Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Изучение закономерностей формирования и разделения металлической и шлаковой фаз в процессе карботермического восстановления титаномагнетитового концентрата

Диссертация: Изучение закономерностей формирования и разделения металлической и шлаковой фаз в процессе карботермического восстановления титаномагнетитового концентрата
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Материалы диссертации были доложены и обсуждены, на 6-ом и 7-ом Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва 2007, 2009), шестой-региональной' научной студенческой конференции «Естественнонаучные проблемы Арктического региона» (Мурманск, 2005), международной конференции «Комплексная переработка нетрадиционного титано-редкометального и алюмосиликатного сырья: современное состояние и перспективы… Читать ещё >

Изучение закономерностей формирования и разделения металлической и шлаковой фаз в процессе карботермического восстановления титаномагнетитового концентрата (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • РАЗДЕЛ 1. ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫЕ РУДЫ: СЫРЬЕВАЯ БАЗА, СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ И ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
    • 1. 1. Характеристика титаномагнетитовой руды
    • 1. 2. Виды титаномагнетитового сырья в России и за рубежом
    • 1. 3. Варианты переработки титаномагнетитов
    • 1. 4. Методы извлечения примесей из титаномагнетитового сырья
    • 1. 5. Состояние и перспективы развития мирового рынка титаномагнетитового сырья
    • 1. 6. Цель и задачи исследования 47 РАЗДЕЛ 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ КАРБОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТИТАНОМАГНЕТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА
    • 2. 1. Анализ особенностей процесса восстановления 50 2.1.1. Последовательность восстановления компонентов в системе Ре304 — БеТЮз — У205 — МпО — С
      • 2. 1. 2. Особенности реакции Белла-Будуара
      • 2. 1. 3. Особенности плавкости в системе БеО — ТЮ?
    • 2. 2. Выбор условий осуществления процесса
    • 2. 3. Анализ компонентов шихты по примесям
    • 2. 4. Термодинамика карботермического восстановления титаномагнетитового концентрата с участием соды
  • Выводы
  • РАЗДЕЛ 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ И ШЛАКОВОЙ ФАЗ В ПРОЦЕССЕ КАРБОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТИТАНОМАГНЕТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА
    • 3. 1. Методы анализа исходного сырья и продуктов его переработки
    • 3. 2. Исходные материалы
    • 3. 3. Описание экспериментов и используемое оборудование

    3.4. Влияние гранулирования и типа связующего на степень разделения металлической и шлаковой фаз 79 3.5 Влияние количества восстановителя в шихте на характеристики продукта карботермического восстановления титаномагнетита 84 3.6. Изучение влияния соды в шихте на характеристики продукта карботермического восстановления титаномагнетита 92

    Выводы 103 ОБЩИЕ

    ВЫВОДЫ 104

    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Вопросы.комплексного использования природных ресурсов с применением энергосберегающих и безотходных технологий стоят во всем мире достаточно остро. В полной мере это относится и к такому виду сырья,.как апатито-нефелиновые руды Хибинского месторождения. При обогащении этих руд кроме основных концентратов — апатитового и нефелинового, выделяется также титаномагнетитовый, представляющий собой нетрадиционный источник для получения железа и титанового шлака. Запасы титанового сырья огромны, но большинство месторождений к эксплуатации не подготовлены и промышленностью не востребованы. Попутное получение хибинского титаномагнетита в количестве до 200 тыс. т в год, а также достаточно высокое содержание в нем диоксида титана, делает его перспективным сырьем для промышленного использования. Из всех существующих на данный момент технологий переработки титаномагнетитов наиболее развитой и готовой к внедрению в промышленности является пирометаллургическая комплексная схема двухстадийного восстановления, 1 разработанная специалистами ИМЕТ РАН. Удельный расход электроэнергии на стадии электроплавки в данном способе составляет 1860 квтч/т шлака. Извлечение железа в чугун не превышает 92%. Получаемые титановые шлаки содержат до 67,3% ТЮ2. Получение второго, наряду с ванадиевым чугуном, товарного продукта — титанового шлака — делает эту схему привлекательной для металлургов и технологов. Основным ее недостатком, на наш взгляд, является то, что на электроплавку направляется весь объем частично восстановленного продукта, включающий не только шлаковую, но и металлическую фракцию, которая уже получена и частично расплавлена, но не выделена пространственно из частично восстановленного продукта. Это сопровождается избыточным расходом электроэнергии. При этом отделение металлической фракции частично восстановленного продукта от шлаковой в процессе электроплавки осуществляют энергетически самым затратным способом — путем его повторного нагрева до температуры 1250 °C, дальнейшего расплавления и перегрева до температуры, превышающей температуру плавления шлака как 4 самого тугоплавкого компонента этого продукта. Это приводит к экономически неэффективному разделению целевых продуктов (металлического на основе железа и шлакового на основе диоксида титана) и завышенной доле энергозатрат в структуре себестоимости продукции. Титаномагнетитовый концентратэто комплексное сырье, поэтому и технология его переработки должна обеспечить максимальное извлечение железа и титана в два различных продукта с минимальными издержками. Преобладающее содержание железа в концентрате (более 60 мае. %) предопределяет необходимость поиска способов извлечения его большей части уже на начальной стадии процесса восстановления и обогащения по диоксиду титана оставшегося продукта на последующей стадии электроплавке.

Актуальность проведенных исследований обусловлена большой научной и практической значимостью проблемы переработки титаномагнетитового сырья. Установление закономерностей формирования и разделения металлической и шлаковой фаз в процессе карботермического восстановления титаномаг-нетита позволит решить техническую задачу снижения энергоемкости способа переработки титаномагнетита за счет снижения объема частично восстановленного продукта, подвергаемого электроплавке.

Целью настоящей работы являлось исследование возможности извлечения железа из титаномагнетитового концентрата простыми и энергетически экономными методами, а также усовершенствование двухстадийной комплексной технологической схемы переработки титаномагнетита.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Изучить процесс карботермического восстановления титаномагнетитового концентрата и предложить оптимальные условия его осуществимости;

2. Исследовать закономерности формирования и разделения металлической и шлаковой фаз в процессе карботермического восстановления;

3. Показать принципиальную возможность выделения большей части железа из состава восстановленного продукта уже на начальной стадии процесса 5 восстановления;

4. Изучить влияние условий проведения процесса на распределение ванадия и марганца в получаемых продуктах;

5. Предложить усовершенствованную технологическую схему переработки. титаномагнетитового-концентрата.

Научная новизна.

Выявлены закономерности формирования и разделения металлической и шлаковой фаз в процессе карботермического восстановления титаномагнетитово-го концентрата:

— проведен комплексный термодинамический анализ процесса восстановления титаномагнетита с участием соды и без нее;

— установлено, что условием формирования крупных частиц металлической фазы, обогащенной железом, и пространственного отделения их от шлаковой фазы, обогащенной диоксидом титана, является перевод шлаковой системы в вязкопластичное состояниеопределены параметры процесса, при которых этот переход происходит;

Показана возможность качественного механического разделения металлической и шлаковой фазопределены условия ее осуществимости.

Установлена зависимость степени разделения металлического и шлакового продуктов от условий восстановления — температуры процесса, предварительного гранулирования шихты, введения добавки карбоната натрия и количества восстановителя.

Проведен анализ поведения ванадия и марганца в продуктах восстановления в зависимости от условий проведения процесса. Показано .их распределение между конечными продуктами при восстановлении титаномагнетитового концентрата.

Практическая значимость работы.

На основании выполненных исследований и установленных закономерностей предложена усовершенствованная технологическая схема переработки титаномагнетитового концентрата.

Показано, что уже на стадии предварительного восстановления степень извлечения железа в металлическую фракцию составила почти 68% всего железа, содержащегося в концентрате. Это позволяет уменьшить массу продукта идущего на электроплавку почти вдвое и тем самым снизить расход электроэнергии на этой стадии более чем на -800 квтч/т шлака. Достоверность результатов.

В процессе исследований проведено более 100 опытов по карботермиче-скому восстановлению титаномагнетитового концентрата. Полученные экспериментальные результаты отличаются высокой степенью достоверности, подтвержденной физико-химическими анализами восстановленных продуктов, а также многократным воспроизведением результатов экспериментов. Основные положения, выносимые на защиту.

1. Результаты термодинамического анализа процесса карботермического восстановления титаномагнетитового концентрата.

2. Результаты экспериментальных исследований процесса карботермического восстановления титаномагнетитового концентрта. Обоснование влияния параметров" процесса восстановления на характеристики восстановленного продукта.

3. Условия* восстановления: состав шихты, температурный интервал ведения процесса.

4. Усовершенствованная технологическая схема переработки титаномагнетитового концентрата.

Личный вклад автора.

Автор участвовал в разработке различного экспериментального оборудования, проводил самостоятельно или с участием научного руководителя все эксперименты, металлографические исследования и термодинамический анализ процесса восстановления. Аналитическая обработка результатов, их патентование и публикация в журнальных статьях осуществлялись либо самостоятельно, либо совместно с соавторами и научным руководителем.

Апробация результатов.,.

Материалы диссертации были доложены и обсуждены, на 6-ом и 7-ом Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва 2007, 2009), шестой-региональной' научной студенческой конференции «Естественнонаучные проблемы Арктического региона» (Мурманск, 2005), международной конференции «Комплексная переработка нетрадиционного титано-редкометального и алюмосиликатного сырья: современное состояние и перспективы» (Апатиты, 2006), международной конференции по химической технологии «ХТ-2007» (Москва. 2007), международном совещании «Современные методы комплексной переработки руд и нетрадиционного минерального сырья» (Апатиты, 2007), научной конференции «Научно-практические проблемы в области химии и химических технологий» (Апатиты, 2008), международном Салоне промышленной собственности «Архимед» (Москва, 2008), III Региональной молодежной научно-технической конференции «Научно-практические проблемы в области химии и химических технологий» (Апатиты 2009), Петербургской технической ярмарке (Санкт-Петербург 2009).

Публикации.

Материалы диссертации отражены в 13 публикациях, в том числе: 2 статьи в рецензируемых журналах, получен 1 патент РФ на изобретение.

Объём и структура работы.

Диссертационная работа изложена на 114 страницах и состоит из введения, 3 разделов, выводов, списка литературы из 101 наименования. Диссертация включает в себя 30 рисунков и 21 таблицу.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что условием формированияжрупных частиц металлической фазы и пространственного отделения их от шлаковой фазы в процессе карботермического восстановления титаномагнетитового концентрата является перевод шлаковой системы в вязкопластичное состояние. При этом имеет место селективное извлечение основных элементов в разные продукты: крупная металлическая фракция обедняется по содержанию диоксида титана, а мелкая шлаковая фракция — по железу.

2. Показано, что завершение термического восстановления следует проводить при температуре 1300−1400°С. Это обусловлено необходимостью реализации таких температурных условий формирования частиц металлической фракции, которые, с одной стороны обеспечивают качественное пространственное разделение металлической и шлаковой фракций, а с другой делают возможным выделение металлической фракции, относительно чистой по содержанию оксидов. Определены основные факторы, влияющие на распределение металлических частиц по размерам.

3. Исследовано влияние гранулирования на степень разделения металлической и шлаковой фаз. Показана возможность использования в качестве связующих клея ПВА или ЫаКМЦ. Гранулирование шихты позволяет увеличить степень разделения металлической и шлаковой фаз на стадии классификации на 20%.

4. Выполнен термодинамический анализ систем БезОд — БеТЮз — У205 -МпОС и Ре304 — ГеТЮз — У205 — МпО — С — Ка2С03.

5. Экспериментально обосновано оптимальное количество углеродсодер-жащего восстановителя, необходимое для полного восстановления основных компонентов титаномагнетита. При содержании графита в шихте в количестве 16−17% концентрация железа в металлической фракции составляет >90%.

6. Подтверждены результаты термодинамического анализа относительно поведения титана, ванадия и марганца в шлаковой системе. Экспериментально показано, что благодаря добавке к шихте карбоната натрия титан и марганец.

104 преимущественно находятся в шлаковом продукте в виде титанатов марганца и натрия. Ванадий равномерно распределяется между металлом и шлаком. Извлечение V и Мп во фракцию менее 200 мкм составляет около 40% и 70%, соответственно.

7. Экспериментально показано, что около 68% всего железа, содержащегося в продукте восстановления титаномагнетитового концентрата, может быть легко выделено с помощью простой операции классификации в виде гранул чугуна. Это позволяет уменьшить массу продукта идущего на электроплавку почти вдвое, тем самым, уменьшив расход электроэнергии на —800 квтч/т шлака.

8. Извлечение диоксида титана в шлаковый продукт с концентрацией ТЮ2 более 60% составило около 98%.

9. С учетом полученных результатов предложена усовершенствованная технологическая схема переработки титаномагнетитового концентрата.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Комплексное использование руд и концентратов/ Резниченко В. А., Ли' пихина М.С., Морозов A.A. и др. М: Наука, 1989. — С. 105−111.
  2. Т. Б. Флотация титановых минералов при обогащении комплексных титансодержащих руд. Л.: Наука, 1979. — 165 с.
  3. В.А. Электротермия титановых руд. М.: Наука, 1969, — 132 с.
  4. Д.М. Петромагнетизм и палеомагнетизм. М.: Наука, 1985. -128 с.
  5. В.А., Шабалин Л. И. Титаномагнетиты. Месторождения, металлургия, химическая технология. М.: Наука, 1986. — 294 с.
  6. Электрометаллургия и химия титана / Резниченко В. А., Устинов B.C., Карязин И. А. и др. М.: Наука, 1982. — 278 с.
  7. Титаномагнетиты и металлургия Урала / Елохин Ф. М., Довгопол В. И., Медведев A.A., Рябов А. К. Свердловск: Сред.-Урал. Кн. Изд-во. 1982. — 144 с.
  8. JI. Ф. Руды ванадия. М.: Наука, 1983. — 150 с.
  9. О научных основах комплексного использования титаномагнетитов / Садыхов Г. Б., Резниченко В. А., Карязин И. А., Наумова Л. О. // Металлы. 1993. -№ 1. С. 53−56.
  10. И.И. Закономерности образования и размещения месторождений титановых руд. М.: Госгеолтехиздат, 1957. — 272 с. 1. Орлов Д. М. Петрология расслоенных титаноносных интрузий Алтае-Саянской складчатой области. Л.: Недра, 1975. — 199 с.
  11. М.М., Колибаба В. А. Проблемы Качканара. Сведловск: Кн. Изд-во, 1971.-С. 16−25.
  12. Н.М. Состояние железорудной базы СССР и перспективы ее расширения. М.: Наука, 1974. — 30 с.
  13. A.C. В кн.: Главнейшие железорудные месторождения Сибири: Новосибирск: СНИИГГИМС, 1970. Вып. 96. — С. 6−35.
  14. И.И. Титаномагнетитовые месторождения Урала. М.: Изд-во АН СССР, 1936.- 120 с.
  15. В.Г., Самойлов П. К., Максимов Г. С. Пироксениты Качкана-ра. Свердловск.: Кн. Изд-во, 1967. — 87 с.
  16. Обогащение апатито-нефелиновых руд Хибинского массива / Под ред. Г. А. Голованова. Мурманск: Кн. Изд-во, 1967. 69 с.
  17. Исследование технологии переработки титаносодержащих концентратов месторождения Юго-Восточная Гремяха Войханская / H. JL, Попов
  18. B.А., Цемехман Л. Ш., Кормилицын С. П., Барсегян В. В. // Цветные металлы. 2005. № 1. С. 27−30.
  19. Л.А., Дерябин Ю. А., Шаврин C.B. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнетитов // «Металлургия». 1990.1. C. 9−20.
  20. Комплексное использование титаномагнетитовых руд Пудожгорского месторождения / Дольде И. В., Журина А. Д., Калужский Н.И.и др. -Петрозаводск, Изд-во КарНЦ РАН. 1965.- 192 с.
  21. Металлургические свойства титаномагнетитового* концентрата Курильской гряды и шлаков от его электроплавки / Морозов A.A., Резниченко В. А., Карязин И. А., Синадский А. Ю. // Металлы, № 2. 1998. С. 3−5.
  22. В.Т., Виноградов А.Н. Разработка оптимальной стратегииприродопользования и экономического развития Баренцево-Евро107
  23. Арктического региона с учетом международного сотрудничества в северной Европе Апатиты, Изд-во КНЦ РАН, 1991. 4.1. — 142 с.
  24. Химическая переработка минеральных концентратов Кольского полуострова / Фёдоров С. Г., Николаев А. И., Герасимова Л. Г. и др. Апатиты, Изд-во КНЦ РАН. 2003. — 186 с.
  25. Минеральные месторождения Кольского полуострова / Горбунов Г. И., Бельков И. В., Макиевский С. И. и др. Д.: Наука, 1981. — 272 с. 27. http://www.phosagro.biz/files/7 992 027 234 423с 16f76e9e/titanomagnetite. pdf
  26. А.И., Резниченко В. А. Комплексное использование минерально-сырьевых ресурсов (фундаментальные основы) / И. П. Бардин и отечественная металлургия. М.: Наука, 1983. — С. 36−45.
  27. Титан / Гармата В. А., Петрунько А. Н., Галицкий Н. В. и др. М.: Металлургия, 1983. — 559 с.
  28. В.А., Соловьев В. И. Опытно-промышленное освоение двух-стадийного процесса плавки железотитановых концентратов. // Сб. «Процессы получения и рафинирования тугоплавких металлов» М.: Наука, 1975. — С. 19−28.
  29. B.C., Савченко A.A., Федорова В. М. Особенности железоти-танового оруднения Чинейского габброноритового массива в Забайкалье // Советская геология, 1977. № 4. — С. 136−141
  30. Г. Г. Комплексное использование железных руд за рубежом // Черная металлургия. 1972. № 8 (676). — С. 3−6.
  31. И.В. Производства ванадиевых сплавов за рубежом. Обзорная информация / Ин-т «Черметинформация», серия «Ферросплавное производство» 1986. Вып. 2. — 22 с.
  32. Т.Б., Белобородов В. И., Захарова И. Б. Флотационное обогащение титановых и циркониевых руд Апатиты: Изд-во КНЦ РАН, 1994.- 156 с.
  33. В.А., Липихина М. С., Попова М. В., Соловьев В. И. Об экономической эффективности переработки титаномагнетитовых концентратов Хибинской группы месторождений. М. Изд-во ИМЕТ РАН, 1986. — 15 с.
  34. В.А., Соловьев В. И. Исследование двухстадийного процесса электроплавки пудожгорского титаномагнетитового концентрата / Сб. «Процессы производства титана и его двуокиси» М.: Наука, 1973. -С. 31−37.
  35. Комплексное использование титаномагнетитов на новом этане развития производства / Резниченко В. А., Карязин И. А., Морозов A.A., Са-дыхов Г. Б. // Металлы, 2000. № 6. С. 3−8
  36. З.И. Получение «искусственного рутила» в процессе комплексной переработки прибрежных и шельфовых россыпных титаномагнетитов // Журнал прикладной химии. 2000. Т. 73. Вып.2. — С.11−14.
  37. A.c. 1 414 782 СССР. Способ получения искусственного рутила из обогащенных титансодержащих продуктов переработки титаномагнетитов / Ализаде З. И., Садыхов Г. Б., Гусейн-заде A.M. С 01 С 23/047 Бюл.№ 29 Заявл. 08.07.85 Опубл. 07.08.1988
  38. Ализаде З. И, Садыхов Г. Б. // Комплексное использование минерального сырья. Алма-Ата, 1986. № 11. С. 28−32.
  39. Ализаде З. И, Халилова.Х.Х. // Комплексное использование минерального сырья. Алма-Ата, 1992. № 2. С. 43−47.
  40. Ализаде З. И, Халилова Х. Х. // Тез. докл. VI Всесоюзное совещание по химии, технологии и применению ванадиевых соединений. Свердловск, 1990. — С. 62−67.
  41. Ализаде З. И, Халилова Х. Х. Окисление ванадия в процессе восстановительного обжига титаномагнетитовых концентратов природным газом в присутствии карбоната натрия.// Журнал прикладной химии, Т. 68. Вып. 6. 1995. С. 898−903.
  42. Пат. 2 206 630 РФ Способ переработки титаномагнетитовой ванадийсо-держащей руды на титанистый чугун, ванадиевый шлак и титансодер-жащий сплав. Коршунов Е. А., Смирнов JI.A., Дерябин Ю. А., Логинов Ю. Н., Миронов Г. В. Опубл. 20.06.2003.
  43. Evans R.K. Spotlight of vanadium // Metals and Mater. 1978. April. P. 1926.
  44. Jena B.C., Dresler W., Reilly I.G. Extraction of titanium, vanadium and iron from titanomagnetite deposits at pipestone lake, Manitoba, Canada. / Minerals Engineering, Vol. 8, Issues 1−2, 1995, P. 159−168.
  45. А.Л., Парфенов О. Г. Безотходная переработка ильменитовых4и титаномагнетитовых концентратов. // Химия в интересах устойчивого развития, № 16, 2008. С. 237−240.49. ГОСТ 9808–84.
  46. А.И., Резниченко В. А., Соловьев В. И. Электротермический способ переработки титаномагнетитовых руд Кольского полуострова. // Тез. докл. Симпозиума Финско-Советская-комиссия по экономическому сотрудничеству. Кольский проект: М., 1985. — С. 78−82.
  47. Пат. 2 025 524 РФ, С22 В 34/22, 34/12 Способ переработки титаномагнетитовых концентратов, содержащих ванадий / Рюмин A.A.- Всесоюзный нефтяной науч.-иссл. геологоразведочный ин-т. № 5 004 378/024- заявл. 01.07.1991- опубл. 30.12.1994. Бюл. № 24.
  48. A.c. 1 524 515 СССР, МПК С22 В 34/22 Способ переработки титаномагнетитовых концентратов, содержащих ванадий / Рюмин A.A., Микшин110
  49. В.П., Грибков В: В., Огородникова JI.A. № 4 446 826/02- заявл.1005.1988- опубл. 27.05.1995
  50. A.A. Прямое извлечение ванадия их титаномагнетитового концентрата. // Металлы, № 5. 1996, С 43−45.
  51. Пат. Финляндии № 64 653, Кл. С 22 В 34/00, С22 В 34/12, 1983.
  52. Hubert В., Roland Т. Gewinnung von vanadiumpentoxid aus Titanmagnetit // Erzmetall. 1978. 31.№ 9. S. 387−394.
  53. Пат. РФ 2 096 510, МПК C22 В 34/22 Способ извлечения ванадия из ти-танатных шлаков / Садыхов Г. Б., Резниченко В. А., Карязин H.A., Наумова Л. О. -№ 96 111 616/02- заявл. 07.06.1996- опубл. 20.11.1997.
  54. Пат. США 3 929 461, 75/30, С21 В 3/04 Окислительно-плавильный процесс для извлечения ванадия и титана из железных руд. 1975.
  55. Патент ФРГ, № 3 536 495.5, С22 В 34/22, 1987.
  56. О. А. и Гельд П. В. Физическая- химия пирометаллургических процессов'. Ч. 1. Реакции, между газообразными и твердыми фазами. -. Свердловск, Металлургиздат 1962 г. 672 с.
  57. Г. Б., Трусов Б. Г., Слынько JI.E. Универсальная программа^ для определения состава многокомпонентных рабочих тел и расчета некоторых тепловых процессов //Тр. МВТУ, 1973. № 159. С. 60−71.
  58. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное111издание: В 4-х т. /Гурвич Л.В., Вейц И. В., Медведев В. А. и др. М.: Наука, 1978−1982.
  59. JANAF Thermochemical tables: 2-nd edition. NSRDS-NBS 37. Washington: US Gov. Print Office, 1971. -1141 p. i
  60. JANAF Thermochemical Tables (Third Edition). J.Phys. Chem. Ref. Data vol.14 (1985) Suppl. № 1.71. http://webbook.nist.gov
  61. Barin J., Knacke O., Kubashewski O. Thermochemical properties of inorganic substances. Supplement. Berlin: Springer-Verlag, 1977. 861 p.
  62. Shick H. L. Thermodynamics of certain refractory compounds. V. l-2. N. Y. — London: Acad. Press, 1966.
  63. Основные свойства неорганических фторидов. Справочник /Под ред. Галкина Н. П. М: Атомиздат, 1975. — 400 с.
  64. А.С., Турчанин А. Г., Фесенко В. В. Термодинамические свойства карбидов. Киев: Наук. Думка, 1973. — 270 с.
  65. А.С., Литвиненко В. Ф. Термодинамические свойства нитридов. Киев: Наук. Думка, 1980. — 284 с.
  66. Ю.С., Гиммельфарб А. А., Пашков Н. Ф. Новые процессы получения металла (металлургия железа): Учебник для вузов. — М.: Металлургия, 1994. 320 с.
  67. В.А., Рапопорт М. Б., Ткаченко В. А. Металлургия титана. Исследование электроплавки титановых шлаков. М., Изд-во АН СССР, 1963. — 200 с.
  68. Huff V.M., Gordon S., Morrell V.E. General method and thermodynamical tables for computing equilibria.- NACA TR-1037, 1950.
  69. Термодинамические и теплофизические свойства продуктов сгорания. Справочник в 5 т., т.1 /Под ред. В. П. Глушко. М: ВИНИТИ АН СССР, 1971.
  70. White W.B., Johnson S.M., Dantzig G.B. Chemical equilibrium in complexmixtures. Journ.Chem.Phys., 1958, v.28, № 5.112
  71. F.B. Полные термодинамические функции и использование их- при расчете равновесных состояний сложных термодинамических систем.- Изв. вузов, Трансп. и энергетич. машиностр., 1966, № 2.
  72. И., Дефэй Р. Химическая термодинамика-. Новосибирск: Наука, 1966,510 с.
  73. Кричевский И: Р. Понятия и основы термодинамики. М: Химия, 1970.
  74. Cruise D.R. Notes on the rapid computation of complex equilibria. Journ.PHys.Chem., 1964, v.68, №.12.
  75. C.B. Новые варианты металлургической схемы переработки титаномагнетитов. В кн.: ИЛ. Бардин и развитие металлургии в СССР. -М.: Наука. 1976. С. 371−379.
  76. Теоретические основы процессов производства углеродистого феррохрома из уральских руд / В Л. Чернобровищ И. Ю. Пашкеев, F.F. Михайлов- A.A. Лыкасов, A.B. Сенин, O.A. Толканов. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. 2004. — 346 с.
  77. Взаимодействие окислов металлов с углеродом / В. П. Елютин, Ю. А. Павлов, В .П. Поляков, С. Б. Шеболдаев. М.: Металлургия, 1976. — 360 с.
  78. П.В., Есин O.A. Процессы высокотемпературного восстановления. -М.: Металлургиздат, 1962. 4.1. 671 с.
  79. В.И.Серба, Б. М. Фрейдин, Л. А. Майоров, И. Г. Колесникова, Ю. В-Кузьмич Новые возможности технологии титаномагнетита //6й Конгресс обогатителей стран CHF, T.l. M.: Альтекс, 2007 г. — С. 141 143
  80. В.И.Серба, Б. М. Фрейдин, Л. А. Майоров, И.Т.Колесникова- Ю. В. Кузьмич. Новые подходы к технологии титаномагнетита. //Сборник тезисов докладов Международной конференции по химической технологии «ХТ-07», т.1. Москва, 2007. С. 255−256.
  81. B.C., Резниченко В. А., Соловьев В. И., Цалапова HIM: Окатывание железо-титановых концентратов/ Сб. «Проблемы металлургиититана» М.: Наука, 1967. — С.28.113
  82. И.А., Борц Ю. М., Граур И. Ф. Производство окатышей различной основности.- М.: Металлургия, 1975. 191 с.
  83. Е.А., Гребенкин Г. А., Конев В. И. и др. Технология производства железорудных окатышей на Качканарском ГОКе // Окускование железных руд и концентратов: Науч.тр. Уралмеханобра.- Свердловск: Уралмеханобр. 1976. № 3. С. 89−97.
  84. П.В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии). М., Химия, 1982. — 272 с.
  85. H.H., Тресвятский С. Г. ДАН УССР, 1954, № 5, 374 с.
  86. B.C. Металлографические реактивы: Справочник. М.: «Металлургия», 1981. — С.6.
  87. A.A. В кн.: Русские ученые-металловеды. — М.: Маш-гиз, 1951.-504 с.
  88. Общая металлургия / Арсентьев П. П., Яковлев В. В., Крашенинников Н. Г., Зиновьев A.B., Арсентьева И. П. Учебн. для техн. М.: Металлургия, 1986, — с. 35.
  89. В.И., Фрейдин Б. М., Майоров JI.A., Колесникова И. Г., Кузьмич Ю. В., Калинников В. Т. О возможности формирования гранул металлической фазы в процессе восстановления титаномагнетитового концентрата //Цветные металлы. 2007. № 6. С. 74−78.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!