Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка методов прогнозирования износа элементов бурильных и обсадных колонн при строительстве скважин

Диссертация: Исследование и разработка методов прогнозирования износа элементов бурильных и обсадных колонн при строительстве скважин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На вертикальном участке ствола растянутая часть колонны обсадных или бурильных труб (при отсутствии крутящего момента) принимает форму, близкую к оси скважины. На колонну действуют растягивающие нагрузки, а на участках локального искривления ствола в поперечном сечении труб дополнительно возникают вызываемые поперечными нагрузками изгибающие напряжения. В промысловой практике при бурении глубоких… Читать ещё >

Исследование и разработка методов прогнозирования износа элементов бурильных и обсадных колонн при строительстве скважин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ В ОБЛАСТИ РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ИЗНОСА ОБСАДНЫХ И БУРИЛЬНЫХ КОЛОНН
    • 1. 1. Основные виды и причины отказов обсадных колонн
    • 1. 2. Износ обсадных колонн при строительстве скважин
    • 1. 3. Надёжность колонны бурильных труб при строительстве скважин
      • 1. 3. 1. Абразивный износ наруэюной поверхности бурильных труб, соединительных замков и УБТ
      • 1. 3. 2. Износ замковых резьб бурильных труб
  • выводы
  • 2. УСТОЙЧИВОСТЬ БУРИЛЬНОЙ И ОБСАДНОЙ КОЛОНН В СКВАЖИНЕ
    • 2. 1. Общие положения
    • 2. 2. Устойчивость колонны в вертикальной скважине
      • 2. 2. 1. Устойчивость невращающейся колонны
      • 2. 2. 2. Вращение колонны ротором
    • 2. 3. Продольная устойчивость колонны труб в наклонной скважине
  • Выводы
  • 3. УПРУГОДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ ОБСАДНОЙ И БУРИЛЬНОЙ КОЛОНН В ВЕРТИКАЛЬНЫХ И НАКЛОННЫХ СКВАЖИНАХ
    • 3. 1. Общие положения
    • 3. 2. упругодеформированное состояние бурильной колонны в наклонной скважине
    • 3. 3. упругодеформированное состояние направляющего участка бурильной колонны (КНБК) в вертикальной скважине
    • 3. 4. Пространственная спиральная деформация колонны труб в наклонной скважине
    • 3. 5. Спиральный изгиб растянутой части бурильной колонны при роторном бурении
    • 3. 6. Влияние соединительных замков (муфт) труб на спиральную деформацию колонны
    • 3. 7. Продольно-поперечный изгиб бурильных труб в наклонной скважине
    • 3. 8. Силы прижатия бурильной колонны к стенке обсадной колонны или открытого ствола скважины при плоских формах деформации
      • 3. 8. 1. Участки локального искривления ствола
      • 3. 8. 2. Наклонная скваэюина. ПО
  • выводы
  • 4. ИЗНОС ОБСАДНЫХ И БУРИЛЬНЫХ КОЛОНН ПРИ БУРЕНИИ ГЛУБОКИХ СКВАЖИН
    • 4. 1. Интенсивность износа колонн
    • 4. 2. износ промежуточных обсадных колонн при спуско-подъёмных операциях
    • 4. 3. износ обсадных колонн при вращении бурильного инструмента ротором
    • 4. 4. Снижение интенсивности износа обсадных колонн
    • 4. 5. Прогнозирование износа обсадных колонн по результатам анализа технического состояния обсадных колонн в скважине или стендовых испытаниях натурных образцов
    • 4. 6. Другие виды износа обсадных колонн
    • 4. 7. износ элементов бурильных колонн
      • 4. 7. 1. Влияние упругой деформации и характера вращения, бурильного инструмента на виды износа основных элементов колонны
      • 4. 7. 2. Износ соединительных замков бурильных труб при спуско-подъёмных операциях
      • 4. 7. 3. Износ соединительных замков при спуско-подъёмных операциях
      • 4. 7. 4. Износ соединительных замков бурильных труб при вращении колонны ротором
      • 4. 7. 5. Износ УБТ
  • выводы
  • 5. ИЗНОС РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ
    • 5. 1. Основные элементы механики износа замковых резьб
    • 5. 2. Результаты исследований износа резьбовых соединений
      • 5. 2. 1. Взаимодействие резьбовой смазки с поверхностью резьбы
      • 5. 2. 2. Влияние предварительной приработки на эксплуатационный ресурс замковых резьб
      • 5. 2. 3. Влияние типов антифрикционных герметизирующих составов на эксплуатационный ресурс резьбовых соединений
      • 5. 2. 4. Влияние веса свечи бурильных труб на эксплуатационный ресурс замковых резьб
      • 5. 2. 5. Изменение геометрических параметров резьбы при многократном свинчивании-развинчивании
      • 5. 2. 6. Результаты металлографических исследований
    • 5. 3. Регламентация технологических требований, обеспечивающих повышение эксплуатационного ресурса замковых резьб
  • Выводы

Актуальность темы

Продолжительность безаварийной эксплуатации нефтяных скважин, в первую очередь, зависит от качества их строительства. Трение и износ обсадных и бурильных труб при спуско-подъемных операциях, а также в процессе бурения являются причинами резкого снижения их надежности, появления деформаций, сквозного протирания обсадных колонн и возникновения серьезных аварийных ситуаций, как при строительстве, так и при последующей эксплуатации скважин.

Протирание обсадных колонн при бурении глубоких вертикальных и наклонных скважин наблюдается на участках интенсивного локального искривления ствола, набора зенитного угла и корректировки направления скважины с помощью специальных отклоняющих устройств.

Предопределяющие износ и протирание силы взаимодействия обсадных и бурильных труб, в свою очередь, зависят от условий потери устойчивости и основных параметров упругодеформированного состояния обсадных и бурильных труб в скважине, от качества центрирования обсадной колонны на участках локального искривления ствола, набора и спада зенитного угла скважины.

При трении также изнашиваются и соединительные замки бурильных труб. Интенсивность их износа в верхней (растянутой) части бурильной колонны по длине одного замка относительно равномерна. А в сжатой части, из-за пространственной упругой деформации в виде винтовой спирали, износ принимает бочкообразную форму и с приближением к долоту увеличивается. В открытом стволе скважины интенсивность износа кратно выше, чем в обсадной колонне. При высокой абразивности слагающих стенки скважины горных пород заметным становится износ не только соединительных замков бурильных труб, но и наружной поверхности утяжелённых бурильных труб (УБТ).

Эксплуатационный ресурс соединительных замков бурильных труб при спуско-подъёмных операциях ограничивается износостойкостью замковых резьб. Поэтому для большей части отечественных нефтегазодобывающих регионов актуальными являются вопросы рационального использования труб и применение технологических методов снижения износа замковых резьб.

Основные виды износа обсадных и бурильных колонн, из-за необходимости предварительного изучения их упругодеформированного состояния в скважине, до настоящего времени исследованы недостаточно полно. В результате, в промысловой практике доминирует эмпирический метод, затрудняющий возможность прогнозирования долговечности крепи скважин и возникновения аварийных ситуаций. Поэтому для комплексной оценки и обеспечения возможности прогнозирования различных видов износа промежуточных обсадных колонн и бурильного инструмента в работе рассмотрены условия потери устойчивости, различные виды и основные параметры упругодеформированного состояния обсадных труб и бурильного инструмента в скважине.

Целью работы является исследование условий взаимодействия бурильных и обсадных колонн при строительстве скважин и разработка на этой основе научно обоснованных методов расчета, прогнозирования износа и предупреждения возможных осложнений и аварийных ситуаций.

Основные задачи исследований.

1. Анализ и исследование основных причин, вызывающих протирание обсадных колонн и абразивный износ элементов бурильного инструмента в глубоких вертикальных и наклонных скважинах.

2. Исследование вопросов устойчивости, пространственного упругодеформированного состояния и взаимодействия обсадной и бурильной колонн между собой и со стенками скважины, определяющих их износ в процессе бурения и спуско-подъемных операциях.

3. Разработка математической модели износа обсадных колонн при спуско-подъемных операциях и вращении бурильного инструмента ротором.

4. Разработка методики прогнозирования износа обсадных и бурильных колонн с учетом результатов анализа их технического состояния.

5. Исследование влияния основных технологических факторов на эксплуатационный ресурс замковых резьбовых соединений бурильных труб. Прогнозирование износа и разработка технологических мероприятий по его снижению.

Основные защищаемые положения.

1. Результаты исследований упругой пространственной деформации обсадных и бурильных колонн в скважине, а также расчёт сил их взаимодействия между собой и со стенками открытого ствола скважины.

2. Аналитическая модель прогнозирования износа обсадных и бурильных колонн на базе проведённых исследований сил взаимодействия между ними.

3. Результаты промысловых исследований влияния эксплуатационных факторов на износ резьбовых соединений бурильных труб.

4. Методика прогнозирования износа промежуточных обсадных колонн при бурении глубоких вертикальных и наклонных скважин.

При бурении скважин практически во всех случаях интенсивность протирания обсадных колонн зависит от сил прижатия и трения соединительных замков бурильных труб к их внутренней поверхности. Взаимодействие, а также интенсивный износ (за исключением износа резьбовых соединений) обсадной и бурильной колонн рассматриваются, в первую очередь, на участках:

1. Локального искривления ствола в вертикальной и наклонной скважинах, вызванных различными неблагоприятными условиями бурения:

— большими углами падения пластов в вертикальных скважинах;

— отклонениями направления ствола от нормали к плоскости напластования пород в наклонных скважинах;

— частой перемежаемостью пропластков различной твердости;

— анизотропностью пород.

2. Набора зенитного угла с небольшими (до 60. 120 м) радиусами искривления ствола.

3. Корректировки траектории ствола наклонной скважины с применением различных видов отклонителей.

Научная новизна.

1. Для различных способов бурения на базе анализа основных видов потери устойчивости, плоской и пространственной форм упругой деформации элементов бурильного инструмента проведены исследования сил их взаимодействия со стенками обсадной колонны.

2. Разработана методика расчёта сил прижатия бурильных труб к стенкам обсадной колонны на различных интервалах бурения вертикальных искривлённых и наклонных скважин.

3. Установлены основные эксплуатационные факторы, определяющие интенсивность и величину механического износа обсадных колонн при бурении скважин, приводящие к нарушению их технического состояния и герметичности скважины в целом.

4. Разработаны теоретические основы выявления потенциально опасных участков износа обсадных и бурильных колонн по результатам инклинометри-ческих замеров в реальной скважине. Создана методика рационального выбора технико-технологических мероприятий по снижению интенсивности износа на этих участках.

5. Впервые разработаны и научно обоснованы методы прогнозирования износа обсадных колонн по результатам анализа их технического состояния и бурильных труб по результатам отработки контрольных комплектов.

6. Проведены экспериментальные исследования влияния веса свечей, три-бологических характеристик смазок, режимов предварительной приработки и ряда других эксплуатационных факторов на износ резьбовых соединений бурильной колонны.

Практическая ценность.

1. Полученные результаты исследований позволяют прогнозировать допустимую величину износа, выделять интервалы с наиболее изношенными участками колонн, оценивать их остаточную прочность, выбирать профилактические мероприятия, периодичность инструментального контроля и время проведения предупредительного ремонта в процессе строительства и последующей эксплуатации скважины.

2. На основе проведенных теоретических исследований разработан и внедрен комплекс технологических мероприятий по приработке и снижению износа резьбовых соединений бурильной колонны, позволяющий сократить расход бурильных труб в Западной Сибири — до 37% в год.

3. Разработаны практические мероприятия по увеличению надежности оборудования, включающие в себя использование секций обсадных колонн с большей толщиной стенки, подбор соотношений твердости трущихся поверхностей элементов бурильных и обсадных колонн.

4. Установлены режимы предварительной приработки резьбовых соединений бурильных колонн перед вводом в эксплуатацию, определён их эксплуатационный ресурс в реальных горно-геологических условиях бурения скважин.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались на научно-технических конференциях:

— на учёном совете нефтетехнологического факультета СамГТУ (Самара,.

1995);

— на международной конференции: «Актуальные проблемы переработки нефти и перспективы производства смазочных материалов в Узбекистане» (Ташкент, 1996);

— на научно-техническом совете НПЦ «Кольская сверхглубокая» (Заполярный,.

1996);

— на 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных (Уфа, 1997);

— на всероссийской конференции молодых учёных, специалистов по проблемам газовой промышленности России;

— на научно-практической конференции (Уфа, БашНИПИнефть, 2002);

— на отраслевом совещании ОАО «Газпром»: Методы и технологии противокоррозионной защиты, новые материалы и оборудование для защиты магистральных газопроводов, коммуникаций подземных и морских промыслов, ГПЗ, ПХГ от различных видов коррозии (Саратов, 2003).

Публикации.

По результатам проведенных исследований опубликована 41 работа, в том числе:

2 монографии, 33 статьи, 2 инструкции, тезисы докладов, получено 4 авторских свидетельства и патентов РФ на изобретения.

Объем и структура работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов и рекомендаций. Изложена на 248 стр., содержит 22 табл., 63 рис., 2 приложения, 121 библиографическую ссылку.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

Проведенные исследования устойчивости, упругодеформированного состояния, условий взаимодействия и износа обсадной колонны и основных элементов бурильной в вертикальных искривленных и наклонных скважинах позволили установить или подтвердить следующее:

Проведённые исследования устойчивости, упругодеформированного состояния, условий взаимодействия и износа обсадной колонны и основных элементов бурильной в вертикальных искривленных и наклонных скважинах позволили установить или подтвердить следующее:

1. На вертикальном участке ствола растянутая часть колонны обсадных или бурильных труб (при отсутствии крутящего момента) принимает форму, близкую к оси скважины. На колонну действуют растягивающие нагрузки, а на участках локального искривления ствола в поперечном сечении труб дополнительно возникают вызываемые поперечными нагрузками изгибающие напряжения. В промысловой практике при бурении глубоких скважин на этих участках наблюдаются аварийные ситуации, проявляющиеся в протирании обсадных колонн или в нарушении их герметичности, а также в поломках бурильных труб, в том числе связанных с их малоцикповым усталостным разрушением по телу вблизи замковых соединений.

2. Сжатая часть нефтепромысловой колонны с элементами круглого поперечного сечения теряет продольную устойчивость в скважине только один раз с последующей упругой деформацией своей оси в виде какой-то пространственной (в простейшем случае, спиралеобразной) кривой. Дальнейший рост величины сжимающей нагрузки сопровождается эквивалентным ей постепенным наращиванием потенциальной энергии изгиба. Деформация колонны происходит в плоскости цилиндра. При этом скачкообразных изменений форм упругой деформации колонны, соответствующих критериям потери устойчивости 2-го, 3-го и последующих родов (по Эйлеру) не происходит.

3. В наклонной скважине между сжатым спирально деформированным участком колонны и нейтральным сечением может наблюдаться деформация труб в виде змейки, лежащей на нижней стенке ствола. Однако заметного роста на увеличение сил взаимодействия бурильной колонны с обсадной или со стенками открытого ствола скважины такая деформация не оказывает и поэтому в расчетах может не учитываться.

4. Игнорирование влиянием криволинейности поверхности ствола скважины или внутренней стенки обсадной колонны на упругую пространственную деформацию сжатого участка колонны бурильных труб или НКТ в скважине ведет к занижению в 1,8 раза расчетных усилий прижатия муфт или замков к стенке ствола или обсадных труб и, соответственно, к более интенсивному износу внутренней поверхности обсадной колонны.

5. Интенсивность износа можно уменьшить, вплоть до кратной величины, путем снижения коэффициентов трения (использованием смазочных добавок в промывочную жидкость и лучшей её очисткой), уменьшением сил прижатия замков к стенке обсадной колонны (заменой части СБТ на ЛБТ, снижением интенсивности локального искривления на отдельных участках ствола и др.), целенаправленной комбинацией бурения ротором и забойными двигателями и использованием ряда других технико-технологических мероприятий. Для уменьшения износа обсадных труб на потенциально опасных участках ствола целесообразно на стадии проектирования предусматривать превышение твердости (группы прочности) обсадных труб над твердостью материалов соединительных замков и муфт бурильных труб, НКТ, штанг и ряда других инструментов, спускаемых в скважину.

6. Разработаны усовершенствованные режимы предварительной приработки замковых резьб элементов бурильной колонны (момент свинчивания — 80% от номинального момента крепленияскорость свинчивания 4.6 мин" 1- количество циклов свинчивания-развинчивания — 5.6 и др.). Обеспечение этих режимов позволило увеличить эксплуатационный ресурс в условиях проведения испытаний в Западной Сибири — до 50%.

7. Получены корреляционные зависимости, позволяющие прогнозировать эксплуатационный ресурс замковых резьб для различных типов труб (СБТ, ЛБТ и УБТ) с проведением операций предварительной приработки резьбовых соединений и использованием различных видов резьбовых смазок, что позволяет сократить общий расход бурильных труб (в частности, в Западной Сибири в АО «Пурнефтегазгеология» — до 37% в год). Показано значительное влияние веса свечи на интенсивность износа замковых резьб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е. П., Марков Е. В., Грановский Ю. В., Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Недра, 1976.- с. 279
  2. М.М. Силы сопротивления при движении труб в скважине. -М.: Недра, 1978.
  3. В.Н. О спиральной форме бурильной колонны // Изв. вузов. Сер. Теология и разведка", — 1973, — № 10, — С.31−34.
  4. Л.Н., Определение крутящего момента при свинчиании-развинчивании труб машинными ключами. «Нефть и газ».: МИНХи ГП., 1972.
  5. С.А., Закономерности износа конической резьбы.// Азербайджанское нефтяное хозяйство.-1972, — 4.- С.44−46
  6. С.А. Распределение нагрузки по виткам конической резьбы // Химическое и нефтяное машиностроение. М.- 1972.- № 1.
  7. Я. М., Карпаш О. М., Мигаль И. Г., Неразрушающий контроль резьбовых участков ведущих и утяжелённых бурильных труб на наличие усталостных трещин. // В сб.: «Нефтепромысловые трубы».- Куйбышев, 1977.- С. 153−156.
  8. Д.В. Прогнозная оценка износа бурильной колонны при проводке сверхглубоких скважин // Сб. Техника и технология бурения. М.:ВНИИОЭНГ, 2000, — № 1.-С. 5−8.
  9. Л.А., Копей Б. В. Надежность бурильных и обсадных труб и контроль качества их материала. М.: ВНИИЭГазпром, 1987, — 53 с.
  10. Л.А. Неразрушающий контроль бурильных и обсадных колонн в практике отечественного и зарубежного бурения.- М.: ВНИИЭГазпром, 1988.-40 с.
  11. Г. А., Кисляк С. А., Скориков Б. М. Исследование причин износа обсадных труб промежуточной колонны // Сб. Техника и технология бурения. М.: ВНИИОЭНГ, 1996.-№ 5.-С. 12−15.
  12. С.Ф. Герметичность и прочность конических резьбовых соединений труб нефтяного сортамента М.: Недра, 1981.- 352 с.
  13. Ю.С. Смятия обсадных колонн в эксплуатационных и нагнетательных скважинах и пути их предотвращения // НТЖ «Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море" — М.: ВНИИОЭНГ, 1999.-№ 3, — С.6−10.
  14. Г. Д. Проектирование режима бурения,— М.: Недра, 1988, — 200 с.
  15. В.Э., Трояновская Г. И. Сухие смазки и самосмачивающиеся материалы,— М.: Машиностроение, 1968.- С 179.
  16. Г. П., Куланов П. И. Выбор допустимых пределов загрязненности вод, нагнетаемых в трещиноватые карбонатные пласты нефтяных месторождений ЧИАССР //Тр. СевКавНИИ.-1972.- Вып. 4.
  17. А.С. Устойчивость деформируемых систем.- М.: Физматгиз, 1963, — 879 с.
  18. М.И., Губерман Д. М., Иванников В. И. К вопросу оценки основных показателей бурения сверхглубоких скважин в заданный срок // Тр. ВНИИБТ.-1975, — Вып. XXXIV.
  19. А.А. Расчет и технология крепления нефтяных и газовых скважин,— М.: Недра, 1969.-333 с.
  20. Гидравлические силы сопротивления, действующие на ряды насосных стержней// Обзорн. инф. Фирмы J. M. Huber Corporation.- Texas, USA 1992, — 11 p.
  21. A.A., Низамов K.P., Тихова Е. М. К вопросу защиты от коррозии оборудования и коммуникаций // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности.^ 972/-№ 4.
  22. К.В. Повышение срока службы замков для бурильных труб в роторном бурении: Автореферат Дисс.. канд. техн. наук.- Грозный- 1965.-24 с.
  23. В.Г. К исследованию упругой устойчивости нижней части бурильных труб (динамические задачи)// Изв. вузов. Сер."Нефть и газ», — 1981, — № 12, — С. 17−22.
  24. В.Г., Лукьянов В. Т. Проектирование компоновок нижней части бурильной колонны,— М.: Недра, 1990.- 302 с.
  25. .Е., Максутов Р. А., Волов Ю. В. Об осевой нагрузке, передаваемой колонной труб на забой скважины // Нефтяное хозяйство, — 1972.- № 4,-С.26−28.
  26. Дон Н. С. Применение смазок резьбовых соединений труб при бурении нефтяных и газовых скважин// Обз. инф. ВНИИ орг., упр. и экон. нефтегазовой промышленности. Бурение.- 1985.- № 4.- 45с.
  27. A.B. О некоторых ошибках в исследовании устойчивости сжато-скрученного стержня // Строительная механика и расчет сооружений.- М.: Строй-издат, 1974, — № 3.- С.30−32.
  28. В.Д., Шведков Е. Л., Ровинский Д. Я., Браун Э. Д. Словарь справочник по трению, износу и смазке деталей машин.- Киев: Наук, думка, 1990.- 264с.
  29. Л.Б., Кокаев В. Н. О повышении долговечности обсадных колонн// Нефтяное хозяйство.- 1982.- № 8, — С.16−19.
  30. Л.Б., Карнаухов Л. А., Кисельман М. Л. Эффективность защиты стандартными резиновыми предохранительными кольцами обсадных колонн при глубоком бурении // Нефтяное хозяйство.-1996, — С.24−26
  31. Л.Б. О повреждениях обсадных колонн в скважинах // Тр. Сев-КавНИИ.-Грозный, 1967,-Вып. 1
  32. Л.Б., Карнаухов Л. А. Защита обсадных колонн от повреждений при спуске долот / Текущая информация, сер. «Бурение», — М.: ВНИИОЭНГ, 1967.-Вып. 1.
  33. Л.Б. Современные способы предупреждения повреждений обсадных колонн / Обзорная информация.- М.: ВНИИОЭНГ, 1978, 38 с.
  34. Л.Б. Исследование и расчет зацементированной части обсадных колонн.- М.: Недра, 1966.-167 с.
  35. Л.Б., Карнаухов Л. А., Кисельман М. Л. Сопротивляемость обсадных труб смятию при повреждении их буровыми долотами // Тр.СевКавНИИ.-Грозный: Северо-Осетинское изд-во, 1967, — Вып.2
  36. A.M., Финкелынтейн Г. М. Эксплуатация и ремонт бурильных и обсадных колонн, — М.: Недра, 1966, — 224 с.
  37. В.А. Исследование влияния азотирования на геометрические параметры и износостойкость замковой резьбы 3−147. //Депонированные рукописи." 1980, — № 8/106 /.
  38. М.Л. Работа крепи скважин при односторонних повреждениях обсадных колонн// Нефтяное хозяйство, — 1979.- № 2, — С.8−11.
  39. М.Л. Износ и защита обсадных колонн при глубоком бурении.-М.: Недра, 1971 .-210 с.
  40. М.К. Нарезание и контроль резьбы бурильных труб и замков. -М.: Недра, 1965, 157 с.
  41. Кольская сверхглубокая. Исследование глубинного строения континентальной коры с помощью бурения Кольской сверхглубокой скважины, — М.: Недра, 1984,-490 с.
  42. B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. -М.: Наука. 1974.-11 с.
  43. Г. В., Мавлютов М. Р., Спивак А. И., Мулюков P.A. Смазочное действие сред в буровой технологии.- М.: Недра, 1993.- 72с.
  44. .И., Надёжность и долговечность машин.- Киев.: Техника, 1975, — 145 с.
  45. Н.Ф., Коржик Я. В., Косив А. Р. Основные закономерности трения и изнашивания элементов бурильной колонны в скважине.: ИФИНГ, — Ивано-Франковск, 1989, — 17 с.: Деп. В УкрНИИНТИ 18.05.89- № 1283-Ук.89.
  46. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин,— М.: Машиностроение, 1981, — 220 с.
  47. Е.И., Пришляк A.M. Влияние осевого натяга на работу замковых резьбовых соединений.- Машины и нефт. оборудование. Реферативный науч.-технич. сб.- 1977.- № 18.- 24 с.
  48. A.A. Износостойкие и антифрикционные покрытия. М.: Машиностроение, 1976.- 152 с.
  49. Л.А., Угаров С. А. Конструирование, расчёт и эксплуатация бурильных геологоразведочных труб и их соединений.- М.: Недра, 1975, — 272 .
  50. Л. А., Работа бурильной колонны,— М.: Недра, 1979, — 207с.
  51. Л.А., Давыдов Г. А. Повышение надёжности замков для бурильных труб путём применения рациональной марки стали и оптимальных методов термообработки.// Экспресс информация ВИ-ЭМС, — М.- 1972.- № 11, — С 1−20.
  52. Л.А., Давыдов Г. А. Некоторые пути повышения работоспособности бурильных труб и их соединений.// ОНТИ, ВИЭМС- С. 967.
  53. В.И., К вопросу износостойкости резьбовых соединений бурильных колонн.// АН.- Баку, 1970.- № 9, — С 12.
  54. В.И., Удянский С. Н., Испытание антифрикционных и антиза-дирных свойств резьбовой смазки Р-113 // «Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений» М.: ВНИИЭГАЗПРОМ, 1972, — № 1
  55. Н.Ф. Динамика гидравлических забойных двигателей.- М.: Недра, 1981.-251 с.
  56. И.А., Губарев A.C., Каличевская Е. А. Смазка Резьбол-ОМ для резьбовых соединений труб нефтяного сортамента // Современное состояние производства и применения смазочных материалов: Доклад и тезисы доклада конференции, — Фергана, 1994.- С. 82−83.
  57. И.К. Спиральный продольный изгиб колонны труб в скважине // Нефтяное хозяйство 1966, — № 4.- С. 28−32.
  58. И.К., Руцкий A.M. Определение нагрузки, передающейся на забой от веса колонны труб.- Нефтяное хозяйство, — 1967.- № 6.
  59. A.A. Предотвращение нарушений обсадных колонн,— М.: Недра, 1990, — 240 с.
  60. А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин.- Киев.: Техника, 1971.
  61. В.И. К вопросу вращения бурильной колонны// Изв. вузов. Сер. «Нефть и газ», 1970, — N 12, — С. 39−41.
  62. Е.Р. Способ определения технического состояния колонны обсадных труб // Сб. Техника и технология бурения.-М.:ВНИИОЭНГ, 1986/- № 3.- С. 56.
  63. А.Ф. О вероятности поломок труб в различных интервалах бурильной колонны // Нефтяное хозяйство.- 1967.- № 1.- С. 36−39.
  64. Н.Я. Исследование поверхности износа бурильных труб в условиях колонкового разведочного бурения: Дисс.. канд. техн. наук.- Свердловск, 1970.-21 с.
  65. Д.Д., Упрочнение деталей обкаткой шариками. // М: Машиностроение, 1977.
  66. Ю.А. Продольный изгиб и зависание колонны труб в скважине.-Тр. ВНИИ.-М.: Недра, 1967, — Вып. 51.- С.120−130.
  67. Ю.А. Расчет напряжений в колоннах труб нефтяных скважин.- М.: Недра, 1973.-211 с.
  68. И.В., Щедров B.C. Развитие науки о трении,— М.: Изд-во АН СССР, 1956.-234 с.
  69. Погодин-Алексеев Г. И. Динамическая прочность и хрупкость металлов.-М.: Машиностроение, 1966.
  70. Причины нарушения и повышение долговечности крепи скважин: Учеб. пособие/Л.А. Алексеев, Г. В. Конесев, P.M. Сакаев и др., — Уфа: Изд-во УННТУ, 2002, — 70 с.
  71. Прочность, устойчивость, колебания: Спр-к.- В 3-х т./ Под ред. Биргера И. А., Пановко Я.Г.- Машиностроение, 1968, — Т.З.- 568 с.
  72. Н.М., Алекперов А. Ю. Исследование поверхностных слоев витков замковых резьб нефтепромыслового сортамента.// За технический прогресс,-1979, — № 6.-С34.
  73. Н.М., Ярошевский Ф. М. Влияние нагрузки на изменение коэффициента трения при свинчивании и развинчивании замковых резьб // АНХ.- Баку, 1976, — № 7,-С 62.
  74. .М. Справочник по бурению инженерно-геологических скважин.-М.: Недра, 1983, — 288 с.
  75. С.А. Влияние локальной интенсивности искривления вертикального участка ствола на центрирование обсадной колонны в скважине // НТЖ «Нефтепромысловое дело». М.: ВНИИОЭНГ, 2002, — № 4, — С. 39−41.
  76. С.А., Янтурин Р. А. Частота размещения и жесткость центраторов обсадкой колонны на наклонных и горизонтальных участках скважины // НТЖ «Нефтепромысловое дело». М.: ВНИИОЭНГ, 2002, — № 8. С. 39−41.
  77. С.А., Файн Г. М., Выбор моделей для прогнозной оценки работы бурильной колонны.// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, — М.:ВНИИОЭНГ, 1995, — № б, — С. 15.
  78. С.А. Совершенствование технологии эксплуатации бурильной колонны (на примере АО «Пурнефтегазгеология»). Автореферат дисс. .канд. техн. наук.- Уфа, 1977.
  79. С.А. Инструкция по расчёту скважинных колонн для сероводород-содержащих месторождений/ ОАО «Газпром», ООО «ВНИИГАЗ». Москва, 2002,-40с.
  80. С.А., Файн Г. М., К прогнозной оценке перспектив применения бурильных труб из сплавов алюминия (ЛБТ) в АО «Пурнефтегазгеология».// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-М.:ВНИИОЭНГ, 1995.-№ 7−8, С. 6.
  81. С.А., Файн Г. М., Оценка влияния предварительной приработки замковых соединений бурильных труб на их долговечность в процессе эксплуатации // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-М.:ВНИИОЭНГ, 1996.-№ 1−2,-С. 38.
  82. С.А., Файн Г. М., Влияние веса свечи бурильных труб на износостойкость замковых соединений// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.- М.: ВНИИОЭНГ, 1996.- № -2.- С. 30.
  83. С.А., Файн Г. М., Выбор антифрикционных резьбовых смазок для замковых соединений элементов бурильной колонны // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, — М.:ВНИИОЭНГ, 1996.- № 1−2.- С. 38.
  84. С.А., Янтурин А. Ш. Устойчивость, упругая деформация, износ и эксплуатация бурильных и обсадных колонн (Механика системы «колонна скважина — пласт»).- Санкт-Петербург: Недра, 2005.- 439 с.
  85. В.В., Олексюк В. И., Жиденко Г. Г. и др. Устойчивость обсадных эксплуатационных колонн,— М.: ВНИИЭГазпром, 1988, — 35 с.
  86. А.Е. Трубы нефтяного сортамента: Справочное пособие. -М.: Недра, 1976, — 504 с.
  87. А. Е. Бурильные колонны в глубоком бурении.- М.: Недра", 1979.231 с.
  88. H.A., Копей Б. В. Долговечность и надёжность геологоразведочных бурильных труб.- М.: Недра, 1979.- 176с.
  89. H.A., Копей Б. В. Повышение износостойкости замковых резьб бурильной колонны дробеструйной обработкой и металлизационным цинкованием // «Разведка и разработка нефтяных и газовых месторождений».- Львов, 1978.
  90. H.A., Лудчак Е. В. Смазки ГС эффективное средство для повышения ресурса резьбовых соединений нефтепромысловых труб,— М.: ВНИИОЭНГ, 1990.-64с.
  91. А.И., Папировский В. Л., Определение оптимальных моделей кривых проходки для Западной Сибири // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.- М.: ВНИИОЭНГ. № 6.- С 25.
  92. .З., Ишемгужин Е. И., Шаммасов Н. X. и др. Работа бурильной колонны в скважине,— М.: Недра, 1973, — 275 с.
  93. В.Н., Методы повышения долговечности деталей машин,— М.: Машиностроение, 1971.
  94. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2-х т./ Под ред. И.В. Кра-гельского.-М.: Машиностроение, 1978,-Т.1.-400 с.
  95. Г. М., Неймарк A.C. Проектирование и эксплуатация бурильных колонн для глубоких скважин.- М.: Недра, 1985.-237с.
  96. Г. М., Штамбург В. Ф., Данелянц С. М. Нефтяные трубы из лёгких сплавов,-М.: Недра, 1990.-222с.
  97. А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела: В 3-х т.- М.: Наука, 1978,-Т.2.-616 с.
  98. Г. Б., Трилиский К. К., Ищук Ю. Л., Ступак П. М. Геологические и теплофизические свойства пластичных смазок / Под редакцией Виноградова Г. В.-М.: Химия, 1980.-176.
  99. В.Ф., Файн Г. М., Данелянц С. М. Бурильные трубы из алюминиевых сплавов.- М.: Недра, 1980, — 240с.
  100. Н.В., Виноградов В. Н., Савченко В. В. и др. Деформация обсадных колонн эксплуатационных скважин месторождений Северного Кавказа.- М.: ВНИИЭГазпром, 1989.- 44 с.
  101. Н.Д., Якубовский Н. В. Резьбовые соединения труб нефтяного сортамента и забойных двигателей.- М.: Недра, 1974, — 56 с.
  102. Н.Д., Израильский A.M., Котельников P.A. Результаты промысловых испытаний замковых резьб повышенной износостойкости.// Нефтяное хозяйство, — 1972.- № 7.- С 16.
  103. Н.Д., Повышение прочности резьбовых соединений бурового оборудования обкаткой впадин резьбы роликом Новости нефтяной и газовой техники,— М.: ГОСИНТИ, 1961.- № 3.
  104. Н.Д., Пейсахова И. А., Пути повышения износостойкости замковых резьбовых соединений // Сб. Машины и нефтяное оборудование, — М.: ВНИИОЭНГ, 1975,-№ 12,-С. 18−20.
  105. Н.Д., Якубовский Н. В. Крутящий момент свинчивания резьбовых соединений турбобуров // Нефтяное хозяйство, — 1974.- № 2.- С. 15−16.
  106. Н.Д., Чайковский Г. П. и др. Ресурс замковых резьбовых соединений бурильных труб при многократном свинчивании // Нефтяное хозяйств,-1987, № 1.-С.9−10.
  107. Н.Д., Газанчан Ю. И. и др. О выборе крутящего момента свинчивания замкового соединения.// Разведка и разработка нефтяных и газовых месторождений.-Львов, 1986.- № 17.-С 41.
  108. Г. М. Эксплуатация бурильных труб, — М.: Недра, 1969, — 312 с. 112. .Янтурин А. Ш., Султанов Б. З. Спиральная деформация колонны труб в наклонной скважине// Нефть и газ.- 1977.- № 5, — С.15−20.
  109. Hauk V. Rohre und Verbindungen fur ubertiefe bohrungen.// rdol- Erdgas-Zeitochrift", 92, 1976, № 12, p. 420−422.
  110. Levesaue Charles. Treatments help new pipe grins resist gallg.// Oil and Gus J.", 1984, 143, 118 p.
  111. Nester I.H., Lankins D.R., Limon R. Resistancts to Failure of oil well casing Subjected to Mon-Uniform Transerse Loading. «Drill, and Prod. Pract», API, 1955.
  112. Poriwwood. Lubrication requirements of rotary shouldered look the connections.//Spokesman, 1981, 8, p. 270.
  113. Smith, Tomas. How to make your drill string last longer.// Drilling", 1976, № 9, p. 55.
  114. Torque verus makeup system.// «Drilling», 1977, № 6, p. 62.
  115. Lubinski A., Althouse W.S., Logan G.L.Helical Buckling of Tubing Sealed in Packers // Journal of Petroleum Technology. 1962. June.- P.655−670.
  116. Rogers W. Drill pipe failures: causes and preventions.- Drilling, 1975, V.36, 1X, No.12, — P.125−129.
  117. Paslay P.R., Body D.B. The stability of a circular Rod Laterally Constrained to be in Contact with, an inclined Mech.(Dec., 1964).-P.608−6107
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!