Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка гидрометаллургической технологии рафинирования медного концентрата от флотационного разделения медно-никелевого файнштейна

Диссертация: Исследование и разработка гидрометаллургической технологии рафинирования медного концентрата от флотационного разделения медно-никелевого файнштейна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследован химизм процесса атмосферного окислительного выщелачивания. Установлено, что наряду с переходом меди в раствор происходит ее осаждение по обменным реакциям с сульфидами никеля и железа. С повышением температуры с 20 до 85 °C при недостаточно интенсивной аэрации пульпы кислородом процесс выщелачивания меди протекает в диффузионном режиме, и зависимость скорости перехода в раствор меди… Читать ещё >

Исследование и разработка гидрометаллургической технологии рафинирования медного концентрата от флотационного разделения медно-никелевого файнштейна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Обзор научно-технической литературы по рафинированию медных концентратов
    • 1. 1. Поведение сульфидов меди при окислительном выщелачивании
    • 1. 2. Окислительное выщелачивание сульфидов никеля
    • 1. 3. Взаимодействие сульфидов с растворами сульфата меди
    • 1. 4. Гидротермальное рафинирование сульфидных концентратов растворами медного купороса
    • 1. 5. Применение технологии рафинирования при гидрометаллургической переработке медно-никелевых файнштейнов и медных концентратов
  • 2. Вещественный и химический состав концентрата
  • 3. Разработка технологии гидротермального рафинирования медного концентрата от флотационного разделения файнштейна
    • 3. 1. Прямое рафинирование
    • 3. 2. Выбор технологии окислительного выщелачивания
      • 3. 2. 1. Атмосферное окислительное выщелачивание
        • 3. 2. 1. 1. Методика проведения экспериментов
        • 3. 2. 1. 2. Изучение кинетики атмосферного выщелачивания
      • 3. 2. 2. Автоклавное окислительное выщелачивание
    • 3. 3. Гидротермальная обработка
      • 3. 3. 1. Методика опытов
      • 3. 3. 2. Особенности поведения железа
      • 3. 3. 3. Поведение никеля при гидротермальной обработке
  • 4. Математическое моделирование атмосферного окислительного выщелачивания и гидротермальной обработки
    • 4. 1. Постановка задачи
    • 4. 2. Математическое моделирование атмосферного выщелачивания
    • 4. 3. Математическое моделирование гидротермальной обработки
  • 5. Технологическая и аппаратурная схема рафинирования медного концентрата применительно к условиям Надеждинского металлургического завода
    • 5. 1. Технологическая схема
      • 5. 1. 1. Атмосферное выщелачивание
      • 5. 1. 2. Автоклавная гидротермальная обработка
    • 5. 2. Аппаратурное оформление схемы

В результате флотационного разделения медно-никелевых файнштейнов получаются медные концентраты, которые содержат до 5−5,5% Ni и. до 4−5% Fe. Флотационными методами достигнуть более полного разделения сульфидов меди и никеля невозможно, поскольку они находятся в весьма тонком взаимопрорастании [1]. При последующей пирометаллургической переработке концентратов никель и железо переходят в сухие свернутые шлаки, выход которых может достигать 30% от массы конверторной меди [2−4]. Эти шлаки возвращают в никелевую ветвь и перерабатывают в конверторах никелевого производства на медно-никелевый файнштейн.

Такая практика переработки шлаков имеет свои недостатки:

— в оборот направляются большие массы меди (до 2,5 т на 1 т никеля в шлаке).

— существенно возрастает объем вторичного файнштейна, получаемого из сухих шлаков (-9% от массы первичного файнштейна) и, соответственно, увеличиваются затраты на его повторную переработку;

— высокое содержание меди в шлаках приводит к получению медистых файнштейнов, которые при охлаждении образуют сложную мелкокристаллическую структуру, далее при флотации таких файнштейнов ухудшается качество флотационных концентратов;

— возрастают потери кобальта с отвальными шлаками при обеднении конверторных шлаков в электропечах.

Других, более эффективных технологий переработки сухих свернутых шлаков до сих пор не найдено.

Поэтому проблема снижения содержания никеля и железа в медных концентратах от флотационного разделения файнштейнов весьма актуальна. Особенно остро эта проблема стоит для Надеждинского металлургического завода Заполярного филиала ОАО «Горно-металлургической компании «Норильский никель» (в дальнейшем ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель»), где предполагается переработка медных концентратов высокоэффективной автогенной плавкой в печах Ванюкова с получением черновой меди и богатых относительно легкоути-лизируемых сернистых газов. Однако образование сухих свернутых шлаков затрудняет применение этого вида плавки.

Одним из наиболее перспективных способов удаления никеля и железа из медных концентратов является гидрометаллургический метод, в основе которого лежит взаимодействие при повышенных температурах сульфидов никеля и железа с раствором сульфата меди.

Целью диссертации является изучение закономерностей процессов, протекающих при окислительном выщелачивании и гидротермальном (в отсутствие кислорода) взаимодействии основных фазовых составляющих медного концентрата с раствором сульфата меди, и разработка технологии его рафинирования применительно к условиям гидрометаллургического производства На-деждинского металлургического завода (ГМП НМЗ) ЗФ ОАО «» ГМК «Норильский никель» с получением медного остатка, содержащего менее 0,5% никеля и железа и пригодного для последующей пирометаллургической переработки путем высокоэффективной автогенной плавки (например, в печах Ванюкова).

Очевидно, что разрабатываемая технология по возможности должна быть совместима с существующей технологией ГМП НМЗ. В наибольшей степени этому условию отвечает 2-ух стадийная технология, включающая получение раствора сульфата меди путем окислительного выщелачивания медного концентрата (I стадия) и рафинирование полученного твердого остатка путем гидротермальной обработки его полученным раствором (II стадия). В качестве жидкой фазы для первой стадии целесообразно использовать кислые растворы, получаемые при автоклавном окислительном выщелачивании пирротиновых концентратов. Это позволит использовать содержащуюся в них кислоту и направить на осаждение растворы после рафинирования с повышенной концентрацией цветных металлов. Операция осаждения в настоящей работе не рассматривалась. Осаждение цветных металлов из конечных растворов предполагается осуществлять с помощью штейнов обеднительных печей. Этот метод предложен и детально изучен в работах института Гипроникель [5,6].

В настоящее время на ГМП НМЗ имеется значительное количество незадей-ствованного оборудования (автоклавов емкостью 125 мЗ, реакторов, сгустителей и т. д.) [7]. Причина этого заключается в том, что при переходе к рыночной экономике на предприятии были существенно сокращены объемы переработки никель-пирротинового концентрата [8,9] по автоклавной технологии.

В связи с этим при разработке технологии предпочтительными являются решения, позволяющие использовать это имеющееся оборудование. При этом должны быть сохранены существующие на НМЗ объемы переработки пирроти-нового концентрата.

Решение этого комплекса вопросов не только устранит проблему переработки свернутых шлаков и позволит перерабатывать медные концентраты высокоэффективной автогенной плавкой, но и повысит извлечение цветных металлов.

В соответствии с ранее сформулированной целью работы поставлены и решены следующие основные задачи:

• изучены возможные варианты гидрометаллургических технологий для снижения содержания никеля и железа в медном концентрате;

• определено влияние различных параметров (температуры, скорости перемешивания, парциального давления кислорода и др.) на скорость окислительного выщелачивания медного концентрата;

• исследован химизм и механизм процессов, протекающих при гидротермальной обработке (ГТО) (поведение никеля и железа в условиях гидротермальной обработки).

• определены оптимальные условия операций разрабатываемой технологии.

Практическая ценность.

• Показана возможность снижения содержания железа до менее 0,5% в медном концентрате при прямом рафинировании путем подшихтовки к концентрату ковеллина или ковеллинсодержащего материала.

• Разработана технологическая схема гидрометаллургического рафинирования медного концентрата с получением высококачественного медного продукта с содержанием никеля и железа менее 0,5% каждого, пригодного для последующей пирометаллургической переработки путем высокоэффективной автогенной плавки (например, в печах Ванюкова).

• Разработанная технология применима в условиях существующего гидрометаллургического производства Надеждинского металлургического завода (НМЗ) Норильска и позволяет использовать имеющееся на заводе резервное оборудование.

На защиту выносятся.

• результаты исследований химизма и механизма процессов, протекающих при гто.

• параметры и условия проведения операций разработанной технологии.

Научная новизна.

• Установлен и теоретически обоснован аномальный характер зависимости перехода меди в раствор от температуры при недостаточной аэрации на атмосферной стадии;

• Изучен химизм и механизм окисления и восстановления ферро-ионов при ГТО;

• Теоретически обоснован механизм образования полидимита при гидротермальной обработке медного концентрата в чистой воде и в растворе сульфата меди. Осуществлен гидротермальный синтез полидимита путем окисления миллерита в присутствии медьсодержащих сульфидов в бескислородных условиях;

• Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена роль ковеллина в процессах окисления и восстановления железа, а также при образовании полидимита в условиях гидротермальной обработки.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались автором на конференции молодых специалистов АО «Институт Гипроникель» .

06.03.2002, а также на научных семинарах аспирантов, молодых специалистов и научных сотрудников в ОАО «Институт Гипроникель» .

Публикации. Основное содержание работы изложено в 4 научных публикациях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка литературы. Работа изложена на 124 страницах машинописного текста, содержит 25 рисунков, 18 таблиц. ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Предложена технология рафинирования медного концентрата, включающая атмосферное окислительное выщелачивание концентрата в растворе серной кислоты при температуре 50−60°С, расходе кислоты 250−350 кг/т с использованием в качестве окислителя кислорода или воздуха и гидротермальную обработку при температуре 170−175°С с получением медного концентрата с содержанием никеля и железа менее 0,5%. В качестве жидкой фазы для выщелачивания может быть использован раствор от автоклавного окислительного выщелачивания пирротинового концентрата.

2. Исследован химизм процесса атмосферного окислительного выщелачивания. Установлено, что наряду с переходом меди в раствор происходит ее осаждение по обменным реакциям с сульфидами никеля и железа. С повышением температуры с 20 до 85 °C при недостаточно интенсивной аэрации пульпы кислородом процесс выщелачивания меди протекает в диффузионном режиме, и зависимость скорости перехода в раствор меди от температуры имеет аномальный характер — скорость процесса замедляется. Это объясняется как снижением растворимости кислорода в жидкой фазе пульпы с повышением температуры, так и увеличением количества меди, осаждаемой по обменным реакциям. С повышением интенсивности аэрации зависимость скорости перехода меди в раствор от температуры приобретает обычный характер.

3. Изучен химизм и механизм окисления ферро-ионов при автоклавной гидротермальной обработке. Показано, что в начальный период ГТО при низкой концентрации кислоты в растворе (рН около 2,1) происходит интенсивный ок-сигидролиз присутствующих в растворе ионов железа (2+). Установлено, что окисление Fe (2+) ионами меди возможно только в присутствии в пульпе ко-веллина CuS, при этом восстановленная медь образует дигенит. В заключительный период процесса, когда концентрация кислоты в растворе возрастает, окисленное железо восстанавливается серой ковеллина и вновь переходит в раствор.

Найдена причина неполного удаления железа при рафинировании медного концентрата, наблюдавшегося в работах предыдущих исследователей. Установлено, что ярозит, образующийся при окислительном воздействии воздуха на медный концентрат, не восстанавливается присутствующим в концентрате халькозином даже при высоких температурах рафинирования из-за низкой активности этого сульфида. Восстановление железа ярозита происходит только под действием активного ковеллина, образующегося на первой стадии, в результате чего содержание железа в концентрате удается снизить до менее 0,5%. Показана возможность снижения содержания железа в конечном Си концентрате при прямом рафинировании путем подшихтовки к медному концентрату ковеллина или ковеллинсодержащего материала. На основании полученных экспериментальных результатов и данных рентгеноструктурного анализа предложен и объяснен механизм образования полидимита при гидротермальной обработке медного концентрата как в чистой воде — путем окисления миллерита медью ковеллина по реакции твердофазного превращения, так и в растворе сульфата меди — окислением NiS как медью ковеллина, так и ионами меди. Показано, что при окислении миллерита до полидимита медь ковеллина и ионы меди восстанавливаются с образованием Cu2-xS. Впервые осуществлен гидротермальный синтез полидимита путем окисления миллерита в присутствии медьсодержащих сульфидов в безкислородных условиях при температурах 130−170°С. Выполнено математическое моделирование атмосферной стадии и гидротермальной обработки. На основании экспериментальных данных определены кинетические параметры процессов.

С помощью математических моделей рассчитана аппаратурная схема процесса, в основе которого лежит использование имеющегося на ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» оборудования. Выполненные расчеты свидетельствуют о том, что цепочка аппаратов, состоящая из 3−4-ех реакторов емкостью 80 м³ для атмосферного выщелачивания и 4-ех горизонтальных автоклавов емкостью 125 м³ для ГТО, позволяет перерабатывать до 300−400 тыс. т медного концентрата в год при остаточном содержании никеля и железа в концентрате не выше 0,5%.

Технико-экономический расчет по совершенствованию ГМП НМЗ с применением автоклавного рафинирования медного концентрата показал, что ожидаемый экономический эффект составляет ~11 млн USD.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Н., Кричевский Л. А. Новый способ разделения медно-никелевых файнштейнов. // Записки ЛГИ. 1953. — T.XXVIII. — С. 197−256.
  2. Подготовка медных конвертерных шлаков к гидрометаллургической переработке. / Мироевский Г. П., Попов И. О., Голов А. Н. и др. // Цветные металлы. -2001,-№ 2, — С.127−129.
  3. Гидрометаллургическая переработка свернутых никельсодержащих медных шлаков. / Попов И. О., Мироевский Г. П., Шаньгин О. В., Шкондин М. А. // Цветные металлы. -2001.- № 2 С. 124−126
  4. Реконструкция никельрафинировочного производства. / Бурухин А. Н., Га-ланцева Т. В, Нафталь М. Н., Сущев А. В., Шестакова Р. Д. // Цветные металлы.-2000. -№ 6.-С. 56−61.
  5. Автоклавная технология переработки пирротиновых концентратов с максимальным разложением сульфидов и раздельной переработкой жидкой и твердой фаз: Отчет о НИР/ АО «Институт Гипроникель», Рук. Калашникова М. И., Лапин А. Ю. инв. № 102 344. С-Пб., 1999.
  6. Исследование способа осаждения сульфидов цветных металлов медно-никелевым файнштейном. / Розов Д. Е., Калашникова М. И., Шнеерсон Я. М. // Труды АО «Институт Гипроникель «. С-Пб., 2000. — С.49−55.
  7. Особенности выщелачивания высокомедистого файнштейна. / Нафталь М. Н., Шестакова Р. Д., Галанцева Т. В., Петров А. Ф., Кожанов А. Л. // Цветные металлы. 2000.-№ 6.-С.44−49.
  8. Н.П. Анализ направлений и разработка технических решений коренного усовершенствования технологии переработки никельсодержащего сырья на Норильском горно-металлургическом комбинате: Автореф. дис.канд. техн. наук Санкт-Петербург, 1993 г. — с.28
  9. Н.П. Разработка технологии автоклавно-окислительного выщелачивания высокосернистого никель-пирротинового концентрата. // Цветные металлы. 1992. — № 7.- с.9−13
  10. Исследование вещественного состава файнштейнов и совершенствование технологии их переработки. / Мироевский Г. П., Голов А. Н, Максимов О. А., Ер-цева Л.Н. и др. // Цветные металлы. 2001. — № 2. — С.30−35.
  11. А.Г., Соловов Н. И., Вайсбурд С. Е. Формы нахождения кобальта в файнштейнах. // Цветные металлы. 1978. — № 6. — С.11−14.
  12. А.Г., С.Е.Вайсбурд, В.Ф.Серебряков. Растворимость никеля и меди в сульфидах меди и никеля. // Известия ВУЗов. / Цветная металлургия. 1979. -№ 1.- с.23−25
  13. I.H. // Austral. J. Appl. Sci. 1958. V9, № 1. P.36−51.
  14. Г. Н., Майорова E.B. Кинетика автоклавного выщелачивания белого мата. // ЖПХ. 1963. — Т.36. — № 10. — С. 2148−2154.
  15. А.В., Худяков И. Ф., Смирнов В. И. Изучение кинетики автоклавного окисления сульфидов некоторых цветных металлов. // Известия ВУЗов./ Цветная металлургия. 1964. — № 1. — С. 61−65.
  16. Чугаев J1.B. Исследование кинетики окисления плавленых сульфидов меди и никеля с целью установления оптимальных условий их разделения при автоклавном выщелачивании. Дис.. канд. техн. наук./ЛГИ. Д., 1965.- 192 с.
  17. Dahms J., Gerlah J., Pawlek F. Beitrag zur Drucklaudung von Kupfersulfiden. «Z.Erzbergbau und Metallhuttenwesen», 1967. т.20. — № 5. — P.203−208. ЭИЦМ, 1967, № 27, реф.103, c.12−17. / РЖМ. — 1967. -N10ril6.
  18. Полупромышленные испытания автоклавной технологии переработки медных концентратов на комбинате «Североникель» / Соболь С. И., Позняков В. Я., Гутин В. А. и др. // Бюллетень ЦНИИЭИЦМ. Цветная металлургия. 1976. -№ 23. — с. 16−19 / РЖМ. — 1991. — № 2. Г225.
  19. Изучение каталитического влияния железа на автоклавное кислотное выщелачивание халькозина //Жани 3., Мао М./ Юся идиныпу/ 1990, 42, № 3, с. 64−68. Кит., рез. Англ.
  20. Автоклавная технология переработки медного концентрата от флотационного разделения файнштейна / Соболь С. И., Горячкин В. И., Нелень Н. М. и др. //
  21. Сб. тр. «Гинцветмета». 1969. — № 29. — С. 137−146.
  22. Изменение минералогического состава сульфидов меди в процессе их кислотного растворения // Havlik Т. Skrobian М. Huth Listi, 1983, 43, № 12, С. 856 860. /РЖМ, 1989, № 6 А98.
  23. Исследование электрохимического разложения халькозина методом инверсионной вольтамперометрии / Немешаева JI.A., Елисеев Н. И., Дресвянника Т.П.// Изв. ВУЗов. / Цв. металлургия. 1989. — № 2. — С. 23−26.
  24. Г. Н. и др. Параметры автоклавного выщелачивания никелевого концентрата завода Моа. // Сб. «Автоклавные процессы в цветной металлургии»./ ЦНИИ ЦМ. М., 1966. — с.222
  25. Кислотное выщелачивание и осаждение никеля на заводе Моа-Бей.// Бюлл. ЦНИИ ЦМ. 1960. — № 18. — с.98
  26. Г. Н.Доброхотов. Автореф. дис.. д-ра техн. наук./ ЛГИ Гипроникель. 1965.-c.52
  27. Г. Н., Майорова Е. В. Кинетика автоклавного выщелачивания никелевого файнштейна. // Изв. ВУЗов./ Цветная металлургия. 1965. — № 1.-с.65
  28. Г. Н., Онучкина Н. И. // Цветные металлы. 1957. — № 3. — с.35−40
  29. И. Герлах, Ф. Павлек и Г. Ритезель. К вопросу о выщелачивании сульфидов никеля под давлением. (Перевод ЦНИИ ЦМ) Erzmetall, 1970, № 10, s.s.486−492
  30. Л.В., Масленицкий И. Н. Особенности автоклавного растворения плавленых сульфидов никеля и меди. // Труды проектного и научно-исследовательского института Гипроникель. 1965. № 24. — С. 31−47.
  31. И.Н. и др. Автоклавные процессы в цветной металлургии// М.: Металлургия, 1969 г. С. 349.
  32. М.В.Никитин, Л. В. Чугаев, И. Н. Масленицкий. Кинетика автоклавного окисления моносульфида никеля. // Записки горного института им. Г. В. Плеханова, Ленинград,. t. L, вып. З, 1970 г.- с. 18−26
  33. Л.В. Окислительное растворение сульфида никеля при повышенныхтемпературах и давлениях кислорода // ЖНХ. 1965. — Т. 10. — № 8. — с. 17 771 781.
  34. Hofirek Z. and Kerfoot D.G.E. The Chemistry of the nickel- copper matte leach and its application to process control and optimization. // Hydrometallurgy, 29, (1992), 357−381.
  35. Hofirek Z. Application of «non-oxidising» pressure leach as a key stage for reduction of sodium sulphate production in Ni/Cu matte refining. / ALTA 2002, Nickel/Cobalt-8. Technical proceedings.
  36. Fugleberg S., Hultholm S. E, Holohan T. Method for leaching nickel-copper matte employing substantially neutral leaching solutions.// U.S. Pat. № 5 628 817, 1997
  37. С.И. // Цветные металлы. 1959. — № 2. — С. 34−40
  38. JI.B. Взаимодействие плавленого сульфида никеля с растворами сернокислой меди при повышенных температурах. // Известия Вузов./ Цветная Металлургия. 1968. — № 2. — С.24−28.
  39. И.Н., Чугаев JI.B. Автоклавная переработка промпродуктов флотационного разделения файнштейнов. // Цветные металлы. 1965. — № 4. -с.35−39.
  40. Чугаев J1.B. Взаимодействие медно-никелевого файнштейна с растворами сульфата меди под давлением кислорода. // Известия ВУЗов./ Цветная металлургия. № 4. — 1968. — с.22−26.
  41. Blanco, JJ.L., Ranco, P., Gmojevich, G., and Simons, C.S./ U.S. pat 4 093 526
  42. Knuutila, K., Hultholm, S.-E., Saxen, B. and Rosenback, L., New nickel process increasing production at Outokumpu Harjavalta Metals, Finland, ALTA Ni/Co 1997, Pressure Leaching and Hydrometallurgy Forum, Perth, May 1997
  43. Kerfoot D.G.E., Raudsepp R. Upgrading copper sulphide residues containing nickel and arsenic. U.S. Patent No 5 344 479 (1994).
  44. Mckay D.R., Halpern J. Trans, of the Metallurg. Society of AIME, 1959, v.212, № 3, p.301−309
  45. Г. Ж. Проблемы современной металлургии 1955, № 3, с.49
  46. С.С., Неустроев В. И., Худяков И. Ф. Гидрометаллургическая активация халькопиритных концентратов. // Цветные металлы.- 1976. -№ 6. -С.20−22.
  47. В.К., Набойченко С. С., Худяков И. Ф. // Тр. ин-та Унипромедь. Свердловск, 1978. Т.21. с.128−133.
  48. С.С., Неустроев В. И. О гидротермальном взаимодействии халькопирита с сульфатом меди. // Цветные металлы. 1978. — № 6. — с.8−11.
  49. С.С., Неустроев В. И. О гидротермальном взаимодействии пирита с сульфатом меди. // Известия ВУЗов / Цветная металлургия. № 1. — 1980. — С.22−26.
  50. С.С., Худяков И. Ф. Особенности гидротермального взаимодействия сульфидных минералов с сульфатом меди. // Цветные металлы. № 8. -1981. — С.19−23.
  51. С.С., Лебедь А. Б. Гидротермальное взаимодействие в системе CuS-CuS04. //Известия Вузов. /Цветная металлургия. 1984. — № 6. — С.99−102.
  52. С.С., Плеханов К. А. Показатели автоклавной обработки медных никельсодержащих концентратов растворами сульфата меди. // Цветные металлы. 1987. — № 12. — С.30−34.
  53. MaKwana М.М., Kerfoot D.G.E., Stiksma J. Process for upgrading copper sulphide residues containing nickel and iron. U.S. Patent № 5 993 514,1999.
  54. С. И. Гутин В.А., Фраш Т. М. и др. Об автоклавном рафинировании медных концентратов от разделения файнштейнов. // Цветные металлы. № 5. -1977. — С.14−16.
  55. РЖМ, 1985, № 9 Г 206 П. Способ кислотного выщелачивания магнитных и немагнитных медно-никелевых штейнов. Пат. № 1 173 655, Канада. Заявл. 30.10.81, № 390 940, опубл. 04.03.84
  56. Р.П., Медведева Л. С., Присягина Н. И., Алексеев В. А. // Геохимия,-1983. № 5. — с.665−676.
  57. Ф. Основы прикладной химии. Т.2.- М.: Металлургия 1975.- 380 с.
  58. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. Набойченко С. С., Ни Л. П., Шнеерсон Я. М., Чугаев J1.B. // Екатеринбург: ГОУ УГТУ УПИ, 2002, 940с.
  59. Fugleberg S., Hultholm S.-E, and Holohan, T.N., Method for leaching nickel-copper matte, S. African Patent Appl., 95/9715, November, 1995.
  60. Fugleberg S., Hultholm S.-E, Rosenback K.L. Development of the Hartley Platinum leaching process. // Hydrometallurgy, 39, № 1−3,1995,1−10.
  61. Holohan, T.N., Montgomery, G.W.G. and Lathwood, A.J., Commissioning of the Base Metal Refinery at Hartley Platinum // ALTA Ni/Co 1998, Pressure Leaching and Hydrometallurgy Forum, Perth, May 1998.
  62. Hofirec Z., Kerfoot D.G.E. // Hydrometallurgy. 1995. № 39. p. 91−116
  63. ANON, Matthey Rustenburg Refiners, J.S. Afr.Inst.Min.Metall., 81 (1981), 1114.
  64. Hofirec Z. and Halton P., Production of high quality electrowon nickel at Rustenburg Base Metals Refiners, In: P.L.Claessens and G.B.Harris (Editors), Electrometal-lurgical Plant Practice, Pergamon, New York (1990), pp.223−251.
  65. Гидрометаллургическая технология переработки медного остатка от коллективного выщелачивания файнштейна.: Отчет по НИР АО «Институт Ги-проникель». Рук. Лапин А. Ю. — инв. № 117 980., С -Пб. — 2002 г.
  66. Разработка комплексной технологии переработки закаленного высокомедистого файнштейна в АО «Норильский комбинат.: Отчет о НИР / Норильск. -1998.
  67. Разработка технологии переработки медного шлама.: Отчет о НИР. / АО «Институт Гипроникель». Рук. Муравин К. А., Затицкий Б.Э.- инв. № 113 943.- СПб. 1997 г.
  68. С.И., Бесолов А. Ф., Плетенева Н. Б. Гидрометаллургический способ переработки сульфидных медных концентратов и полупродуктов медного производства. Авторское свидетельство № 191 810,1967.
  69. Д.Н., Резник И. Д., Соболь С. И. Применение кислорода в цветной металлургии.//М.- Металлургия. 1983.-264с.
  70. О химическом взаимодействии элементарной серы с медью и железом в водном сульфатном растворе / Серова Н. В, Горячкин В. И., Славская А. И. и др.// ЖПХ. 1977. — T.L. — В 12. — с.2636−2641
  71. А.Н., Вольдман Г. М., Беляевская Л. В. Теория гидрометаллургических процессов. // Изд-во «Металлургия». 1983 г. — 424 с.
  72. Р.М.Гаррелс, Ч. Л. Крайст. Растворы, минералы, равновесия. М.: Мир., 1968.-368 с.
  73. Д.Воган, Дж.Крейг. Химия сульфидных минералов. М.: Мир., 1981, с.445−460
  74. Г. Б. Наумов, Б. Н. Рыженко, И. Л. Ходаковский. Справочник термодинамических величин (для геологов). М.: Атомиздат, 1971. — 240с.
  75. Ю.В., А.Л. Сиркис, Г. Р. Колонин. Сера и сульфидообразование в гидрометаллургических процессах./ Труды института геологии и геофизики им. 60-летия Союза ССР.- Вып. 687 // Новосибирск: Изд. «Наука». 1987. — с. 162
  76. Е.М., Шейнин А. Б. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения. Л.: Химия, 1971, с. 248.
  77. Е.М., Шварцман Р. А., Шухвостов П. П. «Некоторые закономерности синтеза пентакарбонила железа» // Сборник научных трудов «Исследования в области металлургии никеля и кобальта». Гипроникель: Ленинград, 1983, с. 125−132.
  78. М.Б., Вигдорчик Е. М., Зильбер Э. Р., Шейнин А. Б. Математическое моделирование процессов растворения, протекающих в нестационарныхусловиях. «Применение ЭВМ в металлургии». // Научные труды МИСиС, № 82. / М.: Металлургия, 1975.
  79. Механические перемешивающие устройства. Руководящий документ. РД 26−01−85. Тема 5 088. ЛенНИИХимМаш.
  80. JI.B., Березкина Н. А., Шнеерсон Я. М. Особенности поведения никеля и железа при автоклавном рафинировании медных концентратов от флотационного разделения медно-никелевых файнштейнов.// Химическая технология.- 2003. № 12. — С.24−29
  81. JI.B., Березкина Н. А., Шнеерсон Я. М. Разработка технологии рафинирования медных концентратов от флотационного разделения медно-никелевых файнштейнов. // Химическая технология.- 2003. № 12. — С. 18−24
  82. JI.B., Березкина Н. А., Шнеерсон Я. М. Гидротермальное рафинирование медного концентрата от флотационного разделения медно-никелевых файнштейнов. // Цветные металлы. 2004. — № 12. — С.87−90
  83. Математическое моделирование технологии рафинирования медных концентратов от флотационного разделения медно-никелевых файнштейнов / Ви-гдорчик Е.М., Шнеерсон Я. М, Жмарин Е. Е., Чугаев Л. В., Березкина Н.А.// Химическая технология. 2004. — № 1. — С. 19−23
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!