемых тканей;

— оптимальные технологические параметры изготовления тканей;

— рекомендации по стабилизации технологического процесса ткачества при изготовлении хлопчатобумажных тканей на ткацких станках различных конструкций.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Полученные функциональные зависимости для расчета параметров напряженно-деформированного состояния нитей на основе наследственной теории вязкоупругости позволяют определить натяжение нитей в любой момент тканеформирования:

— нитей основы за один оборот главного вала ткацкого станка;

— нитей основы в любой по глубине зоне заправки ткацкого станка;

— нитей утка за один оборот главного вала на станке АТ;

— нитей утка на станке за один оборот главного вала АТПР;

— нитей утка на станке за один оборот главного вала СТБ.

2. Разработанный метод автоматизированного проектирования вязкоупругих параметров на основе экспериментальных данных, полученных на разрывной машине с постоянной скоростью деформирования, позволяет получить значения реальных свойств текстильных нитей для описания напряженно-деформированного состояния заправки ткацкого станка.

3. Анализ полученных моделей напряженно-деформированного состояния нитей позволил установить, что натяжение нитей будет увеличиваться с увеличением параметров, А, а, модуля упругости нити, линейной плотности нитей, плотности ткани по утку и с уменьшением параметра Ь. .

4. Анализ полученных моделей позволил установить, что:

— максимальное натяжение нити основы за один оборот главного вала имеют при прибоенити основы имеют в последней перед тканеформированием зоне заправки ткацкого станка «ремизопушка ткани» — нити утка на челночном ткацком станке имеют в конце разгона челноканити утка на на ткацком станке СТБ в конце разгона микропрокладчиканити утка на АТПР примерно в середине процесса прокладывания утка;

— максимальную деформацию нити основы за один оборот главного вала имеют при полном открытии зева.- нити основы имеют в последней перед тканеформированием зоне заправки ткацкого станка «ремиз — опушка ткани» — нити утка на челночном ткацком¦станке имеют в конце разгона челноканити утка на на ткацком станке СТБ в конце разгона микропрокладчиканити утка на АТПР примерно в середине процесса прокладывания утка;

— рост деформации опережает рост натяжения нитей, но со временем взаимосвязь между напряжением и деформацией приближается к линейной, однако, для описания напряженно-деформированного состояния необходимо учитывать тот факт, что мгновенный модуль упругости всегда больше текущего.

5. Установленное распределение натяжение основных нитей при изготовлении хлопчатобумажных тканей различного переплетения на станках различных конструкций за цикл. работы ткацкого станка (за время наработки ткани равного одному раппорту по утку) позволяет прогнозировать условия поведения нитей на ткацком станке и прогнозировать напряженность заправки.

6. Полученные математические модели влияния основных технологических параметров на натяжение основных нитей в различные моменты тканеформирования при изготовлении хлопчатобумажных тканей полотняного переплетения на ткацких станках различных конструкций позволяют также прогнозировать напряженно-деформированное состояние основных нитей на ткацком станкеустановлено, что максимальное влияние оказывает заправочное натяжение основных нитей.

7. Полученные математические модели влияния основных технологических параметров на натяжение утка в различные моменты тканеформирования позволяют прогнозировать напряженно-деформированное состояние уточных нитейустановлено, что наибольшее влияние оказывают угол закручивания торсионного валика и величина прогиба пластины тормоза утка.

8. Полученные математические модели влияния основных технологических параметров на уработки нитей в ткачестве, полуцикловые характеристики тканей, их воздухопроницаемость и стойкость тканей к истиранию, что позволят прогнозировать строение и свойства вырабатываемых тканей на ткацких станках различных конструкций позволяют прогнозировать качество вырабатываемых тканей.

9. Установлено, что наибольшее влияние на параметры строения и свойства вырабатываемых тканей оказывает заправочное натяжение основных нитей, минимальное — положение скала по вертикали.

10. Установлено, что параметры строения свойства тканей, выработанных на ткацких станках различны, что объясняется различными условиями формирования тканей.

11. Разработанные оптимальные технологические параметры изготовления хлопчатобумажной ткани обеспечивают выработку ткани с минимально-возможной обрывностью нитей основы и утка, максимальной стойкостью к истиранию и заданной воздухопроницаемостью: для станка СТБ: заправочное натяжение основы — 45 сН — величина угла заступа — 31 град.- положение скала по вертикали — 25 мм. для станка АТПР: заправочное натяжение основы — 38 сН — величина угла заступа — 33 град.- положение скала по вертикали — 25 мм. для станка АТ: заправочное натяжение основы — 36 сН — величина угла заступа — 34 град.- положение скала по вертикали — 20 мм.

Оптимальные технологические параметры установлены в учебно-производственных мастерских МГТА имени А. Н. Косыгина при заправках ткацких станков различных конструкций.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К. Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей. М.: Легкая индустрия, 1973, с. 166.
  2. Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР. Дисс. на со-иск. степ. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1987 с. 182.
  3. П.Т. Определение параметров элемента ткани полотняного переплетения. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1984, N1, С.64−67.
  4. П.Т. Оценка технологичности ткани. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1982, N 2, с. 56−58.
  5. П.Т. Разработка параметров оптимального процесса бесчелночного ткачества и 'критериев его оценки. Автореферат дисс. на соиск. докт.техн.наук. М.: ЛИТЛП, 1985, — с.45
  6. В.Н. Влияние толщины нити на процесс формирования вискозной саржи 1−3. Технология текстильной промышленности. Изв. Вузов, 1986, N3, с.57−61.
  7. П.В. Исследование возможности применения радиоактивного излучения при нормализации процесса ткачества . Дисс. на соиск.степ.докт.техн. наук. М.: МТИ, 1964, с. 256.
  8. П. В.- Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с. 296.
  9. В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков . М.: Легкая индустрия, 1965.
  10. В.А., Волков П. В. Ткачество . Учебник для ВУЗов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. с.209−220, 276−280.
  11. В.А.- Примаченко Б.М. Влияние длины уточной нити, зарабатываемой в ткань, на процесс прибоя. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1987, N 1, с.51−54.
  12. В.А., Страдз Г. Э. О компенсации основы на ткацких станках отклонением скала . Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1977, N2, с.47−51.
  13. В. А.' Исследование некоторых, свойств и технология переработки углеродных нитей. В кн.: Исследование и оптимизация процессов текстильной технологии. Сборник научных трудов. Л.: ЛИТЛП, 1979, N 9, с. 47−50.
  14. В.А. Исследование работы механизмов отпуска и натяжения основы на ткацких станках. Дисс. на соиск. докт. техн. наук. М.: МТИ, 1951, с. 326
  15. Е.Д. Изменение деформации основной нити на скале. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1985, N 1, с.46−49.
  16. Е.Д., Ахунбабаев O.A., Шутова С. А., Врублевс-кий В. А. Перемещение нитей основы вследствие прибоя на ткацком станке. Изв.ВУЗов. Технология текстильной, промышленности, 1985, N 5, с. 29−32.
  17. Е. Д. Ефремов Д.Е., Ахунбабаев 0. А., Шутова С. А., Определение коэффициента жесткости основной нити в заправке ткацкого станка. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1987, N.1, с. 48−51.
  18. Е.Д., Пашкова Г. Ф., Влияние подъема ламели на деформацию нити при зевообразовании. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1986, N6, с.33−35.
  19. Е.Д., Пашкова Г. Ф., Суммарное приращение натяжения нити основы вследствие зевообразования. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1985, N 2, с.46−49.
  20. Е.Д., Пашкова Г. Ф., 0 разнонатянутости верхней и нижней частей зева. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1987, N 3, с.43−46.
  21. Е.Д., Пашкова Г.Ф, 0 формуле для деформации нитей основы от зевообразования и прибоя. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1987, N 2, с.43−45.
  22. Е.Д., Ефремов .Д.Е., Воронин В. А. Зависимость между строением ткани и натяжением нитей основы и утка. В кн.: Новое в технике и технологии ткацкого производства. Межвузовский сборник научных трудов. Иваново: ИвТИ, 1986, с. 153−156.
  23. В.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР. Дисс. на соиск.степ.канд.техн.наук. М.:1. МТИ, 1986 С. 181.
  24. Е.А., Власов П. В., Влияние технологических параметров заправки станка СТБ на плотность ткани по утку.- Текстильная промышленность, 1978, N 8, с. 53 54.
  25. Качеишвили -Е.А., Исследование процесса натяжения нитей основы при работе станка СТБ со скоростной ремизоподъемной кареткой. Дисс. на соиск.степ.канд.техн. наук. М.: МТИ, 1979, с. 164.
  26. М.А. Ползучесть и релаксация . М.: Высшая школа, 1976, с. 5−22.
  27. Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. Исходные текстильные материалы. М.: Легпромбытиздат, 1985, с. 216.
  28. Г. Н., Соловьев А. Н. Исследование релаксации деформации растяжения в текстильных материалах. В кн.: Труды МТИ, 1956, т. 17
  29. Кукин Г. Н.. и др. Текстильное материаловедение (волокна и нити). М.: Легпромбытиздат, 1989, с.176−182 .
  30. Т.В. Исследование процесса разрушения пряжи при многократном растяжении и износе от истирания. Дисс. на соиск. степ. канд.техн. наук. М.: МТИ, 1973, с. 191.
  31. В.Н. Прибой утка и формирование нового элемента ткани. М.: МТИ, 1979, с. 39.
  32. В.Н. ¦ Определение необходимой величины дозировки утка для получения определенного строения формируемой ткани. В кн.: Ткачество. Тематический сборник научных трудов.- М.: МТИ, 1979, С. 69−74.
  33. Леготин В.Н. .Розанов Ф. М. К вопросу о прибое уточной нити. В кн.: Научно-исследовательские труды МТИ. М.: Легкая индустрия, 1969, т.22, с.164−170.
  34. М. И., Шамштейн А. И. Пути повышения качества хлопчатобумажных тканей, вырабатываемых на пневморапирных ткацких станках типа АТПР. Хлопчатобумажная промышленность. Обзорная информация, 1985, N3, с. 51
  35. Н.В., Тягунов В. А. Оптимальная база измерения уработок основы. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1984, N 5, С. 40−43.
  36. P.M. Влияние процесса разрезания у точнойнити на амплитуду продольных колебаний в начале цикла на станках АТПР. В кн.: Научные труды ВНИИЛТекмаш., М.: ВНИИЛТек-маш, 1982, с.103−110.
  37. И.А. влияние скорости станка АТПР-120 на технологические параметры выработки ткани и ее строение. Текстильная промышленность, 1973, N1, с.37−39.
  38. И.И. Механика текстильной нити и ткани . -М.: Легкая индустрия, 1980.
  39. И.И. Определение скорости движения, силы натяжения и модулей жесткости нити на основе волновых процессов. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1974, N 5, с.25−27.
  40. И.И. Определение характеристик нелинейной зависимости напряжения-деформация.при динамическом растяжении текстильных нитей. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1977, N2, с.11−13.
  41. И.И. Исследование продольных колебаний формы и натяжения нити и ткани. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1979, N3, с. 24−27.
  42. И.И., Кутузова И. Е. Метод определения характеристик изгибной жесткости текстильных и других материалов. -Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1988, N5, с. 8−13.
  43. В.М. Исследование релаксационных свойств тканей. Автореф. на соиск.уч.степ.докт.техн. наук, Каунас. КПИ, 1974.
  44. С.Д. и др. Разработка метода определения вязкоупругих параметров нитей. / Совершенствование технологии хлопкопрядения и производства хлопчатобумажных тканей / / Сб. научных трудов ЦНИХБИ. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988, с. 196.
  45. С.Д. и др. Теоретические основы определения жесткости нитей при изгибе. / Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1989, N2, с.14−17
  46. С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения . Учебное пособие. УМК спец. 2804. М.: МТИ, 1990, с. 4−51.
  47. Л.Д. Изменение строения тканей полотняного переплетения в зависимости от величины отношения натяжения основы и утка. Технология текстильной промышленности. Изв. Вузов, 1967, N2, с. 175
  48. Э.А., Непрерывный процесс тканеобразования : Условия эффективности, параметры и опытные реализации. Дис. на соиск. степ. докт. тех.наук. М.: ЦНИИХБИ, 1981, с. 462.
  49. Л.В., Милашюс В. М. Исследование релаксационных свойств ткани на ткацком станке. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1980, N2, с.49−52.
  50. Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней .- М.: Наука, 1986, с. 296.
  51. .М. Разработка путей оптимизации процесса прибоя уточной нити на ткацких станках. Автореферат дисс. на соиск. степ.канд.тех.наук. Л.: ЛИТЛП, 1985, с. 18.
  52. В.В., Склянников В. П. Влияние переплетения полиэфирных тканей на их восстановление после смятия и величину жесткости. В сб.: Пути повышения качества и улучшения ассортимента промышленных товаров. М., 1974, с.66−74.
  53. Розанов Ф. М и др. Технология ткачества. М.: Легкая индустрия, 1967, с. 341.
  54. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов в текстильной промышленности.- М.: Легкая индустрия, 1980, с. 392
  55. В.А. Механика гибких стержней и нитей . -М.: Машиностроение, 1979, с.222
  56. В.П., Сабов И. В. Изменение свойств тканей с течением времени. Текстильная промышленность, 1976, N5, с. 64−67.
  57. В.П. Строение и качество тканей. М.: Легкая пищевая промышленность, 1984, с. 176.
  58. А.И. Проектирование полушерстяных плательных тканей оптимального строения. Дисс. на соиск. степ.канд. техн.наук. М.: МТИ, 1981, с. 209.
  59. А.М. Исследование упруго-релаксационныхсвойств синтетических волокон технического назначения. Авто-реф.насоиск.степ.докт.техн.наук. Ленинград. ЛИТЛП, 1973.
  60. A.M. Соотношение между параметрами кратковременной и длительной ползучести . Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1978, N4, с.26−30.
  61. A.M. Деформация текстильных материалов при сложном законе, статического нагружения . Изв.ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1979, N1, с.25−31. .
  62. A.M., Романов В. А. Прогнозирование процессов высокоориентированных синтетических нитей при сложном законе нагружения. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1979, N6, с.12−16.
  63. A.M., Роот М. Е. Обобщение способов определения силовых функций ползучести для синтетических нитей . ¦ -Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1980, N2, с.10−18.
  64. A.M. Простейшие способы задания релаксационных функций у синтетических нитей . Изв.ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1981, N3, с.18−19.
  65. A.M. Описание процессов механической релаксации синтетических нитей с помощью алгебраических функций. Изв. ВУЗов. Технология легкой промышленности, 1981, N3, с. 14−17.
  66. A.M. и др. Экспресс метод определения параметров релаксации напряжения синтетических нитей . Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1981, N5, с. 17−21.
  67. A.M. Свойства релаксационного ядра, используемого для расчета сложных режимов деформирования синтетических нитей . Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1982, N1, с.15−17.
  68. A.M., Влияние вибрационного воздействия на процесс релаксации растягивающего усилия у нити из ароматического полиамида // Химические волокна 1982, N 3, с.35−37.
  69. A.M., Сталевич З. Ф. Метод получения диаграмм высокоскоростного растяжения синтетических нитей. // Химические волокна 1983, N 1, с.35−36.
  70. Сталевич A.M.Принцип расчетного прогнозироавния диаграмм растяжения. // Химические волокна 1983, N 1, с.37−38.
  71. А.М. и др. Влияние вибрационных воздействий на напряженное состояние синтетических нитей . // Химические волокна 1984, N 3, с.48−49.
  72. З.Ф. и др. Универсальный релаксометр для текстурированных нитей. // Химические волокна 1978, N. 1, с.61−62.
  73. З.Ф. и др. Изотермический вариант формулы Александрова-Гуревича . Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1980, N2, с.10−13.
  74. З.Ф. Простейший способ описания процесса релаксации усилия текстурированных нитей . Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1981, N2, с.18−21.
  75. З.Ф. Прогнозирование процесса релаксации усилия текстурированных нитей . Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1982, N5, с.9−11.
  76. Г. В. Создание и технология получения технических тканей для производства композиционных материалов. Автореферат дисс. на соиск.степ. докт. тех.наук. Иваново: ИвТИ, 1985, с. 45.
  77. А.Н. и др. Прибор для испытания текстильных материалов на усталость. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1976, N6, с.19−21.
  78. В.Г. Качественное и количественное описание релаксационных процессов комплексных текстильных нитей на основе механической модели.' Технология. текстильной промышленности. Изв. Вузов, 1983, N5, с.20−23,13−15.
  79. В.Г. Описание нелинейной зависимости между напряжением и деформацией комплексных нитей. Технология текстильной промышленности. Изв. ВУЗов, 1984, N6, с. 8−12.
  80. В.F., Сазонов А. Л. Качественное и количественное описание изохорных зависимостей между напряжением и деформацией комплексной нити капрон. .-Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1985, N2, с.13−15.
  81. В.Г. и др. Зависимость составляющих комплексного модуля технической нити капрон от растягивающего напряжения. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1987, N1, с.9−11.
  82. В.Г. и др. Ползучесть капроновых тканей из крученных и не крученных нитей .- Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1988, N6, с.15−18.
  83. С. Разработка технической ткани «бумажное сито» и технологии ее изготовления. Дисс. на соиск. степ.канд.техн.наук. М.: МТИ, 1984, с. 116.
  84. В.П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве . Автореф. на соиск. степ. докт. техн. наук. М.: МТИ, 1979.
  85. В.П. Определение механических характеристик материалов по кривым релаксации для расчета нитей по теории вязкоупругости. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1979, N 5, с. 23−26.
  86. Щербаков В.-П. ,¦ Журек В. Определение механических характеристик и расчеты нитей по теории вязкоупругости. М.: МТИ, 1980.
  87. В.П., Теоретические основы определения жесткости нитей при изгибе. Изв.ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1987, N 4, с.13−16.
  88. В.П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве. Дисс. на соиск. степ. докт. техн.наук. -М.: МТИ, 1984, с. 324.
  89. Фогель и др. Аналитическое исследование гистерезиса в текстильных материалах. Изв.ВУЗов. Технология’текстильной промышленности, 1977, N 1, с.14−16.
  90. Ц.П. Совершенствование технологического процесса ткачества путем обработки шерстяных тканей инфракрасными лучами (И Всесоюзная научно-техническая конференция «Теория и практика бесчелночного ткачества»). Тезисы докладов. М. МТИ, 1985, с. 81.
  91. Яворский Б.М.,. Детлаф A.A. Справочник по физике. М.1. Наука, 1964, с.145−146.
  92. C.B. Взаимосвязь между усилием и деформацией в упругонапряженной нити (пряже). -Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1989, N6, с. 31−34.1. УТВЕРЖДАЮ"
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!